TW201540390A - 鉚釘 - Google Patents

Abstract

鉚釘(R)為具備有：具有法蘭(25)的套筒(20)、及可插入至套筒(20)內的芯材(10)。於套筒(20)之前端上，具有分別經由薄的樞接部(28)而與其連結的複數個轉動片(30)。藉由將芯材(10)插入至套筒(20)內，使各個轉動片(30)被芯材(10)按壓而往外側轉動，以便使位於法蘭(25)與各個轉動片(30)之間的積層材(40)固定。在各個轉動片(30)之基端面(31)設有突部(32)；在芯材(10)的頭部(15)設有往芯材(10)之半徑方向外側突出的返回部(16)。將芯材(10)插入至套筒(20)內，使得芯材(10)之返回部(16)跨越已往外側轉動之各個轉動片(30)的突部(32)，以便使各個轉動片(30) 固定。

Description

鉚釘

本發明係有關一種可由一方向操作的鉚釘。

關於可由一方向操作的鉚釘，已知道有一種揭示於專利文獻1中之鉚釘。專利文獻1的鉚釘係由具有法蘭的套筒、及插入至套筒內的芯材所形成；並經由在將套筒由一方向插入而貫穿設置於由複數個薄片積層而成之積層片的安裝孔之後，再將芯材由同一方向插入至套筒內，藉以使得薄片相互固定。

具體而言，專利文獻1的鉚釘為：於套筒之筒狀胴部形成開口部，並且在該開口部的緣部具有分別經由薄的樞接部而與其連結之複數個轉動片。當芯材插入至套筒內之後，各個轉動片便受到芯材按壓、而往外側轉動。其結果，使得積層片被夾設在往外側展開的各個轉動片與法蘭之間，並被固定成為一體。

此外，專利文獻1的鉚釘為：於芯材之外周面形成有複數個突部，並且於套筒之內周面形成有複數個凹部。當將芯材插入至套筒之際，藉由將芯材之各個突部與套筒之各個凹部予以卡合，以便規範限制芯材而不發生由套筒拔出之事件。如此，由於芯材的拔出被抑制而使得芯材繼續位於套筒內，因而得以限制各個轉動片而使之不往內側轉動。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］ ［專利文獻1］日本專利公報特開2006-083936號。

《發明所欲解決之課題》

在安裝鉚釘之部分的內側為無法確認的狀況，當將專利文獻1之鉚釘安裝於該部分的情況下，可基於將芯材插入套筒內、使芯材之各個突部與套筒之各個凹部卡合，來判斷鉚釘的操作之完成與否，亦即判斷各個轉動片已往外側轉動與否。然而，利用此種判斷方法並無法確認：各個轉動片實際上是否已往外側轉動的狀態。因此，例如，即使在由於某些原因而造成各個轉動片在轉動之中途停止的情況下，也能將芯材之各個突部與套筒之各個凹部予以卡合，藉以判斷該鉚釘的操作已正常完成。

本發明係有鑑於此種先前技術的實際狀況而完成者，其目的在於提供一種可掌握各個轉動片於往外側轉動之狀態的行進情況之鉚釘。 《用以解決課題之方法》

為了達成上述目的，記載於請求項1的鉚釘係具備有：具有法蘭的套筒、可插入前述套筒內的芯材、設於前述套筒前端的複數個轉動片、連結前述套筒前端與前述各個轉動片的樞接部，藉由將前述芯材插入至前述套筒內，使前述各個轉動片受到前述芯材按壓而往外側轉動，其中在前述各個轉動片之基端面設有用來固定前述各個轉動片的突部；於前述芯材設有往其半徑方向外側突出的返回部，經由將前述芯材插入至前述套筒內，使得前述芯材的前述返回部，跨越已往外側轉動的狀態之前述各個轉動片的前述突部，而將前述各個轉動片予以固定。

根據上述結構，利用芯材之返回部在跨越已往外側轉動狀態下的轉動片之突部時的阻力變化，就能夠直接地掌握：轉動片往外側轉動而被固定之事。再者，藉由在轉動片為處於往外側轉動、固定的狀態下，利用轉動片之突部與芯材之返回部之間的干擾，就可抑制而不發生各個轉動片從已處於往外側轉動之狀態返回之事；亦即可抑制而不發生轉動片往內側轉動。

在上述鉚釘中，較佳為利用使得前述芯材之前述返回部跨越已處於往外側轉動狀態下的前述各個轉動片之前述突部，並且前述返回部之周面與為抵接於前述各個轉動片之基端面，據此來固定前述各個轉動片。

在此種情況下，在芯材之返回部跨越各個轉動片的突部之後，各個轉動片之基端面與芯材周面在抵接時所產生的衝撃，便會傳遞至作業者而形成適度的卡合感(click feeling)。因此，就能夠容易地掌握各個轉動片往外側轉動、固定。再者，當各個轉動片往外側轉動、固定的狀態下，由於返回部之周面為與各個轉動片的基端面接觸，因此，就能夠更加確實地抑制而不使各個轉動片從已往外側轉動的狀態返回。

在上述鉚釘中，較佳為於前述套筒的前端設置有複數個保護壁，其用以保護已處於往外側轉動之狀態下的前述各個轉動片。

在此種情況下，對於已處在固定狀態下的各個轉動片而言，將可抑制因與手指或物品碰撞抵觸、被勾住等而對於各個轉動片施加衝擊力。其結果，就能夠抑制而不致於發生因將較大的衝擊施加至各個轉動片而導致鉚釘的固定狀態被解除之事態。

在上述鉚釘中，較佳者為將前述各個保護壁的由前述套筒之前端起算之的高度設定成：與已處於往外側轉動之狀態的前述各個轉動片相同，或是設定成大於前述各個轉動片。

在上述鉚釘中，較佳者為在前述各個突部中之面向前述樞接部的側面，係由其基端起向前端而往前述各個樞接部的方向傾斜。

在此情況下，在芯材按壓各個轉動片之際，各個轉動片將可平順地往外側轉動。 《發明之效果》

根據本發明的鉚釘，就能夠掌握各個轉動片在往外側轉動的狀態下之行進情況。

以下，基於圖面來說明本發明之鉚釘R。

如圖1所示，本實施形態的鉚釘R為具備有芯材10、及可插入芯材10的套筒20。芯材10係以合成樹脂一體成形而成。同樣的，套筒20亦以合成樹脂一體成形而成。至於用來形成芯材10及套筒20的合成樹脂，例如，可採用聚丙烯、聚醯胺、或聚縮醛。

如圖2(a)、圖2(b)所示，芯材10係具備有形成圓板狀的基部11，而在芯材10之基端側中之基部11為具有微凸之曲面狀。另外，芯材10為具備有自基部11起突出的柱狀之軸12。軸12係具有形成平面狀之一對第1外側面13a、及形成凸曲面狀之一對第2外側面13b。包含對向之第1外側面13a及對向之第2外側面13b的斷面，為具有略長圓形狀。於各個第2外側面13b，係設有於軸12之周向延伸的第1限制凹部14a與第2限制凹部14b，而第1限制凹部14a及第2限制凹部14b係排列在各個第2外側面13b上軸12的軸線方向。

在軸12的前端設有斷面為略正方形狀之四角柱狀的頭部15。在頭部15設有往芯材10之半徑方向外側突出的返回部16。在本實施形態中，形成有凹部17，其可充當延伸設置於頭部15之周向的溝。藉此，在頭部15中，在非靠近凹部17而是比較靠近前端之側，係形成有於芯材10之半徑方向中為往外側突出的返回部16。

如圖3(a)、圖3(b)所示，套筒20係具備圓筒狀之胴部21。在胴部21之內部為具有：形成平面狀且對向之一對第1內側面22a；及形成凹曲面狀且對向之一對第2內側面22b。胴部21為具有收容部23，該收容部23係被對向之第1內側面22a及對向之第2內側面22b所圍，而且具有略長圓形狀的斷面。收容部23係於胴部21之基端與前端分別形成開口向外。在各個第2內側面22b為設有於胴部21之周向延伸的調節突部24。

如圖3(b)所示，在胴部21之基端外周，設有環狀的法蘭25。再者，如圖1所示，包含法蘭25之外側面的胴部21之基端面為形成微凸之曲面狀。在胴部21之基端面形成有收容芯材10之基部11的收容凹部26。在胴部21之前端係設有端壁27，在該端壁27係形成有開口27a，該開口27a所具有的略正方形狀為僅些許大於芯材10之頭部15。

如圖3(a)、圖3(c)所示，於胴部21之前端面，於沿著開口27a的各邊，即沿著正方形之四邊係分別設置有較薄的樞接部28。各個樞接部28係設置成往內側傾斜且向胴部21之軸線方向的前端延伸。

在各個樞接部28前端為與在胴部21之軸線方向前端延伸設置的轉動片30相連結。換言之，按照四片轉動片30為分別位於正方形之四邊的方式，而使得四片轉動片30為分別經由樞接部28而與胴部21的前端面連結。如圖3(c)所示，在胴部21之軸線方向中之各個轉動片30的長度係設定成：比由在胴部21前端面中之各個樞接部28基部起至胴部21周緣為止的距離L還要更長。

如圖3(c)所示，於各個轉動片30之基端面31設有突部32。各個突部32係指延伸於各個轉動片30之寬度方向的突條，具體而言，各個突部32係指分別沿收容部23之開口27a各邊所延伸的突條，也就是分別沿正方形之四邊所延伸的突條。各個突部32中之面向各個樞接部28的側面32a為形成一種傾斜面，該傾斜面係由各個突部32之基端起向前端而往遠離各樞接部28的方向傾斜。在本實施形態中，僅將各側面32a之前端側的一部分形成為上述傾斜面。

如圖3(a)所示，在胴部21之前端面，設有沿著胴部21外周而延伸設置成圓弧狀的複數個保護壁29。各個保護壁29為避開形成有樞接部28及轉動片30的部位而被形成在胴部21之周向中。亦即，在本實施形態中共計形成有四個的保護壁29，其為被形成在收容部23之開口角落部分，即被形成在與正方形之四個角落相對應的部位。在相鄰的保護壁29之間為分別存在有容許轉動片30往外側轉動的空間。各個保護壁29的高度係設定成大於各個轉動片30的厚度。

如圖1及圖4(a)所示，鉚釘R為被組裝而成為芯材10插入套筒20的收容部23內約一半程度之基本狀態。在此種狀態下，套筒20之複數個調節突部24為分別與芯材10之限制凹部14a、14b中之位於芯材10前端側的第1限制凹部14a卡合，而使鉚釘R固定在基本狀態。芯材10之頭部15的端面為抵接於套筒20之各個轉動片30的突部32。

接著，基於圖4(a)、(b)及圖5(a)、(b)，來說明使用鉚釘R固定由兩片板狀材料所積層而成之積層材40的方法。

如圖4(a)所示，於積層材40設有貫穿積層材40的安裝孔41。該安裝孔41，可讓處於基本狀態的鉚釘R由下側插入，套筒20之法蘭25為抵接至積層材40的下表面。由下側按壓芯材10，將芯材10插入至套筒20的收容部23內。

在用以將芯材10往套筒20之收容部23內插入之過程中的第1階段，如圖4(b)所示，套筒20之各個轉動片30為往外側轉動。具體而言，利用芯材10之頭部15而使各個轉動片30之突部32往上側按壓，藉此，使各個樞接部28彎曲，使各個轉動片30轉動成往外側開啟狀。

各個轉動片30之突部32係抵接於芯材10之頭部15。各個突部32之面向各個樞接部28的側面32a係形成傾斜面。隨著芯材10之頭部15往上移動，則各個突部32中之與頭部15抵接之抵接部位將隨之在傾斜面(側面32a)上移動。藉此，使得將各個轉動片30往上方按壓的力，轉換成使各個轉動片30轉動之方向的力。其結果，各個轉動片30可平順地往外側轉動。

當芯材10由上述第1階段更進一步地插入行進到第2階段時，如圖5(a)所示，芯材10之頭部15就可被插入至複數個轉動片30的內側。此時，由於頭部15之返回部16為在各個轉動片30之突部32之上，以致各個轉動片30被返回部16往外側按壓，亦即往芯材10之半徑方向外側按壓。

當芯材10從上述第2階段更進一步地插入而行進到第3階段時，如圖5(b)所示，則頭部15之返回部16為跨越各個轉動片30的突部32。接著，將各個突部32收容在設於芯材10之頭部15周面的凹部17，並且使各個轉動片30之基端面31抵接於芯材10中之頭部15的返回部16周面。藉此，鉚釘R成為一種可限制各個轉動片30而不會從完全往外側轉動的狀態而返回復位之固定狀態，亦即不發生各個轉動片30往內側轉動之事、及不發生芯材10自套筒20拔出之事。接著，使頭部15之返回部16跨越各個轉動片30之突部32，基於此而完成將芯材10往套筒20的插入。從而，使用鉚釘R之積層材40的固定作業就完成了。

再者，於該種固定狀態中，在頭部15之返回部16跨越各個轉動片30之突部32的同時，設於套筒20之複數個調節突部24為分別與設於芯材10之限制凹部14a、14b中之芯材10的基端側的第2限制凹部14b卡合。藉由該種卡合關係，亦能夠限制而不使芯材10自套筒20拔出。

如圖5(b)所示，當已插入至積層材40之安裝孔41的鉚釘R由基本狀態轉入固定狀態時，積層材40就會被固定在往外側轉動之狀態下的各個轉動片30、及設於套筒20的法蘭25所挾住。藉此，積層材40就可被一體固定了。鉚釘R較佳為按照使得在轉入固定狀態之際，已處於往外側轉動狀態下之各個轉動片30之至少一部分為按壓積層材40的表面之方式來形成。藉此，由於積層材40受到較大的力所挾持，所以能夠穩固的固定積層材40。

如圖6(a)所示，在處於固定狀態下的鉚釘R之前端側，已處在往外側轉動之狀態的各個轉動片30，係被分別配置在相鄰接的保護壁29之間。亦即，位於各個轉動片30之側方上，分別形成有高於各個轉動片30的保護壁29。藉由各個保護壁29來保護各個轉動片30。

此外，如圖5(b)及圖6(b)所示，在固定狀態下的鉚釘R之基端側，芯材10之基部11為可被收容在設於套筒20之基端側的收容凹部26內。藉此，鉚釘R為在其基端側具有：整體為約略同一面的微凸之曲面。

接著，記載有關於本實施形態之鉚釘R的作用。

如圖5(a)、圖5(b)所示，在套筒20之各個轉動片30的基端面31設有突部32。於芯材10之頭部15周面設有返回部16。經由使芯材10插入至套筒20的收容部23內，將各個轉動片30往外側轉動並且使頭部15之返回部16跨越各個轉動片30的突部32，藉以使得鉚釘R轉至固定狀態。因此，基於頭部15之返回部16在跨越各個轉動片30之突部32時的阻力變化，就能夠判斷鉚釘R之操作結束與否。藉此，就能夠正確地掌握：各個轉動片30為固定在已往外側轉動之狀態而使得鉚釘R轉入至正常的固定狀態。

再者，於本實施形態之鉚釘R中，當返回部16跨越各個突部32之際，返回部16之周面為與各個轉動片30的基端面31抵接。在返回部16之周面即將與各個轉動片30的基端面31抵接之前，返回部16攀附在各個突部32上，而暫時地將各個轉動片30向外側按壓。藉由各個轉動片30從向外側按壓之狀態回復原位的力量，使得各個轉動片30之基端面31被強制而良好地抵接於返回部16之周面。其結果，由於各個轉動片30之基端面31與返回部16之周面的抵接所產生的衝擊力，傳遞至作業者而形成適度的卡合感，因此能夠更加容易地掌握鉚釘R是否已轉入正常的固定狀態。

接著，記載本實施形態之效果。

(1)鉚釘R為具備有：具有法蘭25的套筒20、及插入至套筒20的芯材10。於套筒20之前端具有分別經由薄的樞接部28而與其連結之複數個轉動片30。藉由使芯材10插入至套筒20，使得各個轉動片30被芯材10所按壓而往外側轉動，可用來固定位於法蘭25與各個轉動片30之間的積層材40。於各個轉動片30之基端面31設有突部32，在芯材10的頭部15，設有往芯材10之半徑方向外側突出的返回部16。藉由將芯材10插入至套筒20內，使得芯材10的返回部16跨越已處在往外側轉動狀態下的各個轉動片30之突部32，可用來固定各個轉動片30。

根據上述結構，在使用鉚釘R來進行固定積層材40的操作時，將可容易地掌握到鉚釘R是否轉入至固定狀態、鉚釘R的操作完成與否。

(2)藉由使芯材10之返回部16為跨越已處於往外側轉動之狀態下的各個轉動片30之突部32，且使返回部16之周面抵接於各個轉動片30之基端面31，可用來固定各個轉動片30。

根據上述結構，將可更加容易地掌握鉚釘R是否轉至固定狀態、鉚釘R之操作結束與否。再者，在固定狀態中，由於返回部16之周面為與各個轉動片30之基端面31抵接，所以能夠更加強固地抑制而不發生各個轉動片30的返回(往內側之轉動)。

(3)在套筒20前端，按照避開胴部21周向中之形成有樞接部28及轉動片30的部位的方式，設置有複數個保護壁29。換言之，在套筒20前端中，各個保護壁29為被設置在不與各個轉動片30之轉動軌跡重疊的部位上。

對於被安裝於積層材40之鉚釘R的各個轉動片30，當被以手指或物品碰撞、勾住等而施加較大的衝擊時，恐怕就會有鉚釘R之固定狀態被解除之虞。根據上述結構，由於經由設置複數個保護壁29來限制而不能由鉚釘R側方接觸到各個轉動片30，因此來自鉚釘R側方之衝擊，將難以施加至各個轉動片30。所以，能夠提升鉚釘R對抗來自鉚釘R側方之衝擊的耐衝擊性。

(4)各個保護壁29的由套筒20前端起算之高度，係設定成大於各個轉動片30的厚度。換言之，各個保護壁29被形成為比已往外側轉動之狀態下的轉動片30還高。

根據上述結構，由於設置有比各個轉動片30還高的複數個保護壁29，來限制而不使鉚釘R前端側接觸到各個轉動片30，因此來自鉚釘R前端側的衝擊將難以施加至各個轉動片30。所以，將能夠提升鉚釘R對於來自鉚釘R前端側之衝撃的耐衝擊性。

(5)各個突部32為被延伸設置於各個轉動片30之寬度方向的突條，各個突部32中之面向樞接部28的側面為形成一種由各個突部32之基端起向前端往遠離各個樞接部28的方向傾斜之傾斜面。

根據上述結構，在芯材10按壓各個轉動片30之際，各個轉動片30就可平順地往外側轉動。

(6)芯材10之軸12係形成具有略長圓形狀的斷面，並且套筒20之收容部23係形成具有略長圓形狀的斷面。

根據上述結構，在芯材10被插入至套筒20的收容部23時，就能將在收容部23的可插入芯材10中，相對於半徑方向的角度限定在特定角度。換言之，在相對於芯材10之半徑方向的角度之中，只有芯材10之軸12的形狀與收容部23的形狀重疊之特定角度，可將芯材10插入至收容部23內。因此，能夠避免以錯誤的角度，將芯材10插入收容部23內，並能避免因此所造成之各個轉動片30無法正常轉動的問題。

本實施形態亦可變更如下。

・在上述實施形態中，雖然設置四個轉動片30，但轉動片30的數量並未特別限定。例如，在上述實施形態之四個轉動片30中，可以省略對向的一組轉動片30，藉此就可使鉚釘R構成為具備兩個轉動片30。

・在套筒20設有複數個轉動片30的情況下，套筒20周向中之各個轉動片30的配置並未特別限定。不過，由使鉚釘R之固定狀態穩定化的觀點來看，較佳為將各個轉動片30以等間隔配置在套筒20周向，因為藉此能夠在套筒20周向之中，減少因各個轉動片30與法蘭25所造成之挾持力偏差。例如，當於套筒20上設置三個轉動片30的情況下，較佳為將各個轉動片30配置於正三角形的各邊。芯材10之頭部15的斷面形狀，可因應各個轉動片30的配置之需要而適當地變更。

・各個轉動片30之突部32的側面32a可形成呈平面狀之傾斜面，亦可形成呈曲面狀之傾斜面。各個轉動片30之突部32的側面32a，亦可非為傾斜面。

・在上述實施形態中，雖然各個轉動片30之突部32為一種突條，但各個突部32的形狀並未特別限定。例如，各個突部32也可以是柱狀或半球狀的突起。

・在上述實施形態中，經由在芯材10之頭部15周面上形成可充當溝的凹部17，藉以形成返回部16。然而，返回部16之結構並非限定於上述結構。例如，也可以是使芯材10之頭部15的前端側部位往芯材10之半徑方向外側突出，而使得該頭部15在側面視圖中為具有T字型的形狀，藉以在頭部15前端形成返回部16。

・芯材10之返回部16亦可構成為：當跨越已處於往外側轉動狀態之各個轉動片30的突部32時，返回部16周面並未與各個轉動片30之基端面31抵接。

・在上述實施形態中，各個保護壁29被形成為高於已往外側轉動之狀態下的各個轉動片30。但，各個保護壁29也可以被形成為與已往外側轉動之狀態下的轉動片30同高。即使在此種情況下，仍可獲得上述(3)的效果。再者，亦可省略各個保護壁29。

・亦可省略套筒20之各調節突部24、及芯材10之各個第1限制凹部14a與各個第2限制凹部14b。

・亦可在芯材10及套筒20的法蘭25等，設置用來安裝其他構件的安裝部。上述安裝部係可藉由例如螺孔、勾子、或是螺栓所形成。在此種情況下，就能夠經由設於鉚釘R的安裝部而將其他構件安裝於已裝設有鉚釘R的構件。

例如，由於塑膠瓦楞板(plastic cardboard)為內部中空的構造，因此，難以藉由緊固螺釘而將其他構件安裝於塑膠瓦楞板上。但是，當將上述安裝部之螺孔設置在芯材10的情況下，可以藉由將鉚釘R安裝於塑膠瓦楞板上，利用鉚釘R的螺孔而將其他構件鎖固於塑膠瓦楞板上。

R‧‧‧鉚釘
10‧‧‧芯材
11‧‧‧基部
12‧‧‧軸
13a‧‧‧第1外側面
13b‧‧‧第2外側面
14a‧‧‧第1限制凹部
14b‧‧‧第2限制凹部
15‧‧‧頭部
16‧‧‧返回部
17‧‧‧凹部
20‧‧‧套筒
21‧‧‧胴部
22a‧‧‧第1內側面
22b‧‧‧第2內側面
23‧‧‧收容部
24‧‧‧調節突部
25‧‧‧法蘭
26‧‧‧收容凹部
27‧‧‧端壁
27a‧‧‧開口
28‧‧‧樞接部
29‧‧‧保護壁
30‧‧‧轉動片
31‧‧‧基端面
32‧‧‧突部
32a‧‧‧側面
40‧‧‧積層材
41‧‧‧安裝孔

圖1為鉚釘的側視圖。 圖2(a)為顯示芯材前端側之結構的斜視圖，圖2(b)為顯示芯材基端側之結構的斜視圖。 圖3(a)為顯示套筒前端側之結構的斜視圖；圖3(b)為顯示套筒基端側之結構的斜視圖；圖3(c)為顯示套筒中之一個轉動片之周圍結構的斜視斷面圖。 圖4(a)及圖4(b)為顯示藉由鉚釘來固定積層材之過程的斷面視圖。 圖5(a)及圖5(b)為顯示藉由鉚釘來固定積層材之過程的斷面視圖。 圖6(a)及圖6(b)為顯示已被鉚釘固定之積層材的斜視圖。

R‧‧‧鉚釘

10‧‧‧芯材

11‧‧‧基部

14b‧‧‧第2限制凹部

15‧‧‧頭部

16‧‧‧返回部

17‧‧‧凹部

20‧‧‧套筒

24‧‧‧調節突部

25‧‧‧法蘭

26‧‧‧收容凹部

28‧‧‧樞接部

30‧‧‧轉動片

31‧‧‧基端面

32‧‧‧突部

40‧‧‧積層材

41‧‧‧安裝孔

Claims (5)

1. 一種鉚釘，其具備有： 具有法蘭的套筒、插入前述套筒的芯材、設於前述套筒之前端的複數個轉動片、及連結前述套筒之前端與前述各個轉動片的樞接部； 並藉由將前述芯材插入至前述套筒內，使前述各個轉動片被前述芯材按壓而往外側轉動；該鉚釘之特徵在於： 在前述各個轉動片之基端面，設有用來固定前述各個轉動片的突部， 於前述芯材設有往其半徑方向外側突出的返回部， 經由將前述芯材插入至前述套筒，使得前述芯材的前述返回部跨越已往外側轉動之前述各個轉動片的前述突部，藉以固定前述各個轉動片。
2. 如請求項1所記載之鉚釘，其為經由使前述芯材的前述返回部跨越已處在往外側轉動狀態之前述各個轉動片的前述突部，且使前述返回部之周面抵接於前述各個轉動片之基端面，藉以固定前述各個轉動片。
3. 如請求項1所記載之鉚釘，其中於前述套筒之前端設有複數個保護壁，其為用以保護已處在往外側轉動狀態的前述各個轉動片。
4. 如請求項3所記載之鉚釘，其中從前述各個保護壁的由前述套筒之前端起算的高度為：設定成與已處在往外側轉動之狀態的前述各個轉動片相同、或大於前述各個轉動片。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所記載之鉚釘，其中在前述各個突部中之面向前述樞接部的側面，係由其基端起向前端而起往遠離前述各個樞接部的方向傾斜。