WO2015099268A1 - 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치 및 감지방법 - Google Patents

엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치 및 감지방법 Download PDF

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    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power supply abnormality detection device and a detection method of an engine type forklift for detecting the occurrence of power failure.
  • forklifts are used in workshops to lift and unload cargo or to transport the cargo to the required location.
  • These forklifts are classified into an engine forklift and an electric forklift according to a power source, among which the engine forklift (hereinafter, abbreviated as 'forklift') drives a hydraulic pump with an engine and drives the vehicle with pressure oil discharged from the hydraulic pump. Drive and drive work machine.
  • the forklift 1 includes a mast 9 pivotally mounted to the vehicle frame 8, a carrier 10 supported by the mast 9 for transporting cargo, and the mast ( And a tilt cylinder 12 for operating the mast 9 inclined about the pivot point of 9) and a lift cylinder 11 for operating the lifting of the carrier 10.
  • the mast 9 is composed of an outer mast 9a formed on the outer side and an inner mast 9b formed on the inner side, and the inner mast 9b supports the carrier 10 and is lifted by the lift cylinder 11. It will move up and down.
  • the tilt cylinder 12 and the lift cylinder 11 are operated by the tilt lever 13 and the lift lever 14, the tilt lever 13 and the lift lever 14 is installed in the cab so that the user in the cab It is possible to operate at.
  • a parking brake 3 and a parking brake switch 21 for the switch of the parking brake 3 are configured on the front of the driver's seat 2.
  • DCV direct current voltage
  • ECU engine control unit
  • the engine control unit in the present invention operates at approximately 12 DCV, it is necessary to supply 12DCV of power stably and continuously to the engine control unit.
  • the present invention is to solve the above problems, to provide a stable power supply to the engine control unit, to provide a power abnormality detection device and detection method for the engine-type forklift that can quickly detect even if an error occurs in the equalizer. It is for.
  • An apparatus for detecting a power abnormality of an engine-type forklift of the present invention for achieving the above object includes: a power supply unit configured of a pair of batteries to supply power to an electric device included in the engine-type forklift; An engine control unit (ECU) receiving power from the power supply unit; An equalizer provided between the power supply unit and the engine control unit to maintain voltage balance of the pair of batteries and to adjust a voltage of power supplied to the engine control unit; And an abnormality detecting unit which determines whether the equalizer is abnormal by detecting whether the voltage is balanced by comparing a voltage input from the pair of batteries and a voltage input from any one of the pair of batteries. It may include.
  • the abnormality detector may detect voltages of the pair of batteries, and determine that the equalizer is abnormal when the detected voltage difference is greater than or equal to a predetermined voltage value.
  • the abnormality detecting unit may detect whether the voltage is balanced when a predetermined waiting time elapses after the engine is started.
  • the apparatus for detecting power failure of the engine forklift may include: a warning unit configured to include a warning buzzer for generating a warning sound and a warning lamp for generating a warning sound when the abnormal detection unit detects an abnormal voltage of the pair of batteries; It may further include.
  • the warning unit may generate a warning sound or warning light at predetermined warning time intervals.
  • the power supply abnormality detection method of the engine-type forklift of the present invention for achieving the above object, the starting step of driving the engine of the engine-type forklift; A voltage sensing step of sensing a voltage of each of a pair of batteries supplying power to an electric device included in the engine forklift; A voltage balance determination step of comparing a difference in voltage sensed by the pair of batteries with a predetermined voltage value; And a warning step of generating, by the warning unit, at least one of a warning sound and a warning light when the voltage difference of the pair of batteries is greater than or equal to a predetermined voltage value in the voltage balance determination step. It may include.
  • the voltage balance determination step may include calculating a difference value V1 between a voltage input from the pair of batteries and a voltage input from any one of the pair of batteries, and calculating the difference value V1 and the limit value.
  • the absolute value V2 of the difference value of the voltage input from any one of the pair of batteries may be calculated, and the absolute value V2 may be compared with the predetermined voltage value.
  • the warning unit may generate at least one of a warning sound and a warning light at predetermined warning time intervals.
  • the method for detecting power failure of the engine forklift includes: a warning determination step of determining whether a warning sound or a warning light is generated in the warning part when the voltage difference of the pair of batteries is less than a predetermined voltage value in the voltage balance determination step. ; A voltage balance judging step of comparing a difference between voltages of the pair of batteries with a predetermined voltage value when the warning unit generates a warning sound or a warning light in the warning determination step; And a warning extinction step of extinguishing the warning sound and the warning light of the warning part when the difference between the voltages of the pair of batteries is less than a predetermined voltage value in the voltage balancing trial step. It may further include.
  • the engine forklift detecting power failure method may include: a standby step of waiting for a predetermined waiting time after driving of the engine in the starting step; It may further include.
  • the engine control unit in a forklift truck having an equalizer and using a battery power of approximately 24 DCV, can stably and continuously supply power of approximately 12 DCV, and a voltage balance of a power supply part composed of a plurality of batteries is provided. ) Can be maintained.
  • FIG. 1 is a side view showing a typical engine forklift.
  • Figure 2 is a circuit diagram showing a power failure detection device for an engine-type forklift truck according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a graph showing the operating time of the power abnormality detection device of the engine-type forklift truck according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a flow chart illustrating a power abnormality detection method of the engine-type forklift truck according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a voltage balance determination method of the power supply abnormality detection method of the engine-type forklift truck according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a circuit diagram showing a power supply abnormality detection device for an engine-type forklift truck according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a graph showing the operating time of the power supply abnormality detection device for an engine-type forklift truck according to an embodiment of the present invention. .
  • the power supply abnormality detection device of the engine type forklift stably supplies power to the engine control unit (ECU) and at the same time, even if an error occurs in the equalizer, which is a power change device, quickly detects the occurrence of a safety accident of the forklift due to the power supply shortage.
  • the power supply unit 100, the engine control unit (ECU, 200), the equalizer (equalizer 300), the abnormality detection unit 400 and the warning unit 500 and the like In order to prevent this in advance, the power supply unit 100, the engine control unit (ECU, 200), the equalizer (equalizer 300), the abnormality detection unit 400 and the warning unit 500 and the like.
  • the power supply unit 100 is for supplying power to various electric devices 700 included in the forklift, and a pair of batteries 110 and 120, that is, the first battery 110 and the second battery 120 are mutually connected. It may be configured to be connected in series.
  • the first battery 110 and the second battery 120 may provide about 12 DCV (direct current voltage), respectively, and thus, about 24 DCV to the electric device 700 or the like. May be provided.
  • the engine control unit 200 is for controlling the engine of the forklift, and receives power from the power supply unit 100. According to an embodiment of the present invention, since the engine control unit 200 operates at approximately 12 DCV, it is necessary to adjust the voltage provided by the power supply unit 100, and the equalization 300 may perform the adjustment of the voltage. have.
  • the equalizer 300 may be provided between the power supply unit 100 and the engine control unit 200 to adjust the voltage of the power supplied to the engine control unit 200.
  • the first battery 110 and the second battery 120 constituting the power supply unit 100 are power supplies providing approximately 12 DCV, respectively, the first battery 110 and the first battery. Since the two batteries 120 are connected to each other in series to provide approximately 24 DCV, the equalizer 300 adjusts the power of approximately 24 DCV applied from the power supply unit 100 to a power of approximately 12 DCV to the engine control unit 200. Supply.
  • the equalizer 300 may also maintain a voltage balance between the first battery 110 and the second battery 120 constituting the power supply unit 100.
  • the type of the forklift truck and the power supply unit 100 are provided.
  • the content of the present invention is not limited by the respective voltage value.
  • the abnormality detector 400 detects the voltage balance by comparing the voltage input from the pair of batteries 110 and 120 with the voltage input from any one of the pair of batteries 110 and 120. The abnormality of the equalizer 300 is determined.
  • any one of the pair of batteries 110 and 120 for example, as shown in FIG. Since only one battery 110 supplies power to the engine control unit 200, an over-discharge phenomenon occurs in the first battery 110.
  • the forklift cannot operate normally due to the lack of driving power, causing safety accidents, and further, the continuous over-discharge phenomenon of the power supply unit 100 requires a lot of cost by shortening the expensive battery life and frequently changing it. There is a problem.
  • the abnormality detecting unit 400 senses voltages of the pair of batteries 110 and 120, respectively, and when the difference between the detected voltages is equal to or greater than a predetermined voltage value, the equalizer ( Since 300 does not maintain voltage balance between the first battery 110 and the second battery 120, it is determined that the equalizer 300 has an abnormality.
  • the driver of the forklift may recognize in advance that an abnormality occurs in the equalizer 300 and an over discharge occurs in the power supply unit 100, thereby preventing a safety accident in advance and preventing the life of the battery from being shortened. have.
  • the predetermined voltage value which is a difference between the detected voltage values, is preferably about 1 V.
  • the type of forklift and the capacity of the power supply unit 100 may be changed, and the content of the present invention is not limited to the predetermined voltage value.
  • the abnormality detecting unit 400 may detect whether the voltage is balanced when a predetermined waiting time elapses after the engine is started. That is, in order to supply the power of the power supply unit 100 to the equalizer 300, the abnormality detection unit 400, and the electric device 700 at the start of the forklift, the key switch 600 is turned on. At this time, since the voltage state of the power supply unit 100 is unstable, the abnormality detection unit 400 after a predetermined waiting time to detect the difference between the correct voltage of the first battery 110 and the second battery 120 Can work.
  • the predetermined waiting time is approximately 3 minutes, which is exemplary and according to the type of forklift and the capacity of the power supply unit 100, etc. It may be set differently, and the content of the present invention is not limited by the predetermined waiting time.
  • the warning unit 500 is to warn the driver of a situation in which an abnormality occurs when the abnormality detecting unit 400 detects an abnormality of the equalizer 300, and generates a warning buzzer 510 and a warning light that generate a warning sound. It may be provided to have at least one of the warning lamp 520 for generating.
  • the driver when an error occurs in the equalizer 300 and the first battery 110 and the second battery 120 cannot maintain voltage balance, the driver generates a warning sound or a warning light immediately so that the driver generates the power unit 100. ) Over-discharge in advance.
  • the warning unit 500 generates a warning sound or a warning light at predetermined warning time intervals, and according to an embodiment of the present invention, the predetermined warning time is set to about 0.5 seconds as shown in FIG. 3. It is preferable to, and this may be set differently according to the working environment and the like as an example, and the content of the present invention is not limited by a predetermined warning time.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a power abnormality detection method of an engine forklift according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a voltage balance determination method of a power abnormality detection method of an engine forklift according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the power abnormality detection method of the engine type forklift includes a start step (S110), a standby step (S120), a voltage detection step (S130), a voltage balance determination step (S140), and a warning step (S150). ), A warning determination step (S210), a voltage balance trial step (S220), and a warning extinction step (S230).
  • the starting step (S110) is a step for driving the engine of the forklift, and kisses to supply the power of the power supply unit 100 to the equalizer 300, the abnormality detecting unit 400, the electric device 700, and the like at the start of the forklift. Turn position 600 on.
  • the standby step (S120) is a step of waiting for a predetermined waiting time after the engine is driven in the start-up step (S110), since the voltage state of the power supply unit 100 is unstable at the initial start of the engine, the power supply unit 100 Waiting for a predetermined waiting time to detect the difference between the correct voltage of the first battery 110 and the second battery 120 forming a.
  • the predetermined waiting time it is preferable to set the predetermined waiting time to be about 3 minutes in the waiting step (S120), which is exemplary and the type of forklift and the power supply unit ( 100) may be set differently, and the content of the present invention is not limited by a predetermined waiting time.
  • the voltage sensing step S130 detects the voltages of the pair of batteries 110 and 120 respectively supplying power to the electric device 700 included in the engine type forklift after the standby step S120.
  • the abnormality detector 400 is the voltage of both the first battery 110 and the second battery 120 connected in series with each other and the first battery ( Sense the voltage of 110).
  • a difference between the voltages sensed by the pair of batteries 110 and 120 is compared with a predetermined voltage value, such that the first battery 110 and the second battery 120 are voltage balanced. Determine if it is kept.
  • the predetermined voltage value is preferably about 1V, which is exemplary.
  • the forklift can be changed according to the type of forklift and the capacity of the power supply unit 100, the contents of the present invention are not limited by the predetermined voltage value.
  • the voltage balance determination step S140 may include a difference between a voltage input from the pair of batteries 110 and 120 and a voltage input from any one of the pair of batteries 110 and 120.
  • the value V1 is calculated (S141), and the absolute value V2 of the difference value of the voltage input from any one of the difference value V1 and the pair of batteries 110 and 120 is calculated (S142).
  • the absolute value V2 is compared with the predetermined voltage value.
  • the first battery 110 and the second battery 120 provide a power of approximately 12 DCV to operate the electric device 700 of the forklift, and the like, when an error occurs in the equalizer 300. Since the engine control unit 200 operates only with the first battery 110, the first battery 110 may be over discharged.
  • the abnormality detecting unit 400 may be Detects a voltage of 22 DCV input from the first battery 110 and the second battery 120, and detects a voltage of 10 DCV input from only the first battery 110, thereby converting the difference value V1 of these voltages into 12 DCV. It calculates as (S141).
  • the absolute value V2 of the difference value V1 of 12 DCV and the difference value 10DCV which is the voltage input from the first battery 110, is calculated as 2DCV (S142 and S143), and the absolute value V2. Is compared with a predetermined voltage value of 1DCV (S144).
  • the abnormality detecting unit 400 Since the 2DCV of the absolute value V2 is equal to or greater than 1DCV of a predetermined voltage value, the abnormality detecting unit 400 does not maintain the voltage balance between the first and second batteries 110 and 120. ) Is judged to have occurred.
  • the warning step S150 when the difference between the voltages of the pair of batteries 110 and 120 is greater than or equal to a predetermined voltage value in the voltage balance determination step S140, that is, the equalizer 300 determines that an abnormality has occurred.
  • the warning unit 500 generates at least one of a warning sound and a warning light to inform the driver of this.
  • the warning unit 500 In the warning step (S150), the warning unit 500 generates at least one of a warning sound and a warning light at predetermined warning time intervals.
  • the predetermined warning time is approximately 0.5. It is preferable to set it to about seconds, which may be set differently according to the working environment and the like as an example, and the content of the present invention is not limited by a predetermined warning time.
  • the warning determination step (S210) is the difference between the voltage of the pair of batteries (110, 120) in the voltage balance determination step (S140) is less than a predetermined voltage value, that is, the first battery 110 and the first Since the two batteries 120 maintain voltage balance with each other, when it is determined that the equalizer 300 is normal, it is determined whether a warning sound or a warning light of the warning unit 500 is generated.
  • the voltage detection step (S130) is returned. If the warning part 500 generates the warning sound or warning light in the warning determination step (S210), In the voltage balancing trial step S220, the difference between the voltages of the pair of batteries 110 and 120 is again compared with a predetermined voltage value.
  • the pair of pairs may be determined in the voltage balance determination step (S140). Even when it is determined that the difference between the voltages of the batteries 110 and 120 is less than a predetermined voltage value, when a warning sound or warning light is generated in the warning unit 500, the voltages of the first battery 110 and the second battery 120 are generated. In order to confirm whether the warning unit 500 is operated by the difference, the voltage balance judging step S220 determines the voltage balance of the power supply unit 100 again.
  • the voltage difference between the pair of batteries 110 and 120 is less than a predetermined voltage value in the voltage balancing trial step S220, the voltage difference between the first battery 110 and the second battery 120 may vary. Since the warning unit 500 is not operated by the warning unit, the warning extinction step S230 extinguishes the warning sound and the warning light of the warning unit 500.

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Abstract

본 발명은 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치 및 감지방법에 관한 것으로서, 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치는 엔진식 지게차에 포함된 전기 장치에 전원을 공급하도록 한 쌍의 배터리로 구성되는 전원부, 상기 전원부로부터 전원을 인가받는 엔진 제어 유닛, 상기 한 쌍의 배터리의 전압 평형을 유지시키고 상기 엔진 제어 유닛에 공급되는 전원의 전압을 조절하도록 상기 전원부와 상기 엔진 제어 유닛 사이에 마련되는 이퀄라이저 및 상기 한 쌍의 배터리로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압을 비교하여 상기 전압 평형의 이상을 감지하는 이상 감지부를 포함할 수 있다.

Description

엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치 및 감지방법
본 발명은 전원의 이상 발생을 감지하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치 및 감지방법에 관한 것이다.
일반적으로, 작업장에는 화물을 들어올리고 내리거나 그 화물을 필요한 위치로 운반하기 위해 지게차가 사용되고 있다. 이러한 지게차는 동력원에 따라 엔진식 지게차와 전동식 지게차로 구분되며, 이 중에 상기 엔진식 지게차(이하, '지게차'로 약칭함)는 엔진으로 유압 펌프를 구동하고, 유압 펌프에서 토출되는 압유로 차량을 주행시키며, 작업기를 구동시킨다.
도 1에 도시된 바와, 같이 지게차(1)에는 챠량 프레임(8)에 피봇 가능하게 장착되는 마스트(9), 화물을 운반하기 위해 상기 마스트(9)에 지지되는 캐리어(10), 상기 마스트(9)의 피봇점을 중심으로 상기 마스트(9)를 경사지게 작동시키는 틸트 실린더(12) 및 상기 캐리어(10)의 승강을 작동시키는 리프트 실린더(11) 등으로 구성된다.
상기 마스트(9)는 바깥쪽에 형성된 외부 마스트(9a)와 안쪽에 형성된 내부 마스트(9b)로 구성되고, 상기 내부 마스트(9b)는 캐리어(10)를 지지하고, 상기 리프트 실린더(11)에 의해 승하강 동작을 하게 된다.
상기 틸트 실린더(12)와 리프트 실린더(11)는 틸트 레버(13) 및 리프트 레버(14)에 의해 조작되며, 이러한 틸트 레버(13) 및 리프트 레버(14)는 운전실 내에 설치되어 사용자가 운전실 내에서 조작하도록 하는 것이 가능하다.
한편, 상기 지게차(1)의 주차를 위해, 주차 브레이크(3) 및 상기 주차 브레이크(3)의 스위치를 위한 주차 브레이크 스위치(21)가 운전석(2)의 전면에 구성된다.
일반적으로 중대형 엔진식 지게차는 시스템 전원과 엔진 제어 유닛(Engine Control Unit, ECU)을 포함한 모든 전기 장치의 전기적 전압 사양으로서 대략 24DCV(Direct Current Voltage)의 배터리 전원을 동일하게 사용한다.
그러나, 상기 본 발명에서의 엔진 제어 유닛은 대략 12DCV로 작동되므로 상기 엔진 제어 유닛에 안정적이고 지속적으로 12DCV의 전원을 공급하여야 할 필요가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 엔진 제어 유닛에 안정적으로 전원을 공급하고, 이퀄라이저에 이상이 생긴 경우라도 이를 신속히 감지할 수 있는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치 및 감지방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치는, 엔진식 지게차에 포함된 전기 장치에 전원을 공급하도록 한 쌍의 배터리로 구성되는 전원부; 상기 전원부로부터 전원을 인가받는 엔진 제어 유닛(ECU); 상기 한 쌍의 배터리의 전압 평형을 유지시키고 상기 엔진 제어 유닛에 공급되는 전원의 전압을 조절하도록 상기 전원부와 상기 엔진 제어 유닛 사이에 마련되는 이퀄라이저(equalizer); 및 상기 한 쌍의 배터리로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압을 비교하여 상기 전압 평형의 여부를 감지함으로써 상기 이퀄라이저의 이상 여부를 판단하는 이상 감지부; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이상 감지부는 상기 한 쌍의 배터리의 전압을 각각 감지하고, 감지된 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우, 상기 이퀄라이저의 이상이라고 판단할 수 있다.
또한, 상기 이상 감지부는, 엔진의 시동 후 소정의 대기시간이 경과되면 상기 전압 평형의 여부를 감지할 수 있다.
그리고, 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치는, 상기 이상 감지부에서 상기 한 쌍의 배터리의 이상 전압을 감지하면, 경고음을 발생시키는 경고 부저 및 경고광을 발생시키는 경고 램프로 구성되는 경고부; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 경고부는 소정의 경고시간 간격으로 경고음 또는 경고광을 발생시킬 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법은, 엔진식 지게차의 엔진을 구동하는 시동 단계; 상기 엔진식 지게차에 포함된 전기 장치에 전원을 공급하는 한 쌍의 배터리의 전압을 각각 감지하는 전압 감지 단계; 상기 한 쌍의 배터리에서 감지된 전압의 차이를 소정 전압값과 비교하는 전압 평형 판단 단계; 및 상기 전압 평형 판단 단계에서 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우, 경고부가 경고음 및 경고광 중 적어도 하나를 발생하는 경고 단계; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전압 평형 판단 단계는, 상기 한 쌍의 배터리로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압의 차이값(V1)을 산출하고, 상기 차이값(V1)과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압의 차이값에 대한 절대값(V2)을 산출하여, 상기 절대값(V2)을 상기 소정 전압값과 비교할 수 있다.
또한, 상기 경고 단계는, 상기 경고부가 소정의 경고시간 간격으로 경고음 및 경고광 중 적어도 하나를 발생시킬 수 있다.
그리고, 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법은, 상기 전압 평형 판단 단계에서 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이가 소정 전압값 미만인 경우, 상기 경고부의 경고음 또는 경고광의 발생 여부를 판단하는 경고 판단 단계; 상기 경고 판단 단계에서 상기 경고부가 경고음 또는 경고광을 발생하는 경우, 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이를 소정 전압값과 비교하는 전압 평형 재판단 단계; 및 상기 전압 평형 재판단 단계에서 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이가 소정 전압값 미만인 경우, 상기 경고부의 경고음 및 경고광을 소멸시키는 경고 소멸 단계; 를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법은, 상기 시동 단계에서 상기 엔진의 구동 후 소정의 대기시간 동안 대기하는 대기 단계; 를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 이퀄라이저를 마련하여 대략 24DCV의 배터리 전원을 사용하는 지게차에 있어서 엔진 제어 유닛으로 대략 12DCV의 전원을 안정적이고 지속적으로 공급할 수 있고, 복수개의 배터리로 구성되는 전원부의 전압 평형(voltage balance)을 유지시킬 수 있다.
그리고, 차량의 운행 중 이퀄라이저에 이상이 발생하는 경우에도 이를 신속하게 감지할 수 있으므로, 전원부의 전원 부족으로 인한 지게차의 안전 사고 발생을 미연에 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 엔진식 지게차를 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치를 나타낸 회로도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치의 작동 시간을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법의 전압 평형 판단 방법을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치를 나타낸 회로도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치의 작동 시간을 나타낸 그래프이다.
도 2 및 도 3을 참조하여 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치의 구성 및 기능에 대하여 상세히 설명한다.
상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치는 엔진 제어 유닛(ECU)에 안정적으로 전원을 공급함과 동시에 전원 변화 장치인 이퀄라이저에 이상이 생긴 경우라도 이를 신속히 감지하여 전원부의 전원 부족으로 인한 지게차의 안전 사고 발생을 미연에 방지하기 위한 것으로서, 전원부(100), 엔진 제어 유닛(ECU, 200), 이퀄라이저(equalizer, 300), 이상 감지부(400) 및 경고부(500) 등을 할 수 있다.
상기 전원부(100)는 지게차에 포함된 각종 전기 장치(700)에 전원을 공급하기 위한 것으로서, 한 쌍의 배터리(110, 120) 즉, 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)가 서로 직렬 연결되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1배터리(110) 및 상기 제2배터리(120)는 각각 대략 12DCV(Direct Current Voltage)을 제공할 수 있으며, 따라서 상기 전기 장치(700) 등에는 대략 24DCV가 제공될 수 있다.
상기 엔진 제어 유닛(200)은 지게차의 엔진을 제어하기 위한 것으로서, 상기 전원부(100)로부터 전원을 인가받는다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 엔진 제어 유닛(200)은 대략 12DCV로 작동되므로 상기 전원부(100)에서 제공하는 전압을 조절할 필요가 있으며, 이러한 전압의 조절은 상기 이퀄라이저(300)가 수행할 수 있다.
즉, 상기 이퀄라이저(300)는 상기 전원부(100)와 상기 엔진 제어 유닛(200) 사이에 마련되어 상기 엔진 제어 유닛(200)에 공급되는 전원의 전압을 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전원부(100)를 구성하는 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)는 각각 대략 12DCV를 제공하는 전원이고, 상기 제1배터리(110) 및 상기 제2배터리(120)는 서로 직렬 연결되어 대략 24DCV를 제공하므로, 상기 이퀄라이저(300)는 상기 전원부(100)에서 인가되는 대략 24DCV의 전원을 대략 12DCV의 전원으로 조절하여 상기 엔진 제어 유닛(200)으로 공급한다.
그리고 상기 이퀄라이저(300)는 상기 전원부(100)를 구성하는 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)의 전압 평형(voltage balance)를 유지하는 역할도 수행할 수 있다.
여기서, 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)가 전원으로 공급하는 전압 및 상기 엔진 제어 유닛(200)을 작동시키기 위한 전압 등은 예시적인 것이므로, 지게차의 종류 및 상기 전원부(100)의 용량에 따라 다른 값의 전압을 가질 수도 있으며, 본 발명의 내용은 상기 각각의 전압값에 의하여 한정되지 않는다.
상기 이상 감지부(400)는 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리(110, 120) 중 어느 하나로부터 입력되는 전압을 비교하여 상기 전압 평형 여부를 감지함으로써 상기 이퀄라이저(300)의 이상 여부를 판단한다.
즉, 엔진식 지게차의 운행 중 상기 이퀄라이저(300)가 파손되는 등의 문제가 발생하는 경우, 상기 한 쌍의 배터리(110, 120) 중 어느 하나, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1배터리(110)만 상기 엔진 제어 유닛(200)으로 전원을 공급하므로 상기 제1배터리(110)에는 과방전 현상이 발생된다.
이에 따라 구동 전원의 부족으로 지게차는 정상 동작을 할 수 없어 안전 사고 등을 유발하고, 나아가 상기 전원부(100)의 지속적인 과방전 현상은 고가의 배터리 수명을 단축시켜 수시로 교환을 함으로써 많은 비용이 소요된다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 이상 감지부(400)는 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압을 각각 감지하고, 감지된 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우, 상기 이퀄라이저(300)가 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)의 전압 평형을 유지하지 못하므로 상기 이퀄라이저(300)에 이상 발생한 것으로 판단한다.
이에 의하여 지게차의 운전자 등은 상기 이퀄라이저(300)에 이상이 발생함과 상기 전원부(100)에 과방전이 발생함을 사전에 인지함으로써 안전 사고를 미연에 방지하고 배터리의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)는 대략 12DCV를 전원으로 제공하므로 감지된 전압값의 차이인 소정 전압값은 대략 1V인 것이 바람직하며, 이는 예시적인 것으로서 지게차의 종류 및 상기 전원부(100)의 용량에 따라 변경될 수 있으며 상기 소정 전압값에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
상기 이상 감지부(400)는 엔진의 시동 후 소정의 대기시간이 경과되면 상기 전압 평형의 여부를 감지할 수 있다. 즉, 지게차의 시동 시 상기 전원부(100)의 전원을 이퀄라이저(300), 이상 감지부(400) 및 전기 장치(700) 등에 공급하기 위하여 키스위치(600, key switch)를 온(ON)시키는데, 이때에는 상기 전원부(100)의 전압 상태가 불안정하므로 상기 제1배터리(110)과 제2배터리(120)의 정확한 전압의 차이를 감지할 수 있도록 소정의 대기시간 후에 상기 이상 감지부(400)가 작동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이 소정의 대기시간이 대략 3분 정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하며, 이는 예시적인 것으로서 지게차의 종류 및 상기 전원부(100)의 용량 등에 의하여 달리 설정될 수 있고, 소정의 대기시간에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
상기 경고부(500)는 상기 이상 감지부(400)에서 상기 이퀄라이저(300)의 이상을 감지하면 운전자에게 이상이 발생한 상황을 경고하기 위한 것으로서, 경고음을 발생시키는 경고 부저(510) 및 경고광을 발생시키는 경고 램프(520) 중 적어도 하나를 구비하도록 마련될 수 있다.
즉, 상기 이퀄라이저(300)에 이상이 생겨 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)가 전압 평형을 유지할 수 없는 경우에는 운전자에게 즉시 경고음 또는 경고광을 발생시킴으로써 운전자가 상기 전원부(100)의 과방전을 사전에 인지하도록 한다.
그리고, 상기 경고부(500)는 소정의 경고시간 간격으로 경고음 또는 경고광을 발생시키는데, 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 3에 도시된 바와 같이 소정의 경고시간이 대략 0.5초 정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하며, 이는 예시적인 것으로서 작업 환경 등에 따라 달리 설정될 수 있고, 소정의 경고시간에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법을 나타낸 순서도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법의 전압 평형 판단 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4 및 도 5를 참조하여 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법은 시동 단계(S110), 대기 단계(S120), 전압 감지 단계(S130), 전압 평형 판단 단계(S140), 경고 단계(S150), 경고 판단 단계(S210), 전압 평형 재판단 단계(S220) 및 경고 소멸 단계(S230) 등을 포함할 수 있다.
상기 시동 단계(S110)는 지게차의 엔진을 구동하기 위한 단계로서, 지게차의 시동 시 전원부(100)의 전원을 이퀄라이저(300), 이상 감지부(400) 및 전기 장치(700) 등에 공급하기 위하여 키스위치(600)를 온(ON)시킨다.
상기 대기 단계(S120)는 상기 시동 단계(S110)에서 상기 엔진의 구동 후 소정의 대기시간 동안 대기하는 단계로서, 엔진의 시동 초기에는 상기 전원부(100)의 전압 상태가 불안정하므로 상기 전원부(100)를 구성하는 제1배터리(110)과 제2배터리(120)의 정확한 전압의 차이를 감지할 수 있도록 소정의 대기시간 동안 대기한다.
그리고, 상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 대기단계(S120)에서 소정의 대기시간은 대략 3분 정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하며, 이는 예시적인 것으로서 지게차의 종류 및 상기 전원부(100)의 용량 등에 의하여 달리 설정될 수 있고, 소정의 대기시간에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
상기 전압 감지 단계(S130)는 상기 대기 단계(S120) 후에 상기 엔진식 지게차에 포함된 전기 장치(700) 등에 전원을 공급하는 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압을 각각 감지한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전압 감지 단계(S130)에서 이상 감지부(400)는 서로 직렬 연결되는 제1배터리(110) 및 제2배터리(120) 모두의 전압과 상기 제1배터리(110)의 전압을 감지한다.
상기 전압 평형 판단 단계(S140)는 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)에서 감지된 전압의 차이를 소정 전압값과 비교하여, 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)가 전압 평형을 유지하는지를 판단한다.
즉, 상기 전압 평형 판단 단계(S140)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)에서 감지된 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우에는 전압 평형을 유지하지 못하므로 상기 이퀄라이저(300)에 이상이 생긴 것으로 판단한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)는 대략 12DCV를 전원으로 제공하므로 상기 소정 전압값은 대략 1V인 것이 바람직하며, 이는 예시적인 것으로서 지게차의 종류 및 상기 전원부(100)의 용량에 따라 변경될 수 있으며 상기 소정 전압값에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 5를 참조하면 상기 전압 평형 판단 단계(S140)는 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리(110, 120) 중 어느 하나로부터 입력되는 전압의 차이값(V1)을 산출하고(S141), 상기 차이값(V1)과 상기 한 쌍의 배터리(110, 120) 중 어느 하나로부터 입력되는 전압의 차이값에 대한 절대값(V2)을 산출하여(S142, S143), 상기 절대값(V2)을 상기 소정 전압값과 비교한다(S144).
예를 들어, 상기 제1배터리(110) 및 상기 제2배터리(120)가 지게차의 전기 장치(700) 등을 작동시키기 위하여 대략 12DCV의 전원을 제공하는데, 상기 이퀄라이저(300)에 이상이 발생하면 상기 제1배터리(110)만으로 엔진 제어 유닛(200)이 작동하므로 상기 제1배터리(110)는 과방전될 수 있다.
예를 들어, 상기 제2배터리(120)는 계속하여 12DCV를 전원으로 제공하나, 상기 제1배터리(110)는 과방전되어 10DCV를 전원으로 제공하게 된다면, 이때 상기 이상 감지부(400)는 상기 제1배터리(110)와 제2배터리(120)로부터 입력되는 22DCV의 전압을 감지하고, 상기 제1배터리(110)만으로부터 입력되는 10DCV의 전압을 감지하여 이들 전압의 차이값(V1)을 12DCV로 산출한다(S141).
그리고 12DCV인 상기 차이값(V1)과 상기 제1배터리(110)로부터 입력되는 전압인 10DCV의 차이값에 대한 절대값(V2)을 2DCV로 산출하며(S142, S143), 상기 절대값(V2)을 소정 전압값인 1DCV와 비교한다(S144).
상기 절대값(V2)인 2DCV는 소정 전압값인 1DCV 이상이므로, 상기 이상 감지부(400)는 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)가 전압 평형을 유지하지 못하므로 이퀄라이저(300)에 이상이 발생한 것으로 판단한다.
상기 경고 단계(S150)는 상기 전압 평형 판단 단계(S140)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우, 즉 상기 이퀄라이저(300)에 이상이 발생하였다고 판단하면, 경고부(500)가 경고음 및 경고광 중 적어도 하나를 발생시켜 이를 운전자에게 알린다.
상기 경고 단계(S150)에서는 상기 경고부(500)가 소정의 경고시간 간격으로 경고음 및 경고광 중 적어도 하나를 발생시키며, 상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면 소정의 경고시간이 대략 0.5초 정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하며, 이는 예시적인 것으로서 작업 환경 등에 따라 달리 설정될 수 있고, 소정의 경고시간에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 경고 판단 단계(S210)는 상기 전압 평형 판단 단계(S140)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압의 차이가 소정 전압값 미만인 경우, 즉 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)가 서로 전압 평형을 유지하므로 상기 이퀄라이저(300)가 정상이라고 판단하는 경우, 상기 경고부(500)의 경고음 또는 경고광의 발생 여부를 판단한다.
이때 상기 경고부(500)에서 경고음이나 경고광이 발생하지 않으면 상기 전압 감지 단계(S130)로 복귀하며, 상기 경고 판단 단계(S210)에서 상기 경고부(500)가 경고음 또는 경고광을 발생하면 상기 전압 평형 재판단 단계(S220)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압의 차이를 소정 전압값과 다시 비교한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 경고 부저(510) 및 경고 램프(520) 등으로 구성되는 경고부(500)는 다른 용도로도 사용되므로, 상기 전압 평형 판단 단계(S140)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압의 차이가 소정 전압값 미만이라고 판단한 경우라도, 상기 경고부(500)에서 경고음이나 경고광이 발생하면 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)의 전압 차이에 의해 상기 경고부(500)가 작동된 것인지 확인하기 위하여 상기 전압 평형 재판단 단계(S220)에서 상기 전원부(100)의 전압 평형을 다시 한 번 판단한다.
상기 전압 평형 재판단 단계(S220)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압의 차이가 소정 전압값 미만인 경우, 이는 상기 제1배터리(110) 및 제2배터리(120)의 전압 차이에 의하여 상기 경고부(500)가 작동한 것이 아니므로, 상기 경고 소멸 단계(S230)는 상기 경고부(500)의 경고음 및 경고광을 소멸시킨다.
한편, 상기 전압 평형 재판단 단계(S220)에서 상기 한 쌍의 배터리(110, 120)의 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우라면, 상기 전압 감지 단계(S130)로 복귀한다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 엔진식 지게차에 포함된 전기 장치에 전원을 공급하도록 한 쌍의 배터리로 구성되는 전원부;
    상기 전원부로부터 전원을 인가받는 엔진 제어 유닛(ECU);
    상기 한 쌍의 배터리의 전압 평형을 유지시키고 상기 엔진 제어 유닛에 공급되는 전원의 전압을 조절하도록 상기 전원부와 상기 엔진 제어 유닛 사이에 마련되는 이퀄라이저(equalizer); 및
    상기 한 쌍의 배터리로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압을 비교하여 상기 전압 평형의 여부를 감지함으로써 상기 이퀄라이저의 이상 여부를 판단하는 이상 감지부; 를 포함하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이상 감지부는 상기 한 쌍의 배터리의 전압을 각각 감지하고, 감지된 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우, 상기 이퀄라이저의 이상이라고 판단하는 것을 특징으로 하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이상 감지부는, 엔진의 시동 후 소정의 대기시간이 경과되면 상기 전압 평형의 여부를 감지하는 것을 특징으로 하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이상 감지부에서 상기 한 쌍의 배터리의 이상 전압을 감지하면, 경고음을 발생시키는 경고 부저 및 경고광을 발생시키는 경고 램프로 구성되는 경고부; 를 더 포함하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 경고부는 소정의 경고시간 간격으로 경고음 또는 경고광을 발생시키는 것을 특징으로 하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지장치.
  6. 엔진식 지게차의 엔진을 구동하는 시동 단계;
    상기 엔진식 지게차에 포함된 전기 장치에 전원을 공급하는 한 쌍의 배터리의 전압을 각각 감지하는 전압 감지 단계;
    상기 한 쌍의 배터리에서 감지된 전압의 차이를 소정 전압값과 비교하는 전압 평형 판단 단계; 및
    상기 전압 평형 판단 단계에서 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이가 소정 전압값 이상인 경우, 경고부가 경고음 및 경고광 중 적어도 하나를 발생하는 경고 단계; 를 포함하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 전압 평형 판단 단계는,
    상기 한 쌍의 배터리로부터 입력되는 전압과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압의 차이값(V1)을 산출하고, 상기 차이값(V1)과 상기 한 쌍의 배터리 중 어느 하나로부터 입력되는 전압의 차이값에 대한 절대값(V2)을 산출하여, 상기 절대값(V2)을 상기 소정 전압값과 비교하는 것을 특징으로 하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 경고 단계는,
    상기 경고부가 소정의 경고시간 간격으로 경고음 및 경고광 중 적어도 하나를 발생시키는 것을 특징으로 하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 전압 평형 판단 단계에서 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이가 소정 전압값 미만인 경우,
    상기 경고부의 경고음 또는 경고광의 발생 여부를 판단하는 경고 판단 단계;
    상기 경고 판단 단계에서 상기 경고부가 경고음 또는 경고광을 발생하는 경우, 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이를 소정 전압값과 비교하는 전압 평형 재판단 단계; 및
    상기 전압 평형 재판단 단계에서 상기 한 쌍의 배터리의 전압의 차이가 소정 전압값 미만인 경우, 상기 경고부의 경고음 및 경고광을 소멸시키는 경고 소멸 단계; 를 더 포함하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 시동 단계에서 상기 엔진의 구동 후 소정의 대기시간 동안 대기하는 대기 단계; 를 더 포함하는 엔진식 지게차의 전원 이상 감지방법.
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