WO2015194495A1 - インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びメンテナンス方法 - Google Patents

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WO2015194495A1
WO2015194495A1 PCT/JP2015/067138 JP2015067138W WO2015194495A1 WO 2015194495 A1 WO2015194495 A1 WO 2015194495A1 JP 2015067138 W JP2015067138 W JP 2015067138W WO 2015194495 A1 WO2015194495 A1 WO 2015194495A1
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ink
ink chamber
region
filter
chamber
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PCT/JP2015/067138
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Inventor
俊貴 渡辺
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コニカミノルタ株式会社
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/18—Ink recirculation systems

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet head, an inkjet recording apparatus, and a maintenance method.
  • an ink jet recording apparatus including an ink jet head that discharges ink supplied from an ink chamber from a plurality of nozzles is known.
  • the stability of the ink ejection operation from the nozzles may be impaired by foreign matter in the ink.
  • an ink jet head in which a filter for removing foreign matters in the ink is disposed in an ink chamber for storing ink is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a structure in which a filter is disposed in an ink guide path that guides ink to an inkjet head has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
  • Bubbles may remain in the ink due to intrusion or the like.
  • Patent Documents 1 and 2 and the like if air bubbles are present in the ink on the downstream side of the filter, there is a risk of causing problems such as non-ejection of ink from the nozzles. In order to remove bubbles in the ink on the downstream side of the filter, there is a problem that maintenance is performed to pressurize the ink chamber and the bubbles are pushed out from the nozzle, resulting in an increase in the amount of waste liquid.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an ink jet head, an ink jet recording apparatus, and a maintenance method capable of reducing the amount of waste liquid when air bubbles are removed.
  • an ink jet head configured to be able to introduce ink and storing ink supplied to the nozzle;
  • a filter arranged to partition the ink chamber into a first region and a second region, and for removing foreign matter in the ink in the ink chamber;
  • An ink discharge path for discharging ink in communication with the second region of the ink chamber;
  • the opening of the ink discharge path is connected to one end side of the second region of the ink chamber,
  • the filter has a surface portion formed so as to be inclined so that the opening side of the ink discharge path is the highest and gradually decreases to the other end side of the second region where the ink discharge path is not provided. It is characterized by.
  • the invention according to claim 2 is the ink jet head according to claim 1,
  • the filter is formed to be inclined so as to gradually increase from the other end side to the opening side of the ink discharge path.
  • the invention according to claim 3 is the inkjet head according to claim 1 or 2,
  • the filter is characterized in that the width in the direction orthogonal to the height direction on the opening side of the ink discharge path is relatively narrow.
  • the invention according to claim 4 is the inkjet head according to claim 3,
  • the filter has a widened portion formed so that the width in the direction perpendicular to the height direction is narrowest on the opening side of the ink discharge path and gradually becomes wider on the other end side. It is a feature.
  • the invention according to claim 5 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 4,
  • the portion connected to the opening of the ink discharge path in the second region of the ink chamber is characterized by being relatively higher than the end of the filter on the ink discharge path side.
  • the invention described in claim 6 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 5,
  • the first region of the ink chamber is a region on the ink introduction side, and the second region is a region on the nozzle side.
  • the invention according to claim 7 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 6, An ink inflow path for allowing ink to flow into the ink chamber;
  • the ink inflow path is provided on an end portion side of the ink chamber where the ink discharge path is not provided.
  • the ink jet recording apparatus of the invention according to claim 8 is, An inkjet head according to claim 7; Pressurizing maintenance means for pressurizing the ink chamber by flowing ink into the ink chamber via the ink inflow passage and discharging the ink from the ink discharge passage; It is characterized by having.
  • the invention according to claim 9 is: It is the maintenance method of the inkjet head of Claim 7, Comprising: It includes a maintenance process for pressurizing the ink chamber by flowing ink into the ink chamber via the ink inflow passage and discharging the ink from the ink discharge passage.
  • the ink jet recording apparatus of the invention according to claim 10 is: An ink jet head according to any one of claims 1 to 7; Decompression maintenance means for depressurizing the second region of the ink chamber through the ink discharge path and discharging ink from the ink discharge path; It is characterized by having.
  • a maintenance method for an ink jet head according to any one of claims 1 to 7 A maintenance process is included, in which the second region of the ink chamber is depressurized via the ink discharge path, and ink is discharged from the ink discharge path.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of an ink jet head provided in the ink jet recording apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line BB in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a bottom view of the ink jet head of FIG. 2. It is a fragmentary sectional view which shows schematic structure of the head chip with which the inkjet head of FIG. 2 is equipped.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing a functional configuration of the ink jet recording apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 10 is a bottom view schematically showing a common ink chamber of an inkjet head of Modification Example 1 when viewed from below.
  • FIG. 10 is a bottom view schematically showing a common ink chamber of an inkjet head of Modification 2 as viewed from below. It is a figure which shows typically the inkjet head of the modification 3 seeing from the side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an inkjet recording apparatus 100 according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • an ink jet recording apparatus 100 includes a platen 1 that supports a recording medium M, a conveyance roller 2 that is provided before and after the platen 1, and conveys the recording medium M, and above the platen 1.
  • a predetermined number (for example, four) of line heads 3, 4, 5, and 6 are provided.
  • the conveyance direction of the recording medium M is the front-rear direction (sub-scanning direction Y)
  • one direction orthogonal to the front-rear direction is the left-right direction (main scanning direction X)
  • main scanning direction X is orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction.
  • the direction is the vertical direction.
  • Each of the line heads 3, 4, 5, 6 has a long shape extending in the left-right direction. Further, the line heads 3, 4, 5, and 6 are arranged at a predetermined interval from the upstream side to the downstream side in the transport direction.
  • the ink jet recording apparatus 100 transports the recording medium M supported by the platen 1 in the transport direction by driving the transport roller 2, and at this time, the line heads 3, 4, 5, 6 perform Y, M, C , K process color inks are ejected toward the recording medium M.
  • Each of the line heads 3, 4, 5, and 6 has substantially the same configuration except that the color of the ejected ink is different, and the line head 3 of these will be described in detail as a representative.
  • the line head 3 for example, a predetermined number of inkjet heads 10 are arranged in a staggered manner along the main scanning direction X.
  • the inkjet head 10 will be described in detail.
  • FIG. 2 is a perspective view of the inkjet head 10.
  • 3A is a cross-sectional view of the ink-jet head 10 taken along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the ink-jet head 10 taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 4 is a bottom view of the inkjet head 10.
  • illustration of the head chip 11 and the holding plate 12 is omitted.
  • the filter F is schematically represented by tile hatching.
  • the inkjet head 10 includes a holding plate 12 that holds a head chip 11, an ink chamber forming member 13 that is attached to the upper side of the holding plate 12, and both front and rear sides of the ink chamber forming member 13.
  • Two buffer films 14 and 14 attached, and a heat transfer member 15 attached to the ink chamber forming member 13 are provided.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the head chip 11 and illustrates only components related to one nozzle 111a.
  • the head chip 11 functions as pressure generating means for generating pressure for ejecting ink from the nozzle 111a.
  • the head chip 11 includes a nozzle substrate 111, an intermediate substrate 112, a pressure chamber substrate 113, a first adhesive layer 114, a wiring layer 115, and a second adhesive layer 116 in this order. It is configured by stacking.
  • the nozzle substrate 111 is a silicon substrate and is located in the lowermost layer of the head chip 11.
  • a plurality of nozzles 111 a,... Are formed on the nozzle substrate 111.
  • the nozzles 111a are arranged on the nozzle surface so as to have a substantially matrix shape.
  • the intermediate substrate 112 is a glass substrate, and is laminated and bonded on the upper surface of the nozzle substrate 111.
  • a through hole 112 a that communicates with the nozzle 111 a of the nozzle substrate 111 is formed in the intermediate substrate 112.
  • the pressure chamber substrate 113 is composed of a pressure chamber layer 113a and a diaphragm 113b.
  • the pressure chamber layer 113a is a silicon substrate, and is laminated and bonded to the upper surface of the intermediate substrate 112.
  • a pressure chamber 113c that applies a discharge pressure to the ink discharged from the nozzle 111a is formed so as to penetrate the pressure chamber layer 113a.
  • the pressure chamber 113c is provided above the through hole 112a and the nozzle 111a, and communicates with the through hole 112a and the nozzle 111a.
  • the pressure chamber layer 113a has a communication hole 113d communicating with the pressure chamber 113c so as to extend in the horizontal direction while penetrating the pressure chamber layer 113a.
  • the diaphragm 113b is laminated and joined to the upper surface of the pressure chamber layer 113a so as to cover the opening of the pressure chamber 113c. That is, the diaphragm 113b constitutes the upper wall portion of the pressure chamber 113c.
  • An oxide film is formed on the surface of the diaphragm 113b.
  • a through hole 113e that communicates with the communication hole 113d is formed in the diaphragm 113b.
  • the first adhesive layer 114 is laminated on the upper surface of the diaphragm 113b.
  • the first adhesive layer 114 is a photosensitive resin layer that bonds the diaphragm 113b and the wiring layer 115, and is a partition layer that forms a space 114a therein.
  • the space 114a is formed above the pressure chamber 113c so as to penetrate the first adhesive layer 114, and accommodates the piezoelectric element 114b therein.
  • the piezoelectric element 114b is formed in substantially the same plan view shape as the pressure chamber 113c, and is provided at a position facing the pressure chamber 113c with the diaphragm 113b interposed therebetween.
  • the piezoelectric element 114b is an actuator made of PZT (lead zirconium titanate) for deforming the diaphragm 113b.
  • An electrode (not shown) provided on the lower surface of the piezoelectric element 114b is connected to the diaphragm 113b.
  • a through hole 114c that communicates with the through hole 113e of the diaphragm 113b is formed in the first adhesive layer 114 independently of the space 114a.
  • the wiring layer 115 includes an interposer 115a which is a silicon substrate.
  • the lower surface of the interposer 115a is covered with two layers of silicon oxide insulating layers 115b and 115c, and the upper surface is similarly covered with an insulating layer 115d of silicon oxide.
  • the lower insulating layer 115c is stacked on and bonded to the upper surface of the first adhesive layer 114.
  • a through electrode 115e is disposed through the interposer 115a in the vertical direction.
  • One end of a conductive substrate 115f extending in the horizontal direction is connected to the lower end of the through electrode 115e.
  • a stud bump 114d provided on an electrode (not shown) on the upper surface of the piezoelectric element 114b is connected to the other end of the conductive substrate 115f via solder 115g exposed in the space 114a.
  • the conductive substrate 115f is sandwiched and protected by two insulating layers 115b and 115c below the interposer 115a.
  • the interposer 115a is formed with an inlet 115h communicating with the through hole 114c of the first adhesive layer 114 so as to penetrate the interposer 115a in the vertical direction.
  • the second adhesive layer 116 is laminated and bonded to the upper surface of the insulating layer 115d of the interposer 115a while covering the wiring 116a disposed on the upper surface of the wiring layer 115.
  • the second adhesive layer 116 is a photosensitive resin layer that adheres the holding plate 12 and the head chip 11 and is a protective layer that protects the wiring 116a.
  • the wiring 116a extends in the horizontal direction, and has one end connected to the upper end of the through electrode 115e and the other end connected to the electrical connector via the relay board and the connector board. Further, the second adhesive layer 116 is formed with a through hole 116b communicating with the inlet 115h.
  • the communication hole 113d, the through holes 113e, 114c, 116b, and the inlet 115h of the head chip 11 constitute a flow path that connects the common ink chamber 16 and the pressure chamber 113c. It is supplied to the nozzle 111a through the path.
  • the head chip 11 having the above configuration is attached to the lower surface of the holding plate 12 (see FIG. 3A).
  • the holding plate 12 has an opening 12a penetrating vertically, and the head chip 11 is attached so as to face the common ink chamber 16 through the opening 12a.
  • a flange 12b is integrally formed on the front and rear sides of the holding plate 12, and is fixed to a support (not shown) of the line head 3 by the flange 12b.
  • An ink chamber forming member 13 is disposed on the upper side of the holding plate 12.
  • the ink chamber forming member 13 is formed in a box shape having an opening on the lower side and both front and rear sides, and constitutes a common ink chamber 16 that stores ink together with the two buffer films 14 and 14.
  • a filter F is provided inside the ink chamber forming member 13 so as to partition the common ink chamber 16 into an ink introduction side region (first region) A1 and a nozzle 111a side region (second region) A2. (See FIG. 3A and the like).
  • an inlet 13 a and a first outlet 13 b communicating with the ink introduction side area A 1 partitioned by the filter F of the common ink chamber 16 are disposed on the upper surface of the ink chamber forming member 13.
  • a second outlet 13c communicating with the region A2 on the nozzle 111a side partitioned by F is disposed.
  • the inlet 13a forms an ink inflow path for allowing ink to flow into the common ink chamber 16, and is disposed, for example, on the left side and the front corner of the ink chamber forming member 13.
  • the first outlet 13b forms an ink outflow path for allowing ink to flow out from the common ink chamber 16, and is disposed, for example, on the right side and the front corner of the ink chamber forming member 13. In this manner, the inlet 13a and the first outlet 13b are spaced apart so as to be positioned on the two opposing left and right surfaces of the ink chamber forming member 13, respectively.
  • the second outlet 13c forms an ink discharge path for passing the filter F and discharging the ink existing in the region A2 on the nozzle 111a side partitioned by the filter F of the common ink chamber 16 together with the foreign matter and the bubbles B. .
  • the second outlet 13c is disposed, for example, on the right side of the ink chamber forming member 13 and on the center side in the front-rear direction.
  • the second outlet 13c is formed to be long in the vertical direction so that the lower end opening c1 thereof is at a height position substantially equal to the filter F, and the lower end opening c1 is connected to the area A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16. It communicates through the filter F.
  • the filter F is, for example, a substantially rectangular sheet-like member in which stainless steel is woven, and is for removing foreign matter in the ink.
  • the filter F is disposed in a filter disposition portion 13 e provided at the lower portion of the ink chamber forming member 13.
  • the lower portion of the ink chamber forming member 13 is formed in, for example, a rectangular tube shape, and a step portion formed in an annular shape along the inner peripheral surface thereof constitutes the filter disposing portion 13e (See FIG. 4).
  • the inner (left side) portion of the edge of the lower end opening c1 of the second outlet 13c which is at a height position substantially equal to the filter placement portion 13e, also constitutes the filter placement portion 13e.
  • the filter arrangement portion 13e is relatively high on the second outlet 13c side. That is, the filter disposing portion 13e is formed to be inclined at a predetermined angle so as to gradually increase from the left end side where the second outlet 13c is not disposed to the right end side where the second outlet 13c is disposed. .
  • a predetermined adhering method for example, adhesion, heat welding, etc.
  • the filter F is connected to the left end side (inlet 13a) where the second outlet 13c is not disposed.
  • Side to the right end side (first outlet 13b side) where the second outlet 13c is arranged, and is disposed in an inclined state so as to gradually increase.
  • the filter F has a surface portion formed so as to be inclined so that the lower end opening c1 side of the second outlet 13c is the highest and gradually decreases to the left end side (the other end side) where the second outlet 13c is not disposed. It has Fa.
  • the inflow direction of the ink into the common ink chamber 16 via the inlet 13a is substantially parallel to the vertical direction, and the filter It will cross diagonally with respect to the extending direction of the filter F arrange
  • the first outlet 13b is disposed so as to extend in the vertical direction, the outflow direction of the ink from the common ink chamber 16 via the first outlet 13b is substantially the same as the vertical direction. It becomes parallel and crosses diagonally with respect to the extending direction of the filter F arrange
  • the buffer film 14 is a member for buffering the pressure fluctuation of the ink in the common ink chamber 16. Specifically, a substantially rectangular opening 13d is formed on each of the front and rear sides of the ink chamber forming member 13, and a buffer film 14 is attached to each of the two openings 13d and 13d.
  • the buffer film 14 has a substantially rectangular shape so as to correspond to each opening 13 d of the ink chamber forming member 13, and a predetermined sticking method (on the edge of each opening 13 d of the ink chamber forming member 13 ( For example, it is affixed by adhesion, heat welding, or the like.
  • the buffer film 14 is a stainless steel member having a predetermined thickness (for example, 0.1 mm).
  • the buffer film 14 has flexibility and buffers the pressure fluctuation by being deformed according to the pressure fluctuation of the ink in the common ink chamber 16.
  • the two buffer films 14 and 14 are formed in the substantially equal shape, it is an example and is not restricted to this, For example, a mutually different shape may be sufficient.
  • the heat transfer member 15 conducts heat generated from the heater (heat generating means) 17 to the ink in the common ink chamber 16.
  • the heat transfer member 15 is configured by combining a main body member 151 and a front side regulating member 152 and a rear side regulating member 153 that regulate deformation of the buffer film 14.
  • the main body member 151 includes a left surface portion 151a and a right surface portion 151b that are arranged to face each other in the left-right direction, and an upper surface portion 151c that connects the left surface portion 151a and the right surface portion 151b.
  • a heater 17 that generates heat when energized is disposed on the inner surface (on the ink forming member side) of the left surface portion 151a and the right surface portion 151b.
  • the front regulating member 152 has higher rigidity than the front buffer film 14 and functions as a regulating unit that regulates deformation of the buffer film 14. Specifically, the front regulating member 152 has a rigidity enough to withstand pressure (for example, about 3 to 4 atmospheres) applied to the common ink chamber 16 during maintenance.
  • the front regulating member 152 is connected to the left mounting surface portion 152a attached so as to be in contact with the left outer surface of the ink chamber forming member 13, and the front end portion of the left mounting surface portion 152a. And a front regulating surface portion 152b that regulates deformation of the lens.
  • the left attachment surface portion 152a is, for example, mainly formed in a flat plate shape, and a left bent portion 152c is formed by bending the lower end portion of the left attachment surface portion 152a to the right.
  • the left bent portion 152c is formed by bending rightward from each of the front and rear end portions of the left mounting surface portion 152a, and is attached to the front outer surface of the ink chamber forming member 13 and the lower end portion of the rear outer surface. Yes.
  • the front regulating surface portion 152b is formed, for example, in a flat plate shape, and is bent at a substantially right angle with respect to the left mounting surface portion 152a so as to protrude from the front end portion of the left mounting surface portion 152a to the front cushioning film 14 side (right side). is doing.
  • the front regulating surface portion 152b is disposed so as to face the most deformed portion (for example, the central portion) of the front buffer film 14. That is, the projecting length (the length in the left-right direction) of the front regulating surface portion 152b is such that it covers at least the position facing the most deformed portion of the front buffer film 14.
  • the front regulation surface portion 152b is disposed with a predetermined interval (for example, 0.2 mm) with respect to the front buffer film 14. As a result, the front regulating surface portion 152b does not regulate the deformation of the front buffer film 14 in a normal operation state such as a recording operation, and the buffer film 14 is not in the common ink chamber 16. The pressure fluctuation is buffered by being deformed according to the pressure fluctuation of the ink.
  • the front buffer film 14 is deformed so as to swell outward (front side) during maintenance in which the ink flows into the common ink chamber 16 via the inlet 13a and pressurizes the inside of the common ink chamber 16,
  • the deformation of the buffer film 14 is regulated by the outer surface of the buffer film 14 coming into contact with the inner surface of the front regulation surface portion 152b.
  • the rear side regulating member 153 has higher rigidity than the rear side buffering film 14 and functions as a regulating unit that regulates deformation of the buffering film 14.
  • the rear regulating member 153 has a rigidity enough to withstand pressure (for example, about 3 to 4 atmospheres) applied to the common ink chamber 16 during maintenance.
  • the rear side regulating member 153 is continuous with the right side mounting surface portion 153a attached so as to be in contact with the right side outer surface of the ink chamber forming member 13, and the rear side end portion of the right side mounting surface portion 153a, and the rear side buffering member. And a rear regulating surface portion 153b that regulates deformation of the film 14 for use.
  • the right attachment surface portion 153a is, for example, mainly formed in a flat plate shape, and the lower end portion of the right attachment surface portion 153a is bent to the left to form a right bent portion 153c.
  • the right bent portion 153c is formed by bending leftward from each of the front and rear end portions of the right mounting surface portion 153a, and is attached to the front outer surface of the ink chamber forming member 13 and the lower end portion of the rear outer surface. Yes.
  • the rear regulating surface portion 153b is formed, for example, in a flat plate shape, and is approximately the same as the right mounting surface portion 153a so as to protrude from the rear end portion of the right mounting surface portion 153a to the rear buffer film 14 side (left side). It is bent at a right angle.
  • the rear regulating surface portion 153b is disposed so as to face the most deformed portion (for example, the central portion) of the rear buffer film 14.
  • the protruding length (the length in the left-right direction) of the rear side regulating surface portion 153b is such that at least the position facing the most deformed portion of the rear side buffer film 14 is covered.
  • the rear regulating surface portion 153b is arranged with a predetermined interval (for example, 0.2 mm) with respect to the rear buffer film 14. As a result, the rear regulating surface portion 153b does not regulate the deformation of the rear buffer film 14 in a normal operation state such as a recording operation, and the buffer film 14 has a common ink chamber. The pressure fluctuation is buffered by being deformed according to the pressure fluctuation of the ink in 16.
  • the rear buffer film 14 is deformed so as to swell outward (rear side) during maintenance in which ink flows into the common ink chamber 16 via the inlet 13a and pressurizes the inside of the common ink chamber 16.
  • the deformation of the buffer film 14 is regulated by the outer surface of the buffer film 14 coming into contact with the inner surface of the rear regulating surface portion 153b.
  • the main body member 151 brings the inner surface of the left surface portion 151a into contact with the outer surface of the left mounting surface portion 152a of the front regulating member 152 and the right surface on the outer surface of the right mounting surface portion 153a of the rear regulating member 153.
  • the front side regulating member 152 and the rear side regulating member 153 are combined and attached to the ink chamber forming member 13 so as to contact the inner surface of the surface part 151b.
  • the left mounting surface portion 152a of the front regulating member 152 and the right mounting surface portion 153a of the rear regulating member 153 are heated by the heater 17 inside the left surface portion 151a and the right surface portion 151b, and the ink in the common ink chamber 16 is heated. It will be in the state.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically showing a functional configuration of the inkjet recording apparatus 100.
  • the inkjet recording apparatus 100 includes a control unit 20 that controls each unit constituting the apparatus.
  • the control unit 20 includes a CPU (Central Processing Unit) 20a, a RAM (Random Access Memory) 20b, a ROM (Read Only Memory) 20c, and the like.
  • Various processing programs are stored in the ROM 20c, and the CPU 20a reads the various programs stored in the ROM 20c, develops them in the RAM 20b, and controls the operation of each unit of the inkjet recording apparatus 100 according to the developed programs.
  • control unit 20 controls the driving of the supply pump 21a, the discharge pump 21b, the first to third communication valves 22a to 22c, and the like, for example, maintenance of the inkjet head 10, and the common ink chamber 16 Ink supply to the ink, discharge of ink from the common ink chamber 16, and the like are controlled.
  • the supply pump 21a and the first communication valve 22a are provided in a supply ink flow path (not shown) whose one end communicates with an ink tank (not shown) and the other end communicates with the inlet 13a of the inkjet head 10. ing.
  • the supply pump 21a is, for example, a metering pump with a constant amount of liquid fed per rotation. In addition, the supply pump 21a changes the number of rotations in a predetermined direction according to a control signal from the control unit 20, and changes the amount of liquid fed to the common ink chamber 16 via the supply ink flow path.
  • the first communication valve 22a is provided, for example, between the supply pump 21a of the supply ink flow path and the inlet 13a. In addition, the first communication valve 22a switches between a state in which the valve is displaced in accordance with a control signal from the control unit 20 and the supply ink flow path is blocked, and a state in which the supply ink flow path is in communication.
  • the first communication valve 22a for example, an air operated valve that adjusts air pressure to displace the valve, an electromagnetic valve that displaces the valve electromagnetically, and the like can be applied. However, the first communication valve 22a is not limited to these. Absent.
  • the supply pump 21a when the supply pump 21a is driven in a state where the supply ink flow path is communicated by the first communication valve 22a, the ink in the ink tank passes through the supply ink flow path and passes through the inlet 13a. It is supplied into the chamber 16.
  • the adjustment of the amount of liquid fed to the common ink chamber 16 is performed instead of controlling the rotation speed of the supply pump 21a, for example, the ratio of the time during which the valve of the first communication valve 22a is opened and closed (duty). ) May be changed, or these controls may be combined.
  • the second communication valve 22b is provided in a first discharge ink flow path (not shown) that communicates with the first outlet 13b.
  • the second communication valve 22b switches between a state in which the valve is displaced in accordance with a control signal from the control unit 20 and the first discharge ink flow path is blocked, and a state in which the first discharge ink flow path is in communication. Then, in a state where the first discharge ink flow path is communicated by the second communication valve 22b, the ink in the area A1 on the ink introduction side of the common ink chamber 16 passes through the first outlet 13b together with foreign matter, bubbles B, and the like. And discharged through the first discharge ink flow path.
  • the configuration of the second communication valve 22b is substantially the same as that of the first communication valve 22a except for the points described above, and a detailed description thereof is omitted.
  • the discharge pump 21b and the third communication valve 22c are provided in a second discharge ink flow path (not shown) connected to the second outlet 13c.
  • the discharge pump 21 b changes the amount of liquid discharged from the common ink chamber 16 through the second discharge ink flow path by changing the rotational speed in a predetermined direction in accordance with a control signal from the control unit 20.
  • the configuration of the discharge pump 21b is substantially the same as the supply pump 21a except for the points described above, and a detailed description thereof is omitted.
  • the third communication valve 22c is provided, for example, between the second outlet 13c of the second discharge ink flow path and the discharge pump 21b.
  • the third communication valve 22c switches between a state in which the valve is displaced in accordance with a control signal from the control unit 20 and the second discharge ink flow path is blocked, and a state in which the second discharge valve is in communication.
  • the configuration of the third communication valve 22c is substantially the same as that of the first and second communication valves 22a and 22b except for the points described above, and a detailed description thereof is omitted.
  • the ends of the first discharge ink flow path and the second discharge ink flow path on the side opposite to the inkjet head 10 may be connected to a waste liquid tank, for example, although not shown. It may be connected to a mechanism for circulating ink to the side.
  • the mechanism for supplying ink to the common ink chamber 16 and the mechanism for discharging ink from the common ink chamber 16 are merely examples, and are not limited thereto, and can be arbitrarily changed as appropriate.
  • FIG. 7A is a diagram for explaining the pressurization maintenance method
  • FIG. 7B is a diagram for explaining the decompression maintenance method.
  • the pressurization maintenance and the decompression maintenance described below are periodically performed, for example, when the inkjet head 10 is maintained, when the inkjet recording apparatus 100 is powered on, the number of times of recording an image on the recording medium M, or every predetermined time. . Further, in the pressurization maintenance and the decompression maintenance, the supply ink flow path is communicated by the first communication valve 22a, the first discharge ink flow path is blocked by the second communication valve 22b, and the second communication valve 22c is used for the second maintenance. This is performed in a state where the discharge ink flow path is in communication.
  • pressurization maintenance will be described with reference to FIG. 7A.
  • the ink in the ink tank passes through the supply ink flow path and is supplied into the common ink chamber 16 through the inlet 13a.
  • pressurizing the inside of the common ink chamber 16 by supplying ink, in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16, mainly toward the second outlet 13c side having a relatively large opening area with respect to the nozzle 111a. Ink flow occurs. Thereby, the ink existing in the area A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 is discharged to the second discharge ink flow path via the second outlet 13c.
  • the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 are in a state existing on the lower surface side (opposite side of the nozzle 111a) of the filter F due to the buoyancy.
  • the bubble B follows the lower surface of the filter F, which is relatively high on the second outlet 13c side, due to the flow of ink in the region A2 on the nozzle 111a side generated by pressurizing the inside of the common ink chamber 16. To the second outlet 13c side and discharged together with the ink to the second discharge ink flow path via the second outlet 13c.
  • the supply pump 21a and the first to third communication valves 22a to 22c pressurize the common ink chamber 16 by causing the ink to flow into the common ink chamber 16 via the inlet 13a. It constitutes a pressure maintenance means for discharging ink from the outlet 13c.
  • the decompression maintenance will be described with reference to FIG. 7B.
  • the ink in the common ink chamber 16 is discharged through the second discharge ink flow path via the second outlet 13c.
  • the ink is mainly moved to the second outlet 13c side having a relatively large opening area with respect to the nozzle 111a.
  • the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 are in a state existing on the lower surface side (opposite side of the nozzle 111a) of the filter F due to the buoyancy. Then, due to the flow of ink in the region A2 on the nozzle 111a side that is generated when the pressure in the common ink chamber 16 is reduced, the bubbles are aligned along the lower surface of the filter F that is relatively high on the second outlet 13c side. It moves to the 2 outlet 13c side, and is discharged to the 2nd discharge ink flow path via the 2nd outlet 13c with ink.
  • the discharge pump 21b and the first to third communication valves 22a to 22c depressurize the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 via the second outlet 13c, and ink from the second outlet 13c.
  • the depressurized maintenance means for discharging the gas is configured.
  • the second outlet 13c for discharging ink in communication with the region on the nozzle 111a side partitioned by the filter F of the common ink chamber 16 is provided.
  • the lower outlet c1 of the second outlet 13c is connected to one end of the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16, and the filter F is highest on the lower end opening c1 side of the second outlet 13c, and the second outlet 13c is arranged. Since the surface portion Fa is formed so as to be gradually lowered at the other end side of the area A2 on the nozzle 111a side which is not provided, the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 is provided at the time of maintenance.
  • the bubble B existing in the region A2 is moved to the second outlet 13c side along the lower surface of the surface portion Fa of the filter F. It can be properly discharged through the second outlet 13c.
  • the filter F is formed to be inclined so as to gradually increase from the other end side where the second outlet 13c is not provided to the lower end opening c1 side of the second outlet 13c.
  • the bubble B existing in the area A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 is moved from the other end side where the second outlet 13c is not disposed to the second outlet 13c side so as to follow the entire lower surface, and then the second outlet. It is possible to discharge properly through 13c.
  • FIG. 8 is a bottom view of the inkjet head 10 of the first modification.
  • the filter F is schematically represented by tile hatching.
  • the outer side (right side) of the edge of the lower end opening c1 of the second outlet 13c does not constitute the filter disposing portion 13e, and therefore the lower end opening c1 of the second outlet 13c is formed by the filter F. It is exposed without being covered. That is, the ink introduced into the common ink chamber 16 passes through the filter F and is introduced into the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16, but the ink in the region A2 on the nozzle 111a side is filtered with the filter F. Without passing through the second outlet 13c. In the configuration as described above, it is preferable to provide a mechanism for preventing the backflow of ink from the second outlet 13c side.
  • FIG. 9 is a diagram schematically illustrating the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 of the inkjet head 10 of Modification 2 as viewed from below.
  • the inlet 13a and the first outlet 13b are not shown.
  • the filter F is schematically represented by tile hatching.
  • the width in the left-right direction of the portion connected to the lower end opening c1 of the second outlet 13c is relatively narrow.
  • the width in the left-right direction of the area A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 is the narrowest at the right end side connected to the lower end opening c1 of the second outlet 13c, and the second outlet 13c is disposed. It has a tapered portion 13f formed so as to gradually become wider on the left end side.
  • the filter disposing portion 13e is also narrowest on the right end side connected to the lower end opening c1 of the second outlet 13c in the same manner as the shape of the tapered portion 13f of the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber. It is formed so as to gradually widen to the left end side where the outlet 13c is not disposed.
  • a filter F having a shape corresponding to the shape of the tapered portion 13f of the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 is provided in the filter arrangement portion 13e. That is, the width of the filter F in the left-right direction is the narrowest at the lower end opening c1 side of the second outlet 13c, and is widened so as to gradually widen to the left end side where the second outlet 13c is not disposed. It has Fb.
  • the shape of the filter F is such that the entire width of the filter F gradually increases from the lower end opening c1 side of the second outlet 13c to the left end side where the second outlet 13c is not disposed. May be. In other words, the filter F only needs to have a relatively narrow left-right width on the lower end opening c1 side of the second outlet 13c.
  • the filter F since the filter F has a relatively narrow width in the left-right direction perpendicular to the height direction on the lower end opening c1 side of the second outlet 13c, the filter F is partitioned by the filter F of the common ink chamber 16 during maintenance.
  • the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side can be efficiently moved to the second outlet 13c side.
  • the filter F is widened so that the width in the left-right direction is the narrowest at the lower end opening c1 side of the second outlet 13c and gradually becomes wider at the other end where the second outlet 13c is not disposed.
  • the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side partitioned by the filter F of the common ink chamber 16 can be efficiently moved to the second outlet 13c side.
  • the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 can be properly discharged through the second outlet 13c, and the amount of waste liquid during maintenance for removing the bubbles B is further reduced. be able to.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing the inkjet head 10 of Modification 3 as viewed from the side.
  • a step portion 13g is formed in a portion connected to the lower end opening c1 of the second outlet 13c in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16.
  • the step portion 13g is relatively higher than the end of the filter F on the second outlet 13c side.
  • the step portion 13g may be formed in a substantially cylindrical shape so as to be disposed only in a portion connected to the lower end opening c1 of the second outlet 13c, or on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16.
  • the region A2 may be formed in a long rectangular parallelepiped shape along the front-rear direction.
  • the step portion 13g connected to the lower end opening c1 of the second outlet 13c in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 is relatively higher than the end portion of the filter F on the second outlet 13c side. Therefore, by storing the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 in the stepped portion 13g, the influence of the bubbles B on the ink ejection from the nozzles 111a can be reduced.
  • the bubbles B existing in the region A2 on the nozzle 111a side can be suitably accumulated by the step portion 13g, and the bubbles existing in the region A2 on the nozzle 111a side of the common ink chamber 16 are stored.
  • the maintenance interval for removing B can be made longer.
  • the filter F was made into the shape which inclined so that it might become gradually high from the other end side in which the 2nd outlet 13c is not arrange
  • the area A1 on the ink introduction side where the inlet 13a is disposed is illustrated as the first area partitioned by the filter F of the common ink chamber 16, but this is an example.
  • the arrangement of the inlet 13a can be arbitrarily changed as appropriate.
  • a maintenance ink inflow passage may be provided below the filter F of the common ink chamber 16, that is, on the second region side partitioned by the filter F of the common ink chamber 16.
  • the present invention can be used in an inkjet head, an inkjet recording apparatus, and an inkjet head maintenance method.

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Abstract

　気泡を取り除く際の廃液量をより少なくするインクジェットヘッド１０等を提供する。　本発明のインクジェットヘッド１０は、インクを導入可能に形成され、ノズルに供給されるインクを貯留する共通インク室１６と、この共通インク室をインクの導入側の領域Ａ１とノズル側の領域Ａ２とに仕切るように配設され、当該共通インク室内のインク中の異物を除去するためのフィルターＦと、共通インク室のフィルターにより仕切られるノズル側の領域と連通してインクを排出するための第２アウトレット１３ｃと、を備え、第２アウトレットの下端開口は、共通インク室のノズル側の領域の一端側に連接され、フィルターは、第２アウトレットの下端開口側が最も高くなり、第２アウトレットが配設されていないノズル側の領域の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部Ｆａを有してなる。

Description

インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びメンテナンス方法
　本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びメンテナンス方法に関する。
　従来、インク室から供給されるインクを複数のノズルから吐出するインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置が知られている。
　インクジェットヘッドは、インク中の異物等によりノズルからのインクの吐出動作の安定性が損なわれる虞がある。そこで、インクを貯留するインク室内にインク中の異物等を除去するためのフィルターが配設されたインクジェットヘッドが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、インクジェットヘッドにインクを案内するインク案内路にフィルターが配設された構造も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１３－６７０６６号公報 特開平９－９４９７８号公報
　ところで、例えば、インクの初期導入時に気体が溶存していたり、インク吐出時のキャビテーション、インクに溶存する気体の加熱に伴う膨張、加熱を停止後のインクの体積減少に伴うノズル面からの気体の侵入等によって、インク中に気泡が残留してしまう場合がある。
　そして、上記特許文献１、２等では、フィルターよりも下流側のインク中に気泡が存すると、ノズルからのインクの不吐出等の不具合を生じさせる虞がある。フィルターよりも下流側のインク中の気泡を除去するためには、インク室内を加圧するメンテナンスを行ってノズルから気泡を押し出さなければならず、廃液量が多くなってしまうという問題がある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、気泡を取り除く際の廃液量をより少なくすることができるインクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びメンテナンス方法の提供を課題とする。
　以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明のインクジェットヘッドは、
　インクを導入可能に形成され、ノズルに供給されるインクを貯留するインク室と、
　前記インク室を第１の領域と第２の領域とに仕切るように配設され、当該インク室内のインク中の異物を除去するためのフィルターと、
　前記インク室の前記第２の領域と連通してインクを排出するためのインク排出路と、を備え、
　前記インク排出路の開口は、前記インク室の前記第２の領域の一端側に連接され、
　前記フィルターは、前記インク排出路の開口側が最も高くなり、前記インク排出路が配設されていない前記第２の領域の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部を有してなることを特徴としている。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
　前記フィルターは、前記他端側から前記インク排出路の開口側にかけて漸次高くなるように傾斜して形成されてなることを特徴としている。
　請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
　前記フィルターは、前記インク排出路の開口側における高さ方向に直交する方向の幅が相対的に狭くされてなることを特徴としている。
　請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットヘッドにおいて、
　前記フィルターは、その高さ方向に直交する方向の幅が、前記インク排出路の開口側で最も狭くなり、前記他端側に漸次広くなるように形成された拡幅部を有してなることを特徴としている。
　請求項５に記載の発明は、請求項１～４の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
　前記インク室の前記第２の領域における前記インク排出路の開口と連接されている部分は、前記フィルターの前記インク排出路側の端部よりも相対的に高くされてなることを特徴としている。
　請求項６に記載の発明は、請求項１～５の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
　前記インク室の前記第１の領域はインクの導入側の領域であり、前記第２の領域はノズル側の領域であることを特徴としている。
　請求項７に記載の発明は、請求項１～６の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
　前記インク室内にインクを流入するためのインク流入路を更に備え、
　前記インク流入路は、前記インク室の前記インク排出路が配設されていない端部側に配設されてなることを特徴としている。
　請求項８に記載の発明のインクジェット記録装置は、
　請求項７に記載のインクジェットヘッドと、
　前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出する加圧メンテナンス手段と、
　を備えることを特徴としている。
　請求項９に記載の発明は、
　請求項７に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
　前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴としている。
　請求項１０に記載の発明のインクジェット記録装置は、
　請求項１～７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドと、
　前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出する減圧メンテナンス手段と、
　を備えることを特徴としている。
　請求項１１に記載の発明は、
　請求項１～７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
　前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴としている。
　本発明によれば、気泡を取り除く際の廃液量をより少なくすることができる。
本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。 図１のインクジェット記録装置に備わるインクジェットヘッドの斜視図である。 図２のＡ－Ａ線におけるインクジェットヘッドの断面図である。 図２のＢ－Ｂ線におけるインクジェットヘッドの断面図である。 図２のインクジェットヘッドの底面図である。 図２のインクジェットヘッドに備わるヘッドチップの概略構成を示す部分断面図である。 図１のインクジェット記録装置の機能的構成を概略的に示すブロック図である。 図１のインクジェット記録装置の加圧メンテナンス方法を説明するための図である。 図１のインクジェット記録装置の減圧メンテナンス方法を説明するための図である。 変形例１のインクジェットヘッドの共通インク室を下方から見て模式的に示す底面図である。 変形例２のインクジェットヘッドの共通インク室を下方から見て模式的に示す底面図である。 変形例３のインクジェットヘッドを側方から見て模式的に示す図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置１００の概略構成を示す斜視図である。
　図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｍを支持するプラテン１と、このプラテン１の前後に設けられ、記録媒体Ｍを搬送するための搬送ローラー２と、プラテン１の上方に設けられた所定数（例えば、４つ）のラインヘッド３、４、５、６とを備えている。
　以下の説明では、記録媒体Ｍの搬送方向を前後方向（副走査方向Ｙ）とし、当該前後方向に直交する一の方向を左右方向（主走査方向Ｘ）とし、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向とする。
　ラインヘッド３、４、５、６は、それぞれ左右方向に延在する長尺な形状をなしている。また、ラインヘッド３、４、５、６は、搬送方向の上流側から下流側に所定間隔を空けて配設されている。
　そして、インクジェット記録装置１００は、プラテン１に支持された状態の記録媒体Ｍを搬送ローラー２の駆動により搬送方向に搬送し、このとき、ラインヘッド３、４、５、６からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各プロセスカラーのインクを記録媒体Ｍに向けて吐出するようになっている。
　なお、各ラインヘッド３、４、５、６は、吐出するインクの色が異なる以外の点で略同様の構成をなし、これらのうちのラインヘッド３を代表として詳細に説明する。
　ラインヘッド３には、例えば、所定数のインクジェットヘッド１０が主走査方向Ｘに沿って千鳥状に配列されている。
　以下に、インクジェットヘッド１０について詳細に説明する。
　図２は、インクジェットヘッド１０の斜視図である。また、図３Ａは、図２のＡ－Ａ線におけるインクジェットヘッド１０の断面図であり、図３Ｂは、図２のＢ－Ｂ線におけるインクジェットヘッド１０の断面図である。また、図４は、インクジェットヘッド１０の底面図である。
　なお、図４にあっては、ヘッドチップ１１及び保持板１２の図示を省略している。また、フィルターＦを模式的にタイル状のハッチングで表している。
　図２に示すように、インクジェットヘッド１０は、ヘッドチップ１１を保持する保持板１２と、この保持板１２の上側に取り付けられたインク室形成部材１３と、このインク室形成部材１３の前後両側に取り付けられた二つの緩衝用フィルム１４、１４と、インク室形成部材１３に取り付けられた伝熱部材１５とを備えている。
　先ず、ヘッドチップ１１について詳細に説明する。
　図５は、ヘッドチップ１１の概略構成を示す部分断面図であり、一個のノズル１１１ａに係る構成要素のみを図示している。
　ヘッドチップ１１は、ノズル１１１ａからインクを吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として機能する。具体的には、図５に示すように、ヘッドチップ１１は、ノズル基板１１１、中間基板１１２、圧力室基板１１３、第一接着層１１４、配線層１１５及び第二接着層１１６が、この順で積層されて構成されている。
　ノズル基板１１１は、シリコン製の基板であり、ヘッドチップ１１の最下層に位置している。このノズル基板１１１には、複数のノズル１１１ａ、…が形成されている。
　ノズル１１１ａは、例えば、略マトリクス状となるようにノズル面に配列されている。
　中間基板１１２は、ガラス製の基板であり、ノズル基板１１１の上面に積層され、接合されている。中間基板１１２には、ノズル基板１１１のノズル１１１ａと連通する貫通孔１１２ａが形成されている。
　圧力室基板１１３は、圧力室層１１３ａと振動板１１３ｂとから構成されている。
　圧力室層１１３ａは、シリコン製の基板であり、中間基板１１２の上面に積層され、接合されている。圧力室層１１３ａには、ノズル１１１ａから吐出されるインクに吐出圧力を付与する圧力室１１３ｃが、当該圧力室層１１３ａを貫通するように形成されている。圧力室１１３ｃは、貫通孔１１２ａ及びノズル１１１ａの上方に設けられ、これら貫通孔１１２ａ及びノズル１１１ａと連通している。また、圧力室層１１３ａには、圧力室１１３ｃと連通する連通孔１１３ｄが、当該圧力室層１１３ａを貫通しつつ水平方向に延在するように形成されている。
　振動板１１３ｂは、圧力室１１３ｃの開口を覆うように圧力室層１１３ａの上面に積層され、接合されている。すなわち、振動板１１３ｂは、圧力室１１３ｃの上壁部を構成している。振動板１１３ｂの表面には、酸化膜が形成されている。また、振動板１１３ｂには、連通孔１１３ｄと連通する貫通孔１１３ｅが形成されている。
　第一接着層１１４は、振動板１１３ｂの上面に積層されている。また、第一接着層１１４は、振動板１１３ｂと配線層１１５とを接着する感光性樹脂層であるとともに、その内部に空間部１１４ａを形成する隔壁層となっている。空間部１１４ａは、第一接着層１１４を貫通するように圧力室１１３ｃの上方に形成され、内部に圧電素子１１４ｂを収容している。
　圧電素子１１４ｂは、圧力室１１３ｃと略同一の平面視形状に形成され、振動板１１３ｂを挟んで圧力室１１３ｃと対向する位置に設けられている。この圧電素子１１４ｂは、振動板１１３ｂを変形させるためのＰＺＴ（lead zirconium titanate）からなるアクチュエータである。また、圧電素子１１４ｂの下面に設けられた電極（図示略）が振動板１１３ｂに接続されている。
　また、第一接着層１１４には、振動板１１３ｂの貫通孔１１３ｅと連通する貫通孔１１４ｃが、空間部１１４ａとは独立して形成されている。
　配線層１１５は、シリコン製の基板であるインターポーザー１１５ａを備えている。インターポーザー１１５ａの下面には、２層の酸化ケイ素の絶縁層１１５ｂ、１１５ｃが被覆され、上面には、同じく酸化ケイ素の絶縁層１１５ｄが被覆されている。そして、インターポーザー１１５ａの下方の２つの絶縁層１１５ｂ、１１５ｃのうち、下側に位置する絶縁層１１５ｃが、第一接着層１１４の上面に積層され、接合されている。
　インターポーザー１１５ａを上下方向に貫通して貫通電極１１５ｅが配設されている。貫通電極１１５ｅの下端には、水平方向に延在する導電性基板１１５ｆの一端が接続されている。この導電性基板１１５ｆの他端には、圧電素子１１４ｂの上面の電極（図示略）に設けられたスタッドバンプ１１４ｄが、空間部１１４ａ内に露出した半田１１５ｇを介して接続されている。また、導電性基板１１５ｆは、インターポーザー１１５ａの下方の２つの絶縁層１１５ｂ、１１５ｃによって挟まれて保護されている。
　また、インターポーザー１１５ａには、第一接着層１１４の貫通孔１１４ｃと連通するインレット１１５ｈが、当該インターポーザー１１５ａを上下方向に貫通するように形成されている。
　第二接着層１１６は、配線層１１５の上面に配設された配線１１６ａを覆いつつ、インターポーザー１１５ａの絶縁層１１５ｄの上面に積層され、接合されている。この第二接着層１１６は、保持板１２とヘッドチップ１１とを接着する感光性樹脂層であるとともに、配線１１６ａを保護する保護層となっている。配線１１６ａは、水平方向に延在されて、一端が貫通電極１１５ｅの上端に接続されるとともに、他端が中継基板及びコネクタ基板を介して電装コネクタに接続されている。また、第二接着層１１６には、インレット１１５ｈと連通する貫通孔１１６ｂが形成されている。
　また、ヘッドチップ１１の連通孔１１３ｄ、貫通孔１１３ｅ、１１４ｃ、１１６ｂ及びインレット１１５ｈは、共通インク室１６と圧力室１１３ｃとを連通する流路を構成するので、共通インク室１６のインクはこの流路を介してノズル１１１ａに供給される。
　上記構成のヘッドチップ１１は、保持板１２の下面に取り付けられている（図３Ａ参照）。具体的には、保持板１２には、上下に貫通する開口１２ａが形成され、当該開口１２ａを介して共通インク室１６と対向させるようにヘッドチップ１１が取り付けられている。
　また、保持板１２の前後の側部には、フランジ１２ｂが一体に形成され、このフランジ１２ｂによりラインヘッド３の支持体（図示略）に固定されている。
　また、保持板１２の上側には、インク室形成部材１３が配設されている。
　インク室形成部材１３は、下側及び前後両側が開口した箱状に形成され、二つの緩衝用フィルム１４、１４とともにインクを貯留する共通インク室１６を構成している。
　また、インク室形成部材１３の内側には、共通インク室１６をインクの導入側の領域（第１の領域）Ａ１とノズル１１１ａ側の領域（第２の領域）Ａ２とに仕切るようにフィルターＦが配設されている（図３Ａ等参照）。また、インク室形成部材１３の上面には、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるインクの導入側の領域Ａ１と連通するインレット１３ａ及び第１アウトレット１３ｂが配設され、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２と連通する第２アウトレット１３ｃが配設されている。
　インレット１３ａは、共通インク室１６内にインクを流入するためのインク流入路を形成し、例えば、インク室形成部材１３の左側、且つ、前側の隅部に配設されている。
　第１アウトレット１３ｂは、共通インク室１６内からインクを流出するためのインク流出路を形成し、例えば、インク室形成部材１３の右側、且つ、前側の隅部に配設されている。
　このように、インレット１３ａ及び第１アウトレット１３ｂは、インク室形成部材１３の左右の対向する二つの面側にそれぞれ位置するように離間して配設されている。
　第２アウトレット１３ｃは、フィルターＦを通過して、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存するインクを異物や気泡Ｂとともに排出するためのインク排出路を形成している。また、第２アウトレット１３ｃは、例えば、インク室形成部材１３の右側、且つ、前後方向中央部側に配設されている。また、第２アウトレット１３ｃは、その下端開口ｃ１がフィルターＦと略等しい高さ位置となるように上下方向に長尺に形成され、下端開口ｃ１が共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２とフィルターＦを介して連通している。
　フィルターＦは、例えば、ステンレス鋼が織り込まれた略矩形のシート状の部材であり、インク中の異物を除去するためのものである。
　また、フィルターＦは、インク室形成部材１３の下部に設けられたフィルター配設部１３ｅに配設されている。具体的には、インク室形成部材１３の下部は、例えば、角筒状に形成され、その内周面に沿うように環状に形成された段差部がフィルター配設部１３ｅを構成している（図４参照）。また、フィルター配設部１３ｅと略等しい高さ位置となっている第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１の縁部の内側（左側）部分もフィルター配設部１３ｅを構成している。
　フィルター配設部１３ｅは、第２アウトレット１３ｃ側が相対的に高くされている。すなわち、フィルター配設部１３ｅは、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側から第２アウトレット１３ｃが配設されている右端側にかけて漸次高くなるように所定の角度傾斜して形成されている。
　このフィルター配設部１３ｅに所定の貼着方法（例えば、接着や熱溶着等）によりフィルターＦが貼り付けられることで、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側（インレット１３ａ側）から第２アウトレット１３ｃが配設されている右端側（第１アウトレット１３ｂ側）にかけて漸次高くなるように傾斜した状態で配設されている。つまり、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側が最も高くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側（他端側）に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部Ｆａを有している。
　ここで、インレット１３ａは、上下方向に沿って延在するように配設されているため、インレット１３ａを介した共通インク室１６へのインクの流入方向は、主として上下方向と略平行となり、フィルター配設部１３ｅに配設されたフィルターＦの延在方向に対して斜めに交わることとなる。
　同様に、第１アウトレット１３ｂは、上下方向に沿って延在するように配設されているため、第１アウトレット１３ｂを介した共通インク室１６からのインクの流出方向は、主として上下方向と略平行となり、フィルター配設部１３ｅに配設されたフィルターＦの延在方向に対して斜めに交わることとなる。
　緩衝用フィルム１４は、共通インク室１６内のインクの圧力変動を緩衝するための部材である。
　具体的には、インク室形成部材１３の前後両側に略矩形状の開口部１３ｄがそれぞれ形成され、これら二つの開口部１３ｄ、１３ｄの各々に緩衝用フィルム１４がそれぞれ取り付けられている。
　また、緩衝用フィルム１４は、インク室形成部材１３の各開口部１３ｄに対応するように略矩形状を有し、インク室形成部材１３の各開口部１３ｄの縁部に所定の貼着方法（例えば、接着や熱溶着等）により貼り付けられている。また、緩衝用フィルム１４は、例えば、所定の厚さ（例えば、０．１ｍｍ等）を有するステンレス製の部材である。そして、緩衝用フィルム１４は、可撓性を有し、共通インク室１６内のインクの圧力変動に応じて変形することで当該圧力変動を緩衝する。
　なお、二つの緩衝用フィルム１４、１４は、略等しい形状に形成されているが、一例であってこれに限られるものではなく、例えば、互いに異なる形状であっても良い。
　伝熱部材１５は、ヒーター（熱発生手段）１７からの発熱を共通インク室１６内のインクに伝導するものである。具体的には、伝熱部材１５は、本体部材１５１と、緩衝用フィルム１４の変形を規制する前側規制部材１５２及び後側規制部材１５３とが組み合わされて構成されている。
　本体部材１５１は、左右方向に対向して配置された左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂと、左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂを繋ぐ上面部１５１ｃとを有している。左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂの内側（インク形成部材側）の面には、通電により発熱するヒーター１７が配設されている。
　前側規制部材１５２は、前側の緩衝用フィルム１４よりも高い剛性を有し、当該緩衝用フィルム１４の変形を規制する規制部として機能する。具体的には、前側規制部材１５２は、メンテナンスの際に共通インク室１６内に加えられる圧力（例えば、３～４気圧程度）に耐える程度の剛性を有している。
　また、前側規制部材１５２は、インク室形成部材１３の左側の外面に接触するように取り付けられる左側取付面部１５２ａと、この左側取付面部１５２ａの前側の端部に連続し、前側の緩衝用フィルム１４の変形を規制する前側規制面部１５２ｂとを具備している。
　左側取付面部１５２ａは、例えば、主として平板状をなし、当該左側取付面部１５２ａの下端部が右側に屈曲することで左側屈曲部１５２ｃを形成している。
　左側屈曲部１５２ｃは、左側取付面部１５２ａの前側及び後側の端部の各々から右側に屈曲して形成され、インク室形成部材１３の前側の外面及び後側の外面の下端部に取り付けられている。
　前側規制面部１５２ｂは、例えば、平板状に形成され、左側取付面部１５２ａの前側の端部から前側の緩衝用フィルム１４側（右側）に突出するように左側取付面部１５２ａに対して略直角に屈曲している。前側規制面部１５２ｂは、前側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分（例えば、中心部）に対向するように配設されている。すなわち、前側規制面部１５２ｂの突出長（左右方向の長さ）は、少なくとも前側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分に対向する位置を被覆する程度となっている。
　また、前側規制面部１５２ｂは、前側の緩衝用フィルム１４に対して所定間隔（例えば、０．２ｍｍ）を空けて配設されている。これにより、前側規制面部１５２ｂは、例えば、記録動作等の通常の動作状態にて前側の緩衝用フィルム１４の変形を規制しないようになっており、当該緩衝用フィルム１４は、共通インク室１６内のインクの圧力変動に応じて変形することで当該圧力変動を緩衝する。
　一方、インレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させて当該共通インク室１６内を加圧するメンテナンスの際に、前側の緩衝用フィルム１４が外側（前側）に膨らむように変形すると、当該緩衝用フィルム１４の外面が前側規制面部１５２ｂの内面と接触することで当該緩衝用フィルム１４の変形が規制される。
　同様に、後側規制部材１５３は、後側の緩衝用フィルム１４よりも高い剛性を有し、当該緩衝用フィルム１４の変形を規制する規制部として機能する。具体的には、後側規制部材１５３は、メンテナンスの際に共通インク室１６内に加えられる圧力（例えば、３～４気圧程度）に耐える程度の剛性を有している。
　また、後側規制部材１５３は、インク室形成部材１３の右側の外面に接触するように取り付けられる右側取付面部１５３ａと、この右側取付面部１５３ａの後側の端部に連続し、後側の緩衝用フィルム１４の変形を規制する後側規制面部１５３ｂとを具備している。
　右側取付面部１５３ａは、例えば、主として平板状をなし、当該右側取付面部１５３ａの下端部が左側に屈曲することで右側屈曲部１５３ｃを形成している。
　右側屈曲部１５３ｃは、右側取付面部１５３ａの前側及び後側の端部の各々から左側に屈曲して形成され、インク室形成部材１３の前側の外面及び後側の外面の下端部に取り付けられている。
　後側規制面部１５３ｂは、例えば、平板状に形成され、右側取付面部１５３ａの後側の端部から後側の緩衝用フィルム１４側（左側）に突出するように右側取付面部１５３ａに対して略直角に屈曲している。後側規制面部１５３ｂは、後側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分（例えば、中心部）に対向するように配設されている。すなわち、後側規制面部１５３ｂの突出長（左右方向の長さ）は、少なくとも後側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分に対向する位置を被覆する程度となっている。
　また、後側規制面部１５３ｂは、後側の緩衝用フィルム１４に対して所定間隔（例えば、０．２ｍｍ）を空けて配設されている。これにより、後側規制面部１５３ｂは、例えば、記録動作等の通常の動作状態にて後側の緩衝用フィルム１４の変形を規制しないようになっており、当該緩衝用フィルム１４は、共通インク室１６内のインクの圧力変動に応じて変形することで当該圧力変動を緩衝する。
　一方、インレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させて当該共通インク室１６内を加圧するメンテナンスの際に、後側の緩衝用フィルム１４が外側（後側）に膨らむように変形すると、当該緩衝用フィルム１４の外面が後側規制面部１５３ｂの内面と接触することで当該緩衝用フィルム１４の変形が規制される。
　上記構成の伝熱部材１５は、本体部材１５１が、前側規制部材１５２の左側取付面部１５２ａの外面に左面部１５１ａの内面を接触させるとともに、後側規制部材１５３の右側取付面部１５３ａの外面に右面部１５１ｂの内面を接触させるように前側規制部材１５２及び後側規制部材１５３と組み合わされてインク室形成部材１３に取り付けられている。
　これにより、左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂの内側のヒーター１７によって前側規制部材１５２の左側取付面部１５２ａ及び後側規制部材１５３の右側取付面部１５３ａが加熱されて、共通インク室１６内のインクが加熱された状態となる。
　図６は、インクジェット記録装置１００の機能的構成を概略的に示すブロック図である。
　図６に示すように、インクジェット記録装置１００は、当該装置を構成する各部を制御する制御部２０を備えている。
　制御部２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０ａ、ＲＡＭ（Random Access Memory）２０ｂ、ＲＯＭ（Read Only Memory）２０ｃ等を備えて構成される。
　ＲＯＭ２０ｃには、各種処理プログラムが記憶されており、ＣＰＵ２０ａは、ＲＯＭ２０ｃに記憶されている各種プログラムを読み出してＲＡＭ２０ｂに展開し、展開したプログラムに従ってインクジェット記録装置１００の各部の動作を制御する。
　具体的には、制御部２０は、例えば、供給用ポンプ２１ａ、排出用ポンプ２１ｂ、第１～第３連通弁２２ａ～２２ｃ等の駆動を制御して、インクジェットヘッド１０のメンテナンス、共通インク室１６へのインクの供給、共通インク室１６からのインクの排出等を制御する。
　供給用ポンプ２１ａ及び第１連通弁２２ａは、一端がインクタンク（図示略）と連通されるとともに他端がインクジェットヘッド１０のインレット１３ａと連通された供給用インク流路（図示略）に設けられている。
　供給用ポンプ２１ａは、例えば、一回転あたりの送液量が一定量の定量ポンプである。また、供給用ポンプ２１ａは、制御部２０からの制御信号に応じて所定方向の回転数を変化させて、供給用インク流路を介した共通インク室１６への送液量を変更する。
　第１連通弁２２ａは、例えば、供給用インク流路の供給用ポンプ２１ａとインレット１３ａとの間に設けられている。また、第１連通弁２２ａは、制御部２０からの制御信号に応じてバルブを変位させて供給用インク流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える。
　なお、第１連通弁２２ａは、例えば、空気の圧力を調整してバルブを変位させるエアオペレートバルブ、電磁的にバルブを変位させる電磁弁等が適用可能であるが、これらに限定されるものではない。
　そして、第１連通弁２２ａにより供給用インク流路を連通させた状態で、供給用ポンプ２１ａが駆動することで、インクタンク内のインクが供給用インク流路を通りインレット１３ａを介して共通インク室１６内に供給される。
　なお、共通インク室１６への送液量の調整は、供給用ポンプ２１ａの回転数の制御に代えて、例えば、第１連通弁２２ａのバルブを開放状態と閉止状態とする時間の比率（デューティー）を変更することにより行っても良いし、これらの制御を組み合わせて行っても良い。
　第２連通弁２２ｂは、第１アウトレット１３ｂと連通された第１排出用インク流路（図示略）に設けられている。
　第２連通弁２２ｂは、制御部２０からの制御信号に応じてバルブを変位させて第１排出用インク流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える。そして、第２連通弁２２ｂにより第１排出用インク流路を連通させた状態で、共通インク室１６のインクの導入側の領域Ａ１内のインクが異物や気泡Ｂ等とともに第１アウトレット１３ｂを介して第１排出用インク流路を通って排出される。
　なお、第２連通弁２２ｂの構成は、上記した以外の点で第１連通弁２２ａと略同様であり、その詳細な説明は省略する。
　排出用ポンプ２１ｂ及び第３連通弁２２ｃは、第２アウトレット１３ｃと連通された第２排出用インク流路（図示略）に設けられている。
　排出用ポンプ２１ｂは、制御部２０からの制御信号に応じて所定方向の回転数を変化させて、共通インク室１６からの第２排出用インク流路を介した排液量を変更する。
　なお、排出用ポンプ２１ｂの構成は、上記した以外の点で供給用ポンプ２１ａと略同様であり、その詳細な説明は省略する。
　第３連通弁２２ｃは、例えば、第２排出用インク流路の第２アウトレット１３ｃと排出用ポンプ２１ｂとの間に設けられている。また、第３連通弁２２ｃは、制御部２０からの制御信号に応じてバルブを変位させて第２排出用インク流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える。
　なお、第３連通弁２２ｃの構成は、上記した以外の点で第１及び第２連通弁２２ａ、２２ｂと略同様であり、その詳細な説明は省略する。
　そして、第３連通弁２２ｃにより第２排出用インク流路を連通させた状態で、排出用ポンプ２１ｂが駆動することで、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクが異物や気泡Ｂ等とともに第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路を通って排出される。
　なお、第１排出用インク流路や第２排出用インク流路のインクジェットヘッド１０と反対側の端部は、例えば、図示は省略するが、廃液タンクに接続されていても良いし、インクタンク側にインクを循環させる機構に接続されていても良い。
　また、上記した共通インク室１６へインクを供給する機構や、共通インク室１６からインクを排出する機構は、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
＜メンテナンス方法＞
　次に、インクジェット記録装置１００のメンテナンス方法について、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明する。
　図７Ａは、加圧メンテナンス方法を説明するための図であり、図７Ｂは、減圧メンテナンス方法を説明するための図である。
　以下に説明する加圧メンテナンスや減圧メンテナンスは、例えば、インクジェットヘッド１０のメンテナンス時、インクジェット記録装置１００の電源投入時、記録媒体Ｍへの画像の記録回数や所定時間毎等に定期的に行われる。
　また、加圧メンテナンスや減圧メンテナンスは、第１連通弁２２ａにより供給用インク流路を連通させ、第２連通弁２２ｂにより第１排出用インク流路を遮断し、第３連通弁２２ｃにより第２排出用インク流路を連通させた状態で行われる。
　先ず、加圧メンテナンスについて図７Ａを参照して説明する。
　図７Ａに示すように、供給用ポンプ２１ａが駆動することで、インクタンク内のインクが供給用インク流路を通りインレット１３ａを介して共通インク室１６内に供給される。共通インク室１６内がインクの供給により加圧されることで、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２では、主として、ノズル１１１ａに対し相対的に開口面積の大きい第２アウトレット１３ｃ側へとインクの流れが生じる。これにより、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存するインクは、第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路に排出される。
　このとき、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂは、その浮力によりフィルターＦの下面側（ノズル１１１ａと反対側）に存する状態となっている。そして、共通インク室１６内が加圧されることで生じるノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクの流れによって、気泡Ｂは第２アウトレット１３ｃ側が相対的に高くされているフィルターＦの下面に沿うように第２アウトレット１３ｃ側に移動して、インクとともに第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路に排出される。
　このように、供給用ポンプ２１ａ、第１～第３連通弁２２ａ～２２ｃは、インレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させることで当該共通インク室１６内を加圧して、第２アウトレット１３ｃからインクを排出する加圧メンテナンス手段を構成している。
　次に、減圧メンテナンスについて図７Ｂを参照して説明する。
　図７Ｂに示すように、排出用ポンプ２１ａが駆動することで、共通インク室１６内のインクが第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路を通って排出される。共通インク室１６内がインクの排出により減圧されることで、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２では、主として、ノズル１１１ａに対し相対的に開口面積の大きい第２アウトレット１３ｃ側へとインクの流れが生じる。
　このとき、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂは、その浮力によりフィルターＦの下面側（ノズル１１１ａと反対側）に存する状態となっている。そして、共通インク室１６内が減圧されることで生じるノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクの流れによって、気泡は第２アウトレット１３ｃ側が相対的に高くされているフィルターＦの下面に沿うように第２アウトレット１３ｃ側に移動して、インクとともに第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路に排出される。
　このように、排出用ポンプ２１ｂ、第１～第３連通弁２２ａ～２２ｃは、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２を第２アウトレット１３ｃを介して減圧して、第２アウトレット１３ｃからインクを排出する減圧メンテナンス手段を構成している。
　以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１００によれば、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域と連通してインクを排出するための第２アウトレット１３ｃを備え、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１は、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２の一端側に連接され、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側が最も高くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていないノズル１１１ａ側の領域Ａ２の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部Ｆａを有しているので、メンテナンスの際に、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡ＢをフィルターＦの表面部Ｆａの下面に沿うように第２アウトレット１３ｃ側に移動させて、この第２アウトレット１３ｃを介して適正に排出することができる。
　具体的には、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側から第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側にかけて漸次高くなるように傾斜して形成されているので、当該フィルターＦ全体の下面に沿うように共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側から第２アウトレット１３ｃ側に移動させて、第２アウトレット１３ｃを介して適正に排出することができる。
　また、第２アウトレット１３ｃが配設されていない端部側に配設されたインレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させることで共通インク室１６内を加圧するメンテナンスや、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２を第２アウトレット１３ｃを介して減圧するメンテナンスの際に、ノズル１１１ａ側の領域Ａ２にて生じる第２アウトレット１３ｃ側へのインクの流れによって、ノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃ側に効率良く移動させることができる。
　したがって、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを取り除くためのメンテナンスの際の廃液量をより少なくすることができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
　以下に、インクジェットヘッド１０の変形例について説明する。
＜変形例１＞
　図８は、変形例１のインクジェットヘッド１０の底面図である。なお、図８にあっては、フィルターＦを模式的にタイル状のハッチングで表している。
　図８に示すように、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１の縁部の外側（右側）部分が、フィルター配設部１３ｅを構成していないため、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１はフィルターＦにより被覆されずに露出された状態となっている。
　すなわち、共通インク室１６に導入されたインクは、フィルターＦを通過して共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に導入されるものの、当該ノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクは、フィルターＦを通過することなく第２アウトレット１３ｃを介して排出されるようになっている。
　なお、上記のような構成では、第２アウトレット１３ｃ側からのインクの逆流を防止するための機構を具備するのが好ましい。
＜変形例２＞
　図９は、変形例２のインクジェットヘッド１０の共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２を下側から見て模式的に示す図である。なお、図９にあっては、インレット１３ａ及び第１アウトレット１３ｂの図示は省略している。また、フィルターＦを模式的にタイル状のハッチングで表している。
　図９に示すように、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２は、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている部分の左右方向の幅が相対的に狭くされている。具体的には、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２の左右方向の幅は、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接された右端側が最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように形成されたテーパー部分１３ｆを有している。
　なお、フィルター配設部１３ｅも、共通インク室のノズル１１１ａ側の領域Ａ２のテーパー部分１３ｆの形状と略同様に、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接された右端側が最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように形成されている。
　そして、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２のテーパー部分１３ｆの形状に対応する形状を有するフィルターＦがフィルター配設部１３ｅに配設されている。
　すなわち、フィルターＦは、その左右方向の幅が、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側で最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように形成された拡幅部Ｆｂを有している。
　なお、フィルターＦの形状としては、その左右方向の幅が、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側から第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように当該フィルターＦ全体が形成されていても良い。つまり、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側における左右方向の幅が相対的に狭くされていれば良い。
　したがって、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側における高さ方向に直交する左右方向の幅が相対的に狭くされているので、メンテナンスの際に、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃ側に効率良く移動させることができる。特に、フィルターＦは、その左右方向の幅が、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側で最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側に漸次広くなるように形成された拡幅部Ｆｂを有しているので、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃ側により効率良く移動させることができる。
　これにより、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃを介して適正に排出することができ、気泡Ｂを取り除くためのメンテナンスの際の廃液量をより少なくすることができる。
＜変形例３＞
　図１０は、変形例３のインクジェットヘッド１０を側方から見て模式的に示す図である。
　図１０に示すように、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２における第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている部分には、段差部１３ｇが形成されている。
　段差部１３ｇは、フィルターＦの第２アウトレット１３ｃ側の端部よりも相対的に高くされている。この段差部１３ｇは、例えば、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている部分にのみ配設されるように略円筒状に形成されても良いし、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２にて前後方向に沿って長尺な直方体状に形成されても良い。
　したがって、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２における第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている段差部１３ｇは、フィルターＦの第２アウトレット１３ｃ側の端部よりも相対的に高くされているので、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを段差部１３ｇに溜めておくことで、ノズル１１１ａからのインク吐出に対する気泡Ｂの影響を軽減することができる。特に、フィルターＦの傾斜角度をより大きくすることで、ノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを段差部１３ｇにより好適に溜めることができ、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを取り除くためのメンテナンスを行う間隔をより長くすることができる。
　また、上記実施形態にあっては、フィルターＦを、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側から第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側にかけて漸次高くなるように傾斜した形状としたが、一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側が最も高くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側に漸次低くなるように形成された表面部Ｆａを有していれば適宜任意に変更可能である。
　さらに、上記実施形態にあっては、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られる第１の領域として、インレット１３ａが配設されているインクの導入側の領域Ａ１を例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、インレット１３ａの配置は適宜任意に変更可能である。例えば、共通インク室１６のフィルターＦの下側、すなわち、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られる第２の領域側に、メンテナンス用のインク流入路を設けるようにしても良い。
　また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
　加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドのメンテナンス方法に利用することができる。
１００　インクジェット記録装置
１０　　インクジェットヘッド
１１　　ヘッドチップ
１３　　インク室形成部材
１３ａ　インレット（インク流入路）
１３ｂ　第１アウトレット
１３ｃ　第２アウトレット（インク排出路）
ｃ１　　下端開口
１６　　共通インク室
２１ａ　供給用ポンプ（加圧メンテナンス手段）
２１ｂ　排出用ポンプ（減圧メンテナンス手段）
２２ａ　第１連通弁（加圧メンテナンス手段、減圧メンテナンス手段）
２２ｂ　第２連通弁（加圧メンテナンス手段、減圧メンテナンス手段）
２２ｃ　第３連通弁（加圧メンテナンス手段、減圧メンテナンス手段）
Ａ１　　インクの導入側の領域（第１の領域）
Ａ２　　ノズル側の領域（第２の領域）
Ｆ　　　フィルター
Ｆａ　　表面部
Ｆｂ　　拡幅部

Claims (11)

  1. 　インクを導入可能に形成され、ノズルに供給されるインクを貯留するインク室と、
    　前記インク室を第１の領域と第２の領域とに仕切るように配設され、当該インク室内のインク中の異物を除去するためのフィルターと、
    　前記インク室の前記第２の領域と連通してインクを排出するためのインク排出路と、を備え、
    　前記インク排出路の開口は、前記インク室の前記第２の領域の一端側に連接され、
    　前記フィルターは、前記インク排出路の開口側が最も高くなり、前記インク排出路が配設されていない前記第２の領域の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部を有してなることを特徴とするインクジェットヘッド。
  2. 　前記フィルターは、前記他端側から前記インク排出路の開口側にかけて漸次高くなるように傾斜して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
  3. 　前記フィルターは、前記インク排出路の開口側における高さ方向に直交する方向の幅が相対的に狭くされてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
  4. 　前記フィルターは、その高さ方向に直交する方向の幅が、前記インク排出路の開口側で最も狭くなり、前記他端側に漸次広くなるように形成された部分を有してなることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
  5. 　前記インク室の前記第２の領域における前記インク排出路の開口と連接されている部分は、前記フィルターの前記インク排出路側の端部よりも相対的に高くされてなることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
  6. 　前記インク室の前記第１の領域はインクの導入側の領域であり、前記第２の領域はノズル側の領域であることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
  7. 　前記インク室内にインクを流入するためのインク流入路を更に備え、
    　前記インク流入路は、前記インク室の前記インク排出路が配設されていない端部側に配設されてなることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
  8. 　請求項７に記載のインクジェットヘッドと、
    　前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出する加圧メンテナンス手段と、
    　を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
  9. 　請求項７に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
    　前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴とするメンテナンス方法。
  10. 　請求項１～７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドと、
    　前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出する減圧メンテナンス手段と、
    　を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
  11. 　請求項１～７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
    　前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴とするメンテナンス方法。
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