WO2015198952A1

WO2015198952A1 - 蓋体およびシート体収容パッケージ

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Publication number: WO2015198952A1
Application number: PCT/JP2015/067528
Authority: WO
Inventors: 坂東　健司
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2015-06-17
Publication date: 2015-12-30
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Abstract

本発明は、蓋体Ｂ１００を有するシート体収容パッケージに関し、蓋体Ｂ１００は、基部開口Ｂ３００を有する基部Ｂ２００と、被覆部Ｂ４００とを有し、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ２００を被覆した状態において、基部Ｂ２００と被覆部Ｂ４００とを接着する第２接着領域Ｂ６００が形成されるものであり、蓋体およびシート体収容部パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供する。

Description

蓋体およびシート体収容パッケージ

　本発明は、シート体の収容容器に取り付けるための蓋体に関し、さらに、蓋体とシート体の収容容器とを有するシート体収容パッケージに関する。

　湿潤されたシート体を収容するための可撓性の収容容器に使用する蓋体が、特開平１１－７００５６号に開示されている。当該特許文献の蓋体は、シート体を取出す開口と、当該開口を被覆する被覆部を有しており、シート体の収容容器に取付けることにより使用される。
　一方、当該特許文献の蓋体は、被覆部と蓋体の本体とを嵌合して係止する構造であったため密閉性が十分ではなく、シート体の乾燥を招きやすいと言う問題点があった。

特開平１１－７００５６号公報

　本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、シート体の収容容器に使用する蓋体、および蓋体とシート体の収容容器を有するシート体収容パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明に係る蓋体は、湿潤されたシート体を収容する収容部と、収容部に収容されたシート体を取り出すための容器開口とを有する容器本体に接着され、基部と、被覆部とを有する。
　基部は、一方側の面である基部第１面と、基部第１面とは反対側の面である基部第２面と、基部開口と、基部第２面に形成された第１接着領域とを有する。被覆部は、基部第１面から基部開口を被覆可能に形成されるとともに、被覆部が基部開口を被覆した状態において基部第１面と向かい合う面である被覆第１面と、被覆第１面とは反対側の面である被覆第２面とを有する。そして、被覆部が基部開口を被覆した状態における基部第１面と被覆第１面との間に、基部第１面と被覆第１面とを接着する第２接着領域が形成される。

　本発明に係る蓋体によれば、被覆部が基部開口を被覆した状態において、被覆部と基部とが第２接着領域によって接着される。よって、蓋体の密閉性を向上させることが可能となるため、シート体の乾燥を抑制することができる。

　また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、第１接着領域は、接着剤により形成される第１接着部を有し、第２接着領域は、接着剤により形成される第２接着部を有する。

　また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、第２接着部は、弾性を有する。
　本態様に係る蓋体によれば、被覆部が基部開口を被覆した場合に、第２接着部が圧縮される。第２接着部は弾性を有しているため、基部第１面と被覆第１面との間で反発力を発現し、基部第１面と被覆第１面とに押し付けられる。すなわち、本態様に係る蓋体によれば、第２接着領域における基部第１面と被覆第１面との接着状態を確実なものとすることができる。

　また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、第２接着部を、基部第１面に形成することができる。

　また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、基部は、基部第１面と基部第２面とを挿通する通路部を有することができる。さらに、第１接着部と第２接着部とを、通路部を介して連続することができる。

　本態様に係る蓋体によれば、蓋体の製造において、第１接着部を形成するために基部第１面から供給された接着剤を、通路部を介して基部第２面へ導くことが可能となる。すなわち、基部の一方の面から供給した接着剤により、基部の他方の面の接着部を形成することができる。よって、本態様に係る蓋体によれば、製造コストの低減を図ることが可能となる。

　また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、第２接着部を、被覆第１面に形成することができる。

　また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、湿潤されたシート体を収容する収容部と、収容部に収容されたシート体を取り出すための容器開口とを有する容器本体と、容器本体に接着される蓋体と有することができる。
　蓋体は、基部と、被覆部とを有する。基部は、一方側の面である基部第１面と、基部第１面とは反対側の面である基部第２面と、容器開口から取り出されたシート体を挿通する基部開口と、基部第２面に形成された第１接着領域とを有する。被覆部は、基部第１面から基部開口を被覆可能に形成されるとともに、被覆部が基部開口を被覆した状態において基部第１面と向かい合う面である被覆第１面と、被覆第１面とは反対側の面である被覆第２面とを有する。そして、被覆部が基部開口を被覆した状態における基部第１面と被覆第１面との間に、基部第１面と被覆第１面とを接着する第２接着領域が形成される。

　本発明に係るシート体収容パッケージによれば、被覆部が基部開口を被覆した状態において、被覆部と基部とが第２接着領域によって接着される。よって、蓋体の密閉性を向上させることが可能となるため、収容体に収容されているシート体の乾燥を抑制することができる。

　本発明によれば、シート体の収容容器に使用する蓋体、および蓋体とシート体の収容容器を有するシート体収容パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供することが可能となる。

本発明に係るシート体収容パッケージの説明図である。本発明の第１実施形態に係る蓋体の平面図である。基部開口の構造を示す説明図である。図１に係るＩ‐Ｉ線断面図である。図４に係る蓋体の動作を示す説明図である。図１に係るＩＩ‐ＩＩ線断面図である。本発明の第１実施形態に係る第２接着領域の構造を示す説明図である。本発明の第１実施形態に係る第２接着領域の動作を示す説明図である。本発明の第２実施形態に係る蓋体の平面図である。図９に係るＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。本発明の第２実施形態に係る第２接着領域の説明図である。本発明の第３実施形態を示す説明図である。

　（シート体収容パッケージの基本構成）
　図１に基づき、本発明に係るシート体収容パッケージＡ１００の基本構成を説明する。シート体収容パッケージＡ１００は、収容容器Ｃ１００と、蓋体Ｂ１００とにより構成される。蓋体Ｂ１００は、収容容器Ｃ１００に剥離可能に接着される。すなわち、例えば収容容器Ｃ１００に収容されたシート体Ｅ１００が無くなった場合、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００から剥離し、新たな収容容器Ｃ１００に取り付けることが可能である。
　蓋体Ｂ１００は、第１実施形態として図２～図８に係る蓋体Ｂ１０１が、第２実施形態として図９～図１１に係る蓋体Ｂ１０２が、第３実施形態として図１２に係る蓋体Ｂ１０３がそれぞれ示される。
　このシート体収容パッケージＡ１００が本発明に係る「シート体収容パッケージ」の一例であり、蓋体Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ１０２およびＢ１０３が本発明に係る「蓋体」の一例であり、収容容器Ｃ１００が本発明に係る「容器本体」の一例である。

　図１に示す通り、収容容器Ｃ１００は、シート体Ｄ１００を収容する収容部Ｃ４００を有する。このシート体Ｄ１００が本発明に係る「シート体」の一例であり、収容部Ｃ４００が本発明に係る「収容部」の一例である。さらに、収容体Ｃ１００の表面部Ｃ２１０には、シート体Ｄ１００を取出すための容器開口Ｃ３００が形成される。この容器開口Ｃ３００が本発明に係る「容器開口」の一例である。
　シート体Ｄ１００は、湿潤されている。具体的には、シート体Ｄ１００は繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュにより構成される。便宜上、図１においては省略するが、シート体Ｄ１００は複数枚が積層される。この際、シート体Ｄ１００は、隣接するシート体Ｄ１００の端部が重なるように折り返されており、一枚のシート体Ｄ１００を収容容器Ｃ１００から取り出した場合に、次のシート体Ｄ１００の端部が露出するように構成される。

　図１に示す通り、収容容器Ｃ１００の外郭部Ｃ２００はフィルムにより構成されており、可撓性を有する。フィルムは、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。熱融着フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成された保護層、アルミニウムにより形成された湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成された熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）等が用いられる。このフィルムは防湿性を備えているため、シート体Ｄ１００に含浸された液体が、外郭部Ｃ２００を通して蒸発しにくい構成とされている。

　収容容器Ｃ１００は、長手方向Ｃ１００ｙと、当該長手方向Ｃ１００ｙと交差する方向である長手交差方向Ｃ１００ｘと、長手方向Ｃ１００ｙと長手交差方向Ｃ１００ｘの双方に交差する方向である厚さ方向Ｃ１００ｚとを規定する。
　蓋体は、長手方向Ｂ１００ｙと、当該長手方向Ｂ１００ｙと交差する方向である長手交差方向Ｂ１００ｘと、長手方向Ｂ１００ｙと長手交差方向Ｂ１００ｘの双方に交差する方向である厚さ方向Ｂ１００ｚとを規定する。
　なお、収容容器Ｃ１００もしくは蓋体Ｂ１００が正方形や円形であった場合には、それぞれの長手方向（Ｃ１００ｙ、Ｂ１００ｙ）は、任意の方向とされる。

　蓋体Ｂ１００は、気密性の確保という意味において、インジェクション成型やバキューム成型により形成することが好ましい。インジェクション成型の場合は、ポリエチレンやポリプロピレンなどが好適に使用される。バキューム成型の場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）などが好適に使用される。
　蓋体Ｂ１００には、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とを接着する第１接着領域Ｂ５００と、蓋体Ｂ１００における基部Ｂ２００と被覆部Ｂ４００とを接着する第２接着領域Ｂ６００とが形成される。蓋体Ｂ１００の詳細な構造にあっては、図２～図１２に示す第１実施形態～第４実施形態に基づき後述する。この際、蓋体Ｂ１００、収容容器Ｃ１００およびシート体Ｄ１００の構成にあっては、各実施形態に共通のためその説明を省略する。

（第１実施形態）
　図２～図８に基づき、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１およびシート体収容パッケージＡ１００の構成を説明する。図２は、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１の平面図である。蓋体Ｂ１０１は、基部Ｂ２００と、当該基部Ｂ２００に形成される基部開口Ｂ３００と、当該基部開口Ｂ３００を被覆可能な被覆部Ｃ４００を有する。なお、図２は、基部開口Ｂ３００を被覆部Ｃ４００が被覆した状態を示す。基部開口Ｂ３００の構成は後述する。
　この基部Ｂ２００が本発明に係る「基部」の一例であり、基部開口Ｂ３００が本発明に係る「基部開口」の一例であり、被覆部Ｂ４００が本発明に係る「被覆部」の一例である。

　図２および図４に示す通り、基部Ｂ２００は、基部第１面Ｂ２１０と、当該基部第１面Ｂ２１０とは反対側の面である基部第２面Ｂ２２０とを有する。この基部第１面Ｂ２１０が本発明に係る「基部第１面」の一例であり、この基部第２面Ｂ２２０が本発明に係る「基部第２面」の一例である。被覆部Ｂ４００は、基部第１面Ｂ２１０から基部開口Ｂ３００を被覆可能に構成されている。

　図３は、図２に示す被覆部Ｃ４００を省略した説明図である。基部開口Ｂ３００は、基部Ｂ２００の中央領域に形成されており、容器開口Ｃ３００から取り出されたシートＤ１００が挿通されるように構成される。基部開口Ｂ３００の周辺領域から基部開口Ｂ３００の内側方向へ向かい、爪部Ｂ３１０が形成されている。爪部Ｂ３１０は、シート体Ｄ１００が基部開口Ｂ３００を通過する際に、シート体Ｄ１００に対して所定の摩擦力を加えるように構成される。
　基部Ｂ２００は、基部開口Ｂ３００を含む領域である第１領域Ｂ２１１と、第１領域Ｂ２１１を含まない領域である第２領域Ｂ２１２とを有する。第１領域Ｂ２１１には、当該第１領域Ｂ２１１と、被覆部Ｂ４００とを接着する第２接着領域Ｂ６００が形成される。この第２接着領域Ｂ６００が、本発明に係る「第２接着領域」の一例である。第２接着領域Ｂ６００の詳細な構造については、後述する。

　図４は、図２に示すＩ－Ｉ線断面図である。基部Ｂ２００には、第１係止部Ｂ２３０が形成される。本実施形態においては、第１係止部Ｂ２３０は、第１領域Ｂ２１１および第２領域Ｂ２１２に対し突出する領域にて形成される。第１係止部Ｂ２３０と、被覆部Ｂ４００の周縁領域に形成された第２係止部Ｂ４３０とは係止可能に構成される。すなわち、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０が係止している状態は、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆している状態となる。この状態を、蓋体Ｂ１０１が「閉じた」状態と称する。一方、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０とが係止を解除している状態は、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆していない状態となる。この状態を、蓋体Ｂ１０１が「開いた」状態と称する。図４は、蓋体Ｂ１０１が「閉じた」状態を示し、図５は、蓋体Ｂ１０１が「開いた」状態を示す。
　使用者は、蓋体Ｂ１０１を「閉じた」状態とすることで、シート体Ｄ１００の乾燥を防止する。そして、使用者は、蓋体Ｂ１０１を「開いた」状態とすることで、図１に示される収容部Ｃ４００のシート体Ｄ１００を、容器開口Ｃ３００および基部開口Ｂ３００を通じて取り出すことができる。
　蓋体Ｂ１０１が「閉じた」状態において、被覆部Ｂ４００における基部開口Ｂ３００と向かい合う面を被覆第１面Ｂ４１０と称する。被覆部Ｂ４００における被覆第１面Ｂ４１０とは反対側の面を、被覆第２面Ｂ４２０とする。

　蓋体Ｂ１０１を閉じた状態において、基部Ｂ２００と被覆部Ｂ４００とを接着する第２接着領域Ｂ６００が形成される。具体的には、第２接着部Ｂ６００は、第１領域Ｂ２１１と被覆第１面Ｂ４１０の所定領域に形成される。第１実施形態において、第２接着領域Ｂ６００は、第１領域Ｂ２１１に設けられた第２接着部Ｂ６１０により形成される。この第２接着部Ｂ６１０が、本発明に係る「第２接着部」の一例である。
　第２接着部Ｂ６１０は、再粘着性を有しており、ウレタン系、スチレン系、アクリル系等のエラストマーを主に使用することができる。また、第２接着部Ｂ６１０は所定の弾性を有し、第１領域Ｂ２１１上に突出して形成される。

　第２接着部Ｂ６１０は、第１領域Ｂ２１１に対しては固定されている。一方、第２接着部Ｂ６１０は、被覆第１面Ｂ４１０に対しては、剥離可能に接着される。このような構成は、第２接着部Ｂ６１０を設けるにあたり、第１領域Ｂ２１１に連続した環状の溝部を設け、当該溝部に第２接着部Ｂ６１０を形成することにより達成される。
　また、被覆第１面Ｂ４１０における第２接着部Ｂ６１０と当接する領域に凸部を設けることができる。この際、第２接着部Ｂ６１０が第１領域Ｂ２１１に接触する面積の方が、被覆第１面Ｂ４１０の凸部に接触する面積よりも大きくなるように、凸部を形成する。このような構成とすることで、第１領域Ｂ２１１に固定されるともに被覆第１面Ｂ４１０に対して剥離可能な第２接着部Ｂ６１０を形成することができる。
　また、このような第２接着部Ｂ６１０の構成は、第２接着部Ｂ６１０における被覆第１面Ｂ４１０に接触する領域に凹凸を形成する構成や、異物を付着する構成によっても実現することができる。このような場合は、第２接着部Ｂ６１０と被覆第１面Ｂ４１０との接触面積が、第２接着部Ｂ６１０と第１領域Ｂ２１１との接触面積よりも少なくされる。

　第２接着部Ｂ６１０は、被覆第１面Ｂ４１０に対し剥離可能に接着される。第２接着部Ｂ６１０が被覆第１面Ｂ４１０に対し接着された状態にあっては、例えば、使用者がシート体収容パッケージＡ１００を持ち歩いた際に、容易に剥離しない程度であることが望ましい。具体的には、５０ｇ／ｃｍ以上の剥離強度であることが望ましい。一方、この「望ましい剥離強度」については、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部４３０とによる係止構造の具体的な構成により、適宜変更することが可能である。

　第２接着部Ｂ６１０は、弾性を有する。後述の通り、第２接着部Ｂ６１０は当該弾性により、第１領域Ｂ２１１と被覆第１面Ｂ４１０との接着を確実なものとすることができる。第２接着部Ｂ６１０の弾性は、基部Ｂ２００や被覆部Ｂ４００の撓みを吸収するための大きさを有することが望ましい。通常の成型にあっては、基部Ｂ２００や被覆部Ｂ４００は０．２ｍｍ程度の歪みが発生することが多い。よって、このような成型の場合には、第２接着部Ｂ６１０は、０．２ｍｍ以上の弾性反発力を有することが望ましい。

　図４および図５に示す通り、第２係止部Ｂ４３０の一方側には、使用者に把持される摘み部Ｂ４５０が形成される。また、第２係止部Ｂ４３０の摘み部Ｂ４５０とは反対側には、第２係止部Ｂ４３０と基部Ｂ２００とを連続するヒンジ部Ｂ４４０が形成される。
　また、基部第２面Ｂ２２０は、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０に対し剥離可能に接着される第１接着領域Ｂ５００が形成される。これにより蓋体Ｂ１０１は収容容器５００Ｃ１００に対して着脱可能とされる。この第１接着領域Ｂ５００が、本発明に係る「第１接着領域」の一例である。
　第１接着領域Ｂ５００は、第１接着部Ｂ５１０が基部第２面Ｂ２２０の所定領域に配置されることにより形成される。この第１接着部Ｂ５１０が、本発明に係る「第１接着部」の一例である。第１接着部Ｂ５１０は、ウレタン系、スチレン系、アクリル系等のエラストマーにより形成される。第１接着領域Ｂ５００は、基部第２面Ｂ２２０と収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０とを着脱自在に構成すれば足りるものである。すなわち、基部第２面Ｂ２２０に第１接着部Ｂ５１０を配置せずに、容器開口Ｃ３００の周辺領域に第１接着部Ｂ５１０を配置することも可能である。

（第２粘着領域の構成）
　次に、図６～図８に基づき、第２粘着領域Ｂ６００の構成につき説明する。図６は、図２におけるＩＩ－ＩＩ線の断面図、図７は第２粘着領域Ｂ６００の構成を示す説明図である。
　第２粘着領域Ｂ６００は、基部Ｂ２００の第１領域Ｂ２１１に第２粘着部Ｂ６１０を配置することにより形成される。第２粘着部Ｂ６１０は、基部開口Ｂ３００の周囲に連続して形成される。
　図７に示す通り、第２粘着部Ｂ６１０は表面部Ｂ６１１を有する。表面部Ｂ６１１は、厚み方向Ｂ１００ｚにおいて、基部第１面Ｂ２１０からみて最も突出した部分に形成される。基部２００の第１係止部Ｂ２３０は表面部Ｂ２３１を有する。表面部Ｂ２３１は、厚み方向Ｂ１００ｚにおいて、基部第１面Ｂ２１０からみて最も突出した部分に形成される。第２粘着部Ｂ６１０の表面部Ｂ６１１は、厚み方向Ｂ１００ｚにおいて、基部第１面Ｂ２１０からみて第１係止部Ｂ２３０の表面部Ｂ２３１よりも突出している。

　（第２接着領域の動作）
　次に、図８に基づき第２接着領域Ｂ６００の動作につき説明を行う。使用者は、まず、新品の容器本体Ｃ１００に対し、蓋体Ｂ１０１を取り付ける。具体的には、使用者は、容器開口Ｃ３００と基部開口Ｂ３００との位置合わせを行うとともに、第１接着部Ｂ５１０を表面部Ｃ２１０に貼り付ける。
　この状態において、使用者は、蓋体Ｂ２０１を開いた状態とし、シート体Ｄ１００を容器本体Ｃ１００から、基部開口Ｂ３００を通じて取り出す。そして、シート体Ｄ１００を取出した後、蓋体Ｂ２０１を閉じる。蓋体Ｂ２０１を閉じた状態においては、図８に示す通り、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆する。この際、基部Ｂ２００の第１係止部Ｂ２３０と、被覆部Ｂ４００の第２係止部Ｂ４３０とが係止することによって、被覆部Ｂ４００は、基部Ｂ２００に対し固定される。

　この状態において、第２接着部Ｂ６１０は、基部第１面Ｂ２１０と被覆第１面Ｂ４１０との間で圧縮される。第２接着部Ｂ６１０は、弾性を有するため変形し反発力を発現する。この結果、第２接着部Ｂ６１０の表面部Ｂ６１１は、被覆第１面Ｂ４１０に押し当てられる。これによって、第２接着部Ｂ６１０は、被覆第１面Ｂ４１０に対し接着される。すなわち、第２接着領域Ｂ６００によって、基部Ｂ２００と被覆部Ｂ６００とが接着される。この結果、容器本体Ｃ１００と蓋体Ｂ１０１とは、密封した構造を形成する。よって、シート体Ｄ１００の水分の蒸発を防ぐことが可能となる。なお、この場合、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０とが係止している。よって、シート体Ｄ１００の水分の蒸発は、第２接着部Ｂ６１０と被覆第１面Ｂ４１０とによる接着構造と、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部４３０とによる係止構造との双方により防がれる。
　使用者が、シート体Ｄ１００をシート体収容パッケージＡ１００から取り出す場合には、被覆部Ｂ４００を基部Ｂ２００から取り外す。すなわち、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０の係合状態を解除する。この場合、第２接着部Ｂ６１０と被覆第１面Ｂ４１０とは剥離される。
　第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１およびシート体収容パッケージＡ１００は、上述した構成により、シート体Ｄ１００の乾燥を防止することが可能となる。

　（第２実施形態）
　次に、本発明に係る第２実施形態を、図９～図１１に基づき説明する。図９は、第２実施形態に係る蓋体Ｂ１０２の構成を示すものであり、第１実施形態に係る図３に相当する図である。図１０は、図９に係るＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図であり、図１１は、第２実施例に係る第２接着領域Ｂ６００の説明図である。
　第２実施形態に係る蓋体Ｂ１０２は、第２実施形態に係る蓋体Ｂ１０１と比して、基部２００、第１接着領域Ｂ５００および第２接着領域Ｂ６００の構成が異なる。すなわち、図１０に示す通り、第２実施形態に係る基部Ｂ２００は、基部第１面Ｂ２１０と基部第２面Ｂ２２０とを挿通する通路部Ｂ２４０を有する。この通路部Ｂ２４０が、本発明に係る「通路部」の一例である。図９に示す通り、通路部Ｂ２４０は、基部Ｂ２００の第１領域Ｂ２１１において、所定の数にて形成される。

　通路部Ｂ２４０を設けることで、第１接着部Ｂ５１０と第２接着部Ｂ６１０とを同時に形成することができる。例えば、基部Ｂ２００を所定の枠体に配置した後、第１接着部Ｂ５１０が形成されるべき枠体の領域から接着剤を流入する。すると、当該接着剤は、通路部Ｂ２４０を通じて基部第１面Ｂ２１０に移動する。そして、当該接着剤は、基部第１面Ｂ２１０において、所定の枠体内にて固化して第２接着部Ｂ６１０を形成する。また、当該接着剤は、基部第２面Ｂ２２０にて第１接着部Ｂ５１０を形成する。
　なお、第２接着部Ｂ６１０が形成されるべき枠体の領域から接着剤を流入することも可能であり、この場合は、接着剤が通路部Ｂ２４０を通じて、基部第１面Ｂ２１０から基部第２面へ移動し、第１接着部Ｂ５１０および第２接着部Ｂ６１０を形成する。
　すなわち、第２実施形態によれば、基部Ｂ２００に通路部Ｂ２４０を形成することにより、第１接着部Ｂ５１０と第２接着部Ｂ６１０とを容易に形成することが可能となる。

　なお、図１１に示す通り、第２接着部Ｂ６１０の表面部Ｂ６１１と、第１係止部Ｂ２３０の表面部Ｂ２３１との厚さ方向Ｂ１００ｚにおける位置関係は、第１実施形態と同様である。
　よって、第２実施形態に係るシート体収容パッケージＡ１００および蓋体Ｂ１０２は、第１実施形態と同様にシート体Ｄ１００の乾燥を抑制することが可能となる。

（第３実施形態）
　次に、本発明に係る第３実施形態を、図１２に基づき説明する。図１２は、第３実施形態の説明図であり、第１実施形態に係る図５に相当する状態を示す。
　第３実施形態に係るシート体収容パッケージＡ１００および蓋体Ｂ１０３は、第１実施形態と比して第２接着領域Ｂ６００の構成が異なる。すなわち、第３実施形態においては、第２接着部Ｂ６１０が、被覆部Ｂ４００の被覆第１面Ｂ４１０に形成される。
　第３実施形態の蓋体Ｂ１０３においても、基部Ｂ２００と被覆部Ｂ４００を係止した場合には、第２接着領域Ｂ６００によって、基部Ｂ２００と被覆部Ｂ４００とが接着される。
　よって、第３実施形態に係るシート体収容パッケージＡ１００および蓋体Ｂ１０３は、第１実施形態と同様にシート体Ｄ１００の乾燥を抑制することが可能となる。

　なお、本発明に係る蓋体およびシート体収容パッケージにあっては、上述した実施形態に記載した構成にのみ限定されるものではない。すなわち、さらに他の構成の変形例とすることが可能である。また、それぞれの実施形態を組み合わせた構成とすることも可能である。

（実施の形態ないし実施例本発明の各構成要素の対応について）
　シート体収容パッケージＡ１００は、本発明に係る「シート体収容パッケージ」の一例である。蓋体Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ１０２およびＢ１０３は、本発明に係る「蓋体」の一例である。収容容器Ｃ１００は、本発明に係る「容器本体」の一例である。シート体Ｄ１００は、本発明に係る「シート体」の一例である。収容部Ｃ４００は、本発明に係る「収容部」の一例である。容器開口Ｃ３００は、本発明に係る「容器開口」の一例である。基部Ｂ２００は、本発明に係る「基部」の一例である。基部開口Ｂ３００は、本発明に係る「基部開口」の一例である。被覆部Ｂ４００は、本発明に係る「被覆部」の一例である。基部第１面Ｂ２１０は、本発明に係る「基部第１面」の一例である。基部第２面Ｂ２２０は、本発明に係る「基部第２面」の一例である。第２接着領域Ｂ６００は、本発明に係る「第２接着領域」の一例である。第２接着部Ｂ６１０は、本発明に係る「第２接着部」の一例である。第１接着領域Ｂ５００は、本発明に係る「第１接着領域」の一例である。第１接着部Ｂ５１０は、本発明に係る「第１接着部」の一例である。通路部Ｂ２４０は、本発明に係る「通路部」の一例である。

　Ａ１００　シート体収容パッケージ
　Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ１０２、Ｂ１０３　蓋体
　Ｂ１００ｘ　長手交差方向
　Ｂ１００ｙ　長手方向
　Ｂ１００ｚ　厚さ方向
　Ｂ２００　基部
　Ｂ２１０　基部第１面
　Ｂ２１１　第１領域
　Ｂ２１２　第２領域
　Ｂ２２０　基部第２面
　Ｂ２３０　第１係止部
　Ｂ２３１　表面部
　Ｂ２４０　通路部
　Ｂ３００　基部開口
　Ｂ３１０　爪部
　Ｂ４００　被覆部
　Ｂ４１０　被覆第１面
　Ｂ４２０　被覆第２面
　Ｂ４３０　第２係止部
　Ｂ４４０　ヒンジ部
　Ｂ４５０　摘み部
　Ｂ５００　第１接着領域
　Ｂ５１０　第１接着部
　Ｂ６００　第２接着領域
　Ｂ６１０　第２接着部
　Ｂ６１１　表面部
　Ｃ１００　収容容器（容器本体）
　Ｃ１００ｘ　長手交差方向
　Ｃ１００ｙ　長手方向
　Ｃ１００ｚ　厚さ方向
　Ｃ２００　外郭部
　Ｃ２１０　表面部
　Ｃ３００　容器開口
　Ｃ４００　収容部
　Ｄ１００　シート体

Claims

　湿潤されたシート体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記シート体を取り出すための容器開口とを有する容器本体に接着される蓋体であって、
　基部と、被覆部とを有し、
　前記基部は、一方側の面である基部第１面と、前記基部第１面とは反対側の面である基部第２面と、基部開口と、前記基部第２面に形成された第１接着領域とを有し、
　前記被覆部は、前記基部第１面から前記基部開口を被覆可能に形成されるとともに、前記被覆部が前記基部開口を被覆した状態において前記基部第１面と向かい合う面である被覆第１面と、前記被覆第１面とは反対側の面である被覆第２面とを有し、
　前記被覆部が前記基部開口を被覆した状態における前記基部第１面と前記被覆第１面との間に、前記基部第１面と前記被覆第１面とを接着する第２接着領域が形成されることを特徴とする蓋体。
　請求項１に記載された蓋体であって、
　前記第１接着領域は、接着剤により形成される第１接着部を有し、
　前記第２接着領域は、接着剤により形成される第２接着部を有することを特徴とする蓋体。
　請求項１または２に記載された蓋体であって、
　前記第２接着部は、弾性を有することを特徴とする蓋体。
　請求項１～３のいずれか１項に記載された蓋体であって、
　前記第２接着部は、前記基部第１面に形成されることを特徴とする蓋体。
　請求項４に記載された蓋体であって、
　前記基部は、前記基部第１面と前記基部第２面とを挿通する通路部を有し、
　前記第１接着部と前記第２接着部は前記通路部を介して連続されていることを特徴とする蓋体。
　請求項１～３のいずれか１項に記載された蓋体であって、
　前記第２接着部は、前記被覆第１面に形成されることを特徴とする蓋体。
　湿潤されたシート体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記シート体を取り出すための容器開口とを有する容器本体と、前記容器本体に接着される蓋体とを有するシート体収容パッケージであって、
　前記蓋体は、基部と、被覆部とを有し、
　前記基部は、一方側の面である基部第１面と、前記基部第１面とは反対側の面である基部第２面と、前記容器開口から取り出された前記シート体を挿通する基部開口と、前記基部第２面に形成された第１接着領域とを有し、
　前記被覆部は、前記基部第１面から前記基部開口を被覆可能に形成されるとともに、前記被覆部が前記基部開口を被覆した状態において前記基部第１面と向かい合う面である被覆第１面と、前記被覆第１面とは反対側の面である被覆第２面とを有し、
　前記被覆部が前記基部開口を被覆した状態における前記基部第１面と前記被覆第１面との間に、前記基部第１面と前記被覆第１面とを接着する第２接着領域が形成されることを特徴とするシート体収容パッケージ。