WO2015120648A1 - 显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

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WO2015120648A1
WO2015120648A1 PCT/CN2014/073681 CN2014073681W WO2015120648A1 WO 2015120648 A1 WO2015120648 A1 WO 2015120648A1 CN 2014073681 W CN2014073681 W CN 2014073681W WO 2015120648 A1 WO2015120648 A1 WO 2015120648A1
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liquid crystal
organic electroluminescent
substrate
display panel
display device
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PCT/CN2014/073681
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舒适
齐永莲
曹占锋
周春苗
姚琪
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京东方科技集团股份有限公司
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N13/00—Stereoscopic video systems; Multi-view video systems; Details thereof
    • H04N13/30—Image reproducers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N13/00—Stereoscopic video systems; Multi-view video systems; Details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/50—OLEDs integrated with light modulating elements, e.g. with electrochromic elements, photochromic elements or liquid crystal elements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
    • H10K59/8723—Vertical spacers, e.g. arranged between the sealing arrangement and the OLED

Definitions

  • Display panel manufacturing method thereof and display device
  • the present invention relates to the field of display technologies, and in particular, to a display panel, a method of fabricating the same, and a display device. Background technique
  • Three-Dimensional (3D) display technology has attracted much attention. It can make the picture stereoscopic. The most basic principle is to use the left and right human eyes to receive different pictures separately, and the brain receives the received image information. Superimposed and regenerated to form a stereoscopic image.
  • OLEDs organic electroluminescence display devices
  • the existing OLED-based 3D display panel is formed by directly bonding an OLED device and a liquid crystal grating.
  • the OLED device 01 includes an opposite substrate substrate 101 and a cover glass 102 on the substrate.
  • the gate electrode 103, the gate insulating layer 104, the active layer 105, the etch stop layer 106, the source electrode 107, the drain electrode 108, the insulating layer 109, the color film layer 110, the flat layer 111, and the pixel are sequentially stacked on the substrate 101.
  • the liquid crystal grating 02 includes an upper substrate 201 and a lower substrate 202 disposed opposite to each other.
  • the liquid crystal layer 203 between the substrate 201 and the lower substrate 202, the first transparent electrode 204 on the side of the liquid crystal layer 203 on the upper substrate 201, the second transparent electrode 205 on the side facing the liquid crystal layer 203 on the lower substrate 202, and the upper substrate are coated on the upper substrate.
  • the OLED device 01 and the liquid crystal grating 02 are separately fabricated, and the substrate substrate 101 of the OLED device 01 and the upper substrate 201 of the liquid crystal grating 02 are bonded together by a bonding technique.
  • the manufacturing process is more complicated and the resulting display panel is thicker.
  • embodiments of the present invention provide a display panel, a method for fabricating the same, and a display device for optimizing a fabrication process of an OLED-based 3D display device.
  • an embodiment of the present invention provides a display panel, including: an organic electroluminescence display device, and a liquid crystal grating located on a light exiting side of the organic electroluminescence display device;
  • the organic electroluminescence display device shares a first substrate between the organic electroluminescence display device and the liquid crystal grating with the liquid crystal grating.
  • the organic electroluminescent display device shares a substrate with the liquid crystal grating, the substrate can be saved, the production cost can be reduced, and the thickness of the display panel can be reduced. It is also possible to omit the process of bonding the organic electroluminescent display device and the liquid crystal grating, which simplifies the manufacturing process and avoids the problem of poor display caused by damaging the various layers in the organic electroluminescent device during the bonding process. .
  • the organic electroluminescent display is provided in the display panel provided by the embodiment of the present invention, in order to prevent damage to the respective layers of the organic electroluminescent display device caused by the pressing action when the liquid crystal grating is formed on the cartridge.
  • the device includes at least one spacer.
  • the organic electroluminescent display device includes at least one pixel unit disposed on the first substrate, each of the pixel units being divided into a light transmitting region and a light blocking region, At least one spacer is located within the light-shielding region.
  • each of the pixel units includes: a thin film transistor and an organic electroluminescent structure sequentially disposed on the first substrate.
  • the spacer is located on a side of the thin film transistor facing away from the first substrate.
  • the organic electroluminescent structure comprises: a pixel electrode, a light emitting layer and a cathode which are sequentially stacked on the thin film transistor; the organic electroluminescence The pixel electrode in the structure is electrically connected to the drain in the thin film transistor.
  • the pixel unit further includes: a pixel defining layer located at a position between the film layer where the pixel electrode is located and the film layer where the light emitting layer is located; the pixel defining layer is in the An orthographic projection on a substrate corresponds to a range of the light-shielding regions.
  • the light-emitting layer may be affected, and the spacer is located at a position between the film layer where the pixel electrode is located and the pixel defining layer, or at the location The position between the pixel defining layer and the film layer where the light emitting layer is located.
  • the luminescent layer emits white light.
  • the pixel unit further includes: a color film layer located at a position between a film layer where the thin film transistor is located and a film layer where the pixel electrode is located.
  • the liquid crystal grating further includes: a second substrate substrate disposed opposite to the first substrate substrate, located at the first substrate and the substrate a liquid crystal layer between the second substrate, a first transparent electrode on a side of the first substrate facing the liquid crystal layer, and a second surface on a side of the second substrate facing the liquid crystal layer Two transparent electrodes.
  • the liquid crystal grating may be a slit grating or a lenticular lens grating.
  • the embodiment of the present invention further provides a method for preparing a three-dimensional display panel, which includes the following steps:
  • a liquid crystal grating is formed on the other side of the first base substrate.
  • Forming the organic electroluminescent display device on one side includes forming at least one spacer in the organic electroluminescent display device.
  • forming the organic electroluminescent display device on one side of the first substrate comprises the steps of: forming a pattern of at least one pixel unit on one side of the first substrate, wherein each of the pixels The unit is divided into a light transmitting area and a light blocking area; wherein the at least one spacer is formed in the light shielding area.
  • forming the liquid crystal grating on the other side of the first substrate includes:
  • the other side of the first substrate and the second substrate are subjected to a process of a cassette to form the liquid crystal grating.
  • the embodiment of the invention further provides a display device, which comprises the above display panel provided by the embodiment of the invention.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a three-dimensional display panel in the prior art
  • FIGS. 3a-3q are structural schematic views of respective steps in the method for fabricating the three-dimensional display panel shown in FIG. 2a. detailed description
  • each film layer in the drawings do not reflect the true proportions thereof, and are merely intended to illustrate the contents of the present invention.
  • a three-dimensional display panel includes: an organic electroluminescence display device 1 and a liquid crystal grating located on a light exit side of the organic electroluminescence display device 1 2.
  • the organic electroluminescence display device 1 shares the first substrate substrate 3 between the organic electroluminescence display device 1 and the liquid crystal grating 2 with the liquid crystal grating 2.
  • the organic electroluminescent display device 1 and the liquid crystal grating 2 share one base substrate 3, the substrate can be saved, the production cost can be reduced, and the three-dimensional display panel can be thinned. Further, the process of bonding the organic electroluminescent display device 1 and the liquid crystal grating 2 can be omitted, which simplifies the manufacturing process and avoids damaging the films in the organic electroluminescent device 1 during the bonding process. Poor display caused by layers.
  • the liquid crystal grating 2 is generally formed after the organic electroluminescent display device 1 completes all the patterning processes, otherwise the developer and the stripping solution in the patterning process are performed.
  • the liquid enters the liquid crystal grating 2, affecting the orientation of the liquid crystal molecules in the liquid crystal grating 2.
  • the pressing action in the process of the cartridge causes damage to the respective layers in the organic electroluminescent display device 1. , which in turn affects the display quality of the 3D display panel.
  • the above-mentioned three-dimensional display panel provided by the embodiment of the present invention adds a spacer 5 to the organic electroluminescent device 1 to avoid the pressing action when forming the liquid crystal grating 2 on the cartridge to the organic electroluminescent device 1.
  • a spacer 5 to the organic electroluminescent device 1 to avoid the pressing action when forming the liquid crystal grating 2 on the cartridge to the organic electroluminescent device 1.
  • Each film layer caused damage.
  • the organic electroluminescent display device 1 may specifically include: at least one pixel unit 4 and at least one spacer 5 disposed on the first base substrate 3, both of which are shown in FIGS. 2a and 2b.
  • the two pixel units 4 are taken as an example; wherein each of the pixel units 4 is divided into a light-transmitting region 6 and a light-shielding region 7, and each of the spacers 5 is located in the light-shielding region 7 of the first base substrate 3.
  • each of the spacers 5 can also buffer the pressure of the cover glass 8, so that the respective layers in the organic electroluminescent device 1 can be protected from being damaged.
  • the foregoing three-dimensional display panel provided by the embodiment of the present invention may be implemented in each The spacers 5 are disposed in the light-shielding regions 7 of the pixel units 4; or, as shown in FIG. 2a and FIG. 2b, the spacers 5 may be disposed in the light-shielding regions 7 of the partial pixel units 4 according to the actual pressing force. , there is no limit here.
  • each of the pixel units 4 may include: a thin film transistor 9 and a plurality of sequentially disposed on the first base substrate 3
  • the spacer 5 may be disposed on a side of the thin film transistor 9 facing away from the first base substrate 3, such that the spacer 5 can protect the organic electroluminescent display device 1 when the liquid crystal grating 2 is formed on the case.
  • the thin film transistor 9 is not damaged; of course, the spacer 5 can be disposed on the side of the thin film transistor 9 facing the first substrate 3, which is not limited herein.
  • the thin film transistor 9 may specifically include: a gate electrode 11 sequentially stacked on the first base substrate 3, and being active. Layer 12, source 13 and drain 14.
  • the thin film transistor 9 may further include an etch barrier layer 15 between the source 13 and the drain 14 and the active layer 12.
  • a gate insulating layer 16 may be further included between the gate electrode 11 of the thin film transistor 9 and the active layer 12.
  • the organic electroluminescent structure 10 may specifically include: a pixel electrode 17 and a light-emitting layer 18 which are sequentially stacked on the thin film transistor 9. And a cathode 19; wherein the pixel electrode 17 in the organic electroluminescent structure 10 is electrically connected to the drain 14 in the thin film transistor 9.
  • the pixel electrode 17 in the organic electroluminescent structure 10 can be electrically connected to the drain 14 in the thin film transistor 9 through a via hole in the insulating layer 20; or, the setting of the insulating layer 20 can be omitted.
  • the pixel electrode 17 in the electroluminescent structure 10 is directly electrically connected to the drain electrode 14 of the thin film transistor 9, which is not limited herein.
  • each of the pixel units 4 may further include: a position between the film layer where the pixel electrode 17 is located and the film layer where the light-emitting layer 18 is located.
  • Pixel defining layer 21; the orthographic projection of the pixel defining layer 21 on the first substrate substrate 3 is a light-shielding region
  • the spacer 5 may be disposed at a position between the film layer where the pixel electrode 17 is located and the pixel defining layer 21; or, as shown in FIG. 2b, The pad 5 is disposed at a position between the pixel defining layer 21 and the film layer where the light emitting layer 18 is located, which is not limited herein.
  • the light-emitting layer 18 in the organic electroluminescent structure 10 may include a hole injection layer, a hole transport layer, an organic light-emitting layer, respectively formed of different organic materials.
  • the specific structure of the light-emitting layer 18 is a prior art and will not be described herein.
  • the light-emitting layer 18 in the organic electroluminescent structure 10 can emit light of three primary colors (red, blue, and green) or more colors of light.
  • the settings of the color filter can be omitted in the 3D display panel.
  • the luminescent layer 18 in the electroluminescent structure 10 can also emit white light, which is not limited herein.
  • each pixel unit 4 may further include : a color film layer 22 located at a position between the film layer where the thin film transistor 9 is located and the film layer where the pixel electrode 17 is located.
  • the color film layer 22 may be disposed only in a region corresponding to the light-transmitting region 6 in each of the pixel units 4; or, the color film layer 22 may be disposed on the entire surface, where Not limited.
  • the color film layer 22 and the pixel may be A flat layer 23 is disposed between the film layers where the electrodes 17 are located.
  • the luminescent layer 18 in the organic electroluminescent structure 10 is prevented from being wetted to affect the display quality of the three-dimensional display panel, and the cathode 19 and the cover glass in the organic electroluminescent structure 10 are
  • the encapsulant 24 can also be coated.
  • the liquid crystal grating 2 may further include: a second base substrate 25 disposed opposite to the first base substrate 3, located at a liquid crystal layer 26 between the first base substrate 3 and the second base substrate 25, a first transparent electrode 27 located on the side of the first substrate substrate 3 facing the liquid crystal layer 26, and a liquid crystal layer facing the second substrate substrate 25.
  • a second transparent electrode 28 on one side of the 26 side.
  • the first substrate substrate 3 and the second substrate substrate 25 may be coated.
  • the liquid crystal grating 2 may be a slit grating or a lenticular lens grating, and may be other structures capable of generating a three-dimensional effect, which is not limited herein.
  • the embodiment of the present invention further provides a method for fabricating a three-dimensional display panel, which may include: forming organic electroluminescence on both sides of the first substrate substrate, respectively.
  • Display device and liquid crystal grating are not in sequence, and the organic electroluminescent display device may be formed to form the liquid crystal grating.
  • the liquid crystal grating may be formed first to form the organic electroluminescent display device, which is not limited herein.
  • Forming an organic electroluminescent display device on the side may specifically include: forming a pattern of a plurality of pixel units and a pattern of a plurality of spacers on one side of the first substrate; wherein each pixel unit is divided into a light-transmitting region And the light-shielding region, the orthographic projection of each spacer on the first substrate is located in the light-shielding region.
  • the spacer can buffer the pressure of the cover glass, thereby effectively protecting the Each film layer in the electroluminescent display device is not damaged, and the spacer located in the light-shielding region does not lower the aperture ratio of the three-dimensional display panel.
  • Forming a liquid crystal grating on the other side of the substrate can be realized in the following manner: after forming a pattern of the spacer on one side of the first substrate, performing the other side of the first substrate and the second substrate After the processing of the cartridge, the liquid crystal grating is formed, that is, after the organic electroluminescent display device completes all the patterning processes, the liquid crystal grating is formed on the cell, so that the liquid such as the developing solution and the stripping liquid in the patterning process can be prevented from entering the liquid crystal grating, and the liquid crystal grating is affected.
  • the orientation of the liquid crystal molecules After the liquid crystal grating is formed on the cell, it may be formed after the spacer and the pixel defining layer are formed and before the liquid crystal grating is formed on the cell, which is not limited herein.
  • the spacer and the pixel defining layer are formed and before the liquid crystal grating is formed on the cell, since the spacer can buffer the pressure, the pressing action when forming the liquid crystal grating on the cell does not damage the fragile Light-emitting layer.
  • the three-dimensional display panel shown in FIG. 2a is prepared, and the specific manufacturing process includes the following steps:
  • a pattern of the gate electrode 11 is formed on the other side of the first substrate substrate 3, as shown in FIG. 3b;
  • a pattern of the active layer 12 is formed on the first substrate 3 on which the gate insulating layer 16 is formed, as shown in FIG. 3d;
  • An insulating layer 20 is formed on the first substrate 3 on which the patterns of the source 13 and the drain 14 are formed, as shown in Fig. 3g;
  • a pattern of the pixel electrode 17 is formed on the first substrate substrate 3 on which the flat layer 23 is formed. As shown in FIG. 3k, the pixel electrode 17 is electrically connected to the drain electrode 14 through a via hole in the insulating layer 20.
  • a pattern of spacers 5 is formed on the first substrate 3 on which the pattern of the pixel electrodes 17 is formed, as shown in FIG. 31;
  • a pattern of the pixel defining layer 21 is formed on the first substrate substrate 3 on which the pattern of the spacer 5 is formed, as shown in FIG. 3m;
  • One side of the second base substrate 25 on which the second transparent electrode 28 is formed is aligned with the side of the first base substrate 3 on which the first transparent electrode 27 is formed, pre-compressed, and hot pressed into a box. As shown in 3n;
  • a cathode 19 is formed on the first substrate 3 on which the pattern of the light-emitting layer 18 is formed, as shown in Fig. 3p;
  • the liquid crystal molecules 26 are filled between the first substrate substrate 3 and the second substrate substrate 25, and sealed, as shown in FIG. 3q;
  • the method for preparing the foregoing three-dimensional display panel provided by the embodiment of the present invention is specific
  • the order between the steps can be appropriately changed, and is not limited thereto.
  • the patterning process may be performed by forming the above-mentioned respective patterns.
  • the patterning process may include only a photolithography process, or may include a photolithography process.
  • an etching step which may also include other processes for forming a predetermined pattern, such as printing, inkjet, etc.;
  • the photolithography process refers to the use of a photoresist, a mask, an exposure machine, etc., including a process of film formation, exposure, development, and the like.
  • the process of forming a graphic In a specific implementation, the corresponding patterning process can be selected in accordance with the structure formed in the present invention.
  • an embodiment of the present invention further provides a three-dimensional display device, which is provided by the embodiment of the present invention, and the three-dimensional display device may be: a mobile phone, a tablet computer, a television, a display, a notebook computer, Any product or component that has a display function such as a digital photo frame or a navigator.
  • the three-dimensional display device reference may be made to the embodiment of the above-described three-dimensional display panel, and the repeated description is omitted.
  • the present invention provides a three-dimensional display panel, a manufacturing method thereof, and a three-dimensional display device, the three-dimensional display panel comprising: an organic electroluminescent display device and a liquid crystal grating on a light exiting side of the organic electroluminescent display device;
  • the light-emitting display device shares a substrate with the liquid crystal grating, which can save one substrate, reduce the production cost, and can also reduce the thickness of the three-dimensional display panel; and, the organic electroluminescent display device can be omitted.
  • the process of the liquid crystal grating not only simplifies the fabrication process, but also avoids the problem of poor display caused by damaging the various layers in the organic electroluminescent device during the bonding process. The spirit and scope of the Ming.
  • the present invention is obviously not limited thereto, and the present invention is equally applicable to a two-dimensional display panel and a two-dimensional display device.
  • the present invention cover the modifications and modifications of the invention

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Abstract

一种显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板包括：有机电致发光显示器件（1）和位于有机电致发光显示器件出光侧的液晶光栅（2）；由于有机电致发光显示器件与液晶光栅共用一个衬底基板（3），这样可以节约一张衬底基板，降低生产成本，还可以减薄显示面板的厚度；并且，还可以省去贴合有机电致发光显示器件与液晶光栅的过程，既简化了制作工艺，又避免了在贴合过程中损坏有机电致发光显示器件中的各膜层所导致的显示不良的问题。

Description

一种显示面板、 其制作方法及显示装置 技术领域
本发明涉及显示技术领域， 尤其涉及一种显示面板、 其制作方法及显示装 置。 背景技术
目前， 三维（Three-Dimensional, 3D )显示技术已经备受关注， 它可以使 画面变得立体逼真， 其最基本的原理是利用左右人眼分别接收不同的画面， 经 过大脑对接收的图像信息进行叠加重生， 构成立体效果的影像。
在现有的显示器件中，有机电致发光显示器件（ Organic Electroluminesecent Display, OLED )凭借其低功耗、 高色饱和度、 广视角等特点， 已经逐渐成为 显示领域的主流。
现有的基于 OLED的 3D显示面板是将 OLED器件和液晶光栅直接贴合制 成的， 如图 1所示， OLED器件 01 包括相对而置的衬底基板 101和盖板玻璃 102,在衬底基板 101上依次层叠设置的栅极 103、栅极绝缘层 104、有源层 105、 刻蚀阻挡层 106、 源极 107、 漏极 108、 绝缘层 109、 彩膜层 110、 平坦层 111、 像素电极 112、 像素限定层 113、 发光层 114和阴极 115 , 以及涂覆于盖板玻璃 102与阴极 115之间的封装胶 116; 液晶光栅 02包括相对设置的上基板 201和 下基板 202、 位于上基板 201与下基板 202之间的液晶层 203、 上基板 201面 向液晶层 203—侧的第一透明电极 204、 下基板 202面向液晶层 203—侧的第 二透明电极 205以及涂覆于上基板 201和下基板 202之间的封框胶 206。
上述结构的 3D显示面板在制作时， 先分别制作 OLED器件 01和液晶光 栅 02, 再釆用贴合技术将 OLED器件 01的衬底基板 101与液晶光栅 02的上 基板 201贴合在一起， 该制作工艺较为复杂， 且制成的显示面板较厚。 并且， 在贴合 OLED器件 01的衬底基板 101与液晶光栅 02的上基板 201的过程中， 需要按压 OLED器件 01中的盖板玻璃 102,这样有可能会对 OLED器件 01中 的各膜层造成损坏， 从而影响显示品质。
因此， 如何优化基于 OLED的 3D显示器件的制作工艺， 是本领域技术人 员亟需解决的技术问题。 发明内容
有鉴于此， 本发明实施例提供了一种显示面板、 其制作方法及显示装置， 用以优化基于 OLED的 3D显示器件的制作工艺。
因此， 本发明实施例提供了一种显示面板， 包括： 有机电致发光显示器 件， 以及位于所述有机电致发光显示器件出光侧的液晶光栅；
所述有机电致发光显示器件与所述液晶光栅共用位于所述有机电致发光 显示器件与所述液晶光栅之间的第一衬底基板。
本发明实施例提供的上述显示面板， 由于有机电致发光显示器件与液晶光 栅共用一个衬底基板， 这样可以节约一张衬底基板， 降低生产成本， 还可以减 薄显示面板的厚度； 并且， 还可以省去贴合有机电致发光显示器件与液晶光栅 的过程， 既简化了制作工艺， 又避免了在贴合过程中损坏有机电致发光器件中 的各膜层所导致的显示不良的问题。
较佳地， 为了避免在对盒形成液晶光栅时的按压动作对有机电致发光显 示器件中的各膜层造成损坏， 在本发明实施例提供的上述显示面板中， 所述有 机电致发光显示器件包括至少一个隔垫物。
根据本发明的一个实施例， 所述有机电致发光显示器件包括设置在所述第 一衬底基板上的至少一个像素单元，每个所述像素单元分为透光区域和遮光区 域， 所述至少一个隔垫物位于所述遮光区域内。
进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中， 每个所述像素单元均 包括： 在所述第一衬底基板上依次设置的薄膜晶体管和有机电致发光结构。
为了避免在对盒形成液晶光栅时的按压动作损坏有机电致发光显示器件 中的薄膜晶体管， 所述隔垫物位于所述薄膜晶体管的背离所述第一衬底基板的 一侧。
较佳地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 所述有机电致发光 结构包括： 在所述薄膜晶体管上依次层叠设置的像素电极、 发光层和阴极； 所 述有机电致发光结构中的像素电极与所述薄膜晶体管中的漏极电性相连。
为了限定像素单元的显示区域， 所述像素单元还包括： 位于所述像素电极 所在膜层与所述发光层所在膜层之间的位置处的像素限定层； 所述像素限定层 在所述第一衬底基板上的正投影对应所述遮光区域的范围。
为了避免在对隔垫物进行构图工艺时的显影、剥离等过程会对发光层产生 影响， 所述隔垫物位于所述像素电极所在膜层与像素限定层之间的位置处， 或 位于所述像素限定层与所述发光层所在膜层之间的位置处。
进一步地，在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 所述发光层发白 光。
所述像素单元还包括： 位于所述薄膜晶体管所在膜层与所述像素电极所 在膜层之间的位置处的彩膜层。
具体地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 所述液晶光栅还包 括： 与所述第一衬底基板相对设置的第二衬底基板、 位于所述第一衬底基板与 所述第二衬底基板之间的液晶层、位于所述第一衬底基板面向所述液晶层一侧 的第一透明电极以及位于所述第二衬底基板面向所述液晶层一侧的第二透明 电极。
所述液晶光栅可以为狭缝光栅或柱状透镜光栅。
针对本发明实施例提供的上述三维显示面板的实施方式， 本发明实施例还 提供了一种三维显示面板的制备方法， 包括步骤：
在第一衬底基板的一侧形成有机电致发光显示器件； 以及
在第一衬底基板的另一侧形成液晶光栅。
具体地， 在本发明实施例提供的上述制备方法中， 在所述第一衬底基板的 一侧形成有机电致发光显示器件包括在有机电致发光显示器件中形成至少一 个隔垫物。
根据一个实施例，在第一衬底基板的一侧形成有机电致发光显示器件包括 步骤： 在所述第一衬底基板的一侧形成至少一个像素单元的图形， 其中， 每个 所述像素单元分为透光区域和遮光区域； 其中， 在所述遮光区域内形成所述至 少一个隔垫物。
进一步地，在本发明实施例提供的上述制备方法中， 在所述第一衬底基板 的另一侧形成液晶光栅包括：
在所述第一衬底基板的一侧形成隔垫物的图形之后，将所述第一衬底基板 的另一侧与第二衬底基板进行对盒处理以形成所述液晶光栅。
本发明实施例还提供了一种显示装置， 包括本发明实施例提供的上述显 示面板。 附图说明
图 1为现有技术中的三维显示面板的结构示意图；
图 2a和图 2b分别为本发明实施例提供的三维显示面板的结构示意图； 图 3a-图 3q分别为制造图 2a所示的三维显示面板的制备方法中的各步骤 的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图， 对本发明实施例提供的三维显示面板、 其制作方法及三 维显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的形状和厚度不反映其真实比例， 目的只是示意说明本发 明的内容。
本发明实施例提供的一种三维显示面板， 如图 2a和图 2b所示， 包括： 有 机电致发光显示器件 1 , 以及位于有机电致发光显示器件 1 出光侧的液晶光栅 2。
有机电致发光显示器件 1与液晶光栅 2共用位于有机电致发光显示器件 1 与液晶光栅 2之间的第一衬底基板 3。
本发明实施例提供的上述三维显示面板， 由于有机电致发光显示器件 1与 液晶光栅 2共用一个衬底基板 3 ,这样可以节约一张衬底基板， 降低生产成本， 还可以减薄三维显示面板的厚度； 并且， 还可以省去贴合有机电致发光显示器 件 1与液晶光栅 2的过程， 既简化了制作工艺， 又避免了在贴合过程中损坏有 机电致发光器件 1中的各膜层所导致的显示不良的问题。
在制作本发明实施例提供的三维显示面板的过程中， 对盒形成液晶光栅 2 一般是在有机电致发光显示器件 1完成所有的构图工艺之后进行的， 否则构图 过程中的显影液、 剥离液等液体就会进入液晶光栅 2, 影响液晶光栅 2中液晶 分子的取向。 然而， 在完成有机电致发光显示器件 1中的所有构图工艺之后再 对盒形成液晶光栅 2时，对盒过程中的按压动作又会对有机电致发光显示器件 1中的各膜层造成损坏， 进而会影响三维显示面板的显示品质。
基于此， 本发明实施例提供的上述三维显示面板在有机电致发光器件 1中 增加了隔垫物 5 , 以避免在对盒形成液晶光栅 2时的按压动作对有机电致发光 器件 1中的各膜层造成损坏。
如图 2a和图 2b所示， 有机电致发光显示器件 1具体可以包括： 设置在第 一衬底基板 3上的至少一个像素单元 4和至少一个隔垫物 5 , 图 2a和图 2b均 是以两个像素单元 4为例进行说明的； 其中， 每个像素单元 4均分为透光区域 6和遮光区域 7 , 各隔垫物 5在第一衬底基板 3的位于遮光区域 7内。
由于本发明实施例提供的上述三维显示面板中新增的隔垫物 5在第一衬底 基板 3的正投影位于遮光区域 7内， 因此新增的隔垫物 5不会降低三维显示面 板的开口率。 并且， 在对盒形成液晶光栅 2时， 各隔垫物 5还可以緩冲盖板玻 璃 8的压力作用， 从而可以保护有机电致发光器件 1中的各膜层不会被损坏。
具体地， 本发明实施例提供的上述三维显示面板在具体实施时， 可以在每 个像素单元 4的遮光区域 7内均设置隔垫物 5; 或者， 如图 2a和图 2b所示， 也可以根据实际按压力度的需要在部分像素单元 4的遮光区域 7内设置隔垫物 5 , 在此不做限定。
进一步地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b 所示， 每个像素单元 4均可以包括： 在第一衬底基板 3上依次设置的薄膜晶体 管 9和有机电致发光结构 10 ,其中， 薄膜晶体管 9在第一衬底基板 3的正投影 位于像素单元 4中的遮光区域 7内。 具体地， 隔垫物 5可以设置于薄膜晶体管 9的背离第一衬底基板 3的一侧， 这样， 在对盒形成液晶光栅 2时， 隔垫物 5 可以保护有机电致发光显示器件 1中的薄膜晶体管 9不被损坏； 当然， 也可以 将隔垫物 5设置于薄膜晶体管 9的面向第一衬底基板 3的一侧，在此不做限定。
具体地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b所 示， 薄膜晶体管 9具体可以包括：在第一衬底基板 3上依次层叠设置的栅极 11、 有源层 12、 源极 13和漏极 14。 在薄膜晶体管 9为底栅型结构时， 薄膜晶体管 9还可以包括位于源极 13和漏极 14与有源层 12之间刻蚀阻挡层 15。 并且， 在薄膜晶体管 9的栅极 11和有源层 12之间还可以包括栅绝缘层 16。
本发明实施例提供的上述三维显示面板在具体实施时， 如图 2a和图 2b所 示， 有机电致发光结构 10具体可以包括： 在薄膜晶体管 9上依次层叠设置的 像素电极 17、 发光层 18和阴极 19; 其中， 有机电致发光结构 10中的像素电 极 17与薄膜晶体管 9中的漏极 14电性相连。 具体地， 有机电致发光结构 10 中的像素电极 17可以通过绝缘层 20中的过孔与薄膜晶体管 9中的漏极 14电 性相连； 或者， 也可以省去绝缘层 20的设置， 使有机电致发光结构 10中的像 素电极 17直接与薄膜晶体管 9中的漏极 14电性相连， 在此不做限定。
较佳地， 为了限定像素单元 4的显示区域， 如图 2a和图 2b所示， 每个像 素单元 4还可以包括： 位于像素电极 17所在膜层与发光层 18所在膜层之间的 位置处的像素限定层 21 ; 像素限定层 21在第一衬底基板 3的正投影为遮光区 进一步地， 由于有机电致发光结构 10中的发光层 18的材料在周围环境较 潮湿时容易受到影响， 进而会影响三维显示面板的显示品质， 因此， 在形成发 光层 18之后尽量避免进行诸如显影、 剥离等构图工艺。 基于此， 本发明实施 例提供的上述三维显示面板在具体实施时， 为了避免在对隔垫物 5进行构图工 艺时的显影、 剥离等过程会对发光层 18产生影响， 需要设置隔垫物 5在发光 层 18之前形成， 如图 2a所示， 可以将隔垫物 5设置在像素电极 17所在膜层 与像素限定层 21之间的位置处； 或者， 如图 2b所示， 还可以将隔垫物 5设置 在像素限定层 21与发光层 18所在膜层之间的位置处， 在此不做限定。
具体地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 有机电致发光结 构 10中的发光层 18可以包含分别由不同有机材料形成的空穴注入层、 空穴传 输层、 有机发光层、 电子传输层、 电子注入层等膜层， 发光层 18的具体结构 属于现有技术， 在此不再赘述。
进一步地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 有机电致发光 结构 10中的发光层 18可以发三原色（红色、 蓝色和绿色）的光， 或者更多颜 色的光， 这种情况下， 三维显示面板中可以省去彩色滤光片的设置。 当然， 有 机电致发光结构 10中的发光层 18也可以发白光， 在此不做限定。
较佳地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b所 示， 在有机电致发光结构 10中的发光层 18发白光时， 每个像素单元 4还可以 包括： 位于薄膜晶体管 9所在膜层与像素电极 17所在膜层之间的位置处的彩 膜层 22。 具体地， 如图 2a和图 2b所示， 彩膜层 22可以仅设置在与每个像素 单元 4中的透光区域 6对应的区域； 或者， 彩膜层 22也可以整面设置， 在此 不做限定。
进一步地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b 所示， 为了增加有机电致发光结构 10中的像素电极 17的平坦性， 可以在彩膜 层 22与像素电极 17所在膜层之间设置一层平坦层 23。
并且，在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b所示， 为了可以有效地密封有机电致发光结构 10, 防止有机电致发光结构 10中的发 光层 18受潮而影响三维显示面板的显示品质，在有机电致发光结构 10中的阴 极 19与盖板玻璃之间还可以涂覆有封装胶 24。
具体地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b所 示， 液晶光栅 2还可以包括： 与第一衬底基板 3相对设置的第二衬底基板 25、 位于第一衬底基板 3与第二衬底基板 25之间的液晶层 26、 位于第一衬底基板 3面向液晶层 26—侧的第一透明电极 27以及位于第二衬底基板 25面向液晶层 26一侧的第二透明电极 28。
并且，在本发明实施例提供的上述三维显示面板中， 如图 2a和图 2b所示， 为了可以有效地密封液晶分子， 在第一衬底基板 3和第二衬底基板 25之间可 以涂覆有边界闭合的封框胶 29。
本发明实施例提供的上述三维显示面板在具体实施时， 液晶光栅 2具体可 以为狭缝光栅或柱状透镜光栅， 还可以为能够产生三维效果的其他结构， 在此 不做限定。
针对本发明实施例提供的上述三维显示面板的实施方式， 本发明实施例还 提供了一种三维显示面板的制备方法， 具体可以包括： 在第一衬底基板的两侧 分别形成有机电致发光显示器件和液晶光栅。 发光显示器件和液晶光栅并没有先后顺序， 可以先形成有机电致发光显示器件 再形成液晶光栅；或者，也可以先形成液晶光栅再形成有机电致发光显示器件， 在此不做限定。 侧形成有机电致发光显示器件， 具体可以包括： 在第一衬底基板的一侧形成多 个像素单元的图形和多个隔垫物的图形； 其中， 每个像素单元均分为透光区域 和遮光区域， 各隔垫物在第一衬底基板的正投影均位于遮光区域内。 这样在对 盒形成液晶光栅时， 隔垫物可以緩冲盖板玻璃的压力作用， 从而有效地保护有 机电致发光显示器件中的各膜层不会被损坏， 并且， 位于遮光区域的隔垫物也 不会降低三维显示面板的开口率。 基板的另一侧形成液晶光栅， 具体可以通过以下方式实现： 在第一衬底基板的 一侧形成隔垫物的图形之后， 将第一衬底基板的另一侧与第二衬底基板进行对 盒处理后形成液晶光栅， 即在有机电致发光显示器件完成所有的构图工艺之 后， 对盒形成液晶光栅， 这样可以避免构图过程中的显影液、 剥离液等液体进 入液晶光栅， 影响液晶光栅中液晶分子的取向。 对盒形成液晶光栅之后形成， 也可以在形成隔垫物和像素限定层之后且在对盒 形成液晶光栅之前形成， 在此不做限定。
当发光层在形成隔垫物和像素限定层之后且在对盒形成液晶光栅之前形 成时， 由于隔垫物可以緩冲压力作用， 因此对盒形成液晶光栅时的按压动作也 不会损坏脆弱的发光层。
下面以制备图 2a所示的三维显示面板为例， 对上述三维显示面板的制备 方法进行详细说明。
具体地， 制备图 2a所示的三维显示面板， 具体的制作过程包括以下几个 步骤：
1、 在第一衬底基板 3的一侧形成第一透明电极 27的图形， 如图 3a所示；
2、 在第一衬底基板 3的另一侧形成栅极 11的图形， 如图 3b所示；
3、 在形成有栅极 11 的图形的第一衬底基板 3上形成栅绝缘层 16 , 如图 3c所示；
4、 在形成有栅绝缘层 16的第一衬底基板 3上形成有源层 12的图形， 如 图 3d所示；
5、 在形成有有源层 12的图形的第一衬底基板 3上形成刻蚀阻挡层 15的 图形， 如图 3e所示； 6、 在形成有刻蚀阻挡层 15的图形的第一衬底基板 3上形成源极 13和漏 极 14的图形， 如图 3f所示；
7、在形成有源极 13和漏极 14的图形的第一衬底基板 3上形成绝缘层 20, 如图 3g所示；
8、 在形成有绝缘层 20的第一衬底基板 3上形成彩膜层 22的图形， 如图 3h所示；
9、 在形成有彩膜层 22的图形的第一衬底基板 3上形成平坦层 23 , 如图 3i所示;
10、 对漏极 14上方的绝缘层 20进行刻蚀形成过孔， 如图 3j所示；
11、 在形成有平坦层 23的第一衬底基板 3上形成像素电极 17的图形， 如 图 3k所示， 像素电极 17通过绝缘层 20中的过孔与漏极 14电性相连；
12、 在形成有像素电极 17的图形的第一衬底基板 3上形成隔垫物 5的图 形， 如图 31所示；
13、 在形成有隔垫物 5的图形的第一衬底基板 3上形成像素限定层 21的 图形， 如图 3m所示；
14、形成有第二透明电极 28的第二衬底基板 25的一侧与形成有第一透明 电极 27的第一衬底基板 3的一侧对位、 预压、 热压成盒， 如图 3n所示；
15、在形成有像素限定层 21的图形的第一衬底基板 3上形成发光层 18的 图形， 如图 3o所示；
16、 在形成有发光层 18的图形的第一衬底基板 3上形成阴极 19, 如图 3p 所示；
17、在第一衬底基板 3和第二衬底基板 25之间灌入液晶分子 26 ,并封口， 如图 3q所示；
18、 在阴极 19的表面涂覆封装胶 24 , 贴合盖板玻璃 8, 制得如图 2a所示 的三维显示面板。
具体地， 本发明实施例提供的上述三维显示面板的制备方法在具体 实施时， 各步骤之间的顺序可以进行适当的调换， 并非局限于此。
具体地， 在本发明实施例提供的上述三维显示面板的制备方法中， 形 成上述各图形可以釆用构图工艺， 需要说明的是， 构图工艺可只包括光刻工 艺， 或， 可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤， 同时还可以包括打印、 喷墨等其 他用于形成预定图形的工艺； 光刻工艺是指包括成膜、 曝光、 显影等工艺过 程的利用光刻胶、 掩模板、 曝光机等形成图形的工艺。 在具体实施时， 可根 据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。
基于同一发明构思， 本发明实施例还提供了一种三维显示装置， 包括本 发明实施例提供的上述三维显示面板， 该三维显示装置可以为： 手机、 平板 电脑、 电视机、 显示器、 笔记本电脑、 数码相框、 导航仪等任何具有显示功 能的产品或部件。 该三维显示装置的实施可以参见上述三维显示面板的实施 例， 重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的一种三维显示面板、 其制作方法及三维显示装置， 该三维显示面板包括： 有机电致发光显示器件和位于有机电致发光显示器件 出光侧的液晶光栅； 由于有机电致发光显示器件与液晶光栅共用一个衬底基 板， 这样可以节约一张衬底基板， 降低生产成本， 还可以减薄三维显示面板的 厚度； 并且， 还可以省去贴合有机电致发光显示器件与液晶光栅的过程， 既简 化了制作工艺， 又避免了在贴合过程中损坏有机电致发光器件中的各膜层所导 致的显示不良的问题。 明的精神和范围。 例如， 虽然实施例以三维显示面板及三维显示装置为例进行 说明， 但本发明显然不局限于此， 本发明同样适用于二维显示面板及二维显示 装置。 这样， 倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之 内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种显示面板， 包括：
有机电致发光显示器件， 以及
位于所述有机电致发光显示器件出光侧的液晶光栅， 其特征在于： 所述有机电致发光显示器件与所述液晶光栅共用位于所述有机电致发光 显示器件与所述液晶光栅之间的第一衬底基板。
2、 如权利要求 1 所述的显示面板， 其特征在于， 所述有机电致发光显示 器件包括至少一个隔垫物。
3、 如权利要求 2所述的显示面板， 其特征在于， 所述有机电致发光显示 器件包括设置在所述第一衬底基板上的至少一个像素单元，每个所述像素单元 分为透光区 i或和遮光区 i或；
所述至少一个隔垫物位于所述遮光区域内。
4、 如权利要求 3所述的显示面板， 其特征在于， 每个所述像素单元均包 括在所述第一衬底基板上依次设置的薄膜晶体管和有机电致发光结构；
所述隔垫物位于所述薄膜晶体管的背离所述第一衬底基板的一侧。
5、 如权利要求 4所述的显示面板， 其特征在于， 所述有机电致发光结构 包括在所述薄膜晶体管上依次层叠设置的像素电极、 发光层和阴极；
所述有机电致发光结构中的像素电极与所述薄膜晶体管中的漏极电性相 连；
所述像素单元还包括： 位于所述像素电极所在膜层与所述发光层所在膜层 之间的位置处的像素限定层， 所述像素限定层在所述第一衬底基板上的正投影 对应所述遮光区域的范围；
所述隔垫物位于所述像素电极所在膜层与像素限定层之间的位置处， 或位 于所述像素限定层与所述发光层所在膜层之间的位置处。
6、 如权利要求 5所述的显示面板， 其特征在于， 所述发光层发白光； 所述像素单元还包括： 位于所述薄膜晶体管所在膜层与所述像素电极所 在膜层之间的位置处的彩膜层。
7、 如权利要求 1 所述的显示面板， 其特征在于， 所述液晶光栅还包括： 与所述第一衬底基板相对设置的第二衬底基板、位于所述第一衬底基板与所述 第二衬底基板之间的液晶层、位于所述第一衬底基板的面向所述液晶层一侧的 第一透明电极以及位于所述第二衬底基板的面向所述液晶层一侧的第二透明 电极。
8、 如权利要求 1 所述的显示面板， 其特征在于， 所述液晶光栅为狭缝光 栅或柱状透镜光栅。
9、 一种显示面板的制备方法， 其特征在于， 包括步骤：
在第一衬底基板的一侧形成有机电致发光显示器件； 以及
在第一衬底基板的另一侧形成液晶光栅。
10、 如权利要求 9所述的制备方法， 其特征在于， 在第一衬底基板的一侧 形成有机电致发光显示器件包括步骤：
在有机电致发光显示器件中形成至少一个隔垫物。
11、 如权利要求 10所述的制备方法， 其特征在于， 在第一衬底基板的一 侧形成有机电致发光显示器件包括步骤：
在所述第一衬底基板的一侧形成至少一个像素单元的图形， 其中， 每个所 述像素单元分为透光区域和遮光区域；
其中， 在所述遮光区域内形成所述至少一个隔垫物。
12、 如权利要求 11 所述的制备方法， 其特征在于， 在所述第一衬底基板 的另一侧形成液晶光栅包括步骤：
在所述第一衬底基板的一侧形成隔垫物的图形之后，将所述第一衬底基板 的另一侧与第二衬底基板进行对盒处理以形成所述液晶光栅。
13、 一种显示装置， 其特征在于， 包括： 如权利要求 1-8任一项所述的显 示面板。
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