WO2015156201A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2015156201A1
WO2015156201A1 PCT/JP2015/060463 JP2015060463W WO2015156201A1 WO 2015156201 A1 WO2015156201 A1 WO 2015156201A1 JP 2015060463 W JP2015060463 W JP 2015060463W WO 2015156201 A1 WO2015156201 A1 WO 2015156201A1
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WO
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chamber
liquid
vortex chamber
vibration
vortex
Prior art date
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PCT/JP2015/060463
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English (en)
French (fr)
Inventor
植木　哲
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F16F13/107—Passage design between working chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12—Arrangement of engine supports
    • B60K5/1208—Resilient supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles, industrial machines, and the like and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-079418 for which it applied to Japan on April 8, 2014, and uses the content here.
  • the vibration isolator includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member connected to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit.
  • An elastic body that connects the first mounting member and the second mounting member, and a partition member that partitions the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into the first liquid chamber and the second liquid chamber.
  • the vibration isolator includes a first restricting passage and a second restricting passage communicating the first liquid chamber and the second liquid chamber with each other, and a cylinder provided between the first liquid chamber and the second liquid chamber.
  • a plunger member disposed in the cylinder chamber so as to be movable between an open position and a closed position.
  • a plurality of types of vibrations having different frequencies, such as idle vibrations and shake vibrations, are input to the vibration isolator. Therefore, in this vibration isolator, the resonance frequency of each of the first restriction passage and the second restriction passage is set (tuned) to the frequency of each of the different types of vibrations.
  • the plunger member moves between the open position and the closed position according to the input vibration frequency, so that the restriction passage through which the liquid flows is changed into the first restriction passage and the second restriction passage. Switching.
  • the conventional vibration isolator has room for improvement in terms of simplification of the structure and ease of manufacture.
  • unintended vibrations such as a minute vibration having a frequency higher than the resonance frequency of the restriction passage and determined by the restriction passage length or cross-sectional area are input.
  • the dynamic spring constant increases due to clogging of the restricted passage, etc., which may affect the product characteristics of the vibration isolator such as the ride comfort of the automobile.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a vibration isolator capable of simplifying the structure and facilitating manufacture while ensuring product characteristics.
  • a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating part and the vibration receiving part, and a first connected to the other of the vibration generating part and the vibration receiving part.
  • at least one of the first liquid chamber and the second liquid chamber is a vibration isolator having an elastic body in a part of the wall surface.
  • the partition member is formed with a vortex chamber unit that communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber.
  • the vortex chamber unit includes an annular vortex chamber, a first communication portion that communicates the vortex chamber and the first liquid chamber, and a second communication portion that communicates the vortex chamber and the second liquid chamber. At least one of the first communication portion and the second communication portion extends in a radial direction in the vortex chamber from the portion located inside the vortex chamber in the radial direction of the vortex chamber in the partition member. Is provided with a rectifying path that opens in the circumferential direction of the vortex chamber.
  • the vortex chamber is formed so as to swirl the liquid flowing into the inside from the rectifying passage according to the flow velocity.
  • this vibration isolator by forming a swirl flow of liquid in the vortex chamber, it is possible to increase the pressure loss of the liquid and to absorb and attenuate the vibration. For example, when a normal vibration such as an idle vibration or a shake vibration is input, the vibration can be absorbed and attenuated according to the flow velocity of the liquid regardless of the vibration frequency.
  • the swirl flow size can be secured by increasing the outer diameter of the vortex chamber to reduce the pressure loss of the liquid. Can be reliably increased.
  • the vibration isolator can be made compact by arranging the rectifying path inside the vortex chamber in the radial direction. Therefore, the structure can be simplified and the manufacturing can be facilitated while absorbing and attenuating a plurality of types of vibrations having different frequencies.
  • an increase in the dynamic spring constant is suppressed. If the liquid flow rate is lower than when normal vibration is input, such as when input, it is possible to suppress an increase in the dynamic spring constant. Thereby, the product characteristic of this vibration isolator can be easily ensured.
  • the rectification path is provided in both the first communication part and the second communication part.
  • the rectification path is provided in both the first communication part and the second communication part, the liquid flowing from the first liquid chamber to the second liquid chamber is transferred to the rectification path provided in the first communication part.
  • a second rectification path provided in the second communication portion causes the pressure loss of the liquid to increase by flowing into the vortex chamber through a certain first rectification path, and the liquid flowing from the second liquid chamber to the first liquid chamber is provided in the second communication portion. It is also possible to increase the pressure loss of the liquid by flowing into the vortex chamber through the rectifying path. Thereby, vibration can be effectively absorbed and attenuated.
  • the road gradually extends in common in one circumferential direction while extending outward in the radial direction.
  • the liquid flowing into the vortex chamber from the first communication portion through the first rectification passage turns around the vortex chamber in one direction in the circumferential direction and then flows into the second communication portion through the second rectification passage.
  • the second rectification path extends in one direction of the circumferential direction while extending outward in the radial direction in common with the first rectification path, the liquid flows in the circumferential direction in the vortex chamber.
  • the direction of turning and the direction in which the second rectification path extends in the circumferential direction can be made common to one direction of the circumferential direction. As a result, the liquid swirling in the vortex chamber is unlikely to flow into the second rectification path, and the liquid can swirl efficiently in the vortex chamber.
  • the liquid flowing into the vortex chamber from the second communication portion through the second rectification passage turns around the vortex chamber in one direction in the circumferential direction, and then tries to flow into the first communication portion through the first rectification passage.
  • the first rectification path extends in one direction of the circumferential direction while extending toward the outside in the vortex chamber radial direction in common with the second rectification path, the liquid flows in the vortex chamber.
  • the direction turning in the circumferential direction and the direction in which the first rectification path extends in the circumferential direction can be made common to one direction of the circumferential direction.
  • the liquid swirling in the vortex chamber is unlikely to flow into the first rectification path, and the liquid can swirl efficiently in the vortex chamber. That is, it is possible to secure a sufficient distance for the liquid to move, and the pressure loss of the liquid can be further reliably increased.
  • the communication portion provided with the rectifying path is included in the first communication portion and the second communication portion.
  • a relay chamber is provided which is disposed radially inside the vortex chamber.
  • the relay chamber communicates with the first liquid chamber or the second liquid chamber through an opening that opens in the axial direction of the vortex chamber, and the rectification path extends from the inner peripheral surface facing the radial inner side of the relay chamber. It extends toward the outside in the radial direction, and opens on the inner peripheral surface of the vortex chamber.
  • the rectification path extends from the inner peripheral surface of the relay chamber toward the outer side in the radial direction and opens to the inner peripheral surface of the vortex chamber, the first liquid chamber or the second liquid chamber is transferred to the relay chamber.
  • the liquid that has flowed in the axial direction is circulated in the radial direction through the rectifying passage, the liquid can flow into the vortex chamber from the inner peripheral surface of the vortex chamber in the circumferential direction.
  • the liquid that has flowed into the vortex chamber from the rectifying passage can be easily swirled with high accuracy according to the flow velocity.
  • the vibration isolator 10 is connected to a cylindrical first mounting member 11 connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit.
  • a partition member 16 that partitions the main liquid chamber (first liquid chamber) 14 and the sub-liquid chamber (second liquid chamber) 15.
  • the second mounting member 12 is formed in a columnar shape
  • the elastic body 13 is formed in a cylindrical shape
  • the first mounting member 11, the second mounting member 12, and the elastic body 13 are coaxial with the common shaft. It is arranged.
  • this common axis is referred to as an axis O (axis of the first mounting member)
  • the main liquid chamber 14 side along the axis O direction (axial direction of the vortex chamber) is referred to as one side
  • the sub liquid chamber 15 side is referred to as the other side.
  • the direction perpendicular to the axis O is referred to as the radial direction
  • the direction around the axis O is referred to as the circumferential direction.
  • the vibration isolator 10 When the vibration isolator 10 is mounted on an automobile, for example, the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the first mounting member 11 receives vibration through a bracket (not shown). It is connected to the vehicle body as a part to suppress the transmission of engine vibration to the vehicle body.
  • the vibration isolator 10 is a liquid enclosure type in which a liquid L such as ethylene glycol, water, or silicone oil is enclosed in the liquid chamber of the first mounting member 11.
  • the first attachment member 11 includes a one-side outer cylinder 21 located on one side and an other-side outer cylinder 22 located on the other side along the axis O direction.
  • the elastic body 13 is connected to one end of the one-side outer cylinder 21 in a liquid-tight state, and the opening on one side of the one-side outer cylinder 21 is closed by the elastic body 13. .
  • the other-side end portion 21a is formed to have a larger diameter than other portions.
  • the inside of the one side outer cylinder 21 is the main liquid chamber 14. The hydraulic pressure in the main liquid chamber 14 varies as the elastic body 13 is deformed and the internal volume of the main liquid chamber 14 changes when vibration is input.
  • a portion extending from the other side to the portion to which the elastic body 13 is connected has an annular shape that continuously extends over the entire circumference of the one-side outer cylinder 21 centering on the axis O.
  • a groove 21b is formed.
  • a diaphragm 17 is connected to the other end of the other outer cylinder 22 in a liquid-tight state, and the opening on the other side of the other outer cylinder 22 is closed by the diaphragm 17.
  • One end portion 22 a of the other side outer cylindrical body 22 is formed to have a larger diameter than the other portion, and is fitted into the other end portion 21 a of the one side outer cylindrical body 21.
  • a partition member 16 is fitted in the other outer cylinder 22.
  • a portion located between the partition member 16 and the diaphragm 17 in the inside of the other outer cylinder 22 is a sub liquid chamber 15.
  • the auxiliary liquid chamber 15 has the diaphragm 17 as a part of the wall surface, and expands and contracts when the diaphragm 17 is deformed.
  • the other side outer cylinder body 22 is almost entirely covered with a rubber film formed integrally with the diaphragm 17.
  • An internal thread portion 12a is formed coaxially with the axis O on one end face of the second mounting member 12.
  • the second mounting member 12 protrudes from the first mounting member 11 to one side.
  • the second mounting member 12 is formed with a flange portion 12b that protrudes outward in the radial direction and continuously extends over the entire circumference of the second mounting member 12 with the axis O as the center.
  • the flange portion 12 b is separated from one end of the first attachment member 11 to one side.
  • the elastic body 13 is formed of an elastic member such as a rubber material, for example, and is formed in a cylindrical shape whose diameter is gradually increased from one side to the other side.
  • One end of the elastic body 13 is connected to the second mounting member 12, and the other end is connected to the first mounting member 11.
  • the inner peripheral surface of the one outer cylinder 21 of the first mounting member 11 is covered with a rubber film formed integrally with the elastic body 13 over almost the entire area.
  • the partition member 16 is formed in a disk shape arranged coaxially with the axis O, and is fitted in the first mounting member 11.
  • the partition member 16 is provided with a flange portion 16a that protrudes outward in the radial direction.
  • the flange portion 16 a is provided at one end of the partition member 16.
  • the flange portion 16 a is disposed in one end portion 22 a of the other side outer cylindrical body 22.
  • the partition member 16 is formed with a vortex chamber unit 30 that communicates the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15.
  • the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 are communicated only through the vortex chamber unit 30.
  • the plurality of vortex chamber units 30 are provided in the partition member 16.
  • the plurality of vortex chamber units 30 are formed in the same shape and the same size.
  • one vortex chamber unit 30 is disposed coaxially with the axis O, and the remaining plurality of vortex chamber units 30 are arranged in the radial direction with respect to the vortex chamber unit 30 disposed coaxially with the axis O. It is arrange
  • the vortex chamber unit 30 includes an annular vortex chamber 31, a first communication portion 32 that communicates the vortex chamber 31 and the main liquid chamber 14, and a second communication portion 33 that communicates the vortex chamber 31 and the sub liquid chamber 15. It is equipped with.
  • the vortex chamber axis M which is the axis of the vortex chamber 31, extends in parallel to the axis O along the axis O direction.
  • the first communication part 32 includes a first relay chamber 32a
  • the second communication part 33 includes a second relay chamber 33a.
  • the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a are arranged coaxially with the vortex chamber axis M on the inner side of the vortex chamber 31 in the radial direction (hereinafter referred to as the vortex chamber radial direction) than the vortex chamber 31.
  • Inner peripheral surfaces of the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a are centered on the vortex chamber axis M. It is formed in a circular shape.
  • the first relay chamber 32a communicates with one of the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through an opening that opens in the direction of the axis O
  • the second relay chamber 33a is an opening that opens in the direction of the axis O It communicates with the other of the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the section.
  • the first relay chamber 32a communicates with the main liquid chamber 14 through an opening that opens in the direction of the axis O
  • the second relay chamber 33a passes through an opening that opens in the direction of the axis O.
  • the sub liquid chamber 15 is communicated with.
  • the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a are formed symmetrically with respect to the axis O direction.
  • the first communication part 32 includes a first rectification path 32 b
  • the second communication part 33 includes a second rectification path 33 b (however, the first rectification path 32 b and It is sufficient that at least one of the second rectification paths 33b is provided).
  • the first rectifying path 32 b and the second rectifying path 33 b extend from the portion located inside the vortex chamber 31 in the vortex chamber radial direction to the outer side in the vortex chamber radial direction in the partition member 16.
  • a direction around the vortex chamber axis M that is the circumferential direction of the vortex chamber 31 (hereinafter, vortex (Referred to as the chamber circumferential direction).
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b are the inner peripheral surfaces facing the inner side in the vortex chamber radial direction in the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a (first in the core portion 39d described later).
  • the inner circumferential surface forming the relay chamber 32a and the second relay chamber 33a) extends outward in the vortex chamber radial direction and opens in the inner circumferential surface of the vortex chamber 31 facing the outer side in the vortex chamber radial direction.
  • the first rectification path 32 b communicates the first relay chamber 32 a and the vortex chamber 31.
  • the pair of first rectification paths 32b are arranged symmetrically with respect to the vortex chamber axis M with the first relay chamber 32a interposed therebetween.
  • the pair of first rectification paths 32b extends from the first relay chamber 31a in a direction along an orthogonal plane orthogonal to the axis O.
  • the second rectification path 33 b communicates the second relay chamber 33 a and the vortex chamber 31.
  • the pair of second rectification paths 33b are arranged point-symmetrically with respect to the vortex chamber axis M with the second relay chamber 33a interposed therebetween.
  • the pair of second rectification paths 33b extends from the second relay chamber 33a in a direction along the orthogonal plane.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b gradually extend in common in one direction in the vortex chamber circumferential direction while extending outward in the vortex chamber radial direction.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b are formed in the same shape and the same size as each other, and are arranged so as to overlap in a plan view. In plan view, the first rectification path 32b and the second rectification path 33b are gradually reduced in width from the inner side to the outer side in the vortex chamber radial direction.
  • the side surfaces of the first rectification path 32b and the second rectification path 33b facing the vortex chamber axis M are formed in a convex curved surface that is convex toward the other direction in the circumferential direction of the vortex chamber in plan view.
  • the vortex chamber 31 is formed so that the liquid L that has flowed into the vortex chamber 31 from the first rectification path 32b and the second rectification path 33b is swirled according to the flow rate of the liquid L. Yes.
  • the liquid L that has flowed into the vortex chamber 31 from the first rectification path 32b and the second rectification path 33b swirls by flowing along the inner peripheral surface of the vortex chamber 31 that faces the outer side in the vortex chamber radial direction.
  • the partition member 16 is formed of three divided bodies 39 and 40 including a central divided body 39 and a pair of outer divided bodies 40.
  • the partition member 16 is formed by a pair of outer divided bodies 40 sandwiching a central divided body 39 along the direction of the axis O.
  • these three divided bodies 39, 40 are fixing means (not shown) such as bolts. Is fixed in the direction of the axis O.
  • the central divided body 39 includes a plate-shaped main body 39a facing the axis O direction.
  • the main body 39a is disposed coaxially with the axis O.
  • a plurality of through holes 39c constituting the vortex chamber 31 are formed in the main body 39a.
  • a cylindrical core portion 39d extending in the direction of the axis O is disposed in the through hole 39c.
  • a central portion of the outer peripheral surface of the core portion 39d in the direction of the axis O is connected to the main body portion 39a via a bridge portion 39e.
  • the pair of bridge portions 39e are arranged with the core portion 39d sandwiched in the vortex chamber radial direction.
  • the bridge portion 39e is arranged so as to be shifted in the vortex chamber circumferential direction with respect to the opening on the outer side in the vortex chamber radial direction in the first rectification path 32b and the second rectification path 33b.
  • the pair of bridge portions 39e divides a communication gap provided between the outer peripheral surface of the core portion 39d and the inner peripheral surface of the through hole 39c into two gaps along the circumferential direction of the vortex chamber.
  • a partition plate 39f is disposed inside the core portion 39d.
  • the front and back surfaces of the partition plate 39f face the axis O direction, and the outer peripheral edge of the partition plate 39f is connected to the central portion of the inner peripheral surface of the core portion 39d in the axis O direction.
  • the partition plate 39f partitions the inside of the core portion 39d in the direction of the axis O, and a first relay chamber 32a is formed in a portion of the core portion 39d located on one side of the partition plate 39f, and the partition plate 39f
  • a second relay chamber 33a is formed in a portion located on the other side.
  • a first rectification path 32b is formed in a portion positioned on one side of the partition plate 39f, and a second rectification path 33b is formed in a portion positioned on the other side of the partition plate 39f.
  • the pair of outer divided bodies 40 are formed in the same shape and the same size.
  • the outer divided body 40 is formed in a plate shape facing the direction of the axis O, and is arranged coaxially with the axis O.
  • the outer divided body 40 located on one side in the axis O direction is provided with a recess 40a that is recessed toward one side in the axis O direction and opens toward the other side in the axis O direction.
  • the outer divided body 40 located on the other side is provided with a recess 40a that is recessed toward the other side in the axis O direction and opens toward one side in the axis O direction.
  • the core portion 39d is accommodated in the recess 40a.
  • the bottom surface of the recess 40a is in liquid-tight contact with the end surface of the core portion 39d facing the direction of the axis O.
  • a through-hole having the same diameter as the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a is provided in the bottom surface of the recess 40a in the direction of the axis O.
  • the inner peripheral surface of the recess 40a is spaced outward from the outer peripheral surface of the core portion 39d in the vortex chamber radial direction.
  • an annular gap extending over the entire circumference in the vortex chamber circumferential direction is provided between the inner circumferential surface of the recess 40a and the outer circumferential surface of the core portion 39d. That is, a pair of annular gaps are provided with the central divided body 39 sandwiched in the direction of the axis O, and communicate with each other through the communication gap.
  • These annular gaps and communication gaps constitute a vortex chamber 31.
  • the vortex chamber 31 has a circular inner peripheral surface.
  • the vibration isolator 10 configured as described above will be described.
  • the first mounting member 11 and the second mounting member 12 are relatively displaced while elastically deforming the elastic body 13.
  • the fluid pressure in the main fluid chamber 14 varies.
  • the liquid L attempts to travel between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the vortex chamber unit 30.
  • the liquid L in the main liquid chamber 14 tends to flow toward the sub liquid chamber 15 through the vortex chamber unit 30.
  • the liquid L flows into the vortex chamber 31 through the first relay chamber 32a and the first rectification path 32b.
  • the flow rate of the liquid L can be increased because the liquid L passes through the first rectifying path 32b.
  • the vibration isolator 10 usually, for example, idle vibration (for example, frequency is 18 Hz to 30 Hz, amplitude is ⁇ 0.5 mm or less), or shake vibration having a lower frequency and a larger amplitude than idle vibration (for example, Vibrations having a frequency of 14 Hz or less and an amplitude of greater than ⁇ 0.5 mm are input.
  • the idle vibration has a relatively small amplitude but a high frequency
  • the shake vibration has a low frequency but a large amplitude. Therefore, when such normal vibration is input, the flow velocity of the liquid L flowing into the vortex chamber 31 through the first rectifying path 32b can be increased to a certain value or more, and the arrow in FIG. As shown, the swirling flow of the liquid L can be formed in the vortex chamber 31.
  • the swirl flow in the vortex chamber 31 swirls in one direction in the vortex chamber circumferential direction.
  • the pressure loss of the liquid L is increased due to, for example, the viscous resistance of the liquid L, energy loss due to the formation of a swirl flow, energy loss due to friction between the liquid L and the wall surface of the vortex chamber 31, and the like. Vibrations are absorbed and damped.
  • the flow rate of the liquid L flowing into the vortex chamber 31 significantly increases as the flow velocity of the liquid L increases, so that the vortex chamber 31 is formed by the liquid L flowing into the vortex chamber 31. It becomes a state fully filled with the swirling flow. In this state, when the liquid L further tries to flow into the vortex chamber 31, the pressure loss of the liquid L can be further increased.
  • the liquid L swirled in the vortex chamber 31 flows out from the second rectifying passage 33 b and flows into the sub liquid chamber 15 through the second communication portion 33. Since the second rectification path 33b extends in one direction in the circumferential direction of the vortex chamber while extending outward in the vortex chamber radial direction in common with the first rectification path 32b, the liquid in the vortex chamber 31 is liquid.
  • the direction in which L swirls in the vortex chamber circumferential direction and the direction in which the second rectification path 33b extends in the vortex chamber circumferential direction can be made common in one direction in the vortex chamber circumferential direction.
  • the liquid L swirling in the vortex chamber 31 becomes difficult to flow into the second rectifying passage 33b, and the liquid L can swirl efficiently in the vortex chamber 31. That is, it is possible to secure a sufficient distance for the liquid L to move, and the pressure loss of the liquid L can be further increased with certainty.
  • the liquid L in the sub liquid chamber 15 tries to flow toward the main liquid chamber 14 through the vortex chamber unit 30, the liquid L enters the vortex chamber 31 through the second relay chamber 33a and the second rectifying passage 33b. Inflow. Also at this time, when the flow velocity of the liquid L is a value equal to or higher than a certain value, it becomes possible to form a swirling flow of the liquid L in the vortex chamber 31 as shown by an arrow in FIG. L pressure loss is increased and vibration is absorbed and damped. In addition, the swirl flow in the vortex chamber 31 swirls in one direction in the circumferential direction of the vortex chamber, similar to the swirl flow of the liquid L flowing in from the first rectifying channel 32b.
  • the liquid L swirled inside the vortex chamber 31 flows out of the first rectification path 32 b and flows into the main liquid chamber 14 through the first communication portion 32.
  • the first rectification path 32b extends in one direction in the vortex chamber circumferential direction while extending outward in the vortex chamber radial direction in common with the second rectification path 33b.
  • the direction in which the liquid L swirls in the vortex chamber circumferential direction in the vortex chamber 31 and the direction in which the first rectification path 32b extends in the vortex chamber circumferential direction can be made common to one direction in the vortex chamber circumferential direction. .
  • the liquid L swirling in the vortex chamber 31 becomes difficult to flow into the first rectification path 32b, and the liquid L can swirl efficiently in the vortex chamber 31. That is, it is possible to secure a sufficient distance for the liquid L to move, and the pressure loss of the liquid L can be further increased with certainty.
  • micro vibrations having a frequency higher than expected and an extremely small amplitude may be input to the vibration isolator 10 unintentionally.
  • a slight vibration is input, since the flow rate of the liquid L flowing into the vortex chamber 31 through the first rectifying path 32b and the second rectifying path 33b is low, the swirling of the liquid L in the vortex chamber 31 is suppressed. .
  • the swirling flow of the liquid L does not occur in the vortex chamber 31, the liquid L flows smoothly in the vortex chamber 31, so that an increase in the dynamic spring constant is suppressed.
  • the swirl flow of the liquid L is formed in the vortex chamber 31 to increase the pressure loss of the liquid L and absorb and attenuate the vibration. be able to.
  • the vibration can be absorbed and attenuated according to the flow rate of the liquid L regardless of the vibration frequency.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b are arranged on the inner peripheral surface (the outer peripheral surface of the core portion 39d forming the vortex chamber 31) facing the outside in the vortex chamber radial direction in the vortex chamber 31. It is open toward.
  • the vibration isolator 10 can be made compact. Therefore, the structure can be simplified and the manufacturing can be facilitated while absorbing and attenuating a plurality of types of vibrations having different frequencies. Further, in a state where the flow velocity is low and the swirling of the liquid L in the vortex chamber 31 is suppressed, an increase in the dynamic spring constant can be suppressed.
  • the liquid L has a lower flow rate than when the normal vibration is input.
  • An increase in the spring constant can be suppressed. Thereby, the product characteristic of the vibration isolator 10 can be easily ensured.
  • the first rectification path 32 b is provided in the first communication part 32, and the second rectification path 33 b is provided in the second communication part 33.
  • the liquid L flowing from the main liquid chamber 14 to the sub liquid chamber 15 is caused to flow into the vortex chamber 31 through the first rectifying passage 32b, whereby the pressure loss of the liquid L can be increased.
  • first rectification path 32 b and the second rectification path 33 b extend from the inner peripheral surfaces of the first relay chamber 32 a and the second relay chamber 33 a toward the outer side in the vortex chamber radial direction, and are formed on the inner peripheral surface of the vortex chamber 31. It is open.
  • the liquid L that has flowed from the main liquid chamber 14 into the first relay chamber 32b in the direction of the axis O is circulated in the vortex chamber radial direction through the first rectifying passage 32b, It is possible to flow in from the inner peripheral surface of 31 in the vortex chamber circumferential direction.
  • the vortex chamber 31 is placed in the vortex chamber 31. It becomes possible to flow in from the inner peripheral surface of the vortex chamber in the circumferential direction. Thereby, the liquid L that has flowed into the vortex chamber 31 from the first rectifying path 32b and the second rectifying path 33b can be easily swirled with high accuracy according to the flow velocity.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b are not limited to the configuration shown in the present embodiment.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b may be formed to have the same width over the entire length from the inner side to the outer side in the vortex chamber radial direction.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b are provided on the inner peripheral surfaces of the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a (the core portion 39d that forms the first relay chamber 32a and the second relay chamber 33a).
  • the inner peripheral surface extends along the tangential direction of the inner peripheral surface.
  • the first rectification path 32 b and the second rectification path 33 b may be one or plural.
  • the first rectification path 32b and the second rectification path 33b gradually extend in common in one direction in the vortex chamber circumferential direction while extending toward the outside in the liquid chamber radial direction.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first rectification path and the second rectification path may extend in different directions around the liquid chamber axis while extending outward in the liquid chamber radial direction.
  • the relay chambers 32a and 33a are provided in the first communication portion 32 and the second communication portion 33, but the present invention is not limited to this.
  • the relay chamber may not be provided, and the rectification path may be directly connected to the main liquid chamber or the sub liquid chamber.
  • both the first communication part 32 and the second communication part 33 are provided with rectification paths (first rectification path 32b and second rectification path 33b), but the present invention is not limited to this. Absent.
  • the rectifying path may be appropriately changed to another form provided in at least one of the first communication part and the second communication part.
  • the vortex chamber 31 is not limited to the one shown in the present embodiment, and may be appropriately changed to another annular configuration in which the liquid flowing into the inside from the rectifying path is swirled according to the flow velocity.
  • the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 are communicated only through the vortex chamber unit 30, but the present invention is not limited to this.
  • the partition member may be provided with an orifice that circulates between the main liquid chamber and the sub liquid chamber independently of the vortex chamber unit. As the orifice, a configuration that causes resonance (liquid injection resonance) when the liquid flows inside can be adopted.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber in the first mounting member 11 into a main liquid chamber 14 having an elastic body 13 as a part of the wall surface and a sub liquid chamber 15.
  • a pair of elastic bodies may be provided in the axial direction, a secondary liquid chamber may not be provided, and a pressure receiving liquid chamber having the elastic body as a part of the wall surface may be provided. That is, the partition member partitions the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into a main liquid chamber and a sub liquid chamber, and at least one of the main liquid chamber and the sub liquid chamber has an elastic body. You may change suitably to the other structure which has in a part of wall surface.
  • the case where the engine is connected to the second mounting member 12 and the first mounting member 11 is connected to the vehicle body has been described.
  • the vehicle body is connected to the second mounting member 12 and the first mounting member is connected. 11 may be connected to the engine.
  • the vibration isolator 10 is not limited to the engine mount of the vehicle, but can be applied to other than the engine mount.
  • it can be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, and can also be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.
  • vibration isolator 11 first mounting member 12 second mounting member 13 elastic body 14 main liquid chamber (first liquid chamber) 15 Secondary liquid chamber (second liquid chamber) 16 Partition member 30 Vortex chamber unit 31 Vortex chamber 32 First communication portion 32a First relay chamber 32b First rectifying passage 33 Second communication portion 33a Second relay chamber 33b Second rectifying passage L Liquid

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Abstract

本発明は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材（１１）と他方に連結される第２取付け部材（１２）と、前記第１取付け部材（１１）と前記第２取付け部材（１２）とを連結する弾性体（１３）と、前記第１取付け部材（１１）内の液室を第１液室（１４）および第２液室（１５）に仕切る仕切り部材（１６）と、を備え、前記第１液室（１４）および前記第２液室（１５）のうちの少なくとも１つは、前記弾性体（１３）を壁面の一部に有する防振装置（１０）であって、前記仕切り部材（１６）には、前記第１液室（１４）および前記第２液室（１５）を連通する渦室ユニット（３０）が形成されている。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。本願は、２０１４年４月８日に日本に出願された特願２０１４－０７９４１８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　この種の防振装置として、例えば下記特許文献１記載の構成が知られている。この防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のうちの他方に連結される第２取付け部材と、第１取付け部材と第２取付け部材とを連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備えている。この防振装置は、第１液室と第２液室とを互いに連通する第１の制限通路および第２の制限通路と、第１液室と第２液室との間に設けられたシリンダ室と、シリンダ室内に、開放位置と閉塞位置との間で移動可能に配設されたプランジャ部材と、を備えている。
　この防振装置には、例えばアイドル振動やシェイク振動など、周波数が異なる複数の種類の振動が入力される。そのため、この防振装置では、第１の制限通路および第２の制限通路それぞれの共振周波数が、異なる種類の振動それぞれの周波数に設定（チューニング）されている。そして、プランジャ部材が、入力された振動の周波数に応じて開放位置と閉塞位置との間で移動することで、液体が流通する制限通路を、第１の制限通路と第２の制限通路とに切り替えている。
日本国特開２００７－１２０５９８号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置には、構造の簡素化および製造の容易化について改善の余地がある。
　また、前記従来の防振装置では、例えば、制限通路の路長や断面積などにより決定される制限通路の共振周波数よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動など、意図しない振動が入力されたときに、制限通路の目詰まりなどにより動ばね定数が上昇し、自動車の乗り心地性などの防振装置の製品特性に影響が生じる可能性がある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、製品特性を確保しつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる防振装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明は以下に示す手段を提案している。
　本発明に係る第１の態様は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のうちの他方に連結される第２取付け部材と、第１取付け部材と第２取付け部材とを連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備え、第１液室および第２液室のうちの少なくとも１つは、弾性体を壁面の一部に有する防振装置である。この防振装置では、仕切り部材には、第１液室と第２液室とを連通する渦室ユニットが形成されている。渦室ユニットは、環状の渦室と、渦室と第１液室とを連通する第１連通部と、渦室と第２液室とを連通する第２連通部と、を備えている。第１連通部および第２連通部のうちの少なくとも一方は、仕切り部材において、渦室よりも渦室の径方向の内側に位置する部分から径方向の外側に向けて延び、渦室における径方向の外側を向く内周面に、渦室の周方向に向けて開口する整流路を備えている。渦室は、整流路から内部に流入した液体を、その流速に応じて旋回させるように形成されている。
　この場合、振動が入力され液体が第１液室と第２液室との間で渦室を通して流通するときに、整流路から渦室に流入された液体の流速が十分に高いと、渦室内で液体の旋回流が形成される。これにより、例えば、この旋回流を形成することによるエネルギー損失や、液体と渦室の壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などに起因して、液体の圧力損失が高められ、振動が吸収および減衰される。一方、整流路から渦室に流入された液体の流速が低いと、渦室内での液体の旋回が抑制される。これにより、液体が渦室内を円滑に通過することに起因して、動ばね定数の上昇が抑えられる。
　この防振装置によれば、渦室内で液体の旋回流を形成することで、液体の圧力損失を高め、振動を吸収および減衰することができる。例えばアイドル振動やシェイク振動などの通常の振動が入力されたときに、振動の周波数によらず液体の流速に応じて振動を吸収および減衰することができる。また、整流路が、渦室の内周面に渦室の周方向に向けて開口しているので、渦室の外径を大きくすることで旋回流の大きさを確保して液体の圧力損失を確実に高めることができる。また、整流路を渦室の径方向の内側に配置することでこの防振装置のコンパクト化を図ることができる。したがって、互いに周波数が異なる複数の種類の振動を吸収および減衰しつつ、構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　また、流速が低く渦室内で液体の旋回が抑制された状態では、動ばね定数の上昇が抑えられるので、例えば、通常の振動よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などの意図しない振動が入力されたときなどに、通常の振動が入力されたときよりも液体の流速が低い場合には、動ばね定数の上昇を抑えることが可能になる。これにより、この防振装置の製品特性を確保し易くすることができる。
　本発明の第２の態様では、前記第１の態様の防振装置において、整流路は、第１連通部および第２連通部の両方に備えられている。
　この場合、整流路が第１連通部および第２連通部の両方に備えられているので、第１液室から第２液室に流通する液体を、第１連通部に備えられた整流路である第１整流路を通して渦室に流入させることで、液体の圧力損失を高め、第２液室から第１液室に流通する液体を、第２連通部に備えられた整流路である第２整流路を通して渦室に流入させることでも、液体の圧力損失を高めることが可能になる。これにより、効果的に振動を吸収および減衰することができる。
　本発明の第３の態様では、前記第２の態様の防振装置において、整流路として第１連通部に備えられた第１整流路および整流路として第２連通部に備えられた第２整流路は、前記径方向の外側に向けて延びながら、漸次、前記周方向の一方向に共通して延びている。
　この場合、第１整流路を通して第１連通部から渦室内に流入する液体は、渦室内を前記周方向の一方向に旋回した後、第２整流路を通して第２連通部に流入しようとする。このとき、第２整流路が、第１整流路と共通して、前記径方向の外側に向けて延びながら、前記周方向の一方向に延びているので、渦室内を液体が前記周方向に旋回する方向と、第２整流路が前記周方向に延びる方向と、を前記周方向の一方向に共通させることができる。これにより、渦室内で旋回する液体は第２整流路に流入し難くなり、液体が渦室内を効率よく旋回することができる。すなわち、液体が移動する十分な距離を確保することが可能になり、液体の圧力損失を更に確実に高めることができる。
　また、第２整流路を通して第２連通部から渦室内に流入する液体は、渦室内を前記周方向の一方向に旋回した後、第１整流路を通して第１連通部に流入しようとする。このとき、第１整流路が、第２整流路と共通して、渦室径方向の外側に向けて延びながら、前記周方向の一方向に向けて延びているので、渦室内を液体が前記周方向に旋回する方向と、第１整流路が前記周方向に延びる方向と、を前記周方向の一方向に共通させることができる。これにより、渦室内で旋回する液体は第１整流路に流入し難くなり、液体が渦室内を効率よく旋回することができる。すなわち、液体が移動する十分な距離を確保することが可能になり、液体の圧力損失を更に確実に高めることができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記第１～３の態様のいずれかの防振装置において、第１連通部および第２連通部のうち、整流路が備えられた連通部には、仕切り部材において、渦室よりも径方向の内側に配置された中継室が設けられている。また、中継室は、渦室の軸方向に向けて開口する開口部を通して、第１液室または第２液室と連通し、整流路は、中継室における径方向の内側を向く内周面から径方向の外側に向けて延び、渦室の内周面に開口していている。
　この場合、整流路が、中継室の内周面から前記径方向の外側に向けて延び、渦室の内周面に開口しているので、第１液室または第２液室から中継室に軸方向に流入した液体を、整流路を通して前記径方向に向けて流通させた後、渦室に、この渦室の内周面から前記周方向に流入させることが可能になる。これにより、整流路から渦室に流入された液体を、その流速に応じて精度良く旋回させ易くすることができる。
　本発明によれば、製品特性を確保しながら構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置を構成する仕切り部材を示す平面図である。 図２に示す仕切り部材の要部を示す横断面図である。 図２に示す仕切り部材において、コア部を含む要部を露出させた状態を示す縦断面図である。 本発明の第１変形例に係る防振装置を構成する仕切り部材の要部を示す横断面図である。 本発明の第２変形例に係る防振装置を構成する仕切り部材の要部を示す横断面図である。
　以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
　この防振装置１０は、図１に示すように、振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付け部材１１と、振動発生部および振動受部の他方に連結される第２取付け部材１２と、第１取付け部材１１と第２取付け部材１２とを連結する弾性体１３と、液体Ｌが封入される第１取付け部材１１内の液室を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室（第１液室）１４、および副液室（第２液室）１５に仕切る仕切り部材１６と、を備えている。
　図示の例では、第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、弾性体１３は筒状に形成され、第１取付け部材１１、第２取付け部材１２、および弾性体１３は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏ（第１取付け部材の軸線）といい、軸線Ｏ方向（渦室の軸方向）に沿う主液室１４側を一方側といい、副液室１５側を他方側といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
　なお、この防振装置１０が例えば自動車に装着される場合には、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が図示しないブラケットを介して振動受部としての車体に連結され、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑える。この防振装置１０は、第１取付け部材１１の液室に、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体Ｌが封入された液体封入型である。
　第１取付け部材１１は、軸線Ｏ方向に沿って、一方側に位置する一方側外筒体２１と、他方側に位置する他方側外筒体２２と、を備えている。
　一方側外筒体２１における一方側の端部には、弾性体１３が液密状態で連結されていて、この弾性体１３により一方側外筒体２１の一方側の開口部が閉塞されている。一方側外筒体２１のうち、他方側の端部２１ａは、他の部分より大径に形成されている。そして、一方側外筒体２１の内部が主液室１４となっている。主液室１４の液圧は、振動の入力時に弾性体１３が変形して主液室１４の内容積が変化することで、変動する。
　なお、一方側外筒体２１において、弾性体１３が連結された部分に対して他方側から連なる部分には、軸線Ｏを中心とする一方側外筒体２１の全周にわたって連続して延びる環状溝２１ｂが形成されている。
　他方側外筒体２２における他方側の端部には、ダイヤフラム１７が液密状態で連結されていて、このダイヤフラム１７により他方側外筒体２２における他方側の開口部が閉塞されている。他方側外筒体２２の一方側の端部２２ａは、他の部分より大径に形成されていて、一方側外筒体２１の他方側の端部２１ａ内に嵌合されている。他方側外筒体２２内には、仕切り部材１６が嵌合されていている。他方側外筒体２２の内部における仕切り部材１６とダイヤフラム１７との間に位置する部分が、副液室１５となっている。副液室１５は、ダイヤフラム１７を壁面の一部としており、ダイヤフラム１７が変形することにより拡縮する。なお、他方側外筒体２２は、ダイヤフラム１７と一体に形成されたゴム膜によって、ほぼ全域にわたって被覆されている。
　第２取付け部材１２における一方側の端面には、軸線Ｏと同軸に雌ねじ部１２ａが形成されている。第２取付け部材１２は、第１取付け部材１１から一方側に突出している。第２取付け部材１２には、径方向の外側に向けて突出し、軸線Ｏを中心とする第２取付け部材１２の全周にわたって連続して延びるフランジ部１２ｂが形成されている。フランジ部１２ｂは、第１取付け部材１１における一方側の端縁から一方側に離れている。
　弾性体１３は、例えばゴム材料等の弾性部材で形成され、一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径された筒状に形成されている。弾性体１３のうち、一方側の端部が、第２取付け部材１２に連結され、他方側の端部が、第１取付け部材１１に連結されている。
　なお、第１取付け部材１１の一方側外筒体２１の内周面は、弾性体１３と一体に形成されたゴム膜により、ほぼ全域にわたって覆われている。
　仕切り部材１６は、軸線Ｏと同軸に配置された円盤状に形成され、第１取付け部材１１内に嵌合されている。仕切り部材１６には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１６ａが設けられている。フランジ部１６ａは、仕切り部材１６における一方側の端部に設けられている。フランジ部１６ａは、他方側外筒体２２の一方側の端部２２ａ内に配置されている。
　仕切り部材１６には、主液室１４と副液室１５とを連通する渦室ユニット３０が形成されていて、主液室１４と副液室１５とは、渦室ユニット３０を通してのみ連通されている。
　複数の渦室ユニット３０は、仕切り部材１６に設けられている。複数の渦室ユニット３０は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。複数の渦室ユニット３０のうち、１つの渦室ユニット３０は、軸線Ｏと同軸に配置され、残りの複数の渦室ユニット３０は、軸線Ｏと同軸に配置された渦室ユニット３０を径方向の外側から囲むように、周方向に配置されている。
　渦室ユニット３０は、環状の渦室３１と、渦室３１と主液室１４とを連通する第１連通部３２と、渦室３１と副液室１５とを連通する第２連通部３３と、を備えている。
　渦室３１の軸線である渦室軸Ｍは、軸線Ｏ方向に沿って軸線Ｏと平行に延びている。
　図２から図４に示すように、第１連通部３２は、第１中継室３２ａを備え、第２連通部３３は、第２中継室３３ａを備えている。
　第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａは、渦室３１よりも渦室３１の径方向（以下、渦室径方向という）の内側に、渦室軸Ｍと同軸に配置されている。第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａの内周面（後述するコア部３９ｄにおいて第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａを形成する内周面）は、渦室軸Ｍを中心とする円形状に形成されている。第１中継室３２ａは、軸線Ｏ方向に向けて開口する開口部を通して、主液室１４および副液室１５の一方と連通し、第２中継室３３ａは、軸線Ｏ方向に向けて開口する開口部を通して、主液室１４および副液室１５の他方と連通している。本実施形態では、第１中継室３２ａは、軸線Ｏ方向に向けて開口する開口部を通して、主液室１４と連通し、第２中継室３３ａは、軸線Ｏ方向に向けて開口する開口部を通して、副液室１５と連通している。第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａは、互いに軸線Ｏ方向に対称に形成されている。
　図２から図４に示すように、第１連通部３２は、第１整流路３２ｂを備え、第２連通部３３は、第２整流路３３ｂを備えている（ただし、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂのうちの少なくとも一方を備えられていればよい）。第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは、仕切り部材１６において、渦室３１よりも渦室径方向の内側に位置する部分から渦室径方向の外側に向けて延び、渦室３１における渦室径方向の外側を向く内周面（後述するコア部３９ｄにおいて渦室３１を形成する外周面）で、渦室３１の周方向である渦室軸Ｍを中心に周回する方向（以下、渦室周方向という）に向けて開口している。本実施形態では、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは、第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａにおける渦室径方向の内側を向く内周面（後述するコア部３９ｄにおいて第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａを形成する内周面）から渦室径方向の外側に向けて延び、渦室３１における渦室径方向の外側を向く内周面に開口している。
　第１整流路３２ｂは、第１中継室３２ａと渦室３１とを連通する。渦室３１を軸線Ｏ方向から見た平面視において、一対の第１整流路３２ｂは、第１中継室３２ａを間に挟んで、渦室軸Ｍを基準として点対称に配置されている。一対の第１整流路３２ｂは、軸線Ｏに直交する直交面に沿う方向に第１中継室３１ａから延びている。
　第２整流路３３ｂは、第２中継室３３ａと渦室３１とを連通する。前記平面視において、一対の第２整流路３３ｂは、第２中継室３３ａを間に挟んで、渦室軸Ｍを基準として点対称に配置されている。一対の第２整流路３３ｂは、前記直交面に沿う方向に第２中継室３３ａから延びている。
　第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは、渦室径方向の外側に向けて延びながら、漸次、渦室周方向の一方向に共通して延びている。第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成され、平面視において重なり合うように配置されている。平面視において、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは、渦室径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、縮幅している。第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂの渦室軸Ｍを向く側面は、平面視において渦室周方向の他方向に向けて凸となる凸曲面状に形成されている。
　本実施形態では、渦室３１は、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂから渦室３１の内部に流入した液体Ｌを、その液体Ｌの流速に応じて、旋回させるように形成されている。第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂから渦室３１に流入された液体Ｌは、渦室３１における渦室径方向の外側を向く内周面に沿って流動することで旋回する。
　図１に示すように、仕切り部材１６は、中央分割体３９と、一対の外側分割体４０と、からなる３つの分割体３９、４０から形成されている。仕切り部材１６は、軸線Ｏ方向に沿って一対の外側分割体４０が中央分割体３９を挟み込んで形成されており、例えば、これらの３つの分割体３９、４０が、ボルトなどの図示しない固定手段により軸線Ｏ方向に固定されている。
　中央分割体３９は、軸線Ｏ方向を向く板状の本体部３９ａを備えている。本体部３９ａは、軸線Ｏと同軸に配置されている。本体部３９ａには、渦室３１を構成する複数の貫通孔３９ｃが形成されている。貫通孔３９ｃ内には、軸線Ｏ方向に延びる筒状のコア部３９ｄが配置されている。コア部３９ｄの外周面における軸線Ｏ方向の中央部は、ブリッジ部３９ｅを介して本体部３９ａに連結されている。一対のブリッジ部３９ｅは、コア部３９ｄを渦室径方向に挟んで配置されている。ブリッジ部３９ｅは、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂにおける渦室径方向の外側の開口部に対して、渦室周方向にずらされて配置されている。一対のブリッジ部３９ｅは、コア部３９ｄの外周面と貫通孔３９ｃの内周面との間に設けられた連通隙間を、渦室周方向に沿う２つの隙間に区画している。
　コア部３９ｄの内部には、区画板３９ｆが配置されている。区画板３９ｆの表裏面は、軸線Ｏ方向を向いていて、区画板３９ｆの外周縁部は、コア部３９ｄの内周面の軸線Ｏ方向の中央部に連結されている。区画板３９ｆは、コア部３９ｄ内を軸線Ｏ方向に区画していて、コア部３９ｄ内において区画板３９ｆよりも一方側に位置する部分には、第１中継室３２ａが形成され、区画板３９ｆよりも他方側に位置する部分には、第２中継室３３ａが形成されている。コア部３９ｄのうち、区画板３９ｆよりも一方側に位置する部分には、第１整流路３２ｂが形成され、区画板３９ｆよりも他方側に位置する部分には、第２整流路３３ｂが形成されている。
　一対の外側分割体４０は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。外側分割体４０は、軸線Ｏ方向を向く板状に形成され、軸線Ｏと同軸に配置されていている。軸線Ｏ方向の一方側に位置する外側分割体４０には、軸線Ｏ方向の一方側に向けて凹み、軸線Ｏ方向の他方側に向けて開口する凹部４０ａが設けられており、軸線Ｏ方向の他方側に位置する外側分割体４０には、軸線Ｏ方向の他方側に向けて凹み、軸線Ｏ方向の一方側に向けて開口する凹部４０ａが設けられている。
　凹部４０ａには、コア部３９ｄが収容されている。凹部４０ａの底面は、コア部３９ｄにおける軸線Ｏ方向を向く端面に液密に当接している。凹部４０ａの底面には、第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａと同径の貫通孔が軸線Ｏ方向に貫設されている。
　凹部４０ａの内周面は、コア部３９ｄの外周面から渦室径方向の外側に離間している。これにより、凹部４０ａの内周面とコア部３９ｄの外周面との間には、渦室周方向の全周にわたって延びる環状隙間が設けられている。即ち、一対の環状隙間が、中央分割体３９を軸線Ｏ方向に挟んで設けられ、連通隙間を通して連通されていている。これらの環状隙間および連通隙間は、渦室３１を構成している。渦室３１は、円形状の内周面を備えている。
　以上のように構成された防振装置１０の作用について説明する。
　図１に示すような防振装置１０に振動発生部から軸線Ｏ方向の振動が入力されると、第１取り付け部材１１および第２取り付け部材１２が弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位して主液室１４の液圧が変動する。これにより、液体Ｌが、渦室ユニット３０を通して主液室１４と副液室１５との間を往来しようとする。
　このとき、主液室１４内の液体Ｌが渦室ユニット３０を通して副液室１５に向けて流動しようとする。これにより、液体Ｌは、第１中継室３２ａおよび第１整流路３２ｂを通して渦室３１内に流入する。このとき、液体Ｌが第１整流路３２ｂを通ることで、液体Ｌの流速が高めることができる。
　ここで、この防振装置１０に対し、通常、例えばアイドル振動（例えば、周波数が１８Ｈｚ～３０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）や、アイドル振動よりも周波数が低く振幅が大きいシェイク振動（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）などの振動が入力される。これらの振動のうち、アイドル振動は、比較的振幅は小さいが周波数は高く、シェイク振動は、周波数は低いが振幅は大きい。したがって、このような通常の振動が入力されたときには、第１整流路３２ｂを通して渦室３１内に流入する液体Ｌの流速をいずれも一定の値以上に高めることが可能になり、図３に矢印で示すように、渦室３１内で液体Ｌの旋回流を形成することができる。渦室３１内の旋回流は、渦室周方向の一方向に向けて旋回する。
　その結果、例えば、液体Ｌの粘性抵抗、旋回流を形成することによるエネルギー損失、液体Ｌと渦室３１の壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などに起因して、液体Ｌの圧力損失が高められ、振動が吸収および減衰される。このとき、液体Ｌの流速の上昇に伴って渦室３１内に流入する液体Ｌの流量が顕著に上昇することにより、渦室３１内が、渦室３１内に流入した液体Ｌにより形成された旋回流で充分に満たされた状態となる。この状態で更に液体Ｌが渦室３１内に流入しようとする場合、液体Ｌの圧力損失を更に確実に高めることができる。
　その後、渦室３１内で旋回させられた液体Ｌは、第２整流路３３ｂから流出され、第２連通部３３を通して副液室１５に流入する。第２整流路３３ｂは、第１整流路３２ｂと共通して、渦室径方向の外側に向けて延びながら、渦室周方向の一方向に向けて延びているので、渦室３１内を液体Ｌが渦室周方向に旋回する方向と、第２整流路３３ｂが渦室周方向に延びる方向と、を渦室周方向の一方向に共通させることができる。これにより、渦室３１内で旋回する液体Ｌは第２整流路３３ｂに流入し難くなり、液体Ｌが渦室３１内を効率よく旋回することができる。すなわち、液体Ｌが移動する充分な距離を確保することが可能になり、液体Ｌの圧力損失を更に確実に高めることができる。
　また、副液室１５内の液体Ｌが渦室ユニット３０を通して主液室１４に向けて流動しようとすると、この液体Ｌは、第２中継室３３ａおよび第２整流路３３ｂを通して渦室３１内に流入する。このときも、液体Ｌの流速が一定の値以上の値である場合には、図３に矢印で示すように、渦室３１内で液体Ｌの旋回流を形成することが可能になり、液体Ｌの圧力損失が高められ、振動が吸収および減衰される。なお、渦室３１内の旋回流は、第１整流路３２ｂから流入された液体Ｌの旋回流と同様に、渦室周方向の一方向に旋回する。
　その後、渦室３１の内部で旋回させられた液体Ｌは、第１整流路３２ｂから流出され、第１連通部３２を通して主液室１４に流入する。ここで第１整流路３２ｂが、第２整流路３３ｂと共通して、渦室径方向の外側に向けて延びながら、渦室周方向の一方向に延びている。これにより、渦室３１内を液体Ｌが渦室周方向に旋回する方向と、第１整流路３２ｂが渦室周方向に延びる方向と、を渦室周方向の一方向に共通させることができる。これにより、渦室３１内で旋回する液体Ｌは第１整流路３２ｂに流入し難くなり、液体Ｌが渦室３１内を効率よく旋回することができる。すなわち、液体Ｌが移動する充分な距離を確保することが可能になり、液体Ｌの圧力損失を更に確実に高めることができる。
　なお、この防振装置１０には、例えば想定よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などが意図せず入力されることがある。微振動が入力されたときには、第１整流路３２ｂ及び第２整流路３３ｂを通して渦室３１内に流入する液体Ｌの流速が低いことから、渦室３１内での液体Ｌの旋回が抑制される。渦室３１内で液体Ｌの旋回流が生じない場合には、液体Ｌが渦室３１内円滑に流通することから、動ばね定数の上昇が抑えられる。
　以上に説明したように、本実施形態に係る防振装置１０によれば、渦室３１内で液体Ｌの旋回流を形成することで、液体Ｌの圧力損失を高めて振動を吸収および減衰することができる。例えばアイドル振動やシェイク振動などの通常の振動が入力されたときに、振動の周波数によらず液体Ｌの流速に応じて振動を吸収および減衰することができる。また、第１整流路３２ｂ及び第２整流路３３ｂが、渦室３１における渦室径方向の外側を向く内周面（渦室３１を形成するコア部３９ｄの外周面）に、渦室周方向に向けて開口している。これにより、渦室３１の外径を大きくすることで旋回流の大きさを確保して液体Ｌの圧力損失を確実に高めることができる。また、第１整流路３２ｂ及び第２整流路３３ｂを渦室径方向の内側に配置する。これにより、防振装置１０のコンパクト化を図ることができる。したがって、互いに周波数が異なる複数の種類の振動を吸収および減衰しつつ、構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　また、流速が低く渦室３１内での液体Ｌの旋回が抑制された状態では、動ばね定数の上昇を抑えることができる。例えば、通常の振動よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などの意図しない振動が入力されたときなどに、通常の振動が入力されたときよりも液体Ｌの流速が低い場合には、動ばね定数の上昇を抑えることが可能になる。これにより、防振装置１０の製品特性を確保し易くすることができる。
　また、第１整流路３２ｂが第１連通部３２に備えられており、第２整流路３３ｂが第２連通部３３に備えられている。これにより、主液室１４から副液室１５に流通する液体Ｌを、第１整流路３２ｂを通して渦室３１に流入させることで、液体Ｌの圧力損失を高めることが可能になり、副液室１５から主液室１４に流通する液体Ｌを、第２整流路３３ｂを通して渦室３１に流入させることでも、液体Ｌの圧力損失を高めることが可能になる。これにより、効果的に振動を吸収および減衰することができる。
　また、第１整流路３２ｂ及び第２整流路３３ｂが、第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａの内周面から渦室径方向の外側に向けて延び、渦室３１の内周面に開口している。これにより、主液室１４から第１中継室３２ｂに軸線Ｏ方向に流入した液体Ｌを、第１整流路３２ｂを通して渦室径方向に向けて流通させた後、渦室３１内に、渦室３１の内周面から渦室周方向に流入させることが可能になる。また、副液室１５から第２中継室３３ａに軸線Ｏ方向に流入した液体Ｌを、第２整流路３３ｂを通して渦室径方向に向けて流通させた後、渦室３１内に、渦室３１の内周面から渦室周方向に流入させることが可能になる。これにより、第１整流路３２ｂ及び第２整流路３３ｂから渦室３１に流入された液体Ｌを、その流速に応じて精度良く旋回させ易くすることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　本発明では、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは本実施形態に示した構成に限られない。
　例えば図５および図６に示すように、前記平面視において、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂが、渦室径方向の内側から外側に向かう全長にわたって同幅に形成されていてもよい。なお、この第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂは、第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａの内周面（第１中継室３２ａおよび第２中継室３３ａを形成するコア部３９ｄの内周面）から、この内周面の接線方向に沿って延在している。
　また、図５および図６に示すように、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂが、それぞれ、１つであってもよく、複数であってもよい。
　また、本実施形態では、第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂが、液室径方向の外側に向けて延びながら、漸次、渦室周方向の一方向に共通して延びているが、本発明はこれに限られない。例えば、第１整流路よび第２整流路が、液室径方向の外側に向けて延びながら、液室軸回りの異なる方向の延びていてもよい。
　また、本実施形態では、第１連通部３２および第２連通部３３に中継室３２ａ、３３ａが設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば、中継室がなく、整流路が主液室または副液室に直結されていてもよい。
　また、本実施形態では、第１連通部３２および第２連通部３３の両方に整流路（第１整流路３２ｂおよび第２整流路３３ｂ）が備えられているが、本発明はこれに限られない。例えば、整流路が、第１連通部および第２連通部のうちの少なくとも一方に設けられた他の形態に適宜変更してもよい。
　また、渦室３１は、本実施形態に示したものに限られず、整流路から内部に流入した液体を、その流速に応じて旋回させる環状の他の構成に適宜変更してもよい。
　また、本実施形態では、主液室１４と副液室１５とが、渦室ユニット３０を通してのみ連通されているが、本発明はこれに限られない。例えば、仕切り部材に、主液室と副液室とを流通するオリフィスが、渦室ユニットから独立して設けられていてもよい。前記オリフィスとして、液体が内部を流動したときに共振（液注共振）を生じさせる構成を採用することができる。
　また、本実施形態では、仕切り部材１６が、第１取付け部材１１内の液室を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室１４と、副液室１５と、に仕切るものとしたが、これに限られるものではない。例えば、前記ダイヤフラムを設けず、一対の弾性体を軸線方向に設けて、副液室を設けず、弾性体を壁面の一部に有する受圧液室を設けてもよい。つまり、仕切り部材が、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、主液室と、副液室とに仕切り、主液室および副液室のうちの少なくとも１つが、弾性体を壁面の一部に有する他の構成に適宜変更してもよい。
　また、本実施形態では、エンジンを第２取付け部材１２に接続し、第１取付け部材１１を車体に接続する場合の説明をしたが、車体を第２取付け部材１２に接続し、第１取付け部材１１をエンジンに接続してもよい。
　さらに、本発明に係る防振装置１０は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明によれば、製品特性を確保しつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
１０　防振装置
１１　第１取付け部材
１２　第２取付け部材
１３　弾性体
１４　主液室（第１液室）
１５　副液室（第２液室）
１６　仕切り部材
３０　渦室ユニット
３１　渦室
３２　第１連通部
３２ａ第１中継室
３２ｂ　第１整流路
３３　第２連通部
３３ａ　第２中継室
３３ｂ　第２整流路
Ｌ　液体

Claims (4)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材と、　
    　前記振動発生部および前記振動受部のうちの他方に連結される第２取付け部材と、
    　前記第１取付け部材と前記第２取付け部材とを連結する弾性体と、
    　液体が封入される前記第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備え、
    　前記第１液室および前記第２液室のうちの少なくとも１つは、前記弾性体を壁面の一部に有する防振装置であって、
    　前記仕切り部材には、前記第１液室および前記第２液室を連通する渦室ユニットが形成され、
    　前記渦室ユニットは、環状の渦室と、前記渦室と前記第１液室とを連通する第１連通部と、前記渦室と前記第２液室とを連通する第２連通部と、を備え、
    　前記第１連通部および前記第２連通部のうちの少なくとも一方は、前記仕切り部材において、前記渦室よりも前記渦室の径方向の内側に位置する部分から前記径方向の外側に向けて延び、前記渦室における前記径方向の外側を向く内周面に、前記渦室の周方向に向けて開口する整流路を備え、
    　前記渦室は、前記整流路から内部に流入した液体を、その流速に応じて旋回させるように形成されている防振装置。
  2. 　請求項１記載の防振装置であって、
    　前記整流路は、前記第１連通部および前記第２連通部の両方に備えられている防振装置。
  3. 　請求項２記載の防振装置であって、
    　前記整流路として前記第１連通部に備えられた第１整流路および前記整流路として前記第２連通部に備えられた第２整流路は、前記径方向の外側に向けて延びながら、漸次、前記周方向の一方向に共通して延びている防振装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置であって、
    　前記第１連通部および前記第２連通部のうち、前記整流路が備えられた連通部には、前記仕切り部材において、前記渦室よりも前記径方向の内側に配置された中継室が設けられ、
    　前記中継室は、前記渦室の軸方向に向けて開口する開口部を通して、前記第１液室または前記第２液室と連通し、
    　前記整流路は、前記中継室における前記径方向の内側を向く内周面から前記径方向の外側に向けて延び、前記渦室における前記内周面に開口している防振装置。
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