CN114045704A - 一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，具体涉及煤炭粉尘抑制剂技术领域，具体包括如下步骤：步骤10，原料准备；步骤20，制备混合物基层纸；步骤30，制备矿物填料；步骤40，填料混合；步骤50，涂布。本发明通过矿物质在原纸表面形成的致密的保护层，可以有效帮助油性皮肤人群的形象，有效的清除人们面部在生活中中粘附的污垢、重金属、微生物等，从而使得使用者棉布保持清爽干净的面容，有效的保护皮肤，同时降低由于皮肤油脂被吸收造成的对皮肤的损害，在清爽控油的同时，享受矿物质微量元素对肌肤的呵护。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺。
背景技术
化妆是现代女性非常喜欢的一种改变容颜的方式，通常化妆是运用特殊的化妆品和一些辅助的工具，采用合理的步骤和特别的技巧，对人体面部、五官等部位进行描画、改色、凸显凹凸感，从而调整整体的形象，掩盖自己的缺陷，从而达到美化视觉感受的目的。在化妆的过程汇总经常需要使用到吸油纸对人体面部的油脂进行清除，从而使得面部保持清洁。
市场上现有的面部吸油纸在使用时虽然将皮肤表面的油脂进行清除，但是皮肤表面的油脂本身也是人体皮肤的保护层，市场上常见的吸油纸在吸收油脂的同时也会破坏皮肤表面的保护层，从而对人体皮肤造成较大的损害，为此，我们提出一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺来解决问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，准备如下重量份数的原料，足量去离子水、30-50份竹纤维、足量香料混合物、2-4份化氧锆、3-6份四氯化锡、足量植物提取物和2-4份引发剂；
步骤20：制备混合物基层纸，将步骤10准备的竹纤维、0.5-0.8份香料混合物和足量的去离子水进行研磨、混合、风干等一系列操作，生成出混合物基层纸；
步骤30：制备矿物填料，将步骤10准备的2-4份化氧锆和3-6份四氯化锡、足量去离子水、3-5份植物提取物、2-4份引发剂，并将矿物质成分原料研磨成足够细度的粉末，并配合其他物质进行均匀混合和充分反应，生产矿物填料；
步骤40：填料混合，将步骤20生成的混合物基层纸和步骤30生成的矿物填料进行混合，并利用超声波进行处理，使得絮状的混合物生成粘稠状的混合物，生成混合纸浆
步骤50：涂布，将步骤40生成的混合纸浆添加进涂布机中，并利用涂布机将混合纸浆不断的涂布在原纸上方，涂布一定厚度后，进一步将涂布混合纸浆的原纸置如干燥箱中进行干燥，干燥后进行冷却，冷却后在进行干燥，如此反复5-8次，后得到成品吸油纸。
在一个优选的实施方式中，所述步骤10中步骤10中植物提取物和香料混合物的重量份数比例为1:1-1:4。
在一个优选的实施方式中，所述步骤20的具体操作步骤如下：
步骤201：研磨，将步骤10准备的竹纤维置于研磨釜中，控制研磨釜对釜内添加的竹纤维进行粉碎，生成细度为1200-1300目的竹纤维粉末，生成竹纤维颗粒；
步骤202：搅拌，将步骤201中生成的竹纤维颗粒添加进搅拌釜中，并继续向搅拌釜中注入足量去离子水，混合并充分反应一段时间后，生成具有颗粒状的白色混合溶液，生成混合溶液A；
步骤203：混合，继续向步骤202中装有混合溶液A的搅拌釜中添加香料，并恒温保持搅拌釜内的搅拌速率进行充分搅拌，使得搅拌釜内的混合物的颗粒感消失，并呈现出粘稠状，即混合溶液B；
步骤204：风干，将步骤203生成的混合溶液B通过喷涂设备喷涂在风干平台上，并控制风干平台上的混合溶液B的厚度为5-8mm，在风干平台上进行风干操作，风干时间为19-23分钟，使得风干平台上混合溶液B风干成厚度为1-2mm片状薄膜，生成基层纸。
在一个优选的实施方式中，所述步骤201中研磨釜的研磨速率为200-240r/min，研磨时间控制为24-28分钟。
在一个优选的实施方式中，所述步骤203中香料可选择为环己酮-1，3-丙二醇缩酮、辛基丙烯酸酰胺共聚物和0.01-10wt％水解的荷荷芭酯三者中的一种或几种的混合物。
在一个优选的实施方式中，，所述步骤30的具体操作步骤如下：
步骤301：矿料粉碎，将步骤10准备的氯化氧锆和四氯化锡置于行星研磨机中，并控制研磨时间为30-40分钟，研磨出细度符合要求的粉末，生成矿料粉末；
步骤302：制备矿料填料，将步骤301中生成的矿料粉末注入混合设备中，并继续向混合设备中添加足量去离子水和植物提取物，顺时针混合30-40分钟后混合设备内部溶液呈现黑色粘稠感，继续向混合设备中添加引发剂2-4份，继续混合设备内部进行混合，使得混合设备内部溶液呈现胶状，生成胶状矿物填料。
在一个优选的实施方式中，所述步骤301中控制行星研磨机的研磨速率为2000-2200r/min，研磨后的细度为1400-1800目。
在一个优选的实施方式中，所述植物提取物选自石碱花提取物和雪藻提取物中的一张或几种的混合物。
在一个优选的实施方式中，所述步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：填料混合，将步骤20生成的基层纸切碎加入超声波反应釜中，并继续向反应釜中添加步骤30生成的矿物填料，并向超声波反应釜中添加足量去离子水，先顺时针混合30-40分钟，再逆时针混合30-40分钟，生成絮状的复合物；
步骤402：超声波处理，利用超声波反应釜对步骤401生成的复合物进行超声处理，处理8-12分钟，使得超声波反应釜内絮状的混合物呈现均匀的粘稠状，即生成混合纸浆。
根据权利要求1所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤50中混合纸浆徒步在原纸表面的厚度控制在1.8-2.1mm，保持室温环境下干燥5-10分钟。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过矿物质在原纸表面形成的致密的保护层，可以有效帮助油性皮肤人群的形象，有效的清除人们面部在生活中中粘附的污垢、重金属、微生物等，从而使得使用者棉布保持清爽干净的面容，有效的保护皮肤，同时降低由于皮肤油脂被吸收造成的对皮肤的损害，在清爽控油的同时，享受矿物质微量元素对肌肤的呵护；
2、本发明通过特殊的涂布工艺，配合添加物中的植物提取物，可以使得吸油纸的抗菌效果大大提高，消除使用者面部的各种细菌，例如痤疮丙酸杆菌，从而减少由于痤疮丙酸杆菌导致青春痘、痤疮发生的潜在风险，减少化妆对人体面部造成的伤害。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，准备如下重量份数的原料，足量去离子水、30份竹纤维、足量香料混合物、2份化氧锆、3份四氯化锡、足量植物提取物和2份引发剂，其中，植物提取物和香料混合物的重量份数比例为1:1；
步骤20：制备混合物基层纸，将步骤10准备的竹纤维、香料混合物和足量的去离子水进行研磨、混合、风干等一系列操作，生成出混合物基层纸，具体操作步骤如下：
步骤201：研磨，将步骤10准备的竹纤维置于研磨釜中，控制研磨釜对釜内添加的竹纤维进行粉碎，生成细度为1200目的竹纤维粉末，生成竹纤维颗粒，其中，研磨釜的研磨速率为200r/min，研磨时间控制为24分钟；
步骤202：搅拌，将步骤201中生成的竹纤维颗粒添加进搅拌釜中，并继续向搅拌釜中注入足量去离子水，混合并充分反应一段时间后，生成具有颗粒状的白色混合溶液，生成混合溶液A；
步骤203：混合，继续向步骤202中装有混合溶液A的搅拌釜中添加香料，并恒温保持搅拌釜内的搅拌速率进行充分搅拌，使得搅拌釜内的混合物的颗粒感消失，并呈现出粘稠状，即混合溶液B，其中香料选择为环己酮-1，3-丙二醇缩酮；
步骤204：风干，将步骤203生成的混合溶液B通过喷涂设备喷涂在风干平台上，并控制风干平台上的混合溶液B的厚度为5mm，在风干平台上进行风干操作，风干时间为19分钟，使得风干平台上混合溶液B风干成厚度为1mm片状薄膜，生成基层纸。
步骤30：制备矿物填料，将步骤10准备的2份化氧锆和3份四氯化锡、足量去离子水、3份植物提取物、2份引发剂，并将矿物质成分原料研磨成足够细度的粉末，并配合其他物质进行均匀混合和充分反应，生产矿物填料，具体操作步骤如下：
步骤301：矿料粉碎，将步骤10准备的氯化氧锆和四氯化锡置于行星研磨机中，并控制研磨时间为30分钟，研磨出细度符合要求的粉末，生成矿料粉末，其中，行星研磨机的研磨速率控制为2000r/min，研磨后的细度为1400目；
步骤302：制备矿料填料，将步骤301中生成的矿料粉末注入混合设备中，并继续向混合设备中添加足量去离子水和植物提取物，顺时针混合30分钟后混合设备内部溶液呈现黑色粘稠感，继续向混合设备中添加引发剂2份，继续混合设备内部进行混合，使得混合设备内部溶液呈现胶状，生成胶状矿物填料，其中，植物提取物为石碱花提取物。
步骤40：填料混合，将步骤20生成的混合物基层纸和步骤30生成的矿物填料进行混合，并利用超声波进行处理，使得絮状的混合物生成粘稠状的混合物，生成混合纸浆，具体操作步骤如下：
步骤401：填料混合，将步骤20生成的基层纸切碎加入超声波反应釜中，并继续向反应釜中添加步骤30生成的矿物填料，并向超声波反应釜中添加足量去离子水，先顺时针混合30分钟，再逆时针混合30分钟，生成絮状的复合物；
步骤402：超声波处理，利用超声波反应釜对步骤401生成的复合物进行超声处理，处理8分钟，使得超声波反应釜内絮状的混合物呈现均匀的粘稠状，即生成混合纸浆。
步骤50：涂布，将步骤40生成的混合纸浆添加进涂布机中，并利用涂布机将混合纸浆不断的涂布在原纸上方，涂布一定厚度后，进一步将涂布混合纸浆的原纸置如干燥箱中进行干燥，干燥后进行冷却，冷却后在进行干燥，如此反复5次，后得到成品吸油纸，其中，混合纸浆徒步在原纸表面的厚度控制在1.8mm，保持室温环境下干燥5分钟。
实施例2：
本实施例提供了一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，准备如下重量份数的原料，足量去离子水、40份竹纤维、足量香料混合物、3份化氧锆、4份四氯化锡、足量植物提取物和3份引发剂，其中，植物提取物和香料混合物的重量份数比例为1:2；
步骤20：制备混合物基层纸，将步骤10准备的竹纤维、香料混合物和足量的去离子水进行研磨、混合、风干等一系列操作，生成出混合物基层纸，具体操作步骤如下：
步骤201：研磨，将步骤10准备的竹纤维置于研磨釜中，控制研磨釜对釜内添加的竹纤维进行粉碎，生成细度为1250目的竹纤维粉末，生成竹纤维颗粒，其中，研磨釜的研磨速率为220r/min，研磨时间控制为26分钟；
步骤202：搅拌，将步骤201中生成的竹纤维颗粒添加进搅拌釜中，并继续向搅拌釜中注入足量去离子水，混合并充分反应一段时间后，生成具有颗粒状的白色混合溶液，生成混合溶液A；
步骤203：混合，继续向步骤202中装有混合溶液A的搅拌釜中添加香料，并恒温保持搅拌釜内的搅拌速率进行充分搅拌，使得搅拌釜内的混合物的颗粒感消失，并呈现出粘稠状，即混合溶液B，其中香料为辛基丙烯酸酰胺共聚物；
步骤204：风干，将步骤203生成的混合溶液B通过喷涂设备喷涂在风干平台上，并控制风干平台上的混合溶液B的厚度为6mm，在风干平台上进行风干操作，风干时间为21分钟，使得风干平台上混合溶液B风干成厚度为1.5mm片状薄膜，生成基层纸。
步骤30：制备矿物填料，将步骤10准备的3份化氧锆和4份四氯化锡、足量去离子水、4份植物提取物、3份引发剂，并将矿物质成分原料研磨成足够细度的粉末，并配合其他物质进行均匀混合和充分反应，生产矿物填料，具体操作步骤如下：
步骤301：矿料粉碎，将步骤10准备的氯化氧锆和四氯化锡置于行星研磨机中，并控制研磨时间为35分钟，研磨出细度符合要求的粉末，生成矿料粉末，其中，行星研磨机的研磨速率控制为2100r/min，研磨后的细度为1600目；
步骤302：制备矿料填料，将步骤301中生成的矿料粉末注入混合设备中，并继续向混合设备中添加足量去离子水和植物提取物，顺时针混合35分钟后混合设备内部溶液呈现黑色粘稠感，继续向混合设备中添加引发剂3份，继续混合设备内部进行混合，使得混合设备内部溶液呈现胶状，生成胶状矿物填料，其中，植物提取物选自石碱花提取物和雪藻提取物中的一张或几种的混合物。
步骤40：填料混合，将步骤20生成的混合物基层纸和步骤30生成的矿物填料进行混合，并利用超声波进行处理，使得絮状的混合物生成粘稠状的混合物，生成混合纸浆，具体操作步骤如下：
步骤401：填料混合，将步骤20生成的基层纸切碎加入超声波反应釜中，并继续向反应釜中添加步骤30生成的矿物填料，并向超声波反应釜中添加足量去离子水，先顺时针混合35分钟，再逆时针混合35分钟，生成絮状的复合物；
步骤402：超声波处理，利用超声波反应釜对步骤401生成的复合物进行超声处理，处理10分钟，使得超声波反应釜内絮状的混合物呈现均匀的粘稠状，即生成混合纸浆。
步骤50：涂布，将步骤40生成的混合纸浆添加进涂布机中，并利用涂布机将混合纸浆不断的涂布在原纸上方，涂布一定厚度后，进一步将涂布混合纸浆的原纸置如干燥箱中进行干燥，干燥后进行冷却，冷却后在进行干燥，如此反复6次，后得到成品吸油纸，其中，混合纸浆徒步在原纸表面的厚度控制在1.9mm，保持室温环境下干燥8分钟。
实施例3：
本实施例提供了一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，准备如下重量份数的原料，足量去离子水、50份竹纤维、足量香料混合物、4份化氧锆、6份四氯化锡、足量植物提取物和4份引发剂，其中，植物提取物和香料混合物的重量份数比例为1:4；
步骤20：制备混合物基层纸，将步骤10准备的竹纤维、香料混合物和足量的去离子水进行研磨、混合、风干等一系列操作，生成出混合物基层纸，具体操作步骤如下：
步骤201：研磨，将步骤10准备的竹纤维置于研磨釜中，控制研磨釜对釜内添加的竹纤维进行粉碎，生成细度为1300目的竹纤维粉末，生成竹纤维颗粒，其中，研磨釜的研磨速率为240r/min，研磨时间控制为28分钟；
步骤202：搅拌，将步骤201中生成的竹纤维颗粒添加进搅拌釜中，并继续向搅拌釜中注入足量去离子水，混合并充分反应一段时间后，生成具有颗粒状的白色混合溶液，生成混合溶液A；
步骤203：混合，继续向步骤202中装有混合溶液A的搅拌釜中添加香料，并恒温保持搅拌釜内的搅拌速率进行充分搅拌，使得搅拌釜内的混合物的颗粒感消失，并呈现出粘稠状，即混合溶液B，其中香料可选择为环己酮-1，3-丙二醇缩酮、辛基丙烯酸酰胺共聚物和0.01-10wt％水解的荷荷芭酯三者按照重量比例1:1:2均匀混合的混合物；
步骤204：风干，将步骤203生成的混合溶液B通过喷涂设备喷涂在风干平台上，并控制风干平台上的混合溶液B的厚度为8mm，在风干平台上进行风干操作，风干时间为23分钟，使得风干平台上混合溶液B风干成厚度为2mm片状薄膜，生成基层纸。
步骤30：制备矿物填料，将步骤10准备的4份化氧锆和6份四氯化锡、足量去离子水、5份植物提取物、4份引发剂，并将矿物质成分原料研磨成足够细度的粉末，并配合其他物质进行均匀混合和充分反应，生产矿物填料，具体操作步骤如下：
步骤301：矿料粉碎，将步骤10准备的氯化氧锆和四氯化锡置于行星研磨机中，并控制研磨时间为30-40分钟，研磨出细度符合要求的粉末，生成矿料粉末，其中，行星研磨机的研磨速率控制为2200r/min，研磨后的细度为1800目；
步骤302：制备矿料填料，将步骤301中生成的矿料粉末注入混合设备中，并继续向混合设备中添加足量去离子水，顺时针混合40分钟后混合设备内部溶液呈现黑色粘稠感，继续向混合设备中添加引发剂4份，继续混合设备内部进行混合，使得混合设备内部溶液呈现胶状，生成胶状矿物填料。
步骤40：填料混合，将步骤20生成的混合物基层纸和步骤30生成的矿物填料进行混合，并利用超声波进行处理，使得絮状的混合物生成粘稠状的混合物，生成混合纸浆，具体操作步骤如下：
步骤401：填料混合，将步骤20生成的基层纸切碎加入超声波反应釜中，并继续向反应釜中添加步骤30生成的矿物填料，并向超声波反应釜中添加足量去离子水，先顺时针混合40分钟，再逆时针混合40分钟，生成絮状的复合物；
步骤402：超声波处理，利用超声波反应釜对步骤401生成的复合物进行超声处理，处理12分钟，使得超声波反应釜内絮状的混合物呈现均匀的粘稠状，即生成混合纸浆。
步骤50：涂布，将步骤40生成的混合纸浆添加进涂布机中，并利用涂布机将混合纸浆不断的涂布在原纸上方，涂布一定厚度后，进一步将涂布混合纸浆的原纸置如干燥箱中进行干燥，干燥后进行冷却，冷却后在进行干燥，如此反复8次，后得到成品吸油纸，其中，混合纸浆徒步在原纸表面的厚度控制在2.1mm，保持室温环境下干燥10分钟。
对比实施例1：
本实施例提供了一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，与实施例3的区别在于：
本实施例提供的原料包括如下：足量去离子水、50份竹纤维、足量香料混合物、4份化氧锆、6份四氯化锡；
同时步骤302中不添加植物提取物，其他操作步骤与实施例1保持一致。
对比实施例2
本实施例提供了一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，与实施例3的区别在于：
本实施例提供的原料包括如下：足量去离子水、50份竹纤维、足量香料混合物、足量植物提取物和4份引发剂，其中，植物提取物和香料混合物的重量份数比例为1:2,；
同时在实施例3中去除步骤301，其他步骤与实施例3提供的涂布工艺保持一致。
通过以上三组实施例可以得到三种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，通过对比实施例1-2可以得到另外两种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，并分别用这五种化妆用面部吸油纸的涂布工艺生产出五种化妆用面部吸油纸的性能均有不同的改变，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
参考《化妆品卫生规范》(2007年版)皮肤刺激性的测试方法测定实施例1、实施例2和实施例3制备的棉布吸油纸对皮肤的刺激性效果，对皮肤反应进行评分。
从上述数据可获知，本发明实施例3制得的化妆用面部吸油纸的吸油性能最高、对皮肤的刺激性最低同时抑菌效果佳，利用矿物质颗粒与有机纤维之间的相互配合，通过矿物质在原纸表面形成的致密的保护层，可以有效帮助油性皮肤人群的形象，有效的清除人们面部在生活中中粘附的污垢、重金属、微生物等，从而使得使用者棉布保持清爽干净的面容，有效的保护皮肤，同时降低由于皮肤油脂被吸收造成的对皮肤的损害，在清爽控油的同时，享受矿物质微量元素对肌肤的呵护；
通过特殊的涂布工艺，配合添加物中的植物提取物，可以使得吸油纸的抗菌效果大大提高，消除使用者面部的各种细菌，例如痤疮丙酸杆菌，从而减少由于痤疮丙酸杆菌导致青春痘、痤疮发生的潜在风险，减少化妆对人体面部造成的伤害。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，准备如下重量份数的原料，足量去离子水、30-50份竹纤维、足量香料混合物、2-4份化氧锆、3-6份四氯化锡、足量植物提取物和2-4份引发剂；
步骤20：制备混合物基层纸，将步骤10准备的竹纤维、香料混合物和足量的去离子水进行研磨、混合、风干等一系列操作，生成出混合物基层纸；
步骤30：制备矿物填料，将步骤10准备的2-4份化氧锆和3-6份四氯化锡、足量去离子水、植物提取物、2-4份引发剂，并将矿物质成分原料研磨成足够细度的粉末，并配合其他物质进行均匀混合和充分反应，生产矿物填料；
步骤40：填料混合，将步骤20生成的混合物基层纸和步骤30生成的矿物填料进行混合，并利用超声波进行处理，使得絮状的混合物生成粘稠状的混合物，生成混合纸浆
步骤50：涂布，将步骤40生成的混合纸浆添加进涂布机中，并利用涂布机将混合纸浆不断的涂布在原纸上方，涂布一定厚度后，进一步将涂布混合纸浆的原纸置如干燥箱中进行干燥，干燥后进行冷却，冷却后在进行干燥，如此反复5-8次，后得到成品吸油纸。
2.根据权利要求1所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤10中植物提取物和香料混合物的重量份数比例为1:1-1:4。
3.根据权利要求1所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤20的具体操作步骤如下：
步骤201：研磨，将步骤10准备的竹纤维置于研磨釜中，控制研磨釜对釜内添加的竹纤维进行粉碎，生成细度为1200-1300目的竹纤维粉末，生成竹纤维颗粒；
步骤202：搅拌，将步骤201中生成的竹纤维颗粒添加进搅拌釜中，并继续向搅拌釜中注入足量去离子水，混合并充分反应一段时间后，生成具有颗粒状的白色混合溶液，生成混合溶液A；
步骤203：混合，继续向步骤202中装有混合溶液A的搅拌釜中添加香料，并恒温保持搅拌釜内的搅拌速率进行充分搅拌，使得搅拌釜内的混合物的颗粒感消失，并呈现出粘稠状，即混合溶液B；
步骤204：风干，将步骤203生成的混合溶液B通过喷涂设备喷涂在风干平台上，并控制风干平台上的混合溶液B的厚度为5-8mm，在风干平台上进行风干操作，风干时间为19-23分钟，使得风干平台上混合溶液B风干成厚度为1-2mm片状薄膜，生成基层纸。
4.根据权利要求3所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤201中研磨釜的研磨速率为200-240r/min，研磨时间控制为24-28分钟。
5.根据权利要求3所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤203中香料混合物可选择为环己酮-1，3-丙二醇缩酮、辛基丙烯酸酰胺共聚物和0.01-10wt％水解的荷荷芭酯三者中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤30的具体操作步骤如下：
步骤301：矿料粉碎，将步骤10准备的氯化氧锆和四氯化锡置于行星研磨机中，并控制研磨时间为30-40分钟，研磨出细度符合要求的粉末，生成矿料粉末；
步骤302：制备矿料填料，将步骤301中生成的矿料粉末注入混合设备中，并继续向混合设备中添加足量去离子水和植物提取物，顺时针混合30-40分钟后混合设备内部溶液呈现黑色粘稠感，继续向混合设备中添加引发剂2-4份，继续混合设备内部进行混合，使得混合设备内部溶液呈现胶状，生成胶状矿物填料。
7.根据权利要求6所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤301中控制行星研磨机的研磨速率为2000-2200r/min，研磨后的细度为1400-1800目。
8.根据权利要求6所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述植物提取物选自石碱花提取物和雪藻提取物中的一张或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：填料混合，将步骤20生成的基层纸切碎加入超声波反应釜中，并继续向反应釜中添加步骤30生成的矿物填料，并向超声波反应釜中添加足量去离子水，先顺时针混合30-40分钟，再逆时针混合30-40分钟，生成絮状的复合物；
步骤402：超声波处理，利用超声波反应釜对步骤401生成的复合物进行超声处理，处理8-12分钟，使得超声波反应釜内絮状的混合物呈现均匀的粘稠状，即生成混合纸浆。
10.根据权利要求1所述的一种化妆用面部吸油纸的涂布工艺，其特征在于，所述步骤50中混合纸浆徒步在原纸表面的厚度控制在1.8-2.1mm，保持室温环境下干燥5-10分钟。
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