WO2015152275A1 - 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス - Google Patents
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- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
Abstract
Description
上記第1の層(単層の中間膜を含む)は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂(1)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂(2)としてポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂(3)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂(1)と上記熱可塑性樹脂(2)と上記熱可塑性樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記熱可塑性樹脂(1)、上記熱可塑性樹脂(2)及び上記熱可塑性樹脂(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)と上記ポリビニルアセタール樹脂(2)と上記ポリビニルアセタール樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記第1の層(単層の中間膜を含む)は、可塑剤(以下、可塑剤(1)と記載することがある)を含む。上記第2の層は、可塑剤(以下、可塑剤(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、可塑剤(以下、可塑剤(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の合わせガラス部材又は他の層に対する接着力が適度に高くなる。上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤(1)と上記可塑剤(2)と上記可塑剤(3)とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記可塑剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第1の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第2の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第3の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記遮熱性化合物は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも1種の成分Xを含むことが好ましい。上記第1の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記成分Xは遮熱性化合物である。上記成分Xは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第2の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第3の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性化合物である。遮熱粒子の使用により、赤外線(熱線)を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、金属元素を含む。上記第1の層は、金属元素を含む。上記第2の層は、金属元素を含むことが好ましい。上記中間膜、上記第1の層及び上記第2の層はそれぞれ、金属塩の添加に由来して、上記金属元素を含むことが好ましい。上記金属塩の使用により、中間膜と合わせガラス部材との接着力を良好にし、かつ合わせガラスの耐貫通性を効果的に高めることができる。上記金属元素は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記第1の層、上記第2の層及び上記第3の層はそれぞれ、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
本発明に係る合わせガラス用中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.25mm以上、好ましくは3mm以下、より好ましくは1.5mm以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。
図3は、図1に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
ポリビニルアセタール樹脂(PVB1)(平均重合度が1700であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂、水酸基の含有率30.8モル%、アセチル化度0.7モル%、アセタール化度(ブチラール化度)68.5モル%)
トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)
Tinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
H-BHT(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、堺化学工業社製「H-BHT」)
Mg混合物1(2-エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
2-エチル酪酸マグネシウム
酢酸カリウム
第1の層を形成するための組成物の作製:
ポリビニルアセタール樹脂(PVB1)100重量部と、可塑剤(3GO)40重量部と、紫外線遮蔽剤(Tinuvin326)0.2重量部と、酸化防止剤(H-BHT)0.2重量部と、Mg混合物1を得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量とを、ミキシングロールで充分に混合し、第1の層を形成するための組成物を得た。
第1の層を形成するための組成物を、ベント式押出機を用いて、真空ベントのゲージ圧(ベント圧)が520mmHgである条件で、押出成形することにより、第1の層(厚み760μm)のみの単層の中間膜(厚み760μm)を作製した。
洗浄及び乾燥した2つの透明フロートガラス(縦15cm×横15cm×厚さ2.5mm)を用意した。この2つのガラス板の間に、得られた中間膜を挟み込み、積層体を得た。得られた積層体をバック内に入れ、常温(23℃)で933.2hPaの減圧度にて、真空バッグ内の脱気を行った。続いて、脱気状態を維持したまま、真空バッグを100℃まで昇温し、温度が100℃まで到達した後20分間保持した。その後、真空バッグを自然冷却により冷却し、温度が30℃まで低下したことを確認し、圧力を大気圧に開放した。
第1の層を形成するための組成物に用いる配合成分の種類及び含有量を、下記の表2に示すように設定したこと、並びに中間膜の製造時のベント圧を下記の表2に示すように設定したこと以外は実施例1と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物に用いる配合成分の種類及び含有量を、下記の表3に示すように設定したこと、並びに中間膜の製造時のベント圧を下記の表3に示すように設定したこと以外は実施例1と同様にして、中間膜を得た。
2つのPETフィルム(東レ社製「ルミラーT60」、縦15cm×横15cm×厚さ100μm)及び洗浄及び乾燥した2つの透明フロートガラス(縦15cm×横15cm×厚さ2.5mm)を用意した。2つのガラス板の間に、2枚のPETフィルム挟み込み、さらにその内側に得られた中間膜を挟み込み、積層体を得た。得られた積層体は、ガラス板/PETフィルム/中間膜/PETフィルム/ガラス板の積層構造を有する。得られた積層体をバック内に入れ、常温(23℃)で933.2hPaの減圧度にて、真空バッグ内の脱気を行った。続いて、脱気状態を維持したまま、真空バッグを100℃まで昇温し、温度が100℃まで到達した後20分間保持した。その後、真空バッグを自然冷却により冷却し、温度が30℃まで低下したことを確認し、圧力を大気圧に開放した。
(1)接触角の測定
(測定環境)温度23℃、相対湿度50%
接触角の測定に用いた中間膜を23℃のイオン交換水へ10時間浸漬し、取り出して水分をふき取り、ヘイズメーター(東京電色社製「TC-HIIIDPK」)を用いて、JIS K6714に準拠して、ヘイズ値を測定した。測定を2回行い、それらの平均値を浸漬ヘイズの値とした。
得られた合わせガラスを、-18℃±0.6℃で16時間保管した。保管後の合わせガラスの中央部(縦15cm×横15cmの範囲)を、頭部が0.45kgのハンマーで打って、粉砕されたガラスの粒径が6mm以下になるまで粉砕した。合わせガラスの中央部(縦15cm×横15cmの範囲)を粉砕した後、中間膜の露出度(面積%)を測定し、下記表1によりパンメル値を求めた。6回の測定値の平均値をパンメル値として採用した。
1a…外側の表面(第2の表面)
1b…第1の表面
2…第2の層
2a…外側の表面
3…第3の層
3a…第1の表面
3b…第2の表面
11…中間膜
11A…中間膜(第1の層)
11a…第1の表面
11b…第2の表面
21…第1の合わせガラス部材
22…第2の合わせガラス部材
31…合わせガラス
31A…合わせガラス
Claims (15)
- 1層の構造又は2層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、
中間膜における表面層として、熱可塑性樹脂と可塑剤と金属元素とを含む第1の層を備え、
前記第1の層は、ジヨードメタンを用いて液滴法で測定した接触角が40.1°より大きい値を示す第1の層であるか、又は、エチレングリコールを用いて液滴法で測定した接触角が54.2°より大きい値を示す第1の層である、合わせガラス用中間膜。 - 前記第1の層中の前記金属元素の含有量が20ppm以上、200ppm以下である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。
- アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の添加に由来して、前記第1の層が、前記金属元素を含む、請求項1又は2に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記金属元素が、多価金属元素である、請求項1~3のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 酢酸マグネシウム又は2-エチル酪酸マグネシウムの添加に由来して、前記第1の層が、前記金属元素を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記第1の層が、ベント式押出機を用いて、真空ベントのゲージ圧が500mmHg以上である条件で押出成形することにより得られる、請求項1~5のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 2層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、
中間膜における表面層として、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む第2の層を備え、
前記第1の層の第1の表面側に、前記第2の層が配置されている、請求項1~6のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記第2の層が、金属元素を含み、
前記第2の層は、ジヨードメタンを用いて液滴法で測定した接触角が40.1°より大きい値を示す第2の層であるか、又は、エチレングリコールを用いて液滴法で測定した接触角が54.2°より大きい値を示す第2の層である、請求項7に記載の合わせガラス用中間膜。 - 3層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、
熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する第3の層をさらに備え、
前記第1の層と前記第2の層との間に、前記第3の層が配置されている、請求項7又は8に記載の合わせガラス用中間膜。 - 1層の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、
前記第1の層のみを備える、請求項1~6のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記第1の層に含まれる熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項1~10のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記第1の層に含まれる熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、
前記第2の層に含まれる熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項7~9のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記第1の層に含まれる熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、
前記第2の層に含まれる熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、
前記第3の層に含まれる熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項9に記載の合わせガラス用中間膜。 - 請求項1~13のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法であって、
ベント式押出機を用いて、真空ベントのゲージ圧が500mmHg以上である条件で押出成形することにより、前記第1の層を得る工程を備える、合わせガラス用中間膜の製造方法。 - 第1の合わせガラス部材と、
第2の合わせガラス部材と、
請求項1~13のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
前記第1のガラス部材と前記第2のガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
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