JP6562714B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

この発明は、電子機器に関し、特に電子機器のコネクタに着脱可能に実装されるプリント基板を備えた電子機器に関するものである。

電子機器の修理やグレードアップ等といった保守作業を容易にするために、電子機器からプリント基板を着脱可能な構造が採用される場合がある。近年、電子機器の小型化に伴い、このような構造を採用した場合、電子機器の保守作業時には、限られた交換スペースでプリント基板の着脱を行う必要があり、着脱操作が行い難い場合があった。

このような問題に対して、例えば、特許文献１では、プリント基板を電子機器のコネクタに着脱可能に実装し、当該プリント基板本体に電子機器のコネクタからの離脱を補助するエジェクタを備えて構成している。エジェクタに設けられた摘み部を摘みつつエジェクタを回動させることにより、エジェクタの押圧部が電子機器の棚部の前面を押圧し、当該押圧の反力によりプリント基板が電子機器のコネクタから着脱される。

特開平１０−２２４００３号公報

しかし、上述した特許文献１に開示された技術では、エジェクタをユーザが操作しやすい位置に配置する必要があり、電子機器の奥まった領域にプリント基板を配置する場合には当該エジェクタを用いた構造を適用することができないという課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、限られた領域に配置されたプリント基板を容易に引き抜き可能な構造を提供することを目的とする。

この発明に係る電子機器は、電子部品であるコネクタの配置位置側からコネクタの引き抜き方向に向けて延設し、コネクタ側の端部をプリント基板の実装面上に固定し、コネクタの引き抜き方向側の端部を解放させたシート状部材を備えたプリント基板と、プリント基板を収容する筐体と、プリント基板のコネクタが挿入されるコネクタ挿入部とを備え、筐体は、コネクタ挿入部に挿入されたコネクタを実装するプリント基板の引き抜き方向と直交する方向に位置する内部側側面に、プリント基板のシート状部材の移動をガイドする一対のガイド部材を備え、シート状部材は、一対のガイド部材が対向して形成される間隙を通過可能な切り欠きを備えるものである。

この発明によれば、電子機器の限られた領域に配置されたプリント基板を容易に着脱することができる。

実施の形態１に係るプリント基板の構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係るプリント基板のシート状部材のその他の構成を示す図である。 実施の形態１に係るプリント基板のシート状部材のその他の構成を示す図である。 実施の形態１に係るプリント基板のシート状部材のその他の構成を示す図である。 実施の形態１に係るプリント基板を備えた電子機器の構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係るプリント基板を装着した電子機器において、装着したプリント基板の引き抜きを示す図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るプリント基板の構成を示す斜視図である。図１（ａ）はプリント基板を電子機器に装着した状態を示し、図１（ｂ）はプリント基板の電子機器への装着を解除した状態を示している。
プリント基板１は、ＳＳＤ（Solid State Drive）あるいはＤＩＭＭ（Dual Inline Memory Module）などのプリント基板であり、各種演算を行う電子部品２が実装され、実装された電子部品２に接続された電源端子などを有するコネクタ３を備える。コネクタ３は、図１（ｂ）に示すように例えば矩形のプリント基板１の一辺１ａに沿って配置される。また、コネクタ３は、電子機器１０に配置されたコネクタ挿入部１１に挿入するための開口部３ａをプリント基板１の外周方向に開口させて設けている。

プリント基板１の実装面であって、電子部品２が実装されていない領域に矩形のシート状部材４を設ける。矩形のシート状部材４は、プリント基板１の中央部分からコネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く方向である矢印Ａ方向に沿って延設される。即ち、矩形のシート状部材４は、コネクタ３の開口部３ａが位置する一辺１ａと対向する側のプリント基板の縁部１ｂに向けて延設される。シート状部材４の一方の端部４ａをプリント基板１の実装面に接着し、プリント基板１の領域外に位置する他方の端部４ｂをいずれの部材にも接着させない解放とする。ユーザは、解放された端部４ｂ付近を摘み、コネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く。

図１で示した例では、シート状部材４の端部４ｂがプリント基板１からはみ出すように配置したが、端部４ｂのはみ出し量は特に限定されるものではなく、ユーザが解放された端部４ｂを摘むことができればよい。

シート状部材４は、絶縁性が良好で機械的強度の優れたシートで構成するのが好適である。また、上述のようにユーザがシート状部材４の端部４ｂを摘むことから、ユーザの摘む動作による形状の変化に適用可能な素材および厚みであることが望ましい。例えば、ＰＥＴ樹脂シートやポリプロピレン樹脂シートなどが適用可能である。また、シート状部材４を印字可能な素材で構成すれば、図１に示すように型番情報４ｃなどの印字が可能である。これにより、シート状部材４をプリント基板１の製品情報の把握にも用いることができる。

シート状部材４のプリント基板１上への接着には、一般的な接着材料を用いる。ユーザがシート状部材４の端部４ｂをつまみ、コネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜くために矢印Ａ方向に引っ張った場合に、シート状部材４がプリント基板１から剥がれない接着強度を有する接着材料であればよく、接着材料の種別は特に限定されない。

図１では、細長い矩形のシート状部材４を示したが、シート状部材４の形状は種々構成可能である。
図２から図４は、実施の形態１に係るプリント基板１のシート状部材の構成例を示す。
図２は、シート状部材５をプリント基板１の実装面および非実装面である下面に接着させる構成例を示す図である。
シート状部材５は、図１で示したシート状部材と同一の矩形形状を有するが、接着面を２面有している。シート状部材５の接着面５ａをプリント基板１の実装面に接着し、中央部５ｂで折り曲げ、もう一方の接着面５ｃをプリント基板１の下面に接着する。シート状部材５の折り曲げ位置をプリント基板１の縁部から一定距離離れた位置とし、シート状部材５がプリント基板１に接着されない解放された領域５ｄを形成する。解放された領域５ｄは、コネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く際にユーザが摘む領域となる。プリント基板１の実装面および下面にシート状部材５を接着させることにより、図１で示した矢印Ａ方向への引っ張りに対するシート状部材５の接着強度が向上する。

図３は、プリント基板１上に実装された電子部品２も含めて、シート状部材６で覆い接着する構成を示す図である。
シート状部材６は、矩形を有し、短手方向の幅はプリント基板１と同一の幅を有する。なお、シート状部材６の短手方向の幅と、プリント基板１の幅とが完全に一致する必要はなく、シート状部材６がプリント基板１の電子部品２を覆うことが可能な大きさであればよい。シート状部材６の接着面６ａを プリント基板１および電子部品２の上面に接着し、中央部６ｂで折り曲げ、接着面６ｃをプリント基板１の下面に接着する。図２と同様に、シート状部材６の折り曲げ位置をプリント基板１から一定距離離れた位置とし、シート状部材６がプリント基板１に接着されない解放された領域６ｄを形成する。解放された領域６ｄは、コネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く際にユーザが摘む領域とする。プリント基板１の実装面および下面にシート状部材６を接着させることにより、図１で示した矢印Ａ方向への引っ張りに対するシート状部材６の接着強度が向上する。

また、図３の構成の場合、プリント基板１に加えて電子部品２の上面を覆うようにシート状部材６を接着することにより、シート状部材６が電子部品２を保護する役割も果たす。プリント基板１を電子機器１０に着脱させる際に電子部品２が電子機器１０の筐体あるいはその他の電子部品にぶつかり、破損するのを抑制することができる。また、電子部品２を絶縁性が良好なシート状部材６で覆うことにより、ユーザの体からの静電気により電子部品２が故障するのを抑制する。
なお、図３では、プリント基板１の実装面および下面にシート状部材６を接着させる構成を示したが、プリント基板１の電子部品２を覆うことが可能な大きさのシート状部材６を、図１に示したように、プリント基板１の実装面のみに接着させる構成としてもよい。

図４は、コネクタ３の抜けを防止する機能を備えたシート状部材６の構成を示す図である。
図３で示したシート状部材６に、固定片６ｅを追加して設けている。固定片６ｅはシート状部材６のコネクタ３側端部に形成される。プリント基板１のコネクタ３をコネクタ挿入部１１に接続した後、当該固定片６ｅをプリント基板１のコネクタ３の上面、およびコネクタ挿入部１１の上面に接着する（図４（ａ）参照）。固定片６ｅの接着力によって、誤ってコネクタ３がコネクタ挿入部１１から引き抜かれるのを抑制する。

また、図４（ｂ）に示すように、固定片６ｅに剥離性と再接着性を備えた接着材料を塗布することにより、コネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く際に、固定片６ｅをコネクタ３およびコネクタ挿入部１１から剥離し、再度コネクタ３をコネクタ挿入部１１に装着する際に固定片６ｅをコネクタ３およびコネクタ挿入部１１に接着させることが可能になる。固定片６ｅをコネクタ３およびコネクタ挿入部１１から剥離した図４（ｂ）の状態において、ユーザが領域６ｄを摘み、図１で示した矢印Ａ方向にシート状部材６を引っ張ることにより、コネクタ３がコネクタ挿入部１１から引き抜かれる。

上述した図１から図４では、矩形のシート状部材４，５，６を設ける構成を示したが、シート状部材の形状および大きさは種々適用可能である。例えば、シート状部材を円形や楕円で構成してもよいし、電子部品２の一部を覆う大きさであってもよい。

次に、シート状部材４を備えたプリント基板１を電子機器１０に装着する場合について説明する。
図５は、実施の形態１に係るプリント基板１を備えた電子機器１０の構成を示す斜視図である。図５（ａ）は電子機器１０の筐体１２に嵌められるカバー１３を外した状態を示し、図５（ｂ）は電子機器１０の筐体１２にカバー１３を嵌めた状態を示している。また、図５では、図１で示した形状のシート状部材４をプリント基板１に接着した場合を例に示す。
まず、電子機器１０の筐体１２からカバー１３を外して得られる開口領域１４の上方から、プリント基板１を矢印Ｂ方向に嵌め込む。次に、プリント基板１を矢印Ｃ方向、即ち電子機器１０内に設けられたコネクタ挿入部１１が配置された側に押圧する。この押圧により、コネクタ３がコネクタ挿入部１１に挿入される。

プリント基板１を装着した状態でカバー１３を筐体１２に嵌め合せる場合に、図５（ｂ）に示すようにプリント基板１のシート状部材４の端部４ｂを筐体１２とカバー１３との隙間から出した状態でカバー１３を嵌め合せてもよい。これにより、次回カバー１３を外す際に、隙間から出たシート状部材４の端部４ｂを上方に引っ張り上げることにより、筐体１２とカバー１３の勘合を解除することができる。電子機器１０の筐体１２が狭い空間に配置されている場合など、筐体１２からカバー１３を外すのに十分な作業領域が確保されていない場合に、カバー１３を外す動作の動作性を向上させることができる。

次に、プリント基板１のコネクタ３の破損を抑制した構成を示す。
図６は、実施の形態１に係るプリント基板１を装着した電子機器１０において、装着したプリント基板１のコネクタ３を破損させることなく引き抜く構成を示す。図６では、電子機器１０の筐体１２の一部の図示を省略し、コネクタ３とコネクタ挿入部１１との着脱領域のみを示している。
図６（ａ）は、上述した図５で示した構成のシート状部材４の配置を示した図である。シート状部材４の端部４ｂは筐体１２の側面に沿って折り曲げられて配置されている。プリント基板１を電子機器１０から引き抜く場合、ユーザはシート状部材４の端部４ｂを摘んで矢印Ｄ方向に引き抜く。シート状部材４を矢印Ｄ方向に引き抜くと、コネクタ３にも矢印Ｄ方向の力が加わり、コネクタ３あるいはコネクタ挿入部１１が破損する恐れがある。

そこで、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示す構成とする。図６（ｂ）はプリント基板１を電子機器１０に装着した状態を示す図であり、図６（ｃ）はプリント基板１に接着するシート状部材７の形状を示す図である。
図６（ｂ）示すように、電子機器１０の筐体１２の内壁１２ａにＬ字形状の一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃを設け、筐体の内壁１２ａと一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃとの間にシート状部材７を通す。この状態でシート状部材７を矢印Ｄ方向に引き抜くと、ガイド部材１２ｂ，１２ｃにより矢印Ｄ方向の力が、コネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く方向である矢印Ｅ方向の力に変換される。

図６（ｂ）に示す一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃを備えた筐体１２に適用するシート状部材７を図６（ｃ）に示している。シート状部材７の中央部に一対の切り欠き７ａ，７ｂを形成する。当該切り欠き７ａ，７ｂを形成することにより、シート状部材７が一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃを対向して配置して得られる間隔１２ｄを通過可能となる。プリント基板１を電子機器１０から引き抜く場合、まずシート状部材７の端部７ｃを摘み矢印Ｄ方向に引き上げてコネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く。次にシート状部材７の切り欠き７ａ，７ｂが一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃの配置位置に移動すると、切り欠き７ａ，７ｂがガイド部材１２ｂ，１２ｃを通過する。これにより、ガイド部材１２ｂ，１２ｃによるシート状部材７のガイドが解除され、電子機器１０の開口領域１４からプリント基板１を取り出すことができる。

なお、図６では、プリント基板１を電子機器１０の正面のカバー１３を外して取り出す構成を示したが、図６で示した矢印Ｅ方向に位置する電子機器１０の筐体１２の側面に開口部を設け、当該開口部から突出させたシート状部材を引き抜くことにより、プリント基板１を引き抜く構成としてもよい。

以上のように、この実施の形態１によれば、電子機器１０に実装されるプリント基板１にシート状部材４の端部を接着し、当該シート状部材４をコネクタ３の引き抜き方向に向けて延設し、引き抜き方向に位置する端部をいずれの部材にも接着させない解放とするように構成したので、ユーザはシート状部材の解放である端部を摘んでコネクタをコネクタ挿入部から引き抜くことができる。プリント基板を交換するための作業スペースが狭い場合にも、プリント基板の取り出し作業を容易に行うことができる。

また、この実施の形態１によれば、シート状部材をプリント基板１に実装された電子部品２を覆うように構成したので、電子部品の破損を抑制し、ユーザの体からの静電気により電子部品が故障するのを抑制することができる。

また、この実施の形態１によれば、プリント基板１の実装面および下面にシート状部材６の両端部を接着し、シート状部材６の折り曲げ位置の端部が解放であるように構成したので、ユーザはシート状部材の解放である端部を摘んでコネクタをコネクタ挿入部から引き抜くことができ、さらに引っ張りに対するシート状部材の接着強度を向上させることができる。

また、この実施の形態１によれば、シート状部材６の固定片６ｅを設け、コネクタ３およびコネクタ挿入部１１の上面に接着させるように構成したので、誤ってコネクタがコネクタ挿入部から引き抜かれるのを抑制する。

また、この実施の形態１によれば、シート状部材４を印字可能な材料で構成したので、シート状部材に識別機能を付与することができる。

また、この実施の形態１によれば、電子機器１０の筐体１２のコネクタ３の引き抜き方向に位置する内部側側面に、シート状部材７のコネクタ３をコネクタ挿入部１１から引き抜く方向への移動を、引き抜く方向と直交する方向への移動に変換する一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃを設け、シート状部材７に一対のガイド部材１２ｂ，１２ｃ間を通過可能な切り欠き７ａ，７ｂを形成するように構成したので、コネクタおよびコネクタ挿入部に負荷をかけることなくコネクタを引き抜くことができる。

なお、上述した実施の形態１では、シート状部材の端部をプリント基板１に接着させる構成を示したが、接着に限定されず、その他の固定方法を適用してもよい。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１ プリント基板
２ 電子部品
３ コネクタ
４，５，６，７ シート状部材
１０ 電子機器
１１ コネクタ挿入部
１２ 筐体
１２ａ 内壁
１２ｃ，１２ｄ ガイド部材
１３ カバー
１４ 開口領域

Claims (6)

1. 電子部品が実装されたプリント基板において、前記電子部品であるコネクタの配置位置側から前記コネクタの引き抜き方向に向けて延設し、前記コネクタ側の端部を前記プリント基板の実装面上に固定し、前記コネクタの引き抜き方向側の端部を解放させたシート状部材を備えたプリント基板と、
   当該プリント基板を収容する筐体と、
   前記プリント基板のコネクタが挿入されるコネクタ挿入部と、を備え、
   前記筐体は、前記コネクタ挿入部に挿入された前記コネクタを実装する前記プリント基板の引き抜き方向と直交する方向に位置する内部側側面に、前記プリント基板のシート状部材の移動をガイドする一対のガイド部材を備え、
   前記シート状部材は、前記一対のガイド部材が対向して形成される間隙を通過可能な切り欠きを備えたことを特徴とする電子機器。
2. 前記シート状部材の前記コネクタ側の端部が接着剤を介して前記プリント基板の実装面に固定されたことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
3. 前記シート状部材は、前記プリント基板に実装された電子部品を覆うことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子機器。
4. 前記シート状部材は、前記コネクタ側の端部の一端を前記プリント基板の実装面上に固定し、前記コネクタの引き抜き方向に延設して折り曲げ、前記コネクタの配置側に延設して前記コネクタ側の端部の他端を前記プリント基板の非実装面上に固定し、前記折り曲げにより形成された端部を解放させたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の電子機器。
5. 前記シート状部材は、前記プリント基板の実装面上に固定する端部に前記コネクタの上面に固定される固定片を有することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の電子機器。
6. 前記シート状部材は、印字領域を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の電子機器。

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