CN107068716B - 一种集成式显示面板及制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成式显示面板及制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，可以减薄显示装置的整机厚度。其中，集成式显示面板包括第一衬底基板、第二衬底基板和图像采集模组，第一衬底基板与第二衬底基板相对设置；图像采集模组包括多个感光单元，每个感光单元包括光电二极管以及与光电二极管对应的透镜；第一衬底基板设有多个与图像采集模组对应的子像素单元；至少一个感光单元中的光电二极管设于子像素单元的非显示区域内；光电二极管用于将透镜所获取的目标区域的光进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。上述集成式显示面板用于显示和摄像。

Description

一种集成式显示面板及制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种集成式显示面板及制作方法、显示装置。

背景技术

随着科技的发展，显示装置广泛地应用在人们的日常生活中。为了使显示装置的外观更加美观时尚，显示装置越来越趋向于超薄化发展。

目前，大多数显示装置上都安装有前置摄像头，且显示装置的整机厚度很大程度上取决于前置摄像头的厚度。前置摄像头具体包括感光单元和用于驱动感光单元的驱动电路，其中，感光单元中包括有透镜和光电二极管。在现有技术中，在制作前置摄像头时，通常是将前置摄像头中的各部分组合在一起，作为一个单独的构件安装在显示装置中。而采用这种方式势必会增加显示装置的整机厚度，并不利于显示装置向超薄化发展。

发明内容

本发明提供了一种集成式显示面板及制作方法、显示装置，可以减薄显示装置的整机厚度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种集成式显示面板，包括第一衬底基板、第二衬底基板和图像采集模组，所述第一衬底基板与所述第二衬底基板相对设置；所述图像采集模组包括多个感光单元，每个所述感光单元包括光电二极管以及与所述光电二极管对应的透镜；所述第一衬底基板设有多个与所述图像采集模组对应的子像素单元；至少一个所述感光单元中的光电二极管设于所述子像素单元的非显示区域内；所述光电二极管用于将所述透镜所获取的目标区域的光线进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。

在本发明的第一方面所提供的集成式显示面板中，设有多个与图像采集模组对应的子像素单元，且在每个子像素单元中包括有至少一个感光单元中的光电二极管，基于上述结构，该集成式显示面板可利用光电二极管将透镜所获取的目标区域的光进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号，进而生成目标区域的图像。可见，该集成式显示面板将光电二极管集成在了内部的子像素单元中，能够克服现有技术中将前置摄像头作为一个单独构件安装在显示装置中所导致增大显示装置的整机厚度的问题。因此，采用本发明的第一方面所提供的集成式显示面板，可减薄显示装置的整机厚度，有利于显示装置向超薄化发展。

本发明的第二方面提供了一种集成式显示面板的制作方法，包括：提供第一衬底基板；在所述第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元，每个子像素单元包含至少一个光电二极管；在多个所述子像素单元远离所述第一衬底基板的表面形成第二衬底基板,使每个光电二极管将所对应的透镜所获取的目标区域的光线进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。

本发明所提供的集成式显示面板的制作方法的有益效果与本发明的第一方面所提供的集成式显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。

本发明的第三方面提供了一种显示装置，包括如本发明的第一方面所述的集成式显示面板，以及驱动所述集成式显示面板的驱动电路。

本发明所提供的显示装置的有益效果与本发明的第一方面所提供的集成式显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1～8分别为本发明实施例一所提供的集成式显示面板的结构示意图一～结构示意图八；

图9为本发明实施例二所提供的集成式显示面板的制作方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-第一衬底基板； 2-第二衬底基板；

3-感光单元； 4-光电二极管；

5-透镜； 6-薄膜晶体管；

7-发光元件； 8-平坦化层；

9-透光层； 10-彩膜层；

71-阳极； 72-有机发光层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

需要说明的是，以下实施例结合的附图中所示出的子像素单元、每个子像素单元中包括的发光二极管的具体数量仅仅为示意说明，并不构成对其各自实际数量的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种集成式显示面板，该集成式显示面板具体包括第一衬底基板1、第二衬底基板2和图像采集模组。其中，第一衬底基板1与第二衬底基板2相对设置，图像采集模组包括多个感光单元3，每个感光单元3包括光电二极管4以及与光电二极管4对应的透镜5。

第一衬底基板1设有多个与图像采集模组对应的子像素单元，至少一个感光单元3中的光电二极管4设于子像素单元的非显示区域内。光电二极管4用于将透镜5所获取的目标区域的光进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。

在实施例所提供的集成式显示面板中，设有多个与图像采集模组对应的子像素单元，且在每个子像素单元中包括有至少一个感光单元3中的光电二极管4，基于上述结构，该集成式显示面板在具体实施时，利用光电二极管4将透镜5所获取的目标区域的光进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号，进而生成目标区域的图像。通过该集成式显示面板的具体实施过程可知，该集成式显示面板将光电二极管4集成在了内部的子像素单元中，能够克服现有技术中将前置摄像头作为一个单独构件安装在显示装置中所导致增大显示装置的整机厚度的问题。因此，采用本实施例所提供的集成式显示面板，可减薄显示装置的整机厚度，有利于显示装置向超薄化发展。

此外，由于将光电二极管4集成在了该集成式显示面板中，因此，该集成式显示面板不仅具有传统的显示面板所具有的显示的功能，还兼具有摄像的功能。与现有的显示面板相比，本实施例所提供的集成式显示面板具有更好的集成度，且具有更高的使用价值。

需要说明的是，本实施例中的第一衬底基板1和第二衬底基板2可以为常见的玻璃基板，当然也可以是其他可应用在显示领域的透光基板。另外，还可以对集成式显示面板采用玻璃粉封装的方式进行封装，以保证集成式显示面板的密封性能。

具体的，请再次参见图1，用于增大进入光电二极管4光通量的透镜5同样可集成在集成式显示面板中。例如，可通过纳米压印的方式将透镜5形成在第二衬底基板2背向所述第一衬底基板1的表面，并且，为了保证将透镜5所获取的目标区域的光传输至与其对应的光电二极管4中，透镜5在第一衬底基板1的正投影需覆盖对应的光电二极管4。

通过将透镜5形成在第二衬底基板2上，即，将现有技术中前置摄像头中的透镜5结构也集成在集成式显示面板中了，这样，可进一步减小显示装置的整机厚度。

请再次参见图1，每个子像素单元具体包括有薄膜晶体管6，且同一子像素单元中的薄膜晶体管6与光电二极管4分别与同一根数据线相连，这样可减少驱动电路中的布线，简化驱动电路的结构，降低驱动电路的复杂度。

每个子像素单元不仅包括有薄膜晶体管6，还包括发光元件7、平坦化层8和透光层9。发光元件7具体包括阳极71和有机发光层72，其中，有机发光层71由有机发光材料制成。在实际应用中，透光层9具体可为光刻胶层，也可以是其他可透光材料制成的膜层结构。其中，平坦化层8覆盖第一衬底基板1、以及所在子像素单元中的薄膜晶体管6和光电二极管4。透光层9形成于子像素单元的非显示区域内，透光层9位于平坦化层8与第二衬底基板2之间，且透光层9在第一衬底基板1上的正投影覆盖所在子像素单元中的光电二极管4。

基于该集成式显示面板的结构可知，在该集成式显示面板进行显示时，发光元件7发出的光是从第二衬底基板2上发射出去的，具体可将集成式显示面板的出光方式设置为非微腔光学结构和微腔光学结构。

下面根据发光元件7的彩色化方式，对本实施例提供的集成式显示面板中子像素单元的结构进行详细说明。

一、如图2所示，当发光元件7的彩色化方式为独立发光时，子像素单元中的发光元件7为独立发出彩光的RGB彩色独立发光OLED，即发光元件7中有机发光层72的有机发光材料为彩光有机发光材料。

在这种情况下，当集成式显示面板在实现其显示功能时，依赖RGB彩色独立发光OLED发出的彩光即可实现彩色图像显示，无需在RGB彩色独立发光OLED与第二衬底基板2之间额外形成彩膜层。而当集成式显示面板在实现其摄像功能时，为实现彩色图像成像，需要将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光，具体可通过以下三种方式将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光：

第一种方式：请再次参见图2，令透光层9的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同，这样，当目标区域的光通过透镜传输至透光层9时，可通过带颜色的透光层9转换为彩光，转换后的彩光再穿过平坦化层9，传播至光电二极管中。具体的，可将透光层9采用与所在子像素单元中的发光元件7的彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成。

第二种方式：如图3所示，令平坦化层8的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同，这样，当目标区域的光通过透镜穿过透光层9传输至平坦化层8时，可通过带颜色的平坦化层8转换为彩光，转换后的彩光进而传播至光电二极管中。具体的，可将坦化层8采用与所在子像素单元中的发光元件7的彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成。

第三种方式：令透光层9和平坦化层8的颜色均与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同，这样，当目标区域的光传输至透光层9和平坦化层8时，可通过带颜色的透光层9和平坦化层8转换为彩光，转换后的彩光进而传播至光电二极管中。具体的，可将透光层9和平坦化层8均采用与所在子像素单元中的发光元件7的彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成。

当透光层9和/或平坦化层8的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，透光层9和/或平坦化层8即充当了彩膜层。

当然，为将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光，也可在透光层9与第二衬底基板2之间设置一层彩膜层，且所设置的彩膜层在第一衬底基板1上的正投影需覆盖光电二极管4。当透镜5形成在第二衬底基板2上时，所设置的彩膜层在第二衬底基板2上的正投影需覆盖所对应的透镜5。此时，透光层9和/或平坦化层8无需将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光，透光层9和平坦化层8可由透明树脂制成。

需要说明的是，上述与彩膜层所对应的透镜5是指，与彩膜层所对应的子像素单元中的光电二极管4所对应的透镜5。

可以理解的是，集成式显示面板为了实现彩色图像成像，充当彩膜层的透光层9和/或平坦化层8需设于透镜5与光电二极管4之间，因此，当透光层9的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，透镜5形成在所对应的子像素单元中的透光层9与第二衬底基板2之间，例如形成在透光层9朝向第二衬底基板2的表面或第二衬底基板2朝向透光层9的表面，并且，透镜5在第一衬底基板1上的正投影需覆盖所对应的光电二极管4。其中，透镜5形成在透光层9朝向第二衬底基板2的表面的示意图如图2所示。当平坦化层8的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，透镜5形成在所对应的子像素单元中的平坦化层8与第二衬底基板2之间，例如形成在平坦化层8朝向第二衬底基板2的表面或第二衬底基板2朝向平坦化层8的表面，并且，透镜5在第一衬底基板1上的正投影覆盖所对应的光电二极管4。其中，透镜5形成在第二衬底基板2朝向平坦化层8的表面的示意图如图3所示。

二、如图4所示，当发光元件7的彩色化方式为白光加彩膜时，子像素单元中的发光元件7为发出白光的白光OLED，即发光元件7中有机发光层72的有机发光材料为白光有机发光材料。

在这种情况下，由于白光OLED只能发出白光，无法发出彩光，因此，在集成式显示面板实现其显示功能时，需要在白光OLED与第二衬底基板2之间设置用于对白光OLED发出的白光进行彩色转换的彩膜层。

可选的，可将彩膜层设于第二衬底基板2朝向白光OLED的表面，或者，将彩膜层设于白光OLED的有机发光层朝向第二衬底基板2的表面。

请再次参见图4，当彩膜层10设于第二衬底基板2朝向白光OLED的表面，且彩膜层10在第二衬底基板2上的正投影仅覆盖所对应的白光OLED的有机发光层72时，该彩膜层10仅能在集成式显示面板实现其显示功能时，将白光OLED发出的白光进行彩色转换，实现彩色图像显示。而在集成式显示面板实现其摄像功能时，基于该彩膜层10的设置位置，该彩膜层10无法将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩光传输至光电二极管4中。因此，为将透镜5所获取的目标区域的光进行彩色转换，可令透光层9的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同；和/或，令平坦化层8的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同。其中，仅令透光层9的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同的示意图如图4所示，仅令平坦化层8的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同的示意图如图5所示。

当透光层9和/或平坦化层8的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同时，透光层9和/或平坦化层8可将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光后再传输至光电二极管4中，即充当了彩膜层。

同理，当彩膜层设于白光OLED的有机发光层72朝向第二衬底基板2的表面时，为使集成式显示面板在摄像过程中实现彩色成像，透光层9和/或平坦化层8的颜色可与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同，用于将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光。

具体的，为使透光层9和/或平坦化层8的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同，可令透光层9和/或平坦化层8由与所在子像素单元中彩膜层10相同颜色的树脂形成。

当然，在将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光时，也可在透光层9与第二衬底基板2之间设置一层用于彩色转换的彩膜层，且所设置的彩膜层在第一衬底基板1上的正投影需覆盖光电二极管4，当透镜5形成在第二衬底基板2上时，所设置的彩膜层在第二衬底基板2上的正投影需覆盖透镜5。此时，透光层9和/或平坦化层8无需将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光，透光层9和/或平坦化层8可由透明树脂制成。

可以理解的是，集成式显示面板为了实现彩色图像成像，充当彩膜层的透光层9和/或平坦化层8需设于透镜5与光电二极管4之间，因此，当透光层9的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同时，透镜5可形成在所对应的子像素单元中的透光层9与第二衬底基板2之间，例如形成在透光层9朝向第二衬底基板2的表面或第二衬底基板2朝向透光层9的表面，并且，透镜5在第一衬底基板1上的正投影需覆盖所对应的光电二极管4。其中，透镜5形成在透光层9朝向第二衬底基板2的表面的示意图如图4所示。当平坦化层8的颜色与所在子像素单元中彩膜层10的颜色相同时，透镜5可形成在所对应的子像素单元中的平坦化层8与第二衬底基板2之间，例如形成在平坦化层8朝向第二衬底基板2的表面或第二衬底基板2朝向平坦化层8的表面，并且，透镜5在第一衬底基板1上的正投影覆盖所对应的光电二极管4。此时，形成的透镜5为微透镜5。其中，透镜5形成在平坦化层8朝向第二衬底基板2的表面的示意图如图5所示。

如图6所示，当彩膜层10设于第二衬底基板2朝向白光OLED的表面，且彩膜层10在第二衬底基板2上的正投影覆盖所对应的白光OLED的有机发光层72和光电二极管4时，透镜5可通过纳米压印的方式形成在第二衬底基板2背向第一衬底基板1的表面，且透镜5在第一衬底基板1的正投影需覆盖对应的光电二极管4。该彩膜层10不仅能在集成式显示面板实现其显示功能时，将白光OLED发出的白光进行彩色转换，实现彩色图像显示，还能在集成式显示面板实现其摄像功能时，将透镜5所获取的目标区域的光转换为彩色光传输至光电二极管4中，实现彩色图像成像。这时，透光层9和平坦化层8的颜色可由透明树脂形成。

同理，如图7所示，当彩膜层10形成在白光OLED的有机发光层朝向第二衬底基板2的表面的同时，还形成在所对应的子像素单元中的透光层9朝向第二衬底基板2的表面时，透镜5可通过纳米压印的方式形成在第二衬底基板2背向所述第一衬底基板1的表面，且透镜5在第一衬底基板1的正投影需覆盖对应的光电二极管4。该彩膜层10在第一衬底基板1上的正投影覆盖所对应的白光OLED的有机发光层72和光电二极管4，这时，该彩膜层10可用于集成式显示面板在实现其显示功能时进行彩色图像显示和实现其摄像功能时进行彩色图像成像，此时，透光层9和平坦化层8的颜色可由透明树脂形成。

可以理解的是，当透镜5形成在第二衬底基板2上时，该彩膜层在第二衬底基板2上的正投影还需覆盖所对应的透镜5。

需要说明的是，当发光元件7的彩色化方式为白光加彩膜时，彩膜层10在平行于第二衬底基板2朝向第一衬底基板1的表面方向上的长度，与显示装置的像素密度的大小有关。

例如，在显示装置具有较高的像素密度时，单位面积内所具有的子像素单元的个数就很多，即每个子像素单元占用的空间就较小，因而，彩膜层10在平行于第二衬底基板2朝向第一衬底基板1的表面方向上的长度就需要短一些，优选的，可令彩膜层在第一衬底基板1上的正投影仅覆盖白光OLED的有机发光层72。

在显示装置具有较低的像素密度时，单位面积内所具有的子像素单元的个数就少，即每个子像素单元占用的空间相对较大，因而，彩膜层10在平行于第二衬底基板2朝向第一衬底基板1的表面方向上的长度就可以长一些，优选的，可令彩膜层在第一衬底基板1上的正投影覆盖白光OLED的有机发光层72和光电二极管4。

需要说明的是，在实际制备工艺中，当彩色化方式为独立发光时，可利用掩膜版制备RGB彩色独立发光OLED，将RGB彩色独立发光OLED的有机发光层72形成在对应的子像素单元中的显示区域内，如图2所示。当彩色化方式为白光加彩膜时，有两种方式可形成白光OLED：一种是与制作RGB彩色独立发光OLED的原理相同，利用掩膜版，将有机发光层72形成在对应的子像素单元中的显示区域内，即相邻两个子像素单元中的透光层9之间，如图4所示。另一种是无需利用掩膜版，采用整层材料覆盖在透光层9朝向第二衬底基板2的表面，如图8所示。

但需要说明的是，当采用整层材料覆盖的形式形成白光OLED时，只有在区域A，即子像素单元中的显示区域内的材料是有机发光材料构成的，相当于白光OLED的有机发光层72。在区域B，即子像素单元中的非显示区域内的材料是不发光且透光的。实质来说，第二种白光OLED制备方式的本质与第一种白光OLED制备方式的本质是类似的。

当采用整层材料覆盖在透光层9朝向第二衬底基板2的表面的方式形成白光OLED时，为使集成式显示面板实现其显示和摄像功能，请再次参见图8，可令彩膜层10设于第二衬底基板2朝向白光OLED的表面，且彩膜层10在第二衬底基板2上的正投影覆盖所对应的子像素单元中的显示区域和非显示区域中的光电二极管4，此外，还可使透镜5可通过纳米压印的方式形成在第二衬底基板2背向所述第一衬底基板1的表面，且透镜5在第一衬底基板1的正投影需覆盖对应的光电二极管4。

实施例二

本实施例提供了一种集成式显示面板的制作方法，该集成式显示面板的制作方法与实施例一所提供的集成式显示面板相对于。

如图9所示，本实施例所提供的集成式显示面板的制作方法具体包括：

步骤S1：提供第一衬底基板。

步骤S2：在第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元，每个子像素单元包含至少一个光电二极管。

步骤S3：在多个子像素单元远离第一衬底基板的表面形成第二衬底基板,使每个光电二极管将所对应的透镜所获取的目标区域的光线进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。

采用本实施例所提供的集成式显示面板的制作方法所制作出的集成式显示面板，集成有现有技术中前置摄像头中的光电二极管结构，因此，能够克服现有技术中将前置摄像头作为一个单独构件安装在显示装置中所导致增大显示装置的整机厚度的问题。

此外，采用本实施例所提供的集成式显示面板的制作方法所制作出的集成式显示面板，不仅具有传统的显示面板所具有的显示的功能，还兼具有摄像的功能，因而具有更高的使用价值。

具体的，在步骤S3中的在多个子像素单元远离第一衬底基板的表面形成第二衬底基板后可还包括：通过纳米压印的方式将透镜形成于第二衬底基板背向第一衬底基板的表面，其中，透镜在第一衬底基板上的正投影覆盖与该透镜对应的光电二极管。

采用上述方法，通过将透镜形成在第二衬底基板上，即，将现有技术中前置摄像头中的透镜结构也集成在集成式显示面板中了，这样，可进一步减小显示装置的整机厚度。

步骤S2中的在第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元具体可包括：在子像素单元中形成薄膜晶体管和至少一个光电二极管，薄膜晶体管和光电二极管位于第一衬底基板，其中，同一子像素单元中的薄膜晶体管与光电二极管分别与同一根数据线相连。通过将同一子像素单元中的薄膜晶体管与光电二极管与同一根数据线相连，可减少驱动电路中的布线，简化驱动电路的结构，降低驱动电路的复杂度。

此外，步骤S2中的在第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元具体还包括：

在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层；在平坦化层背向第一衬底基板的表面分别形成同层设置的发光元件和透光层；其中，透光层在第一衬底基板上的正投影覆盖所在子像素单元中的光电二极管。在实际应用中，透光层具体可为光刻胶层，也可以是其他可透光材料制成的膜层结构。

当发光元件的彩色化方式为独立发光时，子像素单元中的发光元件为独立发出彩光的RGB彩色独立发光OLED。与之对应的，在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面形成发光元件具体可包括：在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面，采用彩光有机发光材料形成发光元件的有机发光层。

在这种情况下，由于发光元件可独立发出彩光，因此，在集成式显示面板实现其显示功能时，无需在发光元件与第二衬底基板之间形成彩膜层，即可实现彩色图像显示。而在集成式显示面板实现其摄像功能时，为实现彩色图像成像，需要将透镜所获取的目标区域的光转换为彩色光，因此，可令透光层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同，和/或，令平坦化层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同，此时，透光层和/或平坦化层充当彩膜层。

当令透光层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，与之对应的，在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面形成透光层具体可包括：在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件中彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成透光层。

当令平坦化层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，与之对应的，在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层具体可包括：在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件中彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成平坦化层。

当然，为将透镜所获取的目标区域的光转换为彩色光，也可在透光层与第二衬底基板之间设置一层彩膜层，且所设置的彩膜层在第一衬底基板上的正投影覆盖光电二极管。当透镜形成在第二衬底基板上时，所设置的彩膜层在第二衬底基板上的正投影需覆盖所对应的透镜。此时，透光层和平坦化层可由透明树脂制成。

需要说明的是，上述与彩膜层所对应的透镜是指，与彩膜层所对应的子像素单元中的光电二极管所对应的透镜。

可以理解的是，集成式显示面板为了实现彩色图像成像时，充当彩膜层的透光层和/或平坦化层需设于透镜与光电二极管之间，因此，当透光层采用与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED相同颜色的树脂形成时，在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面形成透光层后还可包括：在子像素单元的的透光层朝向所述第二衬底基板的表面形成由感光树脂制成的透镜。当平坦化层的采用与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED相同颜色的树脂形成时，在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层后还包括：在平坦化层朝向第二衬底基板的表面形成由感光树脂制成的透镜。

当发光元件的彩色化方式为白光加彩膜时，子像素单元中的发光元件为发出白光的白光OLED。与之对应的，在每个子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面形成发光元件具体可包括：在每个子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面，采用白光有机发光材料形成发光元件的有机发光层。

在这种情况下，由于发光元件只能发出白光，无法发出彩光，因此，在集成式显示面板实现显示功能时，需要在发光元件与第二衬底基板之间形成彩膜层，对白光OLED发出的白光进行彩色转换。因此，在第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元后还包括：在第二衬底基板朝向发光元件的表面形成彩膜层；或，在发光元件的有机发光层朝向第二衬底基板的表面形成彩膜层。

当在第二衬底基板朝向白光OLED的表面形成有彩膜层，且所形成的彩膜层在第一衬底的正投影仅覆盖所对应的子像素单元中的白光OLED的有机发光层时，该彩膜层仅能在集成式显示面板实现其显示功能时，将白光OLED发出的白光进行彩色转换，实现彩色图像显示。而在集成式显示面板实现其摄像功能时，该彩膜层无法将透镜所获取的目标区域的光转换为彩光传输至光电二极管中。因此，为实现将目标区域的光转换为彩光，可令透光层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同；和/或，平坦化层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同。

同理，当彩膜层设于白光OLED的有机发光层朝向第二衬底基板的表面时，为使集成式显示面板在摄像过程中实现彩色成像，可令透光层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同；和/或，平坦化层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同。

当令透光层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同时，与之对应的，在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面形成透光层具体可包括：在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面，采用与所在子像素单元中的彩膜层相同颜色的树脂形成透光层。

当令平坦化层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同时，与之对应的，在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层具体可包括：在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件中的彩膜层相同颜色的树脂形成平坦化层。

可以理解的是，集成式显示面板为了实现彩色图像成像时，充当彩膜层的透光层和/或平坦化层需设于透镜与光电二极管之间，因此，当透光层采用与所在子像素单元中彩膜层相同颜色的树脂形成时，在子像素单元的平坦化层背向第一衬底基板的表面形成透光层后还可包括：在子像素单元的的透光层朝向所述第二衬底基板的表面形成由感光树脂制成的透镜。当平坦化层的采用与所在子像素单元中彩膜层相同颜色的树脂形成时，在第一衬底基板的表面、子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层后还包括：在平坦化层朝向第二衬底基板的表面形成由感光树脂制成的透镜。

当在子像素单元的发光元件朝向第二衬底基板的表面形成彩膜层，所形成的彩膜层在第一衬底基板上的正投影不仅可以覆盖所对应的子像素单元中的白光OLED的有机发光层，还可覆盖所对应的子像素单元中的光电二极管时，该彩膜层不仅能在集成式显示面板实现其显示功能时，将白光OLED发出的白光进行彩色转换，实现彩色图像显示，还能在集成式显示面板实现其摄像功能时，将透镜所获取的目标区域的光转换为彩色光传输至光电二极管中，实现彩色图像成像。此时，透光层和平坦化层的颜色可由透明树脂形成。

同理，当彩膜层形成在发光元件的有机发光层朝向第二衬底基板的表面的同时，还形成在透光层朝向第二衬底基板的表面时，彩膜层在第二衬底基板上的正投影覆盖所对应的子像素单元中的白光OLED的有机发光层和光电二极。此时，透光层和平坦化层的颜色可由透明树脂形成。

实施例三

本实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如实施例一所述的集成式显示面板和驱动该集成式显示面板的驱动电路。

在现有技术中，显示装置中不仅包括驱动显示面板的驱动电路，还包括驱动前置摄像头的驱动电路，两个驱动电路是相互独立存在的。而由于实施例一所提供的集成式显示面板中集成有光电二极管，相当于将现有技术中的显示面板的前置摄像头的部分结构集成在一起了，因此，在本实施例所提供的显示装置中，可仅用一个驱动电路对集成式显示面板进行驱动，既可使其完成显示功能和摄像功能。因此，与现有技术相比，本实施例所提供的显示装置中，无需单独设置用于驱动前置摄像头的驱动电路，从而降低了显示装置的整机厚度。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种集成式显示面板，其特征在于，包括第一衬底基板、第二衬底基板和图像采集模组，所述第一衬底基板与所述第二衬底基板相对设置；

所述图像采集模组包括多个感光单元，每个所述感光单元包括光电二极管以及与所述光电二极管对应的透镜；

所述第一衬底基板设有多个与所述图像采集模组对应的子像素单元；至少一个所述感光单元中的光电二极管设于所述子像素单元的非显示区域内；

所述光电二极管用于将所述透镜所获取的目标区域的光进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。

2.根据权利要求1所述的集成式显示面板，其特征在于，所述透镜形成于所述第二衬底基板，所述透镜在所述第一衬底基板的正投影覆盖对应的光电二极管。

3.根据权利要求1所述的集成式显示面板，其特征在于，每个所述子像素单元包括薄膜晶体管，同一子像素单元中的薄膜晶体管与光电二极管分别与同一根数据线相连；

所述子像素单元中还包括发光元件、平坦化层和透光层；

其中，所述平坦化层覆盖所述第一衬底基板、以及所在子像素单元中的薄膜晶体管和光电二极管；

所述透光层形成于所述子像素单元的非显示区域内，所述透光层位于所述平坦化层与所述第二衬底基板之间，所述透光层在所述第一衬底基板上的正投影覆盖所在子像素单元中的光电二极管。

4.根据权利要求3所述的集成式显示面板，其特征在于，所述发光元件为RGB彩色独立发光OLED；

所述透光层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同；和/或，所述平坦化层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同。

5.根据权利要求4所述的集成式显示面板，其特征在于，

当所述透光层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，所述透镜形成在所对应的子像素单元中的透光层与所述第二衬底基板之间，其中，所述透镜在所述第一衬底基板上的正投影覆盖所对应的光电二极管；

当所述平坦化层的颜色与所在子像素单元中RGB彩色独立发光OLED的颜色相同时，所述透镜形成在所对应的子像素单元中的平坦化层与所述第二衬底基板之间，其中，所述透镜在所述第一衬底基板上的正投影覆盖所对应的光电二极管。

6.根据权利要求3所述的集成式显示面板，其特征在于，所述发光元件为白光OLED；

所述第二衬底基板朝向所述白光OLED的表面形成有彩膜层，所述彩膜层在所述第一衬底基板上的正投影仅覆盖所对应的白光OLED的有机发光层或覆盖所对应的白光OLED的有机发光层和光电二极管；

所述彩膜层在所述第一衬底基板上的正投影仅覆盖所对应的白光OLED的有机发光层时，所述透光层的颜色与所在子像素单元中的彩膜层的颜色相同，和/或，所述平坦化层的颜色与所在子像素单元中的彩膜层的颜色相同。

7.根据权利要求3所述的集成式显示面板，其特征在于，所述发光元件为白光OLED，所述白光OLED的有机发光层朝向所述第二衬底基板的表面形成有彩膜层；

所述透光层的颜色与所在子像素单元中的彩膜层的颜色相同；

和/或，所述平坦化层的颜色与所在子像素单元中的彩膜层的颜色相同；

和/或，所述彩膜层还形成于所对应的子像素单元中透光层朝向所述第二衬底基板的表面，所述彩膜层在所述第一衬底基板上的正投影还覆盖所对应的光电二极管。

8.根据权利要求6或7所述的集成式显示面板，其特征在于，

当所述透光层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同时，所述透镜形成在所对应的子像素单元中的透光层与所述第二衬底基板之间，其中，所述透镜在所述第一衬底基板上的正投影覆盖所对应的光电二极管；

当所述平坦化层的颜色与所在子像素单元中彩膜层的颜色相同时，所述透镜形成在所对应的子像素单元中的平坦化层与所述第二衬底基板之间，其中，所述透镜在所述第一衬底基板上的正投影覆盖所对应的光电二极管。

9.一种集成式显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一衬底基板；

在所述第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元，每个子像素单元包含至少一个光电二极管；

在多个所述子像素单元远离所述第一衬底基板的表面形成第二衬底基板，使每个光电二极管将所对应的透镜所获取的目标区域的光线进行光电转换，得到用于生成目标区域图像的电信号。

10.根据权利要求9所述的集成式显示面板的制作方法，其特征在于，

在多个所述子像素单元远离所述第一衬底基板的表面形成第二衬底基板后还包括：通过纳米压印的方式将所述透镜形成于所述第二衬底基板背向所述第一衬底基板的表面，其中，所述透镜在所述第一衬底基板上的正投影覆盖与该透镜对应的光电二极管。

11.根据权利要求9所述的集成式显示面板的制作方法，其特征在于，在所述第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元具体包括：

在所述子像素单元中形成薄膜晶体管和至少一个所述光电二极管，所述薄膜晶体管和所述光电二极管位于所述第一衬底基板，其中，同一子像素单元中的薄膜晶体管与光电二极管分别与同一根数据线相连；

在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层；

在所述平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成同层设置的发光元件和透光层；其中，所述透光层在所述第一衬底基板上的正投影覆盖所在子像素单元中的光电二极管。

12.根据权利要求11所述的集成式显示面板的制作方法，其特征在于，

在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成发光元件具体包括：在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面，采用彩光有机发光材料形成发光元件的有机发光层；

在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成透光层具体包括：在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件的彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成透光层；

和/或，在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层具体包括：在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件的彩光有机发光材料相同颜色的树脂形成平坦化层。

13.根据权利要求11所述的集成式显示面板的制作方法，其特征在于，

在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成发光元件具体包括：在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面，采用白光有机发光材料形成发光元件的有机发光层；

在所述第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元后还包括：在所述第二衬底基板朝向所述发光元件的表面形成彩膜层，所形成的彩膜层在所述第一衬底的正投影仅覆盖所对应的发光元件的有机发光层或覆盖所对应的发光元件的有机发光层和光电二极管；

当所形成的彩膜层在所述第一衬底的正投影覆盖所对应的发光元件的有机发光层时，

在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成透光层具体包括：在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面，采用与所在子像素单元中的彩膜层相同颜色的树脂形成透光层；

和/或，在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层具体包括：在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件中的彩膜层相同颜色的树脂形成平坦化层。

14.根据权利要求11所述的集成式显示面板的制作方法，其特征在于，

在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成发光元件具体包括：在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面，采用白光有机发光材料形成发光元件的有机发光层；

在所述第一衬底基板分别形成多个与图像采集模组对应的子像素单元后还包括：在所述发光元件的有机发光层朝向所述第二衬底基板的表面形成彩膜层；

在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面形成透光层具体包括：在所述子像素单元的平坦化层背向所述第一衬底基板的表面，采用与所在子像素单元中的彩膜层相同颜色的树脂形成透光层；

和/或，在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面形成平坦化层具体包括：在所述第一衬底基板的表面、所述子像素单元中的薄膜晶体管的表面和光电二极管的表面，采用与所在子像素单元中的发光元件中的彩膜层相同颜色的树脂形成平坦化层。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的集成式显示面板和驱动所述集成式显示面板的驱动电路。

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