WO2016010162A1

WO2016010162A1 - １軸延伸多層積層フィルムおよびそれからなる光学部材

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Publication number: WO2016010162A1
Application number: PCT/JP2015/070895
Authority: WO
Inventors: 清水　智子; 大宅　太郎; 悠哉岡田; 久保　耕司
Original assignee: 帝人株式会社
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2016-01-21
Also published as: EP3170660A4; KR20170036679A; US20170205549A1; US10054727B2; CN106488845B; TWI676555B; EP3170660B1; CN106488845A; EP3170660A1; TW201615424A

Abstract

　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を５０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、２）該第２層を形成するポリマーが２，６－ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルであり、（Ａ）前記第１層のポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として８０モル％以上１００モル％以下である、または、（Ｂ）前記第２層を形成するポリマーがさらに脂環族ジオール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、１軸延伸多層積層フィルム。このフィルムは、高屈折率特性を有する層にポリエチレンナフタレート系ポリマーを用いた多層構造のポリマーフィルムでありながら、偏光性能を備えるとともに改善された層間の密着性を備える。

Description

１軸延伸多層積層フィルムおよびそれからなる光学部材

　本発明は１軸延伸多層積層フィルムおよびそれからなる光学部材に関する。さらに詳しくは多層構造のポリマーフィルムでありながら、反射偏光性能と層間密着性とを備える１軸延伸多層積層フィルムおよびそれからなる光学部材に関する。

（多層積層フィルム、輝度向上フィルム）
　屈折率の低い層と屈折率の高い層とを交互に多数積層させたフィルムは、層間の構造的な光干渉によって、特定波長の光を選択的に反射または透過する光学干渉フィルムとすることができる。また、このような多層積層フィルムは、膜厚を徐々に変化させたり、異なる反射ピークを有するフィルムを貼り合わせたりすることで金属を使用したフィルムと同等の高い反射率を得ることができ、金属光沢フィルムや反射ミラーとして使用することもできる。さらには、このような多層積層フィルムを１方向に延伸することで、特定の偏光成分のみを反射する偏光反射フィルムとしても使用でき、これらを液晶ディスプレイなどに使用することで、液晶ディスプレイなどの輝度向上フィルム等に使用できることが知られている（特許文献１、２、３、４など）。
（偏光板）
　テレビ、パソコン、携帯電話等に用いられる液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶セルの両面に偏光板を配置した液晶パネルによって光源から射出される光の透過量を調整することにより、その表示を可能としている。液晶セルに貼り合わされる偏光板として一般的に光吸収タイプの２色性直線偏光板と呼ばれる吸収型偏光板が用いられており、ヨウ素を含むＰＶＡをトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）で保護した偏光板が広く用いられている。
　このような吸収型の偏光板は、透過軸方向の偏光を透過し、透過軸と直交方向の偏光の殆どを吸収するため、光源装置から出射された光の約５０％がこの吸収型偏光板で吸収され、光の利用効率が低下することが指摘されている。そこで、透過軸と直交方向の偏光を有効利用するために、輝度向上フィルムと呼ばれる反射型の偏光子を光源と液晶パネルの間に用いる構成が検討されており、かかる反射型の偏光子の一例として上述したような光学干渉を用いたポリマータイプのフィルムが検討されている（特許文献５など）。
　一方、液晶セルに貼り合わされる偏光板についても、外光を利用した反射表示やバックライトを利用した透過表示など、表示装置に利用する光の種類や目的などに応じて、吸収型偏光板と反射型偏光板とを組み合わせた種々の積層構成が検討されるようになっている。
　例えば特許文献６には、液晶層に電解を印加して液晶のリタデーション値を変化させて液晶層に入射する偏光の位相差を一定量シフトさせる液晶表示装置において、液晶層の両側に用いる偏光板の一例として光源側に複屈折性を有するフィルムを３層以上積層した平面状多層構造の反射型偏光板、また液晶層を介した反対側に吸収型偏光板を開示している。
　また特許文献７には、可撓性を有する基板間に液晶を挟持した液晶セルの両側に配置する偏光板として吸収型偏光板と反射型偏光板を用いる際、各偏光板の温度変化に伴う伸縮量が相違するために生じる反りを解消するため、これら偏光板を組み合わせ、特定の積層構成にすることで反りを解消することが提案されている。そして反射型偏光板の一例として複屈折性の誘電体多層膜を用いることが記載されており、具体的には輝度上昇フィルムが開示されている。
（層間密着性）
　しかしながら、従来検討されているような多層構造を用いた反射偏光性ポリマーフィルムは、多層ポリマー間の密着性が十分でないことがあり、加工などの際に多層部が剥離してしまうなどの問題があった。
　例えば、特許文献２などに記載されているポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、２，６−ＰＥＮと称することがある。）を高屈折率層に用い、熱可塑性エラストマーやテレフタル酸を３０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を低屈折率層に用いた多層積層フィルムの場合、１軸延伸方向（Ｘ方向）の層間の屈折率差を大きくしてＰ偏光の反射率を高め、一方フィルム面内方向におけるＸ方向と直交する方向（Ｙ方向）の層間の屈折率差を小さくしてＳ偏光の透過率を高めることで、一定レベルの偏光性能が発現している。
　しかし、上述のポリマーの組合せでは、多層積層フィルムに後加工を行う際に、応力がかかること等が原因となって多層部に剥離が生じやすく、層間の密着性向上が望まれていた。
　また、本発明者らは、より偏光度の高い反射偏光板として使用可能な多層構造の反射偏光性ポリマーフィルムとして、特許文献８において、液晶セルに隣接する偏光板として使用でき、吸収型偏光板を代替可能な多層構造のポリマーフィルムからなる反射型偏光板を検討し、ある特定のポリマーを高屈折率層として用い、１軸配向させることにより、従来の多層構造の反射型偏光板よりも偏光性能を高めたフィルムを提案している。
　しかしながら、特許文献８で提案されている反射偏光フィルムは９７~９８％前後の高偏光度を実現しているものの、層間の密着性についていまだ十分とはいえない場合があり、さらなる改善が求められている。
　そこで、本発明の目的は、高屈折率特性を有する層にポリエチレンナフタレート系ポリマーを用いた多層構造のポリマーフィルムでありながら、一定の偏光性能を備えるとともに層間の密着性が改善された１軸延伸多層積層フィルムを提供することにある。
（プリズム層付反射偏光型輝度向上フィルム）
　携帯型端末の普及により、ディスプレイ端末はより薄膜化のニーズが高まっており、ディスプレイ内部に設置する反射偏光型輝度向上フィルム、拡散フィルム、プリズムフィルム、導光板などの部材に対してより薄膜化されたものが求められており、さらにこれらの機能を統合できる複合光学フィルムが望まれている。そのような複合機能フィルムの例として、特許文献９などに記載されているように、反射偏光型輝度向上フィルム上にプリズム構造を形成したプリズム層付反射偏光型輝度向上フィルムが提案されている。
（プリズム層密着性）
　しかしながら、このような反射偏光型輝度向上フィルム上にプリズム層を形成すると密着性が十分でないことがあり、断裁してディスプレイ端末に設置する際、プリズム層の欠けや剥がれが生じることがあった。
　一方で、一般にプリズムフィルムはＰＥＴフィルム基材上にプリズム層を形成する。一般的なプリズム層の形成手法として、無溶剤型のＵＶ硬化樹脂をＰＥＴフィルム基材上に転写することで形成されるが、その際、ＰＥＴフィルム基材上に塗布層を設けることで接着性を高めている。そのような易接着性の塗布層はＰＥＴフィルムの製膜工程において塗設され、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系樹脂などのバインダー成分に熱硬化性の架橋剤を添加することで基材とプリズム層との密着性を高めている。とりわけプリズム層のような無溶剤型のＵＶ硬化樹脂においては、有機溶剤による基材の溶解による密着性の向上が期待できないために、密着性を確保できる塗膜は極めて限定される（特許文献１０，１１など）。
　かかる易接着性塗膜を反射偏光型輝度向上フィルム上に形成する場合、反射偏光型輝度向上フィルムとしてＰＥＴ以外のポリエステル樹脂を用いることが多く、さらに反射偏光性能を発現させるためにフィルム製膜工程内で結晶化工程をもたないことが多いため、熱硬化型架橋剤の反応性が低くなり、ＰＥＴフィルム基材と同様の塗液組成を用いてもプリズム層との密着性を十分に確保することが難しかった。
　また反射偏光型輝度向上フィルムは、ＰＥＴ以外の特定のポリエステル樹脂によって形成される表面層に傷がつきやすいため、保護フィルムなどを工程中に貼合する必要があった。このような保護フィルムを使用しないことも求められており、プリズム層とその基材となる反射偏光型輝度向上フィルムとの接着性向上と、さらに巻取性などの確保が望まれていた。
　そこで、本発明の望ましい目的は、ポリアルキレンナフタレート系ポリエステルを高屈折率層とする多層フィルムにおいて、反射偏光性能と、フィルム上に形成するプリズム層とフィルムとの間の高い密着性を備えた１軸延伸多層積層フィルムを提供することにある。
特開平４−２６８５０５号公報特表平９−５０６８３７号公報特表平９−５０６９８４号公報国際公開第０１／４７７１１号パンフレット特表平９−５０７３０８号公報特開２００５−３１６５１１号公報特開２００９−１０３８１７号公報特開２０１２−１３９１９号公報特表平９−５０６９８５号公報特開２００８−３６８６８号公報特開２００８−１８９８６８号公報

　本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、高屈折率特性を有する層におけるエチレンナフタレート単位の含有量を特定範囲とし、且つ低屈折率特性を有する層に特定のモノマー成分を含む共重合ポリエステルを用いることにより、一定の偏光性能を維持しながら層間密着性の改善を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明の目的は、
１．　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、
１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を５０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、
２）該第２層を形成するポリマーが２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルであり、
Ａ　前記第１層のポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として８０モル％以上１００モル％以下である、
または、
Ｂ　前記第２層を形成するポリマーがさらに脂環族ジオール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、
１軸延伸多層積層フィルムによって達成される。
　また本発明は、以下の態様を包含する。
２．　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、
１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を８０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、
２）該第２層を形成するポリマーが２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、
１軸延伸多層積層フィルム。
３．　上記トリメチレングリコール成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の３モル％~５０モル％であり、第２層の共重合ポリエステルのガラス転移点が８５℃以上である、上記２に記載の１軸延伸多層積層フィルム。
４．　上記第２層の平均屈折率が１．５５以上１．６５以下である、上記２または３に記載の１軸延伸多層積層フィルム。
５．　上記第１層は、上記ポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として８０モル％以上１００モル％未満であり、さらにジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分を、０モル％を超え、２０モル％以下の範囲で含有する、上記２~４のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
６．　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、
１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を５０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、
２）該第２層を形成するポリマーが２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、脂環族ジオール成分およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、
１軸延伸多層積層フィルム。
７．　上記第１層は、上記ポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として５０モル％以上１００モル％未満であり、さらにジカルボン酸成分として下記式（Ａ）で表される成分を、０モル％を超え、５０モル％以下の範囲で含有する、上記６に記載の１軸延伸多層積層フィルム。

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
８．　上記第１層は、上記ポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として５０モル％以上１００モル％未満であり、さらにジカルボン酸成分として下記式（Ｂ）で表される成分を、０モル％を超え、５０モル％以下の範囲で含有する、上記６に記載の１軸延伸多層積層フィルム。

（式（Ｂ）中、Ｒ^Ｂはビフェニル基を表わす。）
９．　上記脂環族ジオール成分がスピログリコール、トリシクロデカンジメタノールおよびシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記６~８のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
１０．　上記第２層を形成する共重合ポリエステルがさらに下記式（Ａ）で表されるジカルボン酸成分を含有する、上記６~９のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
１１．　上記１軸延伸多層積層フィルムの下記式（１）で表される偏光度（Ｐ）が８０％以上である、上記１~１０のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　偏光度（Ｐ）＝｛（Ｔｓ−Ｔｐ）／（Ｔｐ＋Ｔｓ）｝×１００　・・・（１）
（式（１）中、Ｔｐは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＰ偏光の平均透過率、Ｔｓは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＳ偏光の平均透過率をそれぞれ表わす。）
１２．　上記１軸延伸多層積層フィルムの積層数が１０１層以上である上記１~１１のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
１３．　上記１軸延伸多層積層フィルムの両表層に第２層の組成からなる厚さ５μｍ以上５０μｍ以下の厚膜層をさらに有する、上記１~１２のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
１４．　上記１軸延伸多層積層フィルムの最外層の少なくともいずれかの面にさらに塗布層を有し、該塗布層がアクリル系バインダーを含む、上記１~１３のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
１５．　輝度向上部材あるいは反射型偏光板として用いられる、上記１~１４のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
１６．　上記１~１５のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルムの少なくとも一方の面にプリズム層あるいは拡散層が積層された光学部材。
１７．　液晶セルと隣接する液晶ディスプレイ偏光板として用いられる、上記１~１４のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
１８．　上記１~１４、１７のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルムからなる液晶ディスプレイ用偏光板。
１９．　上記１８に記載の液晶ディスプレイ用偏光板からなる第１の偏光板、液晶セル、および第２の偏光板がこの順で積層されてなる液晶ディスプレイ用光学部材。
２０．　光源と上記１９に記載の液晶ディスプレイ用光学部材とを備え、第１の偏光板が光源側に配置されてなる液晶ディスプレイ。

　図１は、本発明の好ましい実施形態による液晶ディスプレイの概略断面図である。
　図２は、本発明の１軸延伸多層積層フィルムのフィルム面を反射面とし、延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して平行な偏光成分（Ｐ偏光成分）、および延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して垂直な偏光成分（Ｓ偏光成分）の波長に対する反射率のグラフの一例である。
　図３は、本発明の好ましい実施形態による液晶ディスプレイの概略断面図である。
　図４は、ジカルボン酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸から誘導される成分と６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸から誘導される成分（ＥＮＡ）とからなり、ジオール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステルについて、ジカルボン酸成分の比率を変えた場合のガラス転移点（Ｔｇ）を表している。
　図５は、ジカルボン酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸から誘導される成分と６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸から誘導される成分（ＥＮＡ）とからなり、ジオール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステルについて、ジカルボン酸成分の比率を変えた場合の融点（Ｔｍ）を表している。

　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムである。各層を構成する樹脂、偏光性能等、本発明の各構成について以下に詳述する。
　［１軸延伸多層積層フィルム］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、第１層が第２層よりも相対的に高屈折率特性を有する層、第２層が第１層よりも相対的に低屈折率特性を有する層であり、それぞれの層に以下の特定の種類のポリエステルを用いることによって、かかる屈折率の関係が発現する。
　また、本発明において１軸延伸方向をＸ方向、フィルム面内においてＸ方向と直交する方向をＹ方向、フィルム面に対して垂直な方向をＺ方向と称する。
　本発明におけるＰ偏光とは、１軸延伸多層積層フィルムにおいて、フィルム面を反射面とし、１軸延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して平行な偏光成分と定義される。また本発明におけるＳ偏光とは、１軸延伸多層積層フィルムにおいて、フィルム面を反射面とし、１軸延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して垂直な偏光成分と定義される。
　本発明において、延伸方向（Ｘ方向）の屈折率はｎＸ、延伸方向と直交する方向（Ｙ方向）の屈折率はｎＹ、フィルム厚み方向（Ｚ方向）の屈折率はｎＺと記載することがある。
　［第１層］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムを構成する第１層はアルキレンナフタレート単位を含むポリエステルを含有する。アルキレンナフタレート単位としては、例えばエチレンナフタレート単位である。高屈折率層である第１層にアルキレンナフタレート単位を含むポリエステルを用い、１軸方向に延伸することにより、高い延伸配向複屈折率性が発現し、延伸方向（Ｘ方向）について第２層との屈折率差を大きくすることができ、高偏光に寄与する。
　アルキレンナフタレート単位としては、具体的には、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートやその共重合体が挙げられる。中でも主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート成分からなるポリエステルもしくはその共重合体が好ましい。
　＜フィルムの構成：第１の態様（態様Ａ）＞
　［態様Ａ：第１層］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムを構成する第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を８０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有する。
　（態様Ａ：第１のジカルボン酸成分）
　第１層のポリエステルは、それを構成するジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸成分を含有し、その含有量は該ポリエステルを構成するジカルボン酸成分を基準として８０モル％以上１００モル％以下である。ナフタレンジカルボン酸成分として、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、またはこれらの組み合わせから誘導される成分、もしくはそれらの誘導体成分が挙げられ、特に２，６−ナフタレンジカルボン酸もしくはその誘導体成分が好ましく例示される。ナフタレンジカルボン酸成分の含有量の下限値は、好ましくは８５モル％、より好ましくは９０モル％である。また、ナフタレンジカルボン酸成分の含有量の上限値は、好ましくは１００モル％未満、より好ましくは９８モル％以下、さらに好ましくは９５モル％以下である。
　ナフタレンジカルボン酸成分を主成分として含有するポリエステルを用いることで、Ｘ方向に高屈折率を示すと同時に１軸配向性の高い複屈折率特性を実現でき、Ｘ方向について第２層との屈折率差を大きくすることができ、高偏光に寄与する。一方、ナフタレンジカルボン酸成分の割合が下限値に満たないと、非晶性の特性が大きくなり、延伸フィルムにおける延伸方向（Ｘ方向）の屈折率ｎＸと、Ｙ方向の屈折率ｎＹとの差異が小さくなるため、Ｐ偏光成分について十分な反射性能が得られないことがある。
　（態様Ａ：ジオール成分）
　第１層のポリエステルを構成するジオール成分として、エチレングリコール成分が用いられ、その含有量は該ポリエステルを構成するシオール成分を基準として８０モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、より好ましくは８５モル％以上１００モル％以下、さらに好ましくは９０モル％以上１００モル％以下、特に好ましくは９０モル％以上９８重量％以下である。該ジオール成分の割合が下限値に満たない場合は、前述の１軸配向性が損なわれることがある。
　第１層のポリエステルを構成するジオール成分として、エチレングリコール成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲でさらにトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールなどを含有してもよい。
　（態様Ａ：第２のジカルボン酸成分）
　第１層のポリエステルは、それを構成するジカルボン酸成分として、ナフタレンジカルボン酸成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲でさらにテレフタル酸、イソフタル酸などの第２のジカルボン酸成分を含有してもよく、中でもテレフタル酸が好ましい。含有量は０モル％を超え、２０モル％以下の範囲であることが好ましい。また、かかる第２のジカルボン酸成分の含有量の下限はより好ましくは２モル％、さらに好ましくは５モル％であり、第２のジカルボン酸成分の含有量の上限はより好ましくは１５モル％、さらに好ましくは１０モル％である。第２のジカルボン酸成分が下限値に満たないと層間密着性の向上効果が低下することがあり、上限値を超えると第２層との屈折率差を大きくすることが困難となる傾向にあり、偏光度が低くなることがある。
　第１層に用いられるポリエステルの融点は、好ましくは２２０~２９０℃の範囲、より好ましくは２３０~２８０℃の範囲、さらに好ましくは２４０~２７０℃の範囲である。融点はＤＳＣで測定して求めることができる。該ポリエステルの融点が上限値を越えると、溶融押出して成形する際に流動性が劣り、吐出などが不均一化しやすくなることがある。一方、融点が下限値に満たないと、製膜性は優れるものの、ポリエステルの持つ機械的特性などが損なわれやすくなり、また本発明の屈折率特性が発現し難い。
　第１層に用いられるポリエステルのガラス転移温度（以下、Ｔｇと称することがある。）は、好ましくは８０~１２０℃、より好ましくは８２~１１８℃、さらに好ましくは８５~１１８℃、特に好ましくは１００~１１５℃の範囲にある。Ｔｇがこの範囲にあると、耐熱性および寸法安定性に優れ、また本発明の屈折率特性を発現し易い。かかる融点やガラス転移温度は、共重合成分の種類と共重合量、そして副生物であるジエチレングリコールの制御などによって調整できる。
　かかるポリエステルを第１層に用いて１軸延伸を施すことにより、第１層のＸ方向の屈折率ｎＸについて、１．８０~１．９０の高屈折率特性が発現する。第１層におけるＸ方向の屈折率がかかる範囲にある場合、第２層との屈折率差が大きくなり、反射偏光性能を発揮することができる。
　また、Ｙ方向の１軸延伸後の屈折率ｎＹとＺ方向の１軸延伸後の屈折率ｎＺとの差は０．０５以下であることが好ましい。
　［態様Ａ：第２層］
　本発明における本態様においては、１軸延伸多層積層フィルムの第２層を形成するポリマーとして、２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルを用いることが必要である。本発明における共重合成分とはポリエステルを構成するいずれかの成分であることを意味しており、従たる成分としての共重合成分に限定されず、主たる成分も含めて用いられる。
　反射偏光機能を発現するために、本発明の高屈折率層としてエチレンナフタレート単位を主成分とするポリエステルを第１層に用いており、第２層のポリマー成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分を含まないと第１層との相溶性が低くなり、層間剥離が生じるため、第１層との層間密着性が低下する。
　本態様において第２層の共重合ポリエステルは、ジオール成分がエチレングリコール成分と、トリメチレングリコール成分の少なくとも２成分を必須成分として含む。このうち、エチレングリコール成分はフィルム製膜性などの観点より主たるジオール成分として用いられることが好ましい。また、トリメチレングリコール成分を含まないと、層構造の弾性が不足し、層間剥離が生じる。
　かかる２，６−ナフタレンジカルボン酸成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全カルボン酸成分の３０モル％~１００モル％であることが好ましく、より好ましくは３０モル％~８０モル％、さらに好ましくは４０モル％~７０モル％である。２，６−ナフタレンジカルボン酸成分の含有量が下限に満たないと相溶性の観点から層間密着性が低下する傾向にある。２，６−ナフタレンジカルボン酸成分の含有量の上限は特に制限されないが、第１層との屈折率の関係を調整するために他のジカルボン酸成分を共重合させてもよい。
　エチレングリコール成分は第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の５０モル％~９５モル％であることが好ましく、より好ましくは５０モル％~９０モル％、さらに好ましくは５０モル％~８５モル％、特に好ましくは５０モル％~８０モル％である。
　トリメチレングリコール成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の３モル％~５０モル％であることが好ましく、さらに５モル％~４０モル％であることが好ましく、より好ましくは１０モル％~４０モル％、特に好ましくは１０モル％~３０モル％である。トリメチレングリコール成分の含有量が下限に満たないと層間密着性の確保が難しく、上限を超えると所望の屈折率とガラス転移温度の樹脂とすることが困難となる傾向にある。
　第２層を構成する共重合ポリエステルは、平均屈折率１．５５以上であることが好ましく、より好ましくは１．５７以上、さらに好ましくは１．５９以上、特に好ましくは１．６０以上、である。また、平均屈折率１．６５以下であることが好ましく、より好ましくは１．６４以下、さらに好ましくは１．６３以下、特に好ましくは１．６２以下である。また、第２層は光学等方性の層であることが好ましい。
　第２層についての平均屈折率は、第２層を構成する共重合ポリエステルを単独で溶融させ、ダイより押出して未延伸フィルムを作成し、１軸方向に（第２層の共重合ポリエステルのガラス転移温度）＋２０℃で５．５倍延伸を行って１軸延伸フィルムを作成し、得られたフィルムのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向それぞれの方向について、メトリコン製プリズムカプラを用いて波長６３３ｎｍにおける屈折率を測定し、それらの平均値を平均屈折率として規定したものである。なお、本発明において光学等方性とは、これらＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の屈折率の２方向間の屈折率差がいずれも０．０５以下、好ましくは０．０３以下であることをいう。
　第２層がかかる平均屈折率を有し、しかも延伸によって各方向の屈折率差の小さい光学等方性材料であることにより、第１層と第２層の層間における延伸後のＸ方向の屈折率差が大きく、同時にＹ方向の層間の屈折率差が小さい屈折率特性を得ることができ、偏光性能を高めることができ、好ましい。
　本発明において、本態様における第２層は、本発明の目的を損ねない範囲であれば、第２層の重量を基準として１０重量％以下の範囲内で該共重合ポリエステル以外の熱可塑性樹脂を第２のポリマー成分として含有してもよい。
　本発明における本態様において、上述する第２層の共重合ポリエステルは、８５℃以上のガラス転移温度を有することが好ましく、より好ましくは９０℃以上、さらに好ましくは９３℃以上である。また、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１１０℃以下である。第２層の共重合ポリエステルのガラス転移温度が下限に満たない場合、９０℃での耐熱性が十分に得られないことがあり、該温度近辺での熱処理などの工程を含むときに第２層の結晶化や脆化によってヘーズが上昇し、偏光度の低下を伴うことがある。また、第２層の共重合ポリエステルのガラス転移温度が高すぎる場合には、延伸時に第２層のポリエステルも延伸による複屈折性が生じることがあり、それに伴い延伸方向において第１層との屈折率差が小さくなり、反射性能が低下することがある。
　上述した共重合ポリエステルの中でも、９０℃×１０００時間の熱処理で結晶化によるヘーズ上昇が全く起きない点から、非晶性の共重合ポリエステルであることが好ましい。ここでいう非晶性とは、示差熱量分析（ＤＳＣ）において昇温速度２０℃／分で昇温させたときの結晶融解熱量が０．１ｍＪ／ｍｇ未満であることを指す。
　第２層の共重合ポリエステルの具体例として、（１）ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸成分を含み、ジオール成分としてエチレングリコール成分およびトリメチレングリコール成分を含む共重合ポリエステル、（２）ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸成分およびテレフタル酸成分を含み、ジオール成分としてエチレングリコール成分およびトリメチレングリコール成分を含む共重合ポリエステル、が挙げられる。
　本態様において第２層の共重合ポリエステルは、ｏ−クロロフェノール溶液を用いて３５℃で測定した固有粘度が０．５０~０．７０ｄｌ／ｇであることが好ましく、さらに好ましくは０．５５~０．６５ｄｌ／ｇである。本態様においては、第２層の共重合ポリエステルは、共重合成分としてトリメチレングリコール成分を用いるため、製膜性が低下することがあり、該共重合ポリエステルの固有粘度を上述の範囲とすることで製膜性をより高めることができる。第２層として上述する共重合ポリエステルを用いる場合の固有粘度は、製膜性の観点からはより高い方が好ましいものの、上限を超える範囲では第１層のポリエステルとの溶融粘度差が大きくなり、各層の厚みが不均一になり易くなることがある。
　＜フィルムの構成：第２の態様（態様Ｂ）＞
　［態様Ｂ：第１層］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムを構成する第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を５０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有する。
　（態様Ｂ：第１のジカルボン酸成分）
　第１層のポリエステルは、それを構成するジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸成分を含有し、その含有量は該ポリエステルを構成するジカルボン酸成分を基準として５０モル％以上１００モル％以下である。ナフタレンジカルボン酸成分としては、態様Ａと同様である。ナフタレンジカルボン酸成分の含有量の下限値は、好ましくは５５モル％、より好ましくは６０モル％、さらに好ましくは６５モル％である。また、ナフタレンジカルボン酸成分の含有量の上限値は、好ましくは１００モル％未満、より好ましくは９５モル％以下、さらに好ましくは９０モル％以下、特に好ましくは８０モル％以下、最も好ましくは７０モル％以下である。
　ナフタレンジカルボン酸成分を主成分として含有するポリエステルを用いることによる効果は、態様Ａと同様である。
　（態様Ｂ：ジオール成分）
　第１層のポリエステルを構成するジオール成分として、エチレングリコール成分が用いられ、その含有量は該ポリエステルを構成するシオール成分を基準として５０モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、より好ましくは７５モル％以上１００モル％以下、さらに好ましくは９０モル％以上１００モル％以下、特に好ましくは９０モル％以上９８重量％以下である。該ジオール成分の割合が下限値に満たない場合は、前述の１軸配向性が損なわれることがある。
　第１層のポリエステルを構成するジオール成分として、エチレングリコール成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲でさらにトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールなどを含有してもよい。
　（態様Ｂ：第２のジカルボン酸成分）
　第１層を構成するポリエステルには、さらに第２のジカルボン酸成分が用いられることが好ましく、下記式（Ａ）で表される成分を、０モル％を超え、５０モル％以下含有するか、

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
あるいは下記式（Ｂ）で表される成分を、０モル％を超え、５０モル％以下含有することが好ましい。

（式（Ｂ）中、Ｒ^Ｂはビフェニル基を表わす。）
　第２のジカルボン酸成分の含有量は、第１層のポリエステルを構成するジカルボン酸成分を基準として、下限は好ましくは５モル％、より好ましくは１０モル％、さらに好ましくは２０モル％、特に好ましくは３０モル％である。また、第２のジカルボン酸成分の含有量の上限は、好ましくは４５モル％、より好ましくは４０モル％、さらに好ましくは３５モル％である。
　以下に、下記式（Ａ）で表される成分をさらに含む芳香族ポリエステル（Ｉ）（以下、芳香族ポリエステル（Ｉ）と称することがある。）、下記式（Ｂ）で表される成分をさらに含む芳香族ポリエステル（ＩＩ）（以下、芳香族ポリエステル（ＩＩ）と称することがある。）について説明する。
　（芳香族ポリエステル（Ｉ））
　第１層を形成するポリエステルの１つとして、下記の特定構造の芳香族系共重合成分をジカルボン酸成分に有する芳香族ポリエステル（Ｉ）が例示される。
　本発明において芳香族ポリエステル（Ｉ）を構成するジカルボン酸成分の好ましい例として、５０モル％以上１００モル％未満のナフタレンジカルボン酸成分と、０モル％を超え５０モル％以下の下記式（Ａ）で表される成分を特定量ずつ含有することが好ましい。

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
　かかる共重合成分を含むポリエステルを用いることにより、偏光性能をより高めることができる。一方、式（Ａ）で示される成分の割合が上限値を超える場合は非晶性の特性が大きくなり、延伸フィルムにおけるＸ方向の屈折率ｎＸとＹ方向の屈折率ｎＹとの差異が小さくなる傾向にあるため、Ｘ方向における第１層と第２層との層間の屈折率差を大きくすることが困難となる傾向にあり、Ｐ偏光成分について十分な反射性能が得られないことがある。
　式（Ａ）で表される成分について、式中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わしている。かかるアルキレン基として、エチレン基、トリメチレン基、イソプロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基等が挙げられ、特にエチレン基が好ましい。
　式（Ａ）で表される成分の含有量の下限値は、好ましくは５モル％、より好ましくは１０モル％、さらに好ましくは２０モル％、特に好ましくは３０モル％である。また、式（Ａ）で表される成分の含有量の上限値は、より好ましくは４５モル％、さらに好ましくは４０モル％、特に好ましくは３５モル％である。
　式（Ａ）で表される酸成分は、６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸、６，６’−（トリメチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸、あるいは６，６’−（ブチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸から誘導される成分が好ましい。これらの中でも式（Ａ）におけるＲ^Ａの炭素数が偶数のものが好ましく、特に６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸から誘導される成分が好ましい。
　本発明において好適な芳香族ポリエステル（Ｉ）の態様として、特に、ナフタレンジカルボン酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸から誘導される成分であり、式（Ａ）で表されるジカルボン酸成分が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸から誘導される成分であり、ジオール成分がエチレングリコールであるポリエステルが好ましい。
　延伸によるＸ方向の高屈折率化には、ナフタレンジカルボン酸成分をはじめ、式（Ａ）で表される成分など、芳香族環を有する成分が主として影響する。また式（Ａ）で表される成分を含む場合、延伸によりＹ方向の屈折率が低下しやすくなる。具体的には式（Ａ）で表される成分が、２つの芳香環がアルキレン鎖を介してエーテル結合でつながっている分子構造であるため、１軸延伸したときにこれら芳香環が面方向でない方向に回転しやすくなり、第１層のＹ方向の屈折率が延伸により低下しやすくなる。一方、本発明における芳香族ポリエステル（Ｉ）のジオール成分は脂肪族系であるため、ジオール成分が第１層の屈折率特性に与える影響は本発明のジカルボン酸成分にくらべて小さい。
　芳香族ポリエステル（Ｉ）は、ｐ−クロロフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（重量比４０／６０）の混合溶媒を用いて３５℃で測定した固有粘度が０．４~３ｄｌ／ｇであることが好ましく、さらに好ましくは０．４~１．５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．５~１．２ｄｌ／ｇである。
　芳香族ポリエステル（Ｉ）の融点は、好ましくは２００~２６０℃の範囲、より好ましくは２０５~２５５℃の範囲、さらに好ましくは２１０~２５０℃の範囲である。融点はＤＳＣで測定して求めることができる。該ポリエステルの融点が上限値を越えると、溶融押出して成形する際に流動性が劣る傾向にあり、吐出などが不均一化しやすくなることがある。一方、融点が下限値に満たないと、製膜性は優れるものの、ポリエステルの持つ機械的特性などが損なわれやすくなり、また本発明の屈折率特性が発現し難くなる傾向にある。
　一般的に共重合体は単独重合体に比べて融点が低く、機械的強度が低下する傾向にある。しかし、ナフタレンジカルボン酸成分および式（Ａ）の成分を含有する共重合体である場合、ナフタレンジカルボン酸成分のみを有する単独重合体、あるいは式（Ａ）の成分のみを有する単独重合体に比べて融点が低いものの機械的強度は同程度であるという優れた特性を有する。
　芳香族ポリエステル（Ｉ）のガラス転移点（以下、Ｔｇと称することがある。）は、好ましくは８０~１２０℃、より好ましくは８２~１１８℃、さらに好ましくは８５~１１８℃の範囲にある。Ｔｇがこの範囲にあると、耐熱性および寸法安定性に優れたフィルムを得易くなる。かかる融点やガラス転移点は、共重合成分の種類と共重合量、そして副生物であるジエチレングリコールの制御などによって調整できる。
　ナフタレンジカルボン酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸から誘導される成分であり、式（Ａ）で表されるジカルボン酸成分が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸から誘導される成分であり、ジオール成分がエチレングリコールであるポリエステルについて、ジカルボン酸成分の比率を変えた場合のガラス転移点と融点をそれぞれ図４、図５に示す。
　ナフタレンジカルボン酸成分および式（Ａ）で表される成分を含む場合の芳香族ポリエステル（Ｉ）の製造方法は、例えば国際公開第２００８／１５３１８８号パンフレットの第９頁に記載されている方法に準じて製造することができる。
　（芳香族ポリエステル（Ｉ）の屈折率特性）
　かかる特定の共重合成分を含む芳香族ポリエステル（Ｉ）を第１層に用いて１軸延伸を施す場合、第１層のＸ方向の屈折率ｎＸが１．８０~１．９０の高屈折率特性を有する。第１層におけるＸ方向の屈折率がかかる範囲にある場合、第２層との屈折率差が大きくなり、十分な反射偏光性能を発揮することができる。
　また、Ｙ方向の１軸延伸後の屈折率ｎＹとＺ方向の１軸延伸後の屈折率ｎＺとの差は０．０５以下であることが好ましい。
　（芳香族ポリエステル（ＩＩ））
　本発明の第１層を構成するポリエステルとして、芳香族ポリエステル（Ｉ）以外に以下の芳香族ポリエステル（ＩＩ）の態様も好ましく例示される。
　具体的には、芳香族ポリエステル（Ｉ）の式（Ａ）で表される成分に代わり、ジカルボン酸成分として下記式（Ｂ）で表される成分を用い、０モル％を超え５０モル％以下の範囲で含有する芳香族ポリエステルが挙げられる。

（式（Ｂ）中、Ｒ^Ｂはビフェニル基を表わす。）
　芳香族ポリエステル（ＩＩ）を構成するジカルボン酸成分およびジオール成分のうち、式（Ｂ）で表される成分以外の構成については、芳香族ポリエステル（Ｉ）と同じものを用いることができ、それらの含有量も芳香族ポリエステル（Ｉ）に準じる。
　［態様Ｂ：第２層］
　本発明における本態様においては、１軸延伸多層積層フィルムの第２層を形成するポリマーとして、２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、脂環族ジオール成分およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルを用いることが必要である。本発明における共重合成分とは共重合ポリエステルを構成するいずれかの成分であることを意味しており、従たる成分としての共重合成分に限定されず、主たる成分も含めて用いられる。
　反射偏光機能を発現するために、本発明の高屈折率層としてエチレンナフタレート単位を所定量含むポリエステルを第１層に用いており、第２層のポリマー成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分を含まないと第１層との相溶性が低くなり、層間剥離が生じるため、第１層との層間密着性が低下する。
　本態様において第２層の共重合ポリエステルは、ジオール成分がエチレングリコール成分、脂環族ジオール成分、トリメチレングリコール成分の少なくとも３成分を必須成分として含む。このうち、エチレングリコール成分はフィルム製膜性などの観点より主たるジオール成分として用いられることが好ましい。また、トリメチレングリコール成分を含まないと、層構造の弾性が不足し、層間剥離が生じる。さらに、脂環族ジオール成分を含有することにより、特にＹ方向について第１層の屈折率特性に応じて層間屈折率差をより小さくすることが可能となり、偏光性能を高めることができる。同時に十分な耐熱性を発現しうるガラス転移点を得ることができる。かかる該脂環族ジオール成分として、スピログリコール、トリシクロデカンジメタノールおよびシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく例示される。
　かかる２，６−ナフタレンジカルボン酸成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全カルボン酸成分の３０モル％~１００モル％であることが好ましく、さらに３０モル％~８０モル％であることが好ましい。２，６−ナフタレンジカルボン酸成分の含有量が下限に満たないと相溶性の観点から層間密着性が低下する傾向にある。２，６−ナフタレンジカルボン酸成分の含有量の上限は特に制限されないが、第１層との屈折率の関係を調整するために他のジカルボン酸成分を共重合させてもよい。
　エチレングリコール成分は第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の５０モル％~９２モル％であることが好ましく、さらに５０モル％~８０モル％であることが好ましい。
　脂環族ジオール成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の３モル％~４０モル％であることが好ましく、さらに３モル％~３０モル％であることが好ましい。脂環族ジオール成分の含有量が下限に満たないと、所望の屈折率とガラス転移点の樹脂とすることが難しく、上限を超えると密着性確保が難しくなる。
　トリメチレングリコール成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の５モル％~４７モル％であることが好ましく、さらに１０モル％~４０モル％であることが好ましい。トリメチレングリコール成分の含有量が下限に満たないと層間密着性の確保が難しく、上限を超えると所望の屈折率とガラス転移点の樹脂とすることが困難となる傾向にある。
　第２層を構成する共重合ポリエステルは、平均屈折率１．５０以上であることが好ましく、より好ましくは１．５３以上、さらに好ましくは１．５５以上、特に好ましくは１．５８以上である。また、平均屈折率１．６５以下であることが好ましく、より好ましくは１．６３以下、さらに好ましくは１．６１以下、特に好ましくは１．６０以下である。また、第２層は光学等方性の層であることが好ましい。
　第２層についての平均屈折率は、第２層を構成する共重合ポリエステルを単独で溶融させ、ダイより押出して未延伸フィルムを作成し、１軸方向に（第２層の共重合ポリエステルのガラス転移温度）＋２０℃で５倍延伸を行って１軸延伸フィルムを作成し、得られたフィルムのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向それぞれの方向について、メトリコン製プリズムカプラを用いて波長６３３ｎｍにおける屈折率を測定し、それらの平均値を平均屈折率として規定したものである。光学等方性の定義は、態様Ａと同様である。
　第２層がかかる平均屈折率を有し、しかも延伸によって各方向の屈折率差の小さい光学等方性材料であることにより、第１層と第２層の層間における延伸後のＸ方向の屈折率差が大きく、同時にＹ方向の層間の屈折率差が小さい屈折率特性を得ることができ、偏光性能を高度に高めることができ、好ましい。
　さらに第１層の共重合成分として式（Ａ）あるいは式（Ｂ）で表される成分を用いた場合、各方向の層間の屈折率差について前記Ｘ方向、Ｙ方向の特徴のみならず、Ｚ方向の屈折率差も小さくなり、さらに斜めからの入射角よる色相ずれを低減でき、好ましい。
　本発明において、本態様おける第２層は、本発明の目的を損ねない範囲であれば、第２層の重量を基準として１０重量％以下の範囲内で該共重合ポリエステル以外の熱可塑性樹脂を第２のポリマー成分として含有してもよい。
　本発明における本態様において、上述する第２層の共重合ポリエステルは、７０℃以上のガラス転移点を有することが好ましく、より好ましくは７５℃以上である。また、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１１０℃以下である。第２層の共重合ポリエステルのガラス転移点が下限に満たない場合、十分な耐熱性が得られないことがあり、ガラス転移点近辺あるいはさらに高い温度での熱処理などの工程を含むときに第２層の結晶化や脆化によってヘーズが上昇し、偏光度の低下を伴うことがある。また、第２層の共重合ポリエステルのガラス転移点が高すぎる場合には、延伸時に第２層のポリエステルも延伸による複屈折性が生じることがあり、それに伴い延伸方向において第１層との屈折率差が小さくなり、反射性能が低下することがある。
　かかる屈折率特性を有する共重合ポリエステルの中でも、高熱処理で結晶化によるヘーズ上昇が全く起きない点から、非晶性の共重合ポリエステルであることが好ましい。非晶性の定義は態様Ａと同様である。
　第２層の共重合ポリエステルの具体例として、（１）ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸成分を含み、ジオール成分としてエチレングリコール成分、トリメチレングリコール成分およびスピログリコール成分を含む共重合ポリエステル、（２）ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸成分およびテレフタル酸を含み、ジオール成分としてエチレングリコール成分、トリメチレングリコール成分およびスピログリコール成分を含む共重合ポリエステル、が挙げられる。また、上述の共重合成分に加え、さらにジカルボン酸成分として下記式（Ａ）で表される成分を含有する共重合ポリエステルも好ましく例示される。

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
　かかるアルキレン基として、エチレン基、トリメチレン基、イソプロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基等が挙げられ、特にエチレン基が好ましい。
　本態様において第２層の共重合ポリエステルは、ｏ−クロロフェノール溶液を用いて３５℃で測定した固有粘度が０．５５~０．７５ｄｌ／ｇであることが好ましく、さらに好ましくは０．６０~０．７０ｄｌ／ｇである。本態様においては、第２層の共重合ポリエステルは、共重合成分として脂環族ジオール成分などを用いるため、未延伸方向における引き裂き強度が低下することがあり、該共重合ポリエステルの固有粘度を上述の範囲とすることで耐引き裂き性を高めることができる。第２層として上述する共重合ポリエステルを用いる場合の固有粘度は、耐引き裂き性の観点からはより高い方が好ましいものの、上限を超える範囲では第１層の芳香族ポリエステルとの溶融粘度差が大きくなり、各層の厚みが不均一になり易くなることがある。
　＜フィルムの構成：その他の態様＞
　本発明においては、以下の態様も開示する。
　［その他の態様：第１層］
　本態様における第１層の態様として、上述した第１層の態様が好ましく挙げられる。態様Ｂにおける第１層の態様がより好ましい。
　［その他の態様：第２層］
　本発明における本態様においては、１軸延伸多層積層フィルムの第２層を形成するポリマーとして、９０℃以上のガラス転移点を有し、平均屈折率が１．５５~１．６５である共重合ポリエステルを用いることが好ましい。
　第２層を形成する共重合ポリエステルのガラス転移点は、９０℃以上１２０℃未満のガラス転移点（Ｔｇ）を有することがより好ましい。かかる共重合ポリエステルのガラス転移点が下限に満たない場合、液晶ディスプレイなどの実使用温度において変形、融着などが生じ、実用に耐えることが難しくなる傾向にある。一方、本態様においては共重合ポリエステルのガラス転移点の上限は、本発明の目的を損なわない範囲内であれば特に制限されないが、低屈折率特性を有する第２層に用いられる共重合ポリエステルのガラス転移点が１２０℃以上であると、延伸工程において配向が生じやすくなり、所望の屈折率特性を得ることが困難となる傾向にある。
　また、本態様において第２層を形成する共重合ポリエステルの平均屈折率は１．５５~１．６５であることが好ましく、１．５８以上１．６０以下であることがより好ましい。第２層の共重合ポリエステルの平均屈折率は、第１層ポリエステルの延伸方向と直交する方向（Ｙ方向）の屈折率に合わせて調整を行う。また第２層の共重合ポリエステルは光学等方性であることが好ましい。光学等方性の定義は態様Ａと同様である。
　第２層がかかる平均屈折率を有し、しかも延伸によって各方向の屈折率差の小さい光学等方性材料であることにより、第１層と第２層の層間における延伸後のＸ方向の屈折率差が大きく、同時にＹ方向の層間の屈折率差が小さい屈折率特性を得ることができ、偏光性能をより高度に高めることができ、好ましい。
　＜フィルムの特性＞
　（偏光度）
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、下記式（１）で表される偏光度（Ｐ）が８０％以上であることが好ましく、さらに８５％以上であることが好ましい。さらには、９０．０％以上であることが好ましく、９５．０％以上であることがより好ましく、９９．０％以上であることがさらに好ましく、特に好ましくは９９．５％以上、最も好ましくは９９．９％以上である。
　偏光度（Ｐ）＝｛（Ｔｓ−Ｔｐ）／（Ｔｐ＋Ｔｓ）｝×１００　・・・（１）
（式（１）中、Ｔｐは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＰ偏光の平均透過率、Ｔｓは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＳ偏光の平均透過率をそれぞれ表わす。）
　本発明における偏光度の測定は、偏光度測定装置を用いて測定することができる。
　上式（１）で特定される偏光度が高いほど、反射偏光成分の透過を抑制し、その直交方向の透過偏光成分の透過率が高いことを意味しており、偏光度がより高いほど反射偏光成分のわずかな光漏れも低減できる。本発明の１軸延伸多層積層フィルムがかかる偏光度を有することにより、輝度向上部材などの反射偏光特性が求められる用途に好ましく用いることができる。また、９９．５％以上の偏光度を有する場合は、従来は吸収型偏光板でなければ適用が難しかったコントラストの高い液晶ディスプレイの偏光板として、反射偏光板単独で適用することができる。
　かかる偏光度特性は第１層と第２層を構成するポリマーとして上述した種類のものを用い、１軸延伸によってＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の層間の屈折率を特定の関係にすることで得られる。さらに９９．５％以上の高偏光度を得るためには、上述した態様Ｂの態様とし、第１層のポリエステルのうち、芳香族ポリエステル（Ｉ）、あるいは芳香族ポリエステル（ＩＩ）を用い、これらのポリエステルの第２のジカルボン酸成分を１０モル％以上とし、さらに１軸延伸後に所定の範囲でトーアウト（再延伸）および熱固定処理を行うことにより、１軸延伸多層積層フィルムの配向特性を高度に制御でき、かかる高偏光度が得られる。
　（Ｓ偏光平均透過率）
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムの４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＳ偏光の平均透過率Ｔｓは６０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは８０％以上である。本発明におけるＳ偏光平均透過率は、１軸延伸多層積層フィルムにおいて、フィルム面を反射面とし、１軸延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して垂直な偏光成分について、入射角０度での該入射偏光に対する波長４００~８００ｎｍの平均透過率を表している。
　該Ｓ偏光平均透過率が下限に満たないと、輝度向上部材、反射型偏光板、反射型偏光板などに用いた場合、反射偏光成分をフィルムで吸収せずに光源側に反射させ、再度その光を有効活用する光リサイクル機能を考慮しても、輝度向上効果の優位性が十分ではない（反射型偏光板として用いた場合は、吸収型偏光板と較べて輝度向上効果の優位性が十分ではない）ことがある。
　＜フィルムの積層構成＞
　［中間層および最外層（厚膜層）］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、かかる第１層、第２層以外に、中間層および／または最外層を含んでいてもよい。中間層および／または最外層は、層厚みが好ましくは２μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上であり、また好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下、最も好ましくは１５μｍ以下であり、かかる中間層を第１層と第２層の交互積層構成の内部に有していてもよい。第１の態様（態様Ａ）においては５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。また、第２の態様（態様Ｂ）においては２μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。
　本発明は、上記厚み範囲にある第２層からなる最外層を有する態様を好ましい態様として挙げることができる。これと後述の塗布層により、プリズム層との密着性をさらに向上できる。第２層からなる最外層厚みが下限に満たない場合、プリズム層と１軸延伸多層積層フィルムとの密着性が低くなる傾向にあり、プリズム層の剥離が生じやすくなる傾向にある。該最外層厚みの上限については、製造上の観点、および１軸延伸多層積層フィルム全体の薄膜化の観点より、上述の範囲内とすることが好ましい。
　本発明において、一定厚みの第２層を最外層とすることによりプリズム層との密着性をさらに向上するメカニズムとして、前記第２層からなる最外層がクッション効果を奏し、プリズム層と１軸延伸多層積層フィルムとの界面にかかる応力の一部が緩和されるため、プリズム密着性向上に寄与するものと考えられる。最外層厚みが下限に満たないとかかる効果は十分には発現しない。
　該中間層は本発明において内部厚膜層などと称することがあるが、本発明において交互積層構成の内部に存在する厚膜の層を指す。また本発明において、多層積層フィルムの製造の初期段階で１０１層以上、または３００層以下の交互積層体の両側に厚膜の層（厚み調整層、バッファ層と称することがある。）を形成し、その後ダブリングにより積層数を増やす方法が好ましく用いられるが、その場合はバッファ層同士が２層積層されて中間層が形成される方法が好ましく、かかる方法によって得られる一番外側の厚膜の層を中間層に代えて最外層（または厚膜層）と称する。
　かかる厚みの中間層を第１層と第２層の交互積層構成の一部に有する場合、偏光機能に影響をおよぼすことなく、第１層および第２層を構成する各層厚みを均一に調整しやすくなる。かかる厚みの中間層は、第１層、第２層のいずれかと同じ組成、またはこれらの組成を部分的に含む組成であってもよく、層厚みが厚いため、反射特性には寄与しない。一方、透過する偏光には影響することがあるため、層中に粒子を含める場合は粒子の説明で述べる粒子濃度の範囲内であることが好ましい。
　該中間層の厚さが下限に満たないと交互積層構成部の層構成に乱れが生じることがあり、反射性能が低下することがある。一方、該中間層の厚さが上限を超えると、積層後の１軸延伸多層積層フィルム全体の厚みが厚くなり、薄型の液晶ディスプレイ（液晶表示装置）の偏光板や輝度向上部材として用いた場合に省スペース化しにくいことがある。また、１軸延伸多層積層フィルム内に複数の中間層を含む場合には、それぞれの中間層の厚みがかかる範囲内にあることが好ましい。
　さらに１軸延伸多層積層フィルムの両表層に、第２層の組成からなる上述の厚さの厚膜層（最外層）を有する場合、第１層よりも相対的に低いガラス転移点の最外層がクッション材として機能し、１軸延伸多層積層フィルムに対する外的応力の一部を緩和でき、さらに層間の剥離を抑制できるため好ましい。
　中間層に用いられるポリマーは、本発明の１軸延伸多層積層フィルムの製造方法を用いて多層構造中に存在させることができれば、第１層あるいは第２層と異なる樹脂を用いてもよいが、層間接着性の観点より、第１層、第２層のいずれかと同じ組成か、これらの組成を部分的に含む組成であることが好ましい。
　該中間層の形成方法は特に限定されないが、例えば１軸延伸多層積層フィルムの製造方法欄において説明する、ダブリングを行う前の交互積層体の両側に厚膜の層（バッファ層）を設け、それをレイヤーダブリングブロックと呼ばれる分岐ブロックを用いて２分割し、それらを再積層することで内部厚膜層（中間層）を１層設けることができる。同様の手法で３分岐、４分岐することにより中間層を複数設けることもできる。
　［１軸延伸多層積層フィルムの積層構成］
　（積層数）
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、上述の第１層および第２層が交互に合計１０１層以上、さらには合計２５１層以上積層されていることが好ましい。積層数が少ないと、延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して平行な偏光成分の平均反射率特性について、波長４００~８００ｎｍにわたり一定の平均反射率が得られないことがある。
　積層数の上限値は、生産性およびフィルムのハンドリング性など観点から２００１層以下が好ましいが、目的とする平均反射率特性が得られれば生産性やハンドリング性の観点からさらに積層数を減らしてもよく、例えば１００１層、５０１層、３０１層であってもよい。目的とする反射特性を満たす範囲内で、より少ない積層数とすることにより、本発明で得られる光学部材の厚みをより薄くすることができる。
　（各層厚み）
　第１層および第２層の各層の厚みは０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。また第１層の各層の厚みは、より好ましくは０．０１μｍ以上０．１μｍ以下、第２層の各層の厚みは、より好ましくは０．０１μｍ以上０．３μｍ以下である。各層の厚みは透過型電子顕微鏡を用いて撮影した写真をもとに求めることができる。
　本発明における１軸延伸多層積層フィルムは、輝度向上部材や液晶ディスプレイ等の反射型偏光板として用いる場合、その反射波長帯は可視光域から近赤外線領域であることが好ましく、第１層および第２層の各層の厚みをかかる範囲とすることにより、かかる波長域の光を層間の光干渉によって選択的に反射することが可能となる。一方、層厚みが０．５μｍを超えると反射帯域が赤外線領域になる。他方、層厚みが０．０１μｍ未満であると、ポリエステル成分が光を吸収し反射性能が得られなくなる。
　（最大層厚みと最小層厚みの比率）
　本発明における１軸延伸多層積層フィルムは、第１層および第２層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みの比率がいずれも２．０以上５．０以下であることが好ましく、より好ましくは２．０以上４．０以下、さらに好ましくは２．０以上３．５以下、特に好ましくは２．０以上３．０以下である。かかる層厚みの比率は、具体的には最小層厚みに対する最大層厚みの比率で表わされる。第１層、第２層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みは、透過型電子顕微鏡を用いて撮影した写真をもとに求めることができる。
　多層積層フィルムは、層間の屈折率差、層数、層の厚みによって反射する波長が決まるが、積層された第１層および第２層のそれぞれが一定の厚みでは、特定の波長のみしか反射することができず、延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して平行な偏光成分の平均反射率特性について、波長４００~８００ｎｍの幅広い波長帯にわたって均一に平均反射率を高めることができないため、厚みの異なる層を用いることが好ましい。よって上述のような最大層厚みと最小層厚みの比率となるようにすることが好ましい。一方、最大層厚みと最小層厚みの比率が上限値を超える場合は、反射帯域が４００~８００ｎｍよりも広がり、延伸方向（Ｘ方向）を含む入射面に対して平行な偏光成分の反射率の低下を伴うことがある。
　第１層および第２層の層厚みは、段階的に変化してもよく、連続的に変化してもよい。このように積層された第１層および第２層のそれぞれが変化することで、より広い波長域の光を反射することができる。
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムにおける多層構造を積層する方法は特に限定されないが、例えば、第１層用ポリエステルを１３８層、第２層用ポリエステルを１３７層に分岐させた第１層と第２層が交互に積層され、その流路が連続的に２．０~５．０倍までに変化する多層フィードブロック装置を使用する方法が挙げられる。
　（第１層と第２層の平均層厚み比）
　本発明における１軸延伸多層積層フィルムは、第１層の平均層厚みに対する第２層の平均層厚みの比が０．５倍以上４．０倍以下の範囲であることが好ましい。第１層の平均層厚みに対する第２層の平均層厚みの比の下限値は、より好ましくは０．８である。また、第１層の平均層厚みに対する第２層の平均層厚みの比の上限値は、より好ましくは３．０、さらに好ましくは２．０、特に好ましくは１．５である。最も好適な範囲は、１．１以上３．０以下、また１．０以上１．３以下である。
　第１層の平均層厚みに対する第２層の平均層厚みの比を最適な厚み比にすることにより、多重反射による光漏れをより改良できる。ここでいう最適な厚み比とは、（第１層の延伸方向の屈折率）×（第１層の平均層厚み）で表される値と、（第２層の延伸方向の屈折率）×（第２層の平均層厚み）で表される値（光学厚さ）とが均等になる厚みであり、本発明の各層の屈折率特性から換算すると、第１層の平均層厚みに対する第２層の平均層厚みの比の好ましい範囲は１．１~３．０程度である。
　［１軸延伸フィルム］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、目的とする反射偏光フィルムとしての光学特性を得るために、少なくとも１軸方向に延伸されている。本発明における１軸延伸には、１軸方向にのみ延伸したフィルムの他、２軸方向に延伸されたフィルムであって、一方向により大きく延伸されたフィルムも含まれる。１軸延伸方向（Ｘ方向）は、フィルム長手方向（製膜機械軸方向）、幅方向（製膜機械軸方向と厚み方向とに直交する方向）のいずれの方向であってもよい。また、２軸方向に延伸されたフィルムであって、一方向により大きく延伸されたフィルムの場合は、より大きく延伸される方向（Ｘ方向）はフィルム長手方向、幅方向のいずれの方向であってもよく、延伸倍率の低い方向は、１．０３~１．２０倍程度、または１．０５~１．２０倍程度の延伸倍率にとどめることが偏光性能を高める点で好ましい。２軸方向に延伸され、一方向により大きく延伸されたフィルムの場合、偏光や屈折率との関係での「延伸方向」とは、より大きく延伸された方向を指す。
　延伸方法としては、棒状ヒータによる加熱延伸、ロール加熱延伸、テンター延伸など公知の延伸方法を用いることができるが、ロールとの接触によるキズの低減や延伸速度などの観点から、テンター延伸が好ましい。
　（第１層と第２層の層間の屈折率特性）
　第１層と第２層のＸ方向の屈折率差は０．１０~０．４５であることが好ましい。さらに好ましくは０．２０~０．４０、特に好ましくは０．２５~０．３０である。Ｘ方向の屈折率差がかかる範囲にあることにより、反射特性を効率よく高めることができ、より少ない積層数で高い反射率を得ることができるので好ましい。
　また、第１層と第２層のＹ方向の屈折率差は０．０５以下であることが好ましい。Ｙ方向の層間の屈折率差がかかる範囲にあることにより、偏光性能が高まり好ましい。
　（フィルム厚み）
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムのフィルム厚みは１５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、特に好ましくは５０μｍ以上であり、また、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１３０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。本発明の第１の態様（態様Ａ）においては、さらに３５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。また、本発明の第２の態様（態様Ｂ）においては、さらに５０μｍ以上１８０μｍ以下であることが好ましい。
　＜１軸延伸多層積層フィルムの製造方法＞
　つぎに、本発明の１軸延伸多層積層フィルムの製造方法について詳述する。
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、第１層を構成するポリマーと第２層を構成するポリマーとを溶融状態で交互に重ね合わせて合計で１０１層以上、または合計で３００層以下の交互積層体を作成し、好ましくはその両面に厚膜の層（バッファ層）を設け、レイヤーダブリングと呼ばれる装置を用いて該バッファ層を有する交互積層体を例えば２~４分割し、該バッファ層を有する交互積層体を１ブロックとしてブロックの積層数（ダブリング数）が２~４倍になるように再度積層する方法で積層数を増やすことができる。かかる方法により、多層構造の内部にバッファ層同士が２層積層された中間層と、多層構造の両面にバッファ層１層からなる最外層（厚膜層）を有する１軸延伸多層積層フィルムを得ることができる。かかる交互積層体は、好ましくは各層の厚みが段階的または連続的に２．０~５．０倍の範囲で変化するように積層される。
　上述した方法で所望の積層数に積層化された多層未延伸フィルムは、製膜方向、またはそれに直交する幅方向の少なくとも１軸方向（フィルム面に沿った方向）に延伸される。延伸温度は、第１層のポリマーのガラス転移点の温度（Ｔｇ）~（Ｔｇ＋５０）℃、好ましくは（Ｔｇ）~（Ｔｇ＋２０）℃の範囲で行うことが好ましい。従来よりも低めの温度で延伸を行うことにより、フィルムの配向特性をより高度に制御することができる。
　延伸倍率は２~１０倍で行うことが好ましく、２~７．０倍で行うことがより好ましく、さらに好ましくは４．５~６．５倍である。特に本発明における第２の態様（態様Ｂ）においては、延伸倍率は２~５．８倍で行うことが好ましく、さらに好ましくは４．５~５．５倍である。かかる範囲内で延伸倍率が大きいほど、第１層および第２層における個々の層の面方向のバラツキが延伸による薄層化により小さくなり、多層延伸フィルムの光干渉が面方向に均一化され、また第１層と第２層の延伸方向の屈折率差が大きくなるので好ましい。このときの延伸方法は、棒状ヒータによる加熱延伸、ロール加熱延伸、テンター延伸など公知の延伸方法を用いることができるが、ロールとの接触によるキズの低減や延伸速度などの観点から、テンター延伸が好ましい。
　また、かかる延伸方向と直交する方向（Ｙ方向）にも延伸処理を施し、２軸延伸を行う場合は、１．０３~１．２０倍程度、または１．０５~１．２０倍程度の延伸倍率にとどめることが好ましい。Ｙ方向の延伸倍率をこれ以上高くすると、偏光性能が低下することがある。
　また、延伸後にさらに（Ｔｇ）~（Ｔｇ＋３０）℃の温度で熱固定を行いながら、５~１５％の範囲で延伸方向にトーアウト（再延伸）させることにより、得られた１軸延伸多層積層フィルムの配向特性を高度に制御することができる。
　本発明において後述の塗布層を設ける場合、フィルムへの塗液の塗布は任意の段階で実施することができるが、フィルムの製造過程で実施することが好ましく、延伸前のフィルムに対して塗布することが好ましい。
　＜塗布層＞
　本発明において、１軸延伸多層積層フィルムの最外層の少なくともいずれかの面にさらに塗布層を有し、該塗布層がアクリル系バインダーを含むことが好ましい。また、塗布層厚みは密着性確保の観点で０．０２~０．５０μｍであることが好ましく、好ましくは０．０５~０．３０μｍ、さらに０．０２~０．２０μｍであることが好ましい。塗布層の厚みが下限に満たないとプリズム層等との密着性効果が十分に発現しない。また上限を超えて塗布層を厚くしてもそれ以上の密着性改良は難しくなる。
　また、該塗布層は平均粒子径０．０５~０．５０μｍの粒子を該塗布層の重量を基準として０．１~５．０重量％含有することが好ましい。
（バインダー）
　一般にポリエチレンテレフタレートフィルム上に易接着塗布層を設ける場合、バインダー成分としてガラス転移点が３０℃以上１００℃未満のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などが用いられることが多く、さらに塗布層に粒子を添加することで、同時に巻き取り性も確保できる。
　また、本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、第２層の組成からなる厚膜層を多層積層の最外層として設け、さらに第２層からなる最外層の少なくとも片面にさらに本発明の塗布層を有することにより、プリズム層等との密着性を高めることができる。かかる最外層、塗布層のいずれか片方の層だけではプリズム層等の剥離などを実用レベルにまで低減させるのが難しい傾向にある。
　本発明における第２層は偏光度を高めるために光学等方性であることが好ましく、等方性を高める方法として、第２層を無配向状態とすることや、あるいは製造上熱固定処理を行わないといった方法が採られる。また、本発明の１軸延伸多層積層フィルムの場合、第２層の組成からなる厚膜層を多層積層の最外層として設ける態様が多層積層の製造上の観点で好ましい。そのため、かかる最外層の表層にさらに塗布層を設けるにあたり、第２層を構成するポリエステルと相溶性の高いポリエステル樹脂および／またはウレタン樹脂を用いると、塗膜が第２層を構成するポリエステルと混合してしまうため、塗布層に粒子を添加しても巻き取り性が十分に確保できないことがある。
　そこで、第２層の組成からなる厚膜層を多層積層の最外層として設け、その少なくともいずれかの面にさらに塗布層を設ける場合、かかる最外層との密着性と巻き取り性を高めるために、塗布層がアクリル系バインダーを含むことが好ましく、さらに所定サイズの粒子を含有することが好ましい。アクリル系バインダーと前記粒子との組み合わせにより、プリズム層等と本発明の１軸延伸多層積層フィルムとの密着性を高めつつ、本発明の第２層の組成からなる最外層を有していても十分な巻き取り性が得られる。
　またさらに後述するようにプリズム層あるいは拡散層を本発明の１軸延伸多層積層フィルムの少なくとも一方の面に積層する場合、プリズム層として一般的に無溶剤型ＵＶ硬化性アクリル樹脂が用いられるため、プリズム層との密着性の観点からも、塗布層がアクリル系バインダーを含むことが好ましい。
　アクリル系バインダーの種類は特に限定されないが、アクリル共重合体が好ましく、主成分はメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどで構成されることが好ましい。かかる主成分は１種のみならず複数の成分を用いてもよく、構成比を変更することでガラス転移点を調整することができる。これらの中でも、ガラス転移点の調整がしやすいことから、メチルアクリレート−エチルアクリレート共重合体が好ましい。さらに、上述のアクリル成分に、密着性向上成分もしくは自己架橋成分として、水酸基、カルボキシル基、ニトリル基、アミド基、シアノ基などを含むアクリル成分を従たる共重合成分として添加することが好ましい。
　従たる共重合成分の（メタ）アクリレートとしては、例えば以下に例示されるものを用いることができる。すなわち、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシルアクリレート、２−ヒドロキシルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルアクリレート、２−ヒドロキシルブチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、エチルアクリルアミド、ブチルアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ヒドロキシジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メタアクリルニトリル、アクリロイルモルホリン、オキセタンメタクリレートなどがあげられる。中でも、アクリロニトリル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、２−ヒドロキシルエチルアクリレートなどが好ましい。
　無溶剤であるプリズム層との密着性を確保する観点と、水性塗液の粘度を低減する観点から、アクリル系バインダーは水性エマルジョンであることが好ましい。かかるエマルジョンの粒径は、２０~８０ｎｍの範囲であることが好ましい。エマルジョンの粒径が８０ｎｍを超えると塗膜の透明性が低下することがある。一方で、エマルジョンの粒径が２０ｎｍに満たないと水溶性のアクリル系バインダーに近くなり、プリズム層との密着性が低下することがある。
（粒子）
　本発明における塗布層はさらに粒子を含むことが好ましい。塗布層がアクリル系バインダーを含み、さらに粒子を含むことにより、本発明の第２層の組成からなる最外層を有する場合でも巻き取り性が向上する。
　かかる粒子として、シリカ粒子などの不活性無機粒子、アクリル粒子などの不活性有機粒子、もしくは有機無機複合粒子を添加することが好ましい。また好ましくは平均粒径１００ｎｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１０μｍ以上、また好ましくは１０００ｎｍ以下、より好ましくは０．５０μｍ以下、さらに好ましくは０．４０μｍ以下の粒子（以下、大粒子と称することがある。）を用いることが好ましい。平均粒径が下限に満たない粒子では巻取り性が十分に発現しないことがある。また平均粒径が上限より大きな平均粒子径の粒子を用いても、巻き取り性のさらなる向上効果が得られ難くなる一方、塗布層の透明性が低下することがある。
　塗布層に用いられる前記粒子の添加量は、塗布層組成物の固形物全成分を１００重量％とした際、０．１~５．０重量％が好ましく、０．１重量％以上３．０重量％以下とすることがより好ましく、さらに好ましくは０．３~２．５重量％である。添加量が下限未満だと巻取り性が十分に発現しないことがあり、一方で上限より粒子含有量を増やしても、巻き取り性のさらなる向上効果が得られ難くなる一方、塗布層の透明性が低下することがある。
　また、上述の平均粒径の粒子（大粒子）に加え、さらに平均粒径１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の粒子（以下、小粒子と称することがある。）を、塗布層組成物の固形物全成分を１００重量％として、０．５重量％以上５．０重量％以下の範囲で添加することが好ましい。かかる小粒子の添加量が下限未満だと巻取り性の向上効果が十分に発現しないことがあり、一方で小粒子の添加量が上限より多いと透明性が低下することがある。小粒子に用いられる粒子の種類は、大粒子と同様、シリカ粒子を代表する不活性無機粒子、アクリル粒子を代表とする不活性有機粒子、もしくは有機無機複合粒子のいずれかであることが好ましく、さらに大粒子と同じ種類のものを用いることがより好ましい。
（界面活性剤）
　また、水性塗液を薄膜状に塗布するため、塗布層の組成物には界面活性剤を添加することが好ましい。
　界面活性剤の添加は、エマルジョンの分散性向上および安定性向上する一方で、プリズム層等との密着性が低下することがある。そのため、界面活性剤の含有量は効果を発現する範囲内で最小限の使用量にとどめることが好ましく、具体的には水性塗液の重量を基準として０．０２~０．３０重量％の添加量にとどめることが好ましい。
　界面活性剤として、アニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤等を用いることができる。例えばポリオキシアルキレン−脂肪酸エーテル、ポリオキシアルキレン−芳香族酸エーテル、ポリオキシアルキレン−脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン−芳香族酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン（共重合体）−脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン（共重合体）−芳香族酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤を用いることができる。中でもプリズム層等との密着性向上の観点より、ポリオキシアルキレン−脂肪酸エーテル、ポリオキシアルキレン−芳香族酸エーテル（例えばポリオキシアルキレンフェニルエーテル）が好ましく、例えばポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化エーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどが挙げられる。
　かかる塗布層組成物の添加量は、固形分換算で組成物重量に対して１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。１重量％未満だと塗膜の安定性が低下することがあり、塗布筋やハジキなどの塗布欠点が発生しやすくなり、１０重量％より大きいとプリズム層等と塗布層との密着性が低下することがある。
　＜用途＞
　［輝度向上部材］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、第１層、第２層それぞれに上述の組成のポリエステルを用い、交互に多層に積層し、一方向に延伸することにより、一方の偏光成分を選択的に反射し、該偏光成分と垂直方向の偏光成分を選択的に透過させる性能を奏するため、液晶ディスプレイなどの輝度向上部材として用いることができる。輝度向上部材として用いた場合に良好な輝度向上率が得られ、透過しなかった偏光成分を光源側に反射させることによって光を再利用できる。
　また、本発明の１軸延伸多層積層フィルムの少なくとも一方の面にプリズム層（プリズム層付輝度向上フィルムという場合がある。）あるいは拡散層を積層してもよい。その際、上述した塗布層を介してプリズム層あるいは拡散層が積層されることが好ましい。
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムを用いてプリズム層などの部材と貼り合わせ、ユニット化することにより、組み立て時の部材数を低減でき、また液晶ディスプレイの厚みをより薄くすることができる。また、本発明の１軸延伸多層積層フィルムを用いてこれらの部材と貼り合せることにより、加工時などに加わる外力による層間剥離を抑制できるため、より信頼性の高い輝度向上部材を提供できる。
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムを輝度向上部材として用いる場合、図１に示すような構成で液晶ディスプレイ装置に用いることができる。
　具体的には、液晶ディスプレイの光源５と、偏光板１／液晶セル２／偏光板３で構成される液晶パネル６との間に輝度向上部材４を配置する態様の液晶ディスプレイ装置が例示される。プリズム層をさらに設ける場合は液晶パネル６側にプリズム層を配置することが好ましい。また、プリズム層の設置位置は特に限定されないが、パネル側に設置する際には頂角９０度程度が好ましく、バックライト側に設置する際には、頂角６０度程度が好ましい。
　［液晶ディスプレイ偏光板］
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムのうち、９９．５％以上の高偏光度を有するものについて、吸収型偏光板を併用することなく、単独で液晶セルに隣接して用いられる液晶ディスプレイの偏光板として用いることができる。
　本発明には、本発明の液晶ディスプレイ用偏光板からなる第１の偏光板、液晶セル、および第２の偏光板がこの順で積層された液晶ディスプレイ用光学部材も発明の一態様として含まれる。かかる光学部材は液晶パネルとも称される。かかる光学部材は図３における１１に相当し、第１の偏光板は９、液晶セルは８、第２の偏光板は７に相当する。
　従来は液晶セルの両側の偏光板として、吸収型偏光板を少なくとも有することにより高い偏光性能が得られていたところ、本発明の（特に第２の態様（態様Ｂ）の）１軸延伸多層積層フィルムを用いた偏光板であれば、従来の多層積層フィルムでは到達できなかった高偏光性能が得られるため、吸収型偏光板に代えて液晶セルと隣接して用いられる偏光板として用いることができる。
　すなわち、本発明の特徴は、第１の偏光板として本発明の１軸延伸多層積層フィルムからなる偏光板を液晶セルの一方において単独で用いることにあり、好ましくは第１の偏光板が吸収型偏光板と積層された構成は除かれる。
　液晶セルの種類は特に限定されず、ＶＡモード、ＩＰＳモード、ＴＮモード、ＳＴＮモードやベンド配向（π型）など、任意のタイプのものを用いることができる。その中でも本発明は一般的に斜め４５°方位からの視野角特性の要求が高いＶＡモードやＩＰＳモードに使用されるのが特に好ましい。
　また、第２の偏光板の種類は特に限定されず、吸収型偏光板、反射型偏光板のいずれも用いることができる。第２の偏光板として反射型偏光板を用いる場合、本発明の液晶ディスプレイ用偏光板を用いることが好ましい。
　本発明の液晶ディスプレイ用光学部材は、第１の偏光板、液晶セル、および第２の偏光板がこの順で積層されることが好ましく、これらの各部材同士は直接積層されてもよく、また粘着層や接着層と称される層間の接着性を高める層（以下、粘着層と称することがある。）、保護層などを介して積層されてもよい。
　（液晶ディスプレイ用光学部材の形成）
　液晶セルに偏光板を配置する方法としては、両者を粘着層によって積層することが好ましい。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤のように透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を有し、耐候性や耐熱性等に優れるものが好ましい。また、粘着層は異なる組成又は種類の層を複数設けてもよい。
　液晶セルと偏光板とを積層する際の作業性の観点において、粘着層は、予め偏光板、あるいは液晶セルの一方または両方に付設しておくことが好ましい。粘着層の厚みは、使用目的や接着力等に応じて適宜決定でき、一般には１~５００μｍであり、５~２００μｍが好ましく、特に１０~１００μｍが好ましい。
　（離型フィルム）
　また、粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的として離型フィルム（セパレータ）が仮着されてカバーされることが好ましい。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。離型フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などを、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの剥離剤でコート処理したものを用いうる。
　［液晶ディスプレイ］
　本発明には、光源と本発明の液晶ディスプレイ用光学部材とを備え、第１の偏光板が光源側に配置されてなる液晶ディスプレイも発明の一態様として含まれる。
　図３に本発明の実施形態の１つである液晶ディスプレイの概略断面図を示す。液晶ディスプレイは光源１０および液晶パネル１１を有し、さらに必要に応じて駆動回路等を組込んだものである。液晶パネル１１は、液晶セル８の光源１０側に第１の偏光板９を備える。また、液晶セル８の光源側と反対側、すなわち、視認側に第２の偏光板７を備えている。液晶セル８としては、例えばＶＡモード、ＩＰＳモード、ＴＮモード、ＳＴＮモードやベンド配向（π型）などの任意なタイプのものを用いうる。本発明はＶＡモードやＩＰＳモードに使用されるのが特に好ましい。
　本発明の液晶ディスプレイは、液晶セル８の光源側に、高偏光性能を有する本発明の液晶ディスプレイ用偏光板からなる第１の偏光板９を配置することによって、従来の吸収型偏光板に代えて単独で液晶セルと貼り合せて用いることができ、しかも９９．５％以上の非常に高い偏光性能を備える場合、液晶ディスプレイの明輝度／暗輝度より求められるコントラストに関し、液晶テレビで実用的に求められる程度の非常に高いレベルのコントラストを得ることができる。
　本発明の液晶ディスプレイ用偏光板からなる第１の偏光板は、従来の吸収型偏光板に匹敵する９９．５％以上の高い偏光性能と、透過されない偏光を反射させて再利用できる輝度向上フィルムとしての機能とを備えるため、光源１０と第１の偏光板９との間にさらに輝度向上フィルムとよばれる反射型偏光板を用いる必要がなく、輝度向上フィルムと液晶セルに隣接して用いられる偏光板の機能を一体化させることができるため、部材数を減らすことができる。
　また、通常は図３に示すように、液晶セル８の視認側に第２の偏光板７が配置される。第２の偏光板７は特に制限されず、吸収型偏光板など公知のものを用いることができる。外光の影響が非常に少ない場合には、第２の偏光板として第１の偏光板と同じ種類の反射型偏光板を用いてもかまわない。また、液晶セル８の視認側には、第２の偏光板以外にも、例えば光学補償フィルム等の各種の光学層を設けることができる。
　（液晶ディスプレイの形成）
　液晶ディスプレイ用光学部材（液晶パネル）と光源とを組合せ、さらに必要に応じて駆動回路等を組込むことによって本発明の液晶ディスプレイが得られる。また、これら以外にも液晶ディスプレイの形成に必要な各種部材を組合せることができるが、本発明の液晶ディスプレイは光源から射出される光を第１の偏光板に入射させるものであることが好ましい。
　一般に液晶ディスプレイの光源は、直下方式とサイドライト方式に大別されるが、本発明の液晶ディスプレイにおいては、方式の限定なく使用可能である。
　このようにして得られた液晶ディスプレイは、例えば、パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機等のＯＡ機器、携帯電話，時計，デジタルカメラ，携帯情報端末（ＰＤＡ），携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ，テレビ，電子レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター，カーナビゲーションシステム用モニター，カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター，医療用モニター等の介護・医療機器等、種々の用途に用いることができる。

　以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明は以下に示した実施例に制限されるものではない。
　なお、実施例中の物性や特性は、下記の方法にて測定または評価した。
（１）Ｐ偏光およびＳ偏光の平均透過率、偏光度
　得られた１軸延伸多層積層フィルムについて、偏光度測定装置（日本分光株式会社製「ＶＡＰ７０７０Ｓ」）を用いてＰ偏光の透過率、Ｓ偏光の透過率、および偏光度を測定した。
　偏光フィルタの透過軸をフィルムの延伸方向（Ｘ方向）と合わせるように配置した場合の測定値をＰ偏光とし、偏光フィルタの透過軸をフィルムの延伸方向と直交するように配置した場合の測定値をＳ偏光としたときの偏光度（Ｐ，単位％）は以下の式（１）で表される。
　偏光度（Ｐ）＝｛（Ｔｓ−Ｔｐ）／（Ｔｐ＋Ｔｓ）｝×１００　・・・（１）
（式（１）中、Ｔｐは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＰ偏光の平均透過率、Ｔｓは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＳ偏光の平均透過率をそれぞれ表わす。）
　なお、測定光の入射角は０度に設定して測定を行った。
（２）層間密着性
（２−１）層間密着性評価１、プリズム層との密着性
　プリズムレンズのパターンを形成したガラス型に、下記組成からなる紫外線硬化型アクリル樹脂を流し込み、その上に得られたポリエステルフィルムの塗布層面を該樹脂側にして密着させ、ガラス製の型の面側の３０ｃｍの距離から紫外線ランプ（照射強度８０Ｗ／ｃｍ、６．４ＫＷ）を用いて３０秒間照射し樹脂を硬化させ、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さが３０μｍのプリズムレンズ層を形成して輝度向上シートを得た。得られた輝度向上シートの加工面に、碁盤目のクロスカット（１ｍｍ^２のマス目を１００個）を施し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、９０°の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察し、下記の基準で評価した。
　＜紫外線硬化型アクリル樹脂＞
　エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（日立化成工業社製ＦＡ−３２１Ｍ）　４６重量％
　ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート（日本化薬化学工業社製Ｒ−６０４）　２５重量％
　フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製ビスコート１９２）　２７重量％
　２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３）　２重量％
　＜密着性評価基準＞
◎：剥離面積が０％以上５％未満　　　（接着力が極めて良好）
○：剥離面積が５％以上２０％未満　　（接着力が良好）
×：剥離面積が２０％以上　　　　　　（接着力が不良）
（２−２）層間密着性評価２
　得られた１軸延伸多層積層フィルムを用い、碁盤目のクロスカット（１ｍｍ^２のマス目を１００個）を施し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、９０°の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察し、下記の基準で評価した。
◎：剥離面積が０％以上５％未満　　　（接着力が極めて良好）
○：剥離面積が５％以上２０％未満　　（接着力が良好）
×：剥離面積が２０％以上　　　　　　（接着力が不良）
（３）ポリマーの融点（Ｔｍ）およびガラス転移点（Ｔｇ）
　各層試料を１０ｍｇサンプリングし、ＤＳＣ（ＴＡインスツルメンツ社製、商品名：ＤＳＣ　Ｑ４００）を用い、２０℃／ｍｉｎ．の昇温速度で、各層を構成するポリマーの融点およびガラス転移点を測定する。
（４）ポリマーの特定ならびに共重合成分および各成分量の特定
　フィルムの各層について、^１Ｈ−ＮＭＲ測定よりポリマー成分ならびに共重合成分および各成分量を特定した。
（５）各方向の延伸後の平均屈折率
　各層を構成する個々の樹脂について、それぞれ溶融させてダイより押出し、キャスティングドラム上にキャストしたフィルムをそれぞれ用意した。また、得られたフィルムを（樹脂のガラス転移温度）＋２０℃にて一軸方向に５．５倍延伸（実施例、比較例および参考例の番号が１−＊および３−＊のものについて）または５倍延伸（実施例、比較例および参考例の番号が２−＊のものについて）した延伸フィルムを用意した。得られたキャストフィルムと延伸フィルムについて、それぞれ延伸方向（Ｘ方向）とその直交方向（Ｙ方向）、厚み方向（Ｚ方向）のそれぞれの屈折率（それぞれｎＸ、ｎＹ、ｎＺとする）を、メトリコン製プリズムカプラを用いて波長６３３ｎｍで測定して求め、延伸前、延伸後の屈折率とした。
　第１層を構成するポリエステルの平均屈折率については、延伸前のそれぞれの方向の屈折率の平均値を平均屈折率とした。また第２層を構成するポリエステルの平均屈折率については、延伸後のそれぞれの方向の屈折率の平均値を平均屈折率とした。
（６）各層の厚み
　１軸延伸多層積層フィルムをフィルム長手方向２ｍｍ、幅方向２ｃｍに切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂（リファインテック（株）製エポマウント）にて包埋した。包埋されたサンプルをミクロトーム（ＬＥＩＣＡ製ＵＬＴＲＡＣＵＴ　ＵＣＴ）で幅方向に垂直に切断し、５ｎｍ厚の薄膜切片にした。透過型電子顕微鏡（日立Ｓ−４３００）を用いて加速電圧１００ｋＶにて観察撮影し、写真から各層の厚みを測定した。
　１μｍ以上の厚さの層について、多層構造の内部に存在しているものを中間層、最表層に存在しているものを最外層とし、それぞれの厚みを測定した。また中間層が複数存在する場合は、それらの平均値より中間層厚みを求めた。
　また、得られた各層の厚みをもとに、第１層における最小層厚みに対する最大層厚みの比率、第２層における最小層厚みに対する最大層厚みの比率をそれぞれ求めた。
　また得られた各層の厚みをもとに、第１層の平均層厚み、第２層の平均層厚みをそれぞれ求め、第１層の平均層厚みに対する第２層の平均層厚みを算出した。
　なお、第１層と第２層の厚みを求めるに際し、中間層および最外層は第１層と第２層から除外した。
　また塗布層についても上記と同様の方法で塗布層厚みを求めた。
（７）フィルム全体厚み
　フィルムサンプルをスピンドル検出器（安立電気（株）製Ｋ１０７Ｃ）にはさみ、デジタル差動電子マイクロメーター（安立電気（株）製Ｋ３５１）にて、異なる位置で厚みを１０点測定し、平均値を求めフィルム厚みとした。
（８）輝度向上効果（輝度向上率）
（８−１）輝度向上効果評価１
　ＶＡ型液晶ディスプレイパネル（シャープ製ＡＱＵＯＳ　ＬＣ−２０Ｅ９０　２０１１年製）を用いて、プリズムフィルムと上側の拡散フィルムを取り除き、得られたプリズム層付輝度向上フィルムと置き換え、白色表示したときの液晶ディスプレイ画面の正面輝度をオプトデザイン社製ＦＰＤ視野角測定評価装置（ＥｒｇｏＳｃｏｐｅ８８）で測定し、置き換える前の構成に対する輝度の上昇率を算出し、輝度向上効果を下記の基準で評価した。
◎：輝度向上効果が１５０％以上
○：輝度向上効果が１２０％以上、１５０％未満
×：輝度向上効果が１２０％未満
（８−２）輝度向上効果評価２
　ＶＡ型液晶ディスプレイパネル（シャープ製ＡＱＵＯＳ　ＬＣ−２０Ｅ９０　２０１１年製）を用いて、その中の下側偏光板（光源側偏光板）と光学補償フィルムを取り除き、多層積層フィルムサンプルと置き換え、白色表示したときの液晶ディスプレイ画面の正面輝度をオプトデザイン社製ＦＰＤ視野角測定評価装置（ＥｒｇｏＳｃｏｐｅ８８）で測定し、比較例１に対する輝度の上昇率を算出し、輝度向上効果を下記の基準で評価した。
○：輝度向上効果が１６０％以上
△：輝度向上効果が１４０％以上、１６０％未満
×：輝度向上効果が１４０％未満
（９）コントラスト
　パソコンの表示ディスプレイとして得られた液晶ディスプレイを用い、パソコンにより白色および黒画面を表示したときの液晶ディスプレイ画面の正面輝度をオプトデザイン社製ＦＰＤ視野角測定評価装置（ＥｒｇｏＳｃｏｐｅ８８）で測定し、白画面より明輝度を、また黒画面より暗輝度をそれぞれ求め、明輝度／暗輝度より求められるコントラストを以下の基準で評価した。
◎：コントラスト（明輝度／暗輝度）　２０００以上
○：コントラスト（明輝度／暗輝度）　１０００以上２０００未満
×：コントラスト（明輝度／暗輝度）　１０００未満
（１０）９０℃耐久性
　１軸延伸多層積層フィルムを厚さ１０ｍｍの透明光学ガラスに粘着フィルムを介して貼り付け、初期の偏光度を測定した。加熱用オーブン（エスペック（株）社製、型番ＳＨ２４１）で、９０℃５００時間処理したのち、フィルムを取り出し、１時間室温に放置し、偏光度測定をした。９０℃耐久性は下記の基準で評価した。
◎：初期対比、耐久性後の偏光度低下率が２％未満
○：初期対比、耐久性後の偏光度低下率が２％以上４％未満
×：初期対比、耐久性後の偏光度低下率が４％以上
（１１）粒子の平均粒子径
　層厚みの測定と同様の測定を行い、塗布層中の１００個の粒子の粒子径を測定し、その平均値を平均粒子径とした。
（１２）粒子の含有量
　塗布層を形成するバインダー成分を溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択し、サンプリングした塗布層を溶解処理した後、粒子を遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率（重量％）をもって粒子の含有量とした。
（１３）摩擦係数
　ＪＩＳ−Ｋ７１２５に従い、フィルムどうしの静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｋを測定した。測定は５回行い、平均値を結果とした。
（１４）ヘイズ
　ＪＩＳ−Ｋ７１３６に従い、ヘーズ測定器（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００）を用いて測定した。
（１５）耐ブロッキング性
　２枚のサンプルフィルムを塗布層形成面同士が接するように重ね合わせ、これに８０℃、８０％ＲＨの雰囲気下で１７時間にわたり０．６ｋｇ／ｃｍ^２の圧力をかけて、その後で剥離して、剥離時の剥離力によって、耐ブロッキング性を下記の基準で評価した。
○：　　　　　　　　　　　剥離力＜　９８ｍＮ／５ｃｍ幅　　（良好）
△：　９８ｍＮ／５ｃｍ幅≦剥離力＜１９６ｍＮ／５ｃｍ幅　　（やや良好）
×：１９６ｍＮ／５ｃｍ幅≦剥離力　　（不良）
　［実施例１−１］
　第１層用ポリエステルとして、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、そしてエチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、酸成分の９５モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分（表中、ＰＥＮと記載）、酸成分の５モル％がテレフタル酸成分（表中、ＤＭＴと記載）、グリコール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステル（ＤＭＴ５ＰＥＮ）（固有粘度０．６４ｄｌ／ｇ）を準備した。
　また、第２層用ポリエステルとして、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、そしてエチレングリコールとトリメチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、酸成分の５０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分（表中、ＰＥＮと記載）、酸成分の５０モル％がテレフタル酸成分（表中、ＤＭＴと記載）、グリコール成分の１５モル％がトリメチレングリコールである共重合ポリエステル（ＤＭＴ５０Ｃ３Ｇ１５ＰＥＮ）（固有粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を準備した。
　準備した第１層用ポリエステルを１７０℃で５時間乾燥、第２層用ポリエステルを８５℃で８時間乾燥後、それぞれ第１、第２の押出機に供給し、３００℃まで加熱して溶融状態とし、第１層用ポリエステルを１３８層、第２層用ポリエステルを１３７層に分岐させた後、第１層と第２層が交互に積層され、かつ第１層と第２層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みが最大／最小で３．１倍、３．０倍まで連続的に変化するような多層フィードブロック装置を使用して、第１層と第２層が交互に積層された総数２７５層の積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したまま、その両側に第３の押出機から第２層用ポリエステルと同じポリエステルを３層フィードブロックへと導き、総数２７５層の積層状態の溶融体の積層方向の両側にバッファ層をさらに積層した。両側のバッファ層の合計が全体の４７％となるよう第３の押出機の供給量を調整した。その積層状態を更にレイヤーダブリングブロックにて、２分岐して１：１の比率で積層し、内部に中間層、最表層に２つの最外層を含む全層数５５３層の積層状態を保持したままダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして、第１層と第２層の平均層厚み比が１．０：１．３になるように調整し、全層数５５３層の未延伸多層積層フィルムを作成した。
　この未延伸の多層積層フィルムの片面に固形分濃度４％で下記に示すアクリルバインダー組成の塗液１−Ａを、延伸乾燥後の塗布厚みが０．１μｍとなるようにロールコーターで均一に塗布した。
　この未延伸の多層積層フィルムを１３０℃の温度で幅方向に５．５倍に延伸した。得られた１軸延伸多層積層フィルムの厚みは８５μｍであった。
　［実施例１−２~１−４、比較例１−１~１−２］
　表１−１に示すとおり、各層の樹脂組成や層厚み、延伸条件を変更した以外は実施例１−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。このようにして得られた１軸延伸多層積層フィルムの各層の樹脂構成、各層の特徴および１軸延伸多層積層フィルムの物性を表１−１に示す。
　［塗液１−Ａ］
　（アクリルバインダー）
　メチルメタクリレート６０モル％／エチルアクリレート３０モル％／２−ヒドロキシエチルアクリレート５モル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モル％で構成されている（Ｔｇ＝４０℃）。四つ口フラスコに、イオン交換水３０２部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硫酸水素ナトリウム０．２部を添加し、更にモノマー類である、メチルメタクリレート４６．７部、エチルアクリレート２３．３部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４．５部、Ｎ−メチロールアクリルアミド３．４部の混合物を３時間にわたり、液温が６０~７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、撹拌しながら反応を継続させ、次いで冷却して固形分が２５重量％のアクリルの水分散体を得た。
　（界面活性剤）　ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル
　（粒子）　アクリル真球状粒子（平均粒子径：１５０ｎｍ：株式会社日本触媒製、商品名「エポスターＭＸ−１００Ｗ」）
　これらを以下の組成比で調合した。
　アクリルバインダー：界面活性剤：粒子＝８９重量％：１０重量％：１重量％（固形分換算での添加量）

　［比較例２−１］
　（偏光子の作成）
　ポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム［クラレ製　商品名「９Ｐ７５Ｒ（厚み：７５μｍ、平均重合度：２４００、ケン化度９９．９モル％）」］を周速の異なるロール間で染色しながら延伸搬送した。まず、３０℃の水浴中に１分間浸漬させてポリビニルアルコールフィルムを膨潤させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、３０℃のヨウ化カリウム濃度０．０３重量％、ヨウ素濃度０．３重量％の水溶液中で１分間浸漬することで、染色しながら搬送方向に、全く延伸していないフィルム（原長）を基準として３倍に延伸した。次に６０℃のホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％の水溶液中に３０秒間浸漬しながら、搬送方向に原長基準で６倍に延伸した。次に、得られた延伸フィルムを７０℃で２分間乾燥することで偏光子を得た。なお、偏光子の厚みは３０μｍ、水分率は１４．３重量％であった。
　（接着剤の作成）
　アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製した。この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて接着剤水溶液を調製した。接着剤溶液の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであり、ｐＨは４~４．５の範囲であり、アルミナコロイドの配合量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して７４重量部であった。
　（吸収型偏光板の作成）
　厚み８０μｍ、正面レターデーション０．１ｎｍ、厚み方向レターデーション１．０ｎｍの光学等方性素子（富士フィルム製商品名「フジタック　ＺＲＦ８０Ｓ」）の片面に、上記のアルミナコロイド含有接着剤を、乾燥後の厚みが８０ｎｍとなるように塗布し、これを上記の偏光子の片面に両者の搬送方向が平行となるようにロール・トゥー・ロールで積層した。続いて、偏光子の反対側の面にも同様にして光学等方性素子（富士フィルム製商品名「フジタック　ＺＲＦ８０Ｓ」）の片面に上記のアルミナコロイド含有接着剤を乾燥後の厚みが８０ｎｍとなるように塗布したものを、これらの搬送方向が平行となるようにロール・トゥー・ロールで積層した。その後５５℃で６分間乾燥させて偏光板を得た。この偏光板を「偏光板Ｘ」とする。
　（液晶パネルの作成）
　ＶＡモードの液晶セルを備え、直下型のバックライトを採用した液晶テレビ（シャープ製ＡＱＵＯＳ　ＬＣ−２０Ｅ９０　２０１１年製）から液晶パネルを取り出し、液晶セルの上下に配置されていた偏光板および光学補償フィルムを取り除いて、該液晶セルのガラス面（表裏）を洗浄した。続いて、上記液晶セルの光源側の表面に、元の液晶パネルに配置されていた光源側偏光板の吸収軸方向と同じ吸収軸方向となるように、アクリル系粘着剤を介して上記の偏光板Ｘを液晶セルに配置した。
　次いで、液晶セルの視認側の表面に、元の液晶パネルに配置されていた視認側偏光板の吸収軸方向と同じ吸収軸方向となるように、アクリル系粘着剤を介して上記の偏光板Ｘを液晶セルに配置した。このようにして、液晶セルの一方主面に偏光板Ｘ、他方主面に偏光板Ｘが配置された液晶パネルを得た。
　（液晶ディスプレイの作成）
　上記の液晶パネルを元の液晶テレビに組込み、液晶テレビの光源を点灯させ、パソコンにて白画面および黒画面を表示して、液晶ディスプレイの輝度を評価した。
　［実施例２−１］
　２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸、そしてエチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル化反応およびエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、固有粘度０．６３ｄｌ／ｇで、酸成分の７０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の３０モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分（表中、ＥＮＡと記載）、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル（表中、ＥＮＡ３０ＰＥＮと記載）を第１層用ポリエステルとし、第２層用ポリエステルをとして２，６−ナフタレンジカルボン酸７５ｍｏｌ％、テレフタル酸２５ｍｏｌ％、エチレングリコール６２ｍｏｌ％、トリメチレングリコール３３ｍｏｌ％、スピログリコール５ｍｏｌ％からなる共重合ポリエステル（固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ）を準備した。
　準備した第１層用ポリエステルを１７０℃で５時間乾燥、第２層用ポリエステルを８５℃８時間乾燥後、それぞれ第１、第２の押出機に供給し、３００℃まで加熱して溶融状態とし、第１層用ポリエステルを１３８層、第２層用ポリエステルを１３７層に分岐させた後、第１層と第２層が交互に積層され、かつ第１層と第２層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みが最大／最小で３．１倍、３．０倍まで連続的に変化するような多層フィードブロック装置を使用して、第１層と第２層が交互に積層された総数２７５層の積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したまま、その両側に第３の押出機から第２層用ポリエステルと同じポリエステルを３層フィードブロックへと導き、総数２７５層の積層状態の溶融体の積層方向の両側にバッファ層をさらに積層した。両側のバッファ層の合計が全体の２３％となるよう第３の押出機の供給量を調整した。その積層状態を更にレイヤーダブリングブロックにて、３分岐して１：１：１の比率で積層し、内部に２つの中間層、最表層に２つの最外層を含む全層数８２９層の積層状態を保持したままダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして、第１層と第２層の平均層厚み比が１．０：２．６になるように調整し、全層数８２９層の未延伸多層積層フィルムを作成した。
　この多層未延伸フィルムを１１５℃の温度で幅方向に５．０倍に延伸し、さらに１１５℃で同方向に１５％延伸しながら１２０℃で３秒間熱固定処理を行った。得られた１軸延伸多層積層フィルムの厚みは１０５μｍであった。
　（液晶パネルの形成）
　前記比較例２−１において、光源側の第１の偏光板として偏光板Ｘに代えて、得られた反射偏光フィルムを用いた以外は比較例２−１と同様にして、液晶セルの光源側主面に得られた反射偏光フィルム（第１の偏光板）、視認側主面に偏光板Ｘ（第２の偏光板）が配置された液晶パネルを得た。
　（液晶ディスプレイの作成）
　上記の液晶パネルを元の液晶ディスプレイに組込み、液晶ディスプレイの光源を点灯させ、パソコンにて白画面および黒画面の輝度を評価した。
　このようにして得られた１軸延伸多層積層フィルムの各層の樹脂構成、各層の特徴を表２−１に、１軸延伸多層積層フィルムの物性および液晶ディスプレイの物性を表２−２に示す。
　［実施例２−２~２−４］
　表２−１に示すとおり、各層の樹脂組成や層厚み、延伸条件を変更した以外は実施例２−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。このようにして得られた１軸延伸多層積層フィルムの各層の樹脂構成、各層の特徴を表２−１に、１軸延伸多層積層フィルムの物性および液晶ディスプレイの物性を表２−２に示す。
　実施例２−２では、第１層用ポリエステルにＥＮＡ４０ＰＥＮ（酸成分の６０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の４０モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル）を用い、第２層用ポリエステルとして表２−３に示す共重合ポリエステル樹脂Ｂを用い、延伸温度１２０℃、延伸倍率５．１倍に条件を変更した以外は実施例２−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。
　実施例２−３では、第１層ポリエステルにＥＮＡ３５ＰＥＮ（酸成分の６５モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の３５モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル）を用い、第２層用ポリエステルとして表２−３に示す共重合ポリエステル樹脂Ｃを用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率５．８倍で幅方向に延伸し、さらに１３０℃で同方向に１０％延伸しながら１３０℃で３秒間熱固定処理を行った以外は実施例２−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。
　実施例２−４では、第１層ポリエステルにＢＢ３０ＰＥＮ（酸成分の７０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の３０モル％がジフェニルジカルボン酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル）を用い、第２層用ポリエステルとして表２−３に示す共重合ポリエステル樹脂Ｄを用い、延伸温度１２５℃、延伸倍率４．６倍で幅方向に延伸し、さらに１２５℃で同方向に１０％延伸しながら１２５℃で３秒間熱固定処理を行った以外は実施例２−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。
　また前記比較例２−１において、光源側の第１の偏光板として偏光板Ｘに代えて、得られた１軸延伸多層積層フィルムを用いた以外は比較例２−１と同様にして、液晶セルの光源側主面に得られた１軸延伸多層積層フィルム（第１の偏光板）、視認側主面に偏光板Ｘ（第２の偏光板）が配置された液晶パネルを得た。
　上記の液晶パネルを元の液晶ディスプレイに組込み、液晶ディスプレイの光源を点灯させ、パソコンにて白画面および黒画面の輝度を評価した。
　［比較例２−２］
　第１層用ポリエステルにＥＮＡ３５ＰＥＮ（酸成分の６５モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の３５モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル）を用い、第２層用ポリエステルとして表２−３に示す共重合ポリエステル樹脂Ｅを用い、延伸温度１３５℃、延伸倍率６．０倍で幅方向に延伸し、さらに１３５℃で同方向に１５％延伸しながら１２０℃で３秒間熱固定処理を行った以外は実施例２−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。
　また前記比較例２−１において、光源側の第１の偏光板として偏光板Ｘに代えて、得られた１軸延伸多層積層フィルムを用いた以外は比較例２−１と同様にして、液晶セルの光源側主面に得られた１軸延伸多層積層フィルム（第１の偏光板）、視認側主面に偏光板Ｘ（第２の偏光板）が配置された液晶パネルを得た。
　上記の液晶パネルを元の液晶ディスプレイに組込み、液晶ディスプレイの光源を点灯させ、パソコンにて白画面および黒画面の輝度を評価した。
　得られた１軸延伸多層積層フィルムの物性および液晶ディスプレイの物性を表２−２に示す。
　［比較例２−３］
　第１層用ポリエステルにＥＮＡ２１ＰＥＮ（酸成分の７９モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の２１モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル）を用い、第２層用ポリエステルとして表２−３に示す共重合ポリエステル樹脂Ｆを用い、延伸温度１２０℃、延伸倍率５．２倍で幅方向に延伸し、さらに１２０℃で同方向に１５％延伸しながら１２０℃で３秒間熱固定処理を行った以外は実施例２−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムを得た。
　また前記比較例２−１において、光源側の第１の偏光板として偏光板Ｘに代えて、得られた１軸延伸多層積層フィルムを用いた以外は比較例２−１と同様にして、液晶セルの光源側主面に得られた１軸延伸多層積層フィルム（第１の偏光板）、視認側主面に偏光板Ｘ（第２の偏光板）が配置された液晶パネルを得た。
　上記の液晶パネルを元の液晶ディスプレイに組込み、液晶ディスプレイの光源を点灯させ、パソコンにて白画面および黒画面の輝度を評価した。
　得られた１軸延伸多層積層フィルムの物性および液晶ディスプレイの物性を表２−２に示す。

　［参考製造例３−１］
　第１層用ポリエステルとして、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、エチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、固有粘度０．５５ｄｌ／ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）を準備した。
　また、第２層用ポリエステルとして、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、そしてエチレングリコールとを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、酸成分の６０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分（表中、ＰＥＮと記載）、酸成分の４０モル％がテレフタル酸成分（表中、ＤＭＴと記載）、グリコール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステル（ＤＭＴ４０ＰＥＮ）（固有粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を準備した。
　第１層用ポリエステルを１３８層、第２層用ポリエステルを１３７層に分岐させた後、第１層と第２層が交互に積層され、かつ第１層と第２層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みが最大／最小で２．２倍まで連続的に変化するような多層フィードブロック装置を使用して、第１層と第２層が交互に積層された総数２７５層の積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したまま、その両側に第３の押出機から第２層用ポリエステルと同じポリエステルを３層フィードブロックへと導き、総数２７５層の積層状態の溶融体の両側にバッファ層をさらに積層した。両端層（バッファ層）は、全体の４２％になるよう第３の押出機の供給量を調整した。その積層状態を更にレイヤーダブリングブロックにて、２分岐して１：１の比率で積層し、内部に１つの中間層、最表層に２つの最外層を含む全層数５５３層の積層状態を保持したままダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして、第１層と第２層の平均層厚み比が１．０：１．２になるように調整し、全層数５５３層の未延伸の多層積層フィルムを作成した。
　この未延伸の多層積層フィルムの片面に固形分濃度４％で表３−２に示す組成の塗液３−Ａを、乾燥後の塗布厚みが０．１μｍとなるようにロールコーターで均一に塗布した。
　この未延伸の多層積層フィルムを１３０℃の温度で幅方向に５．２倍に延伸した。得られた１軸延伸多層積層フィルムの厚みは８５μｍであった。得られた１軸延伸多層積層フィルムの塗布層面上に、測定方法（２−１）の方法に準じてプリズム層を積層したプリズム層付輝度向上フィルムを用い、測定方法（８−１）の方法で輝度向上効果を測定した。
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムはプリズム層とフィルムとの間の高い密着性を有しており、プリズム層の剥離が低減された。また耐ブロッキング性にも優れるため巻き取り性が良好であった。
　［比較例３−１~３−４］
　表３−１、表３−２に示すとおり、樹脂組成、積層構成、塗布層組成を変更した以外は参考製造例３−１と同様にして、１軸延伸多層積層フィルムおよびプリズム層付輝度向上フィルムを得た。
　［実施例３−１］
　２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸、そしてエチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル化反応およびエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、固有粘度０．６３ｄｌ／ｇで、酸成分の７０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の３０モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分（表中、ＥＮＡと記載）、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル（表中、ＥＮＡ３０ＰＥＮと記載）を第１層用ポリエステルとし、第２層用ポリエステルをとして２，６−ナフタレンジカルボン酸（表中ＮＤＣと記載）６６ｍｏｌ％、テレフタル酸３４ｍｏｌ％、エチレングリコール５０ｍｏｌ％、スピログリコール（表中ＳＰＧと記載）１５ｍｏｌ％、トリメチレングリコール（表中ＴＭＧと記載）３５ｍｏｌ％、からなる共重合ポリエステル（固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ）を準備した。
　準備した第１層用ポリエステルを１７０℃で５時間乾燥、第２層用ポリエステルを８５℃８時間乾燥後、それぞれ第１、第２の押出機に供給し、３００℃まで加熱して溶融状態とし、第１層用ポリエステルを１３８層、第２層用ポリエステルを１３７層に分岐させた後、第１層と第２層が交互に積層され、かつ第１層と第２層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みが最大／最小で３．１倍、３．０倍まで連続的に変化するような多層フィードブロック装置を使用して、第１層と第２層が交互に積層された総数２７５層の積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したまま、その両側に第３の押出機から第２層用ポリエステルと同じポリエステルを３層フィードブロックへと導き、総数２７５層の積層状態の溶融体の積層方向の両側にバッファ層をさらに積層して。両側のバッファ層（最外層）の合計が全体の８０％となるよう第３の押出機の供給量を調整した。
　最外層を含む全層数２７７層の積層状態を保持したままダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして、第１層と第２層の平均層厚み比が１．０：１．０になるように調整し、全層数２７７層の未延伸多層積層フィルムを作成した。
　この未延伸の多層積層フィルムの片面に固形分濃度４％で表３−２に示す組成の塗液３−Ａを、乾燥後の塗布厚みが０．１μｍとなるようにロールコーターで均一に塗布した。
　この多層未延伸フィルムを１２０℃の温度で幅方向に６．５倍に延伸し、さらに１２０℃で同方向に１５％延伸しながら１２０℃で３秒間熱固定処理を行った。得られた１軸延伸多層積層フィルムの厚みは１１２μｍであった。
　得られた１軸延伸多層積層フィルムの塗布層面上に、測定方法（２−１）の方法に準じてプリズム層を積層したプリズム層付輝度向上フィルムを用い、測定方法（８−１）の方法で輝度向上効果を測定した。
　本発明の１軸延伸多層積層フィルムはプリズム層とフィルムとの間の高い密着性を有しており、プリズム層の剥離が低減された。また耐ブロッキング性にも優れるため巻き取り性が良好であった。
　［比較例３−５］
　溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６２ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで９５℃で幅方向に４．０倍に延伸した後、その片面に表３−２に示す塗布層構成成分からなる塗液３−Ｄ（固形分濃度４重量％）を乾燥後の塗布厚み０．１μｍとなるようにロールコーターで均一に塗布した。次いで、この塗布フィルムを引き続いて９５℃で乾燥し、１８０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定した以外は参考製造例３−１と同様の方法で、厚さ５０μｍのフィルムを得た。
　得られた１軸延伸多層積層フィルムの塗布層面上に、測定方法（２−１）の方法に準じてプリズム層を積層したプリズム層付輝度向上フィルムを用い、測定方法（８−１）の方法で輝度向上効果を測定した。
　ポリエチレンテレフタレート単層フィルムの場合はポリエステルをバインダー成分とする塗布層を用いてプリズム層との密着性を高めることができた。
　［塗布層成分］
　（アクリルＡ）
　メチルメタクリレート６０モル％／エチルアクリレート３０モル％／２−ヒドロキシエチルアクリレート５モル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モル％で構成されている（Ｔｇ＝４０℃）。四つ口フラスコに、イオン交換水３０２部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硫酸水素ナトリウム０．２部を添加し、更にモノマー類である、メチルメタクリレート４６．７部、エチルアクリレート２３．３部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４．５部、Ｎ−メチロールアクリルアミド３．４部の混合物を３時間にわたり、液温が６０~７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、撹拌しながら反応を継続させ、次いで冷却して固形分が２５重量％のアクリル１の水分散体を得た。
　（アクリルＢ）
　メチルメタクリレート６０モル％／エチルアクリレート３５モル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モル％で構成される組成になるようにモノマー組成を調整した以外は、アクリルＡと同様にして、合成した。
　（ポリエステルＡ）
　酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸７５モル％／イソフタル酸２０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている（Ｔｇ＝８０℃、平均分子量１５０００）。
　ポリエステルＡは、下記の通り製造した。すなわち、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル５１部、イソフタル酸ジメチル１１部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３１部、ジエチレングリコール２部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ、系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が０．５６のポリエステルＡを得た。このポリエステル２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。固形分が２５重量％のポリエステルＡの水分散体を得た。
　（ポリエステルＢ）
　酸成分がテレフタル酸９０モル％／イソフタル酸５モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％（Ｔｇ＝７０℃、平均分子量１５０００）で構成される組成になるように、モノマー組成を調整した以外は、ポリエステルＡと同様にして重合した。
　（界面活性剤Ａ）　ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル
　（界面活性剤Ｂ）　ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル
　（界面活性剤Ｃ）　ポリオキシエチレンオレイルエーテル
　（粒子Ａ）
　アクリル真球状粒子（平均粒子径：１５０ｎｍ：株式会社日本触媒製、商品名「エポスターＭＸ−１００Ｗ」）
　（粒子Ｂ）
　アクリル真球状粒子（平均粒子径：３００ｎｍ：株式会社日本触媒製、商品名「エポスターＭＸ−２００Ｗ」）
　（粒子Ｃ）
　シリカ真球状粒子（平均粒子径：５００ｎｍ：株式会社日本触媒製、商品名「シーホスターＫＥ−Ｗ５０」）

発明の効果
　本発明によれば、本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、高屈折率特性を有する層にポリエチレンナフタレート系ポリマーを用いた多層構造のポリマーフィルムでありながら、偏光性能を備えるとともに層間の密着性が改善される。そのため、例えば偏光性能が求められる輝度向上部材、反射型偏光板などとして用いることができ、その場合に、他の部材との貼り合せ、液晶ディスプレイへの組み立て、使用時等に加わる外力によって層間剥離が生じ難いことから、より信頼性の高い輝度向上部材、液晶ディスプレイ用偏光板などを提供できる。
　また本発明の好ましい態様によれば、さらに優れた偏光性能を備えるとともに層間の密着性が改善される。そのため、例えば高度な偏光性能が求められる輝度向上部材、高度な偏光度が求められる液晶ディスプレイの偏光板などに用いることができ、その場合においても上記と同様に層間剥離が生じ難いことから、より信頼性の高い輝度向上部材、液晶ディスプレイ用偏光板を提供できる。
　さらに本発明の別の好ましい態様によれば、反射偏光性能と、フィルム上に形成するプリズム層等とフィルムとの間の高い密着性を備えることから、輝度向上フィルムの機能とプリズムの機能とを統合した高品質な複合光学フィルムを提供できる。

　本発明の１軸延伸多層積層フィルムは、高屈折率特性を有する層にポリエチレンナフタレート系ポリマーを用いた多層構造のポリマーフィルムでありながら、偏光性能を備えるとともに層間の密着性が改善される。そのため、例えば偏光性能が求められる輝度向上部材、反射型偏光板、また高度な偏光度が求められる液晶ディスプレイの偏光板などに用いた場合に、他の部材との貼り合せ、液晶ディスプレイへの組み立て、使用時等に加わる外力によって層間剥離が生じ難いことから、より信頼性の高い輝度向上部材、液晶ディスプレイ用偏光板などを提供でき、その産業上の利用可能性は高い。

Claims

　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、
１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を５０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、
２）該第２層を形成するポリマーが２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルであり、
Ａ　前記第１層のポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として８０モル％以上１００モル％以下である、
または、
Ｂ　前記第２層を形成するポリマーがさらに脂環族ジオール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、
１軸延伸多層積層フィルム。
　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、
１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を８０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、
２）該第２層を形成するポリマーが２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、
１軸延伸多層積層フィルム。
　上記トリメチレングリコール成分は、第２層の共重合ポリエステルを構成する全ジオール成分の３モル％~５０モル％であり、第２層の共重合ポリエステルのガラス転移点が８５℃以上である、請求項２に記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　上記第２層の平均屈折率が１．５５以上１．６５以下である、請求項２または３に記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　上記第１層は、上記ポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として８０モル％以上１００モル％未満であり、さらにジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分を、０モル％を超え、２０モル％以下の範囲で含有する、請求項２~４のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　第１層と第２層とが交互に積層された１軸延伸多層積層フィルムであって、
１）該第１層はポリエステルを含む層であって、該ポリエステルは、該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準としてエチレンナフタレート単位を５０モル％以上１００モル％以下の範囲で含有し、
２）該第２層を形成するポリマーが２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分、脂環族ジオール成分およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルである、
１軸延伸多層積層フィルム。
　上記第１層は、上記ポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として５０モル％以上１００モル％未満であり、さらにジカルボン酸成分として下記式（Ａ）で表される成分を、０モル％を超え、５０モル％以下の範囲で含有する、請求項６に記載の１軸延伸多層積層フィルム。

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
　上記第１層は、上記ポリエステルにおけるエチレンナフタレート単位の含有量が該ポリエステルを構成する繰り返し単位を基準として５０モル％以上１００モル％未満であり、さらにジカルボン酸成分として下記式（Ｂ）で表される成分を、０モル％を超え、５０モル％以下の範囲で含有する、請求項６に記載の１軸延伸多層積層フィルム。

（式（Ｂ）中、Ｒ^Ｂはビフェニル基を表わす。）
　上記脂環族ジオール成分がスピログリコール、トリシクロデカンジメタノールおよびシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項６~８のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　上記第２層を形成する共重合ポリエステルがさらに下記式（Ａ）で表されるジカルボン酸成分を含有する、請求項６~９のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。

（式（Ａ）中、Ｒ^Ａは炭素数２~１０のアルキレン基を表わす。）
　上記１軸延伸多層積層フィルムの下記式（１）で表される偏光度（Ｐ）が８０％以上である、請求項１~１０のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　偏光度（Ｐ）＝｛（Ｔｓ−Ｔｐ）／（Ｔｐ＋Ｔｓ）｝×１００　・・・（１）
（式（１）中、Ｔｐは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＰ偏光の平均透過率、Ｔｓは４００~８００ｎｍの波長範囲におけるＳ偏光の平均透過率をそれぞれ表わす。）
　上記１軸延伸多層積層フィルムの積層数が１０１層以上である請求項１~１１のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　上記１軸延伸多層積層フィルムの両表層に第２層の組成からなる厚さ５μｍ以上５０μｍ以下の厚膜層をさらに有する、請求項１~１２のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　上記１軸延伸多層積層フィルムの最外層の少なくともいずれかの面にさらに塗布層を有し、該塗布層がアクリル系バインダーを含む、請求項１~１３のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　輝度向上部材あるいは反射型偏光板として用いられる、請求項１~１４のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　請求項１~１５のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルムの少なくとも一方の面にプリズム層あるいは拡散層が積層された光学部材。
　液晶セルと隣接する液晶ディスプレイ偏光板として用いられる、請求項１~１４のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルム。
　請求項１~１４、１７のいずれかに記載の１軸延伸多層積層フィルムからなる液晶ディスプレイ用偏光板。
　請求項１８に記載の液晶ディスプレイ用偏光板からなる第１の偏光板、液晶セル、および第２の偏光板がこの順で積層されてなる液晶ディスプレイ用光学部材。
　光源と請求項１９に記載の液晶ディスプレイ用光学部材とを備え、第１の偏光板が光源側に配置されてなる液晶ディスプレイ。