WO2015133012A1 - 建設機械の冷却ファン制御装置 - Google Patents

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WO2015133012A1
WO2015133012A1 PCT/JP2014/080358 JP2014080358W WO2015133012A1 WO 2015133012 A1 WO2015133012 A1 WO 2015133012A1 JP 2014080358 W JP2014080358 W JP 2014080358W WO 2015133012 A1 WO2015133012 A1 WO 2015133012A1
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speed
main pump
fan
target fan
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PCT/JP2014/080358
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充彦 金濱
謙輔 佐藤
剛志 中村
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日立建機株式会社
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    • F16H61/38Control of exclusively fluid gearing
    • F16H61/40Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
    • F16H61/4148Open loop circuits

Definitions

  • the present invention relates to a cooling fan control device for a construction machine that controls the rotation speed of a cooling fan provided in a construction machine such as a hydraulic excavator.
  • a construction machine such as a hydraulic excavator is provided at a top of a traveling body via a revolving frame and revolves in a left-right direction, and a front work machine attached in front of the revolving body and revolves in a vertical direction.
  • the swivel body has an engine stored in the engine room, a main pump driven by the engine, and a control valve for controlling the flow of hydraulic oil discharged from the main pump.
  • the front work machine has an actuator that is operated by hydraulic oil supplied from the control valve and a work body that is driven by the actuator, and work such as excavation is performed by the work body.
  • the engine is driven and hydraulic oil is discharged as pressure oil from the main pump to the actuator via the control valve, so that the temperature of the engine coolant and hydraulic oil gradually increases.
  • a radiator that cools engine cooling water, an oil cooler that cools hydraulic oil discharged from the main pump, and cooling air generated by rotation are used.
  • a cooling fan for cooling the engine coolant and the hydraulic oil circulating in the radiator and the oil cooler is provided in the revolving body.
  • the construction machine has a cooling fan control device capable of adjusting the flow rate of the cooling air by controlling the number of rotations of the cooling fan so that optimum cooling efficiency can be achieved in accordance with various conditions and environments in the revolving body.
  • a cooling fan control device capable of adjusting the flow rate of the cooling air by controlling the number of rotations of the cooling fan so that optimum cooling efficiency can be achieved in accordance with various conditions and environments in the revolving body.
  • a detection unit which is applied to a cooling fan provided independently of the engine and detects a state quantity described later related to the driving of the cooling fan, and this detection
  • a control device for a hydraulically driven cooling fan that includes a control unit that controls the number of revolutions of the cooling fan based on the state quantity detected by the unit (see, for example, Patent Document 1).
  • the engine cooling water temperature, the hydraulic oil temperature, and the engine speed are used as the state quantities related to the driving of the cooling fan.
  • the engine cooling water temperature, the hydraulic oil temperature, and the target fan rotational speed data respectively corresponding to the engine rotational speed are stored, and the target fan rotational speed and the detected hydraulic oil corresponding to the detected engine cooling water temperature are stored.
  • the rotation speed of the cooling fan is controlled according to the smaller target fan rotation speed.
  • the upper limit of the cooling fan rotation speed is set according to the engine coolant temperature and the hydraulic oil temperature.
  • Patent Document 1 avoids overcooling in an environment where the engine coolant temperature and the hydraulic oil temperature tend to be low as described above.
  • the rotation speed of the cooling fan is suppressed to a low speed rotation speed with a small cooling capacity according to the engine coolant temperature and the hydraulic oil temperature, so if the warm-up operation such as the above-mentioned bucket cloud relief is continued for a certain period of time Oil temperature rises rapidly.
  • the temperature of the control valve near the oil passage through which the hydraulic oil flows is higher than that of the other parts. Since it is affected by heat, the main spool in the control valve becomes stickable. If the main spool sticks, even if the warm-up operation is finished and the pilot lever is operated, even if another actuator that was not used for the warm-up operation does not move or moves temporarily, the pilot lever There is a possibility that the machine does not stop when the machine is returned, and there is a concern that the front work machine cannot be moved as intended by the operator.
  • the present invention has been made based on the actual situation of the prior art, and an object of the present invention is to provide a cooling fan control device for a construction machine that can suppress the thermal influence due to the warm-up operation.
  • a cooling fan control device for a construction machine includes an engine, a main pump driven by the engine, and a control valve for controlling a flow of hydraulic oil discharged from the main pump. And an actuator that operates with hydraulic oil supplied from the control valve, a radiator that cools engine cooling water that cools the engine, and an oil cooler that cools hydraulic oil discharged from the main pump.
  • a first cooling fan that cools engine cooling water that circulates in the radiator by the cooling air generated in the engine, and an oil cooler that is provided independently of the engine and circulates in the oil cooler by the cooling air generated by rotation.
  • a detection unit that detects a state quantity related to driving of the rejection fan, and a control unit that controls the number of revolutions of the second cooling fan based on the state quantity detected by the detection unit; Includes an engine coolant temperature, a hydraulic fluid temperature, and an engine speed, and the detection unit detects an engine coolant temperature sensor, a hydraulic fluid temperature sensor detects a hydraulic fluid temperature, and an engine
  • the state quantity includes a main pump discharge pressure
  • the detection unit detects a main pump discharge pressure.
  • the control valve is disposed in a flow path of cooling air generated by rotation of the second cooling fan, and the control unit includes the sensor.
  • the second cooling fan is controlled in accordance with the engine speed.
  • the control unit includes main pump discharge pressure, engine coolant temperature, hydraulic oil temperature, and engine speed as state quantities related to driving of the second cooling fan. Based on the above, since the cooling air is sent to the control valve by controlling the rotation speed of the second cooling fan, the warm-up operation is performed in an environment such as a cold region where the engine coolant temperature and the hydraulic oil temperature tend to be low Even if this is performed, the heat in the control valve can be sufficiently dissipated.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a relationship between a main pump discharge pressure and a target fan speed in the first setting unit shown in FIG. 4.
  • An embodiment of a cooling fan control device for a construction machine according to the present invention is applied to a construction machine, for example, a hydraulic excavator 1 shown in FIG.
  • the hydraulic excavator 1 is disposed on the upper side of the traveling body 2, the revolving body 3 having a revolving frame 3 a, and interposed between the traveling body 2 and the revolving body 3. 3A, and a front work machine 4 that is attached to the front of the swivel body 3 and pivots in the vertical direction.
  • the front work machine 4 includes a boom 4A whose base end is pivotally attached to the turning frame 3a and pivots in the vertical direction, an arm 4B pivotally attached to the tip of the boom 4A, and the arm
  • the bucket 4C is rotatably attached to the tip of 4B.
  • the above-described revolving unit 3 is disposed, for example, at the rear of the vehicle body, the counterweight 5 that keeps the balance of the vehicle body, the cab 6 that is disposed on the front left side of the vehicle body and on which an operator who operates the front work machine 4 gets on, An engine room 7 disposed between the counterweight 5 and the cab 6 and a vehicle body cover 8 provided on the upper part of the engine room 7 and forming an exterior of the upper part of the vehicle body are provided.
  • the revolving structure 3 is provided with the inlet port which flows in external air inside.
  • the swing body 3 includes a vehicle body controller 10 that controls the operation of the vehicle body, an engine 11 that is stored in the engine room 7, and a turbocharger that supercharges air supplied to the engine 11. (Not shown), a main pump 12 connected to the output shaft of the engine 11 and driven by the engine 11, and hydraulic oil discharged from the main pump 12 connected to the main pump 12 via a pipe 41. And a control valve 13 for controlling the flow.
  • the control valve 13 has a main spool that controls the flow direction and flow rate of hydraulic oil in the actuator by stroke.
  • the swing body 3 includes an actuator that is operated by hydraulic oil supplied from the control valve 13, and this actuator connects the swing body 3 and the boom 4A, and rotates the boom 4A by extending and contracting.
  • the boom cylinder 4a is disposed on the upper side of the boom 4A, and the boom 4A and the arm 4B are connected to each other.
  • the arm cylinder 4b that rotates the arm 4B by extending and contracting, and the arm 4B and the bucket 4C are connected to expand and contract.
  • a bucket cylinder 4c that rotates the bucket 4C.
  • the revolving structure 3 is disposed on the right front side of the engine 11, a fuel tank 15 that stores fuel supplied to the engine 11, and a hydraulic oil that is disposed behind the fuel tank 15 and is sucked into the main pump 12.
  • Is disposed on the left side of the engine 11, is disposed adjacent to the rear of the radiator 17, and is supercharged by a turbocharger.
  • the engine 11 and the radiator 17 are connected by pipes 42a and 42b, and the engine cooling water cooled by the radiator 17 circulates between the engine 11 and the radiator 17 through the pipes 42a and 42b. It has become.
  • the revolving unit 3 is disposed between the radiator 17 and the cab 6 and includes an oil cooler 19 that cools the hydraulic oil discharged from the main pump 12.
  • the oil cooler 19 and the control valve 13 are connected by a pipe line 43a, and the oil cooler 19 and the hydraulic oil tank 16 are connected by a pipe line 43b. Therefore, the hydraulic fluid that has returned from the boom cylinder 4a, arm cylinder 4b, and bucket cylinder 4c to the control valve 13 flows into the oil cooler 19 through the conduit 43a, is cooled, and flows through the conduit 43b to become hydraulic fluid. It returns to the tank 16.
  • the revolving body 3 is provided on the side of the engine 11 on the side of the radiator 17, and the engine cooling water circulating in the radiator 17 by the cooling air generated by the rotation of the driving force of the engine 11 or the air in the intercooler 18.
  • a second cooling fan 21 that is provided independently of the engine 11 and that cools the working oil that circulates in the oil cooler 19 by the cooling air generated by rotation. ing.
  • control valve 13 is disposed in a cooling air flow path generated by the cooling fan 21 rotating.
  • control valve 13 is disposed in front of the engine 11, and the cooling fan 21 is opposed to the control valve 13 by being attached to the control valve 13 side of the oil cooler 19 via the fan shroud 22.
  • a detection unit that detects a state quantity described later related to driving of the cooling fan 21, and a control unit 10 a that controls the rotation speed of the cooling fan 21 based on the state quantity detected by the detection unit, It has.
  • the state quantity related to the driving of the cooling fan 21 includes the main pump discharge pressure P, the engine coolant temperature Tw, the hydraulic oil temperature To, and the engine speed E, and is detected.
  • the unit includes a main pump discharge pressure sensor 25 that detects the main pump discharge pressure P, an engine coolant temperature sensor 26 that detects the engine coolant temperature Tw, a hydraulic oil temperature sensor 27 that detects the hydraulic oil temperature To, and an engine And an engine speed sensor 28 for detecting the speed E.
  • the main pump discharge pressure sensor 25 is provided in a pipe line 41 that connects the main pump 12 and the control valve 13, and the engine coolant temperature sensor 26 is provided in a pipe line 42 b that connects the engine 11 and the radiator 17. Further, the hydraulic oil temperature sensor 27 is provided in a pipe line 43 b connecting the oil cooler 19 and the hydraulic oil tank 16, and the engine rotation speed sensor 28 is provided in the engine 11.
  • the control unit 10a described above is stored in the vehicle body controller 10.
  • the control unit 10a includes a main pump discharge pressure P detected by the main pump discharge pressure sensor 25, an engine coolant temperature Tw detected by the engine coolant temperature sensor 26, and a hydraulic oil temperature To detected by the hydraulic oil temperature sensor 27.
  • the rotational speed of the cooling fan 21 is controlled according to the engine rotational speed E detected by the engine rotational speed sensor 28. Then, when the cooling fan 21 rotates at the number of rotations controlled by the control unit 10a, the outside air is taken into the inside from the intake port of the revolving structure 3 as cooling air, and at that time, the oil cooler 19 is cooled, and then the control is performed. The air is blown toward the valve 13 side.
  • a fan pump 31 driven by the main pump 12, a hydraulic motor 32 that rotates the cooling fan 21 using hydraulic oil discharged from the fan pump 31, and the fan pump 31 and the hydraulic motor 32 are connected.
  • These are provided in the pipes 44a and 44b and control the flow rate of the hydraulic oil discharged from the fan pump 31 in accordance with a control command from the control unit 10a, and from the fan pump 31 toward the hydraulic motor 32.
  • a fan valve pressure sensor 34 for detecting the pressure of the hydraulic oil flowing through the fan valve 33.
  • the fan valve pressure sensor 34 is provided in a pipe line 44a that connects the fan pump 31 and the hydraulic motor 32, and inputs the detected pressure to the control unit 10a.
  • the fan valve 33 has one end connected to the pipe 44a and the other end connected to the pipe 44b, and opens when the pressure in the pipe 44a is lower than the pressure in the pipe 44b.
  • a check valve 35 for returning from the path 44b to the pipe 44a, one end of which is connected to the pipe 44a and the other end of the check valve 35 are connected to the pipe 44b, so that hydraulic oil flows from the pipe 44a to the pipe 44b to flow the pipe 44a.
  • a relief valve 36 for limiting the internal pressure to a set relief pressure, and an electromagnetic proportional valve 37 for changing the relief pressure of the relief valve 36 in response to a control command from the control unit 10a.
  • the hydraulic proportional valve 37 is supplied with hydraulic oil in the pipe 44a through a throttle.
  • the control unit 10 a includes a first setting unit 51 in which the relationship between the main pump discharge pressure P and the target fan rotation speed Np is set in advance, and the main pump discharge set in the first setting unit 51.
  • a first calculator (not shown) that calculates the target fan speed Np based on the relationship between the pressure P and the target fan speed Np and the main pump discharge pressure P detected by the main pump discharge pressure sensor 25; have.
  • the control unit 10a also includes a second setting unit 52 in which the relationship between the engine cooling water temperature Tw and the target fan rotational speed Nw is set in advance, and the engine cooling water temperature Tw set in the second setting unit 52 and the target A second calculating unit (not shown) that calculates the target fan speed Nw based on the relationship with the fan speed Nw and the engine coolant temperature Tw detected by the engine coolant temperature sensor 26; Yes.
  • control unit 10a includes a third setting unit 53 in which the relationship between the hydraulic oil temperature To and the target fan rotation speed No is set in advance, and the hydraulic oil temperature To and the target fan rotation set in the third setting unit 53.
  • a third calculation unit (not shown) that calculates the target fan rotational speed No based on the relationship with the number No and the hydraulic oil temperature To detected by the hydraulic oil temperature sensor 27 is provided.
  • the control unit 10a also includes a fourth setting unit 54 in which the relationship between the engine speed E and the target fan speed Ne is set in advance, and the engine speed E and the target fan speed set in the fourth setting unit 54.
  • a fourth calculation unit (not shown) that calculates the target fan rotation speed Ne based on the relationship with the number Ne and the engine rotation speed E detected by the engine rotation speed sensor 28 is provided.
  • control unit 10a obtains the target fan rotation speed Np calculated by the first calculation section, the target fan rotation speed Nw calculated by the second calculation section, and the target fan rotation speed No calculated by the third calculation section.
  • the highest target fan speed is selected by comparison, the selected target fan speed is compared with the target fan speed Ne calculated by the fourth calculation unit, and the lowest target fan speed is set as the final target fan speed.
  • a selection unit 60 that selects N is included.
  • the selection unit 60 detects, for example, that the engine coolant temperature Tw detected by the engine coolant temperature sensor 26 is equal to or lower than a predetermined first temperature T1 (see FIG. 6) and is detected by the hydraulic oil temperature sensor 27.
  • the hydraulic oil temperature To is equal to or lower than a predetermined second temperature T2 (see FIG. 7) and the main pump discharge pressure P detected by the main pump discharge pressure sensor 25 is equal to or higher than a predetermined pressure P1 (refer to FIG. 5)
  • the first The target fan speed Np calculated by the calculation unit is selected.
  • the relationship between the main pump discharge pressure P and the target fan speed Np in the first setting unit 51, the relationship between the engine coolant temperature Tw and the target fan speed Nw in the second setting unit 52, The relationship between the hydraulic oil temperature To and the target fan speed No in the third setting unit 53 and the relationship between the engine speed E and the target fan speed Ne in the fourth setting unit 54 include, for example, the engine coolant temperature Tw and the operation In order to prevent the oil temperature To from becoming high or from overheating of the engine 11, the target fan speed Np, Nw, No, Ne is the main pump discharge pressure P, the engine coolant temperature Tw, the hydraulic oil temperature To, and the engine It is set so as to increase as the rotational speed E increases.
  • the relationship between the main pump discharge pressure P and the target fan rotation speed Np in the first setting unit 51 is such that the target fan rotation speed Np is designated in advance as the main pump discharge pressure P increases, as shown in FIG.
  • the target fan speed Np is set to a minimum value of 600 rpm when the main pump discharge pressure P is a predetermined pressure P1.
  • the target fan rotational speed Np is set to a maximum value described later.
  • the relationship between the engine coolant temperature Tw and the target fan rotational speed Nw in the second setting unit 52 is such that, for example, as shown in FIG.
  • the target fan speed Nw is set to the minimum value of 600 rpm.
  • the target fan rotational speed Nw is set to a maximum value of 2000 rpm.
  • the relationship between the hydraulic oil temperature To and the target fan rotational speed No in the third setting unit 53 is such that, for example, as shown in FIG. 600 rpm) to a maximum value (for example, 2000 rpm), and when the hydraulic oil temperature To is equal to or lower than the predetermined second temperature T2, the target fan rotational speed No is set to the minimum value 600 rpm, When the hydraulic oil temperature To is equal to or higher than a predetermined fourth temperature T4 (> T2), the target fan rotational speed No is set to a maximum value of 2000 rpm.
  • the relationship between the engine speed E and the target fan speed Ne in the fourth setting unit 54 is such that the target fan speed Ne becomes a minimum value (for example, as the engine speed E increases, for example, as shown in FIG. 8).
  • the target fan speed Ne is set to the minimum value 600 rpm and the engine speed is increased.
  • the target fan rotational speed Ne is set to a maximum value of 2000 rpm.
  • the target fan rotation speed Np corresponding to the main pump discharge pressure P set by the first setting unit 51 that is equal to or higher than the predetermined pressure P1 is the second setting unit 52, the third setting unit 53, and It is limited to about half (for example, 800 rpm to 1200 rpm) of the maximum value 2000 rpm of the target fan rotational speed Nw, No, Ne set by the fourth setting unit 54. That is, of the relationship between the main pump discharge pressure P and the target fan speed Np in the first setting unit 51 described above, the maximum value of the target fan speed Np is a value in the range of 800 rpm to 1200 rpm, for example, 1000 rpm. Is set.
  • control unit 10 a has a fifth setting unit 55 in which the relationship between the final target fan rotational speed N and the target relief pressure Pd is set in advance, and the final setting set in the fifth setting unit 55.
  • a fifth calculation unit (not shown) for calculating the target relief pressure Pd based on the relationship between the target fan rotation number N and the target relief pressure Pd and the final target fan rotation number N selected by the selection unit 60; Have.
  • control unit 10a includes a sixth setting unit 56 in which the relationship between the target relief pressure Pd and the command current value I is set in advance, and the target relief pressure Pd and the command current value I set in the sixth setting unit 56.
  • a sixth computing unit (not shown) that computes a command current value I based on the target relief pressure Pd computed by the fifth computing unit, and is computed by the sixth computing unit.
  • the command current value I is output to the electromagnetic proportional valve 37 of the fan valve 33.
  • the main pump discharge pressure sensor 25, the engine coolant temperature sensor 26, the hydraulic oil temperature sensor 27, and the engine speed sensor 28 are the main pump discharge pressure P as state quantities related to driving of the cooling fan 21.
  • the engine coolant temperature Tw, the hydraulic oil temperature To, and the engine speed E are detected.
  • the warm-up operation is performed in order to make the operation of the vehicle body good.
  • bucket cloud relief is performed to increase the load on the main pump 12 by moving the bucket 4C of the front work machine 4 in the cloud direction.
  • the calculation unit is based on the relationship between the main pump discharge pressure P set by the first setting unit 51 and the target fan rotational speed Np, and the main pump discharge pressure P ( ⁇ P1) detected by the main pump discharge pressure sensor 25.
  • a target fan speed Np 600 rpm ⁇ Np ⁇ 1000 rpm is obtained.
  • the fourth calculation unit of the control unit 10a includes the relationship between the engine speed E set by the fourth setting unit 54 and the target fan speed Ne, and the engine speed E detected by the engine speed sensor 28 ( ⁇ E2). ) To obtain the target fan rotational speed Ne (maximum value 2000 rpm).
  • the second calculation unit of the control unit 10a in the vehicle body controller 10 is set by the second setting unit 52.
  • the target fan speed Nw (minimum value 600 rpm) is calculated from the relationship between the engine coolant temperature Tw and the target fan speed Nw and the engine coolant temperature Tw ( ⁇ T1) detected by the engine coolant temperature sensor 26.
  • the third calculation unit of the control unit 10a in the vehicle body controller 10 is set by the third setting unit 53.
  • the target fan rotational speed No (minimum value 600 rpm) is obtained from the relationship between the hydraulic oil temperature To and the target fan rotational speed No and the hydraulic oil temperature To ( ⁇ T2) detected by the hydraulic oil temperature sensor 27.
  • the selection unit 60 of the control unit 10a of the vehicle body controller 10 includes the target fan rotation speed Np (600 rpm ⁇ Np ⁇ 1000 rpm) calculated by the first calculation unit and the target fan rotation speed Nw calculated by the second calculation unit. (Minimum value 600 rpm) and target fan rotation number No. calculated by the third calculation unit (minimum value 600 rpm), the target fan rotation calculated by the first calculation unit which is the largest target fan rotation number A number Np (600 rpm ⁇ Np ⁇ 1000 rpm) is selected.
  • the selection unit 60 compares the selected target fan rotation speed Np (600 rpm ⁇ Np ⁇ 1000 rpm) with the target fan rotation speed Ne (maximum value 2000 rpm) calculated by the fourth calculation unit, and makes the smallest target fan rotation.
  • the fifth calculation unit of the control unit 10a of the vehicle body controller 10 determines the relationship between the final target fan speed N and the target relief pressure Pd set by the fifth setting unit 55 and the final selected by the selection unit 60.
  • a target relief pressure Pd is calculated from the target fan speed N.
  • the 6th calculating part of the control part 10a of the vehicle body controller 10 is the target relief pressure calculated by the relationship between the target relief pressure Pd and the command current value I set by the 6th setting part 56, and the 5th calculating part.
  • the calculated command current value I is output to the electromagnetic proportional valve 37 of the fan valve 33.
  • the electromagnetic proportional valve 37 changes the relief pressure of the relief valve 36 in accordance with the input command current value I
  • the pressure in the pipe 44 a connecting the fan pump 31 and the hydraulic motor 32 is changed. Since the pressure is adjusted to the relief pressure, the hydraulic motor 32 rotates the cooling fan 21 at a rotational speed corresponding to the main pump discharge pressure P. Accordingly, the cooling air generated by being taken into the revolving structure 3 from the intake port by the cooling fan 21 is sent to the oil cooler 19 and the control valve 13.
  • the control unit 10a in the vehicle body controller 10 has a low engine coolant temperature Tw that is equal to or lower than the predetermined first temperature T1 and the hydraulic oil temperature To that is equal to or lower than the predetermined second temperature T2. Even in the case of the temperature, the rotation speed of the cooling fan 21 can be increased from the minimum value of 600 rpm in accordance with the increase in the main pump discharge pressure P by the bucket cloud relief performed as the warm-up operation. Then, the cooling air generated by the cooling fan 21 is sent to the control valve 13 facing the cooling fan 21, so that the heat generated in the control valve 13 can be sufficiently dissipated.
  • the heat generation in the vicinity of the oil passage through which the hydraulic oil flows in the control valve 13 can be suppressed, and the temperature difference between the vicinity of this oil passage and other portions can be reduced. Thermal effects such as expansion can be suppressed. Thereby, since the main spool in the control valve 13 can be smoothly stroked, the stick of the main spool can be avoided, and the operation performance of the front work machine 4 can be maintained high.
  • the target fan corresponding to the main pump discharge pressure 25 is selected by the selector 60.
  • the rotation speed Np is selected as the rotation speed of the cooling fan 21, but when the bucket cloud relief is completed and the excavation or the like is actually performed by the hydraulic excavator 1, the engine coolant temperature Tw and the hydraulic oil temperature To are When increased, the target fan rotation speed Nw, No calculated by the second calculation section and the third calculation section is larger than the upper limit (1000 rpm) of the target fan rotation speed Np calculated by the first calculation section.
  • the portion 60 corresponds to any one of the engine coolant temperature Tw, the hydraulic oil temperature To, and the engine speed E. Fan speed is selected as the final target fan speed N. Therefore, the control unit 10a of the vehicle body controller 10 can smoothly switch the rotation speed of the cooling fan 21 to the target fan rotation speed corresponding to each state quantity before and after the end of the bucket cloud relief by the selection unit 60. As a result, a stable operation state of the cooling fan 21 can be obtained even immediately after the end of the bucket cloud relief, so that work such as excavation by the excavator 1 can be quickly started.
  • bucket cloud relief is performed in an environment such as a cold region where the engine coolant temperature Tw and the hydraulic oil temperature To tend to be low, and the main pump discharge pressure P detected by the main pump discharge pressure sensor 25 is When the pressure rises to a predetermined pressure P1 or higher, as described above, the selection unit 60 of the control unit 10a in the vehicle body controller 10 causes the engine coolant temperature Tw, the hydraulic oil temperature To, and the engine in the second to fourth setting units 52 to The target fan speed corresponding to the main pump discharge pressure P in the first setting unit 51 than the target fan speed Nw (minimum value 600 rpm), No (minimum value 600 rpm), Ne (maximum value 2000 rpm) corresponding to the speed E.
  • target fan speed corresponding to the main pump discharge pressure P in the first setting unit 51 than the target fan speed Nw (minimum value 600 rpm), No (minimum value 600 rpm), Ne (maximum value 2000 rpm) corresponding to the speed E.
  • the number Np (600 rpm ⁇ Np ⁇ 2000 rpm) is preferentially selected.
  • the electromagnetic proportional valve 37 and the relief valve 36 of the fan valve 33 are operated, the pressure in the pipe 44a connecting the fan pump 31 and the hydraulic motor 32 is increased, and the driving force of the hydraulic motor 32 is increased.
  • the number of rotations of the cooling fan 21 can be easily controlled according to the increase in the main pump discharge pressure P. Therefore, since the cooling air having a flow rate suitable for heat dissipation in the control valve 13 by the bucket cloud relief can be accurately sent to the control valve 13, the heat dissipation efficiency in the control valve 13 can be improved.
  • the upper limit is set to 1000 rpm for the target fan rotational speed Np corresponding to the main pump discharge pressure P set by the first setting unit 51 that is equal to or higher than the predetermined pressure P1
  • the warm-up operation is performed. Even if the bucket cloud relief is performed and the rotational speed of the cooling fan 21 is controlled in accordance with the main pump discharge pressure P by the controller 10a, the cooling fan 21 does not rotate at a rotational speed greater than 1000 rpm. That is, the cooling fan 21 can be rotated within a necessary and sufficient range for the heat dissipation in the control valve 13 due to the bucket cloud relief. Thereby, since the load concerning the engine 11 with the rotation operation of the cooling fan 21 can be reduced, the fuel consumption performance of the hydraulic excavator 1 can be improved.

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Abstract

 暖機動作による熱影響を抑制することができる建設機械の冷却ファン制御装置の提供を目的とする。 本発明は、メインポンプ吐出圧力センサ(25)によって検出されたメインポンプ吐出圧力P、エンジン冷却水温度センサ(26)によって検出されたエンジン冷却水温度Tw、作動油温度センサ(27)によって検出された作動油温度To、及びエンジン回転数センサ(28)によって検出されたエンジン回転数Eに応じて冷却ファン(21)の回転数を制御する制御部(10a)を備え、この制御部(10a)によって制御された回転数で冷却ファン(21)が回転することにより、生起された冷却風をオイルクーラ(19)及びコントロールバルブ(13)へ送るようにした。

Description

建設機械の冷却ファン制御装置
 本発明は油圧ショベル等の建設機械に備えられた冷却ファンの回転数を制御する建設機械の冷却ファン制御装置に関する。
 一般に、油圧ショベル等の建設機械は、走行体の上部に旋回フレームを介して設けられ、左右方向に旋回する旋回体と、この旋回体の前方に取り付けられて上下方向に回動するフロント作業機とを備えている。旋回体は、エンジンルーム内に格納されたエンジンと、このエンジンによって駆動されるメインポンプと、このメインポンプから吐出された作動油の流れを制御するコントロールバルブとを有している。
 一方、フロント作業機は、このコントロールバルブから供給される作動油によって動作するアクチュエータと、このアクチュエータによって駆動する作業体とを有し、この作業体によって掘削等の作業が行われる。このとき、エンジンが駆動してメインポンプからコントロールバルブを介してアクチュエータへ作動油が圧油として吐出されることにより、エンジン冷却水や作動油の温度が徐々に上昇する。
 このようなエンジン冷却水や作動油の温度の上昇を抑えるために、エンジン冷却水を冷却するラジエータ、メインポンプから吐出された作動油を冷却するオイルクーラ、及び回転することで生起した冷却風によりこれらのラジエータとオイルクーラ内を循環するエンジン冷却水及び作動油を冷却する冷却ファンが旋回体内に設けられている。
 そして、旋回体内において種々の条件や環境に応じて最適な冷却効率が図れるように、建設機械には冷却ファンの回転数を制御して冷却風の流量を調整することができる冷却ファン制御装置が設けられている。このような冷却ファン制御装置の従来技術の1つとして、エンジンから独立して設けられた冷却ファンに適用され、この冷却ファンの駆動に関連する後述の状態量を検出する検出部と、この検出部によって検出された状態量に基づいて冷却ファンの回転数を制御する制御部とを備えた油圧駆動冷却ファンの制御装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
 具体的には、この従来技術の油圧駆動冷却ファンの制御装置では、冷却ファンの駆動に関連する状態量として、エンジン冷却水温度、作動油温度、及びエンジン回転数を用いており、制御部は、これらのエンジン冷却水温度、作動油温度、及びエンジン回転数にそれぞれ対応する目標ファン回転数のデータを記憶し、検出されたエンジン冷却水温度に対応する目標ファン回転数と検出された作動油温度に対応する目標ファン回転数とを比較して大きい方の目標ファン回転数を選択し、この選択した目標ファン回転数と検出されたエンジン回転数に対応する目標ファン回転数とを比較して小さい方の目標ファン回転数に応じて冷却ファンの回転数を制御するようにしている。そして、冷却ファン回転数の上限がエンジン冷却水温度及び作動油温度に応じて設定されている。
 従って、上述の従来技術の油圧駆動冷却ファンの制御装置を油圧ショベルに適用した場合には、例えば掘削等の作業によってエンジンの負荷が変動したときには、冷却ファンがエンジン冷却水温度及び作動油温度に応じて一定の回転数に制御されるので、冷却ファンによる冷却不足や過冷却を抑制することができる。一方、エンジン冷却水温度及び作動油温度が低くなり易い寒冷地等の環境において油圧ショベルで作業を行う場合には、エンジン冷却水温度や作動油温度を迅速に上昇させて車体の動作を良好な状態にするために、バケットをクラウド方向へ動かしてメインポンプの負荷を高めるバケットクラウドリリーフ等の暖機動作が行われている。
特許第4285866号公報
 しかし、特許文献1に開示された従来技術の油圧駆動冷却ファンの制御装置は、上述したようなエンジン冷却水温度及び作動油温度が低くなり易い環境下にあっては、過冷却を回避するためにエンジン冷却水温度及び作動油温度に応じて冷却ファンの回転数が冷却能力の小さい低速回転数に抑えられるので、上述のバケットクラウドリリーフ等の暖機動作が一定の時間継続されると、作動油温度が急上昇する。
 そのため、コントロールバルブのうち作動油が流通する油路付近では、その他の部分に比べて温度が高くなり、コントロールバルブ内で温度差が生じることにより、温度が高くなった部分が熱膨張する等の熱影響を受けるので、コントロールバルブ内のメインスプールがスティックし易い状態になる。万一、メインスプールがスティックした場合には、暖機動作が終了してパイロットレバーが操作されても、暖機動作に使用されなかった別のアクチュエータが動かなかったり、あるいは仮に動いてもパイロットレバーが戻されたときに停止しない虞があり、操作者の意図通りにフロント作業機を動かすことができないことが懸念されている。
 本発明は、このような従来技術の実情からなされたもので、その目的は、暖機動作による熱影響を抑制することができる建設機械の冷却ファン制御装置を提供することにある。
 上記の目的を達成するために、本発明の建設機械の冷却ファン制御装置は、エンジンと、このエンジンによって駆動されるメインポンプと、このメインポンプから吐出された作動油の流れを制御するコントロールバルブと、このコントロールバルブから供給される作動油によって動作するアクチュエータと、前記エンジンを冷却するエンジン冷却水を冷却するラジエータと、前記メインポンプから吐出された作動油を冷却するオイルクーラと、回転することで生起した冷却風により前記ラジエータ内を循環するエンジン冷却水を冷却する第1の冷却ファンと、前記エンジンから独立して設けられ、回転することで生起した冷却風により前記オイルクーラ内を循環する作動油を冷却する第2の冷却ファンとを備えた建設機械に設けられ、前記冷却ファンの駆動に関連する状態量を検出する検出部と、この検出部によって検出された状態量に基づいて、前記第2の冷却ファンの回転数を制御する制御部とを備え、前記状態量は、エンジン冷却水温度、作動油温度、及びエンジン回転数を含み、前記検出部は、エンジン冷却水温度を検出するエンジン冷却水温度センサと、作動油温度を検出する作動油温度センサと、エンジン回転数を検出するエンジン回転数センサとを含む建設機械の冷却ファン制御装置において、前記状態量として、メインポンプ吐出圧力を含むと共に、前記検出部として、メインポンプ吐出圧力を検出するメインポンプ吐出圧力センサを含み、前記コントロールバルブは、前記第2の冷却ファンが回転して生起する冷却風の流路に配置され、前記制御部は、前記メインポンプ吐出圧力センサによって検出されたメインポンプ吐出圧力、前記エンジン冷却水温度センサによって検出されたエンジン冷却水温度、前記作動油温度センサによって検出された作動油温度、及び前記エンジン回転数センサによって検出されたエンジン回転数に応じて前記第2の冷却ファンの回転数を制御することを特徴としている。
 本発明の建設機械の冷却ファン制御装置によれば、制御部は、第2の冷却ファンの駆動に関連する状態量として、メインポンプ吐出圧力、エンジン冷却水温度、作動油温度、及びエンジン回転数に基づいて、第2の冷却ファンの回転数を制御して冷却風をコントロールバルブへ送るようにしているので、エンジン冷却水温度及び作動油温度が低くなり易い寒冷地等の環境で暖機動作が行われても、コントロールバルブ内の熱を十分に発散させることができる。これにより、コントロールバルブ内の局部的な熱の発生が抑えられ、暖機動作による熱影響を抑制できるので、コントロールバルブ内のメインスプールのスティックを回避することができ、従来よりもフロント作業機の操作性能を高く維持することができる。
本発明に係る冷却ファン制御装置の一実施形態が備えられる建設機械の一例として挙げた油圧ショベルを示す図である。 図1に示す旋回体の内部の構造を説明する図であり、特に各冷却ファン、ラジエータ、オイルクーラ、及びコントロールバルブの位置関係を説明する図である。 本発明に係る建設機械の冷却ファン制御装置の一実施形態の構成を示す図である。 図3に示す車体コントローラの制御部の構成を説明する図である。 図4に示す第1設定部におけるメインポンプ吐出圧力と目標ファン回転数との関係を拡大して示す図である。 図4に示す第2設定部におけるエンジン冷却水温度と目標ファン回転数との関係を拡大して示す図である。 図4に示す第3設定部における作動油温度と目標ファン回転数との関係を拡大して示す図である。 図4に示す第4設定部におけるエンジン回転数と目標ファン回転数との関係を拡大して示す図である。
 以下、本発明に係る建設機械の冷却ファン制御装置を実施するための形態を図に基づいて説明する。
 本発明に係る建設機械の冷却ファン制御装置の一実施形態は、建設機械、例えば図1に示す油圧ショベル1に適用される。この油圧ショベル1は、走行体2と、この走行体2の上側に配置され、旋回フレーム3aを有する旋回体3と、これらの走行体2と旋回体3との間に介在され、旋回体3を旋回させる旋回装置3Aと、旋回体3の前方に取り付けられて上下方向に回動するフロント作業機4とから構成されている。
 このフロント作業機4は、基端が旋回フレーム3aに回動可能に取り付けられて上下方向に回動するブーム4Aと、このブーム4Aの先端に回動可能に取り付けられたアーム4Bと、このアーム4Bの先端に回動可能に取り付けられたバケット4Cとから構成されている。上述の旋回体3は、例えば車体の後方に配置され、車体のバランスを保つカウンタウェイト5と、車体の前方左側に配置され、フロント作業機4を操作する操作者が乗車するキャブ6と、これらカウンタウェイト5とキャブ6の間に配置されたエンジンルーム7と、このエンジンルーム7の上部に設けられ、車体の上部の外装を形成する車体カバー8とを備えている。なお、旋回体3には、図示されないが、外気を内部へ流入させる吸気口が設けられている。
 旋回体3は、図2、図3に示すように車体の動作を制御する車体コントローラ10と、エンジンルーム7内に格納されたエンジン11と、このエンジン11に供給する空気を過給するターボチャージャ(図示せず)と、エンジン11の出力軸に接続され、エンジン11によって駆動されるメインポンプ12と、このメインポンプ12に管路41を介して接続され、メインポンプ12から吐出された作動油の流れを制御するコントロールバルブ13とを備えている。このコントロールバルブ13は、図示されないが、ストロークすることによってアクチュエータにおける作動油の流れ方向及び流量を制御するメインスプールを有している。
 また、旋回体3は、コントロールバルブ13から供給される作動油によって動作するアクチュエータを備えており、このアクチュエータは、旋回体3とブーム4Aとを接続し、伸縮することによってブーム4Aを回動させるブームシリンダ4aと、ブーム4Aの上側に配置されると共にブーム4Aとアーム4Bとを接続し、伸縮することによってアーム4Bを回動させるアームシリンダ4bと、アーム4Bとバケット4Cとを接続し、伸縮することによってバケット4Cを回動させるバケットシリンダ4cとを含んでいる。
 さらに、旋回体3は、エンジン11の前方右側に配置され、エンジン11に供給される燃料を貯蔵する燃料タンク15と、この燃料タンク15の後方に配置され、メインポンプ12に吸入される作動油を貯蔵する作動油タンク16と、エンジン11の左側方に配置され、エンジン11を冷却するエンジン冷却水を冷却するラジエータ17と、このラジエータ17の後方に隣接して配置され、ターボチャージャによって過給された空気を冷却するインタクーラ18とを備えている。そして、エンジン11とラジエータ17は管路42a,42bで接続されており、ラジエータ17で冷却されたエンジン冷却水が管路42a,42bを流通してエンジン11とラジエータ17との間で循環するようになっている。
 旋回体3は、ラジエータ17とキャブ6との間に配置され、メインポンプ12から吐出された作動油を冷却するオイルクーラ19を備えている。このオイルクーラ19とコントロールバルブ13は管路43aで接続され、オイルクーラ19と作動油タンク16は管路43bで接続されている。従って、ブームシリンダ4a、アームシリンダ4b、及びバケットシリンダ4cからコントロールバルブ13へ戻った作動油は、管路43aを介してオイルクーラ19へ流入して冷却され、管路43bを流通して作動油タンク16へ戻るようになっている。
 さらに、旋回体3は、エンジン11のラジエータ17側の側部に設けられ、エンジン11の駆動力によって回転することで生起した冷却風によりラジエータ17内を循環するエンジン冷却水やインタクーラ18内の空気を冷却する第1の冷却ファン20と、エンジン11から独立して設けられ、回転することで生起した冷却風によりオイルクーラ19内を循環する作動油を冷却する第2の冷却ファン21とを備えている。
 本実施形態では、コントロールバルブ13は、冷却ファン21が回転して生起する冷却風の流路に配置されている。例えば、コントロールバルブ13は、エンジン11の前方に配置され、冷却ファン21は、オイルクーラ19の側面のうちコントロールバルブ13側にファンシュラウド22を介して取り付けられることにより、このコントロールバルブ13に対向するように配置されている。
 本実施形態は、冷却ファン21の駆動に関連する後述の状態量を検出する検出部と、この検出部によって検出された状態量に基づいて、冷却ファン21の回転数を制御する制御部10aとを備えている。具体的には、前述した冷却ファン21の駆動に関連する状態量(図4参照)は、メインポンプ吐出圧力P、エンジン冷却水温度Tw、作動油温度To、及びエンジン回転数Eを含み、検出部は、メインポンプ吐出圧力Pを検出するメインポンプ吐出圧力センサ25と、エンジン冷却水温度Twを検出するエンジン冷却水温度センサ26と、作動油温度Toを検出する作動油温度センサ27と、エンジン回転数Eを検出するエンジン回転数センサ28とを含んでいる。
 メインポンプ吐出圧力センサ25はメインポンプ12とコントロールバルブ13とを接続する管路41に設けられ、エンジン冷却水温度センサ26はエンジン11とラジエータ17とを接続する管路42bに設けられている。また、作動油温度センサ27はオイルクーラ19と作動油タンク16とを接続する管路43bに設けられ、エンジン回転数センサ28はエンジン11に設けられている。上述の制御部10aは車体コントローラ10内に格納されている。
 制御部10aは、メインポンプ吐出圧力センサ25によって検出されたメインポンプ吐出圧力P、エンジン冷却水温度センサ26によって検出されたエンジン冷却水温度Tw、作動油温度センサ27によって検出された作動油温度To、及びエンジン回転数センサ28によって検出されたエンジン回転数Eに応じて冷却ファン21の回転数を制御するようにしている。そして、制御部10aによって制御された回転数で冷却ファン21が回転することにより、外気が冷却風として旋回体3の吸気口から内部へ取り入まれ、その際にオイルクーラ19を冷却し、その後コントロールバルブ13側に向かって送風される。
 本実施形態は、メインポンプ12によって駆動されるファンポンプ31と、このファンポンプ31から吐出された作動油によって冷却ファン21を回転させる油圧モータ32と、これらのファンポンプ31と油圧モータ32を接続し、作動油をファンポンプ31から油圧モータ32へ流通させる管路44aと、油圧モータ32と作動油タンク16とを接続し、作動油を油圧モータ32から作動油タンク16へ戻す管路44bと、これらの管路44a,44bに設けられ、制御部10aによる制御指令に応じてファンポンプ31から吐出された作動油の流量を制御するファンバルブ33と、ファンポンプ31から油圧モータ32へ向かってファンバルブ33内を流通する作動油の圧力を検出するファンバルブ圧力センサ34とを備えている。このファンバルブ圧力センサ34は、ファンポンプ31と油圧モータ32とを接続する管路44aに設けられ、検出した圧力を制御部10aに入力するようにしている。
 ファンバルブ33は、一端が管路44aに接続されると共に、他端が管路44bに接続され、管路44a内の圧力が管路44b内の圧力よりも低いときに開いて作動油を管路44bから管路44aへ戻すチェック弁35と、一端が管路44aに接続されると共に、他端が管路44bに接続され、作動油を管路44aから管路44bへ流して管路44a内の圧力を設定されたリリーフ圧に制限するリリーフ弁36と、制御部10aによる制御指令を受けてリリーフ弁36のリリーフ圧を変更する電磁比例弁37とを有し、これらのリリーフ弁36及び電磁比例弁37には、管路44a内の作動油が絞りを介して供給されるようになっている。
 制御部10aは、図4に示すようにメインポンプ吐出圧力Pと目標ファン回転数Npとの関係が予め設定された第1設定部51と、この第1設定部51で設定されたメインポンプ吐出圧力Pと目標ファン回転数Npとの関係と、メインポンプ吐出圧力センサ25によって検出されたメインポンプ吐出圧力Pとに基づいて目標ファン回転数Npを演算する第1演算部(図示せず)とを有している。また、制御部10aは、エンジン冷却水温度Twと目標ファン回転数Nwとの関係が予め設定された第2設定部52と、この第2設定部52で設定されたエンジン冷却水温度Twと目標ファン回転数Nwとの関係と、エンジン冷却水温度センサ26によって検出されたエンジン冷却水温度Twとに基づいて目標ファン回転数Nwを演算する第2演算部(図示せず)とを有している。
 さらに、制御部10aは、作動油温度Toと目標ファン回転数Noとの関係が予め設定された第3設定部53と、この第3設定部53で設定された作動油温度Toと目標ファン回転数Noとの関係と、作動油温度センサ27によって検出された作動油温度Toとに基づいて目標ファン回転数Noを演算する第3演算部(図示せず)とを有している。また、制御部10aは、エンジン回転数Eと目標ファン回転数Neとの関係が予め設定された第4設定部54と、この第4設定部54で設定されたエンジン回転数Eと目標ファン回転数Neとの関係と、エンジン回転数センサ28によって検出されたエンジン回転数Eとに基づいて目標ファン回転数Neを演算する第4演算部(図示せず)とを有している。
 そして、制御部10aは、第1演算部によって演算された目標ファン回転数Np、第2演算部によって演算された目標ファン回転数Nw、及び第3演算部によって演算された目標ファン回転数Noを比較して最も大きい目標ファン回転数を選択し、この選択した目標ファン回転数と第4演算部によって演算された目標ファン回転数Neを比較して最も小さい目標ファン回転数を最終目標ファン回転数Nとして選択する選択部60を含んでいる。
 具体的には、この選択部60は、例えばエンジン冷却水温度センサ26によって検出されたエンジン冷却水温度Twが所定の第1温度T1以下(図6参照)、作動油温度センサ27によって検出された作動油温度Toが所定の第2温度T2以下(図7参照)、及びメインポンプ吐出圧力センサ25によって検出されたメインポンプ吐出圧力Pが所定の圧力P1以上(図5参照)のとき、第1演算部によって演算された目標ファン回転数Npを選択するようにしている。
 ここで、本実施形態では、第1設定部51におけるメインポンプ吐出圧力Pと目標ファン回転数Npとの関係、第2設定部52におけるエンジン冷却水温度Twと目標ファン回転数Nwとの関係、第3設定部53における作動油温度Toと目標ファン回転数Noとの関係、及び第4設定部54におけるエンジン回転数Eと目標ファン回転数Neとの関係は、例えばエンジン冷却水温度Twや作動油温度Toが高温になったり、あるいはエンジン11のオーバーヒート等を防ぐために、目標ファン回転数Np,Nw,No,Neがメインポンプ吐出圧力P、エンジン冷却水温度Tw、作動油温度To、及びエンジン回転数Eの上昇に応じてそれぞれ上昇するように設定されている。
 従って、第1設定部51におけるメインポンプ吐出圧力Pと目標ファン回転数Npとの関係は、例えば図5に示すようにメインポンプ吐出圧力Pの上昇に応じて目標ファン回転数Npが予め指定された最小値(例えば、600rpm)から後述の最大値まで上昇する比例関係に設定されており、メインポンプ吐出圧力Pが所定の圧力P1のときに、目標ファン回転数Npは最小値600rpmに設定され、メインポンプ吐出圧力Pが所定の圧力P2(>P1)以上のときに、目標ファン回転数Npは後述の最大値に設定されている。
 また、第2設定部52におけるエンジン冷却水温度Twと目標ファン回転数Nwとの関係は、例えば図6に示すようにエンジン冷却水温度Twの上昇に応じて目標ファン回転数Nwが最小値(例えば、600rpm)から最大値(例えば、2000rpm)まで上昇する比例関係に設定されており、エンジン冷却水温度Twが所定の第1温度T1以下のときに、目標ファン回転数Nwは最小値600rpmに設定され、エンジン冷却水温度Twが所定の第3温度T3(>T1)以上のときに、目標ファン回転数Nwは最大値2000rpmに設定されている。
 さらに、第3設定部53における作動油温度Toと目標ファン回転数Noとの関係は、例えば図7に示すように作動油温度Toの上昇に応じて目標ファン回転数Noが最小値(例えば、600rpm)から最大値(例えば、2000rpm)まで上昇する比例関係に設定されており、作動油温度Toが所定の第2温度T2以下のときに、目標ファン回転数Noは最小値600rpmに設定され、作動油温度Toが所定の第4温度T4(>T2)以上のときに、目標ファン回転数Noは最大値2000rpmに設定されている。
 さらに、第4設定部54におけるエンジン回転数Eと目標ファン回転数Neとの関係は、例えば図8に示すようにエンジン回転数Eの上昇に応じて目標ファン回転数Neが最小値(例えば、600rpm)から最大値(例えば、2000rpm)まで上昇する比例関係に設定されており、エンジン回転数Eが所定の回転数E1のときに、目標ファン回転数Neは最小値600rpmに設定され、エンジン回転数Eが所定の回転数E2(>E1)以上のときに、目標ファン回転数Neは最大値2000rpmに設定されている。
 そして、本実施形態では、第1設定部51で設定される所定の圧力P1以上のメインポンプ吐出圧力Pに対応した目標ファン回転数Npは、第2設定部52、第3設定部53、及び第4設定部54でそれぞれ設定される目標ファン回転数Nw,No,Neの最大値2000rpmのおよそ半分程度(例えば、800rpm~1200rpm)に制限されている。すなわち、前述した第1設定部51におけるメインポンプ吐出圧力Pと目標ファン回転数Npとの関係のうち、目標ファン回転数Npの最大値は、800rpm~1200rpmの範囲内の値となり、例えば1000rpmに設定されている。
 また、制御部10aは、図4に示すように最終目標ファン回転数Nと目標リリーフ圧Pdとの関係が予め設定された第5設定部55と、この第5設定部55で設定された最終目標ファン回転数Nと目標リリーフ圧Pdとの関係と、選択部60によって選択された最終目標ファン回転数Nとに基づいて目標リリーフ圧Pdを演算する第5演算部(図示せず)とを有している。
 さらに、制御部10aは、目標リリーフ圧Pdと指令電流値Iとの関係が予め設定された第6設定部56と、この第6設定部56で設定された目標リリーフ圧Pdと指令電流値Iとの関係と、第5演算部によって演算された目標リリーフ圧Pdとに基づいて指令電流値Iを演算する第6演算部(図示せず)とを有し、この第6演算部によって演算された指令電流値Iをファンバルブ33の電磁比例弁37へ出力するようにしている。
 次に、暖機動作が行われるときの冷却ファン21の回転数の制御について詳細に説明する。
 本実施形態では、メインポンプ吐出圧力センサ25、エンジン冷却水温度センサ26、作動油温度センサ27、及びエンジン回転数センサ28は、冷却ファン21の駆動に関連する状態量として、メインポンプ吐出圧力P、エンジン冷却水温度Tw、作動油温度To、及びエンジン回転数Eをそれぞれ検出している。
 ここで、油圧ショベル1が、エンジン冷却水温度Tw及び作動油温度Toが低くなり易い寒冷地等の環境に置かれているときには、車体の動作を良好な状態にするために、暖機動作として、例えばフロント作業機4のバケット4Cをクラウド方向へ動かしてメインポンプ12の負荷を高めるバケットクラウドリリーフが行われる。これにより、メインポンプ吐出圧力Pが上昇し、メインポンプ吐出圧力センサ25によって検出されたメインポンプ吐出圧力Pが、例えば所定の圧力P1以上になったとき、車体コントローラ10における制御部10aの第1演算部は、第1設定部51で設定されたメインポンプ吐出圧力Pと目標ファン回転数Npとの関係と、メインポンプ吐出圧力センサ25によって検出されたメインポンプ吐出圧力P(≧P1)とから目標ファン回転数Np(600rpm≦Np≦1000rpm)を求める。
 また、バケットクラウドリリーフにはエンジン回転数Eも上昇させることになるので、エンジン回転数センサ28によって検出されたエンジン回転数Eが、例えば所定の回転数E2以上になったとき、車体コントローラ10における制御部10aの第4演算部は、第4設定部54で設定されたエンジン回転数Eと目標ファン回転数Neとの関係と、エンジン回転数センサ28によって検出されたエンジン回転数E(≧E2)とから目標ファン回転数Ne(最大値2000rpm)を求める。
 一方、エンジン冷却水温度センサ26によって検出されたエンジン冷却水温度Twは所定の第1温度T1以下であるので、車体コントローラ10における制御部10aの第2演算部は、第2設定部52で設定されたエンジン冷却水温度Twと目標ファン回転数Nwとの関係と、エンジン冷却水温度センサ26によって検出されたエンジン冷却水温度Tw(≦T1)とから目標ファン回転数Nw(最小値600rpm)を求める。また、作動油温度センサ27によって検出された作動油温度Toは所定の第2温度T2以下であるので、車体コントローラ10における制御部10aの第3演算部は、第3設定部53で設定された作動油温度Toと目標ファン回転数Noとの関係と、作動油温度センサ27によって検出された作動油温度To(≦T2)とから目標ファン回転数No(最小値600rpm)を求める。
 次に、車体コントローラ10の制御部10aの選択部60は、第1演算部によって演算された目標ファン回転数Np(600rpm≦Np≦1000rpm)、第2演算部によって演算された目標ファン回転数Nw(最小値600rpm)、及び第3演算部によって演算された目標ファン回転数No(最小値600rpm)を比較することにより、最も大きい目標ファン回転数である第1演算部によって演算された目標ファン回転数Np(600rpm≦Np≦1000rpm)を選択する。その後、選択部60は、この選択した目標ファン回転数Np(600rpm≦Np≦1000rpm)と第4演算部によって演算された目標ファン回転数Ne(最大値2000rpm)を比較して最も小さい目標ファン回転数である第1演算部によって演算されたNp(600rpm≦Np≦1000rpm)を最終目標ファン回転数Nとして選択する。すなわち、選択部60は、メインポンプ吐出圧力Pに対応した目標ファン回転数Npを最終目標ファン回転数Nとして選択する。
 次に、車体コントローラ10の制御部10aの第5演算部は、第5設定部55で設定された最終目標ファン回転数Nと目標リリーフ圧Pdとの関係と、選択部60によって選択された最終目標ファン回転数Nとから目標リリーフ圧Pdを演算する。そして、車体コントローラ10の制御部10aの第6演算部は、第6設定部56で設定された目標リリーフ圧Pdと指令電流値Iとの関係と、第5演算部によって演算された目標リリーフ圧Pdとから指令電流値Iを演算した後、この演算した指令電流値Iをファンバルブ33の電磁比例弁37へ出力する。
 これにより、電磁比例弁37は、入力された指令電流値Iに応じてリリーフ弁36のリリーフ圧を変更すると、ファンポンプ31と油圧モータ32とを接続する管路44a内の圧力が変更されたリリーフ圧に調整されるので、油圧モータ32は冷却ファン21をメインポンプ吐出圧力Pに対応した回転数で回転させる。従って、冷却ファン21によって吸気口から旋回体3内に取り込まれて生起した冷却風がオイルクーラ19及びコントロールバルブ13へ送られる。
 このように構成した本実施形態によれば、車体コントローラ10における制御部10aは、エンジン冷却水温度Twが所定の第1温度T1以下、及び作動油温度Toが所定の第2温度T2以下の低温度であっても、暖機動作として行われるバケットクラウドリリーフによるメインポンプ吐出圧力Pの上昇に応じて、冷却ファン21の回転数を最小値600rpmよりも上昇させることができるので、旋回体3内において冷却ファン21によって生起した冷却風を冷却ファン21に対向するコントロールバルブ13へ送ることにより、コントロールバルブ13内で発生した熱を十分に発散させることができる。
 従って、コントロールバルブ13のうち作動油が流通する油路付近の熱の発生が抑えられ、この油路付近とその他の部分との温度差を緩和できるので、暖機動作によるコントロールバルブ13内の熱膨張等の熱影響を抑制することができる。これにより、コントロールバルブ13内のメインスプールを円滑にストロークさせることができるので、メインスプールのスティックを回避することができ、フロント作業機4の操作性能を高く維持することができる。
 また、本実施形態は、エンジン冷却水温度Tw及び作動油温度Toが低くなり易い寒冷地等の環境でバケットクラウドリリーフが行われたときには、選択部60によってメインポンプ吐出圧力25に対応した目標ファン回転数Npが冷却ファン21の回転数として選択されるが、バケットクラウドリリーフが終了して実際に油圧ショベル1で掘削等の作業が行われることにより、エンジン冷却水温度Tw及び作動油温度Toが上昇したときには、第2演算部及び第3演算部によって演算される目標ファン回転数Nw,Noが第1演算部によって演算される目標ファン回転数Npの上限(1000rpm)よりも大きくなるので、選択部60によってエンジン冷却水温度Tw、作動油温度To、及びエンジン回転数Eのいずれかに対応した目標ファン回転数が最終目標ファン回転数Nとして選択される。従って、車体コントローラ10の制御部10aは、選択部60によってバケットクラウドリリーフの終了前後において冷却ファン21の回転数を各状態量に対応した目標ファン回転数に円滑に切替えることができる。これにより、バケットクラウドリリーフが終了した直後であっても、冷却ファン21の安定した動作状態が得られるので、油圧ショベル1による掘削等の作業に迅速に取り掛かることができる。
 また、本実施形態は、エンジン冷却水温度Tw及び作動油温度Toが低くなり易い寒冷地等の環境においてバケットクラウドリリーフが行われ、メインポンプ吐出圧力センサ25によって検出されるメインポンプ吐出圧力Pが所定の圧力P1以上へ上昇すると、上述したように車体コントローラ10における制御部10aの選択部60は、第2~第4設定部52~54におけるエンジン冷却水温度Tw、作動油温度To、及びエンジン回転数Eに対応した目標ファン回転数Nw(最小値600rpm),No(最小値600rpm),Ne(最大値2000rpm)よりも、第1設定部51におけるメインポンプ吐出圧力Pに対応した目標ファン回転数Np(600rpm≦Np≦2000rpm)を優先して選択する。これにより、ファンバルブ33の電磁比例弁37及びリリーフ弁36が作動し、ファンポンプ31と油圧モータ32とを接続する管路44a内の圧力が高められ、油圧モータ32の駆動力が増すので、冷却ファン21の回転数をメインポンプ吐出圧力Pの上昇に応じて容易に制御することができる。従って、バケットクラウドリリーフによるコントロールバルブ13内の熱の発散に適した流量の冷却風をコントロールバルブ13へ的確に送ることができるので、コントロールバルブ13内の熱の発散効率を向上させることができる。
 また、本実施形態は、第1設定部51で設定される所定の圧力P1以上のメインポンプ吐出圧力Pに対応した目標ファン回転数Npには上限が1000rpmに設定されているので、暖機動作としてバケットクラウドリリーフが行われ、制御部10aによってメインポンプ吐出圧力Pに対応して冷却ファン21の回転数が制御されても、冷却ファン21はこの1000rpmよりも大きい回転数で回転しない。すなわち、バケットクラウドリリーフによるコントロールバルブ13内の熱の発散に対して必要十分な範囲で冷却ファン21を回転させることができる。これにより、冷却ファン21の回転動作に伴ってエンジン11にかかる負荷を軽減できるので、油圧ショベル1の燃費性能を向上させることができる。
 なお、上述した本実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。
 1 油圧ショベル(建設機械)
 3 旋回体
 3A 旋回装置
 4 フロント作業機
 4A ブーム
 4B アーム
 4C バケット
 4a ブームシリンダ
 4b アームシリンダ
 4c バケットシリンダ
 10 車体コントローラ
 10a 制御部
 11 エンジン
 12 メインポンプ
 13 コントロールバルブ
 17 ラジエータ
 18 インタクーラ
 19 オイルクーラ
 20,21 冷却ファン
 25 メインポンプ吐出圧力センサ
 26 エンジン冷却水温度センサ
 27 作動油温度センサ
 28 エンジン回転数センサ
 31 ファンポンプ
 32 油圧モータ
 33 ファンバルブ
 34 ファンバルブ圧力センサ
 35 チェック弁
 36 リリーフ弁
 37 電磁比例弁
 41,42a,42b,43a,43b,44a,44b 管路
 51 第1設定部
 52 第2設定部
 53 第3設定部
 54 第4設定部
 55 第5設定部
 56 第6設定部
 60 選択部

Claims (4)

  1.  エンジン(11)と、このエンジン(11)によって駆動されるメインポンプ(12)と、このメインポンプ(12)から吐出された作動油の流れを制御するコントロールバルブ(13)と、このコントロールバルブ(13)から供給される作動油によって動作するアクチュエータ(4a,4b,4c)と、前記エンジン(11)を冷却するエンジン冷却水を冷却するラジエータ(17)と、前記メインポンプ(12)から吐出された作動油を冷却するオイルクーラ(19)と、回転することで生起した冷却風により前記ラジエータ(17)内を循環するエンジン冷却水を冷却する第1の冷却ファン(20)と、前記エンジン(11)から独立して設けられ、回転することで生起した冷却風により前記オイルクーラ(19)内を循環する作動油を冷却する第2の冷却ファン(21)とを備えた建設機械(1)に設けられ、
     前記冷却ファン(21)の駆動に関連する状態量を検出する検出部(25,26,27,28)と、この検出部(25,26,27,28)によって検出された状態量に基づいて、前記第2の冷却ファン(21)の回転数を制御する制御部(10a)とを備え、前記状態量は、エンジン冷却水温度、作動油温度、及びエンジン回転数を含み、前記検出部(25,26,27,28)は、エンジン冷却水温度を検出するエンジン冷却水温度センサ(26)と、作動油温度を検出する作動油温度センサ(27)と、エンジン回転数を検出するエンジン回転数センサ(28)とを含む建設機械(1)の冷却ファン制御装置において、
     前記状態量として、メインポンプ吐出圧力を含むと共に、
     前記検出部(25,26,27,28)として、メインポンプ吐出圧力を検出するメインポンプ吐出圧力センサ(25)を含み、
     前記コントロールバルブ(13)は、前記第2の冷却ファン(21)が回転して生起する冷却風の流路に配置され、
     前記制御部(10a)は、
     前記メインポンプ吐出圧力センサ(25)によって検出されたメインポンプ吐出圧力、前記エンジン冷却水温度センサ(26)によって検出されたエンジン冷却水温度、前記作動油温度センサ(27)によって検出された作動油温度、及び前記エンジン回転数センサ(28)によって検出されたエンジン回転数に応じて前記第2の冷却ファン(21)の回転数を制御することを特徴とする建設機械(1)の冷却ファン制御装置。
  2.  請求項1に記載の建設機械(1)の冷却ファン制御装置において、
     前記制御部(10a)は、
     メインポンプ吐出圧力と目標ファン回転数との関係が予め設定された第1設定部(51)と、
     この第1設定部(51)で設定されたメインポンプ吐出圧力と目標ファン回転数との関係と、前記メインポンプ吐出圧力センサ(25)によって検出されたメインポンプ吐出圧力とに基づいて目標ファン回転数を演算する第1演算部と、
     エンジン冷却水温度と目標ファン回転数との関係が予め設定された第2設定部(52)と、
     この第2設定部(52)で設定されたエンジン冷却水温度と目標ファン回転数との関係と、前記エンジン冷却水温度センサ(26)によって検出されたエンジン冷却水温度とに基づいて目標ファン回転数を演算する第2演算部と、
     作動油温度と目標ファン回転数との関係が予め設定された第3設定部(53)と、
     この第3設定部(53)で設定された作動油温度と目標ファン回転数との関係と、前記作動油温度センサ(27)によって検出された作動油温度とに基づいて目標ファン回転数を演算する第3演算部と、
     エンジン回転数と目標ファン回転数との関係が予め設定された第4設定部(54)と、
     この第4設定部(54)で設定されたエンジン回転数と目標ファン回転数との関係と、前記エンジン回転数センサ(28)によって検出されたエンジン回転数とに基づいて目標ファン回転数を演算する第4演算部と、
     前記第1演算部によって演算された目標ファン回転数、前記第2演算部によって演算された目標ファン回転数、及び前記第3演算部によって演算された目標ファン回転数を比較して最も大きい目標ファン回転数を選択し、この選択した目標ファン回転数と前記第4演算部によって演算された目標ファン回転数を比較して最も小さい目標ファン回転数を選択する選択部(60)とを含むことを特徴とする建設機械(1)の冷却ファン制御装置。
  3.  請求項2に記載の建設機械(1)の冷却ファン制御装置において、
     前記選択部(60)は、
     前記エンジン冷却水温度センサ(26)によって検出されたエンジン冷却水温度が所定の第1温度以下、前記作動油温度センサ(27)によって検出された作動油温度が所定の第2温度以下、及び前記メインポンプ吐出圧力センサ(25)によって検出されたメインポンプ吐出圧力が所定の圧力以上のとき、前記第1演算部によって演算された目標ファン回転数を選択することを特徴とする建設機械(1)の冷却ファン制御装置。
  4.  請求項3に記載の建設機械(1)の冷却ファン制御装置において、
     前記第1設定部(51)で設定される前記所定の圧力以上のメインポンプ吐出圧力に対応した目標ファン回転数は、前記第2設定部(52)、前記第3設定部(53)、及び前記第4設定部(54)でそれぞれ設定される目標ファン回転数の最大値のおよそ半分程度に制限されたことを特徴とする建設機械(1)の冷却ファン制御装置。
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