WO2016002117A1 - 取付用部品 - Google Patents

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WO2016002117A1
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sticking
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parts
mounting
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兼史 深堀
忠夫 清水
博之 川瀬
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株式会社デンソー
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/48Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects combined with, or convertible into, other devices or objects, e.g. bumpers combined with road brushes, bumpers convertible into beds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B47/00Suction cups for attaching purposes; Equivalent means using adhesives
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/52Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S15/00
    • G01S7/521Constructional features

Definitions

  • This disclosure relates to a mounting part for mounting a target part on a vehicle.
  • Patent Document 1 discloses a fixing retainer as an attachment part for attaching an ultrasonic sensor as a vehicle part (target part) to a vehicle bumper.
  • This fixing retainer has two pairs (four in total) of struts projecting obliquely downward from each of two opposing sides of the sensor support part for supporting the sensor and the sensor support part having a substantially hexagonal cross section. Part and a fixing part connected to the tip part of each support part.
  • a double-sided tape as an adhesive member (adhesive material) is attached to the bottom surface of the fixed portion, and the fixed retainer is fixed to the bumper by bonding the fixed portion to the back surface of the bumper. Is done.
  • Patent Document 1 when fixing a mounting part to an adherend surface such as a back surface of a bumper using an adhesive member, the adhesive member is attached before the fixing. For reasons such as facilitating handling of parts, it is common practice to cover the adhesive member with release paper.
  • the fixing portion provided with the adhesive member is required to be flexibly deformed in accordance with the shape of the surface to be bonded such as a bumper, a flexible material that is easily deformed is used as a material for forming the fixing portion. Used. Therefore, for example, when an operator tries to peel off the release paper from the adhesive member by holding the sensor support part and picking the end of the release paper on the tip side of the fixed part opposite to the support part. The fixing portion is strongly bent in the peeling direction of the release paper.
  • the fixing part (or support part) is distorted in the bending direction (plastic deformation), and the workability when attaching to the non-adhesive surface is deteriorated, or in some cases, the fixing part (or support part) is damaged. As a result, there may be a problem that sufficient attachment strength cannot be secured.
  • the present disclosure has been made in view of the above-described points, and is an attachment component capable of preventing deformation and damage of the sticking portion when the release paper is peeled from the sticking portion on which the adhesive material is formed.
  • the purpose is to provide.
  • a mounting part for mounting a target part on a vehicle, A holding unit for holding the target component; A sticking surface that extends from the periphery of the holding portion and has an adhesive material formed on the surface thereof, and the sticking surface includes a plurality of sticking portions that are pasted to a target surface of a vehicle to which the target component is to be attached; Before the plurality of pasting parts are pasted on the surface to be pasted on the vehicle, at least one release paper covering the adhesive material forming area on the pasting surfaces of the plurality of pasting parts is pasted on the pasting surfaces of the plurality of pasting parts.
  • At least one of the affixing parts has an adhesive material at the tip of the affixing part far from the holding part so that the affixing part can be held when peeling at least one release paper. There is provided a grip portion where no is formed.
  • a gripping portion on which the adhesive material is not formed is provided at the tip of the pasting portion. For this reason, the operator can peel the release paper from the adhesive material while gripping the grip portion. As a result, when the release paper is peeled off, it is possible to prevent the sticking portion from being greatly deformed even if stress is applied to the sticking portion. Therefore, deformation and damage of the sticking part can be prevented.
  • the at least one release paper may be a single release paper that covers all of the adhesive material forming areas on the application surfaces of the application parts. Covering all of the adhesive material formation areas on the application surfaces of a plurality of application parts with a single release paper, compared to the case where each adhesive material formation area is covered with an individual release paper.
  • the release paper can be efficiently peeled off. Further, when the release paper is peeled off, a large stress acts in the direction of peeling the release paper at the sticking portion at the start of the peeling. Therefore, since it is sufficient to prevent deformation due to stress acting at the start of peeling, the gripping portion only needs to be provided on at least one pasting portion among the plurality of pasting portions.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining that an ultrasonic sensor according to an embodiment of the present disclosure is fixed to a predetermined position on the back surface of a bumper by a retainer.
  • FIG. 2 is a plan view of the retainer of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the retainer as seen from the direction of arrow III in FIG.
  • FIG. 4 is a side view of the retainer as seen from the direction of the arrow IV in FIG.
  • FIG. 5 is a bottom view of the retainer of FIGS.
  • an ultrasonic sensor for detecting obstacles around the vehicle is used as a vehicle component (target component), and the retainer is a mounting component for mounting the ultrasonic sensor on the back surface of the bumper of the vehicle. Will be described.
  • the ultrasonic sensor 1 is, for example, a transmission / reception type that oscillates a piezoelectric ceramic vibrator by a piezoelectric effect to emit ultrasonic waves, and converts ultrasonic vibrations incident on the piezoelectric ceramic vibrator into electric signals.
  • the ultrasonic sensor 1 includes a sensor main body 11, a casing 12, and the like.
  • the sensor body 11 is formed in a stepped cylindrical shape having a tip 11a (lower end) having a minimum diameter.
  • a microphone incorporating a piezoelectric ceramic vibrator is incorporated in the distal end portion 11 a of the sensor body 11.
  • the housing 12 is connected to the sensor body 11 and is formed to have a size including the sensor body 11 in plan view.
  • the casing unit 12 emits ultrasonic waves from the microphone, or when the ultrasonic waves are incident on the microphones, processes the electrical signals generated by the ultrasonic waves to detect reception of the ultrasonic waves.
  • the control board which performs is accommodated.
  • a connection terminal portion 13 to which one end of a cable for connection to an external device (not shown) is connected is provided on one side surface 12a of the housing portion 12. An ultrasonic transmission / reception result is transmitted from the ultrasonic sensor 1 to the external device via the cable.
  • the arm portion 14 extending downward is provided on the side surfaces 12b and 12c adjacent to the side surface 12a on which the connection terminal portion 13 is provided.
  • the arm portion 14 is formed with an engagement through hole 14a.
  • the engagement through hole 14 a engages with the tapered protrusion 22 of the retainer 2 and prevents the ultrasonic sensor 1 from falling off the retainer 2.
  • the retainer 2 may be provided with an engagement through hole, and the ultrasonic sensor 1 may be provided with a tapered protrusion that engages with the engagement through hole.
  • a groove is formed in the arm portion 14 so as to be fitted with the protrusion 23 protruding from the upper end surface of the retainer 2.
  • the ultrasonic sensor 1 When the ultrasonic sensor 1 is attached to the retainer 2, the upper end surface of the retainer main body 21 of the retainer 2 comes into contact with the lower end surface of the housing portion 12, and the housing portion 12 of the ultrasonic sensor 1 is moved. To support.
  • FIGS. 2 is a plan view of the retainer 2
  • FIG. 3 is a side view of the retainer 2 viewed from the direction of arrow III in FIG.
  • FIG. 4 is a side view of the retainer 2 viewed from the direction of arrow IV in FIG. FIG.
  • FIGS. 2 to 4 show the retainer 2 with the release paper 30 attached thereto.
  • the release paper 30 is not shown in order to show the state of the lower surface of the retainer 2.
  • the retainer 2 is formed of a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) or polycarbonate-polybutylene terephthalate (PCPBT) from the viewpoint of obtaining necessary dimensional accuracy and strength and having flexibility. Is done.
  • the retainer 2 has a cylindrical retainer body 21 that supports and fixes the ultrasonic sensor 1 with a tapered protrusion 22 and a protrusion 23 and an upper end surface thereof, while the sensor body 11 is inserted.
  • a ring-shaped base portion 24 having a larger diameter than the retainer main body 21 is provided.
  • the retainer body 21 and the base portion 24 function as a holding portion of the present disclosure.
  • the some sticking part 26 is each connected to the side surface (outer peripheral surface) of the base 24 via the some connection part 25 (In the example shown in FIG. 1, the number of the connection parts 25 and the sticking parts 26 is shown. Are 8 each).
  • the width (circumferential width) of each connecting portion 25 is narrower than the lateral width of the affixing portion 26 so that the affixing portion 26 can easily deform following the shape of the bumper 3. It has become.
  • the connection part 25 is continued to the sticking part 26 in the center position of the lateral width of the sticking part 26.
  • the plurality of connecting portions 25 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction along the outer peripheral edge (periphery) of the base portion 24, and extend radially outward from the outer peripheral edge of the base portion 24. And the corresponding sticking part 26 is extended in the radial direction outer side from the radial direction outer end of each connection part 25. As shown in FIG. In other words, the plurality of pasting portions 26 extend radially outward from the outer peripheral edge of the base portion 24.
  • Each sticking portion 26 has a sticking surface 26 a attached to the bumper 3 on the bottom surface.
  • a plurality of grooves 26b are formed on the upper surface opposite to the affixing surface 26a.
  • two groove portions 26 b are formed in the lateral width direction in the pasting portion 26 excluding the pair of pasting portions 26 from which the connecting portion 25 extends from directly below the tapered protrusion 22.
  • the connecting portion 25 extends from directly below the taper-shaped protrusion 22.
  • One groove portion 26b1 is formed in the orthogonal direction, and two groove portions 26b2 extending in the lateral width direction are formed on both sides of the one groove portion 26b1.
  • part in which the groove parts 26b, 26b1, 26b2 were formed is thin compared with the other site
  • the sticking part 26 is easy to bend in the front and back direction of the drawing paper with the groove parts 26b, 26b1, 26b2 as the bending center.
  • trackability to the shape of the bumper 3 of the sticking part 26 can be improved.
  • the formation positions of the groove portions 26b, 26b1, 26b2 are not limited to the example shown in FIG. 2, and any position can be adopted as long as the followability of the sticking portion 26 to the shape of the bumper 3 can be improved.
  • each of the pasting surfaces 26 a of the plurality of pasting portions 26 has a substantially trapezoidal shape. Thereby, the clearance gap between the adjacent sticking parts 26 can be made small, and it becomes easy to ensure the area of the sticking surface 26a enough.
  • a double-sided tape 27 is affixed to each of the plurality of affixing surfaces 26a.
  • the double-sided tape 27 corresponds to the adhesive material in the present disclosure, and the area where the double-sided tape 27 is provided on each sticking surface 26a corresponds to the adhesive material forming area in the present disclosure.
  • the double-sided tape 27 has a trapezoidal shape similar to the shape of each pasting surface 26a. For this reason, the double-sided tape 27 can be provided so as to cover the most area of each sticking surface 26a, and a sufficient sticking area can be obtained.
  • the double-sided tape 27 has a sufficiently strong adhesive strength so that the double-sided tape 27 does not fall off the bumper 3 even when it receives vibrations when the vehicle travels.
  • the retainer 2 is fixed to the inner side surface 3 a of the bumper 3 by pasting the double-sided tape 27 on the pasting surface 26 a of the plurality of pasting portions 26 to a predetermined position on the inner side surface (back side) 3 a as the target surface of the bumper 3. To do.
  • the sticking portion 26 since the sticking portion 26 has sufficient flexibility, even if the inner side surface 3a of the bumper 3 is formed in a curved shape, it can be deformed so as to follow the shape.
  • the bumper 3 is formed with a bumper hole 3b that penetrates the bumper 3 and into which the distal end portion 11a of the sensor body 11 is inserted.
  • the retainer 2 is fixed to the inner surface 3a of the bumper 3 so that the retainer main body 21 surrounds the bumper hole 3b. Thereby, when the ultrasonic sensor 1 is fixed to the retainer 2, the tip end portion 11 a of the sensor main body 11 is exposed to the surface side of the bumper 3.
  • the double-sided tape 27 is applied to the plurality of application surfaces 26a and the application part 26 is applied to the inner surface 3a of the bumper 3, the adhesiveness of the double-sided tape 27 is not deteriorated until immediately before the application, The double-sided tape 27 is covered with the release paper 30 for reasons such as making the retainer 2 easy to handle.
  • this release paper 30 can cover the entire area where the double-sided tape 27 is formed on the application surfaces 26 a of the application parts 26 with one sheet.
  • the formation area of each double-sided tape 27 is covered with individual release paper. Compared to the above, the peeling operation of the release paper 30 can be performed efficiently.
  • the peripheral edge (outer peripheral edge) of the release paper 30 is attached to the release paper 30. It has a size that protrudes outward (radially outward) from the tip of the portion 26.
  • the plurality of connecting portions 25 and the pasting portions 26 are formed so as to be easily deformable so as to follow the shape of the inner side surface 3 a of the bumper 3. Therefore, for example, when the operator holds the retainer main body 21 and grips the end of the release paper 30 protruding from the front end side of the sticking portion 26 and tries to peel the release paper 30 from the double-sided tape 27, The affixing portion 26 receives a strong force in the peeling direction of the release paper 30. As a result, the connecting portion 25 and the sticking portion 26 are distorted in the bending direction, and workability when attaching to the non-adhesive surface is deteriorated. There is a risk that inadequate attachment strength cannot be secured.
  • the tip (radially outer end) of the sticking portion 26 on the side far from the retainer body 21 is provided in one sticking portion 26 of the plurality of sticking portions 26 .
  • a grip 28 on which the double-sided tape 27 is not formed is provided. That is, the grip portion 28 is provided continuously to the tip of the sticking portion 26 and has a sufficient area for the operator to grip. Accordingly, when the operator performs the peeling operation of the release paper 30, even if a force for bending the application portion 26 is applied by the release paper 30, the operator holds the holding portion 28, thereby the application portion 26. Can be prevented from being greatly deformed. Therefore, the deformation
  • the grip portion 28 is provided so as to be bent with respect to the pasting surface 26 a of the pasting portion 26 so as to be separated from the release paper 30.
  • a sufficient gap is opened between the grip portion 28 and the release paper 30, so that an operator can easily grip the end portion of the release paper 30 or grip the grip portion 28. it can.
  • the operator can efficiently perform the peeling operation of the release paper 30.
  • the release paper 30 that can cover all the formation area of the double-sided tape 27 on the application surfaces 26a of the application parts 26 with one sheet is used.
  • the largest stress acts in the direction of peeling the release paper at the sticking portion 26. Therefore, if the deformation due to the stress acting at the start of peeling is prevented, it is sufficient to prevent the deformation and damage of the connecting portion 25 and the pasting portion 26. Therefore, the grip portion 28 is one of the plural pasting portions 26. It is only necessary to provide at the sticking part 26.
  • the remaining three pasting portions 26 positioned at the four corners of the release paper 30 are also pasting portions 26.
  • a substantially triangular extension 29 is provided on the distal end side.
  • the double-sided tape 27 is not formed on the lower surface of the extension portion 29.
  • the main role of the extension part 29 is to give the retainer 2 the appearance-like characteristics. That is, since the shape of the bumper 3 varies depending on the type of vehicle, the shape of the sticking portion 26 and the formation position of the groove portion 26b may be varied in accordance with the shape of the bumper 3.
  • a certain retainer 2 may not have the extension part 29 at all, may have only one extension part 29, or may have two extension parts 29 or three extension parts 29. . Further, as a feature on the appearance, a through hole 29a formed in the extension portion 29 can be used.
  • the extension portion 29 can be used as a gripping portion for holding the pasting portion 26 when the release paper 30 is peeled off.
  • the width of the connecting portion 25 is narrower than the lateral width of the pasting portion 26 has been described.
  • the width of the connecting portion 25 may be the same as the lateral width of the attaching portion 26 on the connecting portion 25 side.
  • the two sides tapering toward the radially inner side of the trapezoidal sticking portion 26 may be extended to the base portion 24 as they are.
  • the number of the connecting portions 25 that connect each sticking portion 26 to the base portion 24 is one, but each sticking portion 26 is connected to the base portion 24 via two or more connecting portions. May be.
  • the number of pasting portions 26 is not limited to eight.
  • the shape of the sticking part 26 is good also as shapes other than trapezoid shape.
  • the retainer 2 for attaching the ultrasonic sensor 1 to the bumper 3 of the vehicle has been described.
  • the present disclosure is used to fix other vehicle parts to other parts of the vehicle. May be.
  • the number of release papers 30 covering the application surfaces 26a of the plurality (eight) application parts 26 is only one, but the number of release papers of the present disclosure is limited to one. is not. That is, in the present disclosure, the application surfaces of the plurality of application parts may be covered with at least one release paper, and the application surfaces of the application parts may be covered with a plurality of release papers as necessary. In this case, a plurality of gripping portions may be provided for each of a plurality of release papers. And when peeling each release paper, a release paper can be peeled from a double-sided tape, holding the holding part corresponding to this release paper.
  • the double-sided tape 27 is attached to the application surface 26a of each application part 26 as an adhesive material, but the adhesive material of the present disclosure is not limited to this configuration.
  • an adhesive instead of the double-sided tape 27, an adhesive may be directly applied to the application surface 26a of each application part 26, and an adhesive material forming region may be provided on the application surface 26a.

Abstract

 貼付部(26)の先端に、接着用材料である両面テープ(27)が形成されない把持部(28)が設けられている。このため、作業者は、この把持部(28)を把持しつつ、剥離紙を両面テープ(27)から剥離することができる。その結果、剥離紙の剥離時に、貼付部(26)に応力が作用しても、貼付部(26)が大きく変形することを抑制することができる。そのため、貼付部(26)の変形や損傷を防止することができる。

Description

取付用部品 関連出願の相互参照
 本開示は、2014年7月3日に出願された日本国特許出願第2014-137867号に基づくものであり、この開示をもってその内容を本明細書中に開示したものとする。
 本開示は、対象部品を車両に取り付けるための取付用部品に関する。
 例えば、特許文献1に、車両用部品(対象部品)としての超音波センサを、車両のバンパに取り付けるための取付用部品としての固定用リテーナが開示されている。この固定用リテーナは、センサを支持するセンサ支持部と、断面が略六角形状であるセンサ支持部の対向する2組の各辺から斜め下方に向かって突出する二対(合計4本)の支柱部と、各支柱部の先端部と連結する固定部と、を有している。固定部の底面部には、接着部材(接着用材料)としての両面テープが取り付けられていて、この両面テープにより、固定部がバンパの裏面に接着されることで、固定用リテーナがバンパに固定される。
 特許文献1に記載のように、バンパの裏面などの被接着面に、接着部材を用いて取付用部品を固定する場合、その固定前においては、接着部材の接着性を保持するため、取付用部品の取り扱いを容易にするため等の理由から、接着部材を剥離紙で覆っておくことが一般的に行われる。
 しかしながら、車両用部品を車両に取り付けるための取付用部品の場合、車両が走行する際の振動を受けても、自動車用部品を確実に固定しておく必要がある。そのため、接着部材として、接着力の相当強いものを用いる必要がある。その結果、剥離紙を接着部材から剥離する際に、接着部材にはかなりの応力が作用することになる。
 その一方で、接着部材が設けられる固定部としては、バンパなどの被接着面の形状に合わせて柔軟に変形することが求められるので、固定部の形成材料としては、変形し易い柔軟な材料が用いられる。そのため、作業者が、例えば、センサ支持部を保持しつつ、支柱部とは反対側の固定部の先端側の剥離紙の端部を摘んで、剥離紙を接着部材から引き剥がそうとした場合、固定部が、剥離紙の引き剥がし方向に強く折り曲げられてしまう。その結果、固定部(もしくは支柱部)に折り曲げ方向にくせがついてしまい(塑性変形)、非接着面へ取り付ける際の作業性を悪化させたり、場合によっては、固定部(もしくは支柱部)が損傷して、十分な取り付け強度を確保できなかったり、といった不具合が生じる虞がある。
特開2012-86583号公報
 本開示は、上述した点に鑑みてなされたものであり、接着用材料が形成された貼付部から剥離紙を剥離するときに、貼付部の変形や損傷を防止することが可能な取付用部品を提供する事を目的とする。
 上記目的を達成するために、本開示による取付用部品は、対象部品を車両に取り付けるためのものであって、
 対象部品を保持する保持部と、 
 保持部の周囲から延び、表面に接着用材料が形成された貼付面を有し、当該貼付面が、対象部品を取り付けるべき車両の被貼付面に貼り付けられる複数の貼付部と、を備え、
 複数の貼付部が車両の被貼付面に貼り付けられる前は、複数の貼付部の貼付面の接着用材料の形成領域を覆う少なくとも1枚の剥離紙が、複数の貼付部の貼付面に貼り付けられており、
 複数の貼付部のうちの少なくとも1つには、少なくとも1枚の剥離紙を剥離する際に、当該貼付部を保持できるように、保持部から遠い側の当該貼付部の先端に、接着用材料が形成されない把持部が設けられている。
 このように、本開示では、複数の貼付部のうちの少なくとも1つにおいて、当該貼付部の先端に、接着用材料が形成されない把持部が設けられている。このため、作業者は、この把持部を把持しつつ、剥離紙を接着用材料から剥離することができる。その結果、剥離紙の剥離時に、貼付部に応力が作用しても、貼付部が大きく変形することを抑制することができる。そのため、貼付部の変形や損傷を防止することができる。
 上記構成において、少なくとも1枚の剥離紙は、複数の貼付部の貼付面における接着用材料の形成領域を全て覆う1枚の剥離紙であっても良い。1枚の剥離紙で、複数の貼付部の貼付面における接着用材料の形成領域を全て覆うようにすると、それぞれの接着用材料の形成領域を個別の剥離紙によって覆うようにした場合に比較し、剥離紙の剥離作業を効率的に行うことができる。さらに、剥離紙を剥離する際、その剥離開始時に、貼付部において剥離紙を引きはがす方向に大きな応力が作用する。従って、剥離開始時に作用する応力による変形を防止すれば十分であるため、把持部は、複数の貼付部の中の少なくとも1つの貼付部に設けるだけで済む。
図1は、本開示の実施形態に基づく超音波センサが、リテーナによりバンパの裏面の所定位置に固定されることを説明するための説明図である。 図2は、図1のリテーナの平面図である。 図3は、図2の矢印III方向からみたリテーナの側面図である。 図4は、図2の矢印IV方向からみたリテーナの側面図である。 図5は、図1~図4のリテーナの下面図である。
 以下、本開示に係る取付用部品の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、車両周囲の障害物を検出するための超音波センサを車両用部品(対象部品)とし、当該超音波センサを車両のバンパの裏面に取り付けるための取付用部品であるリテーナについて説明する。
 まず、超音波センサ1について、図1を参照しつつ説明する。超音波センサ1は、例えば、圧電効果により圧電セラミック振動子を振動させて超音波を発射し、また圧電セラミック振動子に入射した超音波の振動を電気信号に変換する送受信兼用型のものである。この超音波センサ1は、図1に示されるように、センサ本体11、筐体部12などから構成される。 
 センサ本体11は、その先端部11a(下端部)が最小径とされた段付き円筒状に形成されている。センサ本体11の先端部11aには、圧電セラミック振動子を内蔵したマイクロホンが組み込まれている。
 筐体部12は、センサ本体11に連結されており、平面視にてセンサ本体11を包含する大きさに形成されている。筐体部12には、マイクロホンから超音波を発射させたり、マイクロホンに超音波が入射されたときに、その超音波による電気信号を処理して、超音波を受信したことを検出したりする処理を行う制御基板が収容されている。そして、筐体部12の一側面12aには、図示しない外部装置との接続のためのケーブルの一端が接続される接続端子部13が設けられている。そのケーブルを介して、超音波センサ1から外部装置に、超音波の送受信結果が送信される。
 また、筐体部12の、接続端子部13が設けられた側面12aの両隣の側面12b、12cには、それぞれ、下方に向かって伸びる腕部14が設けられている。腕部14には、係合用貫通孔14aが形成されている。この係合用貫通孔14aは、超音波センサ1がリテーナ2に取り付けられるとき、リテーナ2のテーパ状突起22と係合し、超音波センサ1がリテーナ2から抜け落ちることを防止する。なお、リテーナ2に係合用貫通孔を設け、超音波センサ1に、その係合用貫通孔と係合するテーパ状突起を設けても良い。
 さらに、腕部14の内部には、リテーナ2の上端面から突出する突起23と嵌合する溝が形成されている。リテーナ2のテーパ状突起22が、腕部14の係合用貫通孔14aに係合したとき、同時に、腕部14の内部の溝に突起23が嵌合されることで、超音波センサ1が、中心軸線周りに回転することを防止することができる。
 なお、超音波センサ1が、リテーナ2に取り付けられる際には、リテーナ2のリテーナ本体21の上端面が、筐体部12の下端面に当接して、超音波センサ1の筐体部12を支持する。
 次に、リテーナ2について、図1~図5を参照して、詳しく説明する。なお、図2はリテーナ2の平面図、図3は図2の矢印III方向からみたリテーナ2の側面図、図4は図2の矢印IV方向からみたリテーナ2の側面図、及び図5はリテーナ2の下面図である。ここで、図2~図4においては、剥離紙30が貼り付けられた状態のリテーナ2を示している。一方、図5においては、リテーナ2の下面の様子を示すために、剥離紙30の図示を省略している。
 リテーナ2は、必要な寸法精度や強度が得られる、また柔軟性も有しているなどの観点から、例えばポリブチレンテレフタレート(PBT)や、ポリカーボネート-ポリブチレンテレフタレート(PCPBT)等の樹脂材料で形成される。このリテーナ2は、センサ本体11が挿入されるとともに、テーパ状突起22や突起23及びその上端面により、超音波センサ1を支持固定する円筒状のリテーナ本体21を有する。リテーナ本体21の下端部には、リテーナ本体21よりも大径に形成されたリング状の基部24が設けられている。リテーナ本体21および基部24は、本開示の保持部として機能する。
 そして、基部24の側面(外周面)には、複数の連結部25を介して、複数の貼付部26がそれぞれ接続されている(図1に示す例では、連結部25および貼付部26の数はそれぞれ8個)。図2および図5に示すように、各連結部25の幅(周方向の幅)は、貼付部26がバンパ3の形状に追従して変形しやすいように、貼付部26の横幅よりも細くなっている。そして、連結部25は、貼付部26の横幅の中央位置において、貼付部26に連なっている。複数の連結部25は、基部24の外周縁(周囲)に沿って周方向に略等間隔で設けられ、該基部24の外周縁から径方向外側に延びている。そして、各連結部25の径方向外端から対応する貼付部26が径方向外側に延びている。別の言い方をすれば、複数の貼付部26は、基部24の外周縁から径方向外側に延びている。
 各貼付部26は、下面がバンパ3に貼り付けられる貼付面26aとなっている。その貼付面26aと反対側の上面には、複数の溝部26bが形成されている。図2に示すように、テーパ状突起22の直下から連結部25が伸びる一対の貼付部26を除く貼付部26においては、横幅方向に沿って2本の溝部26bが形成されている。また、テーパ状突起22の直下から連結部25が伸びる一対の貼付部26においては、貼付部26の横幅方向の中央付近にて、略台形状の貼付部26の平行に伸びる2辺に対して直交する方向に、一本の溝部26b1が形成され、その一本の溝部26b1の両側において、それぞれ、横幅方向に伸びる2本の溝部26b2が形成されている。
 溝部26b、26b1、26b2が形成された部位は、溝部26b、26b1、26b2が形成されていない貼付部26の他の部位に比べて薄肉となっている。このため、貼付部26は、溝部26b、26b1、26b2を曲げ中心として図示紙面の表裏方向に曲がりやすくなっている。これにより、貼付部26のバンパ3の形状への追従性を向上することができる。なお、溝部26b、26b1、26b2の形成位置は、図2に示す例に限られず、貼付部26のバンパ3の形状への追従性を向上できるものであれば、採用することができる。
 図5に示すように、複数の貼付部26の各貼付面26aは、すべて略台形状となっている。これにより、隣接する貼付部26との隙間を小さくすることができ、貼付面26aの面積を十分に確保しやすくなる。
 複数の貼付面26aには、それぞれ、両面テープ27が貼り付けられている。両面テープ27は、本開示における接着用材料に相当し、各貼付面26a上の両面テープ27が設けられた領域は、本開示における接着用材料の形成領域に相当する。この両面テープ27は、図5に示すように、各貼付面26aの形状と相似する台形状をなしている。このため、各貼付面26aの大部分の領域をカバーするように、両面テープ27を設けることができ、十分な貼付面積を得ることが可能になる。また、両面テープ27は、車両が走行する際の振動を受けても、バンパ3から脱落しないよう、十分に強い接着強度を有するものが用いられる。
 そして、複数の貼付部26の貼付面26aにおける両面テープ27をバンパ3の被貼付面としての内側面(裏面)3aの所定位置に貼り付けることにより、リテーナ2をバンパ3の内側面3aに固定する。この際、貼付部26は、十分な柔軟性を有しているため、バンパ3の内側面3aが曲面状に形成されていても、その形状に追従するように変形することができる。
 なお、バンパ3には、当該バンパ3を貫通するとともに、センサ本体11の先端部11aが挿入されるバンパ孔3bが形成されている。リテーナ2は、リテーナ本体21が、そのバンパ孔3bを取り囲むように、バンパ3の内側面3aに固定される。これにより、リテーナ2に超音波センサ1を固定したとき、センサ本体11の先端部11aが、バンパ3の表面側に露出される。
 ここで、複数の貼付面26aに両面テープ27を貼り付けて、貼付部26をバンパ3の内側面3aに貼り付ける場合、その貼付直前まで、両面テープ27の接着性を劣化させないため、また、リテーナ2の取り扱いを容易にするため等の理由から、両面テープ27を剥離紙30で覆っておく。
 この剥離紙30は、図2~図4に示すように、複数の貼付部26の貼付面26aにおける両面テープ27の形成領域を、1枚で全て覆うことが可能なものである。1枚の剥離紙30で、複数の貼付部26の貼付面26aにおける両面テープ27の形成領域を全て覆うようにすると、それぞれの両面テープ27の形成領域を個別の剥離紙によって覆うようにした場合に比較し、剥離紙30の剥離作業を効率的に行うことができる。
 さらに言えば、剥離紙30は、複数の貼付部26の貼付面26aにおける両面テープ27の形成領域の全部を1枚で覆ったときに、剥離紙30の周縁部(外周縁部)が、貼付部26の先端よりも外側(径方向外側)にはみ出る大きさを有する。これにより、作業者が、剥離紙30を剥離する作業を行う際に、剥離紙30の周縁部(外周縁部)を摘みやすくなり、作業性を向上することができる。
 しかしながら、上述したように、複数の連結部25及び貼付部26は、バンパ3の内側面3aの形状に追従できるように容易に変形可能に形成されている。そのため、作業者が、例えば、リテーナ本体21を保持しつつ、貼付部26の先端側からはみ出た剥離紙30の端部を摘んで、剥離紙30を両面テープ27から引き剥がそうとした場合、貼付部26が、剥離紙30の引き剥がし方向に強く力を受ける。その結果、連結部25や貼付部26に折り曲げ方向にくせがついてしまい、非接着面へ取り付ける際の作業性を悪化させたり、場合によっては、連結部25や貼付部26が損傷して、十分な取り付け強度を確保できなかったり、といった不具合が生じる虞がある。
 そこで、本実施形態では、各図に示すように、複数の貼付部26の内の1つの貼付部26において、リテーナ本体21から遠い側の当該貼付部26の先端(径方向外端)に、両面テープ27が形成されない把持部28を設けた。つまり、把持部28は、貼付部26の先端に連なって設けられており、作業者が把持するために十分な面積を有している。従って、作業者が剥離紙30の剥離作業を行うときに、剥離紙30によって貼付部26を折り曲げようとする力が作用しても、作業者が把持部28を把持することにより、貼付部26が大きく変形することを抑制することができる。そのため、貼付部26及び連結部25の変形や損傷を防止することができる。
 さらに、把持部28は、剥離紙30から離間するように、貼付部26の貼付面26aに対して折曲して設けられている。これにより、把持部28と剥離紙30との間には、十分な間隔が開くので、作業者は、容易に、剥離紙30の端部を摘んだり、把持部28を把持したりすることができる。その結果、作業者は、剥離紙30の剥離作業を効率的に行うことが可能となる。
 本実施形態では、上述したように、複数の貼付部26の貼付面26aにおける両面テープ27の形成領域を、1枚で全て覆うことが可能な剥離紙30を用いている。この場合、剥離紙30を剥離する際の初期段階において、貼付部26において剥離紙を引きはがす方向に最も大きな応力が作用する。従って、剥離開始時に作用する応力による変形を防止すれば、連結部25及び貼付部26の変形や損傷の防止には十分であるため、把持部28は、複数の貼付部26の中の1つの貼付部26に設けるだけで良い。
 なお、本実施形態では、図2や図5に示すように、把持部28が設けられた貼付部26以外に、剥離紙30の四隅に位置する残り3つの貼付部26においても、貼付部26の先端側に、略三角形状の延長部29が設けられている。図5に示すように、この延長部29の下面には、両面テープ27が形成されていない。この延長部29の主たる役割は、リテーナ2に外観状の特徴を持たせることである。つまり、車両の種類に応じてバンパ3の形状が異なるので、そのバンパ3の形状に合わせて、貼付部26の形状や、溝部26bの形成位置を異ならせる場合がある。そのような場合に、いずれの種類の車両用のリテーナ2であるかを一見して判断できるように、外観状の特徴を持たせるのである。そのため、あるリテーナ2は、全く延長部29を有さない場合もあれば、一つの延長部29しか有さない場合、あるいは、2つの延長部29、もしくは3つの延長部29を有する場合もある。さらに、外観上の特徴として、延長部29に形成する貫通穴29aも利用できる。
 ただし、上述した延長部29も、下面に両面テープ27が形成されないので、剥離紙30を剥離する際に、貼付部26を保持するための把持部として利用することが可能である。 
 以上、本開示の好ましい実施形態について説明したが、本開示は、上述した実施形態になんら制限されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能なものである。
 例えば、上述した実施形態では、連結部25の幅を、貼付部26の横幅よりも細くした例について説明した。しかしながら、連結部25の幅は、貼付部26の連結部25側の横幅と同じであっても良い。また、台形状の貼付部26の径方向内側に向かって先細りとなる二辺を、そのまま基部24まで延長しても良い。
 さらに、上述した実施形態では、各貼付部26を基部24に連結する連結部25の数は、1個であったが、各貼付部26を2個以上の連結部を介して基部24に連結してもよい。
 上述した実施形態では、貼付部26を8個設けたが、貼付部26の数は、8個に限られない。また、貼付部26の形状も、台形形状以外の形状としても良い。
 また、上述した実施形態では、超音波センサ1を車両のバンパ3に取り付けるためのリテーナ2について説明したが、他の車両部品を、車両の他の部位に固定するために、本開示を利用しても良い。
 上述した実施形態では、複数(8個)の貼付部26の貼付面26aを覆う剥離紙30の数は1枚のみであったが、本開示の剥離紙の数は1枚に限定されるものではない。即ち、本開示では、複数の貼付部の貼付面を少なくとも1枚の剥離紙で覆えば良く、必要に応じて、複数の貼付部の貼付面を複数の剥離紙で覆うようにしてもよい。この場合、複数の剥離紙に対して複数の把持部をそれぞれ設けるようにしても良い。そして、各剥離紙を剥離する際、該剥離紙に対応する把持部を把持しつつ、剥離紙を両面テープから剥離することができる。
 上述した実施形態では、接着用材料として両面テープ27を各貼付部26の貼付面26aに貼り付けたが、本開示の接着用材料は、この構成に限定されない。例えば、両面テープ27に代えて、接着剤を各貼付部26の貼付面26aに直接塗布し、該貼付面26aに接着用材料の形成領域を設けても良い。
 

Claims (6)

  1.  対象部品を車両に取り付けるための取付用部品であって、
     前記対象部品を保持する保持部(21、24)と、
     前記保持部(21、24)の周囲から延び、表面に接着用材料が形成された貼付面(26a)を有し、当該貼付面(26a)が、前記対象部品を取り付けるべき前記車両の被貼付面(3a)に貼り付けられる複数の貼付部(26)と、を備え、
     前記複数の貼付部(26)が、前記車両の前記被貼付面(3a)に貼り付けられる前は、前記複数の貼付部(26)の貼付面(26a)の接着用材料の形成領域を覆う少なくとも1枚の剥離紙(30)が、前記複数の貼付部(26)の貼付面(26a)に貼り付けられており、
     前記複数の貼付部(26)のうちの少なくとも1つには、前記少なくとも1枚の剥離紙(30)を剥離する際に、当該貼付部(26)を保持できるように、前記保持部(21、24)から遠い側の当該貼付部(26)の先端に、前記接着用材料が形成されない把持部(28)が設けられている取付用部品。
  2.  前記少なくとも1枚の剥離紙(30)は、前記複数の貼付部(26)の貼付面(26a)における接着用材料の形成領域を全て覆う1枚の剥離紙である請求項1に記載の取付用部品。
  3.  前記1枚の剥離紙は、前記複数の貼付部(26)の貼付面(26a)における接着用材料の形成領域の全部を覆ったときに、当該剥離紙の周縁部が、前記複数の貼付部(26)の先端よりも外側にはみ出る大きさを有する請求項2に記載の取付用部品。
  4.  前記複数の貼付部(26)のうちの前記少なくとも1つにおいて、前記把持部(28)は、前記少なくとも1枚の剥離紙(30)から離間するように、当該貼付部(26)の貼付面(26a)に対して折曲して設けられる請求項1乃至3のいずれか1項に記載の取付用部品。
  5.  前記複数の貼付部(26)のうちの前記少なくとも1つにおいて、当該貼付部(26)は、前記保持部(21、24)との連結部(25)の幅が、前記貼付面(26a)の幅よりも細くなっている請求項1乃至4のいずれか1項に記載の取付用部品。
  6.  前記対象部品は、超音波センサ(1)であり、
     前記取付用部品は、前記超音波センサ(1)を、前記車両のバンパ(3)の裏面を前記被貼付面(3a)として、前記バンパ(3)の裏面側に取り付けるためのものである請求項1乃至5のいずれか1項に記載の取付用部品。 
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