CN110358324A - 一种隐色颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色料,具体属于一种隐色颜料及其制备方法。一种隐色颜料及其制备方法,该颜料结合有机染料与无机颜料的特性,是无机多孔硅藻材料和有机隐色体染料的复合物。利用硅藻材料的高吸附性质,首先通过大面积孔道实现对隐色染料的吸附形成新型隐色颜料,在使用中进一步利用其高吸附能力吸附显色剂,实现高效率显色。该制备方法将有机染料转换为无机颜料,染料被封闭于硅藻孔道内,受环境影响小,由此该方法所得颜料具有稳定的结构和性质。
Description
技术领域
本发明涉及色料,具体属于一种隐色颜料及其制备方法。
背景技术
由于其隐色的功能特性,隐色色料备受关注。目前市场上的隐色色料以隐色体染料为主。隐色体染料在生产生活中应用极其广泛,特别在防伪等隐色应用方面备受关注。由于易通过有机化学方法功能化,染料在结构和性能上具有多样性,种类多样,开发途径广泛。然而,由于其特有的结构特点,在应用中也存在很多劣势,作为有机分子材料,化学活性较高,染料耐候性,稳定性较差,这些也是制约其应用发展的重要因素;颜料一般为无机材料,具有结构稳定,耐候性强等特点,但由于其属无机特性,与染料相比较,无机颜料的颜色缺乏多样性,特别是具有隐色特性的无机颜料的开发应用更为少见。由此,开发一种结构稳定,耐候性强、颜色多样的隐色无机颜料,对于新型色料的开发及色料在涂料、印染、油墨等行业的应用推广具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隐色颜料及其制备方法。通过无机藻类材料吸附隐色染料,形成复合物隐色颜料。由于其组成和结构特性,具有多孔、大的比表面积等特点,无机藻类材料对染料具有很大的吸附作用,利用这一特性,本发明得到隐色染料和无机藻类材料的稳定的复合物,即本发明所涉及的新型隐色颜料。
本发明提供的一种隐色颜料及其制备方法,为隐色体染料和硅藻材料的复合物,按组成为单位质量(g)的硅藻材料负载量0.2-5 μmol的隐色体染料。
所述复合物颜料的制备方法包括:
(1)硅藻材料的处理:
粒度处理:将硅藻材料通过球磨研磨,干燥,制得粒度为500-1000目的硅藻材料;
孔结构处理:将步骤所得硅藻粉末分散于1-10 mol/L 的柠檬酸溶液中,50-80℃条件下机械搅拌浸渍处理3-5天,用水过滤清洗3-5次,并在50-80℃条件下干燥处理10-24h,得到微孔化的硅藻粉末,其中硅藻粉末在溶液和水中的浓度为10-250 g/L;
表面功能化处理:将步骤所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于0.1-1mol/L的碱性溶液中,搅拌条件下浸渍2-3 h,最后用水过滤清洗3-5次,并在30-50℃条件下真空干燥处理10-24 h,得到表面羟基功能化的硅藻粉末,其中所述硅藻粉末在碱液中的浓度为200-500 g/L,所述的碱性溶液为氢氧化钠,氢氧化钾,碳酸钠,碳酸钾的一种或几种。
(2)复合颜料制备
将步骤(1)所得硅藻材料机械搅拌条件下分散于染料分散液中,常温搅拌浸渍3-8 h,最后过滤并用染料分散液溶剂过滤清洗3次,最后25-35℃条件下真空干燥处理48-72 h得到复合颜料,即隐色颜料。所述染料分散液溶剂视染料的极性而定,可以为水、乙醇或水与乙醇的混合液。所述染料的浓度为10-50 μM,其中所述硅藻粉末在染料分散液中的质量浓度为10- 50g/L。
所述制备过程中,染料的负载率达到了85%-98%。
所述硅藻材料形状为片状。
所述隐色体染料为荧烷类、螺环吡喃,醌类,噻嗪、嗪和吩嗪类,三芳甲烷类等隐色体染料及其它在光、电、热等条件刺激下可以显色的隐色类染中的任意一种。
所述颜料具有隐色特性,在显色剂激发条件下复合物即可实现显色。
将所述隐色颜料添加到涂料、橡胶、纸等材料中,可实现隐色功能特性。
与现有技术相比本发明的有益效果:
1.本发明首次提出隐色颜料的制备方法;
2.该制备方法将有机染料转换为无机颜料,染料被封闭于硅藻孔道内,受环境影响小,由此该方法所得颜料具有稳定的结构和性质;
3.由于本发明所涉及隐色颜料为硅藻材料与隐色体染料的复合物,由此其在隐色性能和种类及显色方式方面具有多样性;
4.将该类隐色颜料同时具有染料的有机特性和颜料的无机特性,添加到涂料、橡胶、纸等材料中,可实现诸如颜色、硬度和强度等更多的功能特性;
5.由于硅藻材料的吸附特性,可在显色剂作用过程中起作用,可使显色效果更加高效;
6.利用硅藻材料的可硅烷化修饰特性,该隐色颜料作为填料可与母体材料具有高的相容性,进而可保证结构和性能的稳定性。
具体实施方式
本发明涉及隐色颜料的制备方法,主要思路在于利用硅藻材料的高吸附特性,将隐色染料与硅藻材料结合。下面就隐色颜料的制备过程进行详细叙述:
实施例1
(1)硅藻材料的处理:
粒度处理:将硅藻材料通过球磨研磨,干燥,制得粒度为600目左右的硅藻材料;
孔结构处理:将100 g步骤所得硅藻粉末分散于1000 mL 5 mol/L 的柠檬酸溶液中,60℃条件下机械搅拌浸渍处理4天,然后用500mL 水过滤清洗3次,并在55℃条件下干燥处理20 h,得到微孔化的硅藻粉末;
表面功能化处理:将150 g步骤所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于500 mL0.5 mol/L的碱性溶液中,搅拌条件下浸渍2 h,最后用水过滤清洗3次,并在30℃条件下真空干燥处理24 h,得到表面羟基功能化的硅藻粉末。
(2)复合颜料制备
选用隐色体分子1(6’-(N-乙基-4-甲基苯氨基)-2’,3’-二甲基荧烷,分子式为)为隐色染料,保证其浓度为30 μM,将其分散于1000 mL 的1:1的水和乙醇中;然后保证硅藻粉末在染料分散液中的质量浓度为30 g/L,将30 g步骤(1)所得硅藻材料机械搅拌条件下分散于分子1的分散液中,常温搅拌浸渍6 h,最后过滤并用500 mL 1:1的水和乙醇混合液过滤清洗3次,最后25℃条件下真空干燥处理56h得到复合颜料,即基于隐色体分子1的隐色颜料。6’-(N-乙基-4-甲基苯氨基)-2’,3’-二甲基荧烷分
所得隐色颜料可在酸性溶液或气氛下显现红色。
实施例2
本发明涉及隐色颜料的制备方法,主要思路在于利用硅藻材料的高吸附特性,将隐色染料与硅藻材料结合。下面就隐色颜料的制备过程进行详细叙述:
(1)硅藻材料的处理:
粒度处理:将硅藻材料通过球磨研磨,干燥,制得粒度为1000目的硅藻材料;
孔结构处理:将100 g步骤所得硅藻粉末分散于1000 mL 5 mol/L 的柠檬酸溶液中,70℃条件下机械搅拌浸渍处理4天,用500 mL水过滤清洗3次,并在55℃条件下干燥处理20 h,得到微孔化的硅藻粉末;
表面功能化处理:将150 g步骤所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于500 mL0.5 mol/L的碱性溶液中,搅拌条件下浸渍2 h,最后用500 mL水过滤清洗3次,并在35℃条件下真空干燥处理24 h,得到表面羟基功能化的硅藻粉末。
(2)复合颜料制备
选用隐色体分子2(CK-5,分子式为)为隐色染料,保证其浓度为30 μM,将其分散于将150 g步骤所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于500 mL0.5 mol/L的碱性溶液中,乙醇中;然后保证硅藻粉末在染料分散液中的质量浓度为20 g/L,将30 g步骤(1)所得硅藻材料机械搅拌条件下分散于隐色体分子2的分散液中,常温搅拌浸渍6 h,最后过滤并用500 mL的乙醇过滤清洗3次,最后在30℃条件下真空干燥处理56 h得到复合颜料,即基于隐色体分子2的隐色颜料。
所得隐色颜料可在酸性溶液及气氛下显现绿色。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上,不进行步骤(1)中硅藻材料的孔结构处理,其它步骤与实施例2相同。
所得隐色颜料变色不明显,变色后颜色很浅。这是由于未经孔结构处理的硅藻材料孔隙率低,孔尺寸的多样性差,不利于后期隐色染料在孔道内的吸附,吸附率低造成的。
Claims (7)
1.一种隐色颜料,其特征在于:为隐色体染料和硅藻材料的复合物,按组成为每克的硅藻材料负载0.2-5 μmol的隐色体染料。
2.一种隐色颜料的制备方法,其特征在于:包括硅藻材料的处理和复合颜料制备
硅藻材料的处理:
粒度处理:将硅藻材料通过球磨研磨,干燥,制得粒度为500-1000目的硅藻材料;
孔结构处理:将步骤所得硅藻粉末分散于1-10 mol/L 的柠檬酸溶液中,50-80℃条件下机械搅拌浸渍处理3-5天,用水过滤清洗3-5次,并在50-80℃条件下干燥处理10-24h,得到微孔化的硅藻粉末,其中硅藻粉末在溶液和水中的浓度为10-250 g/L;
表面功能化处理:将步骤所得硅藻粉末在机械搅拌条件下分散于0.1-1mol/L的碱性溶液中,搅拌条件下浸渍2-3 h,最后用水过滤清洗3-5次,并在30-50℃条件下真空干燥处理10-24 h,得到表面羟基功能化的硅藻粉末,其中所述硅藻粉末在碱液中的浓度为200-500 g/L,所述的碱性溶液为氢氧化钠,氢氧化钾,碳酸钠,碳酸钾的一种或几种;
复合颜料制备
将步骤(1)所得硅藻材料机械搅拌条件下分散于染料分散液中,常温搅拌浸渍3-8 h,最后过滤并用染料分散液溶剂过滤清洗3次,最后25-35℃条件下真空干燥处理48-72 h得到复合颜料,即隐色颜料,所述染料分散液溶剂视染料的极性而定,可以为水、乙醇或水与乙醇的混合液,所述染料的浓度为10-50 μM,其中所述硅藻粉末在染料分散液中的质量浓度为10- 50 g/L。
3.如权利要求2所述一种隐色颜料的制备方法,其特征在于:染料的负载率达到了85%-98%。
4.如权利要求2所述一种隐色颜料的制备方法,其特征在于:所述硅藻材料形状为片状。
5.如权利要求2所述一种隐色颜料的制备方法,其特征在于:所述隐色体染料为荧烷类、螺环吡喃,醌类,噻嗪、嗪和吩嗪类,三芳甲烷类隐色体染料及其它在光、电、热等条件刺激下可以显色的隐色类染中的任意一种。
6.如权利要求2所述一种隐色颜料的制备方法,其特征在于:该颜料具有隐色特性,在显色剂激发条件下复合物即可实现显色。
7.如权利要求2所述一种隐色颜料的制备方法,其特征在于:将该类隐色颜料添加到涂料、橡胶、纸等材料中,可实现隐色功能特性。
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5599069A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Koei Chem Co Ltd | Oxygen detecting agent |
CN1264408A (zh) * | 1997-06-17 | 2000-08-23 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 着色的多孔物质 |
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杨修仕等: "荧烷隐色体染料的研究进展", 《分析实验室》 * |
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