KR20170046640A - 증점제 조성물의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 고온의 액체에 사용할 경우에도 덩어리의 발생이 억제되고, 높은 분산성을 유지하는 증점제 조성물의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은, (a) 증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무해 조립물을 얻는 공정； (b) 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물을 얻는 공정；의 공정 (a) 및 (b)를 구비한 증점제 조성물의 제조 방법을 수행한다.
본 발명은, (a) 증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무해 조립물을 얻는 공정； (b) 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물을 얻는 공정；의 공정 (a) 및 (b)를 구비한 증점제 조성물의 제조 방법을 수행한다.
Description
본 발명은 고온의 액체에 사용할 경우에도 덩어리의 형성이 억제되는 증점제 조성물의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 (a) 증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립물(造粒物)을 얻는 공정； (b) 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물을 얻는 공정；의 공정 (a) 및 (b)를 구비한 증점제 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
고령화 등에 의해, 음식물의 씹음·삼킴이 어려워진 사람은 특히 점도가 낮은 음식물을 섭취할 때, 잘못해 기관(氣管)에 음식물을 유입시켜 버리는 오연(誤嚥)을 일으킬 위험이 있다. 이 오연을 막기 위해, 점도가 낮은 음식물에 대해 삼킴에 적합한 점도를 부여하는 끈기 조정제가 사용된다. 끈기 조정제는 잔탄검을 비롯한 증점 다당류가 증점 성분으로서 이용된다. 그러나, 증점 다당류 그 자체의 분말은 물에 접촉함으로써 접촉면이 급격하게 팽윤을 시작하고, 인접하는 입자끼리 응집되어, 물과 접촉하고 있지 않는 부분을 응집체의 내부에 갖는 소위 「덩어리」를 형성한다. 덩어리를 형성한 증점 다당류는 용해성이 저하되어, 음식물에 충분한 점도를 부여할 수 없다.
이 덩어리의 형성을 억제하기 위해, 증점 다당류를, 증점 다당류 이외의 분말과 함께 조립(造粒)하고, 증점 다당류 입자가 팽윤되는 것에 의해 인접하는 증점 다당류 입자와 부착되는 것을 저해하여, 덩어리 형성의 억제를 꾀하고 있다. 이 조립 시, 입자끼리를 결착시키기 위해 이용하는 물질은 바인더라고 불리고, 끈기 조정제 등으로 이용되는 증점제 조성물의 조제에 있어서는 응집 억제의 향상을 목적으로 여러가지 바인더가 이용되고 있다.
특허 문헌 1에서는 덱스트린 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여, 증점 다당류를 조립하는 기술이 개시되어 있다. 특허 문헌 2에서는 가공 전분 수용액을 바인더 용액으로서 이용하여, 증점 다당류를 조립하는 기술이 개시되어 있다. 특허 문헌 3에서는 유기산, 유기산염을 함유하는 수용액을 바인더로 하여 수용성 고분자를 조립하는 기술이 개시되어 있다. 또한 특허 문헌 4에서는 글루콘산, 글루콘산염을 함유하는 수용액을 바인더로 하여 잔탄검 등의 증점 다당류를 조립하는 기술이 개시되어 있다.
그러나, 이들 종래 기술로 제조한 증점제 조성물은 물, 주스 등의 저온의 액체에 사용할 경우에는 일정한 분산성을 나타내지만, 차, 스프 등의 고온의 액체에 사용할 경우, 여전히 덩어리의 발생을 억제하지 못하여, 씹음, 삼킴 곤란자용 음식물로서 적합한 점도를 신속하게 부여할 수 없었다.
본 발명의 과제는 고온의 액체에 사용할 경우에도 덩어리의 발생이 억제되고, 높은 분산성을 유지하는 증점제 조성물의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 과제의 해결을 위해 열심히 검토한 결과, 증점 다당류에 대해, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립하고, 이러한 조립물에 용해 보조제를 첨가한 결과, 고온의 액체에 대해서도 높은 분산성을 나타내는 증점제 조성물을 제조할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성했다.
즉, 본 발명은 아래에 개시되는 바와 같은 것이다.
(1) 아래의 공정 (a) 및 (b)를 구비한 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법. (a) 증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립물을 얻는 공정；
(b) 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물을 얻는 공정；
(2) 공정 (a)에 있어서, 분말 원료 100 질량부에 대해, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액 중의 구아검 또는 타라검이 0. 01~0. 5 질량부인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(3) 공정 (a)에 있어서, 금속염이 배합된 분말 원료 또는 바인더 용액을 이용하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(4) 공정 (a)에서의 조립물을, 체눈 1000㎛ 이상의 체와 체눈 300㎛ 이하의 체를 이용하여 체과(篩過)하는 것을 특징으로 하는 상기 (1)~(3) 중 어느 하나에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(5) 아래의 공정 (c)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 상기 (1)~(4) 중 어느 하나에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(c) 공정 (b)에서 얻어진 혼합물을 주성분으로 함유하는 2차 분말 원료에, 구아검 혹은 타라검을 함유하는 수용액, 또는 물을 바인더 용액으로서 분무하여 2차 조립물을 얻는 공정；
(6) 공정 (c)에 있어서, 2차 분말 원료 100 질량부에 대해, 구아검 혹은 타라검을 함유하는 수용액 중의 구아검 혹은 타라검이 0. 01~0. 5 질량부인 것을 특징으로 하는 상기 (5)에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(7) 공정 (c)에서 얻어지는 조립물을, 체눈 1000㎛ 이상의 체와 체눈 300㎛ 이하의 체를 이용하여 체과하는 것을 특징으로 하는 상기 (5) 또는 (6)에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(8) 증점 다당류가 잔탄검인 것을 특징으로 하는 상기 (1)~(7) 중 어느 하나에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(9) 용해 보조제가 덱스트린인 것을 특징으로 하는 상기 (1)~(8) 중 어느 하나에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(10) 60℃ 이상의 고온의 액체에 적용되기 위한 증점제 조성물인 것을 특징으로 하는 상기 (1)~(9) 중 어느 하나에 기재된 증점제 조성물의 제조 방법.
(11) 상기 (1)~(10) 중 어느 하나에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 증점제 조성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 음식물.
본 발명에 의하면, 저온 뿐 아니라, 고온의 액체에 사용할 경우에도 덩어리의 발생이 억제되고, 높은 분산성을 유지하는 증점제 조성물을 제조하는 것이 가능해진다. 덩어리의 발생이 억제되고, 높은 분산성을 갖는 것으로부터, 본 발명에 의해 제조된 증점제 조성물은 음식물, 특히 씹음, 삼킴 곤란자용 음식물에 적합한 점도를 부여하는 음식물용 끈기 조정제로서 이용할 수 있다.
본 발명의 증점제 조성물의 제조 방법으로서는, (a) 증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립물을 얻는 공정； (b) 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물을 얻는 공정；의 공정 (a) 및 (b)를 구비한 증점제 조성물의 제조 방법이면 특별히 제한되지 않지만, 추가로, 공정 (b)에서 얻어진 혼합물을 주성분으로 함유하는 2차 분말 원료에, 구아검 혹은 타라검을 함유하는 수용액, 또는 물을 바인더 용액으로서 분무하여 2차 조립물을 얻는 공정 (c)를 구비하는 것이 바람직하다. 공정 (c)를 구비하는 것에 의해, 제조한 증점제 조성물의 저장 중 등에 일어나는 분체(粉體)의 편석(偏析)을 보다 저감시키는 것이 가능해진다.
본 발명에 있어서, 증점 다당류란, 높은 점도를 나타내는 수용성 다당류를 의미하고, 이러한 증점 다당류로서는 잔탄검, 카라기난, 아라비아검, 로커스트빈검, 카드런, 타마린드검, 구아검, 타라검, 풀루란, 펙틴, 젤란검, 알긴산, 사일리움씨드검을 들 수 있고, 바람직하게는 잔탄검을 들 수 있다. 또한, 각 증점 다당류는 그 염 형태에 관계없이 이용할 수 있다.
증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료로서는 상기 증점 다당류를 주성분으로 함유하고 있으면 되고, 증점 다당류는 한 종류 또는 두 종류 이상 함유할 수도 있지만, 두 종류 이상 함유하는 경우에는 잔탄검을 포함하는 것이 바람직하다.
증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에는 증점 다당류 이외의 성분을 50 질량% 미만, 바람직하게는 25 질량% 미만, 더 바람직하게는 10 질량% 미만 포함할 수도 있고, 이러한 증점 다당류 이외의 성분으로서는 만난, 한천, 젤라틴 등의 겔화제, 덱스트린, 전분 등의 전분 유도체, 칼슘염, 나트륨염, 칼륨염, 마그네슘염 등의 염류를 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액으로서는 구아검 또는 타라검 중 적어도 하나를 함유하는 수용액이면 특별히 제한되지 않고, 구아검 및 타라검을 함유하는 수용액일수도 있고, 이러한 수용액을 바인더 용액으로서 이용할 수 있다. 그리고 바인더 용액이란, 조립물을 얻을 때에 분말 원료 입자의 표면을 조금 용해시키기 위해, 또는 바인더 용액이 함유하는 성분에 의해 분말 원료 입자끼리를 결착시키기 위해, 원료 분말에 첨가하는 물, 수용액 등의 액체를 의미한다.
본 발명의 공정 (a)에 있어서 조립물을 얻을 때에 이용하는 바인더 용액은 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액이며, 공정 (c)에 있어서 2차 조립물을 얻을 때에 이용하는 바인더 용액은 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액, 또는 물이며, 바람직하게는 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 들 수 있다.
본 발명의 공정 (a)에서의 분말 원료 또는 바인더 용액, 공정 (c)에서의 2차 분말 원료 또는 바인더 용액에 금속염이 배합될 수도 있다. 증점 다당류 중에는 공존하는 금속에 의해 용해성, 점도 발현성이 변화하는 것이 있고, 금속염의 첨가에 의해, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 증점제 조성물을 음식물 등에 첨가할 때의 물성 조정이 가능해진다. 이러한 금속염으로서는 글루콘산 나트륨, 알긴산 나트륨, 염화나트륨 등의 나트륨염, 글루콘산 칼륨, 염화 칼륨 등의 칼륨염, 젖산 칼슘, 염화 칼슘 등의 칼슘염 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 용해 보조제로서는 증점 다당류의 용해 보조, 즉 증점 다당류끼리의 응집을 저해하는 물질이면 되고, 덱스트린, 전분, 환원 전분당화물 등을 들 수 있고, 바람직하게는 덱스트린을 들 수 있다. 공정 (a)에서 얻어진 조립물에 용해 보조제를 혼합함으로써, 고온의 액체에 대해 높은 분산성을 나타내는 증점제 조성물을 제작하는 것이 가능해진다.
본 발명의 공정 (a)에 있어서, 분말 원료 100 질량부에 대한, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액 중의 구아검 또는 타라검 양은 0. 01~0. 5 질량부, 바람직하게는 0. 1~0. 3 질량부를 들 수 있다.
또한, 본 발명의 공정 (b)에 있어서, 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물에서의, 공정 (a)에서 얻은 조립물 100 질량부에 대한 용해 보조제량은 50~300 질량부, 바람직하게는 80~150 질량부를 들 수 있다.
그리고, 본 발명의 공정 (c)에 있어서, 공정 (b)에서 얻어진 혼합물(1차 증점제 조성물)을 주성분으로 함유하는 2차 분말 원료 100 질량부에 대한, 구아검 혹은 타라검을 함유하는 수용액 중의 구아검 혹은 타라검 양은 0. 01~0. 5 질량부, 바람직하게는 0. 05~0. 2 질량부를 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 조립물을 얻는 방법으로서는 특별히 제한되지 않지만, 유동층 조립기, 교반 조립기, 압출 조립기, 전동 유동층 조립기(造粒機) 등의 조립기를 이용하여 얻는 방법을 들 수 있다.
본 발명의 공정 (a)에서 얻어지는 조립물이나 공정 (c)에서 얻어지는 2차 조립물(2차 증점제 조성물)은 체를 이용하여 체과하는 것이 바람직하고, 체눈 1000㎛ 이상의 체와 체눈 300㎛ 이하의 체를 이용하여 체과하는 것이 더 바람직하다. 이러한 체과에 의해, 조립 불가능했던 미분 원료, 무른 조립물, 및 큰 덩어리 등을 제외함으로써, 용해할 때에 덩어리의 발생을 보다 더 억제하는 것이 가능해진다.
본 발명의 증점제 조성물의 제조 방법에 의해 얻어지는 증점제 조성물은 60℃ 이상, 바람직하게는 70℃ 이상의 고온의 액체에 적용될 수 있다. 종래의 증점제 조성물의 제조 방법으로 제조한 증점제 조성물은 물, 주스 등의 저온의 액체에 대해서는 일정한 분산성을 나타내지만, 60℃ 이상의 고온에서는 덩어리가 발생된다는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 증점제 조성물은 60℃ 이상의 액체에 적용해도 덩어리의 발생이 억제되고, 높은 분산성을 나타낸다.
본 발명의 음식물으로서는 본 발명의 증점제 조성물의 제조 방법에 의해 제조된 증점제 조성물을 함유하고 있는 음식물이면 특별히 제한되지 않고, 음식물으로서는 차, 홍차, 커피, 스프, 된장국, 뜨거운 우유 등을 들 수 있다. 증점제 조성물의 배합량으로서는 음식물의 종류에 따라 적절히 조정할 수 있지만, 음식물 100 질량부에 대해서 0. 2~5 질량부, 바람직하게는 1~4 질량부를 들 수 있다. 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 증점제 조성물을 이들 음식물에 첨가할 경우, 높은 분산성을 나타내고, 덩어리의 발생이 억제되어 목적으로 하는 점도를 부여할 수 있다.
아래에 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 기재하지만, 이들은 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 그리고 아래의 실시예에서의 조립기와 조립 조건, 원재료, 고온의 액체에 대한 분산성 시험에 대해서는 다음과 같다.
(조립기와 조립 조건)
조립기는 freund 사의 유동층 조립기 FLO－5A를 사용하고, 흡기 온도 80℃, 흡기 풍량 1~2.7m3, 노즐 압력 0.2 MPa(170 L/min), 분무액 속도 30~52 g/min의 조건에서 조립하여, 조립물을 얻었다.
(원재료)
분말로서 이용하는 원료에 있어서, 평균 입경 120㎛ 이상의 염류에 대해서는 조립 작업성의 관점에서 평균 입경 100㎛를 목표로 막자사발 또는 밀(mill)로 분쇄하여 사용했다.
(고온의 액체에 대한 분산성 시험)
가정용 전기 포트로 90℃(±5℃)로 보온된 수도물을 300 mL 용량 비커에 100 g 계량하고, 증점제 조성물 2. 5 g을 컵에 계량 후, 수온이 70℃(±5℃)가 된 시점에서 전체량을 한 번에 첨가했다. 3초 정치 후 30초간, 교반봉으로 교반(약 25 회전/10초)을 수행하고, 그 후 신속하게 용해 상태의 확인을 수행하고, 표 1에 나타내는 기준으로 평가하여, A, B에 대해 분산성의 요구 수준을 충족한다고 평가했다.
| 평가 | 덩어리의 수 |
| A | 0~10 |
| B | 11~20 |
| C | 21~30 |
| D | 31< |
실시예 1
(증점제 조성물의 제조예 1)
잔탄검과 글루콘산나트륨을 분말 원료로 하고, 구아검 또는 타라검을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립해, 조립물을 얻었다. 비교예로서는 덱스트린을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 이용했다. 얻어진 조립물을, 체눈이 1400㎛와 150㎛인 체를 이용하여 체과를 수행하여, 입경 150~1400㎛의 체과품((篩過品)을 회수했다.
회수한 조립물의 체과품 6 g과 덱스트린 6 g을 폴리에틸렌제 주머니 안에서 혼합하여 실시품 1, 2, 비교품 1을 얻었다. 실시품, 비교품 각각의 조립물에서의 원료의 배합을 표 2에 나타낸다. 실시품 1, 2에 있어서, 조립물의 제조에서는 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 2 질량부로 했다.
| 사용형태 | 원료명 | 실시품1 | 실시품2 | 비교품1 |
| 분말원료 | 잔탄검 | 2315.2 | 2315.2 | 2235.4 |
| 글루콘산나트륨 | 79.7 | 79.7 | 77.0 | |
| 바인더 | 덱스트린 | 0.0 | 0.0 | 87.6 |
| 구아검 | 5.0 | 0.0 | 0.0 | |
| 타라검 | 0.0 | 5.0 | 0.0 | |
| 물 | 700.0 | 700.0 | 700.0 |
(결과)
실시품 1, 2, 비교품 1의 고온의 액체에 대한 분산성 시험의 결과를 표 3에 나타낸다. 표 3에 나타낸 바와 같이, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 조립의 바인더 용액으로서 이용한 실시품 1, 2에서는 고온의 액체에 대해 높은 분산성을 나타냈다.
| 용해시험평가 | |
| 실시품1 | A |
| 실시품2 | A |
| 비교품1 | C |
실시예 2
(증점제 조성물의 제조예 2)
잔탄검을 분말 원료로 하고, 글루콘산나트륨과 구아검 또는 글루콘산나트륨과 타라검을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립해, 1차 조립물을 얻었다. 비교예로서는 글루콘산나트륨, 또는 글루콘산나트륨과 덱스트린을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 이용했다. 얻어진 1차 조립물을, 실시예 1과 동일한 방법으로 체과를 수행하여 체과품을 회수했다.
회수한 1차 조립물의 체과품을 덱스트린과 혼합하여 2차 조립 원료로 하고, 글루콘산나트륨과 구아검, 또는 글루콘산나트륨과 타라검을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립해, 2차 조립물을 얻었다. 비교예로서는 글루콘산나트륨, 또는 글루콘산나트륨과 덱스트린을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 이용했다. 2차 조립물을, 상기와 동일한 조건으로 체과를 수행하여, 체과품을 회수해 실시품 3, 4, 비교품 2, 3을 얻었다. 실시품, 비교품 각각의 원료의 배합을 표 4에 나타낸다. 그리고 실시품 3, 4에 있어서, 1차 조립물의 제조에서는 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 15 질량부, 2차 조립물의 제조에서는 2차 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 07 질량부로 했다.
| 제조단계 | 사용형태 | 원료명 | 실시품3 | 실시품4 | 비교품2 | 비교품3 |
| 1차 조립 | 분말원료 | 잔탄검 | 2367.6 | 2367.6 | 2367.6 | 2283.6 |
| 바인더 | 글루콘산나트륨 | 28.8 | 28.8 | 28.8 | 28.8 | |
| 덱스트린 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 87.6 | ||
| 구아검 | 3.6 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | ||
| 타라검 | 0.0 | 3.6 | 0.0 | 0.0 | ||
| 물 | 500.0 | 500.0 | 700.0 | 700.0 | ||
| 2차 조립 | 분말원료 |
1차 조립물의 체과품 | 1138.6 | 1138.6 | 1136.8 | 1180.5 |
| 덱스트린 | 997.1 | 997.1 | 1000.4 | 935.7 | ||
| 바인더 | 글루콘산나트륨 | 22.8 | 22.8 | 22.8 | 22.3 | |
| 덱스트린 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 21.6 | ||
| 구아검 | 1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | ||
| 타라검 | 0.0 | 1.5 | 0.0 | 0.0 | ||
| 물 | 430.0 | 430.0 | 430.0 | 430.0 | ||
(결과)
실시품 3, 4, 비교품 2, 3의 고온의 액체에 대한 분산성 시험의 결과를 표 5에 나타낸다. 표 5에 나타낸 바와 같이, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 이용한 실시품 3, 4에서는 고온의 액체에 대해서 높은 분산성을 나타냈다.
| 용해시험평가 | |
| 실시품3 | B |
| 실시품4 | B |
| 비교품2 | D |
| 비교품3 | D |
실시예 3
(증점제 조성물의 제조예 3)
잔탄검과 글루콘산나트륨을 분말 원료로 하고, 구아검 또는 타라검을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립해, 1차 조립물을 얻었다. 비교예로서는 물, 또는 덱스트린을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 이용했다. 얻어진 1차 조립물을 실시예 1과 동일한 방법으로 체과를 수행하고, 체과품을 회수했다.
회수한 1차 조립물의 체과품을 덱스트린과 혼합해 2차 조립 원료로 하고, 구아검 또는 타라검을 물에 용해한 수용액, 또는 물을 바인더 용액으로서 분무하여 조립해, 2차 조립물을 얻었다. 비교예로서는 물, 또는 덱스트린을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 이용했다. 2차 조립물을, 상기와 동일한 조건으로 체과를 수행하고, 체과품을 회수해 실시품 5~8, 비교품 4, 5를 얻었다. 실시품, 비교품 각각의 원료의 배합을 표 6에 나타낸다. 실시품 5~8에 있어서, 1차 조립물의 제조에서는 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 21 질량부로 하고, 실시품 5, 6에 있어서, 2차 조립물의 제조에서는 2차 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 07 질량부로 했다.
| 제조단계 | 사용형태 | 원료명 | 실시품5 | 실시품6 | 실시품7 | 실시품8 | 비교품4 | 비교품5 |
| 1차 조립 | 분말원료 |
잔탄검 | 2315.2 | 2315.2 | 2315.2 | 2315.2 | 2320.0 | 2235.4 |
| 글루콘산나트륨 | 79.7 | 79.7 | 79.7 | 79.7 | 79.9 | 77.0 | ||
| 바인더 | 덱스트린 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 87.6 | |
| 구아검 | 5.0 | 0.0 | 5.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | ||
| 타라검 | 0.0 | 5.0 | 0.0 | 5.0 | 0.0 | 0.0 | ||
| 물 | 700.0 | 700.0 | 700.0 | 700.0 | 700.0 | 700.0 | ||
| 2차 조립 | 분말원료 |
1차 조립물의 체과품 | 1097.1 | 1097.1 | 1097.1 | 1097.1 | 1094.9 | 1136.4 |
| 덱스트린 | 1061.2 | 1061.2 | 1062.8 | 1062.8 | 1065.2 | 1000.4 | ||
| 바인더 | 덱스트린 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 23.3 | |
| 구아검 | 1.6 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | ||
| 타라검 | 0.0 | 1.6 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | ||
| 물 | 430.0 | 430.0 | 430.0 | 430.0 | 430.0 | 430.0 | ||
(결과)
실시품 5~8, 비교품 4, 5의 고온의 액체에 대한 분산성 시험의 결과를 표 7에 나타낸다. 표 7에 나타낸 바와 같이, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 1차 조립의 바인더 용액으로서 이용한 실시품 5~8에 있어서 고온의 액체에 대해서 높은 분산성을 나타냈다. 또한, 2차 조립에서의 바인더 용액으로서는 물일수도 있는 것이 분명해졌다.
| 용해시험평가 | |
| 실시품5 | A |
| 실시품6 | A |
| 실시품7 | B |
| 실시품8 | A |
| 비교품4 | D |
| 비교품5 | D |
실시예 4
(증점제 조성물의 제조예 4)
잔탄검, 한천, 로커스트빈검, 구아검, KCl를 분말 원료로 하고, 구아검 또는 타라검을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립해, 1차 조립물을 얻었다. 비교예로서는 물을 바인더 용액으로서 이용했다. 얻어진 1차 조립물을 실시예 1과 동일한 방법으로 체과를 수행하고, 체과품을 회수했다.
회수한 1차 조립물의 체과품을 덱스트린과 혼합하여 2차 조립 원료로 하고, 구아검 또는 타라검을 물에 용해한 수용액을 바인더 용액으로서 분무하고 조립해, 2차 조립물을 얻었다. 비교예로서는 물을 바인더 용액으로서 이용했다. 2차 조립물을, 상기와 동일한 조건으로 체과를 수행하고, 체과품을 회수해 실시품 9, 10, 비교품 6을 얻었다. 실시품, 비교품 각각의 원료의 배합을 표 8에 나타낸다. 실시품 9, 10에 있어서, 1차 조립물의 제조에서는 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 15 질량부, 2차 조립물의 제조에서는 2차 분말 원료 100 질량부에 대해 구아검 또는 타라검 0. 07 질량부로 했다.
| 제조단계 | 사용형태 | 원료명 | 실시품9 | 실시품10 | 비교품6 |
| 1차 조립 | 분말원료 |
잔탄검 | 958.6 | 958.6 | 960.0 |
| 한천 | 623.1 | 623.1 | 624.0 | ||
| 로커스트빈검 | 455.3 | 455.3 | 456.0 | ||
| 구아검 | 239.6 | 239.6 | 240.0 | ||
| KCl | 119.8 | 119.8 | 120.0 | ||
| 바인더 | 구아검 | 3.6 | 0.0 | 0.0 | |
| 타라검 | 0.0 | 3.6 | 0.0 | ||
| 물 | 900.0 | 900.0 | 980.0 | ||
| 2차 조립 | 분말원료 |
1차 조립물의 체과품 | 1081.6 | 1081.6 | 1080.0 |
| 덱스트린 | 1076.9 | 1076.9 | 1080.0 | ||
| 바인더 | 구아검 | 1.5 | 0.0 | 0.0 | |
| 타라검 | 0.0 | 1.5 | 0.0 | ||
| 물 | 450.0 | 450.0 | 450.0 | ||
(결과)
실시품 9, 10, 비교품 6의 고온의 액체에 대한 분산성 시험의 결과를 표 9에 나타낸다. 표 9에 나타낸 바와 같이, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 1차 조립의 바인더 용액으로서 이용한 실시품 9, 10에서는 고온의 액체에 대해 높은 분산성을 나타냈다. 또한, 증점 다당류로서는 로커스트빈검이나 구아검을 이용할 수도 있는 것이 분명해졌다.
| 용해시험평가 | |
| 실시품9 | B |
| 실시품10 | B |
| 비교품6 | D |
본 발명의 제조 방법에 의해, 고온의 액체에 사용할 경우에도 덩어리의 발생이 억제되고, 높은 분산성을 유지하는 증점제 조성물을 제조할 수 있어, 음식물 분야, 특히 씹음, 삼킴 곤란자용 음식물 분야에서 유리하게 이용 가능하다.
Claims (11)
- 아래의 공정 (a) 및 (b)를 구비한 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
(a) 증점 다당류를 주성분으로 함유하는 분말 원료에, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액을 바인더 용액으로서 분무하여 조립물을 얻는 공정；
(b) 공정 (a)에서 얻은 조립물과 용해 보조제의 혼합물을 얻는 공정；
- 제 1항에 있어서,
공정 (a)에 있어서, 분말 원료 100 질량부에 대해, 구아검 또는 타라검을 함유하는 수용액 중의 구아검 또는 타라검이 0. 01~0. 5 질량부인 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
공정 (a)에 있어서, 금속염이 배합된 분말 원료 또는 바인더 용액을 이용하는 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
공정 (a)에서의 조립물을, 체눈 1000㎛ 이상의 체와 체눈 300㎛ 이하의 체를 이용하여 체과하는 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
아래의 공정 (c)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
(c) 공정 (b)에서 얻어진 혼합물을 주성분으로 함유하는 2차 분말 원료에, 구아검 혹은 타라검을 함유하는 수용액, 또는 물을 바인더 용액으로서 분무하여 2차 조립물을 얻는 공정；
- 제 5항에 있어서,
공정 (c)에 있어서, 2차 분말 원료 100 질량부에 대해, 구아검 혹은 타라검을 함유하는 수용액 중의 구아검 혹은 타라검이 0. 01~0. 5 질량부인 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
공정 (c)에서 얻어지는 조립물을, 체눈 1000㎛ 이상의 체와 체눈 300㎛ 이하의 체를 이용하여 체과하는 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
증점 다당류가 잔탄검인 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
용해 보조제가 덱스트린인 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
60℃ 이상의 고온의 액체에 적용되기 위한 증점제 조성물인 것을 특징으로 하는 증점제 조성물의 제조 방법.
- 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 증점제 조성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 음식물.
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