JP6442172B2 - シート体収容容器およびシート体収容パッケージ - Google Patents

Description

本発明は、シート体を収容するシート体収容容器の収容容器に関し、さらに、蓋体とシート体収容容器とを有するシート体収容パッケージに関する。

シート体を収容するための可撓性の収容容器に着脱される蓋体が、特開平１１−７００５６号に開示されている。当該特許文献の収容容器と蓋体は、それぞれ開口を有する。シート体は、収容容器の開口と、蓋体の開口を通じて使用者により取出される。すなわち、蓋体を収容容器に取り付けるためには、収容容器の開口と蓋体の開口との位置を合わせる必要性がある。
一方、当該特許文献においては、蓋体を収容容器に取り付ける際の位置合わせについては配慮がなされていなかった。

特開平１１−７００５６号公報

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、蓋体が接着されるシート体収容容器およびシート体収容パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るシート体収容容器は、蓋体が使用者によって接着されるとともにシート体を収容し、長手方向と、前記長手方向と交差する方向である長手交差方向とに延在する。シート体収容容器は、シート体を収容する収容部と、シート体を取り出すための容器開口と、容器開口が形成される表面部とを有する。表面部は、蓋体に対する位置決め部を有する。

本発明に係るシート体収容容器によれば、表面部に設けられた位置決め部により、使用者が容易に蓋体を取り付けることが可能となる。

さらに位置決め部は、蓋体を表面部に接着する際に生ずる誤差の許容範囲を示す許容領域を有することができる。
当該構成によれば、許容領域が、誤差の許容範囲を明示するため、使用者は、当該誤差の許容範囲を目視しながら蓋体と表面部とを位置合わせすることが可能となる。

また本発明に係るシート体収容容器における解決手段の一例として、位置決め部は、表面部に印刷を施すことにより形成される。許容領域は、長手方向および長手交差方向に延在される位置決め部により形成することができる。
この態様に係るシート体収容容器によれば、位置決め部の印刷範囲そのものを許容領域とすることができる。よって、例えば、シート体収容容器に蓋体を取り付けた状態において、位置決め部の全体が露出されている場合には、使用者は、シート体収容容器と蓋体の位置合わせが不良であることを認識することが可能となる。

また本発明に係るシート体収容容器における解決手段の一態様として、許容領域は、位置決め部を含む表面部の所定領域により形成することができる。
この態様に係るシート体収容容器によれば、許容領域が位置決め部だけではなく、位置決め部の周辺領域を含み形成されているため、相対的に位置決め部を小さく形成することができる。よって、シート体収容容器としてのデザインを向上することが可能となる。

また本発明に係るシート体収容容器における解決手段の一態様として、位置決め部を、３個以上形成することができる。
この態様に係るシート体収容容器によれば、３個所以上において、シート体収容容器と蓋体の位置合わせを行うことが可能となる。よって、使用者は、シート体収容容器と蓋体との位置合わせを、より正確かつ容易に行うことが可能となる。

また本発明に係るシート体収容容器における解決手段の一態様として、蓋体は、基部開口を備える基部と、基部開口を被覆可能な被覆部と、基部と被覆部を連続するヒンジ部と、を有することができる。

上記課題を解決するため、本発明に係るシート体収容パッケージは、蓋体と、蓋体が使用者によって接着されるとともにシート体を収容するシート体収容容器とを有する。
シート体収容容器は、長手方向と、長手方向と交差する方向である長手交差方向に延在するとともに、シート体を収容する収容部と、シート体を取り出すための容器開口と、容器開口が形成される表面部とを有する。表面部は、蓋体に接着されるとともに、蓋体に対する位置決め部を有する。

本発明に係るシート体収容パッケージによれば、表面部に設けられた位置決め部により、使用者が容易に蓋体を取り付けることが可能となる。

さらに位置決め部は、蓋体を表面部に接着する際に生ずる誤差の許容範囲を示す許容領域を有することができる。
当該構成によれば、許容領域が、誤差の許容範囲を明示するため、使用者は、当該誤差の許容範囲を目視しながら蓋体と表面部とを位置合わせすることが可能となる。

また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一例として、位置決め部は、表面部に印刷を施すことにより形成される。許容領域は、長手方向および長手交差方向に延在される位置決め部により形成することができる。
この態様に係るシート体収容パッケージによれば、位置決め部の印刷範囲そのものを許容領域とすることができる。よって、例えば、シート体収容容器に蓋体を取り付けた状態において、位置決め部の全体が露出されている場合には、使用者は、シート体収容容器と蓋体の位置合わせが不良であることを認識することが可能となる。

また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、許容領域は、位置決め部を含む表面部の所定領域により形成することができる。
この態様に係るシート体収容パッケージによれば、許容領域が位置決め部だけではなく、位置決め部の周辺領域を含み形成されているため、相対的に位置決め部を小さく形成することができる。よって、シート体収容容器としてのデザインを向上することが可能となる。

また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、位置決め部は、３個以上形成することができる。
この態様に係るシート体収容パッケージによれば、３個所以上において、シート体収容容器と蓋体の位置合わせを行うことが可能となる。よって、使用者は、シート体収容容器と蓋体との位置合わせを、より正確かつ容易に行うことが可能となる。

また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、位置決め部は、表面部に形成された第１位置決め部と、蓋体に形成された第２位置決め部とにより構成することができる。
この態様に係るシート体収容パッケージによれば、第１位置決め部と第２位置決め部との組み合わせにより、シート体収容容器と蓋体の位置合わせを行うことが可能となる。よって、位置合わせの精度向上や、位置決め部のデザイン性の向上を図ることが可能となる。

また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、蓋体と表面部を接着した状態において、第１位置決め部と第２位置決め部とを連続させることができる。

また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、蓋体と表面部を接着した状態において、第１位置決め部と第２位置決め部とは所定の形状を構成することができる。

本発明によれば、蓋体が接着されるシート体収容容器、および蓋体とシート体の収容容器を有するシート体収容パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供することが可能となる。

また本発明に係るシート体収容容パッケージにおける解決手段の一態様として、蓋体は、基部開口を備える基部と、基部開口を被覆可能な被覆部と、基部と被覆部を連続するヒンジ部と、を有することができる。

本発明の基本形態に係るシート体収容パッケージの説明図である。 本発明の基本形態に係る蓋体の平面図である。 基部開口の構造を示す説明図である。 図１に係るＩ‐Ｉ線断面図である。 図４に係る蓋体の動作を示す説明図である。 図１に係るＩＩ‐ＩＩ線断面図である。 本発明の第１実施形態に係る収容容器の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るシート体収容パッケージの説明図である。 図９に係るシート体収容パッケージの作用を示す説明図である。 図９に係るシート体収容パッケージの作用を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係るシート収容体パッケージの説明図である。 図１１に係るシート収容体パッケージの作用を示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係るシート収容体パッケージの説明図である。 図１３に係るシート収容体パッケージの作用を示す説明図である。 本発明の第４実施形態に係るシート収容体パッケージの説明図である。

（シート体収容パッケージの基本構成）
図１〜図６に基づき、本発明に係るシート体収容パッケージＡ１００の基本構成を説明する。図１に示す通り、シート体収容パッケージＡ１００は、収容容器Ｃ１００と、蓋体Ｂ１００とにより構成される。蓋体Ｂ１００は、収容容器Ｃ１００に剥離可能に接着される。すなわち、例えば収容容器Ｃ１００に収容されたシート体Ｅ１００が無くなった場合、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００から剥離し、新たな収容容器Ｃ１００に取り付けることが可能である。
このシート体収容パッケージＡ１００が本発明に係る「シート体収容パッケージ」の一例であり、蓋体Ｂ１００が本発明に係る「蓋体」の一例であり、収容容器Ｃ１００が本発明に係る「容器本体」の一例である。

図１に示す通り、収容容器Ｃ１００は、シート体Ｅ１００を収容する収容部Ｃ４００を有する。このシート体Ｅ１００が本発明に係る「シート体」の一例であり、収容部Ｃ４００が本発明に係る「収容部」の一例である。さらに、収容体Ｃ１００の表面部Ｃ２１０には、シート体Ｅ１００を取出すための容器開口Ｃ３００が形成される。この容器開口Ｃ３００が本発明に係る「容器開口」の一例である。
シート体Ｅ１００は、湿潤されている。具体的には、シート体Ｅ１００は繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュにより構成される。便宜上、図１においては省略するが、シート体Ｅ１００は複数枚が積層される。この際、シート体Ｅ１００は、隣接するシート体Ｅ１００の端部が重なるように折り返されており、一枚のシート体Ｅ１００を収容容器Ｃ１００から取り出した場合に、次のシート体Ｅ１００の端部が露出するように構成される。

図１に示す通り、収容容器Ｃ１００の外郭部Ｃ２００はフィルムにより構成されており、可撓性を有する。フィルムは、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。熱融着フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成された保護層、アルミニウムにより形成された湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成された熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）等が用いられる。このフィルムは防湿性を備えているため、シート体Ｅ１００に含浸された液体が、外郭部Ｃ２００を通して蒸発しにくい構成とされている。収容容器Ｃ１００において、フィルムが熱融着された箇所は、シール部Ｃ２２０を形成する。

収容容器Ｃ１００は、長手方向Ｃ１００ｙと、当該長手方向Ｃ１００ｙと交差する方向である長手交差方向Ｃ１００ｘと、長手方向Ｃ１００ｙと長手交差方向Ｃ１００ｘの双方に交差する方向である厚さ方向Ｃ１００ｚとに延在される。この長手方向Ｃ１００ｙが、本発明に係る「長手方向」の一例であり、長手交差方向Ｃ１００ｘが、本発明に係る「長手交差方向」の一例である。
蓋体は、長手方向Ｂ１００ｙと、当該長手方向Ｂ１００ｙと交差する方向である長手交差方向Ｂ１００ｘと、長手方向Ｂ１００ｙと長手交差方向Ｂ１００ｘの双方に交差する方向である厚さ方向Ｂ１００ｚとに延在される。
なお、収容容器Ｃ１００もしくは蓋体Ｂ１００が正方形や円形であった場合には、それぞれの長手方向（Ｃ１００ｙ、Ｂ１００ｙ）は、任意の方向とされる。

蓋体Ｂ１００は、気密性の確保という意味において、インジェクション成型やバキューム成型により形成することが好ましい。インジェクション成型の場合は、ポリエチレンやポリプロピレンなどが好適に使用される。バキューム成型の場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）などが好適に使用される。
蓋体Ｂ１００には、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とを接着する接着領域Ｂ５００が形成される。

図２〜図６に基づき、シート体収容パッケージＡ１００の基本形態に係る蓋体Ｂ１００の構成を説明する。図２は、蓋体Ｂ１００の平面図である。蓋体Ｂ１００は、基部Ｂ２００と、当該基部Ｂ２００に形成される基部開口Ｂ３００と、当該基部開口Ｂ３００を被覆可能な被覆部Ｃ４００を有する。なお、図２は、基部開口Ｂ３００を被覆部Ｃ４００が被覆した状態を示す。基部開口Ｂ３００の構成は後述する。
図２および図４に示す通り、基部Ｂ２００は、基部第１面Ｂ２１０と、当該基部第１面Ｂ２１０とは反対側の面である基部第２面Ｂ２２０とを有する。被覆部Ｂ４００は、基部第１面Ｂ２１０から基部開口Ｂ３００を被覆可能に構成されている。

図３は、図２に示す被覆部Ｃ４００を省略した説明図である。基部開口Ｂ３００は、基部Ｂ２００の中央領域に形成されており、容器開口Ｃ３００から取り出されたシートＥ１００が挿通されるように構成される。基部開口Ｂ３００の周辺領域から基部開口Ｂ３００の内側方向へ向かい、爪部Ｂ３１０が形成されている。爪部Ｂ３１０は、シート体Ｅ１００が基部開口Ｂ３００を通過する際に、シート体Ｅ１００に対して所定の摩擦力を加えるように構成される。
基部Ｂ２００は、基部開口Ｂ３００を含む領域である第１領域Ｂ２１１と、第１領域Ｂ２１１を含まない領域である第２領域Ｂ２１２とを有する。

図４は、図２に示すＩ−Ｉ線断面図である。図６は、図２に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。図４および図６が示す通り、基部Ｂ２００には、第１係止部Ｂ２３０が形成される。本実施形態においては、第１係止部Ｂ２３０は、第１領域Ｂ２１１および第２領域Ｂ２１２に対し突出する領域にて形成される。第１係止部Ｂ２３０と、被覆部Ｂ４００の周縁領域に形成された第２係止部Ｂ４３０とは係止可能に構成される。すなわち、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０が係止している状態は、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆している状態となる。この状態を、蓋体Ｂ１００が「閉じた」状態と称する。一方、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０とが係止を解除している状態は、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆していない状態となる。この状態を、蓋体Ｂ１００が「開いた」状態と称する。図４および図６は、蓋体Ｂ１００が「閉じた」状態を示し、図５は、蓋体Ｂ１００が「開いた」状態を示す。
使用者は、蓋体Ｂ１００を「閉じた」状態とすることで、シート体Ｅ１００の乾燥を防止する。そして、使用者は、蓋体Ｂ１００を「開いた」状態とすることで、図１に示される収容部Ｃ４００のシート体Ｅ１００を、容器開口Ｃ３００および基部開口Ｂ３００を通じて取り出すことができる。
蓋体Ｂ１００が「閉じた」状態において、被覆部Ｂ４００における基部開口Ｂ３００と向かい合う面を被覆第１面Ｂ４１０と称する。被覆部Ｂ４００における被覆第１面Ｂ４１０とは反対側の面を、被覆第２面Ｂ４２０とする。

図４および図５に示す通り、第２係止部Ｂ４３０の一方側には、使用者に把持される摘み部Ｂ４５０が形成される。また、第２係止部Ｂ４３０の摘み部Ｂ４５０とは反対側には、第２係止部Ｂ４３０と基部Ｂ２００とを連続するヒンジ部Ｂ４４０が形成される。
また、基部第２面Ｂ２２０は、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０に対し剥離可能に接着される接着領域Ｂ５００が形成される。これにより蓋体Ｂ１００は収容容器５００Ｃ１００に対して着脱可能とされる。接着領域Ｂ５００は、接着部Ｂ５１０が基部第２面Ｂ２２０の所定領域に配置されることにより形成される。接着部Ｂ５１０は、ウレタン系、スチレン系、アクリル系等のエラストマーにより形成される。接着領域Ｂ５００は、基部第２面Ｂ２２０と収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０とを着脱自在に構成すれば足りるものである。すなわち、基部第２面Ｂ２２０に接着部Ｂ５１０を配置せずに、容器開口Ｃ３００の周辺領域に接着部Ｂ５１０を配置することも可能である。

（第１実施形態）
次に、図７〜図１０に基づき、第１実施形態に係るシート体収容容器およびシート体収容パッケージを説明する。なお、第１実施形態における蓋体Ｂ１００は、上述した基本形態と同様の構成を有するため、その説明を省略する。
第１実施形態に係る収容容器Ｃ１００は、表面部Ｃ２１０に位置決め部Ｄ１００が形成される。位置決め部Ｄ１００は、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００に貼り付ける際の適正な位置を表示する。位置決め部Ｄ１００は、表面部Ｃ２１０に対し、印刷を施すことにより形成される。この位置決め部Ｄ１００が、本発明に係る「位置決め部」の一例である。
位置決め部Ｄ１００は、任意の数を設けることができるが、複数個であることが好ましい。特に、長手方向Ｃ１００ｙと長手交差方向Ｃ１００ｘに対する位置決めを考慮した場合は、３個以上形成することが好ましい。

位置決め部Ｄ１００は、蓋体Ｂ１００を表面部Ｃ２１０に接着する際に生ずる誤差の許容範囲を示す許容領域Ｄ１１０を有する。第１実施形態の収容容器Ｃ１００において、許容領域Ｄ１１０は、位置決め部Ｄ１００の印刷範囲により形成される。すなわち、位置決め部Ｄ１００は、長手方向Ｃ１００ｙおよび長手交差方向Ｃ１００ｘに延在される。この長手方向Ｃ１００ｙおよび長手交差方向Ｃ１００ｘに延在された印刷範囲が、許容領域Ｄ１１０を形成する。この許容領域Ｄ１１０が、本発明に係る「許容領域」の一例である。

次に、図８〜図１０に基づき、第１実施形態に係る位置決め部Ｄ１００の作用を説明する。図８は、収容容器Ｃ１００に対し、適正な位置に蓋体Ｂ１００を取り付けた状態を示す。この場合、位置決め部Ｄ１００の全ての領域は、蓋体Ｂ１００に隠蔽される。よって、使用者は、蓋体Ｂ１００が収容容器Ｃ１００に対し、適正な位置に取り付けられたことを容易に認識できる。
蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００に取り付けるにあたり、使用者は、位置決め部Ｄ１００を視認しながら容易に作業を行うことが可能となる。

図９は、収容容器Ｃ１００に対し蓋体Ｂ１００を取り付けた状態において、位置決め部Ｄ１００の一部が露出した状態を示す。この場合、位置決め部Ｄ１００における蓋体Ｂ１００から露出した領域は、許容領域Ｄ１１０の一部に過ぎないものである。よって、図９における場合は、許容範囲Ｄ１１０が「適正な取り付け位置の許容範囲」内であることを示す。よって、使用者は、蓋体Ｂ１００が収容容器Ｃ１００に対し、適正な位置に取り付けられたことを容易に認識できる。

図１０は、収容容器Ｃ１００に対し蓋体Ｂ１００を取り付けた状態において、一部の位置決め部Ｄ１００が完全に露出した状態を示す。図１０における左下に示された位置決め部Ｄ１００が、当該「完全に露出した位置決め部Ｄ１００」を示す。
この場合、完全に露出した位置決め部Ｄ１００は、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００が適正な取り付け状態にはないことを示す。よって、使用者は、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００から剥離し、再度適正な位置に取り付ける必要があることを容易に認識することが可能となる。
第１実施形態においては、このような構成によって、使用者が蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００を容易に位置決めすることができる。さらに使用者は、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とが適正な位置関係にないことを容易に認識できる。

（第２実施形態）
次に、図１１〜図１２に基づき、第２実施形態に係るシート体収容容器およびシート体収容パッケージを説明する。なお、第２実施形態における蓋体Ｂ１００は、上述した基本形態と同様の構成を有するため、その説明を省略する。
第２実施形態は、第１実施形態とは位置決め部Ｄ１００の構成が異なる。すなわち、第１実施形態の許容領域Ｄ１１０は、位置決め部Ｄ１００のみにより形成されていた。一方、第２実施形態の許容領域Ｄ１１０は、位置決め部Ｄ１００を含む表面部Ｃ２１０の所定領域により形成される。

図１１は、収容容器Ｃ１００に対し、適正な位置に蓋体Ｂ１００を取り付けた状態を示す。この場合、位置決め部Ｄ１００の全ての領域は、蓋体Ｂ１００に隠蔽される。よって、使用者は、蓋体Ｂ１００が収容容器Ｃ１００に対し、適正な位置に取り付けられたことを容易に認識できる。
蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００に取り付けるにあたり、使用者は、位置決め部Ｄ１００を視認しながら容易に作業を行うことが可能となる。
図１１において、蓋体Ｂ１００の周縁部と、位置決め部Ｄ１００との間には所定の距離が形成されている。第２実施形態における許容領域Ｄ１１０は、「適正な位置に蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とを取り付けた状態における、蓋体Ｂ１００の周縁部と位置決め部Ｄ１００との間に形成される表面部Ｃ２１０の領域」と、「位置決め部Ｄ１００が形成される領域」とにより形成される。

図１２は、図１１に比して蓋体Ｂ１００が下方に位置する状態を示す。しかし、この状態においても、位置決め部Ｄ１００は全て露出されていない状態にある。よって、図１２においても、使用者は、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とが適正な位置に位置決めされていることを認識できる。
つまり、第２実施形態における位置決め部Ｄ１００は、第１実施形態における位置決め部と同様に、使用者が蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００を容易に位置決めすることができる。そして使用者は、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とが適正な位置関係にないことを容易に認識できる。

さらに、第２実施形態における位置決め部Ｄ１００は、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０の所定領域を許容領域Ｄ１１０とする。すなわち、第２実施形態における位置決め部Ｄ１００の面積は、第１実施形態における位置決め部Ｄ１００の面積よりも小さくすることができる。したがって、第２実施形態における位置決め部Ｄ１００は、第１実施形態における位置決め部Ｄ１００と比して小さくデザインすることができるため、美感に優れたものとなる。

（第３実施形態）
次に、図１３〜図１４に基づき、第３実施形態に係るシート体収容容器およびシート体収容パッケージを説明する。なお、第３実施形態における蓋体Ｂ１００は、上述した基本形態と同様の構成を有するため、その説明を省略する。
第３実施形態は、第１実施形態とは位置決め部Ｄ１００の構成が異なる。すなわち、第１実施形態においては、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とを正確な位置に取り付けた場合には、位置決め部Ｄ１００が蓋体Ｂ１００に隠蔽されていた。一方、第３実施形態に係る位置決め部Ｄ１００は、図１３に示す通り、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とを正確な位置に取り付けた場合には、全ての位置決め部Ｄ１００が露出される。換言すると、第３実施形態に係る複数の位置決め部Ｄ１００において囲まれた領域が、蓋体Ｂ１００の正確な配置位置となる。

第３実施形態に係る位置決め部Ｄ１００の許容領域Ｄ１１０も、第１実施形態と同様に、位置決め部Ｄ１００の印刷範囲により規定される。図１４は、蓋体Ｂ１００が図１３とは異なる位置に取り付けられた状態を示す。この場合、図１４における左側および下側の位置決め部Ｄ１００は、一部が露出し、一部が蓋体Ｂ１００に隠蔽された状態となっている。使用者は、位置決め部Ｄ１００の一部が露出していることから、蓋体Ｂ１００と収容容器Ｃ１００とが正確な位置に取り付けられていることを認識することができる。一方、複数の位置決め部Ｄ１００の内、少なくとも一つの位置決め部Ｄ１００が蓋体Ｂ１００に完全に隠蔽された場合には、蓋体Ｂ１００が収容容器Ｃ１００に対し、正確な位置に取り付けられていないことを示す。
第３実施形態において、使用者は、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００に取り付けるにあたり、位置決め部Ｄ１００を視認しながら容易に作業を行うことが可能となる。

（第４実施形態）
次に、図１５に基づき、第４実施形態に係るシート体収容容器およびシート体収容パッケージを説明する。
第３実施形態は、第１実施形態とは位置決め部Ｄ１００の構成が異なる。すなわち、第４実施形態においては、位置決め部Ｄ１００は、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０に形成された第１位置決め部Ｃ５００と、蓋体Ｂ１００の第２領域Ｂ２１２に形成された第２位置決め部Ｂ６００とにより構成される。この第１位置決め部Ｃ５００が、本発明に係る「第１位置決め部」の一例であり、第２位置決め部Ｂ６００が本発明に係る「第２位置決め部」の一例である。
なお、第１位置決め部Ｃ５００と第２位置決め部Ｂ６００とは、ともに印刷により形成される。

図１５に示すように、位置決め部Ｄ１００は、蓋体Ｂ１００と表面部Ｃ２１０が正しい位置関係にある場合に、第１位置決め部Ｃ５００と第２位置決め部Ｂ６００とが連続するように形成される。さらに、位置決め部Ｄ１００は、蓋体Ｂ１００と表面部Ｃ２１０が正しい位置関係にある場合に、第１位置決め部Ｃ５００と第２位置決め部Ｂ６００とが所定の形状を構成するように形成される。この所定の形状の具体的な例として、図１５にはハート形状が示される。
このような構成により、第４実施形態において、使用者は、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００に取り付けるにあたり、第１位置決め部Ｃ５００と第２位置決め部Ｂ６００とを視認しながら容易に作業を行うことが可能となる。

なお、本発明に係るシート体収容容器およびシート体収容パッケージにあっては、上述した実施形態に記載した構成にのみ限定されるものではない。すなわち、さらに他の構成の変形例とすることが可能である。また、それぞれの実施形態を組み合わせた構成とすることも可能である。

（実施の形態ないし実施例本発明の各構成要素の対応について）
シート体収容パッケージＡ１００は、本発明に係る「シート体収容パッケージ」の一例である。蓋体Ｂ１００は、本発明に係る「蓋体」の一例である。収容容器Ｃ１００は、本発明に係る「容器本体」の一例である。シート体Ｅ１００は、本発明に係る「シート体」の一例である。収容部Ｃ４００は、本発明に係る「収容部」の一例である。容器開口Ｃ３００は、本発明に係る「容器開口」の一例である。長手方向Ｃ１００ｙは、本発明に係る「長手方向」の一例である。長手交差方向Ｃ１００ｘは、本発明に係る「長手交差方向」の一例である。位置決め部Ｄ１００は、本発明に係る「位置決め部」の一例である。許容領域Ｄ１１０は、本発明に係る「許容領域」の一例である。第１位置決め部Ｃ５００は、本発明に係る「第１位置決め部」の一例である。第２位置決め部Ｂ６００は、本発明に係る「第２位置決め部」の一例である。

Ａ１００ シート体収容パッケージ
Ｂ１００ 蓋体
Ｂ１００ｘ 長手交差方向
Ｂ１００ｙ 長手方向
Ｂ１００ｚ 厚さ方向
Ｂ２００ 基部
Ｂ２１０ 基部第１面
Ｂ２１１ 第１領域
Ｂ２１２ 第２領域
Ｂ２２０ 基部第２面
Ｂ２３０ 第１係止部
Ｂ３００ 基部開口
Ｂ３１０ 爪部
Ｂ４００ 被覆部
Ｂ４１０ 被覆第１面
Ｂ４２０ 被覆第２面
Ｂ４３０ 第２係止部
Ｂ４４０ ヒンジ部
Ｂ４５０ 摘み部
Ｂ５００ 接着領域
Ｂ５１０ 接着部
Ｂ６００ 第２位置決め部
Ｃ１００ 収容容器（シート体収容容器）
Ｃ１００ｘ 長手交差方向
Ｃ１００ｙ 長手方向
Ｃ１００ｚ 厚さ方向
Ｃ２００ 外郭部
Ｃ２１０ 表面部
Ｃ２２０ シール部
Ｃ３００ 容器開口
Ｃ４００ 収容部
Ｃ５００ 第１位置決め部
Ｄ１００ 位置決め部
Ｄ１１０ 許容領域
Ｅ１００ シート体

Claims (13)

1. 蓋体が使用者によって接着されるとともにシート体を収容するシート体収容容器であって、
   長手方向と、前記長手方向と交差する方向である長手交差方向とに延在し、
   前記シート体を収容する収容部と、前記シート体を取り出すための容器開口と、前記容器開口が形成される表面部とを有し、
   前記表面部は、前記蓋体に対する位置決め部を有し、
   前記位置決め部は、前記蓋体を前記表面部に接着する際に生ずる誤差の許容範囲を示す許容領域を有することを特徴とするシート体収容容器。
2. 請求項１に記載されたシート体収容容器であって、
   前記位置決め部は、前記表面部に印刷を施すことにより形成され、
   前記許容領域は、前記長手方向および前記長手交差方向に延在される前記位置決め部により形成されることを特徴とするシート体収容容器。
3. 請求項１または２に記載されたシート体収容容器であって、
   前記許容領域は、前記位置決め部を含む前記表面部の所定領域により形成されることを特徴とするシート体収容容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載されたシート体収容容器であって、
   前記位置決め部は、３個以上形成されていることを特徴とするシート体収容容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載されたシート体収容容器であって、
   前記蓋体は、基部開口を備える基部と、前記基部開口を被覆可能な被覆部と、前記基部と前記被覆部を連続するヒンジ部と、を有することを特徴とするシート体収容容器。
6. 蓋体と、前記蓋体が使用者によって接着されるとともにシート体を収容するシート体収容容器とを有するシート体収容パッケージであって、
   前記シート体収容容器は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向である長手交差方向とに延在するとともに、前記シート体を収容する収容部と、前記シート体を取り出すための容器開口と、前記容器開口が形成される表面部とを有し、
   前記表面部は、前記蓋体に接着されるとともに、前記蓋体に対する位置決め部を有し、
   前記位置決め部は、前記蓋体を前記表面部に接着する際に生ずる誤差の許容範囲を示す許容領域を有することを特徴とするシート体収容パッケージ。
7. 請求項６に記載されたシート体収容パッケージであって、
   前記位置決め部は、前記表面部に印刷を施すことにより形成され、
   前記許容領域は、前記長手方向および前記長手交差方向に延在される前記位置決め部により形成されることを特徴とするシート体収容パッケージ。
8. 請求項６または７に記載されたシート体収容パッケージであって、
   前記許容領域は、前記位置決め部を含む前記表面部の所定領域により形成されることを特徴とするシート体収容パッケージ。
9. 請求項６〜８のいずれか１項に記載されたシート体収容パッケージであって、
   前記位置決め部は、３個以上形成されていることを特徴とするシート体収容パッケージ。
10. 請求項６〜９のいずれか１項に記載されたシート体収容パッケージであって、
    前記位置決め部は、前記表面部に形成された第１位置決め部と、前記蓋体に形成された第２位置決め部とにより構成されることを特徴とするシート体収容パッケージ。
11. 請求項１０に記載されたシート体収容パッケージであって、
    前記蓋体と前記表面部を接着した状態において、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは連続することを特徴とするシート体収容パッケージ。
12. 請求項１０または１１に記載されたシート体収容パッケージであって、
    前記蓋体と前記表面部を接着した状態において、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは所定の形状を構成することを特徴とするシート体収容パッケージ。
13. 請求項６〜１２のいずれか１項に記載されたシート体収容パッケージであって、
    前記蓋体は、基部開口を備える基部と、前記基部開口を被覆可能な被覆部と、前記基部と前記被覆部を連続するヒンジ部と、を有することを特徴とするシート体収容パッケージ。
    

Images