CN114687236A - 一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸，具体涉及吸油纸技术领域，具体包括如下步骤：步骤10，原料准备；步骤20，糊化；步骤30，加热；步骤40，第一次混合；步骤50，超声处理；步骤60，第二次混合；步骤70，成形；步骤80，切割。本发明通过将壳聚糖中的链式多糖进行断裂并分离，形成短链多糖，同时将植物提取物中的有机抑菌因子进行提取，使得抑菌因子与链式多糖中存在羟基进行替换，从而使得链式多糖表面的自由羟基替换成抑菌因子，从而在吸油纸的表面形成可以抑菌的抗菌层，进一步提高吸油纸的抗菌效果。

Description

一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸
技术领域
本发明涉及吸油纸技术领域，更具体地说，本发明涉及一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸。
背景技术
吸油纸是现代生产生活中经常使用到的一种物品，小到家庭厨房、餐饮公司后厨，大到工业生产，经常使用到吸油纸，尤其是在家居生活中，对厨房锅具、餐具等的清理经常会使用到吸油纸。厨房使用的吸油纸有两大作用，一是用于家居清洁，可以用来吸干碗碟的水分，擦拭炉灶、抽油烟机等，由于它纸张厚而且吸水力强，又不会留下毛毛或者纸屑，所以也很适合用于玻璃窗、镜面、桌子等非厨房地方的家居清洁；二是吸取食物水分和油份，两食物表面的水分吸收，在烹饪时可以减少油爆现象。
由于需要使用在厨房中，因此是对与吸油纸的细菌滋生率非常重视，现有技术中厨房使用的吸油纸通常具有一定的抗菌率吗，但是主要还是用来清洁厨具，可以厨具放置一段时间后，还是会滋生大量的细菌，影响使用者的饮食安，为此，我们提出一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸来解决问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸油纸的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，淀粉100-150份、壳聚糖溶液20-40份、羧甲基纤维素钠12-15份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚10-15份、柠檬酸2-4份、稳定剂2-4份和植物提取物20-40份；
步骤20：糊化，将步骤10中准备的100-150份淀粉加入到反应釜A中并继续向反应釜A中添加12-15份羧甲基纤维素钠和足量去离子水，在室温下控制反应釜A进行反应，控制反应时间为80-90分钟，使得反应釜A中混合溶液呈现出糊状，即糊状溶液；
步骤30：加热，将步骤20生成的糊状溶液注入加热釜中，并继续向加热釜中注入20-40份壳聚糖溶液和足量去离子水，控制加热釜内混合逆时针旋转，控制转动速率为39-40r/min，同时对加热釜进行水浴加热，生成胶状混合物；
步骤40：第一次混合，将步骤10中准备的10-15份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚、2-4份柠檬酸和2-4份稳定剂进行混合，生成混合溶液A，并将步骤30生成的胶状混合物与混合溶液A进行混合，生成混合溶液B；
步骤50：超声处理，将步骤40生成的混合溶液B置于分离釜中，响分离釜中据需添加足量去离子水，之后对分离釜中德邦混合物进行超声处理，并对超声处理后的混合物进行静置分层，并取出分离后的下层溶液，生成混合物C；
步骤60：第二次混合，将步骤10中准备的植物提取物20-40份和稳定剂2-4份加入混合装置内部，并继续向混合装置内部添加步骤50中生成的混合物C，控制混合装置内部的混合机构进行混合操作，充分混合之后，生成混合物D；
步骤70：成形，将步骤60生成的混合物D均匀涂抹在成形机的工作平台上，之后对工作平台进行升温并保温，生成片状吸油纸；
步骤80：切割，将步骤70生成的片状吸油纸放置切割机中，并根据吸油纸的纸张尺寸进行切割，生成复合规格的吸油纸。
在一个优选的实施方式中，所述步骤30中水浴加热的温度控制为75-80摄氏度，同时控制水浴加热的时间为45-55分钟。
在一个优选的实施方式中，所述步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：制备混合溶液A，准备反应釜B，向反应釜B中注入步骤10准备的10-15份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚，并进一步向反应釜B中添加2-4份柠檬酸和2-4份稳定剂，控制反应釜B反应33-38分钟，使得反应釜B中生成混合溶液A；
步骤402：制备混合溶液B，准备搅拌釜，向搅拌釜中添加步骤401的生成的混合溶液A，并进一步继续添加步骤30中生成的胶状混合物，并向搅拌釜中添加足量去离子水，控制搅拌釜内温度处于合适的区间，同时控制搅拌釜内搅拌速率为180-220r/min，搅拌36-42分钟，生成混合溶液B。
在一个优选的实施方式中，所述步骤402中搅拌釜内搅拌温度的合适区间为25-35摄氏度。
在一个优选的实施方式中，所述混合装置内部的混合机构的混合操作具体为：保持混合机构的转动速率为35-45r/min顺时针转动10-12分钟后，再逆时针转动12-15分钟，如此往复操作，循环45-55分钟。在一个优选的实施方式中，所述步骤70中混合物D在工作平台上涂抹的厚度为10-12mm，等待混合物D在成型平台上干燥成片状，生成片状吸油纸。
在一个优选的实施方式中，所述步骤70中控制工作平台的温度为30-40摄氏度，并烘干48-53分钟。
在一个优选的实施方式中，还包括一种吸油纸的制备工艺制得的吸油纸，具体包括如下重量份数的原料：淀粉100-150份、壳聚糖溶液20-40份、羧甲基纤维素钠12-15份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚10-15份、柠檬酸2-4份、稳定剂2-4份和植物提取物20-40份。
在一个优选的实施方式中，所述植物提取物选自艾叶提取物、金银花提取物和辣木叶提取物中的一种或几种的混合物。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将壳聚糖中的链式多糖进行断裂并分离，形成短链多糖，并将这些游离的短链多糖与淀粉中的多糖结构进行连接，同时将植物提取物中的有机抑菌因子进行提取，并使有机抑菌因子和短链多糖和淀粉形成的水溶液进行混合，并充分反应，使得抑菌因子与链式多糖中存在羟基进行替换，从而使得链式多糖表面的自由羟基替换成抑菌因子，从而在吸油纸的表面形成可以抑菌的抗菌层，进一步提高吸油纸的抗菌效果。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种吸油纸的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，淀粉100份、壳聚糖溶液20份、羧甲基纤维素钠12份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚10份、柠檬酸2份、稳定剂2份和植物提取物20份；
步骤20：糊化，将步骤10中准备的100份淀粉加入到反应釜A中并继续向反应釜A中添加12份羧甲基纤维素钠和足量去离子水，在室温下控制反应釜A进行反应，控制反应时间为80分钟，使得反应釜A中混合溶液呈现出糊状，即糊状溶液；
步骤30：加热，将步骤20生成的糊状溶液注入加热釜中，并继续向加热釜中注入20份壳聚糖溶液和足量去离子水，控制加热釜内混合逆时针旋转，控制转动速率为39r/min，同时对加热釜进行水浴加热，水浴加热的温度控制为75摄氏度，同时控制水浴加热的时间为45分钟，生成胶状混合物；
步骤40：第一次混合，将步骤10中准备的10份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚、2份柠檬酸和2份稳定剂进行混合，生成混合溶液A，并将步骤30生成的胶状混合物与混合溶液A进行混合，生成混合溶液B，步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：制备混合溶液A，准备反应釜B，向反应釜B中注入步骤10准备的10份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚，并进一步向反应釜B中添加2份柠檬酸和2份稳定剂，控制反应釜B反应33分钟，使得反应釜B中生成混合溶液A；
步骤402：制备混合溶液B，准备搅拌釜，向搅拌釜中添加步骤401的生成的混合溶液A，并进一步继续添加步骤30中生成的胶状混合物，并向搅拌釜中添加足量去离子水，控制搅拌釜内温度处于合适的区间，同时控制搅拌釜内搅拌速率为80r/min，搅拌36分钟，生成混合溶液B，所述步骤402中搅拌釜内搅拌温度的合适区间为25摄氏度。
步骤50：超声处理，将步骤40生成的混合溶液B置于分离釜中，响分离釜中据需添加足量去离子水，之后对分离釜中德邦混合物进行超声处理，并对超声处理后的混合物进行静置分层，并取出分离后的下层溶液，生成混合物C；
步骤60：第二次混合，将步骤10中准备的植物提取物20份和稳定剂2份加入混合装置内部，并继续向混合装置内部添加步骤50中生成的混合物C，控制混合装置内部的混合机构进行混合操作，充分混合之后，生成混合物D，其中，所述混合装置内部的混合机构的混合操作具体为：保持混合机构的转动速率为35r/min顺时针转动10分钟后，再逆时针转动12分钟，如此往复操作，循环45分钟。
步骤70：成形，将步骤60生成的混合物D均匀涂抹在成形机的工作平台上，之后对工作平台进行升温并保温，生成片状吸油纸，其中，控制工作平台的温度为30摄氏度，并烘干48分钟，混合物D在工作平台上涂抹的厚度为10mm，等待混合物D在成型平台上干燥成片状，生成片状吸油纸；
步骤80：切割，将步骤70生成的片状吸油纸放置切割机中，并根据吸油纸的纸张尺寸进行切割，生成复合规格的吸油纸。
进一步的，还包括一种吸油纸的制备工艺制得的吸油纸，具体包括如下重量份数的原料：淀粉100份、壳聚糖溶液20份、羧甲基纤维素钠12份、去离子水150份、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚10份、柠檬酸2份、稳定剂2份和植物提取物20份，其中，所述植物提取物为艾叶提取物。
实施例2：
本实施例提供一种吸油纸的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，淀粉120份、壳聚糖溶液30份、羧甲基纤维素钠14份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚12份、柠檬酸3份、稳定剂3份和植物提取物30份；
步骤20：糊化，将步骤10中准备的120份淀粉加入到反应釜A中并继续向反应釜A中添加14份羧甲基纤维素钠和足量去离子水，在室温下控制反应釜A进行反应，控制反应时间为85分钟，使得反应釜A中混合溶液呈现出糊状，即糊状溶液；
步骤30：加热，将步骤20生成的糊状溶液注入加热釜中，并继续向加热釜中注入30份壳聚糖溶液和足量去离子水，控制加热釜内混合逆时针旋转，控制转动速率为40r/min，同时对加热釜进行水浴加热，水浴加热的温度控制为77摄氏度，同时控制水浴加热的时间为50分钟，生成胶状混合物；
步骤40：第一次混合，将步骤10中准备的12份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚、3份柠檬酸和3份稳定剂进行混合，生成混合溶液A，并将步骤30生成的胶状混合物与混合溶液A进行混合，生成混合溶液B，步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：制备混合溶液A，准备反应釜B，向反应釜B中注入步骤10准备的14份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚，并进一步向反应釜B中添加3份柠檬酸和3份稳定剂，控制反应釜B反应35分钟，使得反应釜B中生成混合溶液A；
步骤402：制备混合溶液B，准备搅拌釜，向搅拌釜中添加步骤401的生成的混合溶液A，并进一步继续添加步骤30中生成的胶状混合物，并向搅拌釜中添加足量去离子水，控制搅拌釜内温度处于合适的区间，同时控制搅拌釜内搅拌速率为200r/min，搅拌40分钟，生成混合溶液B，所述步骤402中搅拌釜内搅拌温度的合适区间为30摄氏度。
步骤50：超声处理，将步骤40生成的混合溶液B置于分离釜中，响分离釜中据需添加足量去离子水，之后对分离釜中德邦混合物进行超声处理，并对超声处理后的混合物进行静置分层，并取出分离后的下层溶液，生成混合物C；
步骤60：第二次混合，将步骤10中准备的植物提取物30份和稳定剂3份加入混合装置内部，并继续向混合装置内部添加步骤50中生成的混合物C，控制混合装置内部的混合机构进行混合操作，充分混合之后，生成混合物D，其中，所述混合装置内部的混合机构的混合操作具体为：保持混合机构的转动速率为40r/min顺时针转动11分钟后，再逆时针转动13分钟，如此往复操作，循环50分钟。
步骤70：成形，将步骤60生成的混合物D均匀涂抹在成形机的工作平台上，之后对工作平台进行升温并保温，生成片状吸油纸，其中，控制工作平台的温度为35摄氏度，并烘干50分钟，混合物D在工作平台上涂抹的厚度为11mm，等待混合物D在成型平台上干燥成片状，生成片状吸油纸；
步骤80：切割，将步骤70生成的片状吸油纸放置切割机中，并根据吸油纸的纸张尺寸进行切割，生成复合规格的吸油纸。
进一步的，还包括一种吸油纸的制备工艺制得的吸油纸，具体包括如下重量份数的原料：淀粉120份、壳聚糖溶液30份、羧甲基纤维素钠14份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚12份、柠檬酸3份、稳定剂3份和植物提取物30份，其中，所述植物提取物为金银花提取物。
实施例3：
本实施例提供一种吸油纸的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，淀粉150份、壳聚糖溶液40份、羧甲基纤维素钠15份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚15份、柠檬酸4份、稳定剂4份和植物提取物40份；
步骤20：糊化，将步骤10中准备的150份淀粉加入到反应釜A中并继续向反应釜A中添加15份羧甲基纤维素钠和足量去离子水，在室温下控制反应釜A进行反应，控制反应时间为90分钟，使得反应釜A中混合溶液呈现出糊状，即糊状溶液；
步骤30：加热，将步骤20生成的糊状溶液注入加热釜中，并继续向加热釜中注入40份壳聚糖溶液和足量去离子水，控制加热釜内混合逆时针旋转，控制转动速率为40r/min，同时对加热釜进行水浴加热，水浴加热的温度控制为75-80摄氏度，同时控制水浴加热的时间为55分钟，生成胶状混合物；
步骤40：第一次混合，将步骤10中准备的15份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚、4份柠檬酸和4份稳定剂进行混合，生成混合溶液A，并将步骤30生成的胶状混合物与混合溶液A进行混合，生成混合溶液B，步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：制备混合溶液A，准备反应釜B，向反应釜B中注入步骤10准备的15份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚，并进一步向反应釜B中添加4份柠檬酸和4份稳定剂，控制反应釜B反应38分钟，使得反应釜B中生成混合溶液A；
步骤402：制备混合溶液B，准备搅拌釜，向搅拌釜中添加步骤401的生成的混合溶液A，并进一步继续添加步骤30中生成的胶状混合物，并向搅拌釜中添加足量去离子水，控制搅拌釜内温度处于合适的区间，同时控制搅拌釜内搅拌速率为220r/min，搅拌42分钟，生成混合溶液B，所述步骤402中搅拌釜内搅拌温度的合适区间为35摄氏度。
步骤50：超声处理，将步骤40生成的混合溶液B置于分离釜中，响分离釜中据需添加足量去离子水，之后对分离釜中德邦混合物进行超声处理，并对超声处理后的混合物进行静置分层，并取出分离后的下层溶液，生成混合物C；
步骤60：第二次混合，将步骤10中准备的植物提取物40份和稳定剂4份加入混合装置内部，并继续向混合装置内部添加步骤50中生成的混合物C，控制混合装置内部的混合机构进行混合操作，充分混合之后，生成混合物D，其中，所述混合装置内部的混合机构的混合操作具体为：保持混合机构的转动速率为45r/min顺时针转动12分钟后，再逆时针转动15分钟，如此往复操作，循环55分钟。
步骤70：成形，将步骤60生成的混合物D均匀涂抹在成形机的工作平台上，之后对工作平台进行升温并保温，生成片状吸油纸，其中，控制工作平台的温度为40摄氏度，并烘干53分钟，混合物D在工作平台上涂抹的厚度为12mm，等待混合物D在成型平台上干燥成片状，生成片状吸油纸；
步骤80：切割，将步骤70生成的片状吸油纸放置切割机中，并根据吸油纸的纸张尺寸进行切割，生成复合规格的吸油纸。
进一步的，还包括一种吸油纸的制备工艺制得的吸油纸，具体包括如下重量份数的原料：淀粉150份、壳聚糖溶液40份、羧甲基纤维素钠15份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚15份、柠檬酸4份、稳定剂4份和植物提取物40份，其中，所述植物提取物为艾叶提取物、金银花提取物和辣木叶提取物按照重量比例1:1:2均匀混合的混合物。
对比实施例1：
本实施例提供一种吸油纸的制备工艺，与实施例1的区别在于
准备的原料如下：淀粉120份、壳聚糖溶液30份、羧甲基纤维素钠14份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚12份、柠檬酸3份；
去除步骤60中的第二次混合，其他工艺与实施例1提供的一种吸油纸的制备工艺相同。
对比实施例2
本实施例提供一种吸油纸的制备工艺，与实施例3的区别在于
准备的原料如下：淀粉120份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚12份、柠檬酸3份、稳定剂4份和植物提取物40份；
步骤20糊化时不添加羧甲基纤维素钠；
步骤30加热前不添加壳聚糖溶液。
通过实施例1-3提供的吸油纸的制备工艺制备得到的三种吸油纸和对比实施例1-2提供的吸油纸的制备工艺制备得到的两种吸油纸，对这五种吸油纸进行性能测试，测试得到的在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
Figure BDA0003637660270000101
从上述数据可获知，本发明实施例3提供的吸油纸的制备工艺制备得到的吸油纸性能最好，抑菌率最高、水蒸气透过率最低、饱和吸油率最高，将壳聚糖中的链式多糖进行断裂并分离，形成短链多糖，并将这些游离的短链多糖与淀粉中的多糖结构进行连接，同时将植物提取物中的有机抑菌因子进行提取，并使有机抑菌因子和短链多糖和淀粉形成的水溶液进行混合，并充分反应，使得抑菌因子与链式多糖中存在羟基进行替换，从而使得链式多糖表面的自由羟基替换成抑菌因子，从而在吸油纸的表面形成可以抑菌的抗菌层，进一步提高吸油纸的抗菌效果。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤10：原料准备，淀粉100-150份、壳聚糖溶液20-40份、羧甲基纤维素钠12-15份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚10-15份、柠檬酸2-4份、稳定剂2-4份和植物提取物20-40份；
步骤20：糊化，将步骤10中准备的100-150份淀粉加入到反应釜A中并继续向反应釜A中添加12-15份羧甲基纤维素钠和足量去离子水，在室温下控制反应釜A进行反应，控制反应时间为80-90分钟，使得反应釜A中混合溶液呈现出糊状，即糊状溶液；
步骤30：加热，将步骤20生成的糊状溶液注入加热釜中，并继续向加热釜中注入20-40份壳聚糖溶液和足量去离子水，控制加热釜内混合逆时针旋转，控制转动速率为39-40r/min，同时对加热釜进行水浴加热，生成胶状混合物；
步骤40：第一次混合，将步骤10中准备的10-15份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚、2-4份柠檬酸和2-4份稳定剂进行混合，生成混合溶液A，并将步骤30生成的胶状混合物与混合溶液A进行混合，生成混合溶液B；
步骤50：超声处理，将步骤40生成的混合溶液B置于分离釜中，响分离釜中据需添加足量去离子水，之后对分离釜中德邦混合物进行超声处理，并对超声处理后的混合物进行静置分层，并取出分离后的下层溶液，生成混合物C；
步骤60：第二次混合，将步骤10中准备的植物提取物20-40份和稳定剂2-4份加入混合装置内部，并继续向混合装置内部添加步骤50中生成的混合物C，控制混合装置内部的混合机构进行混合操作，充分混合之后，生成混合物D；
步骤70：成形，将步骤60生成的混合物D均匀涂抹在成形机的工作平台上，之后对工作平台进行升温并保温，生成片状吸油纸；
步骤80：切割，将步骤70生成的片状吸油纸放置切割机中，并根据吸油纸的纸张尺寸进行切割，生成复合规格的吸油纸。
2.根据权利要求1所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤30中水浴加热的温度控制为75-80摄氏度，同时控制水浴加热的时间为45-55分钟。
3.根据权利要求1所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤40的具体操作步骤如下：
步骤401：制备混合溶液A，准备反应釜B，向反应釜B中注入步骤10准备的10-15份脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚，并进一步向反应釜B中添加2-4份柠檬酸和2-4份稳定剂，控制反应釜B反应33-38分钟，使得反应釜B中生成混合溶液A；
步骤402：制备混合溶液B，准备搅拌釜，向搅拌釜中添加步骤401的生成的混合溶液A，并进一步继续添加步骤30中生成的胶状混合物，并向搅拌釜中添加足量去离子水，控制搅拌釜内温度处于合适的区间，同时控制搅拌釜内搅拌速率为180-220r/min，搅拌36-42分钟，生成混合溶液B。
4.根据权利要求4所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于,所述步骤402中搅拌釜内搅拌温度的合适区间为25-35摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，所述混合装置内部的混合机构的混合操作具体为：保持混合机构的转动速率为35-45r/min顺时针转动10-12分钟后，再逆时针转动12-15分钟，如此往复操作，循环45-55分钟。
6.根据权利要求1所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤70中混合物D在工作平台上涂抹的厚度为10-12mm，等待混合物D在成型平台上干燥成片状，生成片状吸油纸。
7.根据权利要求1所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤70中控制工作平台的温度为30-40摄氏度，并烘干48-53分钟。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种吸油纸的制备工艺，其特征在于，还包括一种吸油纸的制备工艺制得的吸油纸，具体包括如下重量份数的原料：淀粉100-150份、壳聚糖溶液20-40份、羧甲基纤维素钠12-15份、足量去离子水、脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚10-15份、柠檬酸2-4份、稳定剂2-4份和植物提取物20-40份。
9.根据权利要求8所述的一种利用吸油纸的制备工艺制得的吸油纸，其特征在于：所述植物提取物选自艾叶提取物、金银花提取物和辣木叶提取物中的一种或几种的混合物。
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