WO2015068336A1 - ボタン型電池用ターミナル - Google Patents

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光 今村
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株式会社デンソー
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Definitions

  • This disclosure relates to a button type battery terminal for electrically connecting a button type battery and a circuit board.
  • Patent Document 1 a button-type battery that electrically connects a button-type battery and a circuit board to an electric device such as a vehicle radio transmitter that uses a button-type battery as a drive source. Terminal is provided.
  • a battery holder that has been assembled to a circuit board has been proposed.
  • the artwork is restricted by the assembled shape of the battery holder.
  • terminals that do not require a battery holder, but many of them require manual mounting and cannot be automatically mounted (reflowed). For this reason, the positioning accuracy of the button-type battery is low (the button-type battery is easy to move), and high stress is generated. Therefore, strong soldering is required, and huge through holes (holes for mounting components) and lands (solders) A copper foil for attaching) is essential. As a result, the mounting space is reduced and the artwork is restricted.
  • the button-type battery terminal is structurally incompatible with the direction in which the battery is inserted and the direction of the deformation load (because both vectors are perpendicular to each other), so plastic deformation is likely to occur. Will occur.
  • the object of the present disclosure is to improve the degree of freedom of artwork by eliminating the need for a large through-hole or land in a configuration without a battery holder, and to be conductive after being configured to be mounted on a circuit board.
  • An object of the present invention is to provide a button type battery terminal capable of preventing the occurrence of defects.
  • One direction along the plane direction of the button-type battery is the X-axis direction
  • the direction along the plane direction and perpendicular to the X-axis direction is the Y-axis direction
  • the spring contact terminal portion is in contact with the outer peripheral surface of the button-type battery being pressed, and the button-type battery It is formed in a spring shape that elastically deforms in response to pressing in the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the pressure absorbing spring portion is provided between the board joint portion and the spring contact terminal portion so as to be elastically deformable, and the pressing force of the button type battery received by the spring contact terminal portion by the elastic deformation is Absorbs with or without a battery holder that defines the position of the button-type battery.
  • the pressure absorbing spring part is formed in a spring shape that is elastically deformed in response to pressing of the button-type battery in the X-axis direction and the Y-axis direction while the spring contact terminal part is connected to a tip part. It includes a bent arm that absorbs the pressing force of the button-type battery.
  • the button-type battery terminal includes the spring-shaped spring contact terminal portion that is elastically deformed according to the pressing of the button-type battery in the X-axis direction and the Z-axis direction, and the button-type battery. And the bending arm portion that absorbs the pressing force of the button-type battery by elastic deformation according to the pressing in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • FIG. 1 is a side view illustrating a circuit board on which a button-type battery terminal is mounted and a button-type battery according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a button type battery terminal.
  • FIG. 3 is a side view showing a button type battery terminal.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a modified button type battery terminal.
  • the button-type battery terminal of the present embodiment is applied to an electrical device such as a vehicle wireless transmitter that wirelessly transmits a signal for operating a vehicle door lock device to a receiver mounted on the vehicle, for example.
  • the button-type battery and the circuit board are electrically connected.
  • a circuit board 1 on which various electrical components of an electronic component unit are mounted is accommodated in a case (not shown) constituting an electrical device.
  • an IC Integrated Circuit
  • a battery terminal 3 that holds the button type battery 2 that is a power source of the electric device in an electrically connected state, and the like are mounted. ing.
  • the battery terminal 3 includes a positive battery terminal 10 (corresponding to a button battery terminal) connected to the positive battery 4 side of the button battery 2 and a negative battery connected to the negative battery 5 side of the button battery 2.
  • Terminal 20 which is entirely made of metal and serves as an electrical contact portion with the button-type battery 2.
  • the positive battery terminal 10 is joined to the circuit board 1 and a pair of left and right spring contact terminal portions 11 that are in contact with the outer peripheral surface 4 a of the positive electrode 4 of the button battery 2.
  • a pair of left and right substrate bonding portions 12 and a pressure absorbing spring portion 13 provided between the spring contact terminal portion 11 and the substrate bonding portion 12 so as to be elastically deformable.
  • the spring contact terminal portion 11, the substrate bonding portion 12, and the pressure absorbing spring portion 13 are integrally formed of a plate-like metal (conductive member).
  • the spring contact terminal portion 11 has a front-rear direction of the button-type battery 2, in other words, a front-rear direction (X-axis direction shown in FIGS. 1 to 3) and a vertical direction (Z shown in FIGS. 1 to 3) of the positive-side battery terminal 10. It is formed in a spring shape that is elastically deformed in response to pressing in the axial direction.
  • the back surface of the substrate bonding portion 12 is a portion that is mounted on the circuit board 1 by solder.
  • the substrate bonding portion 12 is formed in a support surface shape that supports the positive battery terminal 10 in a self-standing state in a state where it is not bonded (mounted) to the circuit board 1.
  • the front-rear direction indicates one direction along the plane direction of the button-type battery 2
  • the left-right direction refers to the plane direction of the button-type battery 2 and Indicates the direction perpendicular to the front-rear direction.
  • the vertical direction indicates a direction perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction and along the thickness direction of the button-type battery 2.
  • “vertical” includes not only strict vertical but also substantially vertical.
  • the pressure absorbing spring portion 13 includes a bent arm portion 14 to which the spring contact terminal portion 11 is connected at the front end portion, a step surface portion 15 provided in a step shape with respect to the substrate bonding portion 12, and a rear end of the step surface portion 15. And a bent piece portion 16 bent substantially vertically upward, and absorbs the pressing force of the button-type battery 2 received by the spring contact terminal portion 11 by elastic deformation.
  • a battery holder for defining the position of the button-type battery 2 is not assembled to the circuit board 1 of the present embodiment, and the pressure absorbing spring portion 13 is not attached to the button-type battery 2 regardless of the presence or absence of the battery holder. It is designed to absorb the pressing force.
  • the bending arm portion 14 is provided in a pair of left and right respectively corresponding to the pair of left and right spring contact terminal portions 11, and in the horizontal direction of the button-type battery 2, in other words, the width direction of the positive battery terminal 10 (see FIG.
  • the button-type battery 2 is pressed in the front-rear direction (X-axis direction) and the left-right direction (Y-axis direction) by being bent along the XY plane composed of the front-rear direction (X-axis direction) and the front-rear direction (X-axis direction).
  • the pressing force of the button type battery 2 is absorbed by elastic deformation according to the above.
  • the bent piece portion 16 is connected to the both end portions thereof at the end portions of the pair of left and right bent arm portions 14, respectively.
  • the positive battery terminal 10 including the pair of left and right spring contact terminal portions 11, the substrate bonding portion 12, and the bent arm portion 14 is formed in a symmetrical shape in the Y-axis direction that is the lateral width direction. ing.
  • the negative battery terminal 20 includes a plate-like base portion 21 and a pair of flexible portions 21, and is mounted on the circuit board 1 with the back surface of the base portion 21 as a soldering portion.
  • the negative battery terminal 20 contacts the negative electrode 5 of the button battery 2 with the pair of flexible portions 21 being bent.
  • the flexible part 21 takes the state which pushes up the button-type battery 2, and the upper surface of the button-type battery 2 is pressed against the support piece (not shown) of the case which comprises an electric equipment, and the case of the button-type battery 2 is carried out. The positioning state inside is ensured.
  • the operation of the positive battery terminal 10 will be described.
  • an impact load is applied from the button-type battery 2 to the positive battery terminal 10.
  • the backlash direction of the button-type battery 2 that is, the front-rear direction (X-axis direction), the left-right direction (Y-axis direction) of the button-type battery 2, and The vertical direction (Z-axis direction).
  • the positive battery terminal 10 receives an impact load from the button battery 2 via the left and right spring contact terminal portions 11 that are in contact with the outer peripheral surface 4a of the positive electrode 4 being pressed.
  • the spring contact terminal portion 11 of the positive battery terminal 10 has a spring shape that is elastically deformed in response to pressing of the button battery 2 in the front-rear direction (X-axis direction) and the vertical direction (Z-axis direction) as described above. By being formed in this way, it bends and deforms along the X-axis direction and the Z-axis direction, and absorbs impact loads in the X-axis direction and the Z-axis direction from the button-type battery 2.
  • the bending arm portion 14 constituting the pressure absorbing spring portion 13 is formed in a spring shape that is elastically deformed in response to pressing in the front-rear direction (X-axis direction) and the left-right direction (Y-axis direction) of the button-type battery 2. As a result, the battery is bent and deformed along the X-axis direction and the Y-axis direction to absorb impact loads in the X-axis direction and the Y-axis direction from the button type battery 2.
  • the stepped surface portion 15 and the bent piece portion 16 constituting the pressure absorbing spring portion 13 are provided in a form interposed between the substrate joint portion 12 and the bent arm portion 14. For this reason, the impact load from the button-type battery 2 that cannot be absorbed by the spring contact terminal portion 11 and the bent arm portion 14 is dispersed by the stepped surface portion 15 and the bent piece portion 16, and the board joint portion 12. It is difficult for an impact load from the button-type battery 2 to be applied. Even when the electric device falls and vibration is applied to the circuit board 1, the impact load applied to the positive battery terminal 10 in the direction from the button-type battery 2 to the board joint 12 is unlikely to reach the board joint 12 directly. Become. Therefore, it is possible to improve the drop impact resistance in the positive battery terminal 10.
  • the positive battery terminal 10 that electrically connects the button-type battery 2 and the circuit board 1 is joined to the spring contact terminal portion 11 and the circuit board 1.
  • the spring contact terminal portion 11 is formed in a spring shape in which the outer peripheral surface of the positive electrode of the button type battery 2 is pressed and brought into contact, and elastically deforms in response to the pressing of the button type battery 2 in the front-rear direction and the vertical direction.
  • the pressure absorbing spring portion 13 is provided between the board joint portion 12 and the spring contact terminal portion 11 so as to be elastically deformable.
  • the pressure absorbing spring portion 13 receives the pressing force of the button-type battery 2 received by the spring contact terminal portion 11 by the elastic deformation on the button. Absorbs regardless of the presence or absence of a battery holder that defines the position of the battery 2.
  • the pressure absorbing spring portion 13 is connected to the distal end portion of the spring contact terminal portion 11 and is formed in a spring shape that is elastically deformed in response to pressing of the button type battery 2 in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the bending arm part 14 that absorbs the pressing force is included.
  • the positive battery terminal 10 includes the spring-shaped spring contact terminal portion 11 that is elastically deformed in response to the pressing of the button-type battery 2 in the front-rear direction and the up-down direction, and the front-rear direction and the left-right direction of the button-type battery 2. And a bent arm portion 14 that absorbs the pressing force of the button-type battery 2 by elastic deformation in accordance with the pressing.
  • substrate junction part 12 is formed in the support surface shape which supports the terminal 10 for positive electrode side batteries in a self-supporting state in the state which is not joined to the circuit board 1.
  • FIG. 1 the positive battery terminal 10 can be brought into a self-supporting state independently, so that automatic mounting (reflow) can be performed as an operation of mounting the positive battery terminal 10 on the circuit board 1.
  • the pressure absorbing spring portion 13 is bent substantially vertically upward from the rear end of the step surface portion 15 and the step surface portion 15 provided in a step shape with respect to the substrate bonding portion 12, and is folded at the side end portion thereof. And a bent piece portion 16 to which a distal end portion of the bent arm portion 14 is connected. Thereby, the step surface portion 15 and the bent piece portion 16 can be provided between the substrate bonding portion 12 and the bent arm portion 14. For this reason, the impact load from the button-type battery 2 that cannot be absorbed by the spring contact terminal portion 11 and the bent arm portion 14 can be dispersed by the stepped surface portion 15 and the bent piece portion 16. It is difficult to apply an impact load from the button-type battery 2.
  • the spring contact terminal part 11 is provided in the left-right pair which contacts the outer peripheral surface 4a of the positive electrode 4 of the button type battery 2 in a different part, respectively, and the bending arm part 14 is the left-right paired spring contact terminal part 11 And a pair of left and right corresponding to each.
  • the terminal 10 can be connected to the positive electrode 4 of the button-type battery 2.
  • the spring contact terminal portion 11, the substrate joint portion 12, and the pressure absorbing spring portion 13 are integrally formed of a plate-like conductive member. Thereby, while ensuring the electrical connection between each structure part (The spring contact terminal part 11, the board
  • the configuration of the button-type battery terminal (positive battery terminal) includes the pressure absorbing spring portion 13 including the stepped surface portion 15, but is limited to this configuration. It is not a thing.
  • the structure of the positive electrode side battery terminal according to the modification will be described with reference to FIG.
  • the same components as those in the positive electrode battery terminal 10 of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
  • the positive electrode battery terminal 10 a of the modified example has a pair of left and right spring contact terminal portions 11, and the left and right spring contact terminal portions 11, as with the positive electrode battery terminal 10 described above.
  • a pair of left and right bent arm portions 14 individually connected to the portion, and a bent piece portion 16 to which end portions of the left and right bent arm portions 14 are individually connected are provided.
  • the positive electrode side battery terminal 10a differs from the positive electrode side battery terminal 10 in that the plate-shaped portion bent forward from the lower end of the bent piece portion 16 without the stepped surface portion 15 is a circuit board. 1 is formed as a substrate bonding portion 12a bonded to the first substrate.
  • the positive electrode side battery terminal 10a of the modified example is a spring-shaped spring contact terminal portion 11 that is elastically deformed in response to the pressing of the button-type battery 2 in the front-rear direction and the up-down direction, like the positive electrode side battery terminal 10.
  • the spring-shaped bent arm portion 14 that is elastically deformed in response to the pressing of the button-type battery 2 in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the positive electrode side battery terminal 10 a does not have the step surface portion 15, the impact load is not dispersed by the step surface portion 15 unlike the positive electrode side battery terminal 10. For this reason, although slightly, the impact load from the button-type battery 2 is more likely to be applied to the substrate bonding portion 12a than the positive battery terminal 10.
  • the positive-side battery terminal 10 as the button-type battery terminal is formed of a plate-like metal.
  • the present invention is not limited to this, and a conductive member (conducting material) Any member may be used as long as it is a member.

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Abstract

 ボタン型電池(2)と回路基板(1)とを電気的に接続するボタン型電池用ターミナル(10)は、バネ接点端子部(11)と、基板接合部(12)と、押圧吸収バネ部(13)とを備える。前記バネ接点端子部は、前記ボタン型電池のX軸方向及びZ軸方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成される。前記基板接合部は、前記回路基板に接合される。前記押圧吸収バネ部は、前記ボタン型電池の前記X軸方向及びY軸方向の押し付けに応じた弾性変形により当該ボタン型電池の押圧力を吸収する折曲アーム部(14)を備える。

Description

ボタン型電池用ターミナル 関連出願の相互参照
 本開示は、2013年11月11日に出願された日本出願番号2013-232897号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、ボタン型電池と回路基板とを電気的に接続するボタン型電池用ターミナルに関する。
 従来、ボタン型電池を駆動源とする車両用無線送信器等の電気機器には、例えば特許文献1に開示されているように、ボタン型電池と回路基板とを電気的に接続するボタン型電池用ターミナルが設けられる。ボタン型電池とターミナルの位置関係を規定するために回路基板に電池ホルダを組み付けたものが提案されているが、この構成では、その電池ホルダの組み付け形状によりアートワークに制約が発生する。なお、電池ホルダが不要なタイプのターミナルもあるが、その多くは手作業による実装が必要であり自動実装(リフロー)ができない。このため、ボタン型電池の位置決め精度が低く(ボタン型電池が動きやすい)高い応力が発生するため、強固な半田付けが必要となり、巨大なスルーホール(実装部品挿入用の穴)やランド(半田付け用の銅箔)が必須となる。その結果、実装スペースが低下してアートワークに制約が発生する。
 ボタン型電池用ターミナルは、構造的に電池挿入方向と変形荷重方向とが相反するため(両ベクトルは垂直の関係となるため)塑性変形が発生しやすく、塑性変形が発生した場合には導通不良が発生する。また、回路基板上に実装しないタイプ(基板接点式)のターミナルもあるが、このタイプのターミナルでは、振動や落下等で瞬断が発生する可能性が高く、かつ接点の酸化(フレッティング)が懸念される。このため、導通不良が発生しやすく製品寿命の短命化を招きやすい。
特開2004-87191号公報
 本開示の目的は、電池ホルダを設けない構成において、巨大スルーホールやランドを不要とすることでアートワークの自由度を向上することができ、また、回路基板に実装する構成とした上で導通不良の発生を防止することができるボタン型電池用ターミナルを提供することにある。
 本開示の一態様によれば、ボタン型電池と回路基板とを電気的に接続するボタン型電池用ターミナルは、バネ接点端子部と、前記回路基板に接合される基板接合部と、押圧吸収バネ部とを備える。前記ボタン型電池の平面方向に沿った一方向をX軸方向、前記平面方向に沿いかつ前記X軸方向に垂直な方向をY軸方向、そして、前記X軸方向及び前記Y軸方向に垂直でかつ前記ボタン型電池の厚み方向に沿った方向をZ軸方向としたとき、前記バネ接点端子部は、前記ボタン型電池の正極の外周面が押し付けられて接触するとともに、前記ボタン型電池の前記X軸方向及び前記Z軸方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成される。前記押圧吸収バネ部は、前記基板接合部と前記バネ接点端子部との間に弾性変形可能に設けられるとともに、その弾性変形により前記バネ接点端子部で受ける前記ボタン型電池の押圧力を、前記ボタン型電池の位置を規定する電池ホルダの有無に関わらずに吸収する。前記押圧吸収バネ部は、先端部分に前記バネ接点端子部が連結されるとともに、前記ボタン型電池の前記X軸方向及び前記Y軸方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されて前記ボタン型電池の押圧力を吸収する折曲アーム部を含む。
 このように、前記ボタン型電池用ターミナルは、前記ボタン型電池の前記X軸方向及び前記Z軸方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状の前記バネ接点端子部と、前記ボタン型電池の前記X軸方向及び前記Y軸方向の押し付けに応じた弾性変形により前記ボタン型電池の押圧力を吸収する前記折曲アーム部と、を備える。これにより、電池ホルダを設けない構成において、落下や振動等により前記ボタン型電池と前記ボタン型電池用ターミナルとの間に変位が発生して、前記ボタン型電池用ターミナルに高い応力がかかるような場合でも、強固な半田付けをすることなくその応力を吸収することができる。このため、強固な半田付けを行うための巨大スルーホールやランドを不要とすることができ、結果としてアートワークの自由度を向上することができる。また、前記ボタン型電池用ターミナルを前記回路基板に実装する構成において、前記バネ接点端子部及び前記折曲アーム部のバネ反力により前記ボタン型電池との間で高い接圧を確保することができるので、前記回路基板に実装された前記ボタン型電池用ターミナルの瞬断や導通不良の発生を防止することができる。
 本開示における上記あるいは他の目的、構成、利点は、下記の図面を参照しながら、以下の詳細説明から、より明白となる。図面において、
図1は、本開示の一実施形態におけるボタン型電池用ターミナルを実装した回路基板とボタン型電池を示す側面図である。 図2は、ボタン型電池用ターミナルを示す斜視図である。 図3は、ボタン型電池用ターミナルを示す側面図である。 図4は、変形例のボタン型電池用ターミナルを示す斜視図である。
 以下、本開示のボタン型電池用ターミナルの一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態のボタン型電池用ターミナルは、例えば車両のドアロック装置を作動させる信号を車両に搭載された受信器に向けて無線送信する車両用無線送信器等の電気機器に適用されて、ボタン型電池と回路基板とを電気的に接続するものである。
 図1に示すように、電気機器を構成するケース(図示しない)内には、電子部品ユニットの各種電装品を実装する回路基板1が収容される。回路基板1の実装面には、電気機器の動作を制御する図示しないIC(Integrated Circuit)や、電気機器の電源となるボタン型電池2を電気接続状態で保持する電池用ターミナル3等が実装されている。
 電池用ターミナル3は、ボタン型電池2の正極4側に接続される正極側電池用ターミナル10(ボタン型電池用ターミナルに対応)と、ボタン型電池2の負極5側に接続される負極側電池用ターミナル20とからなり、全体が金属により形成されてボタン型電池2との電気接点部分となる。これらターミナル10,20は、例えば半田等によって回路基板1に実装される。
 正極側電池用ターミナル10は、図2及び図3に示すように、ボタン型電池2の正極4の外周面4aが押し付けられて接触する左右一対のバネ接点端子部11と、回路基板1に接合される左右一対の基板接合部12と、バネ接点端子部11と基板接合部12との間に弾性変形可能に設けられる押圧吸収バネ部13と、を備えている。バネ接点端子部11、基板接合部12、及び押圧吸収バネ部13は、板状の金属(電導部材)により一体に成形されている。
 バネ接点端子部11は、ボタン型電池2の前後方向、言い換えれば正極側電池用ターミナル10の前後方向(図1ないし図3に示すX軸方向)及び上下方向(図1ないし図3に示すZ軸方向)の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されている。基板接合部12は、その裏面が半田による回路基板1への実装部分となる。基板接合部12は、回路基板1に接合(実装)されていない状態で、正極側電池用ターミナル10を自立状態に支持する支持面形状に形成されている。
 なお、本開示において、前後方向(X軸方向)とはボタン型電池2の平面方向に沿った一方向を示し、左右方向(Y軸方向)とは、ボタン型電池2の平面方向に沿いかつ前後方向と垂直な方向を示す。また、上下方向(Z軸方向)とは、前後方向および左右方向に垂直で、かつボタン型電池2の厚み方向に沿った方向を示す。また、本開示において、「垂直」は厳密な垂直だけではなく、ほぼ垂直も含む。
 押圧吸収バネ部13は、先端部分にバネ接点端子部11が連結される折曲アーム部14と、基板接合部12に対して段差状に設けられる段差面部15と、その段差面部15の後端からほぼ垂直上方に折曲される折曲片部16と、を備え、弾性変形によりバネ接点端子部11で受けるボタン型電池2の押圧力を吸収する。なお、本実施形態の回路基板1には、ボタン型電池2の位置を規定するための電池ホルダは組み付けられず、押圧吸収バネ部13は、電池ホルダの有無に関わらずにボタン型電池2の押圧力を吸収するようになっている。
 折曲アーム部14は、左右一対のバネ接点端子部11と個々に対応した左右一対に設けられるとともに、ボタン型電池2の左右方向、言い換えれば正極側電池用ターミナル10の横幅方向(図2に示すY軸方向)と前後方向(X軸方向)とからなるX-Y平面に沿って折曲されて、ボタン型電池2の前後方向(X軸方向)及び左右方向(Y軸方向)の押し付けに応じた弾性変形により当該ボタン型電池2の押圧力を吸収する。折曲片部16は、その両側端部分にそれぞれ左右一対の折曲アーム部14の末端部分が連結される。なお、左右一対となるバネ接点端子部11、基板接合部12、及び折曲アーム部14を備えた正極側電池用ターミナル10は、その横幅方向となるY軸方向において左右対称の形状に形成されている。
 負極側電池用ターミナル20は、板状の基部21と一対の可撓部21とを備え、基部21の裏面を半田付け部として回路基板1に実装される。そして、負極側電池用ターミナル20は、ボタン型電池2が電池用ターミナル3にセットされたとき、一対の可撓部21を撓ませた状態でボタン型電池2の負極5と接触する。このため、可撓部21がボタン型電池2を上方に押し上げる状態をとり、ボタン型電池2の上面が電気機器を構成するケースの支持片(図示しない)に押し付けられてボタン型電池2のケース内での位置決め状態が確保される。
 次に、正極側電池用ターミナル10の作用について説明する。回路基板1を収容した電気機器が落下した場合や電気機器に振動が加わった場合等では、ボタン型電池2から正極側電池用ターミナル10に対して衝撃荷重が加わることになる。このとき、正極側電池用ターミナル10に衝撃荷重が加わる方向としては、ボタン型電池2のガタ付き方向、すなわちボタン型電池2の前後方向(X軸方向)、左右方向(Y軸方向)、及び上下方向(Z軸方向)となる。これに対して、正極側電池用ターミナル10は、正極4の外周面4aが押し付けられて接触した左右のバネ接点端子部11を介してボタン型電池2からの衝撃荷重を受けることになる。
 そして、正極側電池用ターミナル10のバネ接点端子部11は、前述したようにボタン型電池2の前後方向(X軸方向)及び上下方向(Z軸方向)の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されることで、X軸方向及びZ軸方向に沿って曲がり変形してボタン型電池2からのX軸方向及びZ軸方向の衝撃荷重を吸収する。また、押圧吸収バネ部13を構成する折曲アーム部14は、ボタン型電池2の前後方向(X軸方向)及び左右方向(Y軸方向)の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されることで、X軸方向及びY軸方向に沿って曲がり変形してボタン型電池2からのX軸方向及びY軸方向の衝撃荷重を吸収する。
 また、押圧吸収バネ部13を構成する段差面部15及び折曲片部16は、基板接合部12と折曲アーム部14との間に介在する形で設けられる。このため、バネ接点端子部11及び折曲アーム部14で吸収しきれないボタン型電池2からの衝撃荷重は、段差面部15及び折曲片部16で分散されることになり、基板接合部12にはボタン型電池2からの衝撃荷重が加わり難くなっている。そして、電気機器が落下して回路基板1に振動が加わる場合でも、ボタン型電池2から基板接合部12の方向に正極側電池用ターミナル10に加わる衝撃荷重が、基板接合部12に直接至り難くなる。よって、正極側電池用ターミナル10における耐落下衝撃性能を向上することが可能となる。
 以上のように、本実施形態の構成によれば、ボタン型電池2と回路基板1とを電気的に接続する正極側電池用ターミナル10は、バネ接点端子部11と、回路基板1に接合される基板接合部12と、押圧吸収バネ部13とを備える。バネ接点端子部11は、ボタン型電池2の正極の外周面が押し付けられて接触するとともに、ボタン型電池2の前後方向及び上下方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成される。押圧吸収バネ部13は、基板接合部12とバネ接点端子部11との間に弾性変形可能に設けられるとともに、その弾性変形によりバネ接点端子部11で受けるボタン型電池2の押圧力を、ボタン型電池2の位置を規定する電池ホルダの有無に関わらずに吸収する。押圧吸収バネ部13は、先端部分にバネ接点端子部11が連結されるとともに、ボタン型電池2の前後方向及び左右方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されて当該ボタン型電池2の押圧力を吸収する折曲アーム部14を含む。
 このように、正極側電池用ターミナル10は、ボタン型電池2の前後方向及び上下方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状のバネ接点端子部11と、ボタン型電池2の前後方向及び左右方向の押し付けに応じた弾性変形により当該ボタン型電池2の押圧力を吸収する折曲アーム部14と、を備える。これにより、電池ホルダを設けない構成において、落下や振動等によりボタン型電池2と正極側電池用ターミナル10との間に変位が発生して、正極側電池用ターミナル10に高い応力がかかるような場合でも、強固な半田付けをすることなくその応力を吸収することができる。このため、強固な半田付けを行うための巨大スルーホールやランドを不要とすることができ、結果としてアートワークの自由度を向上することができる。また、正極側電池用ターミナル10を回路基板1に実装する構成において、バネ接点端子部11及び折曲アーム部14のバネ反力によりボタン型電池2との間で高い接圧を確保することができるので、回路基板1に実装された正極側電池用ターミナル10の瞬断や導通不良の発生を防止することができる。さらには、電池ホルダを設けない構成とすることで、部品点数を削減することができるとともに、電気機器の小型化を図ることができる。
 また、基板接合部12は、回路基板1に接合されていない状態で、正極側電池用ターミナル10を自立状態に支持する支持面形状に形成されている。これにより、正極側電池用ターミナル10を単独で自立状態にすることができるので、正極側電池用ターミナル10を回路基板1に実装する作業として、自動実装(リフロー)が可能になる。
 また、押圧吸収バネ部13は、基板接合部12に対して段差状に設けられる段差面部15と、該段差面部15の後端からほぼ垂直上方に折曲されるとともに、その側端部分に折曲アーム部14の末端部分が連結される折曲片部16と、を含む。これにより、基板接合部12と折曲アーム部14との間に段差面部15及び折曲片部16を介在する形で設けることができる。このため、バネ接点端子部11及び折曲アーム部14で吸収しきれないボタン型電池2からの衝撃荷重を、段差面部15及び折曲片部16で分散することができ、基板接合部12にボタン型電池2からの衝撃荷重が加わり難くできる。
 また、バネ接点端子部11は、ボタン型電池2の正極4の外周面4aを個々に異なる部分で接触する左右一対に設けられ、折曲アーム部14は、その左右一対のバネ接点端子部11と個々に対応した左右一対に設けられる。これにより、左右の折曲アーム部14の先端部分に個々に連結された左右のバネ接点端子部11でボタン型電池2の正極4の外周面4aを挟持するような状態で、正極側電池用ターミナル10をボタン型電池2の正極4に接続することができる。
 また、バネ接点端子部11、基板接合部12、及び押圧吸収バネ部13は、板状の電導部材により一体に成形されている。これにより、各構成部(バネ接点端子部11、基板接合部12、及び押圧吸収バネ部13)間の電気接続を確実にするとともに、部品点数の削減を図ることができる。
 なお、上記した実施形態では、ボタン型電池用ターミナル(正極側電池用ターミナル)の構成として、押圧吸収バネ部13に段差面部15を含んだものを例示しているが、この構成に限定されるものではない。以下、変形例の正極側電池用ターミナルの構成について図4を参照して説明する。ただし、以下の説明では、前述した実施形態の正極側電池用ターミナル10と同様の構成部については同一の符号を付記するとともにその詳細な説明を省略する。
 図4に示すように、変形例の正極側電池用ターミナル10aは、前述の正極側電池用ターミナル10と同様に、左右一対のバネ接点端子部11と、該左右のバネ接点端子部11が先端部分に個々に連結される左右一対の折曲アーム部14と、該左右の折曲アーム部14の末端部分が個々に連結される折曲片部16と、を備えている。そして、正極側電池用ターミナル10aは、正極側電池用ターミナル10とは異なり段差面部15を備えることなく、折曲片部16の下端から前方に向けて折曲された板形状部分が、回路基板1に接合される基板接合部12aとして形成されている。
 これにより、変形例の正極側電池用ターミナル10aは、正極側電池用ターミナル10と同様に、ボタン型電池2の前後方向及び上下方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状のバネ接点端子部11と、ボタン型電池2の前後方向及び左右方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状の折曲アーム部14とで、当該ボタン型電池2の押圧力(例えば、電気機器の落下時における衝撃荷重)を吸収する。なお、正極側電池用ターミナル10aは、段差面部15を有さないため、正極側電池用ターミナル10のように段差面部15で衝撃荷重を分散させることがない。このため、若干ではあるが、正極側電池用ターミナル10に比べてボタン型電池2からの衝撃荷重が基板接合部12aに加わり易くなっている。
 以上、本開示の実施形態を説明したが、これはあくまで例示に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、実施形態中の構成では、ボタン型電池用ターミナルとしての正極側電池用ターミナル10を板状の金属で形成しているが、これに限定されるものではなく、導電性を有する部材(電導部材)であればいずれの構成であってもよい。

Claims (5)

  1.  ボタン型電池(2)と回路基板(1)とを電気的に接続するボタン型電池用ターミナル(10)であって、前記ボタン型電池の平面方向に沿った一方向をX軸方向、前記平面方向に沿いかつ前記X軸方向に垂直な方向をY軸方向、そして、前記X軸方向及び前記Y軸方向に垂直でかつ前記ボタン型電池の厚み方向に沿った方向をZ軸方向としたとき、
     前記ボタン型電池の正極(4)の外周面(4a)が押し付けられて接触するとともに、前記ボタン型電池の前記X軸方向及び前記Z軸方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されるバネ接点端子部(11)と、
     前記回路基板に接合される基板接合部(12)と、
     前記基板接合部と前記バネ接点端子部との間に弾性変形可能に設けられるとともに、その弾性変形により前記バネ接点端子部で受ける前記ボタン型電池の押圧力を、前記ボタン型電池の位置を規定する電池ホルダの有無に関わらずに吸収する押圧吸収バネ部(13)と、を備え、
     前記押圧吸収バネ部は、先端部分に前記バネ接点端子部が連結されるとともに、前記ボタン型電池の前記X軸方向及び前記Y軸方向の押し付けに応じて弾性変形するバネ形状に形成されて前記ボタン型電池の押圧力を吸収する折曲アーム部(14)を含むボタン型電池用ターミナル。
  2.  前記基板接合部は、前記回路基板に接合されていない状態で、前記ボタン型電池用ターミナルを自立状態に支持する支持面形状に形成されている請求項1に記載のボタン型電池用ターミナル。
  3.  前記押圧吸収バネ部は、前記基板接合部に対して段差状に設けられる段差面部(15)と、前記段差面部の後端から前記Z軸方向に向けて垂直に折曲されるとともに、その側端部分に前記折曲アーム部の末端部分が連結される折曲片部(16)と、を含む請求項1又は請求項2に記載のボタン型電池用ターミナル。
  4.  前記バネ接点端子部は前記Y軸方向において一対に設けられ、前記一対のバネ接点端子部は、前記ボタン型電池の前記正極の前記外周面に互いに異なる部分で接触し、前記折曲アーム部は、前記一対のバネ接点端子部と対応するよう前記Y軸方向において一対に設けられる請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のボタン型電池用ターミナル。
  5.  前記バネ接点端子部、前記基板接合部、及び前記押圧吸収バネ部は、板状の電導部材により一体に成形されている請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のボタン型電池用ターミナル。
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