WO2016017178A1

WO2016017178A1 - 注出口栓及び包装容器

Info

Publication number: WO2016017178A1
Application number: PCT/JP2015/003851
Authority: WO
Inventors: 和田　潔; 関　武邦; 藤原　伸数
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2016-02-04
Anticipated expiration: 2017-01-30

Abstract

　口栓本体の液切れ性能を悪化させることなく、キャップとの密封性能の低下を防ぐ注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供する。注出口栓は、円筒状の側壁を有する口栓本体と、側壁の一端である上端側から装着されるキャップとを備え、側壁の上端縁には、側壁の外方に突出する突起部が形成され、側壁の上端の天面は、キャップを側壁に装着させた状態において、キャップ内方の所定の接触面に全周にわたって面接触する。

Description

注出口栓及び包装容器

　本発明は、注出口栓及び包装容器に関するものである。

　飲料、液体調味料、化粧品等の製品の容器本体の注出口にネジ部が形成された注出口栓（スパウト）を設けて、これに螺合可能なネジ部を形成したキャップにより注出口を閉塞する技術が知られている。このような注出口栓及びキャップは、一旦キャップを取り外して開栓した後でも、ネジ部どうしを再び螺合することにより、繰り返してキャッピングが可能である。

　特許文献１には、キャップ本体の密閉側の内面に、注出口の注出口本体（注出口栓）の先端と係合して密封性を高めるコンタクトリング及びインナーリングが設けられているキャップ本体が開示されている。

　特許文献２には、スパウトの先端を紙容器傾斜板の傾斜角度と同じ角度で拡げて形成することで、内容液の注ぎ出し時に液ダレの発生が少なく液切れの良いスパウトを有する口栓が開示されている。

　樹脂材料からなる注出口栓の容器本体への取り付けには、超音波振動を注出口栓が備えるフランジに加えて溶着する、超音波溶着法が多く用いられている。

　特許文献３には、フランジ面の内縁近傍に肉盗み部（環状透かし部）を設けることで、超音波溶着時に発生する振動が、注出口栓を閉塞する隔壁（封鎖板）のハーフカット部（環状薄肉脆弱線）に伝わることを抑制しクラックが生じることを防ぐ注出口栓（プルリング付口栓）が開示されている。

　特許文献４には、上述の肉盗み部を備えた注出口栓において、容器本体をフランジとの間で押さえるために側壁の周方向に等間隔に設けられる突起が、超音波振動のエネルギーにより変形することを抑制するために、肉盗み部の内面であって突起と対応する位置にリブを設け、超音波振動のエネルギーを分散、吸収させる技術が開示されている。

特開２００４－３３１２２１号公報特開２００８－０１８９７１号公報特開２００４－０６７１０１号公報特開２０１１－１０５３８３号公報

　しかしながら、スパウトを溶着により容器本体に取り付ける場合には、スパウトの材質には低密度ポリエチレン樹脂を用い、キャップの材質にはこれよりも固い材質であるポリプロピレン樹脂または高密度ポリエチレン樹脂等を用いることが多い。このような材質を用いた場合に、コンタクトリングをキャップに形成すると、スパウトのコンタクトリングとの接触部には、コンタクトリングの係合跡が残りやすい。特に、スパウトに残ったコンタクトリングの係合跡は、スパウトの上端に円周状のＶ字型の溝として残り、注出される内容液の液切れ性能の悪化の原因となる。

　本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであり、口栓本体の液切れ性能を悪化させることなく、キャップとの密封性能の低下を防ぐ注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

　また、このような口栓は、包装容器に溶着固定して用いられることが多い。このため、溶着後の、注出口栓と包装容器とのシール性を高める目的から、スパウトの材質には低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、Ｌ－ＬＤＰＥ）がよく用いられる。このような場合には、キャップの材質には、低密度ポリエチレン樹脂と比較して剛性の高いポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂等を用いることで、スパウトとキャップとの間での密封性を高めることができる。

　しかしながら、スパウトの剛性がキャップの剛性より高いと、両者に過大なトルクがかかった場合に、剛性の低いスパウトがキャップの内ネジから受けた荷重により内周方向に倒れ込み、内ネジがスパウトのネジ部を乗り越える「オーバーラン」が発生することがある。オーバーランが発生すると、キャップとの螺合が不完全となり、内容液が漏出しやすくなる。また、オーバーランによりスパウトの外ネジの一部がキャップのネジ部により削られることにより、螺合に遊び（隙間）が生じ、注出口栓の密封性能が低下することがある。

　本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであり、キャップ及び口栓本体に過大なトルクがかかった場合であっても、オーバーランの発生を抑えることができる注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

　また、このような口栓の場合、ネジ部どうしの螺着に際しては、キャップ及びスパウトそれぞれの螺合軸を一致させるようにしてキャップをスパウトに螺着して、その後キャップを回転させなければ、ネジ部どうしが正しくかみ合った状態で螺合されにくい。キャップ及びスパウトそれぞれの螺合軸が一致しておらず、キャップがスパウトに対して斜めにある状態で、使用者が無理にキャップを回転させようとすれば、螺合ができなかったり、ネジ山どうしが正しくかみ合わない不完全な状態で固定されたりするなどの螺合不良を生じやすい。

　また、キャップのネジ部は、スパウトのネジ部に接触する前にスパウト先端の液だれ防止形状等に接触しやすい。このため、使用者が、キャップ及びスパウトの中心軸を一致させるようにしてキャップを注出口栓に螺着しようとしても、キャップのネジ部が液だれ防止形状に接触することで、キャップの姿勢が変えられて、キャップをスパウトに正しく螺合できずに螺合不良を生じることがある。

　本発明は上述の課題を鑑みてなされたものであり、キャップ及び注出口栓のネジ部の螺合不良の発生を防止できる注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

　また、特許文献３、４のように、超音波溶着時の注出口栓の各部の変形を抑制するため、肉盗み部およびリブを設けることが提案されているが、その好適な設計については、充分検討されていなかった。

　本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであり、超音波溶着による各部の変形を好適に抑制できる注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための本発明の一局面は、円筒状の側壁を有する口栓本体と、側壁の一端である上端側から装着されるキャップとを備え、側壁の上端縁には、側壁の外方に突出する突起部が形成され、側壁の上端の天面は、キャップを側壁に装着させた状態において、キャップ内方の所定の接触面に全周にわたって面接触する注出口栓である。

　上記課題を解決するための本発明の他の局面は、外周面に外ネジが形成された円筒状の側壁をを含む口栓本体と、内周面に内ネジが形成された円筒状の側壁を含み、口栓本体の側壁の一端である上端側から螺着されるキャップとを備え、口栓本体の側壁の下端には、口栓本体の側壁の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部が形成され、外ネジは、螺合軸方向に沿って、口栓本体の側壁のフランジ部との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の３分の１以上３分の２以下の距離までの範囲に形成されている、注出口栓である。

　上記課題を解決するための本発明の他の局面は、円筒状の側壁を有する口栓本体と、側壁の一端である上端側から螺着されるキャップとを備え、側壁の外周面は、外ネジが形成された外ネジ部と、外ネジ部より上端側の領域である、外ネジが形成されていないガイド部とを有し、キャップの内周面は、外ネジと螺合する内ネジが形成された内ネジ部を有し、螺合軸方向に沿った、内ネジの上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離は、側壁の上端縁から外ネジの上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さより小さい、注出口栓である。

　上記課題を解決するための本発明の他の局面は、円筒状の側壁と、側壁の内部を閉塞し、外周部にハーフカットが形成された隔壁と、側壁の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部とフランジ部の側壁とは反対側の面に、側壁と同心円状に設けられた溝状の肉盗み部と、肉盗み部の内面に設けられた複数のリブとを備え、複数のリブのそれぞれは、肉盗み部の周方向に沿って、隣接するリブとの間隔が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、注出口栓である。

　また、本発明の他の局面は、容器本体と、容器本体に取り付けられた上述の注出口栓とを含む、包装容器である。

　本発明に係る注出口栓は、口栓本体の液切れ性能を悪化させることなく、キャップとの密封性能の低下を防ぐことができ、また、キャップ及び口栓本体に過大なトルクがかかった場合であっても、オーバーランの発生を抑えることができ、また、キャップ及び口栓本体のネジ部の螺合不良を防止でき、また、超音波溶着による各部の変形を抑制できる。本発明により、このような注出口栓を用いた包装容器を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る注出口栓を示す断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る包装容器を示す斜視図である。図３は、本発明の変形例に係る注出口栓を示す断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る注出口栓を示す断面図である。図５は、本発明の実施形態に係る注出口栓を示す断面図である。図６は、本発明の実施形態に係る注出口栓にキャップを螺着する様子を示す断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る注出口栓を示す断面図である。図８は、本発明の実施形態に係る注出口栓を示す下面図、拡大図及び部分断面図である。図９は、本発明の実施形態の変形例に係る注出口栓を示す下面図、拡大図及び部分断面図である。

　本発明の実施形態に係る注出口栓３及び包装容器５について、図１及び図２を参照して説明する。図１には、口栓本体１及びキャップ２を含む注出口栓３の断面図を示す。図２には、口栓本体１とキャップ２とからなる注出口栓３と、容器本体４とを含む包装容器５の斜視図を示す。なお、本明細書中において、「螺合」とは、キャップと口栓本体の側壁とのネジ山どうしをかみ合わせて、これらを相対的に円周方向に回転させることで両者を嵌合（装着）することをいう。また、「螺合軸」とは、ネジ山の形成する円周の中心上にあって、キャップと口栓本体とを螺合するのに際してキャップが移動する方向に延びる、架空の線のことをいう。

　初めに、注出口栓３及び口栓本体１、キャップ２について説明する。
　注出口栓３は、図１に示すように、口栓本体１とキャップ２とを備える。口栓本体１は、円筒状の側壁１１を有する。側壁１１には、一端である上端側に天面１０９が形成されている。キャップ２は、円筒状の側壁２１と、天板２４と、螺合軸に垂直に形成された接触面２７とを有する。キャップ２は、口栓本体１の側壁１１の上端側から装着される。側壁１１の上端縁には、側壁１１の外方に突出する突起部１５が形成され、側壁１１の上端の天面１０９は、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に装着させた状態において、キャップ２の接触面２７に面接触する。突起部１５を、口栓本体１の側壁１１の上端縁から外方に突出して形成することで内容液注出時の液切れ性能を向上させ、注出時に内容液が側壁１１の外周面を伝わり落ちて口栓本体１が汚れることを防止できる。なお、口栓本体１の側壁１１の上端とは、側壁１１の図１における紙面上方側をいう。

　口栓本体１の側壁１１の下端縁には、外方に延出する円盤状のフランジ部１６が形成される。フランジ部１６は、図２に示すように、容器本体４と、容器本体４に取り付けられた注出口栓３とを含む包装容器５を製造する際に、容器本体４と注出口栓３との接合箇所となる。接合方法には、超音波溶着を用いることができる。

　口栓本体１の側壁１１の上端に設けられた突起部１５の下方には、円筒状の第１の外径部１３と、これよりも外径が大きい円筒状の第２の外径部１４とを有する。第２の外径部１４の外周面１７には、後述するキャップ２の内ネジ２２と螺合可能な外ネジ１２が形成されている。

　キャップ２は、図１に示すように、内周面２３に内ネジ２２が形成された円筒状の側壁２１と、側壁２１を上端側から覆う天板２４とを有する。側壁２１と天板２４とは、側壁２１の上端側から天板２４の外周へわたって設けられた肉厚部２６により連結される。側壁２１の内周面２３には、口栓本体１の側壁１１に形成された外ネジ１２と螺合可能な内ネジ２２が形成されている。キャップ２の内側には、その一端を天板２４に接するとともに、肉厚部２６に隣接して形成された、円筒状のインナーリング２５が形成されている。肉厚部２６の下端には、螺合軸に垂直な接触面２７が形成されている。

　図１の（ｂ）に示すように、接触面２７の高さは、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に装着した状態において、側壁１１の天面１０９が全周にわたって面接触し、さらに、側壁１１が圧縮荷重を受けることで弾性変形をするように形成されている。また、インナーリング２５の外周面は、その一部が全周にわたって突出してキャップ２を口栓本体１の側壁１１に装着した状態で、側壁１１の内周面１９と接触するように形成される。

　本実施形態において、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に装着する際には、キャップ２を側壁１１の上端から被せた後に、キャップ２を側壁１１に対して円周方向に回転させることで外ネジ１２及び内ネジ２２を螺合する。外ネジ１２及び内ネジ２２の螺合が完了すると、上述のように、側壁１１の上端の天面１０９がキャップ２の接触面２７に面接触し、口栓本体１の側壁１１が弾性変形をするとともに、インナーリング２５の外周面が側壁１１の内周面１９と接触する。

　本実施形態では、突起部１５によって、天面１０９の面積を大きくすることによって、接触面２７との接触面積を、従来と比較して大きく確保でき、密封性能を向上させることができる。

　また、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に装着すると、側壁１１が弾性変形をするように、接触面２７を形成しているため、天面１０９は高い接触圧で接触面２７に面接触して、密封性能を向上させることができる。

　また、口栓本体１の側壁１１は、天面１０９および突起部１５に、接触面２７から、図１の（ｂ）の矢印Ａで示すように下向きの力を受けるとともに、内周面１８に、インナーリング２５から、図１の（ｂ）の矢印Ｂで示すように外向きの力を受ける。そのため、これらの力の合力によって側壁１１は、図１の（ｂ）の矢印Ｐで示すように斜め下向きに力を受け、側壁１１は、押し広げられる方向に弾性変形することとなる。この結果、口栓本体１の側壁１１は、復元力により、接触面２７には天面１０９を、インナーリング２５の外周面には内周面１９を押し付けるようにして、キャップ２と接触する。このため、口栓本体１による密封性能をさらに向上させることができる。なお、この力は弾性変形の範囲内であって、キャップ２を開栓した後は側壁１１は、直ちに元の形状に戻る。

　また、口栓本体１の側壁１１の接触面２７に対する接触圧が大きくなることで、キャップ２の回転に必要なトルク（以下、開封トルクという）が大きくなり、キャップ２の緩みを防止することができる。一般に、ネジのリード角度を大きく形成した場合、螺合完了するまでの回転数を減らすことができる反面、キャップが緩みやすくなるが、リード角を大きく形成した口栓本体であっても、本発明を適用することでキャップの緩みを防止できるため、螺合完了するまでの回転数を減らしたまま、キャップの緩みにくい口栓本体を提供することができる。

　キャップ２の剛性は、口栓本体１の側壁１１の剛性よりも高いことが好ましい。例えば、口栓本体１の側壁１１の材質には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、Ｌ－ＬＤＰＥ）を用い、キャップ２の材質には、ポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂等を用いることができる。このような関係にある材質を用いることで、口栓本体１の側壁１１の弾性変形量が大きくなり、側壁１１をパッキンのように用いることができ、密封性能をより高めることができる。

　図３には、本実施形態の変形例を示す。本実施形態において、肉厚部２６の下端を天板２４と平行に形成して接触面２７としたが、図３に示すように、肉厚部２６にあたる部分を設けることなく、天板の一部を接触面としてもよい。口栓本体の側壁とキャップとの接触の態様は、上述の実施形態およびその変形例に限らず、側壁が全周にわたってキャップに接触し、かつ内容液の液切れ性能の悪化につながる接触跡が側壁に残らないかぎり、その位置、形状は任意に選択できることはいうまでもない。口栓本体の側壁の上端の形状は、例えば、液だれ防止のための突起部等の設計に応じて多様に実施可能である。また、キャップの形状も、多様に実施可能である。したがって、このような多様性に応じて、例えば、口栓本体の側壁の上端の天面のような、厳密な最上端ではなく、最上端から続くその外側近傍の面取り部分を含む上面（曲面あるいは平面）、あるいは、突起部を設けた場合は突起部の外方端部が、キャップの側壁の内周面の上端寄りの、厳密な水平面ではない面取り部分（曲面あるいは平面）に接触してもよい。

　口栓本体１の側壁１１の外ネジ１２及びキャップ２の内ネジ２２は、１条ネジであっても、多条ネジであってもよい。

　本実施形態においては、キャップ２及び口栓本体１の側壁１１にネジ山を形成して、互いに螺合するネジキャップ式の口栓本体を用いたが、側壁１１の天面１０９とキャップ２の接触面２７とが面接触することで口栓本体の密封ができれば、口栓本体の種類は何でもよい。例えば、容器口部に打栓する口栓本体と、口栓本体を閉塞するキャップとをヒンジにより結合した打栓キャップにも本発明は適用可能である。

　本発明の実施形態を、図４を参照してさらに説明する。

　図４には、キャップ２を螺合した状態の注出口栓３の断面図（ａ）と、その要部拡大図（ｂ）を示す。口栓本体１は、側壁１１の下端に形成され、側壁１１内部の上端側と下端側とを隔てる隔壁１０４を有する。ここで、側壁１１の上端とは、キャップ２が螺着される側（図４では紙面上方）の一端をいう。

　隔壁１０４はプルリング１０３を備える。注出口栓３の使用者は、プルリング１０３を使って隔壁１０４を引き抜くことで、側壁１１の上端側と下端側とを連通させて開口することができる。

　インナーリング２５と側壁２１との間には、口栓本体１の側壁１１の上端部分が全周にわたって面接触する領域である当接部２８が設けられ、より高い密封性が得られる。当接部２８は、螺着状態において側壁１１の上端部分やその近傍が全周にわたって当接すればよく、キャップ２においてインナーリング２５の外周面、側壁２１の内周面の上端寄りの部分や、これらに挟まれる天面部分のいずれに設けられてもよい。

　図４の（ｂ）に示すように、外ネジ１２の形成される範囲（Ｌ２）は、口栓本体１の螺合軸方向に沿って、側壁１１のフランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離（Ｌ１）の３分の１以上３分の２以下の距離までの範囲である。なお、側壁１１のフランジ部１６との接続位置とは、フランジ部１６の上面の位置であり、図４に示すように、キャップ２の側壁２１の下端に対向する部分の上面の高さがその外方の上面の高さより高い場合は、高い方の部分である、側壁２１の下端に対向する部分の上面の位置をいう。また、外ネジ１２が形成される下端位置は、厳密に側壁１１のフランジ部１６との接続位置でなくてもよい。例えば内ネジ２２と係合しえない範囲の外ネジ１２は、当然形成しなくてもよく、この場合、外ネジ１２の下端位置はフランジ部１６との接続位置からネジ山の１ピッチ分程度上方であってもよい。

　外ネジ１２、内ネジ２２が互いを乗り越えるオーバーランは、口栓本体１の剛性がキャップ２の剛性より低い場合は、内ネジ２２が内側に向かって押し込まれることによって発生しやすく、逆に高い場合は、キャップ２が外側に向かって押し広げられることによって発生しやすい。オーバーランを抑制するため、口栓本体１およびキャップ２の剛性を以下のように設定することが好ましい。例えば、キャップ２に用いられる材質の剛性は、口栓本体１の側壁１１に用いられる材質の剛性よりも高くてもよい。例えば、キャップ２の材質には、ポリプロピレン樹脂又は高密度ポリエチレン樹脂を、口栓本体１の側壁１１には、低密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。また、キャップ２の材質の曲げ弾性率は、例えば１０００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下とし、口栓本体１の側壁１１の材質の曲げ弾性率は、例えば１００ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下とすることが好ましい。キャップ２の材質の曲げ弾性率が、１０００ＭＰａ未満であると、変形しやすいため、キャップ２に過大な回転荷重がかかった場合に、内ネジ２２の径が広がって、内ネジ２２が外ネジ１２を乗り越えて、オーバーランが発生しやすくなる。また、１５００ＭＰａより大きいと、インナーリング２５が弾性変形しにくく、クリープ変形するため密封性が低下する。口栓本体１の側壁１１の材質の曲げ弾性率が、１００ＭＰａ未満であると、変形しやすいため、内ネジ２２が口栓本体１の側壁１１を内側へ向かって押し込んで、内ネジ２２が外ネジ１２を乗り越えて、オーバーランが発生しやすくなる。また、２００ＭＰａより大きいと、変形しにくく強度が生じ、プルリング１０３を使って隔壁１０４を引き抜いて開口することが困難になる。

　外ネジ１２を、側壁１１のフランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離（Ｌ１）の３分の１以上３分の２以下の距離までの範囲に設けることによって、すなわち、フランジ部１６や隔壁１０４によって剛性が高くなっている側壁１１の下部寄りの部分を含む範囲に設けることによって、内ネジ２２によって外ネジ１２が押されても、側壁１１が内側に変形しにくくすることができ、オーバーランを発生しにくくすることができる。

　外ネジ１２の形成される範囲が、側壁１１のフランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と側壁１１の上端縁との距離（Ｌ１）の３分の１未満である場合、キャップ２の内ネジ２２とは、径が広がりやすいキャップ２の下端部分のみで係合することになり、また、外ネジ１２の巻き数が少なくなり、十分な係合が得られにくい。また、外ネジ１２の形成される範囲が、側壁１１のフランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と側壁１１の上端縁との距離（Ｌ１）の３分の２より大きい場合、側壁１１の外ネジ１２が形成されていない部分が短くなり、キャップ２を口栓本体１に挿入する際に、キャップ２の回転軸とネジの螺合軸とを一致させるガイドとしての機能を果たさなくなり、ネジを正しく係合させにくくなる。

　また、射出成型で製造される口栓本体１は、金型からの抜けを向上するため、テーパが、側壁１１の上端から下端に向かって広がるようにつけられてもよい。このため、側壁１１の厚みは、上端より下端が大きくなり、側壁１１の剛性は、下端側がより大きい。したがって、テーパを設けた場合、口栓本体１の外ネジ１２を上述の範囲に形成することで、テーパによっても、オーバーランの発生を抑える効果が得られる。なお、キャップ２にも同様に上端から下端に向かって径が広がるテーパが設けられてもよい。この場合でも、外ネジ１２の形成される範囲が、側壁１１のフランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と側壁１１の上端縁との距離（Ｌ１）の３分の１以上であれば、十分にネジがかみ合い、オーバーランの発生を抑えることができる。

　また、従来技術に係る注出口栓では、側壁の剛性を高めてオーバーランを抑えるために、側壁への外ネジの巻き数を増やす方法も採られていた。しかしながら、本実施形態では、外ネジ１２を上述の範囲に形成することで、オーバーランの発生を抑えることができるため、外ネジ１２の側壁への巻き数を、従来よりも減らすことができる。このため、注出口栓３の使用者は、従来の注出口栓と比較して、より少ない回転数で容易にキャップ２の螺合及び取り外しをすることができる。

　また、側壁１１の上端側には、外ネジ１２の形成されていない領域が増える。この結果、当該領域がキャップ２を嵌める際のガイドとなって、螺合軸に沿ったキャップ２の螺着・螺合が容易になる。また、当該領域に内容液が付着した場合であってもこれを拭き取りやすくなる。

　本発明の実施形態について、図５、６を参照してさらに説明する。

　図５には、キャップ２を螺合した状態の注出口栓１の断面図（ａ）と、その要部拡大図（ｂ）を示す。口栓本体１は、外ネジ１２より上端側の領域であり外ネジが形成されていないガイド部１１３を有する。

　図５の（ｂ）に示すように、内ネジ２２の、螺合軸方向に沿った、内ネジ２２の上端である内ネジ部形成開始位置と下端である内ネジ部形成終了位置との間の距離（Ｌ３）は、口栓本体１の側壁１１の上端縁から外ネジ１２の上端側の外ネジ部形成開始位置までの距離であるガイド部１１３の長さ（Ｌ４）より小さく形成される。

　また、図６の（ｃ）に示すように、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に螺合軸に沿って嵌合させた状態において、キャップ２の側壁２１の内周面２３と、口栓本体１の側壁１１に形成された外ネジ１２のネジ山頂部との間の距離（Ｄ１）は、キャップ２の内ネジ２２のネジ山頂部とガイド部１１３の外周面１８との間の距離（Ｄ２）より小さく形成されてもよい。

　図６には、口栓本体１の側壁１１にキャップ２を螺着する様子を示す断面図を示す。

　初めに、使用者は、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に上端からかぶせる（図６の（ａ））。この際、突起部１５と内ネジ２２とが接触すること等により、キャップ２の姿勢が螺合軸方向に対して傾くことがある。

　次に、使用者は、キャップ２を螺合軸方向に向かって挿入を開始する（図６の（ｂ））。図示する段階では、内ネジ２２と外ネジ１２とは接触しない。また、内ネジ２２が、ガイド部１１３に面するため、キャップ２の傾き量が所定量より大きい場合には、内ネジ２２がガイド部１１３に当接することにより抵抗を受け、挿入の進行に伴って、キャップ２の傾き量が、徐々に軽減される。

　ガイド部１１３は、突起部１５より下端側に外ネジ１２に向かって外径が大きくなる部分を有してもよい。例えば、ガイド部１１３は、突起部１５の下端側に形成される第１の外径部１３と、第１の外径部１３の下端側であって外ネジ１２の上端側に形成され、第１の外径部１３より外径が大きい第２の外径部１４とを有してもよい。この場合、キャップ２の下端は、第１の外径部１３の通過後に、より外径が大きい第２の外径部１４を通過することによって、キャップ２の挿入開始時は、キャップ２の下端と第１の外径部１３との距離が大きいため挿入しやすくすることができ、その後の挿入進行時に、キャップ２の下端と第２の外径部１４との距離が小さくなるため、キャップ２の傾き量は、スムーズに軽減することができる。

　使用者は、引き続き、キャップ２の側壁２１の内周面２３が、口栓本体１の側壁１１の外ネジ１２のネジ山頂部に面する位置までキャップ２を挿入する（図６の（ｃ））。キャップ２の傾きが軽減されているため、挿入はスムーズに進行する。傾きが完全に解消していない場合であっても、内周面２３が外ネジ１２のネジ山頂部を通過する際、ネジ山頂部に当接して抵抗を受ける。またこれとほぼ同時に、内ネジ２２のネジ山頂部が第２の外径部１４における外周面１７に当接し抵抗を受ける。これらにより、挿入の進行に伴って、キャップ２の傾き量が、さらに軽減される。

　使用者は、引き続き、内ネジ２２の下端側が、外ネジ１２の上端側に接する位置までキャップ２を挿入する（図６の（ｄ））。これにより、内ネジ２２と外ネジ１２とが接触する。この段階では、キャップ２の側壁１１に対する傾斜は解消している。このため、使用者が、キャップ２を回転させると、螺合不良を発生させることなく、キャップ２と口栓本体１の側壁１１とを容易に螺合させることができる。

　本実施形態に係る注出口栓においては、内ネジ２２の上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離（Ｌ３）は、口栓本体１の側壁１１の上端縁から外ネジ１２の上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さ（Ｌ４）より小さい。そのため、キャップ２の下端が口栓本体１の側壁１１の上端近傍を通過してから、キャップ２の内ネジ２２と口栓本体１の側壁１１の外ネジ１２とが接触するまでの、キャップ２の挿入距離（Ｌ４以上）を、その後の螺合進行にともなうキャップ２の移動距離（Ｌ３程度）より長くすることができる。すなわち、キャップ２の挿入が進行し、キャップ２の傾きが確実に軽減された後に、キャップ２の内ネジ２２と口栓本体１の側壁１１の外ネジ１２とがかみ合うようにできる。また、挿入距離が長いため、挿入開始時に突起部１５と内ネジ２２とが接触した場合に、これを外ネジ１２と内ネジ２２とが接触したものと使用者が誤判断してキャップ２の回転を開始し螺合に失敗することを防ぐことができる。

　また、本実施形態に係る注出口栓においては、キャップ２の側壁２１の内周面２３と、口栓本体１の側壁１１に形成された外ネジ１２のネジ山頂部との間の距離（Ｄ１）より、キャップ２の内ネジ２２のネジ山頂部とガイド部１１３の外周面１７との間の距離（Ｄ２）が大きいことが好ましい。これにより、図６の（ｃ）に示すように、キャップ２の下端と口栓本体１の側壁１１の内ネジ２２との干渉により、螺合軸の位置合わせを精度よく行う（精度Ｄ１）ことができるとともに、キャップ２の下端以外の箇所で、口栓本体１の側壁１１との間で、一定のクリアランスＤ２（＞Ｄ１）により不要な干渉を抑制できるため、外ネジ１２と内ネジ２２との螺合時のかみ合いをよりスムーズにすることができる。

　また、ネジ部を多条ネジで形成した場合には、螺合に際して、複数のネジ山が同時にかみ合いを開始する。このため、一般に、多条ネジは、１条ネジと比較して螺合不良を発生しないためのキャップの傾き量の許容値は小さくなる。したがって、本発明は、多条ネジが形成されている注出口栓に用いることで、とくに顕著な効果が得られる。

　また、キャップの側壁への嵌合時にキャップと側壁の上端とが接触しキャップが傾いても、これを是正できるため、側壁の上端の形状の制約が軽減される。例えば、液だれ防止のための突起部の突出量をキャップ内径の範囲内で大きくし、側壁上端の外径を外ネジの外径より大きくすることができる。

　本発明の実施形態について、図７、８を参照してさらに説明する。図７には、口栓本体１の断面図を示す。図８の（ａ）には、口栓本体１の下面図、（ｂ）には、リブ１０８の拡大図、（ｃ）には、リブ１０８をＢ－Ｂ’線（図２の（ｂ）参照）で円周方向に切断した断面図を示す。なお、図７に示す断面は、図８の（ａ）に示すＡ－Ａ’線に沿った縦断面である。

　口栓本体１は、円筒状の側壁１１と、側壁１１の内部を閉塞し、外周部にハーフカット１４１が形成された隔壁１０４と、側壁１１の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部１６と、フランジ部１６の側壁１１とは反対側の面に、側壁１１と同心円状に設けられた溝状の肉盗み部１８と、肉盗み部１８の内面に設けられた複数のリブ１０８とを備える。ここで、側壁１１の下端とは、図１の紙面下方をいう。図７及び図８の（ａ）に示すように、フランジ部１６より側壁１１の上端側には、側壁１１より外方に突出する突出部１１９が、円周等分に３個形成されている。突出部１１９の個数は３個より多くてもよい。

　隔壁１０４は、外周の肉厚を環状に薄く形成したハーフカット１４１を介して側壁１１に連結される。隔壁１０４には、プルリング１０３が支柱を介して接続されている。口栓本体１の使用者は、プルリング１０３を上方に引き、ハーフカット１４１に沿って破断された隔壁１０４を側壁１１から引き抜いて、側壁１１の上端側と下端側とを連通させて開口することができる。

　フランジ部１６は、図２に示すように、容器本体４と、容器本体４に取り付けられた注出口栓３とを含む包装容器５を製造する際に、容器本体４と注出口栓３との接合箇所となる。接合方法には、超音波溶着を用いることができる。

　注出口栓３を容器本体４に超音波溶着するには、まず、口栓本体１の側壁１１を容器本体４の開口に内面側から挿入し、図７に示すように、フランジ部１６の上面を容器本体４の内面に宛がう。この時、突出部１１９とフランジ部１６との間に容器本体４の開口周辺部分を挟み込むことで、口栓本体１が容器本体４に仮留めされる。そして、容器本体４の内部（内側）に挿入したアンビルと超音波ホーン（共に図示せず）をフランジ部１６と重なっている容器本体４上に宛がい超音波振動を発生させて、容器本体４とフランジ部１６とを溶着させる。この時に発生した振動は、フランジ部１６から、側壁１１を通り、隔壁１０４に伝わるが、肉盗み部１８によって振動の一部が吸収される。

　肉盗み部１８は、フランジ部１６の側壁１１とは反対側の面に、側壁１１の外周に同心円状に設けられた溝である。肉盗み部１８の断面は、例えば、図７に示すように、超音波振動に対する耐性が強い、天面が丸みをおびた逆Ｕ字型（ドーム状）である。肉盗み部１８が、超音波振動の隔壁１０４への伝播を抑制（分散）することで、隔壁１０４のハーフカット１４１にクラックが生じることを防ぐ。

　図８の（ａ）～（ｃ）に示すように、肉盗み部１８の内周面には、リブ１０８が並んで設けられる。このとき、複数のリブ１０８のそれぞれの長さＬ５（肉盗み部１８の溝幅中央におけるリブ１０８の周長）は、肉盗み部１８の周方向に沿って、０．３ｍｍ以上あればよく、０．５ｍｍ以上あれば金型の製作が容易となり、なお好ましい。また、Ｌ５は、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、互いに隣接するリブ１０８間の間隔Ｌ６（肉盗み部１８の溝幅中央における隣接するリブ１０８間の周長）は、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。Ｌ５及びＬ６をこの範囲に設定することにより、超音波振動の伝播を抑制する肉盗み部１８の機能を有しながらも肉盗み部１８周辺の剛性を確保できる。このため、ハーフカットのクラックを抑制し、また、フランジ部１６の外縁が上方に反り上がる等の変形を防止することができる。また、リブ１０８により、超音波振動のエネルギーが一定程度吸収、分散されるため、フランジ部１６や側壁１１の肉盗み部１８近傍において共振動が抑制され、エネルギーの集中ムラがなくなる。この結果、フランジ部１６や側壁１１が波を打ったように変形することを抑制できる。図８に示す例では、２４個のリブ１０８により、肉盗み部１８の全周を２４分割しているが、例えば、６個以上３０個以下のリブによって、分割数を６以上３０以下とすることが好ましい。Ｌ５が０．３ｍｍより小さい場合、あるいは、Ｌ６が５．０ｍｍより大きい場合、あるいは、分割数が６未満の場合、肉盗み部１８の全周中、リブ１０８によって埋められる領域の比率が小さく、剛性を十分に確保しにくい。また、Ｌ５が１．５ｍｍより大きい場合、あるいは、Ｌ６が０．５ｍｍより小さい場合、あるいは、分割数が３０より大きい場合、肉盗み部１８の全周中、リブ１０８によって埋められる領域の比率が大きくなるため、超音波振動の伝播を抑制する効果が得られにくく、また、成形効率が低くなる。また、Ｌ５及びＬ６を０．５ｍｍより小さくすると、金型の製作が困難となり、Ｌ６を５ｍｍより大きくすると、上述の反りや波打ちが発生する。

　以上のことから、本発明によれば、超音波溶着による各部の変形を抑制できる注出口栓１及びこれを用いた包装容器５を提供することができる。さらには、超音波溶着時の振動エネルギーを大きくしたり、振動サイクルを短くすることにより、生産効率を向上することができる。また、ハーフカット１４１の厚みを薄くするなどしてコストダウンすることもできる。

　なお、肉盗み部１８の形状は、図８に示す例には限られない。図９の（ａ）に一変形例に係る口栓本体１の下面図、（ｂ）にリブ１０８の拡大図、（ｃ）にリブ１０８をＢ－Ｂ’線（図９の（ｂ）参照）で円周方向に切断した断面図を示す。図８に示す例では、Ａ－Ａ’線に沿った肉盗み部１８の断面形状は、図７に示すようにＵ字型の丸い形状を有しているが、図９に示す例のように、テーパーと略平坦な天面とからなる直線的な形状を有してもよい。

　以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態としてだけでなく、上述の実施形態の一部の特徴を適宜組み合わせた注出口栓あるいは一部変形を加えた注出口栓およびこれらを備えた包装容器としても実施可能である。

＜評価１＞
　口栓本体の密封性能を確認するため、実施例及び参考例に係るキャップと口栓本体との螺合後の回転トルクを測定した。なお、以降の各参考例は、上述の実施形態における好適な各特徴の個別の効果を検証するための、変形例であって、本発明の範囲から必ずしも外れるものではなく、本発明の他の特徴を備えた一実施形態ととらえることができる。

　（実施例１－１）
　実施例１－１として、口栓本体１の側壁１１の上端縁に突起部１５を形成した、図１に示す上述の実施形態に係る口栓本体１を使用した。

　（参考例１－１）
　参考例１－１として、口栓本体１の突起部１５に相当する形状が形成されていない口栓本体を使用した。その他は、口栓本体１と同様とした。

　（試験方法）
　実施例１－１及び参考例１－１のサンプルを準備して、それぞれ、セット（注出口栓の容器本体への取り付け）直後、内容液充填（セット３日後、７０℃）直後、充填１日後、充填７日後及び充填１４日後における、開封トルク（Ｎ・ｃｍ）を測定した。試験結果を表１に示す。

　表１より、参考例１－１に係る口栓本体は、充填後から開封トルクが低下する傾向にあることが分かる。一方で、実施例に係る口栓本体１は、充填１４日後であっても開封トルクの大きな低下は見られない。この結果から、実施例１－１に係る口栓本体１は、参考例１－１に係る口栓本体と比較してキャップが緩みにくい状態をより長期間維持することができることが可能であり、より密封性能が高いことが確認できた。

＜評価２＞
（実施例２－１）
　本発明の実施例２－１は、図４の（ａ）に断面図を示す上述の実施形態に係る注出口栓１である。実施例１は、外ネジ１２は、フランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の６０％の高さまでの範囲に形成されている。なお、キャップ２は、曲げ弾性率１４７０ＭＰａのポリプロピレンを用い、口栓本体１は、曲げ弾性率１２０ＭＰａの低密度ポリエチレンを用いた。

（実施例２－２）
　実施例２は、実施例２－１において外ネジ１２の形成範囲を変更し、フランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の５８．７％の高さまでの範囲に形成したものである。なお、上述のＬ１を１２．７０ｍｍ、Ｌ２を７．４５ｍｍとした。

（実施例２－３）
　実施例２－３は、実施例２－１において外ネジ１２の形成範囲を変更し、フランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の５５％の高さまでの範囲に形成したものである。なお、上述のＬ１を１４．３４ｍｍ、Ｌ２を７．８９ｍｍとした。

（参考例２－１）
　参考例２－１は、実施例２－１において外ネジ１２の形成範囲を変更し、フランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の７０％の高さまでの範囲に形成したものである。

（参考例２－２）
　参考例２－２は、実施例２－１において外ネジ１２の形成範囲を変更し、フランジ部１６との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の７５％の高さまでの範囲に形成したものである。

（オーバーラン発生トルク値の測定）
　実施例２－１～２－３、参考例２－１及び２－２を用いて、オーバーランが発生するトルクを測定した。それぞれ、未使用状態の側壁にキャップを螺合して、オーバーランが発生するまで回転荷重を加えた（１回目）。オーバーランが発生すると、キャップの螺合を緩め、再びオーバーランが発生するまで回転荷重を加えた（２回目）。これを１０個の注出口栓のサンプルについて行った測定結果を、表２に示す。

　測定結果より、実施例２－１～２－３は、参考例２－１及び２－２と比較して、初回にオーバーランの発生するトルクが大きいこと、すなわち、オーバーランが発生しにくいことが確認できた。また、いずれの場合にも、２回目のオーバーランが発生するトルクが低下する傾向が見られるが、実施例２－１～２－３は、参考例２－２と比較してその低下量が少なく、また、トルクの値は参考例２－１、２－２と同程度であり、参考例２－１、２－２と比べてオーバーランが発生しやすくなることがないことが確認できた。

（オーバーラン発生時の液漏れ評価）
　実施例２－１～２－３、参考例２－１及び２－２を取り付けた包装容器を用いて、オーバーラン発生後の内容液の漏れ性能についての評価を行った。実施例２－１～２－３、参考例２－１及び２－２に係る口栓本体の隔壁を取り除き、包装容器に水１．８リットルを充填した後、それぞれの側壁に螺合したキャップにオーバーランが発生するまで回転荷重を加えた。オーバーランが発生した時点で荷重を加えるのをやめ、そのままで包装容器の注出口栓及びキャップを下に向けて、水漏れの有無を確認した。その後、キャップの螺合を緩めた後、今度はオーバーランが発生しない回転荷重を加えてキャップを螺合し、キャップを螺合した状態のままで包装容器の注出口栓及びキャップを下に向けて、水漏れの有無を確認した。評価結果を、表３に示す。

　評価結果より、参考例２－１及び２－２では、オーバーランが発生した状態では、全ケースで水漏れを防ぐことができなかったのに対して、実施例２－１～２－３では、オーバーランが発生した状態でも側壁の変形が小さく、１６ケース中７ケースは水漏れを防ぐことができており、密封性が向上していることが確認できた。また、キャップを締め直すことにより、実施例２－１～２－３、参考例２－１、２－２ともに全ケースで水漏れを防ぐことができ、実施例が従来品に比べてオーバーラン後の締め直しによって同程度の密封性を維持できることも確認できた。

＜評価３＞
　実施例３－１～３－９は、図５の（ａ）に断面図を示す上述の実施形態に係る注出口栓１であり、上述のＬ３、Ｌ４はＬ３＜Ｌ４である。参考例３－１、３－２は、実施形態に係る注出口栓において、Ｌ３＜Ｌ４とする代わりにＬ３＞Ｌ４としたものである。これらのうち、実施例３－１、３－２、３－４、３－５、３－７、３－８および参考例３－１、３－２は、上述のＤ１、Ｄ２をＤ１＜Ｄ２とし、実施例３－３、３－６、３－９は、Ｄ１＞Ｄ２とした。また、実施例３－１、３－４、３－７および参考例３－１は、ガイド部が下端に向かって外径が大きくなる部分を設け、実施例３－２、３－３、３－５、３－６、３－８、３－９および参考例３－２は外径が大きくなる部分を設けなかった。

　各注出口栓において、キャップの口栓本体への挿入および螺合が、引っかかり等がなくスムーズに進行するかどうかを評価した。評価は、スムーズであった回数が、１０試行中１０回であった場合に＋＋（優）、７回以上であった場合に＋（良）、６回以下であった場合に不可（－）とした。結果を表４に示す。

　表４に示すように、Ｌ３＜Ｌ４とした場合、評価結果は、＋＋または＋であり、Ｌ３＞Ｌ４とした場合、評価結果は－であった。そのため、本発明の効果が確認できた。また、Ｌ３＜Ｌ４とした場合は、Ｄ１＜Ｄ２とし、かつ、ガイド部が下端に向かって外径が大きくなる部分を設けると、評価結果は＋＋となり、より好ましいことが確認できた。

　本発明は、紙製包装容器、ペットボトル、ビン、フレキシブル包装容器等の各種包装容器の口栓本体に用いることができる。

１　　口栓本体
１１　　側壁
１２　　外ネジ
１３　　第１の外径部
１０３　　プルリング
１０４　　隔壁
１０８　　リブ
１０９　　天面
１１３　　ガイド部
１１９　　突出部
１３　　第１の外径部
１４　　第２の外径部
１４１　　ハーフカット
１５　　突起部
１６　　フランジ部
１７　　外周面
１８　　肉盗み部
１９　　内周面
２　　キャップ
２１　　側壁
２２　　内ネジ
２３　　内周面
２４　　天板
２５　　インナーリング
２６　　肉厚部
２７　　接触面
２８　　当接部
３　　注出口栓
４　　容器本体
５　　包装容器

Claims

　円筒状の側壁を有する口栓本体と、
　前記側壁の一端である上端側から装着されるキャップとを備え、
　前記側壁の上端縁には、前記側壁の外方に突出する突起部が形成され、
　前記側壁の上端の天面は、前記キャップを前記側壁に装着させた状態において、前記キャップ内方の所定の接触面に全周にわたって面接触する、注出口栓。
　円筒状の側壁を有する口栓本体と、
　前記側壁の一端である上端側から装着されるキャップとを備え、
　前記側壁の上端縁には、前記側壁の外方に突出する突起部が形成され、
　前記側壁の上面は、前記キャップを前記側壁に装着させた状態において、前記キャップ内方の所定の接触面に全周にわたって接触する、注出口栓。
　前記キャップを前記側壁に装着させた状態において、
　前記側壁は、弾性変形をして、上端の天面が一定の接触圧で前記キャップの接触面に面接触する、請求項１または２に記載の注出口栓。
　前記キャップの材質の剛性は、前記側壁の材質の剛性よりも高い、請求項１～３のいずれかに記載の注出口栓。
　前記キャップは、前記側壁の外周面に形成された外ネジ及び前記キャップの内周面に形成された内ネジが螺合することにより前記側壁に装着される、請求項１～４のいずれかに記載の注出口栓。
　前記口栓本体の側壁の下端には、前記口栓本体の側壁の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部が形成され、
　前記外ネジは、螺合軸方向に沿って、前記口栓本体の側壁の前記フランジ部との接続位置から、当該接続位置と上端縁との距離の３分の１以上３分の２以下の距離までの範囲に形成されている、請求項５に記載の、注出口栓。
　前記キャップの材質の剛性は、前記口栓本体の材質の剛性よりも高い、請求項６に記載の注出口栓。
　前記キャップの材質は、ポリプロピレン樹脂又は高密度ポリエチレン樹脂であり、
　前記口栓本体の材質は、低密度ポリエチレン樹脂である、請求項６または７に記載の注出口栓。
　前記キャップは、前記口栓本体の側壁と螺着した状態において、前記口栓本体の側壁の内周面に嵌合して、前記口栓本体の側壁を密封するインナーリングを有し、
　前記口栓本体の側壁の上端部分は、前記キャップが前記口栓本体の側壁と螺着した状態において、前記インナーリングと前記キャップの側壁との間において、全周にわたって前記キャップに面接触する、請求項６～８のいずれかに記載の注出口栓。
　前記口栓本体の側壁および前記キャップの側壁の少なくとも一方は、上端から下端に向かって径が広がるテーパが形成されている、請求項６～９のいずれかに記載の注出口栓。
　前記側壁の外周面は、前記外ネジが形成された外ネジ部と、前記外ネジ部より上端側の領域である、前記外ネジが形成されていないガイド部とを有し、
　螺合軸方向に沿った、前記内ネジ部の上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離は、前記側壁の上端縁から前記外ネジ部の上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さより小さい、請求項５に記載の注出口栓。
　前記ガイド部は、上端縁の全周に外周方向に向かって突出する突起部が形成され、前記突起部より下端側に前記外ネジ部に向かって外径が大きくなる部分を有する、請求項１１に記載の注出口栓。
　前記キャップを前記側壁に螺合軸に沿って嵌合させた状態において、前記キャップの内周面と前記側壁の前記外ネジ部のネジ山頂部との間の距離より、前記キャップの前記内ネジ部のネジ山頂部と前記ガイド部の外周面との間の距離より大きい、請求項１１または１２に記載の注出口栓。
　前記側壁の内部を閉塞し、外周部にハーフカットが形成された隔壁と、
　前記側壁の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部と、
　前記フランジ部の前記側壁とは反対側の面に、前記側壁と同心円状に設けられた溝状の肉盗み部と、
　前記肉盗み部の内面に設けられた複数のリブとをさらに備え、
　前記複数のリブのそれぞれは、前記肉盗み部の周方向に沿って、隣接するリブとの間隔が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の注出口栓。
　前記複数のリブのそれぞれは、前記肉盗み部の周方向に沿って、長さが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項１４に記載の注出口栓。
　前記複数のリブのそれぞれは、前記肉盗み部の周方向に沿って、長さが０．５ｍｍ以上である、請求項１５に記載の注出口栓。
　前記側壁の前記フランジ部より上端側には、外方に突出する少なくとも３個の突出部が円周等分に形成されている、請求項１４～１６のいずれかに記載の注出口栓。
　前記外ネジ及び前記内ネジは、多条ネジである、請求項５～１３のいずれかに記載の注出口栓。
　容器本体と、
　前記容器本体に取り付けられた請求項１～１８のいずれかに記載の注出口栓とを含む、包装容器。