WO2015162809A1 - リベット - Google Patents

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WO2015162809A1
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piece
rivet
turning
swivel
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Inventor
陽一 塩谷
Original Assignee
株式会社 国盛化学
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    • F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
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    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
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    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
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    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/126—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting an unthreaded element, e.g. pin or nail

Definitions

  • the present invention relates to a rivet that can be operated from one direction.
  • a rivet disclosed in Patent Document 1 is known as a rivet that can be operated from one direction.
  • the rivet of Patent Document 1 includes a sleeve having a flange and a core material inserted into the sleeve, and the sleeve is inserted from one direction into a mounting hole provided in a laminated sheet formed by laminating a plurality of sheets. Thereafter, the core members are inserted into the sleeve from one direction, so that the sheets are fixed to each other.
  • an opening is formed in the cylindrical body of the sleeve, and a plurality of swiveling pieces are respectively provided at the edge of the opening via thin-walled hinges. It is connected.
  • each swivel piece is pressed by the core material and swivels outward.
  • the laminated sheet is sandwiched between the swiveling pieces opened to the outside and the flange, and is fixed integrally.
  • a plurality of protrusions are formed on the outer peripheral surface of the core material, and a plurality of recesses are formed on the inner peripheral surface of the sleeve.
  • the present invention has been made in view of such a conventional situation, and an object of the present invention is to provide a rivet capable of grasping that each turning piece has shifted to a state of turning outward.
  • a rivet according to claim 1 includes a sleeve having a flange, a core material inserted into the sleeve, a plurality of swiveling pieces provided at the tip of the sleeve, A rivet that includes a hinge that connects a tip to each of the swivel pieces, and the swivel piece is pushed by the core member to swivel outward when the core member is inserted into the sleeve.
  • the base end surface of the swivel piece is provided with a protrusion for fixing each swivel piece
  • the core member is provided with a return portion protruding outward in the radial direction
  • the core member is provided on the sleeve.
  • the swivel piece has been swung outwardly and fixed by the change in resistance when the return part of the core member climbs over the protrusion of the swivel piece that has been swung outward. I can grasp it. Further, in a state where the swiveling pieces are swung outward and fixed, the protrusions of the swiveling pieces interfere with the return portion of the core member, so that each swiveling piece returns from the swiveling state, that is, the swiveling pieces are Inward turning is suppressed.
  • each swivel piece is fixed.
  • each turning piece is turned and fixed outward. Further, in a state where each swivel piece is swung outward and fixed, the circumferential surface of the return portion is in contact with the base end surface of each swivel piece, so that each swivel piece is returned from the state swung outward. It can be surely suppressed.
  • a plurality of protective walls are provided at the tip of the sleeve for protecting the swiveling pieces swung outward.
  • a plurality of protective walls are provided at the tip of the sleeve for protecting the swiveling pieces swung outward.
  • the height of the protective wall from the tip of the sleeve is preferably set to be the same as or larger than each of the swiveling pieces that are swung outward.
  • each protrusion facing the hinge is inclined in a direction away from the hinge from the base end to the tip. In this case, when each turning piece is pressed by the core material, each turning piece smoothly turns outward.
  • FIG. 1 A) is a perspective view which shows the structure of the front end side of a core material
  • FIG. 1 A) is a perspective view which shows the structure of the front end side of a core material
  • FIG. 1 A) is a perspective view which shows the structure of the front end side of a sleeve
  • FIG. 1 A) is a perspective view which shows the structure of the front end side of a sleeve
  • FIG. 1 is the circumference
  • A) And (b) is an end view which shows the process of fixing a laminated material with a rivet.
  • A) And (b) is an end view which shows the process of fixing a laminated material with a rivet.
  • (A) And (b) is a perspective view of the laminated material fixed by the rivet.
  • the rivet R of the present invention includes a core material 10 and a sleeve 20 into which the core material 10 is inserted.
  • the core material 10 is integrally formed of synthetic resin.
  • the sleeve 20 is integrally formed of synthetic resin.
  • synthetic resin forming the core material 10 and the sleeve 20 for example, polypropylene, polyamide, or polyacetal is used.
  • the core material 10 includes a base portion 11 formed in a disc shape, and the base portion 11 has a gently convex curved shape on the base end side of the core material 10.
  • the core member 10 includes a columnar shaft 12 that protrudes from the base portion 11.
  • shaft 12 has a pair of 1st outer surface 13a formed in planar shape, and a pair of 2nd outer surface 13b formed in convex curve shape.
  • a cross section including the opposed first outer surface 13a and the opposed second outer surface 13b has a substantially oval shape.
  • Each second outer surface 13b is provided with a first restricting recess 14a and a second restricting recess 14b extending in the circumferential direction of the shaft 12, and on each second outer surface 13b, the first restricting recess 14a and the second restricting recess 14b are provided.
  • the restricting recesses 14 b are arranged in the axial direction of the shaft 12.
  • a quadrangular prism-shaped head 15 having a substantially square cross section is provided at the tip of the shaft 12.
  • the head 15 is provided with a return portion 16 that protrudes outward in the radial direction of the core member 10.
  • a recess 17 is formed as a groove extending in the circumferential direction of the head 15.
  • the sleeve 20 includes a cylindrical body portion 21.
  • the body portion 21 has a pair of first inner side surfaces 22a formed in a planar shape and facing each other and a pair of second inner side surfaces 22b formed in a concave curved surface shape and opposed to each other.
  • the body portion 21 is provided with a housing portion 23 that is surrounded by the opposing first inner side surface 22a and the opposing second inner side surface 22b and has a substantially oval cross section.
  • the accommodating portion 23 opens to the outside at the proximal end and the distal end of the trunk portion 21.
  • Each second inner side surface 22 b is provided with a regulation protrusion 24 that extends in the circumferential direction of the body portion 21.
  • a ring-shaped flange 25 is provided on the outer periphery of the base end of the body portion 21. Furthermore, as shown in FIG. 1, the base end surface of the trunk
  • thin-walled hinges 28 are provided on the front end surface of the body portion 21 along each side of the opening 27a, that is, each of the four sides of the square. Each hinge 28 extends toward the distal end in the axial direction of the trunk portion 21 while being inclined inward.
  • Rotating pieces 30 that extend toward the front end of the body portion 21 in the axial direction are connected to the front ends of the hinges 28. That is, the four swiveling pieces 30 are connected to the distal end surface of the body portion 21 via the hinges 28 so that the four swiveling pieces 30 are located on the four sides of the square. As shown in FIG. 3C, the length of each swivel piece 30 in the axial direction of the trunk portion 21 is greater than the distance L from the base of each hinge 28 to the peripheral edge of the trunk portion 21 on the distal end surface of the trunk portion 21. It is set long.
  • each protrusion 32 is a protrusion extending in the width direction of each swivel piece 30. Specifically, each protrusion 32 is along each side of the opening 27a of the accommodating portion 23, that is, along each of the four sides of the square. It is an elongated ridge.
  • a side surface 32 a facing each hinge 28 in each protrusion 32 is formed as an inclined surface that is inclined in a direction away from each hinge 28 from the proximal end to the distal end of each protrusion 32. In the present embodiment, only a part of the tip side of each side surface 32a is formed as the inclined surface.
  • a plurality of protective walls 29 extending in an arc shape along the outer periphery of the trunk portion 21 are provided on the distal end surface of the trunk portion 21.
  • Each protective wall 29 is formed so as to avoid a portion where the hinge 28 and the swivel piece 30 are formed in the circumferential direction of the body portion 21. That is, in the present embodiment, a total of four protective walls 29 are formed at the corner portions of the opening of the accommodating portion 23, that is, at the portions corresponding to the four corners of the square. Between the protective walls 29 located adjacent to each other, there are spaces for allowing the turning pieces 30 to turn outward. The height of each protective wall 29 is set larger than the thickness of each swivel piece 30.
  • the rivet R is assembled in a basic state by inserting about half of the core material 10 into the accommodating portion 23 of the sleeve 20.
  • the plurality of restricting protrusions 24 of the sleeve 20 are engaged with the first restricting recesses 14 a located on the distal end side of the core member 10 among the restricting recesses 14 a and 14 b of the core member 10.
  • R is fixed in the basic state.
  • the end surface of the head 15 of the core member 10 is in contact with the protrusion 32 of each swivel piece 30 of the sleeve 20.
  • FIGS. 4 (a), 4 (b) and FIGS. 5 (a), 5 (b) a method of fixing a laminated material 40 formed by laminating two plate-like members using a rivet R.
  • the laminated material 40 is provided with an attachment hole 41 penetrating the laminated material 40.
  • the rivet R in the basic state is inserted into the mounting hole 41 from the lower side, and the flange 25 of the sleeve 20 contacts the lower surface of the laminated material 40.
  • the core material 10 is pushed from below, and the core material 10 is inserted into the accommodating portion 23 of the sleeve 20.
  • each turning piece 30 of the sleeve 20 turns outward. Specifically, when the protrusion 32 of each swivel piece 30 is pressed upward by the head portion 15 of the core member 10, each swivel piece 30 swivels to open outward while bending each hinge 28. To do.
  • each swivel piece 30 is in contact with the head 15 of the core member 10.
  • a side surface 32a facing each hinge 28 of each protrusion 32 is formed as an inclined surface.
  • the contact portion of each protrusion 32 with the head portion 15 moves on the inclined surface (side surface 32a).
  • the head portion 15 of the core material 10 is inserted inside the plurality of swivel pieces 30 as shown in FIG. .
  • the return portion 16 of the head 15 rides on the protrusion 32 of each turning piece 30, each turning piece 30 is pushed outward by the return portion 16, that is, outward in the radial direction of the core member 10. .
  • each protrusion 32 is accommodated in the recess 17 provided on the peripheral surface of the head 15 of the core member 10, and the base end surface 31 of each swiveling piece 30 is returned to the head 15 of the core member 10. It contacts the peripheral surface of the part 16.
  • each swiveling piece 30 is returned from a state in which the swiveling piece 30 is completely swung outward, that is, each swiveling piece 30 is swung inward and the core member 10 is pulled out of the sleeve 20. It becomes a state.
  • the insertion of the core member 10 into the sleeve 20 is completed based on the fact that the return portion 16 of the head portion 15 has climbed over the protrusion 32 of each swivel piece 30. Fixing of the laminated material 40 using the rivet R is completed.
  • the return portion 16 of the head 15 gets over the protrusions 32 of the swivel pieces 30 and at the same time, a plurality of restricting protrusions 24 provided on the sleeve 20 are provided on the core member 10.
  • the second restricting recesses 14b located on the proximal end side of the core member 10 are respectively engaged. This engagement relationship also restricts the core material 10 from coming out of the sleeve 20.
  • the rivet R inserted into the mounting hole 41 of the laminated material 40 shifts from the basic state to the fixed state, the swivel pieces 30 and the sleeves that are fixed in a state of turning outward.
  • the laminated material 40 is sandwiched between the flanges 25 provided on 20. Thereby, the laminated material 40 is fixed integrally.
  • the rivet R is formed so that at least a part of each of the swiveling pieces 30 swung outwardly pushes the surface of the laminated material 40 when the rivet R shifts to the fixed state. Thereby, since the laminated material 40 is clamped with a relatively large force, the laminated material 40 can be firmly fixed.
  • each turning piece 30 that is turned outward is disposed between the adjacent protective walls 29, respectively. That is, the protective wall 29 formed higher than each swivel piece 30 is located on the side of each swivel piece 30. Each swivel piece 30 is protected by each protection wall 29.
  • the base portion of the core member 10 is accommodated in the housing recess 26 provided on the base end side of the sleeve 20 on the base end side of the rivet R in the fixed state. 11 is accommodated.
  • the rivet R has a gentle convex curved surface which is substantially flush as a whole on the base end side.
  • a protrusion 32 is provided on the base end surface 31 of each swivel piece 30 of the sleeve 20.
  • a return portion 16 is provided on the peripheral surface of the head portion 15 of the core member 10. The core member 10 is inserted into the housing portion 23 of the sleeve 20 so that each swiveling piece 30 swivels outward, and the return portion 16 of the head 15 gets over the protrusion 32 of each swiveling piece 30, so that the rivet R Shifts to a fixed state.
  • the completion of the operation of the rivet R can be determined based on the change in resistance when the return portion 16 of the head 15 gets over the protrusion 32 of each turning piece 30.
  • each turning piece 30 is fixed in a state of turning outward, and it is possible to accurately grasp that the rivet R has shifted to a normal fixing state.
  • the rivet R includes a sleeve 20 having a flange 25 and a core member 10 inserted into the sleeve 20.
  • a plurality of swiveling pieces 30 are connected to the tip of the sleeve 20 via a thin hinge 28.
  • a protruding portion 32 is provided on the base end surface 31 of each swivel piece 30, and a return portion 16 that protrudes outward in the radial direction of the core material 10 is provided on the head portion 15 of the core material 10.
  • each protective wall 29 is provided at the tip of the sleeve 20 at a portion that does not overlap the turning trajectory of each turning piece 30.
  • each swivel piece 30 of the rivet R attached to the laminated material 40 by a finger or an object hitting it or being caught the fixed state of the rivet R may be released.
  • the provision of the plurality of protective walls 29 restricts the swiveling pieces 30 from being contacted from the side of the rivet R. Therefore, the impact from the side of the rivet R It is difficult to add to the piece 30. Therefore, the impact resistance of the rivet R against the impact from the side of the rivet R is improved.
  • each protective wall 29 from the tip of the sleeve 20 is set larger than the thickness of each swivel piece 30. That is, each protective wall 29 is formed higher than the turning piece 30 in a state of turning outward.
  • the swivel pieces 30 of the rivet R are restricted from coming into contact with the rivet R from the front end side.
  • the impact from the distal end side of the rotating piece 30 is difficult to be applied to each turning piece 30. Therefore, the impact resistance of the rivet R against the impact from the front end side of the rivet R is improved.
  • Each protrusion 32 is a protrusion extending in the width direction of each swivel piece 30, and the side surface of each protrusion 32 facing the hinge 28 is directed from the base end to the tip end of each protrusion 32. Thus, it is inclined in a direction away from each hinge 28.
  • each turning piece 30 when each turning piece 30 is pressed by the core material 10, each turning piece 30 smoothly turns outside.
  • the shaft portion 12 of the core member 10 is formed to have a substantially oval cross section
  • the housing portion 23 of the sleeve 20 is formed to have a substantially oval cross section.
  • the angle of the core material 10 that can be inserted into the housing portion 23 with respect to the radial direction is limited to a specific angle. That is, the core material 10 can be inserted into the housing portion 23 only at a specific angle in which the shape of the shaft 12 of the core material 10 overlaps the shape of the housing portion 23 among the angles with respect to the radial direction of the core material 10. Therefore, it is possible to avoid the problem that the core member 10 is inserted into the accommodating portion 23 at an incorrect angle and the respective turning pieces 30 cannot be normally turned.
  • the rivet R may be provided with the two turning pieces 30 by omitting the pair of turning pieces 30 that are opposed to the four turning pieces 30 of the above embodiment.
  • the arrangement of the swiveling pieces 30 in the circumferential direction of the sleeve 20 is not particularly limited. However, from the viewpoint of stabilization of the fixed state of the rivet R, the swiveling pieces 30 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the sleeve 20, so that the swiveling pieces 30 and the flanges 25 are arranged in the circumferential direction of the sleeve 20. It is preferable to reduce the bias of the clamping pressure.
  • the swivel pieces 30 are arranged so as to be located on each side of the equilateral triangle.
  • the shape of the cross section of the head portion 15 of the core member 10 can be appropriately changed according to the arrangement of the swivel pieces 30.
  • the side surface 32a of the protrusion 32 of each swivel piece 30 may be an inclined surface formed in a flat shape or an inclined surface formed in a curved surface shape.
  • the side surface 32a of the protrusion 32 of each turning piece 30 may not be an inclined surface.
  • each protrusion 32 of each turning piece 30 was a protrusion
  • the shape of each protrusion 32 is not specifically limited.
  • each protrusion 32 may be a columnar or hemispherical protrusion.
  • the return portion 16 is formed by forming the concave portion 17 as a groove on the peripheral surface of the head portion 15 of the core member 10.
  • the configuration of the return unit 16 is not limited to the above configuration. For example, by projecting the distal end side portion of the head 15 of the core member 10 outward in the radial direction of the core member 10, the head 15 is returned to the tip of the head 15 so as to have a T shape in a side view.
  • the part 16 may be formed.
  • the peripheral surface of the turning portion 16 does not contact the base end face 31 of each turning piece 30 It may be a configuration.
  • each protective wall 29 is formed higher than each swivel piece 30 that is swung outward.
  • each protective wall 29 may be formed at the same height as the turning piece 30 in the state of turning outward. Also in this case, the effect (3) can be obtained. Further, each protective wall 29 may be omitted.
  • each regulation projection 24 of sleeve 20, and each 1st regulation crevice 14a and each 2nd regulation crevice 14b of core material 10 may be omitted.
  • An attachment portion for attaching another member may be provided on the core member 10 and the flange 25 of the sleeve 20 or the like.
  • the attachment portion may be formed by, for example, a screw hole, a hook, or a bolt.
  • another member can be attached to the member to which the rivet R is attached via the attachment portion provided on the rivet R.
  • R Rivet, 10 ... Core material, 15 ... Head, 16 ... Return part, 20 ... Sleeve, 23 ... Housing, 25 ... Flange, 28 ... Hinge, 29 ... Protective wall, 30 ... Swivel piece, 31 ... Base end face 32 ... Projections, 32a ... Sides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Fire Alarms (AREA)

Abstract

リベット（Ｒ）は、フランジ（２５）を有するスリーブ（２０）と、スリーブ（２０）に挿入される芯材（１０）と備えている。スリーブ（２０）の先端には、薄肉のヒンジ（２８）を介して複数の旋回片（３０）がそれぞれ連結されている。スリーブ（２０）に芯材（１０）が挿入されることにより、各旋回片（３０）が芯材（１０）に押圧されて外側へ旋回して、フランジ（２５）と各旋回片（３０）との間に位置する積層材（４０）が固定される。各旋回片（３０）の基端面（３１）には、突部（３２）が設けられ、芯材（１０）の頭部（１５）には、芯材（１０）の半径方向外方へ突出する返し部（１６）が設けられている。スリーブ（２０）に芯材（１０）が挿入されて、芯材（１０）の返し部（１６）が、外側へ旋回した各旋回片（３０）の突部（３２）を乗り越えることにより、各旋回片（３０）が固定される。

Description

リベット
　本発明は、一方向からの操作が可能なリベットに関する。
　一方向からの操作が可能なリベットとして、特許文献１に開示されるリベットが知られている。特許文献１のリベットは、フランジを有するスリーブと、スリーブに挿入される芯材とからなり、複数のシートを積層してなる積層シートに設けられた取付孔に、一方向からスリーブが挿通された後、同じく一方向からスリーブに芯材が挿入されることにより、シートが互いに固定されている。
　具体的には、特許文献１のリベットでは、スリーブの筒状の胴部には開口部が形成されるとともに、その開口部の縁部には、薄肉のヒンジを介して複数の旋回片がそれぞれ連結されている。スリーブに芯材が挿入されると、各旋回片が芯材により押圧されて外側へ旋回する。その結果、積層シートは、外側に開いた各旋回片とフランジとの間に挟まれ、一体に固定される。
　また、特許文献１のリベットでは、芯材の外周面に複数の突部が形成されるとともに、スリーブの内周面に複数の凹部が形成されている。スリーブに芯材が挿入された際に、芯材の各突部がスリーブの各凹部と係合することによって、スリーブから芯材が抜け出ることが規制されている。こうした芯材の抜け出しが規制されて、スリーブ内に芯材が位置し続けることによって、各旋回片が内側へ旋回することが規制されている。
特開２００６－０８３９３６号公報
　リベットを取り付ける部分の裏側が確認できない状況において、その部分に特許文献１のリベットが取り付けられる場合には、スリーブに芯材が挿入され、芯材の各突部がスリーブの各凹部と係合したことに基づいて、リベットの操作の完了、即ち各旋回片が外側へ旋回したと判断される。しかしながら、この判断方法では、実際に各旋回片が外側に旋回した状態にあるか否かは分からない。そのため、例えば、何らかの原因により各旋回片が旋回の途中で止まった場合でも、芯材の各突部がスリーブの各凹部と係合すれば、正常にリベットの操作が完了したと判断されることになる。
　本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各旋回片が外側へ旋回した状態に移行したことを把握することのできるリベットを提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載のリベットは、フランジを有するスリーブと、前記スリーブに挿入される芯材と、前記スリーブの先端に設けられる複数の旋回片と、前記スリーブの先端を前記各旋回片に連結するヒンジとを備え、前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記各旋回片が前記芯材に押圧されて外側へ旋回するリベットであって、前記各旋回片の基端面には、前記各旋回片を固定するための突部が設けられ、前記芯材には、その半径方向外方へ突出する返し部が設けられ、前記スリーブに前記芯材が挿入されて、前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片の前記突部を乗り越えることにより、前記各旋回片が固定されている。
　上記構成によれば、芯材の返し部が、外側へ旋回した状態にある旋回片の突部を乗り越える際の抵抗の変化によって、旋回片が外側へ旋回して固定されたことを直接的に把握することができる。さらに、旋回片が外側へ旋回して固定された状態では、旋回片の突部が芯材の返し部と干渉することによって、各旋回片が外側へ旋回した状態から戻ること、即ち旋回片が内側へ旋回することが抑制される。
　上記リベットにおいて、前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片の前記突部を乗り越えるとともに、前記返し部の周面が前記各旋回片の基端面と当接することにより、前記各旋回片が固定されることが好ましい。
　この場合には、芯材の返し部が各旋回片の突部を乗り越えた後、各旋回片の基端面が芯材の周面と当接する際の衝撃が、適度なクリック感として作業者に伝わる。そのため、各旋回片が外側へ旋回して固定されたことを容易に把握することができる。さらに、各旋回片が外側へ旋回して固定された状態では、返し部の周面が各旋回片の基端面と接していることから、各旋回片が外側へ旋回した状態から戻ることをより確実に抑制することができる。
　上記リベットにおいて、前記スリーブの先端には、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片を保護するための複数の保護壁が設けられていることが好ましい。
　この場合には、固定状態にある各旋回片に指又は物が当たったり、引っ掛かったりして各旋回片に衝撃が加えられることが抑制される。その結果、固定状態にある各旋回片に大きな衝撃が加えられてリベットの固定状態が解除されてしまうことを抑制できる。
　上記リベットにおいて、前記各保護壁における前記スリーブの先端からの高さは、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片と同じか、又は前記各旋回片よりも大きく設定されていることが好ましい。
　上記リベットにおいて、前記各突部における前記ヒンジに面した側面は、その基端から先端に向かって、前記各ヒンジから離れる方向に傾斜していることが好ましい。
　この場合には、芯材により各旋回片を押圧した際に、各旋回片がスムーズに外側へ旋回する。
　本発明のリベットによれば、各旋回片が外側へ旋回した状態に移行したことを把握することができる。
リベットの側面図である。 （ａ）は、芯材の先端側の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、芯材の基端側の構成を示す斜視図である。 （ａ）は、スリーブの先端側の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、スリーブの基端側の構成を示す斜視図であり、（ｃ）は、スリーブにおける一つの旋回片の周囲を示す斜視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、リベットにより積層材を固定する過程を示す端面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、リベットにより積層材を固定する過程を示す端面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、リベットにより固定された積層材の斜視図である。
　以下、本発明のリベットＲを図面に基づいて説明する。
　図１に示すように、本実施形態のリベットＲは、芯材１０、及び芯材１０が挿入されるスリーブ２０を備えている。芯材１０は、合成樹脂によって一体に成形されている。スリーブ２０も同様に、合成樹脂によって一体に成形されている。芯材１０及びスリーブ２０を形成する合成樹脂には、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、又はポリアセタールが用いられる。
　図２（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材１０は、円板状に形成される基部１１を備え、芯材１０の基端側において、基部１１は、緩やかな凸曲面状を有している。また、芯材１０は、基部１１から突出する柱状の軸１２を備えている。軸１２は、平面状に形成される一対の第１外側面１３ａ、及び凸曲面状に形成される一対の第２外側面１３ｂを有している。対向する第１外側面１３ａ及び対向する第２外側面１３ｂを含む断面は、略長円形状を有している。各第２外側面１３ｂには、軸１２の周方向に延びる第１規制凹部１４ａ及び第２規制凹部１４ｂが設けられており、各第２外側面１３ｂ上において、第１規制凹部１４ａ及び第２規制凹部１４ｂは、軸１２の軸線方向に並んでいる。
　軸１２の先端には、略正方形状の断面を有する四角柱状の頭部１５が設けられている。頭部１５には、芯材１０の半径方向外方へ突出する返し部１６が設けられている。本実施形態においては、頭部１５の周方向に延設される溝としての凹部１７が形成されている。それにより、頭部１５において、凹部１７よりも先端側には、芯材１０の半径方向において外方へ突出する返し部１６が形成されている。
　図３（ａ）、（ｂ）に示すように、スリーブ２０は、円筒状の胴部２１を備えている。胴部２１は、その内部において、平面状に形成され、且つ対向する一対の第１内側面２２ａ、及び凹曲面状に形成され、且つ対向する一対の第２内側面２２ｂを有している。胴部２１には、対向する第１内側面２２ａ及び対向する第２内側面２２ｂにより囲まれ、且つ略長円形状の断面を有する収容部２３が設けられている。収容部２３は、胴部２１の基端及び先端において、それぞれ外部に開口している。各第２内側面２２ｂには、胴部２１の周方向に延びる規制突部２４が設けられている。
　図３（ｂ）に示すように、胴部２１の基端の外周には、リング状のフランジ２５が設けられている。さらに、図１に示すように、フランジ２５の外側面を含む胴部２１の基端面は、緩やかな凸曲面状に形成されている。胴部２１の基端面には、芯材１０の基部１１が収容される収容凹部２６が形成されている。胴部２１の先端には、端壁２７が設けられており、その端壁２７には、芯材１０の頭部１５よりも僅かに大きい略正方形状を有する開口２７ａが形成されている。
　図３（ａ）、（ｃ）に示すように、胴部２１の先端面には、開口２７ａの各辺、即ち正方形の四辺のそれぞれに沿って、薄肉のヒンジ２８がそれぞれ設けられている。各ヒンジ２８は、内側に傾斜しつつ胴部２１の軸線方向の先端に向かって延設されている。
　各ヒンジ２８の先端には、胴部２１の軸線方向の先端に向かって延設される旋回片３０が連結されている。つまり、四枚の旋回片３０が正方形の四辺にそれぞれ位置するように、胴部２１の先端面には、四枚の旋回片３０がそれぞれヒンジ２８を介して連結されている。図３（ｃ）に示すように、胴部２１の軸線方向における各旋回片３０の長さは、胴部２１の先端面における各ヒンジ２８の基部から胴部２１の周縁までの距離Ｌよりも長く設定されている。
　図３（ｃ）に示すように、各旋回片３０の基端面３１には、突部３２が設けられている。各突部３２は、各旋回片３０の幅方向に延びる突条であり、具体的には、各突部３２は、収容部２３の開口２７ａの各辺、即ち正方形の四辺のそれぞれに沿って延びる突条である。各突部３２における各ヒンジ２８に面した側面３２ａは、各突部３２の基端から先端に向かって、各ヒンジ２８から離れる方向に傾斜する傾斜面として形成されている。本実施形態においては、各側面３２ａの先端側の一部分のみが上記傾斜面として形成されている。
　図３（ａ）に示すように、胴部２１の先端面には、胴部２１の外周に沿って円弧状に延設される複数の保護壁２９が設けられている。各保護壁２９は、胴部２１の周方向におけるヒンジ２８及び旋回片３０が形成されている部位を避けて形成されている。つまり、本実施形態においては、収容部２３の開口のコーナー部分、即ち正方形の四隅に対応する部位に、合計四個の保護壁２９が形成されている。隣接して位置する保護壁２９の間には、旋回片３０の外側への旋回を許容するための空間がそれぞれ存在している。各保護壁２９の高さは、各旋回片３０の厚みよりも大きく設定されている。
　図１及び図４（ａ）に示すように、リベットＲは、スリーブ２０の収容部２３内に芯材１０がその半分程度、挿入されることによって、基本状態に組み立てられる。この状態において、スリーブ２０の複数の規制突部２４が、芯材１０の規制凹部１４ａ、１４ｂのうち、芯材１０の先端側に位置する第１規制凹部１４ａにそれぞれ係合することにより、リベットＲは基本状態にて固定される。芯材１０の頭部１５の端面は、スリーブ２０の各旋回片３０の突部３２に当接している。
　次に、図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、二枚の板状部材を積層してなる積層材４０を、リベットＲを用いて固定する方法について説明する。
　図４（ａ）に示すように、積層材４０には、積層材４０を貫通する取付孔４１が設けられている。この取付孔４１に、基本状態にあるリベットＲが下側から挿入され、スリーブ２０のフランジ２５が積層材４０の下面に当接する。芯材１０が下側から押されて、スリーブ２０の収容部２３内に芯材１０が挿入される。
　スリーブ２０の収容部２３内へ芯材１０を挿入するための過程における第１段階では、図４（ｂ）に示すように、スリーブ２０の各旋回片３０が外側に向かって旋回する。具体的には、各旋回片３０の突部３２が芯材１０の頭部１５によって上側へ押圧されることにより、各旋回片３０は、各ヒンジ２８を屈曲させつつ、外側に開くように旋回する。
　各旋回片３０の突部３２は、芯材１０の頭部１５に当接している。各突部３２の各ヒンジ２８に面した側面３２ａは傾斜面として形成されている。芯材１０の頭部１５の上方への移動にともなって、各突部３２における頭部１５との当接部位が、傾斜面（側面３２ａ）上を移動する。これにより、各旋回片３０を上方へ押す力は、各旋回片３０を旋回させる方向の力に転換される。その結果、各旋回片３０がスムーズに外側へ旋回する。
　上記第１段階から更に芯材１０が挿入されて、第２段階に移行すると、図５（ａ）に示すように、複数の旋回片３０の内側に芯材１０の頭部１５が挿入される。このとき、頭部１５の返し部１６が各旋回片３０の突部３２に乗り上げることにより、各旋回片３０は、返し部１６によって外側、即ち芯材１０の半径方向外方へ向かって押される。
　上記第２段階から更に芯材１０が挿入されて、第３段階に移行すると、図５（ｂ）に示すように、頭部１５の返し部１６が各旋回片３０の突部３２を乗り越える。次に、各突部３２が、芯材１０の頭部１５の周面に設けられた凹部１７に収容されるとともに、各旋回片３０の基端面３１が、芯材１０における頭部１５の返し部１６の周面に当接する。これにより、リベットＲは、外側へ完全に旋回した状態から各旋回片３０が戻ること、即ち各旋回片３０が内側へ旋回すること、及びスリーブ２０から芯材１０が抜け出ることが規制された固定状態となる。次に、頭部１５の返し部１６が各旋回片３０の突部３２を乗り越えたことに基づいて、スリーブ２０への芯材１０の挿入が終了される。リベットＲを用いた積層材４０の固定が完了する。
　さらに、この固定状態においては、頭部１５の返し部１６が各旋回片３０の突部３２を乗り越えると同時に、スリーブ２０に設けられた複数の規制突部２４が、芯材１０に設けられた規制凹部１４ａ、１４ｂのうち、芯材１０の基端側に位置する第２規制凹部１４ｂにそれぞれ係合する。この係合関係によっても、スリーブ２０から芯材１０が抜け出ることが規制される。
　図５（ｂ）に示すように、積層材４０の取付孔４１に挿入されたリベットＲが基本状態から固定状態に移行すると、外側へ旋回した状態にて固定された各旋回片３０、及びスリーブ２０に設けられたフランジ２５によって積層材４０が挟持される。これにより、積層材４０は一体に固定される。リベットＲは、固定状態に移行した際に、外側へ旋回した状態にある各旋回片３０の少なくとも一部分が、積層材４０の表面を押し込むように形成されることが好ましい。これにより、積層材４０が比較的大きい力で挟持されるため、積層材４０を強固に固定することができる。
　図６（ａ）に示すように、固定状態にあるリベットＲの先端側においては、外側へ旋回した状態にある各旋回片３０は、隣接する保護壁２９の間にそれぞれ配置される。つまり、各旋回片３０の側方に、各旋回片３０よりも高く形成された保護壁２９がそれぞれ位置している。各保護壁２９によって各旋回片３０が保護される。
　また、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、固定状態にあるリベットＲの基端側において、スリーブ２０の基端側に設けられた収容凹部２６内に芯材１０の基部１１が収容される。これにより、リベットＲは、その基端側において、全体として略面一の緩やかな凸曲面を有する。
　次に、本実施形態のリベットＲの作用について記載する。
　図５（ａ）、（ｂ）に示すように、スリーブ２０の各旋回片３０の基端面３１には突部３２が設けられている。芯材１０の頭部１５の周面には返し部１６が設けられている。スリーブ２０の収容部２３内に芯材１０が挿入されて、各旋回片３０が外側へ旋回するとともに、頭部１５の返し部１６が各旋回片３０の突部３２を乗り越えることによって、リベットＲは固定状態に移行する。そのため、頭部１５の返し部１６が各旋回片３０の突部３２を乗り越える際の抵抗の変化に基づいて、リベットＲの操作の完了を判断することができる。これにより、各旋回片３０が外側へ旋回した状態で固定されて、リベットＲが正常な固定状態に移行したことを正確に把握することができる。
　さらに、本実施形態のリベットＲでは、返し部１６が各突部３２を乗り越えた際に、返し部１６の周面が各旋回片３０の基端面３１と当接する。返し部１６の周面が各旋回片３０の基端面３１と当接する直前において、各突部３２に返し部１６が乗り上げて、各旋回片３０が一時的に外側へ押される。外側へ押された状態から各旋回片３０が復元する力によって、各旋回片３０の基端面３１は、返し部１６の周面に勢いよく当接する。その結果、各旋回片３０の基端面３１及び返し部１６の周面の当接による衝撃が適度なクリック感として作業者に伝わるため、リベットＲが正常な固定状態に移行したことを更に容易に把握することができる。
　次に、本実施形態の効果について記載する。
　（１）リベットＲは、フランジ２５を有するスリーブ２０、及びスリーブ２０に挿入される芯材１０を備えている。スリーブ２０の先端には、薄肉のヒンジ部２８を介して複数の旋回片３０がそれぞれ連結されている。スリーブ２０に芯材１０が挿入されることにより、各旋回片３０が、芯材１０に押圧されて外側へ旋回して、フランジ２５と各旋回片３０との間に位置する積層材４０を固定する。各旋回片３０の基端面３１には、突部３２が設けられ、芯材１０の頭部１５には、芯材１０の半径方向外方へ突出する返し部１６が設けられている。スリーブ２０に芯材１０が挿入されて、芯材１０の返し部１６が、外側へ旋回した状態にある各旋回片３０の突部３２を乗り越えることにより、各旋回片３０が固定される。
　上記構成によれば、リベットＲを用いて積層材４０を固定する操作を行う際に、リベットＲが固定状態に移行してリベットＲの操作が完了したことを、容易に把握することができる。
　（２）芯材１０の返し部１６が、外側へ旋回した状態にある各旋回片３０の突部３２を乗り越えるとともに、返し部１６の周面が各旋回片３０の基端面３１と当接することにより、各旋回片３０が固定される。
　上記構成によれば、リベットＲが固定状態に移行してリベットＲの操作が完了したことを、更に容易に把握することができる。さらに、固定状態においては、返し部１６の周面が各旋回片３０の基端面３１と当接しているため、各旋回片３０の戻り（内側への旋回）を更に強固に抑制することができる。
　（３）スリーブ２０の先端には、胴部２１の周方向におけるヒンジ２８及び旋回片３０が形成されている部位を避けるように、複数の保護壁２９が設けられている。つまり、スリーブ２０の先端において、各旋回片３０の旋回軌跡に重ならない部位に各保護壁２９が設けられている。
　積層材４０に取り付けられたリベットＲの各旋回片３０に対して、指又は物が当たったり、引っ掛かったりする等によって大きな衝撃が加えられると、リベットＲの固定状態が解除されてしまうおそれがある。上記構成によれば、複数の保護壁２９が設けられることにより、各旋回片３０がリベットＲの側方から接触されることが制限されるため、リベットＲの側方からの衝撃は、各旋回片３０に加えられ難い。そのため、リベットＲの側方からの衝撃に対するリベットＲの衝撃耐性が向上する。
　（４）各保護壁２９におけるスリーブ２０の先端からの高さは、各旋回片３０の厚みよりも大きく設定されている。つまり、各保護壁２９は、外側へ旋回した状態の旋回片３０よりも高く形成されている。
　上記構成によれば、各旋回片３０よりも高い複数の保護壁２９が設けられることにより、リベットＲの各旋回片３０がリベットＲの先端側から接触されることが制限されるため、リベットＲの先端側からの衝撃は、各旋回片３０に加えられ難い。そのため、リベットＲの先端側からの衝撃に対するリベットＲの衝撃耐性が向上する。
　（５）各突部３２は、各旋回片３０の幅方向に延設される突条であり、各突部３２におけるヒンジ２８に面した側面は、各突部３２の基端から先端に向かって、各ヒンジ２８から離れる方向に傾斜している。
　上記構成によれば、芯材１０により各旋回片３０が押圧された際に、各旋回片３０がスムーズに外側へ旋回する。
　（６）芯材１０の軸部１２は、略長円形状の断面を有するように形成されるとともに、スリーブ２０の収容部２３は、略長円形状の断面を有するように形成されている。
　上記構成によれば、スリーブ２０の収容部２３に芯材１０が挿入される際に、収容部２３に挿入可能な芯材１０において、その半径方向に対する角度が特定の角度に限定される。つまり、芯材１０の半径方向に対する角度のうち、芯材１０の軸１２の形が収容部２３の形と重なる特定の角度においてのみ、収容部２３に芯材１０を挿入することができる。そのため、収容部２３内に芯材１０が誤った角度で挿入されて、各旋回片３０を正常に旋回させることができないといった問題を回避することができる。
　本実施形態を次のように変更することも可能である。
　・　上記実施形態では、四個の旋回片３０が設けられていたが、旋回片３０の数は特に限定されない。例えば、上記実施形態の四個の旋回片３０から対向する一組の旋回片３０が省略されることによって、リベットＲが二個の旋回片３０を備えていてもよい。
　・　複数の旋回片３０がスリーブ２０に設けられる場合において、スリーブ２０の周方向における各旋回片３０の配置は、特に限定されない。ただし、リベットＲの固定状態の安定化の観点から、スリーブ２０の周方向に等間隔に各旋回片３０が配置されることによって、スリーブ２０の周方向における、各旋回片３０とフランジ２５とによる挟持圧力の偏りを減少させることが好ましい。例えば、三個の旋回片３０がスリーブ２０に設けられる場合には、正三角形の各辺に位置するように、各旋回片３０が配置されることが好ましい。芯材１０の頭部１５の断面が有する形状は、各旋回片３０の配置に応じて適宜、変更され得る。
　・　各旋回片３０の突部３２の側面３２ａは、平面状に形成される傾斜面であってもよいし、曲面状に形成される傾斜面であってもよい。各旋回片３０の突部３２の側面３２ａは、傾斜面でなくてもよい。
　・　上記実施形態では、各旋回片３０の突部３２は突条であったが、各突部３２の形状は、特に限定されない。例えば、各突部３２は、柱状又は半球状の突起であってもよい。
　・　上記実施形態では、芯材１０の頭部１５の周面に溝としての凹部１７が形成されることによって、返し部１６が形成されていた。しかし、返し部１６の構成は上記構成に限定されない。例えば、芯材１０の頭部１５の先端側の部位を芯材１０の半径方向外方へ突出させることによって、頭部１５が側面視においてＴ字形を有するように、頭部１５の先端に返し部１６が形成されてもよい。
　・　芯材１０の返し部１６が、外側へ旋回した状態にある各旋回片３０の突部３２を乗り越えたときに、返し部１６の周面が各旋回片３０の基端面３１と当接しない構成であってもよい。
　・　上記実施形態では、各保護壁２９は、外側へ旋回した状態の各旋回片３０よりも高く形成されていた。しかし、各保護壁２９は、外側へ旋回した状態の旋回片３０と同じ高さに形成されていてもよい。この場合にも上記（３）の効果を得ることができる。さらに、各保護壁２９が省略されてもよい。
　・　スリーブ２０の各規制突部２４、並びに芯材１０の各第１規制凹部１４ａ及び各第２規制凹部１４ｂが省略されてもよい。
　・　芯材１０及びスリーブ２０のフランジ２５等に、他の部材を取り付けるための取付部が設けられてもよい。上記取付部は、例えば、ネジ穴、フック、又はボルトによって形成されていてもよい。この場合には、リベットＲに設けられた取付部を介して、リベットＲが取り付けられた部材に他の部材を取り付けることが可能になる。
　例えば、ダンボールプラスチックは中空の内部構造であるため、ネジ止めにより他の部材をダンボールプラスチックに取り付けることが難しい。しかし、上記取付部としてのネジ穴が芯材１０に設けられた場合、リベットＲがダンボールプラスチックに取り付けられることによって、リベットＲのネジ穴を利用して、ダンボールプラスチックに他の部材をネジ止めすることが可能になる。
　Ｒ…リベット、１０…芯材、１５…頭部、１６…返し部、２０…スリーブ、２３…収容部、２５…フランジ、２８…ヒンジ、２９…保護壁、３０…旋回片、３１…基端面、３２…突部、３２ａ…側面。

Claims (5)

  1. 　フランジを有するスリーブと、前記スリーブに挿入される芯材と、前記スリーブの先端に設けられる複数の旋回片と、前記スリーブの先端を前記各旋回片に連結するヒンジとを備え、
    　前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記各旋回片が前記芯材に押圧されて外側へ旋回するリベットであって、
    　前記各旋回片の基端面には、前記各旋回片を固定するための突部が設けられ、
    　前記芯材には、その半径方向外方へ突出する返し部が設けられ、
    　前記スリーブに前記芯材が挿入されて、前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片の前記突部を乗り越えることにより、前記各旋回片が固定されるリベット。
  2. 　前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片の前記突部を乗り越えるとともに、前記返し部の周面が前記各旋回片の基端面と当接することにより、前記各旋回片が固定される請求項１に記載のリベット。
  3. 　前記スリーブの先端には、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片を保護するための複数の保護壁が設けられている請求項１又は請求項２に記載のリベット。
  4. 　前記各保護壁における前記スリーブの先端からの高さは、外側へ旋回した状態にある前記各旋回片と同じか、又は前記各旋回片よりも大きく設定されている請求項３に記載のリベット。
  5. 　前記各突部における前記ヒンジに面した側面は、その基端から先端に向かって、前記各ヒンジから離れる方向に傾斜している請求項１～４のいずれか一項に記載のリベット。
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