WO2015141104A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2015141104A1
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vortex
vibration
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植木　哲
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株式会社ブリヂストン
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    • F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
    • F16F9/437—Drainage arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • the vibration isolator includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, and an elastic connecting the both mounting members. And a partition member that partitions the liquid chamber in the first mounting member into which the liquid is sealed into a first liquid chamber and a second liquid chamber.
  • the vibration isolator further includes a first restriction passage and a second restriction passage communicating the two liquid chambers with each other, a cylinder chamber provided between the two liquid chambers, and an open position and a closed position in the cylinder chamber. And a plunger member arranged to be movable between the two.
  • a plurality of types of vibrations having different frequencies such as idle vibrations and shake vibrations, are input to the vibration isolator. Therefore, in this vibration isolator, the resonance frequencies of the first restriction passage and the second restriction passage are set (tuned) to frequencies of different types of vibrations. Then, the plunger member moves between the open position and the closed position according to the input vibration frequency, so that the restriction passage through which the liquid flows is changed between the first restriction passage and the second restriction passage. Switching.
  • the conventional vibration isolator has room for improvement in terms of simplification of the structure and ease of manufacture.
  • unintended vibration such as fine vibration having a frequency higher than the resonance frequency of the restriction passage and determined by the restriction passage length or cross-sectional area. If the restriction passage is clogged, the dynamic spring constant increases, which may affect the product characteristics of the vibration isolator, such as the ride comfort of an automobile.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a vibration isolator capable of simplifying the structure and facilitating manufacture while maintaining product characteristics.
  • the vibration isolator according to the present invention includes a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a second attachment member connected to the other, and both of these attachment members.
  • At least one of the liquid chambers is a vibration isolator having an elastic body in a part of the wall surface, and the partition member is formed with a vortex chamber unit that communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber,
  • the vortex chamber unit includes a vortex chamber that communicates with one of the liquid chambers through a rectifying path and communicates with the other liquid chamber through a communicating hole, and the rectifying path is a wall of the vortex chamber that defines the vortex chamber.
  • the vortex chamber opens from the inner circumferential surface facing the radial direction into the vortex chamber toward the circumferential direction of the vortex chamber.
  • the vortex chamber opens from the end surface toward the center axis, and the vortex chamber surrounds the communication hole from the outside in the radial direction.
  • a blocking member extending in the direction is provided, the blocking member is provided with a flow opening penetrating the blocking member, and the vortex chamber forms a swirling flow of the liquid according to the flow velocity of the liquid flowing in from the rectifying path. Liquid flows out of the communication hole through the flow opening.
  • the liquid when vibration is input and the liquid flows between the two liquid chambers through the vortex chamber unit, the liquid flows into the vortex chamber from the rectifying passage at a sufficiently high flow rate, Turn. Then, for example, due to energy loss due to the formation of this swirl flow, energy loss due to friction between the liquid and the wall of the vortex chamber, etc., the pressure loss of the liquid increases and vibrations are absorbed and damped. . Moreover, the liquid swirling in the vortex chamber is allowed to flow out of the vortex chamber through the communication hole through the flow opening while being restricted by the blocking member, and the liquid swirling in the vortex chamber is shifted from the flow opening in the blocking member.
  • the dynamic spring when an unintended vibration such as a fine vibration having a frequency higher than that of a normal vibration and a very small amplitude is input, the dynamic spring has a lower flow rate than when the normal vibration is input. An increase in the constant can be suppressed, and the product characteristics of the vibration isolator can be easily maintained.
  • the flow opening may be arranged on the same straight line as the opening that opens to the inner peripheral surface of the vortex chamber and the communication hole in the rectifying channel in a plan view of the partition member as viewed from the central axis direction.
  • the flow opening is arranged on the same straight line as the opening and the communication hole of the rectifying path in a plan view seen from the central axis direction, the flow velocity of the liquid flowing from the rectifying path into the vortex chamber is low.
  • the liquid flow path can be shortened, and the product characteristics of the vibration isolator can be easily maintained. be able to.
  • the blocking member may extend over the entire length in the central axis direction between the end faces facing each other in the central axis direction in the vortex chamber.
  • the blocking member extends over the entire length in the central axis direction between the end faces facing each other in the central axis direction in the vortex chamber, for example, the liquid swirling in the vortex chamber is the end of the blocking member in the central axis direction. It becomes possible to suppress reaching the communication hole between the edge and the end surface of the vortex chamber, and the length along the swirl direction of the swirl flow of the liquid formed in the vortex chamber can be increased. It becomes possible, and the pressure loss of the liquid can be surely increased.
  • the partition member may partition the liquid chamber in the axial direction of the first mounting member, and the vortex chamber may be disposed on the partition member so that the central axis is parallel to the axis of the first mounting member.
  • the vortex chamber is arranged in the partition member that partitions the liquid chamber in the axial direction of the first mounting member so that the central axis is parallel to the axis of the first mounting member. It is possible to reliably suppress the size of the one attachment member in the axial direction, and it is possible to prevent an increase in the volume of the partition member in the axial direction of the first attachment member.
  • the communication hole may be arranged coaxially with the central axis of the vortex chamber.
  • the communication hole is arranged coaxially with the central axis of the vortex chamber, the length along the swirl direction of the swirl flow of the liquid formed in the vortex chamber can be increased, and the liquid It becomes possible to make it easy to stay in the vortex chamber, and the pressure loss of the liquid can be increased more effectively.
  • the partition member is provided with a restriction passage that communicates both liquid chambers and has a resonance frequency equal to the frequency of the first vibration, and the resonance frequency of the rectifying path is a second vibration whose frequency is higher than that of the first vibration. It may be equivalent to the frequency of.
  • the vortex chamber includes a first vortex chamber that communicates with the first liquid chamber through the first communication hole as the communication hole, and a second vortex chamber that communicates with the second liquid chamber through the second communication hole as the communication hole.
  • the rectifying passage may communicate with the first vortex chamber and the second vortex chamber, and may open to each vortex chamber in the circumferential direction of the vortex chamber.
  • the first communication hole communicates the first vortex chamber and the first liquid chamber
  • the second communication hole communicates the second vortex chamber and the second liquid chamber.
  • a rectifying passage communicates the first vortex chamber and the second vortex chamber and opens in each vortex chamber in the circumferential direction of each vortex chamber, and opens in the first and second vortex chambers. The rectifying path to be shared is common.
  • the vortex chamber unit includes a rectification path that communicates the first vortex chamber and the second liquid chamber, and a rectification path that communicates the second vortex chamber and the first liquid chamber, respectively. Compared to this, it is possible to reduce the size of the partition member.
  • the vibration isolator shown as one Embodiment which concerns on this invention it is the whole longitudinal cross-sectional view except the vortex chamber member of a partition member. It is a top view of the vortex chamber member of the vibration isolator shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a schematic diagram of the principal part of the vortex chamber unit shown in FIG. 2 and FIG. 3, and is a diagram for explaining the flow of the liquid when the flow velocity of the liquid flowing into the vortex chamber from the rectifying passage is high. It is a schematic diagram of the principal part of the vortex chamber unit shown in FIG. 2 and FIG. 3, and is a diagram for explaining the flow of the liquid when the flow velocity of the liquid flowing into the vortex chamber from the rectifying channel is low.
  • the vibration isolator 10 includes a cylindrical first mounting member 11 connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and a second mounting member connected to the other. 12, an elastic body 13 that couples the two attachment members 11, 12 to each other, a liquid chamber in the first attachment member 11 in which a liquid is sealed, and a main liquid chamber having the elastic body 13 as a part of the wall surface. (First liquid chamber) 14, and a partition member 16 that partitions the sub liquid chamber (second liquid chamber) 15.
  • the second mounting member 12 is formed in a columnar shape
  • the elastic body 13 is formed in a cylindrical shape
  • the first mounting member 11, the second mounting member 12, and the elastic body 13 are coaxial with the common shaft. It is arranged.
  • this common shaft is referred to as a main axis O (the axis of the first mounting member)
  • the main liquid chamber 14 side along the main axis O direction (the axial direction of the first mounting member, the central axis direction of the vortex chamber) is one side.
  • the sub liquid chamber 15 side is called the other side
  • the direction orthogonal to the main axis O is called the radial direction.
  • the second mounting member 12 When the vibration isolator 10 is mounted on, for example, an automobile, the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the first mounting member 11 serves as a vibration receiving unit via a bracket (not shown). It is connected to the car body and suppresses the transmission of engine vibration to the car body.
  • the vibration isolator 10 is a liquid enclosure type in which a liquid such as ethylene glycol, water, or silicone oil is enclosed in the liquid chamber of the first mounting member 11.
  • the first attachment member 11 includes a first outer cylinder 21 located on one side and a second outer cylinder 22 located on the other side along the main axis O direction.
  • the elastic body 13 is connected to one end of the one-side outer cylinder 21 in a liquid-tight state, and the opening on one side of the one-side outer cylinder 21 is closed by the elastic body 13. .
  • the other-side end portion 21a is formed to have a larger diameter than other portions.
  • the inside of the one side outer cylinder 21 is the main liquid chamber 14.
  • the hydraulic pressure in the main liquid chamber 14 varies when the elastic body 13 is deformed and the internal volume of the main liquid chamber 14 changes when vibration is input.
  • an annular groove 21 b that extends continuously over the entire circumference is formed in a portion that is continuous from the other side with respect to a portion to which the elastic body 13 is connected.
  • a diaphragm 17 is connected to the other end of the other outer cylinder 22 in a liquid-tight state, and the opening on the other side of the other outer cylinder 22 is closed by the diaphragm 17.
  • one end 22 a has a larger diameter than the other part, and is fitted in the other-side end 21 a of the one-side outer cylinder 21.
  • the partition member 16 is fitted in the other side outer cylindrical body 22, and a portion of the inside of the other side outer cylindrical body 22 located between the partition member 16 and the diaphragm 17 is a sub liquid chamber. It is 15.
  • the auxiliary liquid chamber 15 has the diaphragm 17 as a part of the wall surface, and expands and contracts when the diaphragm 17 is deformed.
  • the other side outer cylinder body 22 is almost entirely covered with a rubber film formed integrally with the diaphragm 17.
  • a female threaded portion 12 a is formed coaxially with the main axis O on one end face of the second mounting member 12.
  • the second mounting member 12 protrudes from the first mounting member 11 to one side.
  • the second mounting member 12 is formed with a flange portion 12b that protrudes outward in the radial direction and continuously extends over the entire circumference.
  • the flange portion 12 b is separated from one end of the first attachment member 11 to one side.
  • the elastic body 13 is formed of, for example, a rubber material that can be elastically deformed, and is formed in a cylindrical shape that gradually increases in diameter from one side to the other side.
  • One end of the elastic body 13 is connected to the second mounting member 12, and the other end is connected to the first mounting member 11. Note that the inner peripheral surface of the one outer cylinder 21 of the first mounting member 11 is covered with a rubber film formed integrally with the elastic body 13 over almost the entire area.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber in the main axis O direction.
  • the partition member 16 includes a mounting member 41 and a vortex chamber member 42.
  • the mounting member 41 is mounted on the first mounting member 11.
  • the mounting member 41 is formed in an annular shape coaxial with the main axis O and is fitted in the other outer cylinder 22.
  • a support member 43 is provided in the other end of the mounting member 41.
  • the support member 43 is formed in a cross shape in a plan view of the vibration isolator 10 viewed from the direction of the main axis O.
  • the vortex chamber member 42 is liquid-tightly fitted in the mounting member 41.
  • the support member 43 supports the other end surface of the vortex chamber member 42.
  • the partition member 16 is formed with a vortex chamber unit 31 that communicates both the liquid chambers 14 and 15 and a restriction passage 44.
  • the vortex chamber unit 31 is formed in the vortex chamber member 42. 2 and 3, the vortex chamber unit 31 includes a first communication hole 32a that opens to the main liquid chamber 14, a second communication hole 32b that opens to the sub liquid chamber 15, and a first communication hole 32a.
  • the first vortex chamber 33a that communicates with the main liquid chamber 14 through the second vortex chamber 33b that communicates with the sub liquid chamber 15 through the second communication hole 32b, and the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b communicate with each other.
  • a rectifying path 34 is provided to communicates both the liquid chambers 14 and 15 and a restriction passage 44.
  • the vortex chamber unit 31 is formed in the vortex chamber member 42. 2 and 3
  • the vortex chamber unit 31 includes a first communication hole 32a that opens to the main liquid chamber 14, a second communication hole 32b that opens to the sub liquid chamber 15, and a
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b are disk-shaped spaces having a circular shape in plan view as viewed from the direction of the main axis O.
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b have the same shape and the same size.
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b are arranged side by side so that their central axes L are parallel to each other. Each central axis L is parallel to the main axis O.
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b are disposed on the same plane orthogonal to the main axis O.
  • the first and second vortex chambers 33 a and 33 b are formed to swirl the liquid flowing into the inside from the rectifying passage 34 around the central axis L according to the flow velocity. ing.
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b are formed so that the liquid flowing into the inside through the first and second communication holes 32a and 32b is allowed to pass toward the rectifying path 34 without being swirled.
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b are respectively defined by two end surfaces 35a and 35b in the direction of the central axis L, and peripheral surfaces connecting the outer peripheral edges of the two end surfaces 35a and 35b. It is a disk-shaped space.
  • the first and second communication holes 32a and 32b open to one end surface 35a and 35b of the two end surfaces 35a and 35b that define the first and second vortex chambers 33a and 33b.
  • the first and second communication holes 32 a and 32 b are arranged coaxially with the central axis L.
  • the rectifying path 34 opens to the first and second vortex chambers 33a and 33b in the circumferential direction around the central axis L of the vortex chambers 33a and 33b.
  • the rectifying path 34 extends straight.
  • the rectifying passage 34 extends straight so as to circumscribe the circular first and second vortex chambers 33a and 33b in a plan view as seen from the direction of the main axis O as shown in FIG.
  • the rectifying path 34 extends in the tangential direction so as to circumscribe the first and second vortex chambers 33a and 33b in a plan view as viewed from the direction of the main axis O.
  • the rectifying path 34 is parallel to a virtual line K that connects the central axes L of the first and second vortex chambers 33a and 33b in a plan view as viewed from the direction of the main axis O.
  • blocking members 36a and 36b extending in the main axis O direction so as to surround the communication holes 32a and 32b from the outside in the vortex chamber radial direction, which is the radial direction of the vortex chambers 33a and 33b, are provided. Is provided.
  • the blocking members 36a and 36b are provided with a first blocking member 36a provided in the first vortex chamber 33a and a second blocking member 36b provided in the second vortex chamber 33b.
  • the first and second blocking members 36a and 36b extend over the entire length in the main axis O direction between the end faces 35a and 35b facing each other in the first and second vortex chambers 33a and 33b.
  • the first and second blocking members 36a and 36b are provided integrally with one of the end surfaces 35a and 35b among the end surfaces 35a and 35b of the first and second vortex chambers 33a and 33b. Close.
  • the first and second blocking members 36a and 36b are formed in a cylindrical shape extending in the direction of the main axis O, in the illustrated example, in a cylindrical shape, and are arranged coaxially with the first and second communication holes 32a and 32b. .
  • the first and second blocking members 36a and 36b respectively include the first and second vortex chambers 33a and 33b, a space located inside the vortex chamber radial direction with respect to the blocking members 36a and 36b, and the vortex chamber radial direction. And a space located outside.
  • the inner diameters of the first and second blocking members 36a and 36b are equal to the diameters of the first and second communication holes 32a and 32b, and the first and second blocking members 36a and 36b are the first and second vortex chambers. It arrange
  • the first and second blocking members 36a and 36b are provided with flow openings 37a and 37b penetrating the blocking members 36a and 36b.
  • the flow openings 37a and 37b are provided one by one in each of the blocking members 36a and 36b, and penetrate the blocking members 36a and 36b straightly in the vortex chamber radial direction.
  • the flow openings 37a and 37b communicate the space located inside the vortex chamber radial direction with respect to the blocking members 36a and 36b and the space located outside the vortex chamber radial direction.
  • the circulation openings 37a and 37b are provided with a first circulation opening 37a provided in the first blocking member 36a and a second circulation opening 37b provided in the second blocking member 36b.
  • the first and second flow openings 37a and 37b are openings that open to the inner peripheral surfaces of the first and second vortex chambers 33a and 33b in the rectifying passage 34 in a plan view when the partition member 16 is viewed from the direction of the main axis O. , And the first and second communication holes 32a and 32b.
  • the first and second flow openings 37a are opened in a direction perpendicular to the imaginary line K in a plan view viewed from the main axis O direction.
  • the first and second flow openings 37a are formed in a rectangular shape extending in the direction of the main axis O in a front view as viewed from the opening direction.
  • the first and second flow openings 37a are formed over the entire length of the first and second blocking members 36a and 36b in the main axis O direction.
  • Six vortex chamber units 31 configured as described above are formed in the partition member 16.
  • the vortex chamber units 31 are arranged on the same plane orthogonal to the main axis O so that their positions are different from each other.
  • two sets of two vortex chamber units 31, 31 are formed on the partition member 16.
  • the pair of vortex chamber units 31 and 31 are arranged in a plan view as viewed from the direction of the main axis O, and the peripheral surface portions of the first and second vortex chambers 33a and 33b on the opposite side of the rectifying path 34 in each vortex chamber unit 31 are arranged so that the rectifying paths 34 in each vortex chamber unit 31 are parallel to each other, and the positions in the extending direction of the rectifying paths 34 are shifted from each other and arranged on the partition member 16.
  • the restriction passage 44 is provided independently of the vortex chamber unit 31 and is formed on the outer peripheral surface of the mounting member 41 as shown in FIG.
  • the resonance frequency of the restriction passage 44 is equivalent to the frequency of shake vibration (first vibration) (for example, the frequency is 14 Hz or less and the amplitude is greater than ⁇ 0.5 mm), and is resonant (liquid column) with respect to the input of the shake vibration. Resonance).
  • the resonance frequency of the restriction passage 44 is lower than the resonance frequency of the rectification passage 34.
  • the resonance frequency of the rectifying path 34 is equivalent to the frequency of idle vibration (second vibration) having a frequency higher than the shake vibration and smaller in amplitude (for example, the frequency is 14 Hz to 40 Hz and the amplitude is ⁇ 0.5 mm or less). Yes.
  • the rectifying path 34 functions as an orifice that causes resonance (liquid column resonance) with respect to the input of idle vibration.
  • the vortex chamber member 42 is divided into two divided bodies 42a and 42b in the main axis O direction.
  • the vortex chamber member 42 is divided at the other end along the main axis O direction.
  • the divided body 42a located on one side in the main axis O direction includes first and second vortex chambers 33a and 33b, a recess defining the rectifying passage 34, a first communication hole 32a, and blocking members 36a and 36b. And are formed.
  • the divided body 42b located on the other side in the direction of the main axis O defines the first and second vortex chambers 33a and 33b and the rectification path 34 so as to cover the recess defining the rectification path 34, and the second communication. It has a hole 32b.
  • the vortex chamber unit 31 is designed so that when the shake vibration is input, the shake vibration is absorbed and attenuated by each of the plurality of vortex chamber units 31.
  • the liquid flow path can be shortened by linearly flowing the liquid that has passed through the opening of the rectifying path 34 toward the communication holes 32a and 32b.
  • the liquid can actively flow through the vortex chamber unit 31, and resonance occurs in the rectifying path 34 to absorb and attenuate idle vibration.
  • the vibration damping device 10 can be simplified and the structure thereof can be simplified. Further, since the first communication hole 32a communicates the first vortex chamber 33a and the main liquid chamber 14, and the second communication hole 32b communicates the second vortex chamber 33b and the sub liquid chamber 15, the vortex chamber For both the liquid flowing from the main liquid chamber 14 to the sub liquid chamber 15 through the unit 31 and the liquid flowing from the sub liquid chamber 15 to the main liquid chamber 14 through the vortex chamber unit 31, the above-described effects are obtained.
  • the rectification path 34 communicates the first vortex chamber 33a and the second vortex chamber 33b, and opens to the vortex chambers 33a and 33b in the circumferential direction of the vortex chambers 33a and 33b. Since the rectification path 34 opened in the first and second vortex chambers 33a and 33b is common, the vortex chamber unit 31 is connected to, for example, the rectification path that communicates the first vortex chamber 33a and the auxiliary liquid chamber 15. Compared to the configuration in which each of the second vortex chamber 33b and the rectifying passage that communicates with the main liquid chamber 14 is formed, it is possible to reduce the size and increase the volume of the partition member 16.
  • the blocking members 36a, 36b extend over the entire length in the main axis O direction between the end faces 35a, 35b facing each other in the main axis O direction in the vortex chambers 33a, 33b, for example, in the vortex chambers 33a, 33b It becomes possible to suppress the liquid from reaching the communication holes 32a and 32b through the gap between the end edges of the blocking members 36a and 36b in the main axis O direction and the end surfaces 35a and 35b of the vortex chambers 33a and 33b.
  • the length of the vortex formed by the vortex chambers 33a and 33b can be increased.
  • the partition member 16 that partitions the liquid chamber in the first mounting member 11 in the direction of the main axis O is provided with the first and second vortex chambers 33a and 33b so that the respective central axes L are parallel to the main axis O. Since they are arranged side by side, the size of the vortex chamber unit 31 in the direction of the main axis O can be reliably suppressed, and an increase in the volume of the partition member 16 in the direction of the main axis O can be prevented.
  • first and second communication holes 32a and 32b open from the end surfaces 35a and 35b of the first and second vortex chambers 33a and 33b into the first and second vortex chambers 33a and 33b, so that the first The swirl flow of the liquid can be stably generated in the second vortex chambers 33a and 33b, and the pressure loss of the liquid can be effectively increased.
  • first and second communication holes 32a and 32b are arranged coaxially with the central axis L of each of the first and second vortex chambers 33a and 33b, they are formed by the first and second vortex chambers 33a and 33b. It is possible to increase the length of the swirling flow of the liquid along the swirling direction, and to make it easier for the liquid to stay in the first and second vortex chambers 33a and 33b. Loss can be increased more effectively.
  • the restriction passage 44 is formed in the partition member 16, but the restriction passage 44 may not be formed.
  • the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 communicate with each other only through the vortex chamber unit 31.
  • the vortex chamber unit 31 is designed so that when normal vibration such as shake vibration and idle vibration is input, the vibration is absorbed and attenuated by each of the plurality of vortex chamber units 31.
  • the idle vibration has a relatively small amplitude but a high frequency
  • the shake vibration has a low frequency but a large amplitude. Therefore, when such normal vibration is input, the flow velocity of the liquid flowing into the second vortex chamber 33b from the main liquid chamber 14 through the first communication hole 32a, the first vortex chamber 33a, and the rectifying passage 34, and The flow velocity of the liquid flowing from the auxiliary liquid chamber 15 into the first vortex chamber 33a through the second communication hole 32b, the second vortex chamber 33b, and the rectifying passage 34 can be increased to a certain level or more.
  • the liquid from the rectifying passage 34 is centered in the vortex chamber 33a, 33b of either the first vortex chamber 33a or the second vortex chamber 33b. It can be turned around L.
  • the pressure loss of the liquid increases the absorption and damping of vibrations.
  • the liquid swirling in one of the vortex chambers 33a and 33b is allowed to flow out of the one vortex chamber 33a and 33b through the communication holes 32a and 32b through the flow openings 37a and 37b while being restricted by the blocking members 36a and 36b.
  • the pressure loss of the liquid can be increased.
  • the liquid swirled in the first vortex chamber 33a then flows out from the first communication hole 32a and flows into the main liquid chamber 14, and the liquid swirled in the second vortex chamber 33b is It flows out from the second communication hole 32 b and flows into the auxiliary liquid chamber 15.
  • micro vibrations having a frequency higher than expected and a very small amplitude may be input to this vibration isolator unintentionally.
  • the flow velocity of the liquid flowing into one of the vortex chambers 33a and 33b through the rectifying path 34 is low, so that, for example, as shown by an arrow in FIG.
  • the swirling of the liquid in 33b is suppressed. If no swirl flow of the liquid occurs in one of the vortex chambers 33a and 33b, the liquid simply passes through the one of the vortex chambers 33a and 33b and smoothly flows, thereby suppressing an increase in the dynamic spring constant. It is done. At this time, the liquid flow path can be shortened by linearly flowing the liquid that has passed through the opening of the rectifying path 34 toward the communication holes 32a and 32b.
  • the vibration isolator of the present modification by forming a swirl flow of liquid in one of the vortex chambers 33a and 33b, the pressure loss of the liquid increases, and the vibration is absorbed and attenuated. Therefore, for example, when normal vibration such as idle vibration or shake vibration is input, the vibration can be absorbed and attenuated according to the flow velocity of the liquid regardless of the vibration frequency. Therefore, it is possible to simplify the structure and facilitate the manufacture while absorbing and attenuating a plurality of types of vibrations having different frequencies.
  • the increase of the dynamic spring constant can be suppressed.
  • the frequency is higher than the normal vibration and the amplitude is extremely small.
  • the blocking members 36a and 36b extend over the entire length in the main axis O direction between the end faces facing each other in the main axis O direction in one of the vortex chambers 33a and 33b. Therefore, for example, the liquid swirling in one of the vortex chambers 33a and 33b passes through between the end edge of the blocking member 36a and 36b in the main axis O direction and the end surface of the one of the vortex chambers 33a and 33b. It is possible to prevent the liquid from reaching 32b, and it is possible to increase the length along the swirling direction of the swirling flow of the liquid formed by one of the vortex chambers 33a and 33b. Can be increased without fail.
  • both idle vibration and shake vibration are absorbed and attenuated, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention may be appropriately changed to other configurations that absorb and attenuate both the first vibration and the second vibration having a higher frequency than the first vibration.
  • the flow openings 37a and 37b are arranged on the same straight line as the openings in the rectifying channel 34 and the communication holes 32a and 32b in a plan view as viewed from the direction of the main axis O. It does not need to be arranged.
  • the flow openings 37a and 37b are provided in each of the blocking members 36a and 36b, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of flow openings may be formed in each blocking member.
  • the first and second blocking members 36a and 36b are formed in a cylindrical shape extending in the direction of the main axis O, but may be in a rectangular tube shape.
  • the inner diameters of the first and second blocking members 36a and 36b are equal to the diameters of the first and second communication holes 32a and 32b, and the first and second blocking members 36a and 36b are
  • the second vortex chambers 33a and 33b are disposed along the openings of the first and second communication holes 32a and 32b in the end surfaces 35a and 35b, but the present invention is not limited to this.
  • the blocking member may be formed to have a diameter larger than that of the communication hole, and the blocking member may be disposed in the radial direction away from the opening of the communication hole on the end surface of the vortex chamber.
  • the flow openings 37a and 37b pass straight through the blocking members 36a and 36b in the vortex chamber radial direction, but the present invention is not limited to this.
  • the flow opening may be formed in a spiral shape toward one side in the circumferential direction of the vortex chamber while facing outward in the vortex chamber radial direction in a plan view as viewed from the direction of the main axis O.
  • the first and second blocking members 36a and 36b are formed in a cylindrical shape extending in the direction of the main axis O, but the present invention is not limited to this.
  • the blocking member may include a plurality of blocking pieces arranged at intervals in the circumferential direction of the vortex chamber, and the flow opening may be formed between the blocking pieces adjacent in the circumferential direction.
  • the central axis L of the first and second vortex chambers 33a and 33b extends in parallel with the main axis O, but may extend in a direction intersecting the main axis O.
  • the central axes L of the second vortex chambers 33a and 33b may extend in a direction intersecting each other.
  • the rectifying path 34 extends in parallel with the virtual line K in a plan view as viewed from the direction of the main axis O, but may extend in a direction intersecting the virtual line K, for example.
  • the vortex chamber member 42 is divided at the other end along the main axis O direction. However, the position at which the vortex chamber member 42 is divided in the main axis O direction is appropriately changed. Alternatively, the vortex chamber member 42 may be divided into three or more in the main axis O direction, or the entire vortex chamber member 42 may be integrally formed.
  • the first and second vortex chambers 33a and 33b are provided.
  • the present invention is appropriately changed to another form in which at least one of the first and second vortex chambers is provided. It is possible.
  • the first liquid chamber is the main liquid chamber 14 and the second liquid chamber is the sub liquid chamber 15, but the present invention is not limited to this.
  • the first liquid chamber may be changed to a secondary liquid chamber and the second liquid chamber may be changed to a main liquid chamber.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber in the first mounting member 11 into a main liquid chamber 14 and an auxiliary liquid chamber 15 having an elastic body 13 as a part of the wall surface.
  • a pair of elastic bodies may be provided in the main axis direction, and instead of providing a secondary liquid chamber, a pressure receiving liquid chamber having an elastic body in a part of the wall surface may be provided. That is, the partition member partitions the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into the first liquid chamber and the second liquid chamber, and at least one of the liquid chambers of the first liquid chamber and the second liquid chamber.
  • the liquid chamber may be partitioned in a direction intersecting the main axis O by the partition member 16.
  • the rectifying path 34 is extended straight in a plan view as viewed from the direction of the main axis O.
  • the present invention is not limited to this, and may be appropriately changed, for example, curved or bent.
  • the engine is connected to the second mounting member 12 and the first mounting member 11 is connected to the vehicle body.
  • the first mounting member 11 is connected to the engine and the second mounting member is connected.
  • the member 12 may be configured to be connected to the vehicle body.
  • the engine mount of the vehicle is shown, but the present invention can be applied to other than the engine mount.
  • the present invention can be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)

Abstract

整流路（３４）は、渦室（３３ａ、３３ｂ）を画成する壁面のうち、この渦室（３３ａ、３３ｂ）の径方向を向く内周面から渦室（３３ａ、３３ｂ）内に、渦室（３３ａ、３３ｂ）の周方向に向けて開口し、連通孔（３２ｂ）は、渦室（３３ａ、３３ｂ）を画成する壁面のうち、この渦室（３３ａ、３３ｂ）の中心軸線方向を向く端面から渦室（３３ａ、３３ｂ）内に、中心軸線方向に向けて開口し、渦室（３３ａ、３３ｂ）内には、連通孔（３２ｂ）を径方向の外側から囲むように中心軸線方向に延びる遮断部材（３６ａ、３６ｂ）が設けられ、遮断部材（３６ａ、３６ｂ）には、この遮断部材（３６ａ、３６ｂ）を貫通する流通開口（３７ａ、３７ｂ）が設けられ、渦室（３３ａ、３３ｂ）は、整流路（３４）から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を、流通開口（３７ａ、３７ｂ）を通して連通孔（３２ｂ）から流出させることにより、防振装置の製品特性を維持しつつ構造の簡素化および製造の容易化を図る。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
本願は、２０１４年３月１７日に、日本に出願された特願２０１４－０５３５７０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　この種の防振装置として、例えば下記特許文献１記載の構成が知られている。この防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備えている。この防振装置はさらに、両液室を互いに連通する第１の制限通路および第２の制限通路と、両液室の間に設けられたシリンダ室と、シリンダ室内に、開放位置と閉塞位置との間で移動可能に配設されたプランジャ部材と、を備えている。
　この防振装置には、例えばアイドル振動やシェイク振動など、周波数が異なる複数種類の振動が入力される。そこで、この防振装置では、第１の制限通路および第２の制限通路それぞれの共振周波数が、異なる種類の振動それぞれの周波数に設定（チューニング）されている。そして、プランジャ部材が、入力された振動の周波数に応じて開放位置と閉塞位置との間で移動することで、液体が流通する制限通路を、第１の制限通路と第２の制限通路とで切り替えている。
日本国特開２００７－１２０５９８号公報
　しかしながら、従来の防振装置には、構造の簡素化および製造の容易化について改善の余地がある。
　また従来の防振装置では、例えば、制限通路の路長や断面積などにより決定される制限通路の共振周波数よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動など、意図しない振動が入力されたときに、制限通路が目詰まりする等して動ばね定数が上昇し、例えば自動車の乗り心地性など防振装置の製品特性に影響が生じる可能性がある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされ、製品特性を維持しつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる防振装置を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
　本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備え、第１液室および第２液室の両液室のうちの少なくとも１つが、弾性体を壁面の一部に有する防振装置であって、仕切り部材には、第１液室と第２液室とを連通する渦室ユニットが形成され、渦室ユニットは、両液室のうち、一方の液室に整流路を通して連通し、他方の液室に連通孔を通して連通する渦室を備え、整流路は、渦室を画成する壁面のうち、この渦室の径方向を向く内周面から渦室内に、渦室の周方向に向けて開口し、連通孔は、渦室を画成する壁面のうち、この渦室の中心軸線方向を向く端面から渦室内に、中心軸線方向に向けて開口し、渦室内には、連通孔を径方向の外側から囲むように中心軸線方向に延びる遮断部材が設けられ、遮断部材には、この遮断部材を貫通する流通開口が設けられ、渦室は、整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を、流通開口を通して連通孔から流出させる。
　この発明によれば、振動が入力され、液体が両液室の間で渦室ユニットを通して流通する際に、液体が、渦室に、整流路から十分に高い流速で流入して、渦室内で旋回する。すると、例えば、この旋回流を形成することによるエネルギー損失や、液体と渦室の壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などに起因して、液体の圧力損失が増えて振動が吸収および減衰される。しかも、渦室内で旋回する液体が連通孔を通して渦室から流出することを、遮断部材によって規制しつつ流通開口を通して許容し、渦室内で旋回する液体が、遮断部材において流通開口とはずらされた位置から連通孔に短絡して到達するのを抑えることが可能になり、渦室内における旋回流の長さを長くすることが可能になり、液体の圧力損失を確実に増やすことができる。
　これにより、例えばアイドル振動やシェイク振動などの通常の振動が入力されたときに、振動の周波数によらず液体の流速に応じて振動を吸収および減衰することができる。したがって、互いに周波数が異なる複数種類の振動を吸収および減衰しつつ、構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　一方、液体の流速が低く、渦室内での液体の旋回が抑制されると、液体が渦室内を円滑に通過して動ばね定数の上昇が抑えられる。これにより、例えば、通常の振動よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などの意図しない振動が入力されたとき等、通常の振動が入力されたときよりも液体の流速が低いときには、動ばね定数の上昇を抑えることが可能になり、この防振装置の製品特性を容易に維持することができる。
　また、流通開口は、仕切り部材を中心軸線方向から見た平面視において、整流路において渦室の内周面に開口する開口部、および連通孔と同一直線上に配置されていてもよい。
　この場合、流通開口が、中心軸線方向から見た平面視において、整流路の開口部および連通孔と同一直線上に配置されているので、整流路から渦室に流入する液体の流速が低いときに、整流路の開口部を通過した液体を連通孔に向けて直線的に流動させることで、液体の流路を短くすることが可能になり、この防振装置の製品特性を容易に維持することができる。
　また、遮断部材は、渦室において中心軸線方向に対向する端面同士の間に、中心軸線方向の全長にわたって延びていてもよい。
　この場合、遮断部材が、渦室において中心軸線方向に対向する端面同士の間に、中心軸線方向の全長にわたって延びているので、例えば渦室内で旋回する液体が、遮断部材における中心軸線方向の端縁と、渦室の端面と、の間を通して連通孔に到達するのを抑制することが可能になり、渦室で形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを長くすることが可能になり、液体の圧力損失を確実に増やすことができる。
　また、仕切り部材は、液室を第１取付け部材の軸線方向に仕切り、渦室は、仕切り部材に、中心軸線が第１取付け部材の軸線と平行になるように配置されていてもよい。
　この場合、液室を第１取付け部材の軸線方向に仕切る仕切り部材に、渦室が、中心軸線が第１取付け部材の軸線と平行になるように配置されているので、渦室ユニットの、第１取付け部材の軸線方向の大きさを確実に抑えることが可能になり、仕切り部材の、第１取付け部材の軸線方向の容積増加を防ぐことができる。
　また、連通孔は、渦室の中心軸線と同軸に配置されていてもよい。
　この場合、連通孔が、渦室の中心軸線と同軸に配置されているので、渦室で形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを長くすることが可能になり、液体を渦室内で滞留させやすくすることが可能になり、液体の圧力損失をより効果的に増やすことができる。
　また、仕切り部材には、両液室を連通し、共振周波数が第１振動の周波数と同等である制限通路が設けられ、整流路の共振周波数は、第１振動よりも周波数が高い第２振動の周波数と同等となっていてもよい。
　この場合、第１振動の入力時には、例えばこの第１振動の振幅などに応じ、単位時間あたりに多量の液体が、整流路から渦室内に流入する。このとき例えば、内部に流入した液体の慣性力により渦室内を旋回するように流れが形成される。この流れが発達して渦となることで、渦室ユニットを通した両液室間の流通抵抗が上昇する。これにより、液体が、両液室間で制限通路を通して優先的に流通し、制限通路内で共振が生じて第１振動が吸収および減衰される。
　一方、第２振動の入力時には、例えばこの第２振動の振幅などに応じ、単位時間あたりに少量の液体が、整流路から渦室内に流入することから、内部に流入した液体により渦室内の渦流が十分に発達せず、渦室ユニットを通した両液室間の流通抵抗が低く抑えられる。これにより、液体が、渦室ユニットを積極的に流通することが可能になり、整流路内で共振が生じて第２振動が吸収および減衰される。
　また、渦室には、連通孔としての第１連通孔を通して第１液室に連通する第１渦室と、連通孔としての第２連通孔を通して第２液室に連通する第２渦室と、が備えられ、整流路は、第１渦室と第２渦室とを連通し、かつ各渦室に、それぞれの渦室の周方向に向けて開口していてもよい。
　この場合、第１連通孔が第１渦室と第１液室とを連通し、かつ第２連通孔が第２渦室と第２液室とを連通しているので、渦室ユニットを通して第１液室から第２液室に向けて流れる液体、および渦室ユニットを通して第２液室から第１液室に向けて流れる液体の双方について、前述の作用効果が得られ、この防振装置の適用可能な装置に制約が生ずるのを防ぐことができる。
　また、整流路が、第１渦室と第２渦室とを連通し、かつ各渦室に、それぞれの渦室の周方向に向けて開口していて、第１、第２渦室内に開口する整流路が共通している。したがって、この渦室ユニットを、例えば、第１渦室と第２液室とを連通する整流路と、第２渦室と第１液室とを連通する整流路と、をそれぞれ形成する構成と比べて、コンパクトにすることが可能になり、仕切り部材の容積増加を抑えることができる。
　本発明によれば、防振装置の製品特性を維持しつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
本発明に係る一実施形態として示した防振装置において、仕切り部材の渦室部材を除く全体の縦断面図である。 図１に示す防振装置の渦室部材の平面図である。 図２のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図２および図３に示す渦室ユニットの要部の模式図であって、整流路から渦室に流入する液体の流速が高い場合における液体の流れを説明する図である。 図２および図３に示す渦室ユニットの要部の模式図であって、整流路から渦室に流入する液体の流速が低い場合における液体の流れを説明する図である。
　以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
　この防振装置１０は、図１に示すように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１、および他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの両取付け部材１１、１２同士を互いに連結する弾性体１３と、液体が封入される第１取付け部材１１内の液室を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室（第１液室）１４、および副液室（第２液室）１５に仕切る仕切り部材１６と、を備えている。
　図示の例では、第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、弾性体１３は筒状に形成され、第１取付け部材１１、第２取付け部材１２および弾性体１３は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を主軸線Ｏ（第１取付け部材の軸線）といい、主軸線Ｏ方向（第１取付け部材の軸線方向、渦室の中心軸線方向）に沿う主液室１４側を一方側といい、副液室１５側を他方側といい、主軸線Ｏに直交する方向を径方向という。
　この防振装置１０が例えば自動車に装着される場合には、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が図示しないブラケットを介して振動受部としての車体に連結され、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑える。この防振装置１０は、第１取付け部材１１の液室に、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体が封入された液体封入型である。
　第１取付け部材１１は、主軸線Ｏ方向に沿って、一方側に位置する一方側外筒体２１と、他方側に位置する他方側外筒体２２と、を備えている。
　一方側外筒体２１における一方側の端部には、弾性体１３が液密状態で連結されていて、この弾性体１３により一方側外筒体２１の一方側の開口部が閉塞されている。一方側外筒体２１のうち、他方側の端部２１ａは、他の部分より大径に形成されている。そして、一方側外筒体２１の内部が主液室１４となっている。主液室１４の液圧は、振動の入力時に、弾性体１３が変形してこの主液室１４の内容積が変化することで変動する。
なお、一方側外筒体２１において、弾性体１３が連結された部分に対して他方側から連なる部分には、全周にわたって連続して延びる環状溝２１ｂが形成されている。
　他方側外筒体２２における他方側の端部には、ダイヤフラム１７が液密状態で連結されていて、このダイヤフラム１７により他方側外筒体２２における他方側の開口部が閉塞されている。他方側外筒体２２のうち、一方側の端部２２ａは、他の部分より大径に形成されていて、一方側外筒体２１における他方側の端部２１ａ内に嵌合されている。また他方側外筒体２２内には、仕切り部材１６が嵌合されていて、他方側外筒体２２の内部のうち、仕切り部材１６とダイヤフラム１７との間に位置する部分が、副液室１５となっている。副液室１５は、ダイヤフラム１７を壁面の一部としており、ダイヤフラム１７が変形することにより拡縮する。なお、他方側外筒体２２は、ダイヤフラム１７と一体に形成されたゴム膜によって、ほぼ全域にわたって被覆されている。
　第２取付け部材１２における一方側の端面には、主軸線Ｏと同軸に雌ねじ部１２ａが形成されている。第２取付け部材１２は、第１取付け部材１１から一方側に突出している。
第２取付け部材１２には、径方向の外側に向けて突出し、かつ全周にわたって連続して延びるフランジ部１２ｂが形成されている。フランジ部１２ｂは、第１取付け部材１１における一方側の端縁から一方側に離れている。
　弾性体１３は、弾性変形可能な例えばゴム材料等で形成され、一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径された筒状に形成されている。弾性体１３のうち、一方側の端部が、第２取付け部材１２に連結され、他方側の端部が、第１取付け部材１１に連結されている。
なお、第１取付け部材１１の一方側外筒体２１の内周面は、弾性体１３と一体に形成されたゴム膜により、ほぼ全域にわたって覆われている。
　仕切り部材１６は、液室を主軸線Ｏ方向に仕切る。仕切り部材１６には、装着部材４１と、渦室部材４２と、が備えられている。装着部材４１は、第１取付け部材１１に装着されている。装着部材４１は、主軸線Ｏと同軸の環状に形成されて他方側外筒体２２内に嵌合されている。装着部材４１の他方側の端部内には、支持部材４３が設けられている。支持部材４３は、この防振装置１０を主軸線Ｏ方向から見た平面視において、十字状に形成されている。渦室部材４２は、装着部材４１内に液密に嵌合されている。支持部材４３は、渦室部材４２の他方側の端面を支持している。
　ここで仕切り部材１６には、両液室１４、１５を連通する渦室ユニット３１と、制限通路４４と、が形成されている。
　渦室ユニット３１は、渦室部材４２に形成されている。渦室ユニット３１は、図２および図３に示されるように、主液室１４に開口する第１連通孔３２ａ、および副液室１５に開口する第２連通孔３２ｂと、第１連通孔３２ａを通して主液室１４に連通する第１渦室３３ａ、および第２連通孔３２ｂを通して副液室１５に連通する第２渦室３３ｂと、第１渦室３３ａと第２渦室３３ｂとを連通する整流路３４と、を備えている。
　第１、第２渦室３３ａ、３３ｂは、主軸線Ｏ方向から見た平面視で円形状をなす円盤状の空間となっている。
　第１、第２渦室３３ａ、３３ｂは、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。第１、第２渦室３３ａ、３３ｂは、それぞれの中心軸線Ｌが互いに平行になるように並べられて配置されている。各中心軸線Ｌは主軸線Ｏと平行になっている。第１、第２渦室３３ａ、３３ｂは、主軸線Ｏに直交する同一の平面上に配置されている。
　そして、図４に示されるように、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂは、整流路３４から内部に流入した液体を、その流速に応じて、中心軸線Ｌ回りに旋回させるように形成されている。また、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂは、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂから内部に流入した液体を、旋回させず整流路３４に向けて通過させるように形成されている。
　ここで、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂはそれぞれ、中心軸線Ｌ方向の２つの端面３５ａ、３５ｂと、これら２つの端面３５ａ、３５ｂの外周縁同士を連結する周面と、により画成されていて、円盤状の空間をなしている。
　そして、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂは、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂを画成する２つの端面３５ａ、３５ｂのうちの１つの端面３５ａ、３５ｂに開口している。図示の例では、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂは、中心軸線Ｌと同軸に配置されている。
　整流路３４は、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂに、それぞれの渦室３３ａ、３３ｂの中心軸線Ｌ回りの周方向に向けて開口している。図示の例では、整流路３４は真直に延びている。整流路３４は、図２に示されるような、主軸線Ｏ方向から見た平面視で、円形状をなす第１、第２渦室３３ａ、３３ｂに外接するように真直に延びている。なお、整流路３４は、主軸線Ｏ方向から見た平面視で、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂに外接するように接線方向に沿って延びている。整流路３４は、主軸線Ｏ方向から見た平面視において、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂそれぞれの中心軸線Ｌ同士を連結する仮想線Ｋと平行になっている。
　ここで渦室３３ａ、３３ｂ内には、連通孔３２ａ、３２ｂを、渦室３３ａ、３３ｂの径方向である渦室径方向の外側から囲むように主軸線Ｏ方向に延びる遮断部材３６ａ、３６ｂが設けられている。遮断部材３６ａ、３６ｂには、第１渦室３３ａ内に設けられた第１遮断部材３６ａと、第２渦室３３ｂ内に設けられた第２遮断部材３６ｂと、が備えられている。
　第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂは、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ内において互いに対向する端面３５ａ、３５ｂ同士の間に、主軸線Ｏ方向の全長にわたって延びている。
第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂは、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの端面３５ａ、３５ｂのうち、一方の端面３５ａ、３５ｂに一体に設けられ、他方の端面３５ａ、３５ｂには密接している。
　第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂは、主軸線Ｏ方向に延びる筒状、図示の例では円筒状に形成されていて、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂと同軸に配置されている。第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂはそれぞれ、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂを、この遮断部材３６ａ、３６ｂに対して渦室径方向の内側に位置する空間と、渦室径方向の外側に位置する空間と、に区画する。第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂの内径は、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂの直径と同等であり、第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂは、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの端面３５ａ、３５ｂにおける第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂの開口周縁部に配置されている。
　第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂには、この遮断部材３６ａ、３６ｂを貫通する流通開口３７ａ、３７ｂが設けられている。図示の例では、流通開口３７ａ、３７ｂは、各遮断部材３６ａ、３６ｂに１つずつ設けられていて、遮断部材３６ａ、３６ｂを渦室径方向に真直に貫通している。流通開口３７ａ、３７ｂは、遮断部材３６ａ、３６ｂに対して渦室径方向の内側に位置する空間と、渦室径方向の外側に位置する空間と、を連通する。流通開口３７ａ、３７ｂには、第１遮断部材３６ａ内に設けられた第１流通開口３７ａと、第２遮断部材３６ｂ内に設けられた第２流通開口３７ｂと、が備えられている。
　第１、第２流通開口３７ａ、３７ｂは、仕切り部材１６を主軸線Ｏ方向から見た平面視において、整流路３４において第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの内周面に開口する開口部、および第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂと同一直線上に配置されている。第１、第２流通開口３７ａは、主軸線Ｏ方向から見た平面視において、仮想線Ｋに直交する方向に向けて開口している。第１、第２流通開口３７ａは、その開口方向から見た正面視において、主軸線Ｏ方向に延びる矩形状に形成されている。第１、第２流通開口３７ａは、第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂにおける主軸線Ｏ方向の全長にわたって形成されている。
　以上のように構成された渦室ユニット３１が、仕切り部材１６に６個形成されている。
各渦室ユニット３１は、主軸線Ｏに直交する同一の平面上に、互いの位置を異ならせて配置されている。
　図示の例では、２個で１組の渦室ユニット３１、３１が、仕切り部材１６に３組形成されている。
　１組の渦室ユニット３１、３１は、主軸線Ｏ方向から見た平面視において、各渦室ユニット３１における整流路３４の反対側の第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの周面部分同士が互いに向き合い、かつ各渦室ユニット３１における整流路３４が互いに平行になるように配置されるとともに、整流路３４の延びる方向の位置が互いにずらされて、仕切り部材１６に配置されている。このように複数の渦室ユニット３１を配置することで、より一層スペース効率の向上が図られる。
　ここで、制限通路４４は、渦室ユニット３１とは独立して設けられ、図１に示されるように、装着部材４１の外周面に形成されている。制限通路４４の共振周波数は、シェイク振動（第１振動）（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）の周波数と同等であり、シェイク振動の入力に対して共振（液柱共振）を生じさせる。
　制限通路４４の共振周波数は、整流路３４の共振周波数よりも低くなっている。整流路３４の共振周波数は、シェイク振動よりも周波数が高くかつ振幅が小さいアイドル振動（第２振動）（例えば、周波数が１４Ｈｚ～４０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）の周波数と同等となっている。整流路３４は、アイドル振動の入力に対して共振（液柱共振）を生じさせるオリフィスとして機能する。
　渦室部材４２は、主軸線Ｏ方向に２つの分割体４２ａ、４２ｂに分割されている。
　図示の例では、渦室部材４２は、主軸線Ｏ方向に沿う他方側の端部で分割されている。
主軸線Ｏ方向の一方側に位置する分割体４２ａには、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ、および整流路３４を画成する凹部と、第１連通孔３２ａと、遮断部材３６ａ、３６ｂと、が形成される。主軸線Ｏ方向の他方側に位置する分割体４２ｂは、整流路３４を画成する凹部を覆って第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ、および整流路３４を画成し、かつ第２連通孔３２ｂを有している。
　次に、防振装置１０の作用について説明する。
　この防振装置１０では、シェイク振動が入力されたときに、このシェイク振動が複数の渦室ユニット３１それぞれによって吸収および減衰されるように、渦室ユニット３１が設計されている。
　すなわち、この防振装置１０に主軸線Ｏ方向にシェイク振動が入力されると、両取付け部材１１、１２が弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位して主液室１４の液圧が変動する。
　すると、このシェイク振動の振幅に応じて、主液室１４、または副液室１５内の液体が単位時間当たり多量に、第１連通孔３２ａ、第１渦室３３ａ、および整流路３４を通して第２渦室３３ｂ内に、または第２連通孔３２ｂ、第２渦室３３ｂ、および整流路３４を通して第１渦室３３ａ内に流入する。つまり図４に矢印で示すように、シェイク振動の入力時には流速が高められた液体が、整流路３４を通して第２渦室３３ｂ内、または第１渦室３３ａ内に流入する。そのため、例えば、内部に流入した液体の慣性力により第２渦室３３ｂ内、または第１渦室３３ａ内を中心軸線Ｌ回りに旋回するように流れが形成され、この流れが発達して渦となる。しかも、この渦が連通孔３２ａ、３２ｂを通して渦室３３ａ、３３ｂから流出することを、遮断部材３６ａ、３６ｂによって規制しつつ流通開口３７ａ、３７ｂを通して許容し、渦が、遮断部材３６ａ、３６ｂにおいて流通開口３７ａ、３７ｂとはずらされた位置から連通孔３２ａ、３２ｂに短絡して到達するのを抑えることが可能になり、渦室３３ａ、３３ｂ内における渦の長さを長くすることが可能である。
　以上より、渦室ユニット３１を通した主液室１４と副液室１５との間の流通抵抗が上昇することから、液体が、主液室１４と副液室１５との間で制限通路４４を通して優先的に流通し、制限通路４４内で液注共振が生じてシェイク振動が吸収および減衰される。
　一方、この防振装置１０に主軸線Ｏ方向にアイドル振動が入力され、主液室１４の液圧が変動すると、整流路３４を通して第２渦室３３ｂ内、または第１渦室３３ａ内に流入する液体が、このアイドル振動の振幅に応じて少量であることから、第２渦室３３ｂ内、または第１渦室３３ａ内で渦流が十分に発達せず、例えば図５に矢印で示すように、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ内を流動する液体は旋回することなく、あるいは旋回量が少なく通過するため、渦室ユニット３１を通した主液室１４と副液室１５との間の流通抵抗が低く抑えられる。なお、このとき、整流路３４の開口部を通過した液体を連通孔３２ａ、３２ｂに向けて直線的に流動させることで、液体の流路を短くすることができる。
　以上より、液体が、渦室ユニット３１を積極的に流通することが可能になり、整流路３４内で共振が生じてアイドル振動が吸収および減衰される。
　以上説明したように、本実施形態による防振装置１０によれば、従来技術のようなプランジャ部材に代えて渦室ユニット３１を設けることで、互いに周波数が異なるシェイク振動およびアイドル振動の両方を吸収および減衰させることが可能になり、防振装置１０の構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
　また、第１連通孔３２ａが第１渦室３３ａと主液室１４とを連通し、かつ第２連通孔３２ｂが第２渦室３３ｂと副液室１５とを連通しているので、渦室ユニット３１を通して主液室１４から副液室１５に向けて流れる液体、および渦室ユニット３１を通して副液室１５から主液室１４に向けて流れる液体の双方について、前述の作用効果が得られ、この防振装置１０の適用可能な装置に制約が生ずるのを防ぐことができる。
　また、整流路３４が、第１渦室３３ａと第２渦室３３ｂとを連通し、かつ各渦室３３ａ、３３ｂに、それぞれの渦室３３ａ、３３ｂの周方向に向けて開口していて、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ内に開口する整流路３４が共通しているので、この渦室ユニット３１を、例えば、第１渦室３３ａと副液室１５とを連通する整流路と、第２渦室３３ｂと主液室１４とを連通する整流路と、をそれぞれ形成する構成と比べて、コンパクトにすることが可能になり、仕切り部材１６の容積増加を抑えることができる。
　また遮断部材３６ａ、３６ｂが、渦室３３ａ、３３ｂにおいて主軸線Ｏ方向に対向する端面３５ａ、３５ｂ同士の間に、主軸線Ｏ方向の全長にわたって延びているので、例えば渦室３３ａ、３３ｂ内の液体が、遮断部材３６ａ、３６ｂにおける主軸線Ｏ方向の端縁と、渦室３３ａ、３３ｂの端面３５ａ、３５ｂと、の間を通して連通孔３２ａ、３２ｂに到達するのを抑制することが可能になり、渦室３３ａ、３３ｂで形成される渦の長さを長くすることが可能である。
　また、第１取付け部材１１内の液室を主軸線Ｏ方向に仕切る仕切り部材１６に、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂが、それぞれの中心軸線Ｌが主軸線Ｏと平行になるように並べられて配置されているので、渦室ユニット３１の主軸線Ｏ方向の大きさを確実に抑えることが可能になり、仕切り部材１６の主軸線Ｏ方向の容積増加を防ぐことができる。
　また、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂが、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの端面３５ａ、３５ｂから第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ内に開口しているので、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ内で液体の旋回流を安定して生じさせることが可能になり、液体の圧力損失を効果的に増やすことができる。
　また、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂが、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂそれぞれの中心軸線Ｌと同軸に配置されているので、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂで形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを長くすることが可能になり、液体を第１、第２渦室３３ａ、３３ｂ内で滞留させやすくすることが可能になり、液体の圧力損失をより効果的に増やすことができる。
　本発明の技術的範囲は本実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、本実施形態では、仕切り部材１６に制限通路４４を形成したが、制限通路４４を形成しなくてもよい。
　この防振装置においては、主液室１４と副液室１５とが、渦室ユニット３１のみを通して連通されている。そして、シェイク振動およびアイドル振動などの通常の振動が入力されたときに、この振動が複数の渦室ユニット３１それぞれによって吸収および減衰されるように、渦室ユニット３１が設計されている。
　すなわち、アイドル振動は、比較的振幅が小さいが周波数が高く、シェイク振動は、周波数が低いが振幅が大きい。そのため、このような通常の振動が入力されたときには、主液室１４から第１連通孔３２ａ、第１渦室３３ａ、および整流路３４を通して第２渦室３３ｂ内に流入する液体の流速、並びに、副液室１５から第２連通孔３２ｂ、第２渦室３３ｂ、および整流路３４を通して第１渦室３３ａ内に流入する液体の流速をいずれも一定以上に高めることができる。
　したがって、本変形例に係る渦室ユニット３１の形状を、本実施形態に係る防振装置１０の渦室ユニット３１とは異ならせることで、シェイク振動およびアイドル振動のいずれの振動が入力されたときであっても、整流路３４からの液体を、図４に矢印で示すように、第１渦室３３ａ、および第２渦室３３ｂのうちのいずれか一方の渦室３３ａ、３３ｂ内で中心軸線Ｌ回りに旋回させることができる。
　その結果、例えば、液体の粘性抵抗や、旋回流を形成することによるエネルギー損失および液体と一方の渦室３３ａ、３３ｂの壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などに起因して、液体の圧力損失が増え、これにより振動が吸収および減衰される。しかも、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内で旋回する液体が連通孔３２ａ、３２ｂを通して一方の渦室３３ａ、３３ｂから流出することを、遮断部材３６ａ、３６ｂによって規制しつつ流通開口３７ａ、３７ｂを通して許容し、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内で旋回する液体が、遮断部材３６ａ、３６ｂにおいて流通開口３７ａ、３７ｂとはずらされた位置から連通孔３２ａ、３２ｂに短絡して到達するのを抑えることが可能になり、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内における旋回流の長さを長くすることが可能になり、液体の圧力損失を確実に増やすことができる。
　ここで、液体の流速の上昇に伴い、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内に、整流路３４から流入する液体の流量が上昇することによって、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内が液体の旋回流で満たされた上に、さらに液体が一方の渦室３３ａ、３３ｂ内に流入すると、液体の圧力損失を増やすことができる。
　そして、第１渦室３３ａ内で旋回させられた液体は、その後、第１連通孔３２ａから流出し主液室１４に流入し、また、第２渦室３３ｂ内で旋回させられた液体は、第２連通孔３２ｂから流出し副液室１５に流入する。
　ところでこの防振装置には、例えば想定よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などが意図せず入力されることがある。このような微振動が入力されたときには、整流路３４を通して一方の渦室３３ａ、３３ｂ内に流入する液体の流速が低いことから、例えば図５に矢印で示すように、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内での液体の旋回が抑制される。そして、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内で液体の旋回流が生じない場合には、液体が一方の渦室３３ａ、３３ｂを単に通過して円滑に流通することから、動ばね定数の上昇が抑えられる。なお、このとき、整流路３４の開口部を通過した液体を連通孔３２ａ、３２ｂに向けて直線的に流動させることで、液体の流路を短くすることができる。
　以上説明したように、本変形例に係る防振装置によれば、一方の渦室３３ａ、３３ｂ内で液体の旋回流を形成することで、液体の圧力損失が増え、振動を吸収および減衰することができるので、例えばアイドル振動やシェイク振動などの通常の振動が入力されたときに、振動の周波数によらず液体の流速に応じて振動を吸収および減衰することができる。したがって、互いに周波数が異なる複数種類の振動を吸収および減衰しつつ、構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　また、流速が低く一方の渦室３３ａ、３３ｂ内での液体の旋回が抑制された状態下では、動ばね定数の上昇が抑えられるので、例えば、通常の振動よりも周波数が高く振幅が極めて小さい微振動などの意図しない振動が入力されたとき等、通常の振動が入力されたときよりも液体の流速が低いときには、動ばね定数の上昇を抑えることが可能になり、この防振装置の製品特性を維持し易くすることができる。
　また遮断部材３６ａ、３６ｂが、一方の渦室３３ａ、３３ｂにおいて主軸線Ｏ方向に対向する端面同士の間に、主軸線Ｏ方向の全長にわたって延びている。したがって、例えば一方の渦室３３ａ、３３ｂ内で旋回する液体が、遮断部材３６ａ、３６ｂにおける主軸線Ｏ方向の端縁と、一方の渦室３３ａ、３３ｂの端面と、の間を通して連通孔３２ａ、３２ｂに到達するのを抑制することが可能になり、一方の渦室３３ａ、３３ｂで形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを長くすることが可能になり、液体の圧力損失を確実に増やすことができる。
　ここで各本実施形態では、アイドル振動およびシェイク振動の両方を吸収および減衰するが、本発明はこれに限られない。本発明は、第１振動と、この第１振動よりも周波数が高い第２振動と、の両振動を吸収および減衰する他の構成に適宜変更してもよい。
　また本実施形態では、流通開口３７ａ、３７ｂが、主軸線Ｏ方向から見た平面視において、整流路３４における開口部および連通孔３２ａ、３２ｂと同一直線上に配置されているが、同一直線上に配置されていなくてもよい。
　また本実施形態では、流通開口３７ａ、３７ｂが、各遮断部材３６ａ、３６ｂに１つずつ設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば、流通開口をそれぞれの遮断部材に複数形成してもよい。
　また本実施形態では、第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂを主軸線Ｏ方向に延びる円筒状に形成しているが、角筒状であってもよい。
　また本実施形態では、第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂの内径を、第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂの直径と同等として、第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂを、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの端面３５ａ、３５ｂにおける第１、第２連通孔３２ａ、３２ｂの開口に沿って配置しているが、本発明はこれに限られない。例えば、遮断部材を連通孔よりも大径に形成し、遮断部材を、渦室の端面における連通孔の開口から径方向に離間して配置してもよい。
　また本実施形態では、流通開口３７ａ、３７ｂが、遮断部材３６ａ、３６ｂを渦室径方向に真直に貫通しているが、本発明はこれに限られない。例えば、流通開口が、主軸線Ｏ方向から見た平面視において、渦室径方向の外側に向かいながら渦室の周方向の一方側に向かう螺旋状に形成されていてもよい。
　また本実施形態では、第１、第２遮断部材３６ａ、３６ｂを、主軸線Ｏ方向に延びる筒状に形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、遮断部材が、渦室の周方向に間隔をあけて複数配置された遮断片を有し、流通開口を、周方向に隣り合う遮断片同士の間に形成してもよい。
　また本実施形態では、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの中心軸線Ｌが、主軸線Ｏと平行に延びているが、主軸線Ｏに交差する方向に延びてもよいし、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂの各中心軸線Ｌが、互いに交差する方向に延びてもよい。
　また本実施形態では、整流路３４が、主軸線Ｏ方向から見た平面視において、仮想線Ｋと平行に延びているが、例えば、仮想線Ｋに交差する方向に延びてもよい。
　また本実施形態では、渦室部材４２が、主軸線Ｏ方向に沿う他方側の端部で分割された構成を示したが、渦室部材４２を主軸線Ｏ方向に分割する位置は適宜変更してもよく、また、渦室部材４２を主軸線Ｏ方向に３つ以上分割してもよいし、渦室部材４２の全体を一体に形成してもよい。
　また本実施形態では、第１、第２渦室３３ａ、３３ｂが備えられているが、本発明は、第１、第２渦室のうち、少なくとも一方が備えられた他の形態に適宜変更することが可能である。
　さらに本実施形態では、第１液室を主液室１４とし、第２液室を副液室１５としたが、本発明はこれに限られない。例えば、第１液室を副液室とし、第２液室を主液室とするなど適宜変更してもよい。
　また本実施形態では、仕切り部材１６が、第１取付け部材１１内の液室を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室１４、および副液室１５に仕切るが、本発明はこれに限られない。例えば、ダイヤフラムを設けるのに代えて、弾性体を主軸線方向に一対設けて、副液室を設けるのに代えて、弾性体を壁面の一部に有する受圧液室を設けてもよい。
つまり仕切り部材が、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切り、第１液室および第２液室の両液室のうちの少なくとも１つが、弾性体を壁面の一部に有する他の構成に適宜変更してもよい。
　また、液室を、仕切り部材１６により主軸線Ｏに交差する方向に仕切ってもよい。
　また、本実施形態では、整流路３４を、主軸線Ｏ方向から見た平面視で、真直に延ばしたが、これに限らず例えば湾曲させたり、屈曲させたりする等適宜変更してもよい。
　また本実施形態では、エンジンを第２取付け部材１２に接続し、第１取付け部材１１を車体に接続する場合の説明をしたが、逆に第１取付け部材１１をエンジンに接続し、第２取付け部材１２を車体に接続するように構成してもよい。
　また本実施形態では、車両のエンジンマウントを示したが、本発明は、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、本実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記の変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明によれば、防振装置の製品特性を維持しつつ構造の簡素化および製造の容易化を図ることができる。
　１０　防振装置
　１１　第１取付け部材
　１２　第２取付け部材
　１３　弾性体
　１４　主液室（第１液室）
　１５　副液室（第２液室）
　１６　仕切り部材
　３１　渦室ユニット
　３２ａ　第１連通孔
　３２ｂ　第２連通孔
　３３ａ　第１渦室
　３３ｂ　第２渦室
　３４　整流路
　３５ａ、３５ｂ　端面
　３６ａ、３６ｂ　遮断部材
　３７ａ、３７ｂ　流通開口
　４４　制限通路
　Ｌ　中心軸線

Claims (7)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
    　これらの両取付け部材を連結する弾性体と、
    　液体が封入される前記第１取付け部材内の液室を、第１液室および第２液室に仕切る仕切り部材と、を備え、
    　前記第１液室および前記第２液室の両液室のうちの少なくとも１つが、前記弾性体を壁面の一部に有する防振装置であって、
    　前記仕切り部材には、前記第１液室と前記第２液室とを連通する渦室ユニットが形成され、
    　前記渦室ユニットは、前記両液室のうち、一方の液室に整流路を通して連通し、他方の液室に連通孔を通して連通する渦室を備え、
    　前記整流路は、前記渦室を画成する壁面のうち、この渦室の径方向を向く内周面から前記渦室内に、前記渦室の周方向に向けて開口し、
    　前記連通孔は、前記渦室を画成する壁面のうち、この渦室の中心軸線方向を向く端面から前記渦室内に、前記中心軸線方向に向けて開口し、
    　前記渦室内には、前記連通孔を前記径方向の外側から囲むように前記中心軸線方向に延びる遮断部材が設けられ、
    　前記遮断部材には、この遮断部材を貫通する流通開口が設けられ、
    　前記渦室は、前記整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を、前記流通開口を通して前記連通孔から流出させる防振装置。
  2. 　前記流通開口は、前記仕切り部材を前記中心軸線方向から見た平面視において、前記整流路において前記渦室の内周面に開口する開口部、および前記連通孔と同一直線上に配置されている請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記遮断部材は、前記渦室において前記中心軸線方向に対向する端面同士の間に、前記中心軸線方向の全長にわたって延びている請求項１または２に記載の防振装置。
  4. 　前記仕切り部材は、前記液室を前記第１取付け部材の軸線方向に仕切り、
    　前記渦室は、前記仕切り部材に、中心軸線が前記第１取付け部材の軸線と平行になるように配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。
  5. 　前記連通孔は、前記渦室の中心軸線と同軸に配置されている請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置。
  6. 　前記仕切り部材には、前記両液室を連通し、共振周波数が第１振動の周波数と同等である制限通路が設けられ、
    　前記整流路の共振周波数は、前記第１振動よりも周波数が高い第２振動の周波数と同等となっている請求項１から５のいずれか１項に記載の防振装置。
  7. 　前記渦室には、前記連通孔としての第１連通孔を通して前記第１液室に連通する第１渦室と、前記連通孔としての第２連通孔を通して前記第２液室に連通する第２渦室と、が備えられ、
    　前記整流路は、前記第１渦室と前記第２渦室とを連通し、かつ各渦室に、それぞれの渦室の周方向に向けて開口している請求項１から６のいずれか１項に記載の防振装置。
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