JP5765630B2 - センサ取付用のリテーナ - Google Patents

Description

本発明は、例えば超音波センサに代表されるセンサをバンパに取り付ける場合に用いるセンサ取付用のリテーナに関する。

超音波センサに代表されるセンサをバンパに取り付ける構造として、例えは図６に示すように、センサ１００をバンパ２０１に取り付けるためのリテーナ１０１にブラケット１０２を設け、ブラケット１０２の貼付部１０３の両面接着テープ１０４によってバンパ２０１の内側面２０２（バンパ孔２０３の近傍である裏面）に取り付けるようにすることが考えられる。このような取付構造によれば、リテーナ１０１を介してセンサ１００を容易にバンパ２０１に取り付けることができる。

しかし、上記従来の考え方では、両面接着テープ１０４がバンパ２０１の内側面２０２に接触すると、その後はリテーナ１０１の位置調整が困難となるので、ブラケット１０２をバンパ２０１に近づけると同時に内側面２０２に沿った方向の位置合わせを行う必要があった。すなわち、両面接着テープ１０４をバンパ２０１に貼り付けるための、ブラケット１０２をバンパ２０１に近づけるという動作と、バンパ孔２０３近傍の所定の位置に貼り付けるための、ブラケット１０２をバンパ２０１の内側面２０２に沿って左右、上下に動かすという動作を同時に行う必要があった。このように、二つの動作を同時に行う必要があるため、位置ズレが起こりやすかった。このような位置ズレを解消するために、例えば下記特許文献１には、当付け面１０の角隅点にスペーサを設け、スペーサと壁面との接触により固定部材の位置調整を行うようにする技術が開示されている。しかし、下記特許文献１に記載の技術は、カラーが壁面に形成された貫通孔に挿通されてセンタリングされる移動範囲内においてのみ固定部材を位置調整できるに過ぎず、また当付け面１０が壁面と平行に配置されるため、曲面形状に形成された壁面を有するバンパに対してはスペーサがその機能を果たし得なかった。

特表２００１−５０２４０６号公報

本発明は、上記課題に対処するためになされたものであり、その目的は、リテーナのバンパ孔に対する位置ズレを簡易な手法により抑制することができ、しかも内側面が曲面形状に形成されたバンパにも適応し得るセンサ取付用のリテーナを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記目的を達成するため、本発明は、センサの先端部がバンパに形成されたバンパ孔を通して該バンパの外側へ露出した状態となるように、センサをバンパの内側面に取り付けるセンサ取付用のリテーナであって、
リテーナは、センサが予め定められた位置に配置されるように該センサを支持するリテーナ本体と、
基端部にてリテーナ本体と一体に連結され、先端部にて接着部材によってバンパの内側面に貼付される平面板状の貼付部に一体に連結されるブラケットと、を備え、
ブラケットは、貼付部がバンパの内側面に貼付される動作に伴って弾性変形可能とされ、該ブラケットには、リテーナ本体をバンパの内側面に近づけたときに、貼付部がバンパの内側面に達するよりも先に該バンパの内側面に達する複数の支持部が一体に形成され、支持部が該バンパの内側面と接触した状態で、接着部材とバンパの内側面との間に楔状の隙間が形成されるように貼付部が該バンパの内側面に対して所定の角度だけ持ち上げられる形でブラケットの先端部と一体に連結されることにより、内側面が水平形状又は曲面形状に形成されたバンパに対して、貼付部がその内側面と接触することなくリテーナ本体がその内側面に沿って移動可能に支持されることを特徴とする。

本発明のセンサ取付用のリテーナにおいては、複数の支持部がブラケットに一体に形成されており、リテーナ本体をバンパの内側面に近づけたときに、貼付部がバンパの内側面に達するよりも先に支持部がバンパの内側面に達する。そして、それら支持部がバンパの内側面に接触した状態では、リテーナ本体がバンパの内側面に沿って移動可能に支持される。

これによれば、リテーナ本体をバンパの内側面に近づけるという動作と、支持部がバンパの内側面に接触した状態では、リテーナ本体をバンパの内側面に沿って左右、上下に広範囲に動かすという動作とをそれぞれ独立して行うことができるようになる。すなわち、二つの動作が切り分けられることで貼付部における貼付性を著しく向上させることができる。

また、支持部がバンパの内側面と接触した状態で、接着部材とバンパの内側面との間に楔状の隙間が形成されるように貼付部が該バンパの内側面に対して所定の角度だけ持ち上げられる形でブラケットの先端部と一体に連結されることにより、内側面が水平形状又は曲面形状に形成されたバンパに対して、貼付部がその内側面と接触することなくリテーナ本体がその内側面に沿って移動可能に支持される。

これによれば、バンパの内側面に対して角度を持たせて貼付部を配置するようにしたので、バンパの内側面に曲率を持たせた場合であっても、接着部材がその内側面と接触して貼り付くことがなく、リテーナ本体をその内側面に沿って移動させることが可能となり、バンパの内側面が水平形状である場合と同様にして、バンパ孔に対する位置決めを容易に行うことができる。

この場合、複数の支持部は、３つ以上設けられているように構成することができる。これによれば、３つの支持部でバンパの内側面と接触可能となって、バンパの内側面に対するリテーナ本体の姿勢を良好に維持することができる。

また、ブラケットの先端部は、複数の異なる曲率の円弧部を有し該円弧部の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成され、支持部は、ブラケットの表側の部位を基端とし該ブラケットに形成された表裏に貫通する切り欠き部を通して裏側へ突出する突起形状に形成されているように構成することができる。

これによれば、支持部を容易に形成することができ、しかも貼付部を接着部材によってバンパに貼り付ける際に、貼付部の動きに伴ってブラケットの先端部を容易に撓ませることができる。

この場合、ブラケットの先端部は、該ブラケットの中間部に比べて肉厚の薄い薄肉形状とされているとよい。これによれば、貼付部の動きに伴い、ブラケットの先端部をより一層容易に撓ませることができ、しかも撓んだ後の弾性復帰力を小さく設定できるので、ブラケット先端部の弾性復帰に伴う貼付部の剥れを良好に防止することができる。

また、ブラケットの基端部は、複数の異なる曲率の円弧部を有し該円弧部の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成され、該ブラケットの中間部に比べて肉厚の薄い薄肉形状とされているように構成することもできる。

これによれば、ブラケットの先端部に加えて、ブラケットの基端部においても大きく撓ませることが可能となり、バンパの厚みが異なる場合でもブラケットの撓み加減に応じてセンサの先端部を常に適切な位置に配置することができる。

センサ１をリテーナ２に取り付けた状態を示す斜視図。 センサ１をリテーナ２に取り付ける前の両部品を示す斜視図。 （Ａ）はリテーナ２の平面図。（Ｂ）はリテーナ２の正面図。（Ｃ）はリテーナ２の側面図。（Ｄ）はリテーナ２の底面図。 ブラケット２２の拡大図。 （Ａ）はセンサ１及びリテーナ２を厚さｔ１のバンパ３に取り付けたときの説明図。（Ｂ），（Ｃ）はセンサ１及びリテーナ２を厚さｔ２のバンパ４に取り付けたときの説明図。 従来例として考えられるリテーナ１０１のブラケット１０２をバンパ２０１に取り付けるときの説明図。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

図１は、本発明のセンサ取付用のリテーナ２（以下、単にリテーナ２という）を超音波センサ１（以下、単にセンサ１という）に取り付けた状態を示す斜視図であり、図２は、センサ１をリテーナ２に取り付ける前の両部品を示す斜視図である。

センサ１は、例えば圧電効果により圧電セラミック振動子を振動させて超音波を発射し、また圧電セラミック振動子に入射した超音波の振動を電気信号に変換する送受信兼用型のものであり、センサ本体１１、筐体部１２などを含んで構成されている。

センサ本体１１は、その先端部１１ａ（下端部）が最小径とされた段付き円筒状に形成されている。センサ本体１１の先端部１１ａには、圧電セラミック振動子を内蔵したマイクロホン１３が組み込まれている。

筐体部１２は、平面視にてセンサ本体１１を包含する大きさに形成されている。筐体部１２には、図示を省略する制御基板、充填材などが収容されている。筐体部１２の、センサ本体１１が配置される側とは反体側の側面には、図示を省略するケーブルを接続する接続端子部１４が設けられている。

また、筐体部１２の、接続端子部１４が設けられていない両側面には、センサ１がリテーナ２に取り付けられたときに、後述するリテーナ２の取付孔２７ａと係合し、センサ１がリテーナ２から抜け出ることを阻止する係合突起１２ａがそれぞれ設けられている。また、筐体部１２の、接続端子部１４が設けられていない前側面（図２中の左方向）には、後述するリテーナ２の係合突起２８ａに係合し、センサ本体１１がその中心軸線周りに回転することを阻止する係合凹部１２ｂが設けられている。

リテーナ２は、例えばポリブチンテレフタレート等の樹脂材料で形成されており、図１〜図４に示すように、センサ本体１１がその中心軸線周りの予め定められた位置に配置されるようにセンサ１を支持するリテーナ本体２１と、バンパ３の内側面３ａに貼付される複数の貼付部２３と、リテーナ本体２１と各貼付部２３とを連結する複数のブラケット２２とを一体に備えている。なお、バンパ３の内側面３ａは、水平形状又は曲面形状に形成されている。

リテーナ本体２１は、図３に示すように、略正六角形状の底壁２５と、その底壁２５の向かい合う辺同士を第１の辺２５ａ、第２の辺２５ｂ及び第３の辺２５ｃとした場合に、各辺に対応して立設された側壁２６ａ，２６ｂ，２６ｃと、各側壁２６ａの内側に配置された取付壁２７とを備えている。また、側壁２６ｂと側壁２６ｃとの両壁にわたって、各取付壁２７よりも高さの低い段状の載置部２８が立設されている。

底壁２５には、バンパ３に形成された円形状のバンパ孔３ｂに対応してセンサ本体１１をリテーナ本体２１の内側からバンパ孔３ｂ側へ挿通させる円形状のリテーナ孔２５ａが形成されている。取付壁２７及び載置部２８は、リテーナ孔２５ａの周縁を囲むように配置されている。

各取付壁２７は、センサ１の筐体部１２を取り付ける機能を有し、その内幅がセンサ１の筐体部１２の外幅とほぼ同じ長さに設定され、それぞれの中間部には互いの対応位置にて貫通形状の取付孔２７ａが形成されている。各取付孔２７ａは、センサ１の筐体部１２の係合突起１２ａに係合する。

各載置部２８は、センサ１の筐体部１２を支持する機能を有し、一方の上面には係合突起２８ａが突出形成されている。係合突起２８ａは、センサ１の筐体部１２の係合凹部１２ｂと係合する。

各ブラケット２２は、平面視にてリテーナ本体２１の底壁２５における第２の辺２５ｂと、第３の辺２５ｃとに対応して設けられ、基端部２２ａがリテーナ本体２１と一体に連結され、先端部２２ｂが貼付部２３に一体に連結されている。具体的に、各ブラケット２２は、底壁２５における第２の辺２５ｂと、第３の辺２５ｃとにおいてそれぞれ外向きに延び出しており、底壁２５及び４つの貼付部２３が所定大きさの長方形の領域Ｓ内に収まるよう（図３（Ａ）参照）、小スペース化が図られている。

各ブラケット２２の先端部２２ｂは、図３及び図４に示すように、中間部２２ｃに比べて肉厚の薄い薄肉形状とされるとともに、複数（この実施例１では３つの場合を例示）の異なる曲率の円弧部３１〜３３を有し、それら円弧部３１〜３３の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成されている。同様に、各ブラケット２２の基端部２２ａも、中間部２２ｃに比べて肉厚の薄い薄肉形状とされるとともに、複数（この実施例１では２つの場合を例示）の異なる曲率の円弧部３４，３５を有し、それら円弧部３４，３５の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成されている。

各ブラケット２２の先端部２２ｂには、表裏に貫通する切り欠き部３６が形成され、中間部２２ｃの表側の部位を基端とし切り欠き部３６を通して裏側へ突出する突起３７が形成されている。各突起３７は、下端がほぼ同一の平面上に位置するように下方への突出量が設定されている。４つの突起３７のうちの３つによって、リテーナ本体２１はその姿勢が維持されつつバンパ３の内側面３ａに沿って移動可能に支持される。突起３７が本発明の支持部に相当する。

各貼付部２３は、平面視にて台形の板状をなし、その裏面側にて両面接着テープ２４（接着部材）によってバンパ３の内側面３ａに貼付される。各貼付部２３は、対応するブラケット２２の突起３７がバンパ３の内側面３ａと接触した状態で、両面接着テープ２４とバンパ３の内側面３ａとの間に楔状の隙間Ｅ（図４参照）が形成されるようにバンパ３の内側面３ａに対して所定の角度（鋭角）だけ持ち上げられる形でブラケット２２の先端部２２ｂと一体に連結されている。

次に、上記したリテーナ２をバンパ３に取り付ける方法について説明する。リテーナ２をブラケット２２側からバンパ３の内側面３ａに近づけると、図４に示すように、貼付部２３の両面接着テープ２４がバンパ３の内側面３ａに達するよりも先に突起３７がバンパ３の内側面３ａに達する。そして、それら突起３７がバンパ３の内側面３ａに接触した状態では、リテーナ本体２１がバンパ３の内側面３ａに沿って移動可能に支持される。

リテーナ本体２１をバンパ３の内側面３ａに沿って移動させ、リテーナ孔２５ａとバンパ孔３ｂとが同心上に位置するように位置決めする。センサ１をリテーナ本体２１に組み込み、貼付部２３を押し広げれば、図５（Ａ）に示すように、ブラケット２２の先端部２２ｂの弾性変形に伴って貼付部２３がバンパ３の内側面３ａに向かって回動し、貼付部２３を両面接着テープ２４によってバンパ３の内側面３ａに貼り付けることができる。

なお、図５（Ａ）においては、貼付部２３をそのまま押し広げれば、センサ本体１１の先端部１１ａをバンパ３の外側面３ｃと面一に配置することができるように、バンパ２の厚み（ｔ１）が設定されており、貼付状態における貼付部２３の先端同士の距離が、例えばＬ１とされている。

次に、このリテーナ２を使用して、厚みｔ２（ｔ２＞ｔ１）のバンパ４にセンサ１を取り付ける方法について説明する。この場合も、上記と同様、リテーナ本体２１をバンパ４の内側面４ａに沿って移動させ、リテーナ孔２５ａとバンパ孔４ｂとが同心上に位置するように位置決めする。

そして、センサ１をリテーナ本体２１に組み込み、図５（Ｃ）に示すように、バンパ４の外側でバンパ孔４ｂと対応する位置に治具５（ストッパ）を宛がい、バンパ孔４ｂを閉塞する。バンパ４の厚みｔ２が厚くなっているため、各突起３７がバンパ４の内側面４ａに接触した状態では、図５（Ｂ）に示すように、センサ１の先端部１１ａとバンパ４の外側面４ｃとの間に隙間ｅ１が形成される。

この状態で、リテーナ本体２１と共にセンサ１を押し込み、センサ１の先端部１１ａを治具５に当接させると、ブラケット２２の基端部２２ａが撓む。センサ１の先端部１１ａと治具５との当接状態が維持されるように、ブラケット２２の先端部２２ｂを押し広げれば、貼付部２３の先端同士の距離Ｌ２は、距離Ｌ１（図５（Ａ）参照）よりも長くなる（Ｌ２＞Ｌ１）。この状態で、貼付部２３が、両面接着テープ２４によってバンパ４の内側面４ａに固定され、センサ１が、その先端部１１ａをバンパ４の外側面４ｃと面一にして取り付けられる。

以上の説明からも明らかなように、上記実施例１では、各突起３７が、対応するブラケット２２に一体に形成されており、リテーナ本体２１をバンパ３の内側面３ａに近づけたときに、貼付部２３がバンパ３の内側面３ａに達するよりも先に各突起３７の下端がバンパ３の内側面３ａに達する。そして、各突起３７がバンパ３の内側面３ａに接触した状態では、リテーナ本体２１がバンパ３の内側面３ａに沿って移動可能に支持される。

これにより、リテーナ本体２１をバンパ３の内側面３ａに近づけるという動作と、各突起３７がバンパ３の内側面３ａに接触した状態では、リテーナ本体２１をバンパ３の内側面３ａに沿って左右、上下に広範囲に動かすという動作とをそれぞれ独立して行うことができるようになる。すなわち、二つの動作が切り分けられることで貼付部２３における貼付性を著しく向上させることができる。

また、上記実施例１では、各突起３７がバンパ３の内側面３ａと接触した状態で、両面接着テープ２４とバンパ３の内側面３ａとの間に楔状の隙間Ｅが形成されるように貼付部２３がバンパ３の内側面３ａに対して所定の角度だけ持ち上げられる形でブラケット２２の先端部と一体に連結されることにより、内側面３ａが水平形状又は曲面形状に形成されたバンパ３に対して、貼付部２３がその内側面３ａと接触することなくリテーナ本体２１がその内側面に沿って移動可能に支持される。

これにより、バンパ３の内側面３ａに対して角度を持たせて貼付部２３を配置するようにしたので、バンパ３の内側面３ａに曲率を持たせた場合であっても、両面接着テープ２４がその内側面３ａと接触して貼り付くことがなく、リテーナ本体２１をその内側面３ａに沿って移動させることが可能となり、バンパ３の内側面３ａが水平形状である場合と同様にして、バンパ孔３ｂに対する位置決めを容易に行うことができる。

また、上記実施例１では、リテーナ本体２１の周囲に４つのブラケット２２が設けられ、ブラケット２２毎に突起３７が設けられている。これにより、３つの突起３７でバンパ３の内側面３ａと接触可能となって、バンパ３の内側面３ａに対するリテーナ本体２１の姿勢を良好に維持することができる。

また、上記実施例１では、各ブラケット２２の先端部２２ｂが、複数の異なる曲率の円弧部３１〜３３を有し該円弧部３１〜３３の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成され、各突起３７が、ブラケット２２の表側の部位を基端とし先端部２２ｂに形成された表裏に貫通する切り欠き部３６を通して裏側へ突出する突起形状に形成されている。

これにより、各突起３７を容易に形成することができ、しかも貼付部２３を両面接着テープ２４によってバンパ３に貼り付ける際に、貼付部２３の動きに伴ってブラケット２２の先端部２２ｂを容易に撓ませることができる。

また、上記実施例１では、各ブラケット２２の先端部２２ｂが、中間部２２ｃに比べて肉厚の薄い薄肉形状とされている。これにより、貼付部２３の動きに伴い、ブラケット２２の先端部２２ｂをより一層容易に撓ませることができ、しかも撓んだ後の弾性復帰力を小さく設定できるので、ブラケット２２の先端部２２ｂの弾性復帰に伴う貼付部２３の剥れを良好に防止することができる。

また、上記実施例１では、各ブラケット２２の基端部２２ａが、複数の異なる曲率の円弧部３４，３５を有し該円弧部３４，３５の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成され、中間部２２ｃに比べて肉厚の薄い薄肉形状とされている。

これにより、各ブラケット２２の先端部２２ｂに加えて、基端部２２ａにおいても大きく撓ませることが可能となり、バンパ３（４）の厚みが異なる場合でもブラケット２２の撓み加減に応じてセンサ１の先端部１１ａを常に適切な位置に配置することができる。

なお、上記実施例１では、ブラケット２２を４つ設けるようにしたが、３つとしてもよく、５つ以上としてもよい。

また、上記実施例１では、各ブラケット２２の先端部２２ｂを、中間部２２ｃに比べて肉厚の薄い薄肉形状としたが、中間部２２ｃと同程度の肉厚としてもよい。同様に、各ブラケット２２の基端部２２ａを中間部２２ｃと同程度の肉厚としてもよい。

また、上記実施例１では、各突起３７がバンパ３の内側面３ａと接触した状態で、両面接着テープ２４とバンパ３の内側面３ａとの間に楔状の隙間Ｅが形成されるように、各貼付部２３がバンパ３の内側面３ａに対して所定の角度だけ持ち上げられる形で各ブラケット２２の先端部２２ｂと一体に連結されるように構成したが、これに限らず、例えば水平状の隙間が形成されるように構成してもよい。

また、上記実施例１では、接着部材として両面接着テープ２４を使用した場合について説明したが、これに限らず、例えば貼付部２３に接着剤を塗布したものでもよい。

また、上記実施例１では、バンパ孔３ｂ（４ｂ）が円形の場合について説明したが、本発明のセンサ取付用リテーナは、円形以外の形状のバンパ孔に対しても広く適用することができる。

また、上記実施例１では、本発明のセンサ取付用リテーナを超音波センサに適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば電磁波反射型センサ等のセンサに対しても広く適用することができる。

１ センサ（超音波センサ）
２ リテーナ（センサ取付用のリテーナ）
３，４ バンパ
３ａ，４ａ 内側面
３ｂ，４ｂ バンパ孔
５ 治具
１１ センサ本体
１１ａ 先端部
２１ リテーナ本体
２２ ブラケット
２２ａ 基端部
２２ｂ 先端部
２２ｃ 中間部
２３ 貼付部
２４ 両面接着テープ（接着部材）
３１〜３５ 円弧部
３６ 切り欠き部
３７ 突起（支持部）

Claims (4)

1. センサの先端部がバンパに形成されたバンパ孔を通して該バンパの外側へ露出した状態となるように、前記センサを前記バンパの内側面に取り付けるセンサ取付用のリテーナであって、
   前記リテーナは、前記センサが予め定められた位置に配置されるように該センサを支持するリテーナ本体と、
   基端部にて前記リテーナ本体と一体に連結され、先端部にて接着部材によって前記バンパの内側面に貼付される平面板状の貼付部に一体に連結されるブラケットと、を備え、
   前記ブラケットは、前記貼付部が前記バンパの内側面に貼付される動作に伴って弾性変形可能とされ、該ブラケットには、前記リテーナ本体を前記バンパの内側面に近づけたときに、前記貼付部が前記バンパの内側面に達するよりも先に該バンパの内側面に達する複数の支持部が一体に形成され、
   前記支持部が該バンパの内側面と接触した状態で、前記接着部材と前記バンパの内側面との間に楔状の隙間が形成されるように前記貼付部が該バンパの内側面に対して所定の角度だけ持ち上げられる形で前記ブラケットの先端部と一体に連結されることにより、前記内側面が水平形状又は曲面形状に形成されたバンパに対して、前記貼付部がその内側面と接触することなく前記リテーナ本体がその内側面に沿って移動可能に支持されることを特徴とするセンサ取付用のリテーナ。
2. 前記複数の支持部は、３つ以上設けられている請求項１に記載のセンサ取付用のリテーナ。
3. 前記ブラケットの先端部は、複数の異なる曲率の円弧部を有し該円弧部の曲率が変化するように弾性変形可能な曲面形状に形成され、前記複数の支持部は、前記ブラケットの表側の部位を基端とし該ブラケットに形成された表裏に貫通する切り欠き部を通して裏側へ突出する突起形状に形成されている請求項２に記載のセンサ取付用のリテーナ。
4. 前記ブラケットの先端部は、該ブラケットの中間部に比べて肉厚の薄い薄肉形状とされている請求項３に記載のセンサ取付用のリテーナ。

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