CN110204793A - 一种自保湿隐色可变色橡皮泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡皮泥技术领域，尤其是涉及一种自保湿隐色可变色橡皮泥及其制备方法。一种自保湿隐色可变色橡皮泥，其组成按质量百分比为：硅藻粉1.5‑5%、小麦粉15‑30%、糯米粉10‑30%、蛋白粉5‑12%、精盐1‑3%、隐色颜料0.5‑1.5%、色素0.1‑0.5%、甘油3‑5%、山梨酸钾0.03‑0.06%、水25‑35%。本发明还涉及该自保湿隐色可变色橡皮泥的制备方法。具有高比面积和高吸水特性的棒状硅藻颗粒同时作为强度添加剂和保水材料，因此橡皮泥具有自保湿特性。

Description

一种自保湿隐色可变色橡皮泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡皮泥技术领域， 尤其是涉及一种自保湿隐色可变色橡皮泥及其制备方法。
背景技术
橡皮泥是一种可塑性极强的材料，在玩具、陶艺等领域具有广泛的应用。作为玩具泥的替代品，自问世以来深受儿童群体的喜爱，由此成为儿童玩耍和益智教育的重要载体工具。随着材料技术的不断发展更新，橡皮泥的种类越来越多样化，同时也具备各种各样的功能特性。如中国专利CN 106084307 A公开了一种无毒彩色橡皮泥，除具有橡皮泥的基本特性外，其色彩艳丽且无毒无味，适合于儿童使用；中国专利CN 105344110 B公开了一种彩色橡皮泥，其通过添加食用的紫薯作为颜料，制得可变色且安全健康的橡皮泥。
随着消费群体的体量增加，橡皮泥的功能需求也在增加，现有橡皮泥的一些不足也逐渐显现。如，在使用有效期方面，现有橡皮泥需要靠甘油等油性物质涂覆表面实现保湿效果，容易沾染衣服和手，使用中不是很方便；在多彩娱乐性方面，现有的橡皮泥多为具有固有颜色，在使用过程中很少能实现变色，娱乐性欠佳；另外，所添加色素为分子直接添加，在使用中容易析出，沾染衣服和手，缺乏安全健康性。这些技术缺陷的解决对于橡皮泥的推广使用，尤其是橡皮泥儿童益智玩具的进一步开发具有积极意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有的技术不足，提供一种新的自保湿隐色可变色橡皮泥及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种自保湿隐色可变色橡皮泥，其组成按质量百分比为：硅藻粉1.5-5%、小麦粉15-30%、糯米粉10-30%、蛋白粉5-12%、精盐1-3%、隐色颜料0.5-1.5%、色素0.1-0.5%、甘油3-5%、山梨酸钾0.03-0.06%、水25-35%。
一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，包括隐色颜料制备及橡皮泥成型制备两个步骤：
隐色颜料制备
（1）将硅藻材料通过球磨研磨，干燥，制得粒度为500-1000目的硅藻粉末，将所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于0.1-1mol/L的碱性溶液中，硅藻粉末在碱液中的浓度为200-500 g/L，搅拌条件下浸渍吸附2-3 h，然后将硅藻粉末用水过滤清洗，并在30-50℃条件下真空干燥处理10-24 h，得到表面羟基功能化的硅藻粉末；所述的碱性溶液为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，碳酸钾的一种或几种混合；所述机械搅拌速度控制在500-1000 r/min；（2）将表面羟基功能化的硅藻粉末机械搅拌条件下分散于隐色染料分散液中，常温搅拌浸渍吸附3-8 h，然后过滤并用染料分散液溶剂过滤清洗，最后25-35℃条件下真空干燥处理48-72 h得到隐色颜料，所述隐色体染料分散液溶剂视染料的极性而定，为水、乙醇或水与乙醇的混合液中的一种，所述染料在隐色体染料分散液中的浓度为10-50 μM，其中所述表面羟基功能化的硅藻粉末在隐色染料分散液中的质量浓度为10- 50g/L，所述机械搅拌速度控制在500-1000 r/min；
橡皮泥成型制备
首先通过研磨将1.5-5质量份硅藻粉、15-30质量份小麦粉、10-30质量份糯米粉、5-12质量份蛋白粉和1-3质量份精盐混合均匀形成混合粉末；然后在搅拌条件下将0.5-1.5质量份隐色颜料及0.1-0.5质量份色素分散于3-5质量份甘油、0.03-0.06质量份山梨酸钾和25-35质量份水的混合液中，然后在搅拌条件下，将混合粉末逐步加入到混合液中，继续搅拌使混合均匀，最后通过充分揉捏即得到自保湿隐色可变色橡皮泥。
所述隐色染料为荧烷类、醌类，噻嗪、嗪和吩嗪类隐色类染料中的任意一种或多种。
所述硅藻为片状材料。
所述色素为任意一种可永久着色染料或颜料。
所述色素颜色与隐色颜料颜色具有互配性，即两种颜色配色形成新的颜色。
所述硅藻粉末为棒状硅藻颗粒，尺寸为1000目。
所述橡皮泥具有自保湿特性。
通过刺激隐色颜料显色，进而与色素基色形成配色实现橡皮泥变色，具有娱乐性。
本发明的有益效果是：本发明橡皮泥，具有高比面积和高吸水特性的棒状硅藻颗粒同时作为强度添加剂和保水材料，因此橡皮泥具有自保湿特性；添加硅藻基隐色颜料，可在特定条件下使隐色颜料的显色，并与橡皮泥基色配色，实现橡皮泥在使用过程中的变色，由此具有很好的娱乐性；另外，本发明所公开的橡皮泥使用染料包覆于硅藻孔道内，在使用中不会因渗出而沾染衣物，具有安全健康性。与现有技术相比，添加具有高比面积和高吸水特性的棒状硅藻颗粒实现了自保湿性质，使用更持久；主要组分硅藻材料具有高吸附特性，由此各组分材料之间黏附性更好， 性能更稳定；使用吸附有隐色染料的硅藻即隐色颜料作为功能填料，橡皮泥颜色可变，更具有娱乐性；隐色染料包覆于硅藻材料孔道内，环境耐受性好，可多次使用，更具经济性；隐色颜料为隐色染料包覆于硅藻材料孔道内制得，在使用中不染手，更具健康环保性。
具体实施方式
本发明涉及自保湿隐色可变色橡皮泥及制备方法，主要思路在于在其中添加硅藻材料实现保湿性，添加隐色颜料实现隐色变色特性和解决染料的沾染问题。主要包括隐色颜料的制备和橡皮泥成型制备两个步骤，下面进行具体实施例的叙述：
实施例1
本实例制得蓝色橡皮泥，在使用过程中通过添加食用醋实现变色，通过控制食用醋的加入量控制颜色的变色程度。
隐色颜料制备
（1）将硅藻材料通过球磨研磨，干燥，制得粒度为1000目的硅藻粉末，将150g硅藻粉末在800 r/min机械搅拌条件下分散于500 mL 的0.5 mol/L的氢氧化钠碱性溶液中，搅拌条件下浸渍吸附2 h，然后将硅藻粉末用水过滤清洗3次，并在35℃条件下真空干燥处理24 h，得到表面羟基功能化的硅藻粉末；（2）将30 g表面羟基功能化的硅藻粉末在600 r/min机械搅拌条件下分散于500 mL浓度为40 μM红色素-16（3,3-双（2-甲基-1辛基-1H-引哚-3基）酚酞，亦为红色隐色体，俗称红色素-16）的乙醇分散液中，常温搅拌浸渍吸附6 h，然后过滤并用乙醇过滤清洗3次，最后35℃条件下真空干燥处理48h得到隐色颜料；
橡皮泥成型制备
首先通过研磨将40g硅藻粉、270 g小麦粉、270 g糯米粉、100 g蛋白粉和20 g质量份精盐混合均匀形成混合粉末；然后在600 r/min搅拌条件下将15 g隐色颜料及4.5 g酸性蓝-344分散于30g甘油、0.5 g山梨酸钾和250 mL的水混合液中，然后在搅拌条件下，将混合粉末逐步加入到混合液中，继续搅拌使混合均匀，最后通过充分揉捏即得到自保湿隐色可变色橡皮泥。
所得橡皮泥使用过程中不沾染手和衣物，且具有自保湿特性，无保护膜放置24小时可塑性不变。
通过将一定量的食用醋加入到橡皮泥中，其中所含的隐色染料红色素-16显色红色，与橡皮泥原色蓝色混合，得到蓝-紫到红紫等颜色橡皮泥，娱乐性很强；加入小苏打液体揉捏，即可回复到蓝色。
实施例2
本实例制得蓝色橡皮泥，在使用过程中通过添加食用醋实现变色，通过控制食用醋的加入量控制颜色的变色程度。
隐色颜料制备
（1）将硅藻材料通过球磨研磨，干燥，制得粒度为1000目的硅藻粉末，将150g硅藻粉末在800 r/min机械搅拌条件下分散于500 mL 的0.5 mol/L的氢氧化钠碱性溶液中，搅拌条件下浸渍吸附2 h，然后将硅藻粉末用水过滤清洗3次，并在35℃条件下真空干燥处理24 h，得到表面羟基功能化的硅藻粉末；（2）将30 g表面羟基功能化的硅藻粉末在600 r/min机械搅拌条件下分散于500 mL浓度为30 μM紫色素-7（9’-(2-甲基苯氨基)苯并荧烷俗称紫色素-7）的水中，常温搅拌浸渍吸附6 h，然后过滤并用乙醇过滤清洗3次，最后40℃条件下真空干燥处理16h得到隐色颜料；
橡皮泥成型制备
首先通过研磨将40g硅藻粉、270 g小麦粉、270 g糯米粉、100 g蛋白粉和20 g质量份精盐混合均匀形成混合粉末；然后在600 r/min搅拌条件下将15 g隐色颜料及4.5 g酸性蓝-344分散于30g甘油、0.5 g山梨酸钾和250 mL的水混合液中，然后在搅拌条件下，将混合粉末逐步加入到混合液中，继续搅拌使混合均匀，最后通过充分揉捏即得到自保湿隐色可变色橡皮泥。
所得橡皮泥使用过程中不沾染手和衣物，且具有自保湿特性，无保护膜放置24小时可塑性不变。
通过将一定量的食用醋加入到橡皮泥中，其中所含的隐色染料紫色素-7显色紫色，与橡皮泥原色蓝色混合，得到蓝到蓝紫等颜色橡皮泥，同样具有娱乐性；加入小苏打液体揉捏，即可回复到蓝色。
实施例3
本实例是在实施例2的基础上，改变隐色颜料的添加量为2 g，其它步骤与实施例2所涉及步骤相同，其它各组分用量与实施例2中相同。
所得橡皮泥变色性能差，这是由于隐色颜料在橡皮泥中的浓度较低，导致食用醋加入后橡皮泥的颜色变化不明显。
实施例4
本实例是在实施例1的基础上，不添加硅藻粉，其它步骤与实施例1所涉及步骤相同，其它各组分用量与实施例1中相同。
所得橡皮泥不具有自保湿特性，在无保护膜条件下放置24小时可塑性变差，干结开裂。

Claims (9)

1.一种自保湿隐色可变色橡皮泥，其特征在于：其组成按质量百分比为：硅藻粉1.5-5%、小麦粉15-30%、糯米粉10-30%、蛋白粉5-12%、精盐1-3%、隐色颜料0.5-1.5%、色素0.1-0.5%、甘油3-5%、山梨酸钾0.03-0.06%、水25-35%。
2.一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：包括隐色颜料制备及橡皮泥成型制备两个步骤：
隐色颜料制备
（1）将硅藻材料通过球磨研磨，干燥，制得粒度为500-1000目的硅藻粉末，将所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于0.1-1mol/L的碱性溶液中，硅藻粉末在碱液中的浓度为200-500 g/L，搅拌条件下浸渍吸附2-3 h，然后将硅藻粉末用水过滤清洗，并在30-50℃条件下真空干燥处理10-24 h，得到表面羟基功能化的硅藻粉末；所述的碱性溶液为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，碳酸钾的一种或几种混合；所述机械搅拌速度控制在500-1000 r/min；
（2）将表面羟基功能化的硅藻粉末机械搅拌条件下分散于隐色染料分散液中，常温搅拌浸渍吸附3-8 h，然后过滤并用染料分散液溶剂过滤清洗，最后25-35℃条件下真空干燥处理48-72 h得到隐色颜料，所述隐色体染料分散液溶剂视染料的极性而定，为水、乙醇或水与乙醇的混合液中的一种，所述染料在隐色体染料分散液中的浓度为10-50 μM，其中所述表面羟基功能化的硅藻粉末在隐色染料分散液中的质量浓度为10- 50g/L，所述机械搅拌速度控制在500-1000 r/min；
橡皮泥成型制备
首先通过研磨将1.5-5质量份硅藻粉、15-30质量份小麦粉、10-30质量份糯米粉、5-12质量份蛋白粉和1-3质量份精盐混合均匀形成混合粉末；然后在搅拌条件下将0.5-1.5质量份隐色颜料及0.1-0.5质量份色素分散于3-5质量份甘油、0.03-0.06质量份山梨酸钾和25-35质量份水的混合液中，然后在搅拌条件下，将混合粉末逐步加入到混合液中，继续搅拌使混合均匀，最后通过充分揉捏即得到自保湿隐色可变色橡皮泥。
3.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：所述隐色染料为荧烷类、醌类，噻嗪、嗪和吩嗪类隐色类染料中的任意一种或多种。
4.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：所述硅藻为片状材料。
5.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：所述色素为任意一种可永久着色染料或颜料。
6.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：所述色素颜色与隐色颜料颜色具有互配性，即两种颜色配色形成新的颜色。
7.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：所述硅藻粉末为棒状硅藻颗粒，尺寸为1000目。
8.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：所述橡皮泥具有自保湿特性。
9.如权利要求2所述的一种自保湿隐色可变色橡皮泥制备方法，其特征在于：通过刺激隐色颜料显色，进而与色素基色形成配色实现橡皮泥变色，具有娱乐性。
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