JPH10167297A - 中栓、キャップ並びに中栓とキャップの組合せ体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 突条の密閉圧力に対する強度の向上及び及び
キャップの破損防止により、シール作用を向上して、液
漏れを確実に防止する。 【解決手段】 この中栓１２は、中栓本体１６の外周面
１６Ａに開口部２の内周面２Ａに押し付けられる環状隆
起部２２と、鍔部１８の下面１８Ａに開口部２の上端面
２Ｂに面接触する断面台形状の突条２０を有する。キャ
ップ１４は、内部に開口部２のねじ溝３に面接触する断
面台形状のねじ山２８を有する胴部２４と、この胴部２
４に連続して一体的に形成される天板部２６とから成っ
ている。キャップ１４は、天板部２６の中栓側内面２６
Ａから中栓１２側に延びるようにして形成され中栓本体
１６の内周面１６Ｂに係合して中栓本体１６を開口部２
の内周面２Ａに押し付ける環状の中栓押え部３０を有す
ると共に、胴部２４と天板部２６との連続する部分の内
面２５に丸みを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、薬液用容
器その他の液体を収納する瓶等の容器に用いられる中
栓、キャップ及びこれらの組合せ体の改良に関するもの
であり、特に、液漏れの防止と容器からの中栓の離脱を
防止する構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体、特に、粘度や糖度の高い薬液等を
収容する瓶等の容器については、被収容物である薬液等
を容器から取り出す際に余剰の液体が垂れて容器の開口
部の外周面や容器本体の外周面等に付着すること（以
下、『液垂れ』と称する。）や、また、閉栓中に容器の
開口部から液体が漏れたり、液体の取り出し中に中栓と
容器の開口部との間から液体が漏れること（以下、『液
漏れ』と称する。）により、容器の開口部とキャップと
の間の螺合部等に薬液等の液体が付着して凝固し、キャ
ップを円滑に開閉することが困難となったり、容器を衛
生的に管理することができなくなることがあった。

【０００３】このような問題点に鑑み、従来から、これ
らの液垂れや液漏れを防止するための種々の手段が提案
されている。その一つとして、図１３に示すように、中
栓１２の鍔部１８の外周面１８Ｂを容器１の開口部２の
上端面２Ｂから間隔をあけるように不連続に配置して、
この不連続部分で薬液を液切れさせて液垂れを防止する
と共に、この鍔部１８の下面１８Ａに形成された突条２
０をキャップ１４と容器１の開口部２の上端面２Ｂとの
間に介在させて液体を密閉（シール）して、液漏れを防
止する中栓１２、キャップ１４が開示されている（実開
平７−４３１４８号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
の中栓１２及びキャップ１４の実際の実施状況において
は、年間約７０万個〜８０万個生産される中で、２０個
〜３０個程度、返品されていたのが実状であった。この
返品の理由の多くは、液漏れが生じたことにあった。

【０００５】この従来技術における液漏れの原因として
は、第１に、中栓１２、キャップ１４自体のシール作用
が、必ずしも充分ではなかったことが挙げられる。具体
的には、まず、従来の中栓１２の鍔部１８に形成された
突条２０は、図１３に示すように、断面が略逆三角形状
であったため、キャップ１４の締め付けによる圧力が加
わった場合、略逆三角形状の断面の頂点（開口部２の上
端面２Ｂと接触する部分）に圧力が集中するので、締め
付けの圧力に対する突条２０の強度が充分ではなく、こ
のため、キャップ１４を締め付けた時に、例えば、図１
４に示すように、開口部２の上端面２Ｂに押し付けられ
た突条２０が潰れる等して変形して、シール作用を充分
に維持することができなかったことにあると考えられ
る。また、従来のキャップ１４においても、この突条２
０の変形を考慮すると、開口部２におけるキャップ１４
の中栓１２を締め付ける力（開口部２を密閉するための
圧力）を、必ずしも充分に高く設定することができず、
このことが確実なシール作用を得る上で、マイナスの要
素となっていた。

【０００６】加えて、従来の中栓１２では、中栓本体１
６の外周面１６Ａは、開口部２の内周面２Ａに対してシ
ール作用を有せず、液体のシールは、この鍔部１８の突
条２０でのみ行っていた。このため、従来の中栓１２で
は、浸透性の高いシロップ等の薬液が、中栓本体１６の
外周面１６Ａと開口部２の内周面２Ａとの間に入り込
み、鍔部１８の突条２０部分にまで達することがあっ
た。このことが、また、上記のように、シール作用を有
する突条２０が変形してシール作用が低減した場合に、
液漏れが生じる可能性を非常に高いものとしていた。

【０００７】また、液漏れの第２の原因として、従来の
キャップ１４の強度が必ずしも充分ではなかったことが
挙げられる。具体的には、運搬中に、キャップ１４、特
に胴部２４と天板部２６との間の境界に亀裂が生じてキ
ャップ１４が破損し、開口部２を密閉する圧力が低下し
て、中栓１２、キャップ１４のシール作用が低減すると
共に、その亀裂部分から液体が外部に漏れることによ
り、液漏れが生じていたと考えられる。

【０００８】このように、この従来技術の中栓１２及び
キャップ１４は、液垂れの防止には一定の効果を発揮し
たものの、液漏れの防止には必ずしも充分ではなかった
のが実状であった。しかし、特に、薬液を収納する瓶等
の容器１にあっては、薬液を慎重に取扱う必要があるこ
とから、管理、安定保存の面から液漏れを確実に防止す
ることが望まれ、また、液漏れが生じると、医薬品の運
搬にも支障をきたすおそれがある。

【０００９】また、特に中栓１２は、容器１からの薬液
等の取り出し時に容器１の開口部２に残留して液垂れや
液漏れ等の防止作用を発揮するものであるが、従来の中
栓１２は、開口部２に充分に密着して取付けられていな
かったため、キャップ１４の開栓時に、キャップ１４の
内側に移着してキャップ１４と共に容器１の開口部２か
ら離脱し、その液垂れ等を防止する効果を適切に発揮す
ることができないことがあった。また、その結果、キャ
ップ１４の開栓時に液垂れ等を防止するためには、作業
者が、キャップ１４の内側から、移着した中栓１２を取
り外して、容器１の開口部２に再度嵌合しなければなら
ず、薬液等の取り出し作業に手間がかかる上に、衛生面
での問題も生じていた。

【００１０】本発明の課題は、上記の問題点を解決する
ため、液体のシール作用を高めると共にキャップの破損
率を低下させて、液漏れを確実に防止することができる
中栓とキャップの組合せ体、また、これらの組合せ体と
して使用することができる中栓、キャップ、更に、中栓
の容器の開口部からの離脱を防止して液垂れや液漏れを
適切に防止することができる中栓とキャップの組合せ体
及び中栓を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための第１の手段として、容器の開口部に取付
けられる中栓と、この容器の開口部に螺合されると共に
中栓に上方から係合するキャップとの組合せ体であっ
て、この中栓は、容器の開口部の内周面に沿って嵌着さ
れる円筒状の中栓本体と、この中栓本体の上端から連続
して周方向に延びるように形成され開口部の上端面に係
合する鍔部とから成り、キャップは、内部にねじ山を有
する胴部と、この胴部に連続して一体的に形成される天
板部とから成っている中栓とキャップの組合せ体におい
て、中栓の鍔部は、その下面に容器の開口部の上端面に
面接触すべき面接触部を含む突条を有し、キャップは、
天板部の中栓側内面から中栓側に延びるようにして形成
され中栓本体の内周面に係合して中栓本体を容器の開口
部の内周面に押し付けるべき中栓押え部を有することを
特徴とする中栓とキャップの組合せ体を提供するもので
ある。なお、鍔部の下面の突条を断面台形状又は断面矩
形状等のほぼ平坦な面を有する適宜な断面形状に形成し
て、この突条の断面台形の頂面又は断面矩形の一つの面
等を突条の面接触部とすることができる。

【００１２】このように、開口部の上端面に係合する突
条が面接触部を有すると、キャップにより下方に押し付
けられた突条が広い面積で容器の開口部の上端面に面接
触するため、キャップの締め付けにより突条に負荷され
た圧力が分散されて、突条の圧力に対する強度が向上
し、突条は、開口部の上端面に押し付けられても確実に
この上端面に密着し、シール作用が低減することがない
と共に、開口部の上端面に傷が着くことを防止すること
ができ、また、キャップに中栓押え部を形成すると、こ
の中栓押え部が、中栓の位置ずれと変形を抑制して、円
筒状の中栓本体を開口部の内周面に確実に押し付けるた
め、中栓に中栓本体の外周面と開口部の内周面との間を
シールする作用を付与することができ、また、この中栓
押え部自体が中栓とキャップとの間をシールする作用を
も発揮するため、特に、キャップを容器の開口部に螺合
した閉栓時における液漏れを確実に防止することができ
る。また、このように、突条の強度が向上したことによ
り、キャップの締め付け力を、確実なシール作用を得る
上で、充分な大きさに設定することができる。

【００１３】本発明は、上記の課題を解決するための第
２の手段として、上記の第１の解決手段において、中栓
の円筒状の中栓本体は、その外周面に開口部の内周面に
密着する環状隆起部を有することを特徴とする中栓とキ
ャップの組合せ体を提供するものである。

【００１４】このように、中栓本体にもシール作用を発
揮する環状隆起部を形成すると、中栓は、この中栓本体
の環状隆起部と鍔部の突条の面接触部の２か所で液体を
シールするため、シール作用を一層高めることができ、
キャップの中栓押え部により環状隆起部が開口部の内周
面に押し付けられるキャップの閉栓時においては勿論の
こと、キャップの開栓時においても、中栓と開口部との
間から薬液等が漏れることがなく、液漏れを一層確実に
防止することができる。

【００１５】また、この環状隆起部は、容器の開口部に
対して充分なシール効果を発揮することができる程、開
口部の内周面に強固に密着して取付けられているため、
キャップを開栓しても、中栓がキャップの内側に移着し
て開口部から離脱することがなく、開口部に確実に残留
して、その液垂れや液漏れ防止作用を適切に発揮するこ
とができる。したがって、また、薬液等の被収容物の容
器からの取り出し作業が面倒となることもなく、特に医
薬品として薬液に使用する際に、衛生面で、その効果を
発揮することができる。

【００１６】また、本発明は、上記の課題を解決するた
めの第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの
解決手段において、キャップの胴部のねじ山は、容器の
開口部のねじ溝に面接触する面接触部を有することを特
徴とする中栓とキャップの組合せ体を提供するものであ
る。なお、胴部のねじ山を断面台形状に形成して、この
ねじ山の断面台形の側面を、面接触部とすることができ
る。

【００１７】このように、上記の構成において更にキャ
ップの胴部のねじ山が面接触部を有すると、このねじ山
が容器の開口部のねじ溝に面接触して螺合するため、キ
ャップの締め付けによる圧力によりねじ山に加わる応力
（ねじ山に加わる単位面積当りの圧力）が低減して、ね
じ山の開口部のねじ溝に対する強度が高まり、高い締め
付け力でキャップを締め付けてもねじ山が破損すること
がなく、また、その結果、キャップ全体の開口部に対す
る締め付け力を高く設定することができ、これにより、
キャップが中栓及び開口部に強固に締め付けられて、キ
ャップ、中栓、開口部間の密着度の向上によりシール作
用が一層高まると共に、中栓と開口部との間から薬液等
が漏れた場合にもこの螺合部がシールの役割を果たし、
特に運搬中等に容器本体の外周面に薬液等が漏れ出すの
を防止することができる。

【００１８】更に、本発明は、上記の課題を解決するた
めの第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの
解決手段において、キャップの胴部と天板部との連続す
る部分の内面に丸みを有することを特徴とする中栓とキ
ャップの組合せ体を提供するものである。

【００１９】このように、上記の構成において、更に胴
部と天板部との連続する部分の内面を丸みを有する形状
とすると、胴部と天板部との間に亀裂が生じにくくなる
ため、キャップが、運搬中の振動等により中栓その他の
外部物体と接触しても、キャップが割れることがなく、
キャップの破損により液漏れが生じるのを防止すること
ができる。

【００２０】また、本発明は、上記の課題を解決するた
めの第５の手段として、容器の開口部の内周面に沿って
嵌着される円筒状の中栓本体と、この中栓本体の上端か
ら連続して周方向に延びるように形成され開口部の上端
面に係合する鍔部とから成る中栓において、中栓本体
は、その外周面に開口部の内周面に密着する環状隆起部
を有し、鍔部は、その下面に容器の開口部の上端面に面
接触すべき、例えば、突条の断面台形の頂面又は突条の
断面矩形の一つの面等の面接触部を含む突条を有するこ
とを特徴とする中栓を提供するものである。

【００２１】この第５の解決手段は、上記の第１乃至第
４の解決手段である中栓とキャップの組合せ体に使用す
ることができる中栓を提供するものであり、中栓本体の
環状隆起部と鍔部の突条の面接触部の２か所で液体をシ
ールするため、シール作用が向上し、開栓時、閉栓時の
いずれにおいても、液漏れを防止することができる。

【００２２】更に、本発明は、上記の課題を解決するた
めの第６の手段として、内部にねじ山を有する胴部と、
この胴部に連続して一体的に形成される天板部とから成
り、中栓が取付けられる容器の開口部にねじ山により螺
合されるキャップにおいて、天板部の中栓側内面には、
この中栓側内面から中栓側に延びるようにして形成され
キャップを容器の開口部に螺合した時に中栓の円筒状の
中栓本体の内周面に係合して中栓本体を容器の開口部の
内周面に押し付ける中栓押え部が形成され、胴部のねじ
山は容器の開口部のねじ溝に面接触する、例えば、ねじ
山の断面台形の側面等の面接触部を有することを特徴と
するキャップを提供するものである。

【００２３】この第６の解決手段は、上記第１乃至第４
の解決手段である中栓とキャップの組合せ体に使用する
ことができるキャップを提供するものであり、中栓押え
部が中栓本体を開口部の内周面に確実に押し付けて密着
させると共に、ねじ山の面接触部が容器の開口部のねじ
溝に面接触してキャップを中栓及び開口部に強固に締め
付けることができるため、シール作用の向上により液漏
れを防止することができる。

【００２４】また、この第６の解決手段において、胴部
と天板部との連続する部分の内面に丸みを有することを
特徴とするキャップとすると、キャップの破損による液
漏れを充分に防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１は本発明に係る中栓１２とキ
ャップ１４の組合せ体１０を示し、中栓１２は、図１及
び図４に示すように、容器１の開口部２に取付けられ、
キャップ１４は、図１及び図６に示すように、この容器
１の開口部２に螺合されると共に中栓１２に上方から係
合する。

【００２６】中栓１２は、図１及び図２に示すように、
円筒状の中栓本体１６と、この中栓本体１６の上端から
外方に連続して周方向に延びるようにしてリング状に形
成された鍔部１８とから成り、図１及び図４に示すよう
に、この中栓本体１６を容器１の開口部２の内周面２Ａ
に沿って嵌着すると共に、鍔部１８を開口部２の上端面
２Ｂに係合させることにより、容器１の開口部２に取付
けられる。なお、この中栓１２は、ポリエチレン等の合
成樹脂から形成することができる。

【００２７】この中栓１２の鍔部１８は、特に、図２
（Ｂ）に示すように、その下面１８Ａに鍔部１８の外周
面１８Ｂと同心円の環状に形成された突条２０を有し、
この突条２０は、図１、図２及び図４に示すように、そ
の下面に面接触部２０Ａを有する。図示の実施の形態で
は、突条２０は断面台形状に形成され、面接触部２０Ａ
は、この突条２０の断面台形の頂面から成っている。こ
のため、図４（Ｃ）に示すように、キャップ１４が開口
部２に螺合されると（閉栓時）、突条２０が下方に押し
付けられ、突条２０の頂面２０Ａが広い面積で容器１の
開口部２の上端面２Ｂに面接触するため、キャップ１４
の締め付けにより突条２０に負荷された圧力（締め付け
力Ｑ：図１及び図４参照）が分散されて、突条２０の圧
力に対する強度が向上し、突条２０は、開口部２の上端
面２Ｂに押し付けられても、確実にこの上端面２Ｂに密
着し、シール作用が低減することがないと共に、開口部
２の上端面２Ｂに傷が着くことを防止することができ
る。なお、このように、突条２０の強度を向上すること
により、キャップ１４の締め付け力Ｑを、確実なシール
作用を得る上で、充分な大きさに設定することができる
点でも有益である。

【００２８】この突条２０の面接触部２０Ａ（即ち、図
示の実施の形態では、突条２０の断面台形の頂面）は、
特に図２及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、若干傾い
たテーパ面に形成されている。これにより、面接触部２
０Ａは、キャップ１４によって鍔部１８の突条２０が下
方に押し付けられる閉栓時において開口部２の上端面２
Ｂに確実に面接触することができる。即ち、面接触部２
０Ａをテーパ面とするのは、この面接触部２０Ａにより
分散すべき圧力は、特に、図４（Ａ）に示すキャップ１
４の螺合時（閉栓時）に負荷されるため、この鍔部１８
が変形する閉栓時において面接触部２０Ａを開口部２の
上端面２Ｂに確実に面接触させるためである。したがっ
て、図示の実施の形態の中栓１２では、図４（Ａ）乃至
（Ｃ）に示すように、キャップ１４を締め付けていくこ
とにより、突条２０の面接触部２０Ａが徐々に下方に押
し付けられて、次第に広い面積で開口部２の上端面２Ｂ
に密着していく。なお、この面接触部２０Ａのテーパの
鍔部１８の上面１８Ｃに対する傾きの角度θ（図４
（Ａ）参照）は、約６°〜８°程度にすることが好まし
く、図示の実施の形態では、７°に設定している。

【００２９】なお、この面接触部２０Ａは、必ずしも、
図示した突条２０の断面台形状の頂面には限定されず、
例えば、突条２０を断面矩形状に形成して、この突条２
０の断面矩形の一つの面から構成する等、突条２０をほ
ぼ平坦な面を有する他の適宜な断面形状に形成すること
により設けてもよい。

【００３０】また、この鍔部１８の突条２０により、図
１に示すように、開口部２の上端面２Ｂと、鍔部１８の
外周面１８Ｂとが間隔をおいて不連続となるため、図５
に示すように、液体を容器１から取り出す際に、鍔部１
８に流れ出した液体が、液滴４となって鍔部１８の先端
（外周面１８Ｂの縁）で液切れされ、開口部２に垂れ出
すのを防止することができ、従来と同様の液垂れ防止効
果を発揮することができる。なお、中栓１２は、液体の
取り出し時において、液体を鍔部１８に流出し易くする
ため、図１及び図２（Ａ）に示すように、円筒状の中栓
本体１６と鍔部１８との連続する部分が、上方に近付く
につれて、中栓本体１６の内径が次第に連続的に大きく
なるように略ラッパ状に形成された、緩やかな円弧状に
成形されていることが好ましい。

【００３１】また、このリング状の鍔部１８の外周面１
８Ｂは、後述するキャップ１４の天板部２６の中栓側内
面２６Ａの内径とほぼ同じか若干小さめの外径に設定
し、鍔部１８が、図１に示すようにキャップ１４の天板
部２６に確実に当接することができると共に、開口部２
の上端面２Ｂを覆うことができる大きさに形成する。ま
た、断面台形状の突条２０も、開口部２の上端面２Ｂに
合わせて位置を設定する。

【００３２】一方、中栓１２の円筒状の中栓本体１６
も、図１、図２及び図４に示すように、その外周面１６
Ａに開口部２の内周面２Ａに密着する環状隆起部２２を
有している。このため、中栓１２は、この環状隆起部２
２により、開口部２の内周面２Ａ部分に対しても、充分
なシール作用を有することができ、中栓本体１６の外周
面１６Ａと開口部２の内周面２Ａとの間に薬液等の液体
が入り込むことがない。加えて、この環状隆起部２２を
有する中栓本体１６は、後述するように、キャップ１４
が容器１の開口部２に螺合された時（閉栓時）に、後述
するキャップ１４の中栓押え部３０により容器１の開口
部２の内周面２Ａに確実に押し付けられるため、シール
作用が一層向上する。

【００３３】このように、本発明に用いられる中栓１２
は、この中栓本体１６の環状隆起部２２と、鍔部１８の
断面台形状の突条２０の面接触部２０Ａの２か所で液体
をシールするため、１か所でシールしていた従来技術の
中栓に比し、シール作用を著しく高めることができ、液
漏れを確実に防止することができる。

【００３４】また、この中栓１２は、その環状隆起部２
２が容器１の開口部２に対して充分なシール効果を発揮
することができる程、開口部２の内周面２Ａに強固に密
着して取付けられているため、キャップ１４を開栓して
も、キャップ１４の内側に移着して開口部２から離脱す
ることがなく、開口部２に確実に残留して、その液垂れ
や液漏れ防止作用を適切に発揮することができる。した
がって、また、キャップ１４の内側から、移着した中栓
１２を取り出して開口部２に再度嵌合等する必要もな
く、薬液等の被収容物の容器１からの取り出し作業が面
倒となることがなく、特に医薬品として薬液に使用する
際に、衛生面で、その効果を発揮することができる。

【００３５】なお、中栓本体１６、特に、少なくとも、
環状隆起部２２は、開口部２の内周面２Ａとの間を確実
にシールすることができるよう、容器１の開口部２の内
径よりも若干大きめの外径に設定して形成し、この環状
隆起部２２を有する中栓本体１６を開口部２に固嵌めに
より密着して取付ける。これにより、中栓１２の開口部
２からの離脱防止も同時に達成することができる。

【００３６】また、断面台形状の突条２０は、図４
（Ａ）に示すキャップ１４が取り外された開栓時の状態
においても、開口部２の上端面２Ｂに対して充分なシー
ル作用を有することは勿論である。また、円筒状の中栓
本体１６も、上記のように、環状隆起部２２を有し、ま
た、開口部２の内周面２Ａに密着して取付けられている
ため、中栓本体１６の環状隆起部２２と開口部２の内周
面２Ａとの密着の圧力は高く、キャップ１４が取り外さ
れ中栓押え部３０の押圧力が作用しない開栓時において
も、開口部２の内周面２Ａに対して充分なシール作用を
有する。したがって、本発明に係る中栓１２は、２か所
でシールしていることと相乗して、キャップ１４による
圧力が作用しないキャップ１４の開栓時においても、充
分なシール作用を発揮することができ、中栓１２と開口
部２との間から薬液等が漏れることがなく、液漏れを防
止することができる。

【００３７】キャップ１４は、図１、図３及び図７に示
すように、内部にねじ山２８を有する胴部２４と、この
胴部２４に連続して一体的に形成される天板部２６とか
ら成っている。したがって、キャップ１４は、図１及び
図３に示すように、内部に、中栓１２を収納すると共に
容器１の開口部２を覆うことができる空間を有する略冠
状の形状を有する。なお、このキャップ１４は、ポリプ
ロピレン等の樹脂から形成することができる。また、図
３及び図６において、符号２７はキャップ１４の外周に
形成されたローレットを示す。

【００３８】このキャップ１４は、図１及び図６に示す
ように、胴部２４のねじ山２８を、容器１の開口部２の
外周面２Ｃに設けられたねじ溝３に螺合することによ
り、開口部２を覆うように開口部２に取付けられると共
に、その天板部２６の中栓側内面２６Ａが中栓１２の鍔
部１８に上方から係合する。キャップ１４は、この螺合
により、容器１の開口部２、中栓１２に締め付けられ
て、中栓１２にシールのための圧力（締め付け力Ｑ）を
負荷する。

【００３９】これにより、中栓１２の鍔部１８の断面台
形状の突条２０が、特に図４（Ｂ）（Ｃ）に示すよう
に、開口部２の上端面２Ｂに押し付けられると共に、図
１及び図４（Ｃ）に示すように、キャップ１４の天板部
２６が中栓１２の鍔部１８の上面１８Ｃに押し付けら
れ、開口部２、中栓１２、キャップ１４が密着し、開口
部２と中栓１２との間、中栓１２とキャップ１４との間
がシールされる。

【００４０】この場合、本発明においては、キャップ１
４の胴部２４のねじ山２８は、図１及び図６、図７に示
すように、容器１の開口部２のねじ溝３に面接触する面
接触部２８Ａを有し、図示の実施の形態では、この面接
触部２８Ａは、断面台形状に形成されたねじ山２８の側
面から成っている。このため、断面が半円状であって、
容器１の開口部２のねじ溝３の面に線接触するにすぎな
い従来の一般的なねじ山に比べ、キャップ１４の締め付
けによる圧力によりねじ山２８に加わる剪断応力（ねじ
山２８に加わる単位面積当りの圧力）が低減して、ねじ
山２８の開口部２のねじ溝２に対する強度が高まり、高
い締め付け力Ｑでキャップ１４を締め付けてもねじ山２
８が破損することがない。

【００４１】したがって、キャップ１４全体の開口部２
に対する締め付け力Ｑを高く設定することができ、これ
により、キャップ１４が中栓１２及び開口部２に強固に
締め付けられて、キャップ１４、中栓１２、開口部２間
の密着度の向上によりシール作用が一層高まると共に、
万一、中栓１２と開口部２との間から薬液等が漏れたと
しても、この面接触している螺合部（キャップ１４のね
じ山２８と、開口部２のねじ溝３との螺合部分）がシー
ルの役割を果たし、特に運搬中等に容器本体１Ａ（図５
参照）の外周面１ａに薬液等が漏れ出すのを防止するこ
とができる。

【００４２】また、キャップ１４は、図１、図３及び図
７に示すように、天板部２６の中栓側内面２６Ａから中
栓１６側に延びるようにして形成された中栓押え部３０
を有する。この中栓押え部３０は、特に図３（Ｂ）に示
すように、天板部２６の内面２６Ａから環状に突出する
ようにして形成され、円筒状の中栓本体１６の内周面１
６Ｂの内径と比し、ほぼ同じか、若干大きい外径を有す
るように形成される。また、中栓押え部３０は、図１に
示すように、円筒状の中栓本体１６の内周面１６Ｂの少
なくとも上方部分にまで延びるようにして形成されてい
る。

【００４３】したがって、この中栓押え部３０は、キャ
ップ１４が容器１の開口部２に螺合された時（閉栓時）
に、図１に示すように、その外周面３０Ａが、中栓本体
１６の内周面１６Ｂに係合して、中栓１２の位置ずれと
変形を抑制して、中栓本体１６を容器１の開口部２の内
周面２Ａに確実に押し付ける。これにより、キャップ１
４の締め付け時において、中栓１２に中栓本体１６の外
周面１６Ａと開口部２の内周面２Ａとの間をシールする
作用を付与することができ、特に、キャップ１４を容器
１の開口部２に螺合した閉栓時における液漏れを確実に
防止することができる。

【００４４】また、このキャップ１４の中栓押え部３０
は、図１に示すように、中栓本体１６の内周面１６Ｂに
密着して配置されるため、この中栓押え部３０自体が、
中栓１２とキャップ１４との間、より具体的には、中栓
押え部３０の外周面３０Ａと、中栓本体１６の内周面１
６Ｂとの間をシールする作用をも有するため、中栓本体
１６の内周面１６Ａ側からの液漏れを防止することがで
きる。

【００４５】この中栓押え部３０は、キャップ１４の成
形時に、キャップ１４と同じポリプロピレン等の樹脂か
らキャップ１４と一体的に成形することができる。ま
た、中栓押え部３０の厚みｔ₃₀（図７参照）は、中栓押
え部３０が容易に変形したり、また、折れる等して破損
しないよう、ある程度の強度を有するように設定するこ
とが望ましい。具体的には、図示の実施の形態のように
キャップ１４の外径を３０．８ｍｍに設定した場合にお
いては、中栓押え部３０の厚みｔ₃₀（図７参照）は、先
端部において０．５ｍｍ〜０．９ｍｍ程度にすることが
好ましく、図示の実施の形態では、０．７ｍｍに設定し
た。

【００４６】この中栓押え部３０の外周面３０Ａは、図
７から判るように、上方に行くにつれて厚みｔ₃₀（図７
参照）が次第に厚くなるよう、テーパ状に形成されてい
る。このように天板部２６への付け根部分の厚みを厚く
すると、中栓押え部３０のうち最も大きな荷重が加わり
破損し易い付け根部分の強度を向上することができるた
め、中栓押え部３０の破損を防止することができ、好ま
しい。また、図７に示すように、この中栓押え部３０と
天板部２６との連続する部分を、符号２６Ｂで示すよう
に、丸く隅取りすると、中栓押え部３０の破損を防止す
る上で好適である。なお、図示の実施の形態では、中栓
押え部３０の内周面は垂直で、外周面のみをテーパ状に
形成しているが、必ずしもこれに限定されず、中栓１２
の変形等を抑制する上で支障がなければ、必要な他の設
計にすることができる。

【００４７】なお、この中栓押え部３０は、図示の実施
の形態では、図３（Ｂ）に示すように、連続する環状に
形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
中栓本体１６を開口部２の内周面２Ａに押し付け、シー
ル作用の低減を防止することができれば、中栓本体１６
の内周面１６Ｂに係合するように間欠的に形成してもよ
い。

【００４８】キャップ１４の天板部２６、特に、中栓押
え部３０より外周側の天板部２６の部分２６Ｃ（図１及
び図７参照）は、図１に示すように、閉栓時に中栓１２
の鍔部１８の上面１８Ｃに係合して、中栓１２とキャッ
プ１４との間をシールする機能を有する。この場合、天
板部２６のうち、中栓本体１６と鍔部１８との連続する
部分に対応する部分には、図１及び図７に示すように、
中栓本体１６と鍔部１８との連続する部分の円弧の形状
に沿った丸みを有する係合面２６Ｄが形成され、中栓１
２とキャップ１４との密着度が高まるように配慮されて
いる。

【００４９】また、このキャップ１４の天板部２６の肉
厚ｔ₂₆（図７参照）は、従来のキャップ１４より厚くし
て強度を高めることが望ましい。具体的には、本発明の
前提となった図１３に示す従来技術のキャップ１４で
は、この天板部２６の肉厚ｔ（図１３参照）は、１．４
ｍｍであったのに対し、本発明では、１．８ｍｍ〜２．
２ｍｍ程度にすることが好ましく、図示の実施の形態で
は、２．０ｍｍに設定している。これにより、キャップ
１４の割れ等の破損を原因とする液漏れを防止すること
ができる。

【００５０】本発明のキャップ１４は、特に図８に示す
ように、胴部２４と天板部２６との連続する部分の内面
２５が丸みを有する形状に形成されている。この丸みに
より、胴部２４と天板部２６との間に亀裂が生じにくく
なるため、キャップ１４が、運搬中の振動等により中栓
１２その他の外部物体と接触しても、キャップ１４が割
れることがない。このため、キャップ１４の破損部分か
らの液漏れ、また、破損による密閉圧力の低下による液
漏れが生じるのを防止することができる。特に、図１３
に示す従来のキャップ１４において液漏れが生じる原因
の多くが、このキャップ１４の破損であったことを考え
ると、非常に有益である。

【００５１】なお、中栓１２には、図示の実施の形態に
示すように、断面台形状の突条２０と環状隆起部２２の
両方を形成した方が好ましいのは勿論であるが、組合せ
体１０において、キャップ１４に中栓押え部３０を形成
すれば、必ずしも環状隆起部２２は形成しなくてもよ
い。この場合でも、キャップ１４の中栓押え部３０によ
り、中栓本体１６にもある程度のシール作用が付与さ
れ、また、中栓押え部３０自体がキャップ１４と中栓本
体１６との間をシールする作用を有するため、従来の組
合せ体１０に比べれば、シール作用を向上させることが
できる。なお、この場合でも、キャップ１４の中栓押え
部３０が作用しない開栓時において、断面台形状の突条
２０により充分なシール作用を維持することはできる
が、更に、環状隆起部２２を有しない円筒状の中栓本体
１６を、ほぼ全周で、容器１の開口部２の内周面２Ａに
固嵌めすると、液漏れを充分に防止することができて、
好ましい。

【００５２】また、キャップ１４も、応力の分散を図る
ため、図８に示すように、キャップ１４の胴部２４と天
板部２６との連続する部分の内面２５を丸みをもって形
成する方が好ましいのは勿論であるが、中栓押え部３０
を設けて液漏れを防止すると共に、天板部２６の肉厚ｔ
₂₆（図７参照）を、上記のように、ある程度強度を考慮
して厚く設定した場合等には、キャップ１４の破損、液
漏れを充分に防止することができるため、この丸みは必
ずしも形成しなくてもよい。

【００５３】同様に、キャップ１４は、図１、図３、図
６及び図７に示すように、その胴部２４のねじ山２８を
断面台形状に形成した方が好ましいが、中栓押え部３０
によって容器１の開口部２と中栓１２との間のシール作
用は充分に維持することができるため、必ずしも、断面
台形状ではなく、従来と同様の半円状等に形成してもよ
い。

【００５４】更に、これまでに述べた実施の形態の中栓
１２、キャップ１４は、いずれも、本発明に係る組合せ
体１０としてではなく、他の組合せ体に各々単独で使用
することもできる。すなわち、例えば、図１３に示す従
来のキャップ１４と本発明の中栓１２とを組合せてもよ
いし、また、図１３に示す従来の中栓１２に本発明のキ
ャップ１４を組合せてもよい。この場合でも、中栓１
２、キャップ１４の各々の持つ液漏れ防止のための作用
により、図１３に示す従来技術の組合せ体１０に比べる
と、シール作用の向上により液漏れ防止効果を高めるこ
とはできる。

【００５５】次に、本発明の組合せ体１０の容器１の開
口部２への組み付け方法について説明すると、組合せ体
１０の開口部２への取付け（容器１への組合せ体１０の
最初の組み付け）は、まず、中栓１２のみを単独で開口
部２に取付けた後、キャップ１４を開口部２に螺合させ
ることにより行うことができる。また、中栓１２をキャ
ップ１４内に組み付けた組合せ体１０の状態で、このキ
ャップ１４を開口部２に螺合させると同時に中栓１２を
開口部２に固嵌め、係合させることにより、開口部１２
に取付けてもよい。

【００５６】また、本発明の組合せ体１０の使用方法に
ついて説明すると、キャップ１４を開口部２に螺合する
ことにより、閉栓して液体を容器１内に密閉する。この
閉栓状態では、中栓１２とキャップ１４が協働して充分
な液漏れ防止効果を発揮する。一方、キャップ１４を開
口部２から取り外すことにより、開栓状態として、容器
１内に収容された液体の取り出しを可能とする。この場
合、上記のいずれの組み付け方法により組み付けられた
場合でも、開栓時にはキャップ１４のみが容器１の開口
部２から外れ、中栓１２は開口部２に残留して、液垂れ
防止作用を発揮することは勿論、液漏れ防止作用をも発
揮することができる。

【００５７】

【実施例及び比較例】更に、本発明の実施例について、
いくつかの比較例と対比しながら、本発明の効果と共に
説明する。

【００５８】本発明者等は、本発明の完成に至るまで
に、いくつかの試作品を作製した。図９乃至図１１は中
栓１２の試作品を、図１２はキャップ１４の試作品を示
す。以下、図９に示す中栓１２と図１２に示すキャップ
１４との組合せ体１０を比較例１として、同様に図１０
の中栓１２と図１２のキャップ１４との組合せ体１０を
比較例２として、更に、図１１の中栓１２と図１２のキ
ャップ１４との組合せ体１０を比較例３として、説明す
る。なお、図１３に示す従来技術の組合せ体１０を比較
例４と、また、図１に示す本発明の中栓１２とキャップ
１４の組合せ体１０を実施例とする。

【００５９】具体的には、比較例１とした図９に示す中
栓１２は、鍔部１８の下面１８Ａに断面略逆三角形状の
突条２０を形成すると共に、上面１８Ｃにも、突条２
０′を形成した。また、比較例２とした図１０に示す中
栓１２は、上方の突条２０′の周方向の厚みを、図９に
示す比較例１の中栓１２に比して厚くし、図１０に示す
ように、下方の突条２０とほぼ同様の幅に設定した。更
に、比較例３とした図１１に示す中栓１２は、下方の突
条２０の断面形状を、台形に設定し、その他は図１０に
示す比較例２の中栓１２と同様に形成した。

【００６０】これらの図９乃至図１１に示す比較例１〜
比較例３の中栓１２は、図１３に示す従来の中栓１２
（比較例４）と比べると、鍔部１８の上面１８Ｃにも突
条２０′を形成した点で異なる。すなわち、これらの比
較例１〜比較例３では、本発明のように、中栓１２の鍔
部１８の下面１８Ａと中栓本体１６の外周面１６Ａの２
か所ではなく、中栓１２のうち鍔部１８部分の上下の２
か所でシールするものである。なお、この鍔部１８の上
面１８Ｃに突条２０′を設ける点については、先に図１
３において従来技術として挙げた実開平７−４３１４８
号公報でも開示されている。

【００６１】また、図１２に示すキャップ１４は、中栓
押え部３０は有するが、胴部２４のねじ山２８は、一般
的な半円状の断面を有し、また、胴部２４と天板部２６
との連続する部分の内面は、丸くではなく、ほぼ直角に
連続するように形成した。なお、キャップ１４の天板部
２６の肉厚ｔ₂₆（図１２参照）は、１．８０ｍｍとし
た。

【００６２】《実験１及び実験２》以上の比較例１〜比
較例３及び従来技術である比較例４、更に図１に示す本
発明の実施例の組合せ体１０について、下記の加速安定
試験を行った。具体的には、５００ｍｌ容の試薬瓶（容
器１）に５００ｍｌの室温の薬液（シロップ剤）を充填
し、この試薬瓶の開口部に、上記の比較例１〜比較例４
及び本発明の実施例の組合せ体１０を、中栓１２をキャ
ップ１４内に予め組み付けた状態で、１５ｋｇ・ｃｍ
と２０ｋｇ・ｃｍの２種類のトルクで、締め付けて閉
栓した。なお、各比較例や実施例につき、それぞれ、６
本の試薬瓶の開口部に締め付け、合計３０本の試験品を
設定した。

【００６３】次いで、上記の比較例１〜比較例４及び本
発明の実施例の組合せ体１０により閉栓された試薬瓶
（試験品）を、４０℃に設定された恒温器内に横置きに
して４週間静置した後、これらの試薬瓶を室温にて１日
静置した。なお、この処理は、各組合せ体１０の性能を
短期間で判断すべく、通常の長期供用条件と同一効果を
奏するような近似的条件を設定して行ったものであり、
約６か月分の室温中における静置に相当するように設定
されたものである。

【００６４】この場合において、まず、実験１として、
組合せ体１０の締め付け直後と、上記４週間と１日静置
した後における各試験品の液漏れ状態を検査し、各比較
例や実験例毎に、液漏れが生じた試験品の本数を数え
た。その結果を下記の表１に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】この表１に示す実験１の結果について分析
すると、比較例１と比較例２は、ほぼ同様の結果である
が、これらを比較例３の結果と対比すると、比較例３の
方が若干ではあるが良好な結果がとなっている。このこ
とから、まず、中栓１２の鍔部１８の下面１８Ａの突条
２０は、断面略逆三角形状に形成するより、断面台形状
に形成した方が、ある程度充分に液漏れ防止効果を高め
ることができることが判る。これは、比較例３の中栓１
２の突条２０は、試薬瓶の開口部の上端面との接触面積
が広く、密閉圧力が高いからであると考えられる。

【００６７】次に、比較例１と比較例２の結果を、比較
例４と対比すると、全体的に比較例４の方が良好な結果
となっており、鍔部１８の上面１８Ｃには、突条２０′
を形成しない方が、液漏れには有効であることが判る。
これは、鍔部１８の上面１８Ｃにも突条２０′を形成す
ると、キャップ１４の締め付け時等において、この突条
２０′が潰れる等して変形したり損傷し、却って液漏れ
の原因となるおそれがあるためであると思われる。同時
に、このことから、中栓１２においてシール作用を有す
る部分を２か所形成するにしても、鍔部１８の上下では
なく、他の位置に形成する必要があることが判る。

【００６８】また、キャップ１４について分析すると、
比較例１乃至比較例３のキャップ１４については中栓押
え部３０は有するものの、この図９乃至図１１に示す中
栓１２との組合せでは、中栓本体１６にシール作用を有
する環状隆起部２２がなく、また、ねじ山２８が断面半
円状であったため、液漏れを完全に防止することはでき
なかったと考えられる。また、従来技術である比較例４
のキャップ１４については、中栓押え部３０がなく、ま
た、組合せの対象である中栓１２も異なるため、キャッ
プ１４自体の性能は直接対比することはできないが、比
較例１〜比較例３と異なり、キャップ１４の天板部２６
の中栓側内面２６Ａが中栓１２の鍔部１８の上面１８Ｃ
と面接触していたため、この点で、結果的に、比較例１
乃至比較例３よりも若干良好な結果が得られたと思われ
る。ただ、やはり、液漏れをほぼ確実に防止することは
できなかった。

【００６９】なお、比較例１乃至比較例４のいずれにつ
いての実験結果を見ても、キャップ１４を、１５ｋｇ
・ｃｍのトルクで締め付けた場合よりも、２０ｋｇ・
ｃｍのトルクで締め付けた場合の方が、液漏れにつき、
良好な結果が得られていることから、キャップ１４を高
いトルクで締め付けて締め付け力Ｑ（図１参照）を高め
た方が、液漏れの防止には効果的であることも判る。た
だ、この場合、締め付け力Ｑを高くすると、その分、キ
ャップ１４が破損し易いため、キャップ１４には、充分
な強度を付与し、高い締め付け力Ｑにも充分に耐え得る
ようにすることが必要であることが判る。

【００７０】そこで、次に、図１に示す本発明の実施例
についての実験結果に着目すると、６つの試験品中、液
漏れが生じたものは１つもなく、液漏れは全く生じなか
ったことが判る。これは、中栓１２において、突条２０
の形状を断面台形状とすると共に中栓本体１６に環状隆
起部２２を設けたため、中栓本体１６でもシール作用が
発揮されること、また、キャップ１４においても、中栓
押え部３０によるシール作用の向上は勿論のこと、ねじ
山２８を断面台形状としたことによる締め付け力の向
上、胴部２４と天板部２６との連続する部分の内面２５
に形成された丸みによる亀裂の抑制及び天板部２６の肉
厚ｔ₂₆（図７参照）の増加（前述したように２．０ｍ
ｍ）によるキャップ１４の強度の向上が奏功した結果と
考えられる。以上により、この図１に示す本発明の組合
せ体１０であれば、液漏れを確実に防止することができ
るといえる。

【００７１】なお、図１に示す本発明の実施例の組合せ
体１０においては、キャップ１４の締め付け時にキャッ
プ１４に加わる剪断応力によりキャップ１４が割れるの
を防止するため、締め付け力Ｑ（図１参照）＝８０ｋｇ
ｆに耐え得る強度を有するかを基準に、螺旋状のねじ山
２８の平均半径を１．３ｃｍ、摩擦角ρをρ＝８°、ね
じ山２８の傾斜角αをα＝２．７°に設定したところ、
これをＴ＝２０ｋｇｆ・ｃｍの締め付けトルクＴで締め
付ると仮定した場合でも、Ｔ＝Ｑｒtan （α＋ρ）とし
て換算すると、締め付け力Ｑ＝８１．４ｋｇｆを達成す
ることができ、高い締め付け力Ｑにも充分に耐え得るよ
うに製造することができた。換言すると、本発明のキャ
ップ１４は、本発明の実際の生産現場や使用現場におい
て、２０ｋｇｆ・ｃｍ程度の高い締め付けトルクＴで締
め付けても、割れが生じたりして破損することがなく、
同時に、高い密閉圧力により液漏れを充分に防止するこ
とができるといえる。

【００７２】次に、実験２として、同様に、組合せ体１
０の締め付け直後と、上記４週間と１日静置した後に、
キャップ１４を開栓して、中栓１２がキャップ１４の内
側に移着して試薬瓶の開口部から離脱した試験品の本数
を、各比較例や実施例毎に数えた。その結果を下記の表
２に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】この表２に示す実験２の結果について分析
すると、比較例１〜比較例４については、何個かは中栓
１２の離脱が生じたのに対し、本発明の実施例では、い
ずれの場合においても、中栓１２の離脱は全く生じなか
った。このことから、本発明の実施例によれば、中栓１
２の離脱を確実に防止することができるのが判る。これ
は、中栓本体１６の環状隆起部２２により、中栓１２が
試薬瓶の開口部に強固に密着して固定されているためと
考えられる。

【００７５】《実験３及び実験４》また、本発明の実施
例の組合せ体１０の性能について、温度変化による影響
を調べるため、下記の加速安定試験を行った。具体的に
は、５００ｍｌ容の試薬瓶（容器１）に５００ｍｌの室
温の薬液（シロップ剤）を充填し、この試薬瓶の開口部
を薬液で濡らした後、本発明の実施例の中栓１２を２８
本の試薬瓶の開口部に取付け、次いで、本発明の実施例
のキャップ１４を、２０ｋｇ・ｃｍのトルクで、２８本
の試薬瓶の開口部に締め付けて閉栓した。その後、本発
明の実施例の組合せ体１０により閉栓された２８本の試
薬瓶（試験品）を、４０℃に設定された恒温器内に横置
きにして４週間静置した後、２０本は引き続き恒温器内
にて、また、残りの８本については、５℃の低温下に
て、それぞれ、７週間静置した。

【００７６】この場合において、実験３として、上記４
週間と７週間（計１１週間）静置した後における各試験
品の液漏れ状態を検査した。その結果を下記の表３に示
す。

【００７７】

【表３】

【００７８】この表３に示す実験３の結果から判るよう
に、いずれの場合にも、液漏れは全く生じなかった。こ
のことから、本発明の実施例の組合せ体１０は、温度の
変化によってその性能が大きく左右されることはなく、
常温においては勿論のこと、５℃程度の通常の低温度使
用条件下においても、充分に液漏れを防止できることが
判る。

【００７９】また、実験４として、上記４週間と７週間
静置した後に、キャップ１４を開栓して、中栓１２のキ
ャップ１４への内側に移着状態を検査した。その結果を
下記の表４に示す。

【００８０】

【表４】

【００８１】この表４に示すように、中栓１２の開口部
からの離脱も全く生じず、同様に、温度変化にかかわら
ず、中栓１２の離脱防止作用も充分に発揮されることが
判る。

【００８２】《実験５及び実験６》更に、中栓１２とキ
ャップ１４との組合せ体１０は、通常、自動車等による
運搬中に、液漏れや破損等が生じることが多いため、本
発明の実施例の組合せ体１０について、下記の加速安定
試験を行った。具体的には、５００ｍｌ容の試薬瓶（容
器１）に５００ｍｌの室温の薬液（シロップ剤）を充填
し、この試薬瓶の開口部を薬液で濡らした後、本発明の
実施例の中栓１２を１０本の試薬瓶の開口部に取付け、
次いで、本発明の実施例のキャップ１４を、２０ｋｇ・
ｃｍのトルクで、１０本の試薬瓶の開口部に締め付けて
閉栓した。

【００８３】その後、本発明の実施例の組合せ体１０に
より閉栓された１０本の試薬瓶（試験品）を、ダンボー
ル箱に横置きにして詰めて、これを、９日間自動車のト
ランク内に置いた後、更に、このダンボール箱を車載し
たまま、自動車を約１０００ｋｍにわたって走行させ
た。なお、この場合の、車内床部の温度は、約２４℃〜
５０℃であった。その後、試験品をダンボール箱から取
り出して、室温にて１日静置し、各試験品の液漏れ状態
を検査すると共に（実験５）、中栓１２の離脱状態を検
査した（実験６）。これらの結果を下記の表５、表６に
それぞれ示す。

【００８４】

【表５】

【００８５】

【表６】

【００８６】これらの表５及び表６から判るように、自
動車により運搬して、通常の運搬状態と同じく、振動等
を付与しても、本発明の実施例の組合せ体１０は、液漏
れ、中栓１２の離脱とも全く生じさせることはなかっ
た。このことから、本発明の組合せ体１０は、運搬にも
充分耐え得る強度、また、充分な液漏れ防止効果、中栓
１２の離脱防止効果を有していることが判る。

【００８７】《実験７》また、本発明の実施例及び従来
技術である比較例４の組合せ体１０について、その強度
を確認するため、下記の落下破損試験を行った。具体的
には、５００ｍｌ容の試薬瓶（容器１）の開口部に、本
発明の実施例及び比較例４の組合せ体１０を、中栓１２
をキャップ１４内に予め組み付けた状態で、２０ｋｇ・
ｃｍのトルクで、締め付けて閉栓した。なお、実施例と
比較例４のそれぞれにつき、１０本の試薬瓶の開口部に
締め付け、合計２０本の試験品を設定した。

【００８８】その上で、コンクリート面に対して４５°
の傾斜角をなすように、各試験品が貫通することができ
る大きさの内径を有する塩化ビニル製のパイプを設置
し、各試験品をキャップ１４を下方に向けてパイプ内に
上方から挿入し、このパイプの内面に沿って自重落下に
より滑降させた。なお、試験品を滑降させる滑降距離Ｌ
は、Ｌ＝６０ｃｍ、Ｌ＝８０ｃｍ、Ｌ＝９０ｃ
ｍ、Ｌ＝１００ｃｍの４つに設定した。この場合に、
各滑走距離Ｌにおける実施例及び比較例４の試薬瓶の破
損数を数えた（実験７）。その結果を次の表７に示す。

【００８９】

【表７】

【００９０】この表７から判るように、比較例４につい
ては、いずれの滑降距離Ｌにおいても試薬瓶が破損し、
特に、８０ｃｍ以上の滑降距離Ｌでは全ての試薬瓶が破
損したのに対して、本発明の実施例については、９０ｃ
ｍまでの滑降距離Ｌでは試薬瓶は全く破損しなかった。
なお、１００ｃｍの滑降距離Ｌでは、本発明の実施例に
ついても、１本は破損が確認されたが、同じ滑降距離Ｌ
において比較例４では全ての試薬瓶が破損したことを考
えると、本発明の実施例では、試薬瓶の破損をほぼ確実
に防止することができたといえる。

【００９１】これは、本発明の実施例のキャップ１４
が、ねじ山２８を断面台形状としたこと、また、胴部２
４と天板部２６との連続する部分の内面２５に丸みを形
成したこと、天板部２６の肉厚ｔ₂₆（図７参照）を２．
０ｍｍにまで増加したことから、衝撃により加わる力を
分散することにより、それ自体の強度が向上しているこ
ととと、中栓１２の断面台形状の突条２０がその面接触
部２０Ａにより試薬瓶の開口部の上端面に面接触して更
に応力を分散することが奏功して、衝撃を緩和した結果
と考えられる。以上より、本発明の組合せ体１０、特に
キャップ１４は、充分な強度も有していることが判る。

【００９２】

【発明の効果】本発明の組合せ体によれば、上記のよう
に、開口部の上端面に係合する突条が面接触部を有する
ため、この中栓がキャップにより下方に押し付けらると
突条が広い面積で容器の開口部の上端面に接触するの
で、キャップの締め付けにより突条に負荷された圧力が
分散されて、突条の圧力に対する強度が向上し、突条
は、開口部の上端面に押し付けられても確実にこの上端
面に密着し、シール作用が低減することがないと共に、
開口部の上端面に傷が着くことを防止することができ、
また、キャップに中栓押え部を形成しているため、この
中栓押え部が、中栓の位置ずれと変形を抑制して、円筒
状の中栓本体を開口部の内周面に確実に押し付けるの
で、中栓に中栓本体の外周面と開口部の内周面との間を
シールする作用を付与することができ、また、この中栓
押え部自体が中栓とキャップとの間をシールする作用を
も有するので、特に、キャップを容器の開口部に螺合し
た閉栓時における液漏れを確実に防止することができる
実益がある。また、このように、突条の強度が向上した
ことにより、キャップの締め付け力を、確実なシール作
用を得る上で、充分な大きさに設定することができる。

【００９３】また、本発明の組合せ体によれば、上記の
ように、中栓本体にもシール作用を発揮する環状隆起部
を形成しているため、中栓が、この中栓本体の環状隆起
部と鍔部の突条の面接触部の２か所で液体をシールする
ので、シール作用を一層高めることができ、キャップの
中栓押え部により環状隆起部が開口部の内周面に押し付
けられるキャップの閉栓時においては勿論のこと、キャ
ップの開栓時においても、中栓と開口部との間から薬液
等が漏れることがなく、液漏れを一層確実に防止するこ
とができる実益がある。

【００９４】また、この環状隆起部は、容器の開口部に
対して充分なシール効果を発揮することができる程、開
口部の内周面に強固に密着して取付けられているため、
キャップを開栓しても、中栓がキャップの内側に移着し
て開口部から離脱することがなく、開口部に確実に残留
して、その液垂れや液漏れ防止作用を適切に発揮するこ
とができ、したがって、また、薬液等の被収容物の容器
からの取り出し作業が面倒となることもなく、特に、医
薬品として薬液に使用する際に、衛生面で、その効果を
発揮することができる実益がある。

【００９５】更に、これらの場合に、上記のように、キ
ャップの胴部のねじ山に容器のねじ溝に面接触する面接
触部を設けているため、キャップの締め付けによる圧力
によりねじ山に加わる応力（ねじ山に加わる単位面積当
りの圧力）が低減して、ねじ山の開口部のねじ溝に対す
る強度が高まり、高い締め付け力でキャップを締め付け
てもねじ山が破損することがなく、また、その結果、キ
ャップ全体の開口部に対する締め付け力を高く設定する
ことができ、これにより、キャップが中栓及び開口部に
強固に締め付けられて、キャップ、中栓、開口部間の密
着度の向上によりシール作用が一層高まると共に、中栓
と開口部との間から薬液等が漏れたとしてもこの螺合部
がシールの役割を果たし、特に運搬中等に容器本体の外
周面に薬液等が漏れ出すのを防止することができる実益
がある。

【００９６】加えて、これらの場合に、上記のように、
更にキャップの胴部と天板部との連続する部分の内面を
丸みを有する形状としているため、胴部と天板部との間
に亀裂が生じにくくなるので、キャップが、運搬中の振
動等により中栓その他の外部物体と接触しても、キャッ
プが割れることがなく、キャップの破損により液漏れが
生じるのを防止することができ、したがって、特に、運
搬中に生じた液漏れを理由とする返品等による交換の必
要がなくなるので、経済的にも有利である実益がある。

【００９７】本発明の中栓によれば、上記のように、中
栓本体と環状隆起部と鍔部の突条の面接触部との２か所
で液体をシールするため、従来の中栓に比べて、シール
作用が向上し、したがって、この中栓を本発明に係る組
合せ体として使用する場合には勿論のこと、他のキャッ
プと組み合わせて使用しても、従来の中栓に比べ、開栓
時、閉栓時のいずれにおける液漏れ防止効果をも高める
ことができる実益がある。

【００９８】本発明のキャップによれば、上記のよう
に、中栓押え部が中栓本体を開口部の内周面に確実に押
し付けて密着させると共に、ねじ山の面接触部が容器の
開口部のねじ溝に面接触してキャップを中栓及び開口部
に強固に締め付けることができるため、従来のキャップ
に比べて、シール作用を向上させることができ、したが
って、このキャップを本発明に係る組合せ体として使用
する場合には勿論のこと、他の中栓と組み合わせて使用
しても、従来のキャップに比べ、開栓時、閉栓時のいず
れにおける液漏れ防止効果をも高めることができる実益
がある。

【００９９】また、本発明のキャップば、上記のよう
に、胴部と天板部との連続する部分の内面に丸みを有し
ているため、特に、運搬中におけるキャップの破損によ
る液漏れを充分に防止することができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中栓とキャップの組合せ体の一部断面
図である。

【図２】本発明に係る中栓を示し、図２（Ａ）はその一
部破断側面図、同図（Ｂ）はその底面図である。

【図３】本発明に係るキャップを示し、図３（Ａ）はそ
の一部破断側面図、同図（Ｂ）はその底面図である。

【図４】本発明に係る中栓の一部拡大断面図であり、図
４（Ａ）は開栓時における状態の断面図、同図（Ｂ）は
キャップを閉め始めた状態における断面図、同図（Ｃ）
は閉栓時における断面図である。

【図５】本発明に係る中栓が液垂れを防止する状態を示
す概略側面図である。

【図６】本発明に係るキャップの容器の開口部への取付
状態を示す一部破断側面図である。

【図７】本発明に係るキャップの一部拡大断面図であ
る。

【図８】本発明に係るキャップの胴部と天板部との連続
する部分の拡大断面図である。

【図９】比較例の中栓の一部破断側面図である。

【図１０】他の比較例の中栓の一部破断側面図である。

【図１１】更に他の比較例の中栓の一部破断側面図であ
る。

【図１２】比較例のキャップの一部破断側面図である。

【図１３】従来の中栓とキャップの組合せ体の一部断面
図である。

【図１４】従来の中栓とキャップの組合せ体において、
中栓の突条が変形した状態を示す概略一部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 容器 １Ａ 容器本体 １ａ 容器本体の外周面 ２ 容器の開口部 ２Ａ 容器の開口部の内周面 ２Ｂ 容器の開口部の上端面 ２Ｃ 容器の開口部の外周面 ３ 容器の開口部のねじ溝 ４ 液滴 １０ 中栓とキャップの組合せ体 １２ 中栓 １４ キャップ １６ 中栓本体 １６Ａ 中栓本体の外周面 １６Ｂ 中栓本体の内周面 １８ 鍔部 １８Ａ 鍔部の下面 １８Ｂ 鍔部の外周面 １８Ｃ 鍔部の上面 ２０、２０′ 突条 ２０Ａ 突条の面接触部 ２２ 環状隆起部 ２４ 胴部 ２５ 胴部と天板部との連続する部分の内面 ２６ 天板部 ２６Ａ 天板部の中栓側内面 ２６Ｂ 中栓押え部と天板部との連続する部分 ２６Ｃ 中栓押え部より外周側の天板部の部分 ２６Ｄ 天板部の係合面 ２７ ローレット ２８ ねじ山 ２８Ａ ねじ山の面接触部 ３０ 中栓押え部 ３０Ａ 中栓押え部の外周面 ｔ₂₆ キャップの天板部の厚み ｔ₃₀ キャップの中栓押え部の厚み θ 突条の面接触部の鍔部の上面に対する傾斜角度 Ｑ 締め付け力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 七郎 東京都中野区中央１丁目14番１号 石田プ レス工業株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の開口部に取付けられる中栓と、前
   記容器の開口部に螺合されると共に前記中栓に上方から
   係合するキャップとの組合せ体であって、前記中栓は、
   前記容器の開口部の内周面に沿って嵌着される円筒状の
   中栓本体と、前記中栓本体の上端から連続して周方向に
   延びるように形成され前記開口部の上端面に係合する鍔
   部とから成り、前記キャップは、内部にねじ山を有する
   胴部と、前記胴部に連続して一体的に形成される天板部
   とから成っている中栓とキャップの組合せ体において、
   前記中栓の鍔部は、その下面に前記容器の開口部の上端
   面に面接触すべき面接触部を含む突条を有し、前記キャ
   ップは、前記天板部の中栓側内面から前記中栓側に延び
   るようにして形成され前記中栓本体の内周面に係合して
   前記中栓本体を前記容器の開口部の内周面に押し付ける
   べき中栓押え部を有することを特徴とする中栓とキャッ
   プの組合せ体。
2. 【請求項２】 前記突条の面接触部は、前記突条の断面
   台形の頂面又は前記突条の断面矩形の一つの面から成っ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の中栓とキャッ
   プの組合せ体。
3. 【請求項３】 前記中栓の円筒状の中栓本体は、その外
   周面に前記開口部の内周面に密着する環状隆起部を有す
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに
   記載のに記載の中栓とキャップの組合せ体。
4. 【請求項４】 前記キャップの前記胴部のねじ山は、前
   記容器の開口部のねじ溝に面接触する面接触部を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の中栓とキャップの組合せ体。
5. 【請求項５】 前記ねじ山の面接触部は、前記ねじ山の
   断面台形の側面から成っていることを特徴とする請求項
   ４に記載の中栓とキャップの組合せ体。
6. 【請求項６】 前記キャップの胴部と前記天板部との連
   続する部分の内面に丸みを有することを特徴とする請求
   項１乃至請求項６のいずれかに記載の中栓とキャップの
   組合せ体。
7. 【請求項７】 容器の開口部の内周面に沿って嵌着され
   る円筒状の中栓本体と、前記中栓本体の上端から連続し
   て周方向に延びるように形成され前記開口部の上端面に
   係合する鍔部とから成る中栓において、前記中栓本体
   は、その外周面に前記開口部の内周面に密着する環状隆
   起部を有し、前記鍔部は、その下面に前記容器の開口部
   の上端面に面接触すべき面接触部を含む突条を有するこ
   とを特徴とする中栓。
8. 【請求項８】 前記突条の面接触部は、前記突条の断面
   台形の頂面又は前記突条の断面矩形の一つの面から成っ
   ていることを特徴とする請求項７に記載の中栓。
9. 【請求項９】 内部にねじ山を有する胴部と、前記胴部
   に連続して一体的に形成される天板部とから成り、中栓
   が取付けられる容器の開口部に前記ねじ山により螺合さ
   れるキャップにおいて、前記天板部の前記中栓側内面に
   は、前記中栓側内面から前記中栓側に延びるようにして
   形成され前記キャップを前記容器の開口部に螺合した時
   に前記中栓の円筒状の中栓本体の内周面に係合して前記
   中栓本体を前記容器の開口部の内周面に押し付ける中栓
   押え部が形成され、前記胴部のねじ山は前記容器の開口
   部のねじ溝に面接触する面接触部を有することを特徴と
   するキャップ。
10. 【請求項１０】 前記ねじ山の面接触部は、前記ねじ山
    の断面台形の側面から成っていることを特徴とする請求
    項９に記載のキャップ。
11. 【請求項１１】 前記胴部と前記天板部との連続する部
    分の内面に丸みを有することを特徴とする請求項９又は
    請求項１０のいずれかに記載のキャップ。