WO2015186435A1 - コンベヤベルト - Google Patents

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香絵 高橋
浩平 銭谷
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フォルボ・ジークリング・ジャパン株式会社
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    • B65G2812/02178—Belt conveyors characterised by the material

Definitions

  • This invention relates to the conveyor belt for conveying the to-be-conveyed object mounted in the surface.
  • a conveyor belt for transporting an object to be transported placed on the surface is known (see, for example, Patent Document 1).
  • This type of conveyor belt has an upper surface layer formed of a resin or the like on the surface on which the object to be conveyed is placed.
  • the belt body material is exposed on the lower surface of the conveyor belt. Since the lower surface of the conveyor belt hits a roller for guiding the movement of the conveyor belt, or the conveyor belt functions as a contact surface when the conveyor belt slides on the sliding surface of the sliding table, the conveyor belt runs. When this occurs, dust is easily generated by rubbing the lower surface. Such dust generation is not desirable particularly when food is transported in a food factory or the like.
  • An object of the present invention is to provide a conveyor belt that can solve the above-described problems of the conventional technology, reduce the frictional force with the sliding table, and suppress the generation of dust.
  • the present invention relates to a conveyor belt for transporting an object to be transported placed on the surface, and includes a belt main body and a lower surface layer covering the lower surface of the belt main body, and the top portion of the lower surface layer has a curved shape.
  • a plurality of formed protrusions have a protrusion surface arranged.
  • the protruding surface may be provided over the entire lower surface of the belt body.
  • the protrusions may be arranged at substantially equal intervals in the transport direction.
  • the protrusions may be arranged such that the protrusions arranged adjacent to each other in a direction perpendicular to the transport direction are shifted in the transport direction.
  • the protruding surface may be formed in a shape simulating the shape of a woven or knitted fabric.
  • the frictional force with the sliding table can be reduced and the generation of dust can be suppressed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a conveyor belt according to the present embodiment.
  • the conveyor belt 10 is a belt for use in a conveyor for continuously transporting an object to be transported placed on a surface by traveling while being guided by a roller or the like.
  • the conveyor belt 10 is formed by laminating a core body (belt body) 1, an upper surface layer 2, and a lower surface layer 3.
  • the core body 1 is a main structure of the conveyor belt 10.
  • the core body 1 is formed of, for example, an aramid canvas, a polyester canvas, a polyamide sheet, or the like, and is a sheet-like woven or knitted fabric in which these materials processed into a thread shape are woven or knitted.
  • the upper surface layer 2 is a layer that covers the upper surface of the core body 1.
  • the upper surface layer 2 is provided on the upper surface so as to place an object to be conveyed, and is formed so that the object to be conveyed is not easily slipped.
  • the upper surface layer 2 is made of, for example, polyolefin, cotton, polyester, felt, synthetic rubber, polyester fiber bundle, polyamide, silicon, synthetic leather, polyurethane, PVC, or the like.
  • the upper surface layer 2 is in close contact with the woven fabric or knitted fabric of the core body 1, and the upper surface on which the object to be conveyed is placed is formed in a smooth planar shape.
  • the lower surface layer 3 is a layer that covers the lower surface of the core body 1.
  • the lower surface layer 3 is configured such that the lower surface is in contact with a carrier roller or a sliding table that guides the traveling conveyor belt 10. When the conveyor belt 10 travels on the sliding surface of the sliding table, the lower surface layer 3 moves while rubbing on the sliding surface.
  • the lower surface layer 3 is made of an elastic material such as polyolefin, polyester, felt, synthetic rubber, polyester fiber bundle, polyamide, silicon, synthetic leather, polyurethane, or PVC.
  • the lower surface layer 3 is formed in close contact along the shape of the woven fabric or knitted fabric of the core body 1.
  • the lower surface layer 3 has a projection surface 4b on which a plurality of projections 4 having a top portion 4a and a vicinity thereof formed in a curved shape are arranged. Since the protrusion 4 is formed in a curved shape, the protrusion surface 4b reduces the frictional resistance when the conveyor belt 10 moves on the sliding surface of the sliding table. Further, since the lower layer 3 has only a valley 4c formed between the protrusions 4 so that dust or the like can be caught, the dust attached to the lower layer 3 is accumulated in the valley 4c. It has become.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the lower surface of the conveyor belt as viewed from below. In FIG. 2, a part of the conveyor belt 10 is circled.
  • the lower surface layer 3 is formed in a shape imitating the shape of a woven or knitted fabric when the conveyor belt 10 is viewed from the lower surface.
  • each of the plurality of elliptical portions indicates the protrusion 4, and a valley 4c is formed between the elliptical portions.
  • the plurality of vertical lines intersecting with the protrusions 4 have a shape simulating the weft of the woven fabric or knitted fabric by simulating the shape of the woven fabric or knitted fabric.
  • the lower surface layer 3 is formed, for example, by pouring a resin into a female mold formed from an actual woven or knitted fabric such as plain weave, oblique weave, and satin weave.
  • the pattern formed by arranging the plurality of projections 4 on the projection surface 4b is sufficient so as not to correspond to the shape of the core body 1, that is, the shape of the sheet-like woven fabric or knitted fabric constituting the core body 1. It is formed with an appropriate thickness. Therefore, the pattern of the projection surface 4b can be freely set without considering the pattern due to the shape of the fabric or knitted fabric of the core body 1.
  • the protruding surface 4 b is provided over the entire lower surface of the core body 1.
  • Each of the protrusions 4b is arranged such that the protrusions 4 are arranged at substantially equal intervals in the transport direction X, that is, the running direction of the conveyor belt 10, and the protrusions 4 arranged adjacent to each other in the width direction Y perpendicular to the transport direction X are in the transport direction. They are arranged so as to be offset from X.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the conveyor belt 10 is bent upward.
  • the conveyor belt 10 can travel in a state where the conveyor belt 10 is bent upward by the guide roller 5 being pressed against the upper surface layer 2 from above in a section where the object to be conveyed is not conveyed.
  • the lower surface layer 3 is formed of an elastic material, as shown in FIG. 3, when the upper surface layer 2 side is bent, the traveling distance becomes longer and a tension is generated in the conveying direction X.
  • the interval between the two protrusions 4 in the valley portion 4c indicated by the point A of the lower surface layer 3 is expanded. For this reason, the dust accumulated in the valley 4c of the lower surface layer 3 can be taken from the valley 4c by the expansion of the valley 4c.
  • the conveyor belt A is provided by impregnating the core body itself with a resin.
  • the conveyor belt B is provided by simply transferring a texture pattern of a woven fabric to the lower layer covering the lower surface of the core body.
  • the coefficient of friction test was performed under the following test conditions. Testing machine: Coefficient of friction measuring instrument Measuring surface: Lower surface of conveyor belt (drive surface) Tensile speed: 1000 mm / min (millimeter / min) Object: Steel panel Weight of object: 5 kg (kilogram)
  • the friction coefficient of the friction generated between the steel panel moving on the conveyor belt was measured with the friction coefficient measuring device with the lower surface of the conveyor belt facing upward.
  • the friction coefficient of the conveyor belt 10 according to this embodiment is 0.25, the friction coefficient of the conveyor belt A is 0.16, and the friction coefficient of the conveyor belt B is 0.70. That is, although the conveyor belt 10 includes the lower surface layer 3, the conveyor belt 10 has a very low coefficient of friction as compared with the conveyor belt B that also includes the lower surface layer. The friction coefficient was close to. As a result, the conveyor belt 10 can easily slide on the sliding surface of the sliding table, which is difficult with the conveyor belt B having a resin lower surface layer according to the prior art.
  • the impregnated conveyor belt A has a canvas or woven fabric exposed on its lower surface, and in particular, a residue such as food tends to remain on the cloth between yarns. It was shunned because it became a nutrient source for mold.
  • the conveyor belt 10 according to the present embodiment has a friction coefficient equivalent to that of the conveyor belt A subjected to the impregnation process, despite having the lower surface layer 3 in which the residue hardly remains. For this reason, the conveyor belt 10 can also be used for a conveyor that slides on the sliding surface of the sliding table, such as a conveyor for the conveyor belt A that has been impregnated.
  • FIGS. 4A to 4D are diagrams showing test results of the ink penetration test.
  • 4A is a top view of the conveyor belt 10
  • FIG. 4B is a sectional view of the conveyor belt 10
  • FIG. 4C is a top view of the conveyor belt A
  • FIG. 4D is a sectional view of the conveyor belt A.
  • the conveyor belt 10 is hardly soaked with ink.
  • the conveyor belt A is soaked with a relatively large amount of ink.
  • the conveyor belt 10 is less likely to cause ink penetration into the belt than the conveyor belt A. This is because the conveyor belt 10 has a structure in which the core body 1 is not exposed by including the lower surface layer 3. Accordingly, the conveyor belt 10 can prevent direct damage to the core body 1 due to water, oil, chemical components of the conveyed product, etc. The elongation and contraction of the core body 1 can be prevented.
  • the upper surface layer 2 and the lower surface layer 3 at the edge in the width direction of the conveyor belt 10 are melted to perform a melting process for covering the edge of the core body 1 and the edge of the core body 1 is left uncut By eliminating this, it is possible to further prevent direct damage to the core body 1 due to water, oil, chemical components of the conveyed product, and the like.
  • the conveyor belt 10 includes a lower surface layer 3 having a projecting surface 4b in which a plurality of projections 4 having apexes 4a formed in a curved shape are arranged.
  • the projection surface 4b of the lower surface layer 3 has a top portion 4a of the projection 4 formed in a curved shape.

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Abstract

本発明は、滑りテーブルとの摩擦力を低減するとともに埃の発生を抑えることを目的とする。 表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルト（１０）において、ベルト本体（１）と、前記ベルト本体（１）の下面を被覆する下面層（３）とを備え、前記下面層（３）は、頂部（４ａ）が曲面形状に形成された複数の突起（４）が配列された突起面（４ｂ）を有するようにした。

Description

コンベヤベルト
　本発明は、表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトに関する。
　従来、表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のコンベヤベルトは、被搬送物が載置される表面に樹脂等で形成された上面層を有していた。
　このようなコンベヤベルトでは、優れた外観を実現するとともに優れた耐久性を有するように、コンベヤベルトの上面に織物の織目模様を転写することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３－１８１９１７号公報 特開２０１０－１９５５８６号公報
　しかしながら、上記従来の技術によるコンベヤベルトでは、コンベヤベルトの下面はベルト本体の生地が露出していた。コンベヤベルトの下面は、コンベヤベルトの移動をガイドするためのローラに当たったり、コンベヤベルトが滑りテーブルの滑走面上を滑って移動する際の接触面として機能したりしていたため、コンベヤベルトが走行する際にこの下面が擦れることにより埃が発生し易かった。このような埃の発生は、特に食品工場等において食品を搬送する場合には望ましくない。
　本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、滑りテーブルとの摩擦力を低減するとともに埃の発生を抑えることのできるコンベヤベルトを提供することにある。
　本発明は、表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトにおいて、ベルト本体と、前記ベルト本体の下面を被覆する下面層とを備え、前記下面層は、頂部が曲面形状に形成された複数の突起が配列された突起面を有することを特徴とする。
　この場合において、前記突起面は、前記ベルト本体の下面全域にわたって設けられていてもよい。前記突起面は、前記突起が搬送方向に略等間隔で配列されていてもよい。前記突起面は、搬送方向に垂直な方向に隣り合って配列された前記突起が搬送方向にずれて配列されていてもよい。前記ベルト本体の上面を被覆する上面層を備えていてもよい。前記突起面は、織物または編物の形状を模した形状に形成されていてもよい。
　本発明では、滑りテーブルとの摩擦力を低減するとともに埃の発生を抑えることができる。
本実施形態に係るコンベヤベルトを模式的に示す断面図である。 コンベヤベルトの下面を下方から見た様子を模式的に示す平面図である。 コンベヤベルトが上方に曲がった様子を模式的に示す断面図である。 インク染み込み試験の試験結果を示す図である。 インク染み込み試験の試験結果を示す図である。 インク染み込み試験の試験結果を示す図である。 インク染み込み試験の試験結果を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
　図１は、本実施形態に係るコンベヤベルトを模式的に示す断面図である。このコンベヤベルト１０は、ローラ等でガイドされて走行することにより、表面に載置された被搬送物を連続的に搬送するためコンベヤに用いるためのベルトである。
　コンベヤベルト１０は、心体（ベルト本体）１と、上面層２と、下面層３とが積層されて形成されている。
　心体１は、コンベヤベルト１０の主要構造体である。この心体１は、例えば、アラミド帆布、ポリエステル帆布、ポリアミドシート等で形成されており、糸状に加工されたこれらの材料が織られたり編まれたりしたシート状の織物または編物である。
　上面層２は、心体１の上面を被覆する層である。この上面層２は、上面に被搬送物を載置するように設けられており、載置された被搬送物が滑り難いように形成されている。上面層２は、例えば、ポリオレフィン、綿、ポリエステル、フェルト、合成ゴム、ポリエステル繊維束、ポリアミド、シリコン、合成皮革、ポリウレタン、ＰＶＣ等で形成されている。上面層２は、心体１の織物または編物の形状に沿って密着しており、被搬送物が載置される上面は滑らかな平面形状に形成されている。
　下面層３は、心体１の下面を被覆する層である。この下面層３は、走行するコンベヤベルト１０をガイドするキャリアローラや滑りテーブルと下面が接触するようになっている。下面層３は、滑りテーブルの滑走面上をコンベヤベルト１０が走行するときには、滑走面上を擦りながら移動する。下面層３は、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、フェルト、合成ゴム、ポリエステル繊維束、ポリアミド、シリコン、合成皮革、ポリウレタン、ＰＶＣ等の弾性材料で形成されている。下面層３は、心体１の織物または編物の形状に沿って密着して形成されている。
　下面層３は、頂部４ａ及びその近傍が曲面形状に形成された複数の突起４が配列された突起面４ｂを有している。突起面４ｂは、突起４が曲面形状に形成されていることにより、コンベヤベルト１０は滑りテーブルの滑走面上を移動する際等の摩擦抵抗を小さくするようになっている。また、下層部３は、塵埃等が引っ掛かり得る形状の場所が突起４どうしの間に形成された谷部４ｃしかないため、下面層３に付着した塵埃は、谷部４ｃに蓄積されるようになっている。
　図２は、コンベヤベルトの下面を下方から見た様子を模式的に示す平面図である。図２では、コンベヤベルト１０の一部分を円で囲って示している。
　下面層３は、図２に示すように、コンベヤベルト１０を下面から見たときに織物または編物の形状を模した形状に形成されている。図中、複数の楕円形状の部分はそれぞれ突起４を示しており、楕円形状の部分どうしの間は谷部４ｃとなっている。突起４と交わる複数の縦線は、織物または編物の形状を模したことにより織物または編物の横糸を模した形状になっている。下面層３は、例えば、平織、斜紋織、朱子織等の実際の織物または編物から型取りした雌型に樹脂を流し込むことにより成形される。
　突起面４ｂの複数の突起４が配列されて構成された模様は、心体１の形状、すなわち心体１を構成するシート状の織物または編物の形状による模様と対応する必要がないように十分な厚さで形成されている。従って、心体１の織物または編物の形状による模様を考慮することなく突起面４ｂの模様を自由に設定することができる。
　突起面４ｂは、心体１の下面全域にわたって設けられている。この突起面４ｂは、各突起４が搬送方向Ｘ、すなわちコンベヤベルト１０の走行方向に略等間隔で配列され、搬送方向Ｘに垂直な幅方向Ｙに隣り合って配列された突起４が搬送方向Ｘにそれぞれずれて配列されている。
　図３は、コンベヤベルト１０が上方に曲がった様子を模式的に示す断面図である。
　コンベヤベルト１０は、被搬送物を搬送しない区間で上方から上面層２にガイドローラ５が押し当てられることにより、上方に向かって曲がった状態で走行可能になっている。下面層３は弾性材料で形成されているため、図３に示すように、上面層２側を中心に曲がることにより、及び、これに伴って走行距離が長くなり、搬送方向Ｘに張力が生じて特に谷部４ｄ近傍が伸びることにより、下面層３の点Ａで示す谷部４ｃにおける２つの突起４間の間隔が拡張するようになっている。このため、下面層３の谷部４ｃに蓄積された塵埃は、谷部４ｃの拡張により谷部４ｃから取れるようになっている。
　次に、本実施形態に係るコンベヤベルト１０と従来技術によるコンベヤベルトとの摩擦係数の比較試験について説明する。
　摩擦係数の比較試験では、本実施形態に係るコンベヤベルト１０と、従来技術によるコンベヤベルトＡ及びコンベヤベルトＢとの摩擦係数を比較している。
　コンベヤベルトＡは、心体自体に含浸処理を行って樹脂を染み込ませて設けられている。コンベヤベルトＢは、心体の下面を被覆する下面層に織物の織目模様を単純に転写して設けられている。
　摩擦係数の試験は、以下の試験条件下において行った。
　　　試験機　　　：摩擦係数測定器
　　　測定面　　　：コンベヤベルトの下面（駆動面）
　　　引張速度　　：１０００ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル／分）
　　　対象物　　　：スチールパネル
　　　対象物の重さ：５ｋｇ（キログラム）
　すなわち、摩擦係数測定器により、コンベヤベルトの下面を上向きにした状態で、コンベヤベルト上を移動するスチールパネルとの間に生じる摩擦の摩擦係数を測定した。
　摩擦係数の試験では、本実施形態に係るコンベヤベルト１０の摩擦係数は０．２５となり、コンベヤベルトＡの摩擦係数は０．１６となり、コンベヤベルトＢの摩擦係数は０．７０となった。すなわち、コンベヤベルト１０は、下面層３を備えているにもかかわらず、同じく下面層を備えたコンベヤベルトＢに比べて非常に低い摩擦係数となっており、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡに近い摩擦係数となった。これにより、コンベヤベルト１０は、従来技術による樹脂の下面層を備えたコンベヤベルトＢでは困難であった、滑りテーブルの滑走面上の滑走を容易に行うことができる。
　近年、食品業界では、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡは、下面に帆布または織布が露出しており、特に糸どうしの間の布目に食品等の残留物が残り易く、この残留物がカビの栄養源となってしまうため敬遠されていた。本実施形態に係るコンベヤベルト１０は、残留物が残りにくい下面層３を備えているにもかかわらず、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡと同等の摩擦係数を有する。このため、コンベヤベルト１０は、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡ用のコンベヤ等、滑りテーブルの滑走面上を滑走するようになっているコンベヤにも用いることができる。
　次に、本実施形態に係るコンベヤベルト１０とコンベヤベルトＡとのインク染み込みの比較試験について説明する。インク染み込みの比較試験では、本実施形態に係るコンベヤベルト１０と、従来技術によるコンベヤベルトＡとのインクの染み込み度合いを比較している。
　インク染み込みの比較試験では、コンベヤベルトの下面側を上向きにしてインクを滴下し、２４時間放置した後にコンベヤベルトのインクの染み込み度合いを確認した。
　図４Ａ乃至４Ｄは、インク染み込み試験の試験結果を示す図である。この図において、図４Ａはコンベヤベルト１０の上面図、図４Ｂはコンベヤベルト１０の断面図、図４ＣはコンベヤベルトＡの上面図、図４ＤはコンベヤベルトＡの断面図である。
　コンベヤベルト１０は、図４Ｂに示すように、インクがほとんど染み込んでいない。一方、コンベヤベルトＡは、図４Ｄに示すように、比較的多量のインクが染み込んでいる。
　インク染み込み試験の試験結果によると、コンベヤベルト１０は、コンベヤベルトＡに比べてベルト内部へのインクの浸透が生じ難い。これは、コンベヤベルト１０は下面層３を備えることにより心体１が露出しない構造を有していることによるものである。これにより、コンベヤベルト１０は、水、油、搬送物の化学成分等による心体１への直接的なダメージを防止することが可能であり、水、油、搬送物の化学成分等の影響による心体１の伸びや収縮を防止することができる。このとき、コンベヤベルト１０の幅方向の縁部の上面層２及び下面層３を溶かして心体１の縁部を被覆する溶かし込み処理を行い、心体１の縁部の切り放したままの部分を無くすことにより、さらに水、油、搬送物の化学成分等による心体１への直接的なダメージを防止することができる。
　本実施形態に係るコンベヤベルト１０は、頂部４ａが曲面形状に形成された複数の突起４が配列された突起面４ｂを有する下面層３を備えている。これにより、心体１の下面が下面層３で被覆されているため、コンベヤベルト１０の下面側における心体１からの埃の発生を抑えることができる。また、コンベヤベルト１０が上方に曲がった時に谷部４ｃが拡張するため、コンベヤベルト１０を上方に曲げるだけで下面層３に蓄積された塵埃を除去することができる。
　また、下面層３の突起面４ｂは、突起４の頂部４ａが曲面形状に形成されている。これにより、例えば滑りテーブルの滑走面上を擦りながら移動する際の滑走面との接触面積が小さくなるため、滑走面との間に生じる摩擦力を低減することができる。また、曲面形状であることにより塵埃が引っ掛かり難いため、塵埃の蓄積を抑えることができる。
　　１　　　心体（ベルト本体）
　　２　　　上面層
　　３　　　下面層
　　４　　　突起
　　４ａ　　頂部
　　４ｂ　　突起面
　　４ｃ　　谷部
　　４ｄ　　横糸
　　５　　　ガイドローラ

Claims (6)

  1. 　表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトにおいて、
    　ベルト本体と、
    　前記ベルト本体の下面を被覆する下面層とを備え、
    　前記下面層は、頂部が曲面形状に形成された複数の突起が配列された突起面を有することを特徴とするコンベヤベルト。
  2. 　請求項１に記載のコンベヤベルトにおいて、
    　前記突起面は、前記ベルト本体の下面全域にわたって設けられたことを特徴とするコンベヤベルト。
  3. 　請求項１または２に記載のコンベヤベルトにおいて、
    　前記突起面は、前記突起が搬送方向に略等間隔で配列されたことを特徴とするコンベヤベルト。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンベヤベルトにおいて、
    　前記突起面は、搬送方向に垂直な方向に隣り合って配列された前記突起が搬送方向にずれて配列されたことを特徴とするコンベヤベルト。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンベヤベルトにおいて、
    　前記ベルト本体の上面を被覆する上面層を備えたことを特徴とするコンベヤベルト。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンベヤベルトにおいて、
    　前記突起面は、織物または編物の形状を模した形状に形成されたことを特徴とするコンベヤベルト。
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