WO2015065027A1 - 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법 - Google Patents

식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015065027A1
WO2015065027A1 PCT/KR2014/010212 KR2014010212W WO2015065027A1 WO 2015065027 A1 WO2015065027 A1 WO 2015065027A1 KR 2014010212 W KR2014010212 W KR 2014010212W WO 2015065027 A1 WO2015065027 A1 WO 2015065027A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
natural
pigment
dye
substrate
stirring
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/010212
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최민
조금성
강광중
최병기
임광수
장길완
Original Assignee
씨큐브 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 씨큐브 주식회사 filed Critical 씨큐브 주식회사
Priority to US15/033,094 priority Critical patent/US9629796B2/en
Priority to JP2016527244A priority patent/JP6266771B2/ja
Priority to EP14858142.4A priority patent/EP3064554B1/en
Priority to CN201480059522.7A priority patent/CN105916945B/zh
Publication of WO2015065027A1 publication Critical patent/WO2015065027A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9783—Angiosperms [Magnoliophyta]
    • A61K8/9789—Magnoliopsida [dicotyledons]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
    • A61K8/25—Silicon; Compounds thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9783—Angiosperms [Magnoliophyta]
    • A61K8/9794—Liliopsida [monocotyledons]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B63/00—Lakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B63/00—Lakes
    • C09B63/005—Metal lakes of dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/008—Preparations of disperse dyes or solvent dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0098—Organic pigments exhibiting interference colours, e.g. nacrous pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0024—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
    • C09C1/003—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index comprising at least one light-absorbing layer
    • C09C1/0036—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index comprising at least one light-absorbing layer consisting of at least one dye
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0051—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating low and high refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the low refractive index
    • C09C1/0057—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating low and high refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the low refractive index comprising at least one light-absorbing layer
    • C09C1/0063—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating low and high refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the low refractive index comprising at least one light-absorbing layer consisting of at least one dye
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/003—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an organic pigment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/42—Colour properties
    • A61K2800/43—Pigments; Dyes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/60—Particulates further characterized by their structure or composition
    • A61K2800/61—Surface treated
    • A61K2800/62—Coated
    • A61K2800/622—Coated by organic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/805—Corresponding aspects not provided for by any of codes A61K2800/81 - A61K2800/95
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin

Definitions

  • the present invention relates to a color glossy pigment production technology, and more particularly, to a colored glossy pigment using a vegetable natural dye capable of producing a colored glossy pigment for cosmetics using a vegetable natural dye and a method for producing the same.
  • Organic pigments have the advantage of wide color range and vivid color, and excellent coloring power, but they are more expensive than inorganic pigments and have problems such as durability and heat resistance.
  • Organic pigments are mainly used in paints, inks, rubber, textiles, paper, leather, and cosmetics.
  • Cosmetic pigments are sensitive to trend changes due to their characteristics, and various products are continuously released. However, cosmetic pigments have various restrictions on their raw materials due to environmental regulations. Accordingly, cosmetic pigments using a new type of natural organic pigments are currently required in the market.
  • Cosmetics are largely divided into a base makeup product that is applied to the entire face and a point makeup product that applies only a local part of the face.
  • Point makeup products are used to make the face look beautiful with lipstick, eye shadow and blusher.
  • color is the most important factor.
  • carmine which is an animal red pigment powdered by drying dried insects parasitic cactus.
  • Carmine is widely used as a pigment that produces red color in cosmetics, drinks, and ice cream.
  • Carmine can cause allergic reactions such as hives, rhinitis and asthma in some people, and can cause hyperactivity disorder in children.
  • a method of manufacturing a colored gloss pigment using a natural dye comprises a dye manufacturing step of preparing a dye from a salt of a natural dye of red series, purple series, yellow series or black series; Titrating an inorganic salt solution to the dye, and then adjusting the pH to a neutral state to produce a natural pigment comprising a natural pigment comprising a dye; Adding a flake substrate to purified water (D.I. water), forming a substrate suspension for stirring and dispersing; And a natural pigment coating step of adding a acidity regulator and the natural pigment to the substrate suspension to coat the natural pigment on the surface of the flake substrate.
  • D.I. water purified water
  • a natural pigment coating step of adding a acidity regulator and the natural pigment to the substrate suspension to coat the natural pigment on the surface of the flake substrate.
  • Colored pigment production method using a natural dye is a natural pigment manufacturing step of producing a natural pigment from a blue-based natural dye (dye); Natural pigment particle forming step of adding natural water (D.I. water) to the natural pigment and ball milling to form natural pigment particles; A substrate suspension forming step of mixing the flake substrate, the natural pigment particles and the purified water, followed by stirring and dispersing; And a natural pigment coating step of coating the natural pigment on the surface of the flake substrate by titrating and stirring an inorganic salt solution to adjust the pH of the substrate suspension.
  • D.I. water natural water
  • a substrate suspension forming step of mixing the flake substrate, the natural pigment particles and the purified water, followed by stirring and dispersing followed by stirring and dispersing
  • a natural pigment coating step of coating the natural pigment on the surface of the flake substrate by titrating and stirring an inorganic salt solution to adjust the pH of the substrate suspension.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a colored gloss pigment using a red series, a yellow series, a purple series, a green series, or a black series of natural dyes according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of preparing a colored gloss pigment using a blue or green natural dye according to another embodiment of the present invention.
  • 3 to 5 are SEM images of a substrate coated with a colored pigment using a natural dye prepared according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a colored gloss pigment using a red series, a yellow series, a purple series, a green series, or a black series of natural dyes according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • obtaining a natural dye from a salt material (S110), after titrating an inorganic salt solution to a natural dye, neutralizing pH Preparing a natural pigment comprising a natural dye by adjusting to a state (S120 and S130), a flake substrate including one or more of synthetic mica, natural mica, glass, iron oxide, plate alumina and plate silica, talc, bismuth, and
  • the metal oxide-coated pigment composition is mixed with DI water and then stirred and dispersed to form a substrate suspension (S140) and the acidity regulator and the pigment are mixed with the substrate suspension to form an oxide layer on the surface of the flake substrate.
  • a natural pigment coating step (S150) of coating is included.
  • the natural dye may be a red, yellow, purple, blue, green or black natural dyes.
  • the dyeing of the natural dye is madder (safflower), safflower (safflower), joiner (sappanwood), logwood (logm), persimmon (gromwell), persimmon (persimmon), apricot, plum, gingko, ginger, Red or purple, at least any one selected from precipitation roots, cucurbita, kojang-geun, hiking tree, yew, Schisandra chinensis, camellia, grape, iris, and combinations thereof, gardenia, turmeric, onion peel, safflower yellow cattle, Yellow or green series, at least one selected from rhubarb, yellowish white, cloves, pomegranate, reeds, lumps, ash, lacquer, spruce, red bean, forsythia bark, larva, alder, chestnut, oak and combinations thereof Can be.
  • Natural pigment production step (S120) a dye metal salt mixed solution for preparing a dye in a metal salt-containing solution, the step of stirring the dye metal salt mixed solution, the pigment particle immersion step of immersing the pigment particles in the dye metal salt mixed solution and A pigment particle drying step of separating and then drying the dipped pigment particles.
  • the metal salt is BaCl2, CaCl 2 , AlCl 3 , SnCl 4 , TiCl 4 , TiOCl 2 , TiOSO 4 , FeCl 3 , FeSO 4 , SiCl 4, ZrOCl 2, comprises a Na 2 O ⁇ SiO 2 ⁇ 5H 2 O, MnCl 2, MgCl 2 and CoCl one or a mixture of one or more selected ones of the two.
  • the dye metal salt mixed solution is prepared to include an integer of 100 parts by weight, 3 parts by weight to 30 parts by weight of the dye and 3 parts by weight to 30 parts by weight of the metal salt.
  • the dye metal salt mixed solution is stirred.
  • the dye metal salt mixed solution was heated to 200 rpm to 300 rpm at 20 ° C. to 60 ° C. and stirred, and the NaOH, KOH, Ca (OH) 2 , NH 3 , Mg (OH) 2 , and CH 3 NH 2 were added to the dye metal salt mixed solution.
  • CH 3 CH 2 NH 2 , CH 3 OH, Al (OH) 3 A basic solution comprising one or more selected mixtures is added to adjust the pH to 5 to 7 to soak the pigment particles. In the temperature range of less than 40 °C the efficiency of the reaction is lowered, the temperature of more than 60 °C may cause a change in the color of the pigment.
  • the dipped pigment particles are separated and dried.
  • the pigment particle forming step (S130) includes a pigment milling step of milling the manufactured natural pigment and a pigment dispersion step of mixing and dispersing the pigment in a purified water.
  • the pigment is preferably sufficiently milled for approximately 12 hours to 24 hours at approximately 50rpm to 2000rpm.
  • the volume of milling balls in a 500 mL container is 300 mL. If the volume of the milling ball is less than 300 mL, the efficiency of milling is reduced and the dispersion of aggregated pigment particles is uneven. Degrades. Milling from a minimum of 12 hours up to a maximum of 24 hours. When milling below 50 rpm, the effect of dispersion decreases. When milling above 2000 rpm, the effect of dispersion does not increase any more, and when it exceeds 2000 rpm, the pigment particles may be damaged. It is important to improve the dispersion of the pigment particles.
  • Substrate suspension forming step (S140) is a flake substrate is poured into purified water (D.I. water), stirred and dispersed.
  • the flake substrate may comprise one or more of synthetic mica, natural mica, glass, plate iron oxide, plate alumina and plate silica, talc, bismuth.
  • the flake substrate may be coated with a metal oxide. This step may be performed at 200 rpm to 500 rpm.
  • the acidity regulator and the natural pigment are mixed with the substrate suspension formed in the substrate suspension forming step (S140) to coat the pigment particles containing the vegetable natural dye component on the surface of the flake substrate (S150).
  • the acidity regulator may be an acid solution containing one or more mixtures selected from hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid, acetic acid, and the like, indicating acidity.
  • the coating reaction is adjusted to a pH of 4.0 to 8.0 of the mixed solution of the substrate suspension and the natural pigment, it is preferably carried out for 30 to 60 minutes at 200rpm to 500rpm.
  • the flake substrate drying step of drying the washed flake substrate and formed larger than a predetermined size of the dried flake substrate further comprises.
  • the flake substrate drying step may be carried out at 60 °C to 100 °C for 12 hours to 24 hours.
  • the flake substrate to be separated is 45 ⁇ m or less.
  • a mesh may be used to remove aggregated particles generated during the reaction.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a colored gloss pigment using a blue-based or green-based natural dye according to another embodiment of the present invention.
  • the process of producing a colored gloss pigment using a blue or green based natural dye the step of obtaining a natural dye from the dyeing material (S210), from a blue based natural dye Natural pigment manufacturing step (S220) for producing a natural pigment, a natural pigment particle forming step (S230) of adding a water (DI water) to the natural pigment and ball milling, flake substrate, natural pigment particles and a mixture of water and stirring And dispersing the substrate suspension forming step (S240) and coating the natural pigment on the surface of the flake substrate by titrating and stirring the inorganic salt solution to adjust the pH of the substrate suspension (S250).
  • DI water water
  • the dye preparation step (S210) is 100 parts by weight of distilled water or an organic solvent, 5 to 30 parts by weight of the natural dye is added and heated to extract the salt solution, and the extracted salt solution is concentrated and vacuum dried to prepare a natural dye. .
  • the natural dye may be a blue dye or a green dye.
  • the salt of the natural dye may be a blue or green series, which is at least one selected from indigo, chicken fowl, iris and combinations thereof.
  • the natural pigment manufacturing step (S220) to prepare a natural pigment from a blue-based natural dye.
  • This step may be applied to the natural pigment manufacturing process shown in Figure 1, without performing this step in particular, may be performed directly to the natural pigment particle forming step (S230).
  • the natural pigment particle forming step (S230) when the integer is 100 parts by weight, the natural pigment is preferably contained in 10 parts by weight to 30 parts by weight.
  • the reaction efficiency When the natural pigment is less than 10 parts by weight, the reaction efficiency may be lowered due to the low concentration. When the natural pigment is more than 30 parts by weight, the reaction efficiency may be lowered because the amount of the natural pigment is too large relative to the reaction solution.
  • ball milling is preferably performed for 6 hours to 12 hours.
  • the ball milling time is less than 6 hours, the dispersion may be insufficient, and if the ball milling time is longer than 12 hours, the efficiency may be reduced due to the long process time without further dispersing effect.
  • the substrate has an average particle diameter of 2 ⁇ 250 ⁇ m, it is preferable that the thickness is 0.2 ⁇ 5 ⁇ m.
  • the substrate may comprise one or more of synthetic mica, lead mica, glass, plate iron oxide, plate alumina and plate silica, talc, bismuth.
  • the flake substrate may be coated with a metal oxide.
  • the average particle diameter is less than 2 ⁇ m, the same color with constant refractive index may not be exhibited due to scattering of light due to the reduction of the angular ratio. Formation of the oxide layer can be difficult.
  • the substrate suspension is 100 parts by weight
  • the substrate is preferably contained in 3 to 15 parts by weight.
  • the concentration of the substrate is less than 3 parts by weight, the concentration may be too low to reduce the reaction efficiency, and if more than 15 parts by weight, aggregation may occur due to the thick concentration.
  • the stirring is carried out at room temperature, the stirring speed is preferably 200rpm to 500rpm.
  • the stirring speed is less than 200rpm, the dispersion effect during the reaction may be agglomerated between the pigments, and if it exceeds 500rpm can be reduced efficiency only by increasing the rpm without further dispersion effect.
  • the inorganic salt solution is titrated and stirred to adjust the pH of the substrate suspension, thereby coating the natural pigment on the surface of the flake substrate.
  • the pH may be adjusted in at least two pH adjustment steps.
  • the pH adjustment step is a first pH adjustment step of adjusting the pH to 7 to 7.1 by slowly titrating a solution of metal salt 1 concentration of 5% by volume in the substrate suspension and stirring for 5 to 30 minutes, the metal salt of 5% by volume concentration 2 pH adjustment step of slowly titrating the solution and stirring for 5-30 minutes to adjust the pH to 4-4.1, slowly titrating 15 vol% HCl solution and stirring for 5-30 minutes to adjust the pH to 2.1.
  • the flake substrate drying step of drying the washed flake substrate and formed larger than a predetermined size of the dried flake substrate further comprises.
  • the flake substrate drying step may be carried out at 60 °C to 100 °C for 6 hours to 12 hours.
  • the flake substrate to be separated is 45 ⁇ m or less.
  • a mesh may be used to remove aggregated particles generated during the reaction.
  • joiner's pigment 140 parts by weight of purified water and 60 parts by weight of joiner's pigment are added to a beaker of 500 mL, and milling is carried out at 70 rpm for 12 hours to form joiner's pigment .
  • Potassium hydroxide was added to the joiner pigment to adjust the pH to 11.
  • the pH of the mixed solution was adjusted to 5 again by adding a substrate suspension, a joiner pigment and CaCl 2 to a 2 L beaker.
  • red joiner natural pigment After coating the red joiner natural pigment, it was washed with water and dewatered, and dried at 80 °C to prepare a mica coated with a red joiner pigment.
  • screening was performed using a 325 mesh sieve to remove aggregated particles generated during the reaction.
  • the natural dye extracted from Gardenia which is a natural dye salt
  • purified water or an organic solvent
  • purified water or an organic solvent
  • vacuum drying to prepare a dye.
  • 20 parts by weight of Gardenia dye was placed in a 2L beaker, and 100 parts by weight of purified water and 30 parts by weight of AlCl 3 were added and stirred at 200 rpm.
  • the reaction temperature is set to 60 °C and sodium hydroxide is added.
  • the pH is adjusted to 7 and the precipitate begins to form while stirring the solution, it is dehydrated, dried and ground to use as a pigment.
  • Potassium hydroxide was added to the gardenia pigment to adjust the pH to 11.
  • the pH of the mixed solution was adjusted to 5 again by adding a substrate suspension, gardenia pigment and CaCl 2 to a 2 L beaker.
  • screening was performed using a 325 mesh sieve to remove aggregated particles generated during the reaction.
  • FIG. 3 shows a SEM photograph of a substrate coated with a colored pigment using a yellow natural dye prepared according to an embodiment of the present invention.
  • the pH was adjusted to 7.0 by slowly titrating a 5% by volume AlCl 3 solution to the substrate suspension and stirring for 10 minutes.
  • the pH was then adjusted to 4.0 by slowly titrating a 5% by volume CaCl 2 solution and stirring for 10 minutes.
  • the pH was then adjusted to 2.2 by titration of 15 vol% HCl solution slowly and stirring for 30 min.
  • the pH was adjusted to 4.3 by slowly titrating 15 vol% KOH solution and stirring for 30 minutes.
  • screening was performed using a 325 mesh sieve to remove aggregated particles generated during the reaction.
  • FIG. 5 shows a SEM photograph of a substrate coated with a colored pigment using a blue natural dye prepared according to an embodiment of the present invention.

Abstract

본 발명은 천연염료를 사용한 유색 광택 안료 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 천연 염재로부터 염료를 제조하는 단계, 상기 염료에 무기염 용액을 적정한 후, pH를 조정하여 천연 안료를 제조하는 단계, 금속산화물이 코팅된 기질을 정수에 분산하여 기질 현탁액을 제조하는 단계 및 상기 기질 현탁액에 산도 조절제 및 천연 안료를 투입하여 기질의 표면에 피복하는 단계를 포함한다.

Description

식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법
본 발명은 유색 광택 안료 제조 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식물성 천연염료를 사용하여 화장품용 유색 광택 안료를 제조할 수 있는 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
유기안료의 특징은 색상의 범위가 넓고 선명하며, 착색력이 우수하다는 장점이 있으나, 무기안료에 비하여 가격이 비싸고 내구성, 내열성 등에 문제가 있다.
근래에는 환경문제가 심각해짐에 따라 무기안료보다는 유기안료를 선호하는 경향이 커지고 있다. 유기안료는 주로 도료, 잉크, 고무, 섬유, 제지, 피혁, 화장품 등에 사용된다.
이 중 화장품용 안료는 특성상 트랜드 변화에 민감하여 다양한 제품들이 지속적으로 출시된다. 하지만, 반해, 화장품용 안료는 환경 규제로 그 원료물질에 여러 가지 제한이 있다. 이에 따라, 새로운 형태의 천연 유기안료를 사용한 화장품용 안료가 현재 시장에서 요구되고 있는 실정이다.
화장품은 크게 얼굴 전체에 도포하는 베이스 메이크업 제품과 얼굴의 국소 부분만을 도포하는 포인트 메이크업 제품으로 나뉜다. 포인트 메이크업 제품은 립스틱, 아이섀도우, 블러셔 등으로 얼굴에 화사함을 주어 아름답게 보이기 위한 용도로 사용된다. 이러한 목적으로 사용되는 화장품은 색상이 가장 중요한 요소이다.
현재까지 화장품에서 붉은색을 나타내기 위하여 가장 일반적으로 쓰이는 원료는 카민으로, 카민은 선인장에 기생하는 연지벌레를 건조해 분말화한 동물성 붉은 색소이다. 카민은 화장품, 음료수, 아이스크림 등에서 붉은 색깔을 내는 안료로 널리 사용하고 있다. 카민은 사람에 따라 두드러기, 비염, 천식 등 알레르기 반응을 일으킬 수 있으며, 어린이에게는 과잉행동장애를 일으킬 수도 있다
이에 따라, 카민을 대신하여 적색을 나타낼 수 있는 화장품용 식물성 천연염료, 나아가 청색이나 녹색과 같은 색을 나타낼 수 있는 식물성 천염염료를 이용한 안료 개발이 필요한 실정이다.
본 발명에 관련된 배경기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0743674호(2007.07.23. 등록)에 개시된 진주안료 및 이의 제조방법이 있다.
본 발명의 목적은 천연염료를 사용하여 유색 안료를 제조하고, 이를 기질에 코팅하여, 인체친화적이고 자연친화적인 화장품용 유색 광택 안료를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법은 적색 계열, 자색 계열, 황색 계열 또는 흑색 계열의 천연 염료의 염재로부터 염료를 제조하는 염료 제조 단계; 상기 염료에 무기염 용액을 적정한 후, pH를 중성 상태로 조정하여 염료를 포함하는 천연 안료를 제조하는 천연 안료 제조 단계; 플레이크 기질을 정수(D.I. water)에 투입하고, 교반 및 분산하는 기질 현탁액 형성 단계; 및 상기 기질 현탁액에 산도 조절제 및 상기 천연 안료를 투입하여, 상기 플레이크 기질의 표면에 천연 안료를 피복하는 천연 안료 피복 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법은 청색 계열의 천연 염료(염재)로부터 천연 안료를 제조하는 천연 안료 제조 단계; 상기 천연 안료에 정수(D.I. water)를 투입하고 볼밀링하여 천연 안료 입자를 형성하는 천연 안료 입자 형성 단계; 플레이크 기질, 상기 천연 안료 입자 및 정수를 혼합한 후 교반 및 분산하는 기질 현탁액 형성 단계; 및 상기 기질 현탁액에 pH가 조정되도록 무기염 용액을 적정하고 교반하여 상기 플레이크 기질의 표면에 천연 안료를 피복하는 천연 안료 피복 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 적색 계열, 자색 계열, 황색 계열, 청색 계열 녹색계열 또는 흑색 계열의 천연염료를 사용하여 인체친화적이고 자연친화적인 유색 광택 안료를 제공할 수 있다.
이에 따라, 식물성의 천연 안료로 기존의 카민 등의 동물성 유기 안료를 대체할 수 있고, 화장품 생산 공정 시 화학물질에 인한 환경오염을 저감할 수 있으며 천연의 저자극성 화장품으로의 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적색 계열, 황색 계열, 자색 계열, 녹색계열 또는 흑색 계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 청색 또는 녹색계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 천연 염료를 이용한 유색 안료가 피복된 기질의 SEM 사진이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 적색 계열, 황색 계열, 청색 계열, 녹색 계열, 자색 계열 또는 흑색 계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 적색 계열, 황색 계열, 자색계열, 녹색 계열 또는 흑색 계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법은, 염재로부터 천연염료를 수득하는 단계(S110), 천염염료에 무기염 용액을 적정한 후, pH를 중성 상태로 조정하여 천염염료를 포함하는 천연 안료를 제조하는 단계(S120, S130), 합성 운모, 천연 운모, 유리, 판상 산화철, 판상 알루미나 및 판상 실리카, 탈크, 비스무스 중 하나 이상을 포함하는 플레이크 기질 및 금속산화물이 코팅된 안료 조성물을 정수(D.I. water)에 혼합한 후 교반 및 분산하는 기질 현탁액 형성 단계(S140) 및 상기 기질 현탁액에 산도 조절제 및 상기 안료를 혼합하여 상기 플레이크 기질의 표면에 산화물층을 피복하는 천연 안료 피복 단계(S150)를 포함한다.
염료 제조 단계(S110)는, 증류수 또는 유기용매를 100 중량부라 할 때, 상기 천연 염료 10 내지 30 중량부를 첨가하고 가열하여 염액을 추출하는 염액 추출 단계 및 추출된 상기 염액을 농축 및 진공 건조시키는 염액 건조 단계를 포함한다. 여기서, 상기 천연 염료는 적색 계열, 황색 계열, 자색계열, 청색 계열, 녹색 계열 또는 흑색 계열의 천연염료일 수 있다.
여기서, 상기 천연 염료의 염재는 꼭두서니(madder), 홍화(safflower), 소목(sappanwood), 로그우드(logwood), 자초(gromwell), 감(persimmon), 살구나무, 매실나무, 회나무, 생강나무, 강수뿌리, 촉규화, 호장근, 산행목, 주목, 오미자, 동백, 포도, 붓나무 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 적색 또는 자색 계열이거나, 치자, 울금, 양파껍질, 홍화 황색소, 황련, 황백, 정향, 석류, 갈대, 괴화, 물푸레 나무, 옻나무, 노목, 팥배나무, 개나리 나무 껍질, 등화, 오리나무, 밤나무, 상수리 나무 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 황색 또는 녹색 계열일 수 있다.
천연 안료 제조 단계(S120)는, 금속염 함유 용액에 염료를 투입하는 염료 금속염 혼합용액 제조 단계, 상기 염료 금속염 혼합용액을 교반하는 단계, 상기 염료 금속염 혼합용액에서 안료 입자를 침지시키는 안료 입자 침지 단계 및 침지된 상기 안료 입자를 분리한 후 건조하는 안료 입자 건조 단계를 포함한다.
염료 금속염 혼합용액 제조 단계에서, 상기 금속염은 BaCl₂, CaCl2, AlCl3, SnCl4, TiCl4, TiOCl2, TiOSO4, FeCl3, FeSO4, SiCl4, ZrOCl2, Na2O·SiO2·5H2O, MnCl2, MgCl2 및 CoCl2 중 선택된 하나 또는 하나 이상의 혼합물을 포함한다.
상기 염료 금속염 혼합용액은 정수 100 중량부, 상기 염료 3 중량부 내지 30 중량부 및 상기 금속염 3 중량부 내지 30 중량부를 포함하도록 제조된다.
이후, 염료 금속염 혼합용액을 교반한다. 상기 염료 금속염 혼합용액은 20℃ 내지 60℃에서 200rpm 내지 300rpm으로 가열 및 교반하면서, 상기 염료 금속염 혼합용액에 NaOH, KOH, Ca(OH)2, NH3, Mg(OH)2, CH3NH2, CH3CH2NH2, CH3OH, Al(OH)3 선택된 하나 또는 하나 이상의 혼합물을 포함하는 염기성 용액을 첨가하여 pH를 5 내지 7로 조절하여 안료 입자를 침지시킨다. 40℃ 미만의 온도범위에서는 반응의 효율성이 저하되며, 60℃를 초과하는 온도범위에서는 안료의 색상이 변하는 원인이 될 수 있다.
다음, 침지된 상기 안료 입자를 분리한 후 건조한다.
상기 안료입자 형성 단계(S130)는, 제조된 천연 안료를 밀링하는 안료 밀링 단계 및 상기 안료를 정수에 혼합한 후 교반 및 분산하는 안료 분산 단계를 포함한다.
상기 안료 밀링 단계에서, 상기 안료는 대략 50rpm 내지 2000rpm에서 대략 12 시간 내지 24 시간 동안 충분히 밀링하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 500mL의 용기에 밀링볼의 부피는 300mL이 되게 한다. 밀링볼의 부피가 300mL보다 작으면 밀링의 효율성이 저하되고 응집된 안료 입자의 분산이 고르게 되지 않으며, 300mL보다 크면 용기 안에 들어갈 수 있는 안료의 양이 밀링볼의 양보다 상대적으로 적어 밀링의 효율성이 저하된다. 최소 12시간에서 최대 24시간 밀링을 실시한다. 50rpm 미만에서 밀링되면 분산의 효과가 떨어지고, 2000rpm 초과인 범위에서 밀링되면 분산의 효과가 더 이상 증가하지 않을 뿐만 아니라 2000rpm을 초과하면 안료입자가 손상될 수 있으므로, 안료의 품질을 위해서는 적절한 rpm 조건에서 안료입자의 분산을 개선시키는 것이 중요하다.
기질 현탁액 형성 단계(S140)는 플레이크 기질을 정수(D.I. water)에 투입하고, 교반 및 분산한다. 플레이크 기질은 합성 운모, 천연 운모, 유리, 판상 산화철, 판상 알루미나 및 판상 실리카, 탈크, 비스무스 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 플레이크 기질에는 금속산화물이 코팅되어 있을 수 있다. 본 단계는 200rpm 내지 500rpm에서 수행될 수 있다.
천연 안료 피복 단계(S150)에서는 기질 현탁액 형성 단계(S140)에서 형성된 기질 현탁액에 산도 조절제 및 천연 안료를 혼합하여 플레이크 기질의 표면에 식물성 천연염료 성분이 함유된 안료 입자를 피복한다.(S150). 여기서, 산도 조절제는 산성을 나타내는 염산, 황산, 아세트산, 초산 등을 선택된 하나 또는 하나 이상의 혼합물을 포함하는 산성 용액이 될 수 있다.
상기 천연 안료 피복 단계(S150)에서, 피복 반응은 기질 현탁액과 천연 안료의 혼합용액의 pH는 4.0 내지 8.0으로 조절되며, 200rpm 내지 500rpm에서 30분 내지 60분 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상기 천연 안료 피복 단계(S150) 이후에, 산화물층으로 코팅된 상기 플레이크 기질을 수세 및 탈수하는 단계, 세척된 상기 플레이크 기질을 건조하는 플레이크 기질 건조 단계 및 건조된 상기 플레이크 기질 중 소정 크기보다 크게 형성된 플레이크 기질을 메쉬를 이용하여 분리하는 플레이크 기질 스크리닝 단계를 더 포함한다.
상기 플레이크 기질 건조 단계는, 60℃ 내지 100℃에서 12 시간 내지 24 시간 동안 수행될 수 있다.
상기 플레이크 기질 스크리닝 단계에서, 분리되는 플레이크 기질은 45 ㎛ 이하이다.
스크리닝 단계에서는 메쉬를 사용하여 반응 중 생긴 응집입자를 제거할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 청색 계열, 또는 녹색 계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 청색 계열, 또는 녹색 계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료의 제조공정을 도시한 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 청색 계열, 또는 녹색 계열의 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조공정은, 염재로부터 천연염료를 수득하는 단계(S210), 청색 계열의 천연 염료로부터 천연안료를 제조하는 천연안료 제조 단계(S220), 상기 천연 안료에 정수(D.I. water)를 투입하고 볼밀링하는 천연 안료 입자 형성 단계(S230), 플레이크 기질, 천연 안료 입자 및 정수를 혼합한 후 교반 및 분산하는 기질 현탁액 형성 단계(S240) 및 상기 기질 현탁액에 pH가 조정되도록 무기염 용액을 적정하고 교반하여 상기 플레이크 기질의 표면에 천연 안료를 피복하는 천연 안료 피복 단계(S250)를 포함한다.
염료 제조 단계(S210)는 증류수 또는 유기용매를 100 중량부라 할 때, 상기 천연 염료 5 내지 30 중량부를 첨가하고 가열하여 염액을 추출하고, 추출된 상기 염액을 농축 및 진공 건조시켜 천연 염료를 제조한다.
여기서, 천연 염료는 청색 계열 또는 녹색 계열의 천연 염료일 수 있다. 이를 위해, 상기 천연 염료의 염재는 쪽풀(indigo), 닭의 장풀, 붓꽃 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 청색 또는 녹색 계열일 수 있다.
이후, 천연 안료 제조 단계(S220)는, 청색 계열의 천연 염료로부터 천연 안료를 제조한다. 본 단계는 도 1에 도시된 천연 안료 제조 과정이 적용될 수 있으며, 본 단계를 특별히 수행하지 않고, 바로 천연 안료 입자 형성 단계(S230)를 수행하여도 된다.
천연 안료 입자 형성 단계(S230)에서, 상기 정수가 100 중량부일 때, 상기 천연 안료는 10 중량부 내지 30 중량부로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 천연 안료가 10 중량부 미만인 경우에는 낮은 농도로 인하여 반응효율이 떨어질 수 있고, 30 중량부를 초과할 경우에는 반응액 대비 천연 안료의 양이 너무 많아서 반응 효율이 떨어질 수 있다.
한편, 천연 안료 입자 형성 단계(S230)에서, 볼밀링은 6 시간 내지 12 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
볼밀링 시간이 6시간 미만이면 분산이 불충분 할 수 있고, 12시간을 초과하면 더 이상의 분산효과 없이 공정시간만 길어져서 효율이 떨어 질 수 있다.
기질 현탁액 형성 단계(S240)에서, 상기 기질은 평균입경이 2~250㎛이고, 두께가 0.2~5㎛인 것이 바람직하다.
기질은 합성 운모, 연 운모, 유리, 판상 산화철, 판상 알루미나 및 판상 실리카, 탈크, 비스무스 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 플레이크 기질에는 금속산화물이 코팅되어 있을 수 있다.
평균입경이 2㎛ 미만일 경우, 각형비 감소로 인한 빛의 산란에 의해 일정하게 동일한 굴절률을 갖는 동일한 색상을 나타낼 수 없고, 250㎛를 초과하는 경우에는 피복되는 표면적의 증가로 인해 색상 구현을 위한 피복 산화물층의 형성이 어려울 수 있다.
여기서, 상기 기질 현탁액이 100 중량부일 때, 상기 기질은 3 중량부 내지 15 중량부로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 기질의 농도가 3 중량부 미만이면 농도가 너무 낮아서 반응효율이 떨어질 수 있으며, 15 중량부 이상이면 진한 농도로 인해 응집이 발생 할 수 있다.
여기서, 교반은 상온에서 수행되되, 교반속도는 200rpm 내지 500rpm인 것이 바람직하다.
교반속도가 200rpm 미만이면 반응시 분산효과가 떨어져서 안료끼리 응집될 수 있으며, 500rpm을 초과하면 더 이상의 분산효과가 없이 rpm만 높아져서 효율이 떨어 질 수 있다.
천연 안료 피복 단계(S250)에서는, 기질 현탁액에 pH가 조정되도록 무기염 용액을 적정하고 교반하여, 상기 플레이크 기질의 표면에 천연 안료를 피복한다.
여기서, pH는 적어도 두 단계의 pH 조정 단계로 조정될 수 있다.
상기 pH 조정 단계는, 상기 기질 현탁액에 5 부피% 농도의 금속염1 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 7 내지 7.1로 조정하는 제1 pH 조정 단계, 5 부피% 농도의 금속염2 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 4 내지 4.1으로 조정하는 제2 pH 조정 단계, 15 부피% 농도의 HCl 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 2.1 내지 2.2로 조정하는 제3 pH 조정 단계 및 15 부피% 농도의 염기성 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 4.2 내지 4.4으로 조정하는 제4 pH 조정 단계를 포함한다.
상기 천연 안료 피복 단계(S250) 이후에, 천연 안료가 코팅된 상기 플레이크 기질을 수세 및 탈수하는 단계, 세척된 상기 플레이크 기질을 건조하는 플레이크 기질 건조 단계 및 건조된 상기 플레이크 기질 중 소정 크기보다 크게 형성된 플레이크 기질을 메쉬를 이용하여 분리하는 플레이크 기질 스크리닝 단계를 더 포함한다.
상기 플레이크 기질 건조 단계는, 60℃ 내지 100℃에서 6 시간 내지 12 시간 동안 수행될 수 있다.
상기 플레이크 기질 스크리닝 단계에서, 분리되는 플레이크 기질은 45㎛ 이하이다.
스크리닝 단계에서는 메쉬를 사용하여 반응 중 생긴 응집입자를 제거할 수 있다.
본 발명에 따르면, 적색 계열, 자색 계열, 황색 계열, 청색 계열, 녹색 계열 또는 흑색 계열의 천연염료를 사용하여 인체친화적이고 자연친화적인 유색 광택 안료를 제공할 수 있다.
이에 따라, 식물성의 천연 안료로 기존의 카민 등의 동물성 유기 안료를 대체할 수 있고, 화장품 생산 공정 시 화학물질에 인한 환경오염을 저감할 수 있으며 천연의 저자극성 화장품으로의 적용이 가능하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
(실시예)
실시예 1
적색계 천연안료 제조
(1) 적색 천연안료의 제조
천연 염료의 염재인 소목(CAESALPINIA SAPPAN BARK EXTRACT, CAESALPINIA SAPPAN STEM POWDER 선택된 하나 또는 하나 이상의 혼합물을 포함혼합물을 포함 )에서 추출된 천연염료를 정수(또는 유기용매)에서 가열하여 추출한 염액을 농축시켜 진공 건조하고 염료를 제조한다. 소목 염료 10중량부를 2L 비이커에 넣고 정수 100 중량부와 30중량부의 CaCl2을 투입하여 200rpm으로 교반하였다. 이때, 반응온도는 40℃로 설정하고 수산화칼륨을 투입한다. pH를 7로 조절하고 용액을 교반하면서 침전물이 생기기 시작하면 이를 탈수, 건조, 분쇄하여 안료로 사용한다.
(2) 적색 천연안료 잉크의 제조
500mL의 비이커에 정수 140 중량부 및 소목안료 60 중량부를 투입하고, 70rpm 에서 12시간 밀링을 실시하여 소목 안료를 형성한다.
(3) 적색 천연안료를 이용한 기질의 피복
한편, 2L 비이커에 플레이크 기질 100 중량부와 정수 1000 중량부를 투입한 후, 400rpm 에서 분산시켜 기질 현탁액을 형성한다. 이때, 반응은 상온에서 실시한다.
상기 소목 안료에 수산화 칼륨을 넣어 pH를 11로 조절하였다.
2L 비이커에 기질 현탁액, 소목 안료 및 CaCl2을 투입하여 혼합용액의 pH를 다시 5로 조절하였다.
소목 안료가 기질인 마이카에 코팅된 후, 약 10분 정도 교반 후 반응을 종료하였다.
적색의 소목 천연안료를 코팅한 후, 수세 및 탈수를 실시하고, 80℃에서 건조를 실시한 결과 적색 소목 안료가 코팅된 마이카를 제조하였다.
건조 완료 후, 325 메쉬의 체를 사용하여 스크리닝하여 반응 중 생긴 응집입자를 제거하였다.
도 4에, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 적색의 천연 염료를 이용한 유색 안료가 피복된 기질의 SEM 사진을 나타내었다.
실시예 2
황색계 천연안료 제조
(1) 황색 천연안료의 제조
천연 염료 염재인 치자에서 추출된 천연염료를 정수(또는 유기용매)에서 가열하여 추출한 염액을 농축시켜 진공 건조하고 염료를 제조한다. 치자 염료 20 중량부를 2L 비이커에 넣고 정수 100 중량부와 30중량부의 AlCl3을 투입하여 200rpm으로 교반하였다. 이때, 반응온도는 60℃로 설정하고 수산화나트륨을 투입한다. pH를 7로 조절하고 용액을 교반하면서 침전물이 생기기 시작하면 이를 탈수, 건조, 분쇄하여 안료로 사용한다.
(2) 황색 천연안료 잉크의 제조
500mL의 비이커에 정수 140 중량부 및 치자안료 60 중량부를 투입하고, 70rpm 에서 12시간 밀링을 실시하여 치자 안료를 형성한다.
(3) 황색 천연안료를 이용한 기질의 피복
한편, 2L 비이커에 플레이크 기질 100 중량부와 정수 1000 중량부를 투입한 후, 400rpm 에서 분산시켜 기질 현탁액을 형성한다. 이때, 반응은 상온에서 실시한다.
상기 치자 안료에 수산화 칼륨을 넣어 pH를 11로 조절하였다.
2L 비이커에 기질 현탁액, 치자 안료 및 CaCl2을 투입하여 혼합용액의 pH를 다시 5로 조절하였다.
치자안료가 기질인 마이카에 코팅된 후, 약 10분 정도 교반 후 반응을 종료하였다.
황색의 소목 천연안료를 코팅한 후, 수세 및 탈수를 실시하고, 80℃에서 건조를 실시한 결과 황색 치자 안료가 코팅된 마이카를 제조하였다.
건조 완료 후, 325 메쉬의 체를 사용하여 스크리닝하여 반응 중 생긴 응집입자를 제거하였다.
도 3에, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 황색의 천연 염료를 이용한 유색 안료가 피복된 기질의 SEM 사진을 나타내었다.
실시예 3
청색계 천연안료 제조
(1) 청색천연안료/천연안료 잉크의 제조
천연 염료의 염재인 청대(쪽)에서 추출된 천연염료를 정수(또는 유기용매)에서 가열하여 추출한 염액을 농축시켜 진공 건조하고 염료를 제조한다. 청대 염료 20 중량부를 250ml 볼밀링용 바틀(bottle)에 넣고 정수 80 중량부를 투입한 후, 6시간동안 볼밀링을 실시하여, 청대 안료 입자를 제조하였다 .
(2) 청색 천연안료를 이용한 기질의 피복
한편, 2L 비이커에 마이카 30 중량부와 20 부피% 농도의 청대 안료 입자 22.5 중량부를 투입한 후, 총 500 중량부가 되도록 정수를 투입하고 400rpm 에서 분산시켜 기질 현탁액을 형성하였다. 이때, 반응은 상온에서 실시한다.
상기 기질 현탁액에 5 부피% 농도의 AlCl3 용액을 서서히 적정하고 10분 동안 교반하여 pH를 7.0으로 조정하였다. 다음, 5 부피% 농도의 CaCl2 용액을 서서히 적정하고 10분 동안 교반하여 pH를 4.0으로 조정하였다. 다음, 15 부피% 농도의 HCl 용액을 서서히 적정하고 30분 동안 교반하여 pH를 2.2로 조정하였다. 마지막으로, 15 부피% 농도의 KOH 용액을 서서히 적정하고 30분 동안 교반하여 pH를 4.3으로 조정하였다.
청대안료가 기질인 마이카에 코팅된 후, 약 10분 정도 교반 후 반응을 종료하였다.
청색의 청대 천연안료를 코팅한 후, 수세 및 탈수를 실시하고, 80℃에서 건조를 실시하여 청색 청대 안료가 코팅된 광택 안료를 제조하였다.
건조 완료 후, 325 메쉬의 체를 사용하여 스크리닝하여 반응 중 생긴 응집입자를 제거하였다.
도 5에, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 청색의 천연 염료를 이용한 유색 안료가 피복된 기질의 SEM 사진을 나타내었다.

Claims (28)

  1. 적색 계열, 자색 계열, 황색 계열 또는 흑색 계열의 천연 염료의 염재로부터 염료를 제조하는 염료 제조 단계;
    상기 염료에 무기염 용액을 적정한 후, pH를 중성 상태로 조정하여 염료를 포함하는 천연 안료를 제조하는 천연 안료 제조 단계;
    플레이크 기질을 정수(D.I. water)에 투입하고, 교반 및 분산하는 기질 현탁액 형성 단계; 및
    상기 기질 현탁액에 산도 조절제 및 상기 천연 안료를 투입하여, 상기 플레이크 기질의 표면에 천연 안료를 피복하는 천연 안료 피복 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염료 제조 단계에서,
    상기 천연 염료의 염재로 꼭두서니(madder), 홍화(safflower), 소목(sappanwood), 로그우드(logwood), 자초(gromwell), 감(persimmon), 살구나무, 매실나무, 회나무, 생강나무, 강수뿌리, 촉규화, 호장근, 산행목, 주목, 오미자, 동백, 포도, 붓나무 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 적색 또는 자색 계열이거나,
    치자, 울금, 양파껍질, 홍화 황색소, 황련, 황백, 정향, 석류, 갈대, 괴화, 물푸레 나무, 옻나무, 노목, 팥배나무, 개나리 나무 껍질, 등화, 오리나무, 밤나무, 상수리 나무 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 황색 계열인 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 염료 제조 단계는,
    상기 천연 염료의 염재에 증류수 또는 유기용매를 첨가하고 가열하여 염액을 추출하는 염액 추출 단계; 및
    추출된 상기 염액을 농축 및 진공 건조시키는 염액 건조 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 천연 안료 제조 단계는,
    상기 염료에 금속염 용액을 적정하여 염료 금속염 혼합용액을 형성하는 금속염 용액 적정 단계;
    상기 염료 금속염 혼합용액을 교반하는 단계,
    상기 염료 금속염 혼합용액에서 안료 입자를 침지시키는 안료 입자 침지 단계; 및
    침지된 안료 입자를 분리한 후 건조하는 안료 입자 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 금속염은 BaCl2, CaCl2, AlCl3, SnCl4, TiCl4, TiOCl2, TiOSO4, FeCl3, FeSO4, SiCl4, ZrOCl2, Na2O·SiO2·5H2O, MnCl2, MgCl2 및 CoCl2 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 염료 금속염 혼합용액은
    정수 100 중량부, 염료 3 중량부 내지 30 중량부 및 금속염 10 중량부 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 염료 금속염 혼합용액을 교반하는 단계는, 20℃ 내지 60℃에서 200rpm 내지 300rpm으로 가열 및 교반되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 염료 금속염 혼합용액을 교반하는 단계는
    상기 염료 금속염 혼합용액을 교반하면서, 상기 염료 금속염 혼합용액에 NaOH, KOH, Ca(OH)2, NH3, Mg(OH)2, CH3NH2, CH3CH2NH2, CH3OH, Al(OH)3 중 선택된 하나 또는 하나 이상의 혼합물을 포함하는 염기성 용액을 첨가하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 염료 금속염 혼합용액의 pH가 5~7로 조절되도록 염기성 용액을 첨가하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 천연 안료 제조 단계는
    제조된 천연 안료를 밀링하는 안료 밀링 단계; 및
    밀링된 천연 안료를 정수에 혼합한 후 교반 및 분산하는 안료 분산 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 기질 현탁액 형성 단계는,
    200rpm 내지 500rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 천연 안료 피복 단계는 pH 4.0 내지 8.0에서 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 천연 안료 피복 단계는,
    200rpm 내지 500rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 천연 안료 피복 단계 이후에,
    천연 안료가 피복된 상기 플레이크 기질을 수세 및 탈수하는 플레이크 기질 세척 단계;
    세척된 상기 플레이크 기질을 건조하는 플레이크 기질 건조 단계; 및
    건조된 상기 플레이크 기질 중 소정 크기보다 크게 형성된 플레이크 기질을 메쉬를 이용하여 분리하는 플레이크 기질 스크리닝 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 플레이크 기질 건조 단계는,
    60℃ 내지 100℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 플레이크 기질 스크리닝 단계에서,
    분리되는 플레이크 기질은 45㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  17. 청색 계열의 천연 염료로부터 천연 안료를 제조하는 천연 안료 제조 단계;
    상기 천연 안료에 정수(D.I. water)를 투입하고 볼밀링하여 천연 안료 입자를 형성하는 천연 안료 입자 형성 단계;
    플레이크 기질, 상기 천연 안료 입자 및 정수를 혼합한 후 교반 및 분산하는 기질 현탁액 형성 단계; 및
    상기 기질 현탁액에 pH가 조정되도록 무기염 용액을 적정하고 교반하여 상기 플레이크 기질의 표면에 천연 안료를 피복하는 천연 안료 피복 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 천연 안료 제조 단계에서,
    상기 천연 염료의 염재는 쪽풀(indigo), 닭의 장풀, 붓꽃 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 청색 또는 녹색 계열인 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 천연 안료 입자 형성 단계에서,
    상기 정수 100 중량부일 때, 상기 천연 안료가 10 중량부 내지 30 중량부인 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 천연 안료 입자 형성 단계에서,
    상기 밀링은 일정시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 기질 현탁액 형성 단계에서,
    상기 기질은 평균입경이 2~250㎛이고, 두께가 0.2~5㎛이며,
    상기 기질 현탁액이 100 중량부일 때, 상기 기질은 3 중량부 내지 15 중량부인 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  22. 제17항에 있어서,
    상기 기질 현탁액 형성 단계에서,
    상기 교반은 200rpm 내지 500rpm로 상온에서 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  23. 제17항에 있어서,
    상기 천연 안료 피복 단계에서,
    상기 pH는 적어도 두 단계의 pH 조정 단계를 포함하여 조정되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 pH 조정 단계는,
    상기 기질 현탁액에 5 부피% 농도의 AlCl3 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 7 내지 7.1로 조정하는 제1 pH 조정 단계;
    5 부피% 농도의 CaCl2 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 4 내지 4.1로 조정하는 제2 pH 조정 단계;
    15 부피% 농도의 HCl 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 2.1 내지 2.2으로 조정하는 제3 pH 조정 단계; 및
    15 부피% 농도의 KOH 용액을 서서히 적정하고 5분 내지 30분 동안 교반하여 pH를 4.2 내지 4.4으로 조정하는 제4 pH 조정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  25. 제17항에 있어서,
    상기 천연 안료 피복 단계 이후에,
    천연 안료가 피복된 상기 플레이크 기질을 수세 및 탈수하는 플레이크 기질 세척 단계;
    세척된 상기 플레이크 기질을 건조하는 플레이크 기질 건조 단계; 및
    건조된 상기 플레이크 기질 중 소정 크기보다 크게 형성된 플레이크 기질을 메쉬를 이용하여 분리하는 플레이크 기질 스크리닝 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 플레이크 기질 건조 단계는, 60℃ 내지 100℃에서 일정 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 제조 방법.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 따라 제조된 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 유색 광택 안료는, 적색 계열, 황색 계열, 청색 계열, 녹색 계열, 자색 계열, 흑색 계열 중 선택된 하나 또는 하나 이상의 복합적인 색을 발색하는 것을 특징으로 하는 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료.
PCT/KR2014/010212 2013-10-28 2014-10-28 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법 WO2015065027A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/033,094 US9629796B2 (en) 2013-10-28 2014-10-28 Colored glossy pigment using vegetable type natural dye and method for preparing same
JP2016527244A JP6266771B2 (ja) 2013-10-28 2014-10-28 植物性天然染料を用いた有色光沢顔料及びその製造方法
EP14858142.4A EP3064554B1 (en) 2013-10-28 2014-10-28 Colored glossy pigment using vegetable type natural dye and method for preparing same
CN201480059522.7A CN105916945B (zh) 2013-10-28 2014-10-28 利用天然染料的有色光泽颜料及其制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130128836A KR101541009B1 (ko) 2013-10-28 2013-10-28 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법
KR10-2013-0128836 2013-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015065027A1 true WO2015065027A1 (ko) 2015-05-07

Family

ID=53004546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/010212 WO2015065027A1 (ko) 2013-10-28 2014-10-28 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9629796B2 (ko)
EP (1) EP3064554B1 (ko)
JP (1) JP6266771B2 (ko)
KR (1) KR101541009B1 (ko)
CN (1) CN105916945B (ko)
WO (1) WO2015065027A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190002703A1 (en) * 2016-11-28 2019-01-03 Cqv Co., Ltd. Black pearlescent pigment using natural charcoal and production method thereof

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101941492B1 (ko) * 2016-11-28 2019-01-23 제주천연염색협동조합 동백나무 잎을 이용한 초록색 염료 추출 및 직물 염색 방법
FR3063902B1 (fr) * 2017-03-15 2020-11-27 Adeline Constance Procede de fabrication de poudres destinees au maquillage ou au soin cosmetique de la peau et composition cosmetique les comprenant.
KR101907417B1 (ko) * 2017-05-31 2018-10-15 씨큐브 주식회사 유기 및 무기 복합 형광체를 코팅한 보안 및 안전용 진주광택 안료의 제조방법
CN108676381B (zh) * 2018-07-12 2021-02-05 广州大学 红花羊蹄甲花红色素的提取制备方法
CN108864744A (zh) * 2018-09-12 2018-11-23 乐象永续科技（杭州）有限公司 色淀的制备工艺、色淀及其应用
CN109235078A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 张伟 一种天然植物纺织染料
EP4074300A1 (en) * 2018-11-09 2022-10-19 Unilever IP Holdings B.V. Red colorant free of cochineal red and compositions comprising the same
CN109651851A (zh) * 2019-01-15 2019-04-19 上海崇明木棉花开手工社 天然植物来源的有机-无机杂化纳米颜料及制法和应用
KR102059161B1 (ko) * 2019-10-23 2019-12-24 김경호 천연색소를 함유하는 잉크 조성물의 제조방법.
CN111892828B (zh) * 2020-09-17 2021-07-13 广西壮族自治区亚热带作物研究所（广西亚热带农产品加工研究所） 一种红色系Lotos亚属睡莲色素及其提取方法和应用
CN113456559A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 南京中医药大学 一种具有抗氧化作用的百合花珠光着色剂及其制备方法
CN114045704A (zh) * 2021-11-10 2022-02-15 衢州学院 一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺
CN116144199A (zh) * 2022-12-16 2023-05-23 湖南肆玖科技有限公司 染色云母的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030012753A1 (en) * 1998-04-10 2003-01-16 L'oreal Method and makeup kit containing goniochromatic and monochromatic pigments
KR20040006080A (ko) * 2002-07-09 2004-01-24 박원진 천연 염료 제조방법
KR100743674B1 (ko) 2006-08-28 2007-07-30 한국화학연구원 각형비가 큰 진주안료 및 이의 제조방법
KR20110054099A (ko) * 2009-11-17 2011-05-25 (재)한국섬유소재연구소 소목 심재를 이용한 적색 유기안료의 제조방법
KR20110073743A (ko) * 2009-12-24 2011-06-30 박성민 천연염료를 이용한 청색 안료액, 그 제조방법 및 그 활용방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2429762C2 (de) 1974-06-21 1984-08-30 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Farbstoffhaltige Glanzpigmente
JPS5933620B2 (ja) * 1976-06-01 1984-08-16 ポ−ラ化成工業株式会社 顔料の製造法
JPS6019282B2 (ja) * 1976-06-02 1985-05-15 ポ−ラ化成工業株式会社 化粧料
US4274830A (en) * 1977-09-27 1981-06-23 Colorcon, Inc. Colored medicinal tablet, natural color pigment and method for using the pigment in coloring food, drug and cosmetic products
DE2928287A1 (de) * 1979-07-13 1981-01-29 Merck Patent Gmbh Perlglanzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4475919A (en) * 1980-04-28 1984-10-09 Colorcon, Inc. Colored medicinal tablet, natural color pigment and method for using the pigment in coloring food, drug and cosmetic products
FI78924C (fi) * 1988-01-22 1989-10-10 Kemira Oy Faergaemnes- eller faergpigmenthaltigt paerlemopigment och ett foerfarande foer dess framstaellning.
JPH05279594A (ja) * 1992-02-07 1993-10-26 Merck Patent Gmbh 微小板状顔料
JP4087916B2 (ja) * 1996-11-28 2008-05-21 株式会社林原生物化学研究所 赤色顔料、その製造方法およびそれを用いた化粧料
JP3132724B2 (ja) * 1997-06-02 2001-02-05 株式会社千人 塗料用植物性顔料の製造方法、塗料用植物性顔料及び自然材塗料
DE10120179A1 (de) * 2001-04-24 2002-10-31 Merck Patent Gmbh Farbige Pigmente
US7052541B2 (en) * 2002-06-19 2006-05-30 Board Of Regents, The University Of Texas System Color compositions
ATE412708T1 (de) * 2002-10-09 2008-11-15 Ciba Holding Inc Verfahren zum einfärben von trägermaterialien
WO2009092104A1 (en) * 2008-01-17 2009-07-23 Mayan, Pigments, Inc. Hybrid pigment compositions comprising clay and natural dyes
JP5517198B2 (ja) * 2009-12-21 2014-06-11 公益財団法人覚誉会 アカネ色素レーキ顔料分散体の製造方法
KR101135360B1 (ko) 2011-03-11 2012-04-16 씨큐브 주식회사 고채도와 다중색상을 갖는 진주 광택 안료 및 그 제조 방법
EP2607432A1 (de) * 2011-12-21 2013-06-26 Merck Patent GmbH Effektpigmente basierend auf Substraten die einen Kreisformfaktor von 1,2-2 aufweisen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030012753A1 (en) * 1998-04-10 2003-01-16 L'oreal Method and makeup kit containing goniochromatic and monochromatic pigments
KR20040006080A (ko) * 2002-07-09 2004-01-24 박원진 천연 염료 제조방법
KR100743674B1 (ko) 2006-08-28 2007-07-30 한국화학연구원 각형비가 큰 진주안료 및 이의 제조방법
KR20110054099A (ko) * 2009-11-17 2011-05-25 (재)한국섬유소재연구소 소목 심재를 이용한 적색 유기안료의 제조방법
KR20110073743A (ko) * 2009-12-24 2011-06-30 박성민 천연염료를 이용한 청색 안료액, 그 제조방법 및 그 활용방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3064554A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190002703A1 (en) * 2016-11-28 2019-01-03 Cqv Co., Ltd. Black pearlescent pigment using natural charcoal and production method thereof
US11370923B2 (en) * 2016-11-28 2022-06-28 Cqv Co., Ltd. Black pearlescent pigment using natural charcoal and production method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150048588A (ko) 2015-05-07
JP2016540069A (ja) 2016-12-22
CN105916945B (zh) 2018-02-06
EP3064554A4 (en) 2016-10-19
US20160271052A1 (en) 2016-09-22
EP3064554B1 (en) 2018-12-26
EP3064554A1 (en) 2016-09-07
KR101541009B1 (ko) 2015-08-03
US9629796B2 (en) 2017-04-25
JP6266771B2 (ja) 2018-01-24
CN105916945A (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015065027A1 (ko) 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법
JP3643144B2 (ja) 新規な真珠光沢顔料およびその製造方法
KR20050032480A (ko) 광택성 흑색 간섭 안료
DE102012015208A1 (de) Effektpigmente
CN100455630C (zh) 纳米钴蓝颜料的制备方法
CN111875984B (zh) 一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法
JPH04227666A (ja) 有機染料コーティング光彩効果顔料
WO2015065026A1 (ko) 산화철계 흑색 광택 안료 및 이의 제조 방법
WO2018097486A1 (ko) 천연 숯을 이용한 흑색계의 진주 광택 안료 및 그 제조 방법
JP2016540018A5 (ko)
JP2016540018A (ja) 化粧品用組成物
EP1697468B1 (de) Gefärbte metallpigmente, verfahren zu deren herstellung, verwendung der gefärbten metallpigmente in kosmetika und kosmetikum
CN106243783A (zh) 一种基于绢云母的白色珠光颜料制备方法
JPH10259318A (ja) 高彩度オレンジ色パール顔料
JP3713086B2 (ja) 無光沢有色顔料、その製造方法及び用途
KR102193366B1 (ko) 안료 표면처리장치, 이를 이용한 안료 표면처리방법, 표면처리된 복합안료 및 이를 포함한 화장료 조성물
CN110204793A (zh) 一种自保湿隐色可变色橡皮泥及其制备方法
CN109535771A (zh) 钴蓝凹凸棒石纳米复合颜料、其制备方法及应用
KR101878136B1 (ko) 마이크로웨이브를 이용한 복합안료의 제조방법
KR20160065803A (ko) 화장품용 조성물
CN106280568A (zh) 化妆品用铁红球形颜料及其制备方法
JPH07268242A (ja) 有機−無機複合顔料及びその製造方法
CN113527914A (zh) 一种磁性珠光颜料及其制备方法
CN116462990A (zh) 一种无机-有机包覆型的颜料及其制备方法与应用
KR20000015797A (ko) 고채도의 오렌지색 진주빛 안료_

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14858142

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016527244

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15033094

Country of ref document: US

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014858142

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014858142

Country of ref document: EP