WO2014196520A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2014196520A1
WO2014196520A1 PCT/JP2014/064714 JP2014064714W WO2014196520A1 WO 2014196520 A1 WO2014196520 A1 WO 2014196520A1 JP 2014064714 W JP2014064714 W JP 2014064714W WO 2014196520 A1 WO2014196520 A1 WO 2014196520A1
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WO
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liquid
chamber
vortex chamber
communication hole
vortex
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/064714
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
植木　哲
正和 永澤
健一郎 岩崎
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F16F13/107—Passage design between working chambers

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • the vibration isolator includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, and an elastic connecting the both mounting members. And a partition member that partitions the liquid chamber in the first mounting member into which the liquid is sealed into a first liquid chamber and a second liquid chamber.
  • the vibration isolator further includes a first restriction passage and a second restriction passage communicating the two liquid chambers with each other, a cylinder chamber provided between the two liquid chambers, and an open position and a closed position in the cylinder chamber. And a plunger member arranged to be movable between the two.
  • a plurality of types of vibrations having different frequencies, such as idle vibrations and shake vibrations, are input to the vibration isolator. Therefore, in this vibration isolator, the resonance frequencies of the first restriction passage and the second restriction passage are set (tuned) to frequencies of different types of vibrations.
  • the plunger member moves between the open position and the closed position according to the input vibration frequency, so that the restriction passage through which the liquid flows is switched between the first restriction passage and the second restriction passage. ing.
  • the conventional vibration isolator has room for improvement in terms of simplification of the structure and ease of manufacture.
  • unintended vibration such as fine vibration having a frequency higher than the resonance frequency of the restriction passage and determined by the restriction passage length or cross-sectional area. If the restriction passage is clogged, the dynamic spring constant increases, which may affect the product characteristics of the vibration isolator, such as the ride comfort of an automobile.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a vibration isolator capable of simplifying the structure and facilitating manufacture while taking advantage of product characteristics.
  • the vibration isolator according to the present invention includes a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a second attachment member connected to the other, and both of these attachment members.
  • the partition member is provided with a vortex chamber that communicates with one of the liquid chambers through one of the liquid chambers through a rectifying path and communicates with the other liquid chamber through a communication hole.
  • the rectifying path opens from the outer surface exposed to one liquid chamber of the partition member into the vortex chamber in the circumferential direction of the vortex chamber.
  • the vortex chamber forms a swirling flow of the liquid according to the flow velocity of the liquid flowing in from the rectifying passage, and causes the liquid to flow out from the communication hole.
  • the flow velocity of the liquid flowing into the vortex chamber from the rectifying path is sufficiently high, and the liquid swirls in the vortex chamber.
  • the pressure loss of the liquid increases due to energy loss due to the formation of this swirling flow, energy loss due to friction between the liquid and the wall of the vortex chamber, and vibration is absorbed and absorbed. Attenuated.
  • the liquid flow rate is slow and the swirling of the liquid in the vortex chamber is suppressed, the liquid smoothly passes through the vortex chamber, so that the increase of the dynamic spring constant can be suppressed.
  • a liquid swirl flow is formed in the vortex chamber, whereby the pressure loss of the liquid increases, and vibration can be absorbed and attenuated.
  • the vibration isolator can absorb and attenuate the vibration according to the flow rate of the liquid regardless of the vibration frequency. Therefore, according to the vibration isolator of the present invention, it is possible to simplify the structure and facilitate the manufacture while absorbing and attenuating a plurality of types of vibrations having different frequencies.
  • an increase in the dynamic spring constant can be suppressed.
  • the dynamic spring constant As a result, it is possible to suppress the rise of the vibration, and it is easy to take advantage of the product characteristics of the vibration isolator.
  • the communication hole may open into the vortex chamber from an end surface facing the axial direction of the vortex chamber.
  • the communication hole may be arranged coaxially with the axis of the vortex chamber.
  • the communication hole is arranged coaxially with the axis of the vortex chamber, the length along the swirl direction of the swirl flow of the liquid formed in the vortex chamber can be increased, thereby allowing the liquid to flow into the vortex chamber. It becomes possible to make it easy to make it stay by, and can increase the pressure loss of a liquid more effectively.
  • the vortex chamber communicates with the first liquid chamber through the first rectifying passage, communicates with the second liquid chamber through the first communicating hole, and communicates with the second liquid chamber through the second rectifying passage.
  • a second vortex chamber communicating with the first liquid chamber through the second communication hole may be provided.
  • the liquid flowing from the first liquid chamber to the second liquid chamber is the first rectification path, the first vortex chamber, and the first vortex chamber.
  • the pressure loss of the liquid increases.
  • the liquid flowing from the second liquid chamber to the first liquid chamber also flows through the second rectification path, the second vortex chamber, and the second communication hole, so that the pressure loss of the liquid increases and vibration is effectively generated. Can be absorbed and attenuated.
  • the structure can be simplified and the manufacturing can be facilitated while utilizing the product characteristics.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a partition member corresponding to the AA cross-sectional view and the BB cross-sectional view shown in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a partition member corresponding to the AA cross-sectional view and the BB cross-sectional view shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the vortex chamber provided in the partition member shown in FIG. 2, and is a diagram for explaining the flow of the liquid when the flow velocity of the liquid flowing in from the rectifying passage is fast.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the vortex chamber provided in the partition member shown in FIG. 2, and is a diagram for explaining the flow of the liquid flowing in from the communication hole.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the vortex chamber provided in the partition member shown in FIG. 2, and is a diagram for explaining the flow of the liquid when the flow velocity of the liquid flowing in from the rectifying passage is slow.
  • the vibration isolator 10 includes a cylindrical first mounting member 11 connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and a second mounting member connected to the other. 12, an elastic body 13 that couples the two attachment members 11, 12 to each other, a liquid chamber in the first attachment member 11 in which a liquid is sealed, and a main liquid chamber having the elastic body 13 as a part of the wall (First liquid chamber) 14, and a partition member 16 that partitions the sub liquid chamber (second liquid chamber) 15.
  • the second mounting member 12 is formed in a columnar shape
  • the elastic body 13 is formed in a cylindrical shape.
  • the first mounting member 11, the second mounting member 12, and the elastic body 13 are disposed coaxially with the common shaft.
  • this common axis is referred to as an axis O (axis of the first mounting member)
  • the main liquid chamber 14 side along the axis O direction is referred to as one side
  • the sub liquid chamber 15 side is referred to as the other side
  • the direction to perform is referred to as the radial direction
  • the direction that circulates around the axis O is referred to as the circumferential direction.
  • the vibration isolator 10 When the vibration isolator 10 is mounted on, for example, an automobile, the second mounting member 12 is connected to an engine that is a vibration generating unit.
  • the first mounting member 11 is connected to the vehicle body as the vibration receiving portion via a bracket (not shown), thereby suppressing the vibration of the engine from being transmitted to the vehicle body.
  • the vibration isolator 10 is a liquid enclosure type in which a liquid such as ethylene glycol, water, or silicone oil is enclosed in the liquid chamber of the first mounting member 11.
  • the first attachment member 11 includes a one-side outer cylinder 21 located on one side and an other-side outer cylinder 22 located on the other side along the axis O direction.
  • the elastic body 13 is connected to one end of the one-side outer cylinder 21 in a liquid-tight state, and the opening on one side of the one-side outer cylinder 21 is closed by the elastic body 13. .
  • the other-side end portion 21a is formed to have a larger diameter than other portions.
  • the inside of the one side outer cylinder 21 is the main liquid chamber 14.
  • an annular groove 21 b that extends continuously over the entire circumference is formed in a portion that continues from the other side with respect to the portion to which the elastic body 13 is connected.
  • a diaphragm 17 is connected to the other end of the other outer cylinder 22 in a liquid-tight state, and the opening on the other side of the other outer cylinder 22 is closed by the diaphragm 17.
  • one end 22 a has a larger diameter than the other part, and is fitted in the other-side end 21 a of the one-side outer cylinder 21.
  • the partition member 16 is fitted in the other side outer cylindrical body 22, and a portion of the inside of the other side outer cylindrical body 22 located between the partition member 16 and the diaphragm 17 is a sub liquid chamber. It is 15.
  • the other side outer cylinder 22 is covered almost entirely with a rubber film formed integrally with the diaphragm 17.
  • An internal thread portion 12a is formed coaxially with the axis O on one end face of the second mounting member 12.
  • the second mounting member 12 protrudes from the first mounting member 11 to one side.
  • the second mounting member 12 is formed with a flange portion 12b that protrudes outward in the radial direction and continuously extends over the entire circumference.
  • the flange portion 12 b is separated from one end of the first attachment member 11 to one side.
  • the elastic body 13 is formed of, for example, a rubber material that can be elastically deformed, and is formed in a cylindrical shape whose diameter is gradually increased from one side to the other side.
  • One end of the elastic body 13 is connected to the second mounting member 12, and the other end is connected to the first mounting member 11.
  • the inner peripheral surface of the one outer cylinder 21 of the first mounting member 11 is covered with a rubber film formed integrally with the elastic body 13 over almost the entire area.
  • the partition member 16 communicates with one of the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the rectifying channels 34 a and 34 b and with the other liquid chamber through the communication hole 32 a.
  • the vortex chambers 33a, 33b communicating with each other are provided.
  • the vortex chambers 33a and 33b form a swirling flow of the liquid according to the flow velocity of the liquid flowing in from the rectifying passages 34a and 34b, and allow the liquid to flow out from the communication holes 32a and 32b.
  • the vortex chambers 33a and 33b are provided with a first vortex chamber 33a and a second vortex chamber 33b.
  • the first vortex chamber 33 a and the second vortex chamber 33 b are arranged coaxially with the axis O.
  • the first vortex chamber 33a communicates with the main liquid chamber 14 through the first rectifying passage 34a, and communicates with the sub liquid chamber 15 through the first communication hole 32a.
  • the second vortex chamber 33b communicates with the auxiliary liquid chamber 15 through the second rectifying passage 34b, and communicates with the main liquid chamber 14 through the second communication hole 32b.
  • the partition member 16 includes a mounting portion 41 that is mounted on the first mounting member 11 and a flow path forming portion 42 in which the vortex chambers 33a and 33b are formed.
  • the mounting portion 41 is formed in an annular shape coaxial with the axis O, and is fitted in the other outer cylinder 22.
  • the flow path forming part 42 is fitted in the mounting part 41.
  • the flow path forming unit 42 includes a pair of main body portions 43a and 43b arranged in the direction of the axis O, and a pair of lid portions 44a and 44b attached to the pair of main body portions 43a and 43b, respectively.
  • the main body portions 43a and 43b are formed in a bottomed cylindrical shape, and the pair of main body portions 43a and 43b are disposed so as to be reversed in the axis O direction so that the bottoms of each other are in contact with each other in the axis O direction. .
  • the bottom portions of the main body portions 43 a and 43 b are fitted in the mounting portion 41.
  • the lid portions 44a and 44b close the inside of the main body portions 43a and 43b from the outside in the axis O direction.
  • the first vortex chamber 33a is a first body 43a located on one side in the direction of the axis O of the pair of body parts 43a and 43b, and a first lid that is a lid attached to the first body part 43a. And a portion 44a.
  • the first vortex chamber 33a is configured by the inside of the first main body portion 43a closed by the first lid portion 44a.
  • the first vortex chamber 33a is disposed coaxially with the axis O, and the inner peripheral surface of the first vortex chamber 33a has a circular shape.
  • the first rectification path 34a is formed in the first main body 43a.
  • the first rectifying passage 34a opens in the first vortex chamber 33a from the outer surface exposed to the main liquid chamber 14 in the first main body 43a toward the circumferential direction (circumferential direction of the vortex chamber).
  • the first rectification path 34a extends linearly in a direction along an orthogonal plane orthogonal to the axis O.
  • the first rectification path 34a extends from the inner peripheral surface of the first vortex chamber 33a along the tangential direction of the inner peripheral surface.
  • the liquid that has flowed into the first vortex chamber 33a through the first opening 31a that opens from the first rectifying path 34a toward the inner peripheral surface of the first vortex chamber 33a is along the inner peripheral surface of the first vortex chamber 33a. It turns by flowing.
  • the second vortex chamber 33b is a second main body portion 43b located on the other side in the direction of the axis O among the pair of main body portions 43a and 43b and a second lid portion attached to the second main body portion 43b. It is defined between the lid 44b.
  • the second vortex chamber 33b is configured by the inside of the second main body portion 43b closed by the second lid portion 44b.
  • the second vortex chamber 33b is arranged coaxially with the axis O, and the inner peripheral surface of the second vortex chamber 33b has a circular shape.
  • the second rectification path 34b is formed in the second main body 43b.
  • the second rectification path 34b opens in the second vortex chamber 33b from the outer surface exposed to the sub liquid chamber 15 in the second main body portion 43b toward the circumferential direction (circumferential direction of the vortex chamber).
  • the second rectification path 34b extends linearly in a direction along the orthogonal plane.
  • the second rectifying path 34b extends from the inner peripheral surface of the second vortex chamber 33b along the tangential direction of the inner peripheral surface.
  • the liquid that has flowed into the second vortex chamber 33b through the second opening 31b that opens from the second rectifying path 34b toward the inner peripheral surface of the second vortex chamber 33b follows the inner peripheral surface of the second vortex chamber 33b. It turns by flowing.
  • a communication path 35 that connects the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b is formed in the flow path forming portion 42.
  • the communication path 35 is disposed between the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b and extends in the axis O direction.
  • the communication path 35 is disposed coaxially with the axis O, and the inner peripheral surface of the communication path 35 is formed in a circular shape.
  • the communication path 35 opens into the vortex chambers 33a and 33b from the end surfaces (axial end surfaces and bottom surfaces) facing the direction of the axis O among the wall surfaces defining the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b. Yes.
  • the opening that opens to the first vortex chamber 33a is the first communication hole 32a
  • the opening that opens to the second vortex chamber 33b is the second communication hole 32b.
  • the first communication hole 32a opens from the end face of the first vortex chamber 33a into the first vortex chamber 33a in the direction of the axis O (axial direction of the vortex chamber).
  • the first communication hole 32a is arranged on the axis O (axis of the vortex chamber) coaxially with the axis O in the illustrated example.
  • the second communication hole 32b opens from the end surface of the second vortex chamber 33b into the second vortex chamber 33b toward the axis O direction (axial direction of the vortex chamber).
  • the second communication hole 32b is arranged on the axis O (axis of the vortex chamber) coaxially with the axis O in the illustrated example.
  • the first rectification path 34a, the first opening 31a, the first vortex chamber 33a, the first communication hole 32a, the communication path 35, the second communication hole 32b, the second vortex chamber 33b, the second opening 31b, and the second rectification path 34 b constitutes a communication flow path 30 that communicates the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15.
  • the communication channel 30 is provided in the partition member 16, and the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 are communicated only through the communication channel 30.
  • the first communication hole 32a communicates with the auxiliary liquid chamber 15 through the second communication hole 32b, the second vortex chamber 33b, the second opening 31b, and the second rectifying passage 34b, and the second communication hole 32b is the first communication hole.
  • 32a, the first vortex chamber 33a, the first opening 31a, and the first rectifying passage 34a communicate with the main liquid chamber 14.
  • FIGS. 1 to 6. 4 to 6 show schematic perspective views of the vortex chambers 33a and 33b.
  • both the attachment members 11 and 12 are relatively displaced while elastically deforming the elastic body 13, and the main liquid
  • the liquid flows between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the communication channel 30.
  • the liquid in the main liquid chamber 14 flows toward the sub liquid chamber 15 through the communication channel 30, the liquid first enters the first vortex chamber 33a through the first rectifying channel 34a and the first opening 31a. Inflow.
  • the liquid passes through the first rectification path 34a, the liquid is rectified in the tangential direction, and the flow velocity is increased.
  • the anti-vibration device 10 usually has, for example, idle vibration (for example, a frequency of 18 Hz to 30 Hz, an amplitude of ⁇ 0.5 mm or less), or a shake vibration having a lower frequency and a larger amplitude than the idle vibration (for example, a frequency of 14 Hz or less , The amplitude is greater than ⁇ 0.5 mm).
  • the idle vibration has a relatively small amplitude but a high frequency
  • the shake vibration has a low frequency but a large amplitude.
  • the first rectification path It is possible to increase the flow velocity of the liquid flowing into the first vortex chamber 33a through 34a to a certain level or more, and the swirling flow of liquid in the first vortex chamber 33a as shown by a two-dot chain line in FIG. Can be formed.
  • the pressure loss of the liquid increases due to the viscous resistance of the liquid, the energy loss due to the formation of the swirling flow, the energy loss due to the friction between the liquid and the wall surface of the first vortex chamber 33a, and the like. This absorbs and damps vibrations.
  • the flow rate of the liquid flowing into the first vortex chamber 33a significantly increases as the flow velocity of the liquid increases, and the first vortex chamber is formed by the swirling flow formed by the liquid flowing into the first vortex chamber 33a.
  • the liquid swirled in the first vortex chamber 33a is then discharged from the first communication hole 32a, and the communication path 35, the second communication hole 32b, the second vortex chamber 33b, the second opening 31b, and the second rectification path. It flows into the auxiliary liquid chamber 15 through 34b. At this time, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the liquid flowing into the second vortex chamber 33 b from the second communication hole 32 b does not swirl but simply passes through the second vortex chamber 33 b and passes through the sub liquid chamber 15. Flow into.
  • the liquid in the sub liquid chamber 15 tries to flow toward the main liquid chamber 14 side through the communication channel 30, this liquid first enters the second vortex chamber 33b through the second rectifying channel 34b and the second opening 31b. Flow into.
  • the flow velocity of the liquid is a certain level or more, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, it is possible to form a swirl flow of liquid in the second vortex chamber 33b, and the pressure loss of the liquid Increases and vibrations are absorbed and damped.
  • the swirl flow in the second vortex chamber 33b swirls toward the opposite side along the circumferential direction from the swirl flow in the first vortex chamber 33a.
  • the liquid swirled in the second vortex chamber 33b is then discharged from the second communication hole 32b, and the communication path 35, the first communication hole 32a, the first vortex chamber 33a, the first opening 31a, and the first rectification path. It flows into the auxiliary liquid chamber 15 through 34a. At this time, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 5, the liquid flowing into the first vortex chamber 33 a from the first communication hole 32 a does not swirl but simply passes through the first vortex chamber 33 a and passes through the main liquid chamber 14. Flow into.
  • the vibration isolator 10 by forming a swirl flow of the liquid in the vortex chambers 33a and 33b, the pressure loss of the liquid is increased, and the vibration is absorbed and attenuated. Can do. Therefore, for example, when a normal vibration such as an idle vibration or a shake vibration is input, the vibration can be absorbed and attenuated according to the flow rate of the liquid regardless of the vibration frequency. Therefore, the structure can be simplified and the manufacturing can be facilitated while absorbing and attenuating a plurality of types of vibrations having different frequencies.
  • the increase in the dynamic spring constant can be suppressed under the condition that the flow rate is low and the swirling of the liquid in the vortex chambers 33a and 33b is suppressed. Therefore, when the flow velocity of the liquid is slower than when normal vibration is input, such as when unintentional vibration such as micro vibration having a frequency higher than that of normal vibration and extremely small amplitude is input, the dynamic spring constant It is easy to take advantage of the product characteristics of the vibration isolator 10.
  • the communication holes 32a and 32b are opened from the end surfaces of the vortex chambers 33a and 33b into the vortex chambers 33a and 33b, it becomes possible to stably generate a swirling flow of liquid, and the pressure loss of the liquid Can be effectively increased. Further, since the communication holes 32a and 32b are arranged coaxially with the axis O, the length along the swirl direction of the swirl flow of the liquid formed by the vortex chambers 33a and 33b can be increased. Can be easily retained in the vortex chambers 33a and 33b, and the pressure loss of the liquid can be increased more effectively.
  • the vortex chambers 33a and 33b are provided with the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b, the first rectifying passage 34a and the first vortex chamber 34a are connected to the liquid flowing from the main liquid chamber 14 to the sub liquid chamber 15.
  • the pressure loss of the liquid can be increased.
  • one rectifying path 34a, 34b is provided in each of the vortex chambers 33a, 33b, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of rectification paths may be provided in each rectification chamber.
  • the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b are communicated with each other through the communication path 35.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first vortex chamber and the second vortex chamber are adjacent to each other in the axial direction through a thin plate-like wall portion, and both the vortex chambers communicate with each other through a hole portion that extends through the wall portion in the axial direction. It may be.
  • each of the first communication hole and the second communication hole can be configured by a common hole.
  • the first communication hole 32a communicates with the sub liquid chamber 15 through the second communication hole 32b, the second vortex chamber 33b, the second opening 31b, and the second rectifying passage 34b.
  • the first communication hole may open directly to the secondary liquid chamber.
  • the first rectification hole may communicate with the main liquid chamber through the second rectification path, the second opening, the second vortex chamber, and the second communication hole.
  • the second communication hole 32b communicates with the main liquid chamber 14 through the first communication hole 32a, the first vortex chamber 33a, the first opening 31a, and the first rectifying passage 34a.
  • the second communication hole may open directly to the main liquid chamber.
  • the second rectification hole may communicate with the auxiliary liquid chamber through the first rectification path, the first opening, the first vortex chamber, and the first communication hole.
  • the vortex chambers 33a and 33b are provided with the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b, but are not limited thereto.
  • only the first vortex chamber may be provided, or only the second vortex chamber may be provided.
  • the vortex chambers 33a and 33b are not limited to those shown in the present embodiment, but have a different configuration in which a swirling flow of liquid is formed according to the flow velocity of the liquid flowing in from the rectifying passage and the liquid flows out from the communication hole. You may change suitably.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber in the first mounting member 11 into the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 having the elastic body 13 as a part of the wall surface.
  • a pair of elastic bodies may be provided in the axial direction, and instead of providing a secondary liquid chamber, a pressure receiving liquid chamber having an elastic body in a part of the wall surface may be provided. That is, the partition member partitions the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into the first liquid chamber and the second liquid chamber, and at least one of the liquid chambers of the first liquid chamber and the second liquid chamber.
  • the engine is connected to the second mounting member 12 and the first mounting member 11 is connected to the vehicle body. Conversely, the engine is connected to the first mounting member 11 and the second mounting member 11 is connected to the second mounting member 11.
  • the attachment member 12 may be configured to be connected to the vehicle body.
  • the vibration isolator 10 according to the present invention is not limited to the engine mount of the vehicle, but can be applied to other than the engine mount.
  • the present invention can also be applied to a generator mount mounted on a construction machine or a machine mount installed in a factory or the like.
  • the structure can be simplified and the manufacturing can be facilitated while utilizing the product characteristics.
  • vibration isolator 11 first mounting member 12 second mounting member 13 elastic body 14 main liquid chamber (first liquid chamber) 15 Secondary liquid chamber (second liquid chamber) 16 Partition member 32a First communication hole 32b Second communication hole 33a First vortex chamber 33b Second vortex chamber 34a First rectification path 34b Second rectification path O Axis line

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Abstract

防振装置（１０）は、筒状の第１取付け部材（１１）および第２取付け部材（１２）と、これらの両取付け部材を連結する弾性体（１３）と、液体が封入される第１取付け部材（１１）内の液室を、第１液室（１４）および第２液室（１５）に仕切る仕切り部材（１６）と、を備え、第１液室（１４）および第２液室（１５）の両液室のうちの少なくとも１つは、弾性体（１３）を壁面の一部に有し、仕切り部材（１６）には、両液室のうち、一方の液室に整流路を通して連通し、他方の液室に連通孔（３２ａ）、（３２ｂ）を通して連通する渦室（３３ａ）、（３３ｂ）が設けられ、整流路は、仕切り部材（１６）において一方の液室に露出する外面から渦室（３３ａ）、（３３ｂ）内に、渦室（３３ａ）、（３３ｂ）の周方向に向けて開口し、渦室（３３ａ）、（３３ｂ）は、整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を連通孔（３２ａ）、（３２ｂ）から流出させることによって、製品特性を活かしつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
本願は、２０１３年６月３日に、日本に出願された特願２０１３－１１６８９２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　この種の防振装置として、例えば下記特許文献１記載の構成が知られている。この防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備えている。この防振装置はさらに、両液室を互いに連通する第１の制限通路および第２の制限通路と、両液室の間に設けられたシリンダ室と、シリンダ室内に、開放位置と閉塞位置との間で移動可能に配設されたプランジャ部材と、を備えている。
　この防振装置には、例えばアイドル振動やシェイク振動など、周波数が異なる複数種類の振動が入力される。そこでこの防振装置では、第１の制限通路および第２の制限通路それぞれの共振周波数が、異なる種類の振動それぞれの周波数に設定（チューニング）されている。そして、プランジャ部材が、入力された振動の周波数に応じて開放位置と閉塞位置との間で移動することで、液体が流通する制限通路を、第１の制限通路と第２の制限通路に切り替えている。
日本国特開２００７－１２０５９８号公報
　しかしながら、従来の防振装置には、構造の簡素化および製造の容易化について改善の余地がある。
　また従来の防振装置では、例えば、制限通路の路長や断面積などにより決定される制限通路の共振周波数よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動など、意図しない振動が入力されたときに、制限通路が目詰まりする等して動ばね定数が上昇し、例えば自動車の乗り心地性など防振装置の製品特性に影響が生じる可能性がある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされ、製品特性を活かしつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる防振装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
　本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備える。第１液室および第２液室の両液室のうちの少なくとも１つは、前記弾性体を壁面の一部に有する。仕切り部材には、両液室のうち、一方の液室に整流路を通して連通し、他方の液室に連通孔を通して連通する渦室が設けられている。整流路は、仕切り部材において一方の液室に露出する外面から渦室内に、渦室の周方向に向けて開口している。渦室は、整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を連通孔から流出させる。
　この発明では、振動が入力され、液体が両液室の間の渦室を通って流通するときに、整流路から渦室に流入された液体の流速が十分に速く、渦室内で液体の旋回流が形成される場合、この旋回流を形成することによるエネルギー損失や、液体と渦室の壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などに起因して、液体の圧力損失が増え、振動が吸収および減衰される。一方、液体の流速が遅く、渦室内での液体の旋回が抑制される場合は、液体が渦室内を円滑に通過する為、動ばね定数の上昇が抑えられる。
　この防振装置によれば、渦室内で液体の旋回流が形成されることによって、液体の圧力損失が増え、振動を吸収および減衰することができる。例えば、アイドル振動やシェイク振動などの通常の振動が入力されたときに、この防振装置は、振動の周波数によらず液体の流速に応じて振動を吸収および減衰することができる。したがって、本発明の防振装置によれば、互いに周波数が異なる複数種類の振動を吸収および減衰しつつ、構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　また、流速が遅く渦室内での液体の旋回が抑制された状態下では、動ばね定数の上昇が抑えられる。したがって、例えば、通常の振動よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などの意図しない振動が入力されたとき等、通常の振動が入力されたときよりも液体の流速が遅いときには、動ばね定数の上昇を抑えることが可能になり、この防振装置の製品特性を活かし易くなる。
　また、渦室を画成する壁面のうち、連通孔は、この渦室の軸線方向を向く端面から渦室内に開口していてもよい。
　この場合、連通孔が、渦室の端面から渦室内に開口しているので、液体の旋回流を安定して生じさせることが可能になり、液体の圧力損失を効果的に増やすことができる。
　また、連通孔は、渦室の軸線と同軸に配置されていてもよい。
　この場合、連通孔が、渦室の軸線と同軸に配置されているので、渦室で形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを長くすることができることによって、液体を渦室内で滞留させ易くすることが可能になり、液体の圧力損失をより効果的に増やすことができる。
　また、渦室には、第１整流路を通して第１液室に連通し、第１連通孔を通して第２液室に連通する第１渦室と、第２整流路を通して第２液室に連通し、第２連通孔を通して第１液室に連通する第２渦室と、が備えられていてもよい。
　この場合、渦室に第１渦室と第２渦室とが備えられているので、第１液室から第２液室に流通する液体が、第１整流路、第１渦室および第１連通孔を流通することによって、液体の圧力損失が増える。また、第２液室から第１液室に流通する液体が、第２整流路、第２渦室および第２連通孔を流通することによっても、液体の圧力損失が増え、効果的に振動を吸収および減衰させることができる。
　本発明に係る防振装置によれば、製品特性を活かしつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置を構成する仕切り部材を示す斜視図である。 図１に示すＡ－Ａ断面矢視図およびＢ－Ｂ断面矢視図に相当する仕切り部材の断面図である。 図２に示す仕切り部材に設けられた渦室の模式図であって、整流路から流入される液体の流速が速い場合における液体の流れを説明する図である。 図２に示す仕切り部材に設けられた渦室の模式図であって、連通孔から流入される液体の流れを説明する図である。 図２に示す仕切り部材に設けられた渦室の模式図であって、整流路から流入される液体の流速が遅い場合における液体の流れを説明する図である。
　以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
　この防振装置１０は、図１に示すように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１、および他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの両取付け部材１１、１２同士を互いに連結する弾性体１３と、液体が封入される第１取付け部材１１内の液室を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室（第１液室）１４、および副液室（第２液室）１５に仕切る仕切り部材１６と、を備えている。
　図示の例では、第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、弾性体１３は筒状に形成されている。さらに、第１取付け部材１１、第２取付け部材１２および弾性体１３は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏ（第１取付け部材の軸線）といい、軸線Ｏ方向に沿う主液室１４側を一方側といい、副液室１５側を他方側といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
　この防振装置１０が例えば自動車に装着される場合には、第２取付け部材１２が振動発生部であるエンジンに連結される。一方、第１取付け部材１１が図示されていないブラケットを介して振動受部である車体に連結されることによって、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑える。この防振装置１０は、第１取付け部材１１の液室に、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体が封入された液体封入型である。
　第１取付け部材１１は、軸線Ｏ方向に沿って、一方側に位置する一方側外筒体２１と、他方側に位置する他方側外筒体２２と、を備えている。
　一方側外筒体２１における一方側の端部には、弾性体１３が液密状態で連結されていて、この弾性体１３により一方側外筒体２１の一方側の開口部が閉塞されている。一方側外筒体２１のうち、他方側の端部２１ａは、他の部分より大径に形成されている。そして、一方側外筒体２１の内部が主液室１４となっている。なお一方側外筒体２１において、弾性体１３が連結された部分に対して他方側から連なる部分には、全周にわたって連続して延びる環状溝２１ｂが形成されている。
　他方側外筒体２２における他方側の端部には、ダイヤフラム１７が液密状態で連結されていて、このダイヤフラム１７により他方側外筒体２２における他方側の開口部が閉塞されている。他方側外筒体２２のうち、一方側の端部２２ａは、他の部分より大径に形成されていて、一方側外筒体２１における他方側の端部２１ａ内に嵌合されている。また他方側外筒体２２内には、仕切り部材１６が嵌合されていて、他方側外筒体２２の内部のうち、仕切り部材１６とダイヤフラム１７との間に位置する部分が、副液室１５となっている。なお他方側外筒体２２は、ダイヤフラム１７と一体に形成されたゴム膜によって、ほぼ全域にわたって被覆されている。
　第２取付け部材１２における一方側の端面には、軸線Ｏと同軸に雌ねじ部１２ａが形成されている。第２取付け部材１２は、第１取付け部材１１から一方側に突出している。第２取付け部材１２には、径方向の外側に向けて突出し、かつ全周にわたって連続して延びるフランジ部１２ｂが形成されている。フランジ部１２ｂは、第１取付け部材１１における一方側の端縁から一方側に離れている。
　弾性体１３は、弾性変形可能な例えばゴム材料等で形成され、一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径された筒状に形成されている。弾性体１３のうち、一方側の端部が、第２取付け部材１２に連結され、他方側の端部が、第１取付け部材１１に連結されている。
なお、第１取付け部材１１の一方側外筒体２１の内周面は、弾性体１３と一体に形成されたゴム膜により、ほぼ全域にわたって覆われている。
　図１から図３に示すように、仕切り部材１６には、主液室１４および副液室１５のうち、一方の液室に整流路３４ａ、３４ｂを通して連通し、他方の液室に連通孔３２ａ、３２ｂを通して連通する渦室３３ａ、３３ｂが設けられている。渦室３３ａ、３３ｂは、整流路３４ａ、３４ｂから流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を連通孔３２ａ、３２ｂから流出させる。
渦室３３ａ、３３ｂには、第１渦室３３ａと、第２渦室３３ｂと、が備えられている。
第１渦室３３ａおよび第２渦室３３ｂは、軸線Ｏと同軸に配置されている。第１渦室３３ａは、第１整流路３４ａを通して主液室１４に連通し、第１連通孔３２ａを通して副液室１５に連通する。第２渦室３３ｂは、第２整流路３４ｂを通して副液室１５に連通し、第２連通孔３２ｂを通して主液室１４に連通する。
　本実施形態では、仕切り部材１６には、第１取付け部材１１に装着された装着部４１と、渦室３３ａ、３３ｂが形成された流路形成部４２と、が備えられている。装着部４１は、軸線Ｏと同軸の環状に形成されて他方側外筒体２２内に嵌合されている。流路形成部４２は、装着部４１内に嵌合されている。流路形成部４２は、軸線Ｏ方向に一対配置された本体部４３ａ、４３ｂと、一対の本体部４３ａ、４３ｂそれぞれに取り付けられた一対の蓋部４４ａ、４４ｂと、を備えている。
　本体部４３ａ、４３ｂは、有底筒状に形成されていて、一対の本体部４３ａ、４３ｂは、互いの底部が軸線Ｏ方向に当接し合うように軸線Ｏ方向に反転して配置されている。本体部４３ａ、４３ｂの底部は、装着部４１内に嵌合されている。蓋部４４ａ、４４ｂは、本体部４３ａ、４３ｂの内部を軸線Ｏ方向の外側から閉塞している。
　第１渦室３３ａは、一対の本体部４３ａ、４３ｂのうち、軸線Ｏ方向の一方側に位置する第１本体部４３ａと、この第１本体部４３ａに取り付けられた蓋部である第１蓋部４４ａと、の間に画成されている。第１渦室３３ａは、第１蓋部４４ａにより閉塞された第１本体部４３ａの内部により構成されている。第１渦室３３ａは軸線Ｏと同軸に配置され、第１渦室３３ａの内周面は円形状をなしている。
　また第１整流路３４ａは、第１本体部４３ａに形成されている。第１整流路３４ａは、第１本体部４３ａにおいて主液室１４に露出する外面から第１渦室３３ａ内に、周方向（渦室の周方向）に向けて開口している。第１整流路３４ａは、軸線Ｏに直交する直交面に沿う方向に直線状に延びている。第１整流路３４ａは、第１渦室３３ａの内周面から、この内周面の接線方向に沿って延びている。なお、第１整流路３４ａから第１渦室３３ａの内周面に向けて開口する第１開口３１ａを通して第１渦室３３ａに流入された液体は、第１渦室３３ａの内周面に沿って流動することで旋回する。
　さらに第２渦室３３ｂは、一対の本体部４３ａ、４３ｂのうち、軸線Ｏ方向の他方側に位置する第２本体部４３ｂと、この第２本体部４３ｂに取り付けられた蓋部である第２蓋部４４ｂと、の間に画成されている。第２渦室３３ｂは、第２蓋部４４ｂにより閉塞された第２本体部４３ｂの内部により構成されている。第２渦室３３ｂは軸線Ｏと同軸に配置され、第２渦室３３ｂの内周面は円形状をなしている。
　第２整流路３４ｂは、第２本体部４３ｂに形成されている。第２整流路３４ｂは、第２本体部４３ｂにおいて副液室１５に露出する外面から第２渦室３３ｂ内に、周方向（渦室の周方向）に向けて開口している。第２整流路３４ｂは、直交面に沿う方向に直線状に延びている。第２整流路３４ｂは、第２渦室３３ｂの内周面から、この内周面の接線方向に沿って延びている。なお、第２整流路３４ｂから第２渦室３３ｂの内周面に向けて開口する第２開口３１ｂを通して第２渦室３３ｂに流入された液体は、第２渦室３３ｂの内周面に沿って流動することで旋回する。
　また流路形成部４２には、第１渦室３３ａと第２渦室３３ｂとを連通する連通路３５が形成されている。連通路３５は、第１渦室３３ａと第２渦室３３ｂとの間に配置され、軸線Ｏ方向に延びている。連通路３５は軸線Ｏと同軸に配置され、連通路３５の内周面は円形状に形成されている。連通路３５は、第１渦室３３ａおよび第２渦室３３ｂそれぞれを画成する壁面のうち、軸線Ｏ方向を向く端面（軸方向端面、底面）から各渦室３３ａ、３３ｂ内に開口している。そして連通路３５のうち、第１渦室３３ａに開口する開口部が第１連通孔３２ａとされ、第２渦室３３ｂに開口する開口部が第２連通孔３２ｂとなっている。
　第１連通孔３２ａは、第１渦室３３ａの端面から第１渦室３３ａ内に、軸線Ｏ方向（渦室の軸線方向）に向けて開口している。第１連通孔３２ａは、軸線Ｏ（渦室の軸線）上に、図示の例では軸線Ｏと同軸に配置されている。第２連通孔３２ｂは、第２渦室３３ｂの端面から第２渦室３３ｂ内に、軸線Ｏ方向（渦室の軸線方向）に向けて開口している。第２連通孔３２ｂは、軸線Ｏ（渦室の軸線）上に、図示の例では軸線Ｏと同軸に配置されている。
　ここで第１整流路３４ａ、第１開口３１ａ、第１渦室３３ａ、第１連通孔３２ａ、連通路３５、第２連通孔３２ｂ、第２渦室３３ｂ、第２開口３１ｂおよび第２整流路３４ｂは、主液室１４と副液室１５とを連通する連絡流路３０を構成している。連絡流路３０は、仕切り部材１６に設けられていて、主液室１４と副液室１５とは、この連絡流路３０を通してのみ連通されている。そして第１連通孔３２ａは、第２連通孔３２ｂ、第２渦室３３ｂ、第２開口３１ｂおよび第２整流路３４ｂを通して副液室１５に連通し、第２連通孔３２ｂは、第１連通孔３２ａ、第１渦室３３ａ、第１開口３１ａおよび第１整流路３４ａを通して主液室１４に連通している。
以上のように構成された防振装置１０の作用について、図１から図６を参照して説明する。なお図４から図６には、渦室３３ａ、３３ｂの模式的な斜視図を示している。
図１に示すような防振装置１０に、振動発生部から軸線Ｏ方向の振動が入力されると、両取付け部材１１、１２が弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位して主液室１４の液圧が変動することで、液体が、連絡流路３０を通して主液室１４と副液室１５との間を往来する。
このとき主液室１４内の液体が、連絡流路３０を通して副液室１５側に向けて流動すると、この液体はまず、第１整流路３４ａおよび第１開口３１ａを通して第１渦室３３ａ内に流入する。このとき、液体が第１整流路３４ａを通ることで、液体が接線方向に整流されて流速が速くなる。
　この防振装置１０には通常、例えばアイドル振動（例えば、周波数が１８Ｈｚ～３０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）や、アイドル振動よりも周波数が低く振幅が大きいシェイク振動（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）などの振動が入力される。これらの振動のうち、アイドル振動は、比較的振幅が小さいが周波数が高く、シェイク振動は、周波数が低いが振幅が大きいことから、このような通常の振動が入力されたときには、第１整流路３４ａを通して第１渦室３３ａ内に流入する液体の流速をいずれも一定以上に速くすることが可能になり、図４に２点鎖線で示すように、第１渦室３３ａ内で液体の旋回流を形成することができる。
　その結果、例えば、液体の粘性抵抗や、旋回流を形成することによるエネルギー損失、液体と第１渦室３３ａの壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などが起因して、液体の圧力損失が増え、これにより振動が吸収および減衰される。このとき、液体の流速の上昇に伴って第１渦室３３ａ内に流入する液体の流量が顕著に上昇し、第１渦室３３ａ内に流入した液体により形成された旋回流で第１渦室３３ａ内が満たされた状態で、さらに液体が第１渦室３３ａ内に流入しようとする場合、液体の圧力損失を増やすことができる。
　第１渦室３３ａ内で旋回させられた液体は、その後、第１連通孔３２ａから流出され、連通路３５、第２連通孔３２ｂ、第２渦室３３ｂ、第２開口３１ｂおよび第２整流路３４ｂを通して副液室１５に流入する。このとき図５に２点鎖線で示すように、第２連通孔３２ｂから第２渦室３３ｂ内に流入した液体は旋回することなく、第２渦室３３ｂ内を単に通過して副液室１５に流入する。
　また副液室１５内の液体が、連絡流路３０を通して主液室１４側に向けて流動しようとすると、この液体はまず、第２整流路３４ｂおよび第２開口３１ｂを通して第２渦室３３ｂ内に流入する。液体の流速が一定以上の速さである場合には、図４に２点鎖線で示すように、第２渦室３３ｂ内で液体の旋回流を形成することが可能になり、液体の圧力損失が増え、振動が吸収および減衰される。図示の例では、第２渦室３３ｂ内の旋回流は、第１渦室３３ａ内の旋回流とは周方向に沿う反対側に向けて旋回する。
　第２渦室３３ｂ内で旋回させられた液体は、その後、第２連通孔３２ｂから流出され、連通路３５、第１連通孔３２ａ、第１渦室３３ａ、第１開口３１ａおよび第１整流路３４ａを通して副液室１５に流入する。このとき図５に２点鎖線で示すように、第１連通孔３２ａから第１渦室３３ａ内に流入した液体は旋回することなく、第１渦室３３ａ内を単に通過して主液室１４に流入する。
　ところで、この防振装置１０に、想定よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などが意図せず入力されることがある。このような微振動が入力されたときには、整流路３４ａ、３４ｂを通して各渦室３３ａ、３３ｂ内に流入する液体の流速が遅いことから、図６に２点鎖線で示すように、各渦室３３ａ、３３ｂ内での液体の旋回が抑制される。そして、各渦室３３ａ、３３ｂで液体の旋回流が生じない場合には、液体が渦室３３ａ、３３ｂを単に通過して円滑に流通することから、動ばね定数の上昇が抑えられる。
以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０によれば、渦室３３ａ、３３ｂ内で液体の旋回流を形成することによって、液体の圧力損失を増やし、振動を吸収および減衰することができる。そのため、例えばアイドル振動やシェイク振動などの通常の振動が入力されたときに、振動の周波数によらず液体の流速に応じて振動を吸収および減衰することができる。
したがって、互いに周波数が異なる複数種類の振動を吸収および減衰しつつ、構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　また、流速が遅く渦室３３ａ、３３ｂ内での液体の旋回が抑制された状態下では、動ばね定数の上昇が抑えられる。そのため、例えば、通常の振動よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などの意図しない振動が入力されたとき等、通常の振動が入力されたときよりも液体の流速が遅いときには、動ばね定数の上昇を抑えることが可能になり、この防振装置１０の製品特性を活かし易い。
また連通孔３２ａ、３２ｂが、渦室３３ａ、３３ｂの端面から渦室３３ａ、３３ｂ内に開口していることによって、液体の旋回流を安定して生じさせることが可能になり、液体の圧力損失を効果的に増やすことができる。
　さらに連通孔３２ａ、３２ｂが、軸線Ｏと同軸に配置されているので、渦室３３ａ、３３ｂで形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを長くすることが可能になり、液体を渦室３３ａ、３３ｂ内で滞留させ易くすることが可能になり、液体の圧力損失をより効果的に増やすことができる。
また、渦室３３ａ、３３ｂに第１渦室３３ａと第２渦室３３ｂとが備えられているので、主液室１４から副液室１５に流通する液体に、第１整流路３４ａ、第１渦室３３ａおよび第１連通孔３２ａを流通させることによって、液体の圧力損失を増やすことが可能になる。さらに、副液室１５から主液室１４に流通する液体に、第２整流路３４ｂ、第２渦室３３ｂおよび第２連通孔３２ｂを流通させることによっても、液体の圧力損失を増やすことが可能になる。したがって、これらの構成により、効果的に振動を吸収および減衰させることができる。
本発明の技術的範囲は本実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、整流路３４ａ、３４ｂは、各渦室３３ａ、３３ｂに１つずつ設けられるとしたが、これに限られない。例えば、整流路は、各整流室に複数ずつ設けられていてもよい。
　また本実施形態では、第１渦室３３ａと第２渦室３３ｂとが、連通路３５を通して連通されるとしたが、これに限られない。例えば、第１渦室と第２渦室とが、薄板状の壁部を介して軸線方向に隣接していて、両渦室が、壁部に軸線方向に貫設された孔部を通して連通していてもよい。この場合、第１連通孔および第２連通孔それぞれを、共通の孔部により構成することができる。
　また本実施形態では、第１連通孔３２ａは、第２連通孔３２ｂ、第２渦室３３ｂ、第２開口３１ｂおよび第２整流路３４ｂを通して副液室１５に連通するとしたが、これに限られない。例えば第１連通孔が、副液室に直接開口していてもよい。この場合、例えば第１連通孔ではなく第１整流孔が、第２整流路、第２開口、第２渦室および第２連通孔を通して主液室に連通していてもよい。
また本実施形態では、第２連通孔３２ｂは、第１連通孔３２ａ、第１渦室３３ａ、第１開口３１ａおよび第１整流路３４ａを通して主液室１４に連通しているとしたが、これに限られない。例えば第２連通孔が、主液室に直接開口していてもよい。この場合、例えば第２連通孔ではなく第２整流孔が、第１整流路、第１開口、第１渦室および第１連通孔を通して副液室に連通していてもよい。
　また本実施形態では、渦室３３ａ、３３ｂには、第１渦室３３ａおよび第２渦室３３ｂが備えられているが、これに限られない。例えば、第１渦室のみ備えていてもよく、第２渦室のみ備えていてもよい。
また渦室３３ａ、３３ｂは、本実施形態に示したものに限られず、整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を連通孔から流出させる他の構成に適宜変更してもよい。
また本実施形態では、仕切り部材１６が、第１取付け部材１１内の液室を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室１４、および副液室１５に仕切るとしたが、これに限られない。例えば、ダイヤフラムを設けるのに代えて、弾性体を軸線方向に一対設けて、副液室を設ける代わりに、弾性体を壁面の一部に有する受圧液室を設けてもよい。つまり仕切り部材が、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切り、第１液室および第２液室の両液室のうちの少なくとも１つが、弾性体を壁面の一部に有する他の構成に適宜変更してもよい。
　また本実施形態では、エンジンを第２取付け部材１２に接続し、第１取付け部材１１を車体に接続する場合の説明をしたが、逆に、エンジンを第１取付け部材１１に接続し、第２取付け部材１２を車体に接続するように構成してもよい。
　さらに、本発明に係る防振装置１０は、車両のエンジンマウントに限定されず、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウント、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、本実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前述の変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明に係る防振装置によれば、製品特性を活かしつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
１０　防振装置
１１　第１取付け部材
１２　第２取付け部材
１３　弾性体
１４　主液室（第１液室）
１５　副液室（第２液室）
１６　仕切り部材
３２ａ　第１連通孔
３２ｂ　第２連通孔
３３ａ　第１渦室
３３ｂ　第２渦室
３４ａ　第１整流路
３４ｂ　第２整流路
Ｏ　軸線

Claims (4)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
    　これらの両取付け部材を連結する弾性体と、
    　液体が封入される前記第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備え、
    　前記第１液室および前記第２液室の両液室のうちの少なくとも１つは、前記弾性体を壁面の一部に有する防振装置であって、
    　前記仕切り部材には、前記両液室のうち、一方の液室に整流路を通して連通し、他方の液室に連通孔を通して連通する渦室が設けられ、
    　前記整流路は、前記仕切り部材において前記一方の液室に露出する外面から前記渦室内に、前記渦室の周方向に向けて開口し、
    　前記渦室は、前記整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を前記連通孔から流出させる防振装置。
  2. 　前記連通孔は、前記渦室を画成する壁面のうち、この渦室の軸線方向を向く端面から前記渦室内に開口している、請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記連通孔は、前記渦室の軸線と同軸に配置されている、請求項２に記載の防振装置。
  4. 　前記渦室には、
    　前記整流路である第１整流路を通して前記第１液室に連通し、前記連通孔である第１連通孔を通して前記第２液室に連通する第１渦室と、
    　前記整流路である第２整流路を通して前記第２液室に連通し、前記連通孔である第２連通孔を通して前記第１液室に連通する第２渦室と、が備えられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。
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