WO2015065019A1 - 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치 - Google Patents

중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치 Download PDF

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김완태
김상배
이훈
김관호
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한국지질자원연구원
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    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid

Definitions

  • the present invention relates to a specific gravity screening apparatus, and more particularly, to a specific gravity screening apparatus capable of simultaneously selecting a heavy mineral component and a magnetic mineral component capable of simultaneously selecting a heavy mineral component and a magnetic mineral component in the specific gravity screening apparatus.
  • the specific gravity screening device is a device widely used in the field of mineral separation.
  • mined minerals have been resourced into useful minerals by various methods.
  • Examples of the mineralization method include mineral sorting methods such as floating sorting, specific gravity sorting, electrostatic sorting and magnetic sorting after crushing and / or crushing the mined minerals.
  • the floating sorting can be said to be a method of sorting minerals based on the surface properties of the minerals, that is, hydrophobicity or hydrophilicity.
  • the specific gravity selection may be referred to as a method of selecting minerals by the difference in specific gravity between the respective minerals.
  • electrostatic screening may be referred to as a method of screening minerals using differences in electrical properties such as electrical conductivity of each mineral.
  • the magnetic force selection may be referred to as a method of selecting minerals based on the difference in magnetic properties represented by the respective minerals, that is, the difference in the different stresses with respect to the magnetic force.
  • specific gravity screening is widely used because it is possible to use a device having a relatively simple configuration, and among the minerals, particularly useful minerals, magnetic screening is preferred because a large number of magnetic mineral components exhibiting the above-described magnetic differences are present. Also widely used.
  • the heavy mineral component refers to a mineral having a density (specific gravity) of 2.9 or more, and is likely to contain useful minerals such as gold and platinum, and can be separated relatively simply by specific gravity selection using density differences. There is a characteristic.
  • the magnetic mineral component belongs to a heavy mineral component relatively, and ferry magnetic minerals such as magnetite, chromite iron, magnetic iron or the like, or antiferromagnetic minerals such as hematite, titanium iron and the like. It is highly likely to contain useful minerals, and as described above, it is expected to be relatively simple to separate using magnetic differences.
  • the hard mineral component as a useful mineral refers to a relatively light mineral component such as, for example, limestone, feldspar, silica, or clay mineral, unlike the heavy mineral component and magnetic mineral component described above.
  • the heavy mineral component and the magnetic mineral component are separated and removed in advance, the recovery rate of these light mineral components can be further increased, and the loss rate is expected to be drastically lowered.
  • Minerals of the light mineral component are also called nonmetallic minerals.
  • not being separated by a single substance means that the various mineral components constituting the fine minerals are not formed by a single substance.
  • the constituent minerals constituting the fine mineral may include a heavy mineral component, but the remaining portion may include a relatively hard mineral component.
  • the constituent minerals constituting the fine mineral may be composed of magnetic mineral components.
  • constituent minerals constituting the fine mineral may include both the hard mineral component, the heavy mineral component, and the magnetic mineral component.
  • Patent Document 1 Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2009-0044516 (published May 7, 2009) (Invention name: "Purification method of naturally occurring heavy metal contaminated soil by physical separation and screening")
  • Patent Document 2 Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2012-0103156 (Published September 19, 2012) (name of the invention: “Method for recovering useful minerals from destructive resources such as maritime and instructors”)
  • an object of the present invention is to provide a sorting apparatus capable of simultaneously performing specific gravity sorting and magnetic sorting, which have been conventionally performed separately.
  • the specific gravity sorting device capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component is composed of a power unit, a sorting unit, and a recovery unit including a power supply unit
  • the power unit includes a power source for generating a rotational motion, wherein the sorting unit, the mineral supply unit, the fine minerals supplied to the mineral supply unit is selected as a heavy mineral component and a magnetic mineral component by the power transmission from the power unit, respectively
  • a deck comprising a deck, a plurality of ripples including one or more ripples formed on the surface of the deck, and a fluid supply for supplying fluid to the heavy mineral component and the magnetic mineral component
  • the recovery part includes a sorting mineral recovery part formed on one side of the deck part of the sorting part, and is formed on the surface of the deck part.
  • An electromagnet is disposed on the bottom of the deck portion corresponding to the front end or the rear end of at least one ripple.
  • fluctuation generating part is further provided between the said power part and the said sorting part,
  • fluctuation generating part receives the rotational motion of the said power part, and rocking the said deck part of the said sorting part to a left-right direction or an up-down direction. More preferably.
  • a plurality of said ripple parts are formed in the left-right direction of the said deck part toward the said sorted mineral recovery part from the said mineral supply part, Moreover, the said ripple part is the said mineral supply part toward the said collection
  • the deck part of the sorting part has an inclination angle between -5 ° and + 10 ° with respect to the ground, and the inclination angle is most preferably between + 5 ° and + 7 °.
  • the said electromagnet differs in magnetic intensity in a vertical direction.
  • the electromagnets may generate different magnetic forces at regular intervals instead of generating the same magnetic force over the left and right directions.
  • the heavy mineral component and the magnetic mineral component are simultaneously selected while saving space and time by a simple structure. Can be recovered.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration diagram of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing a planar structure of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a ripple portion formed in a deck portion of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component, according to a preferred embodiment of the present invention. to be.
  • Figure 4 is a side view showing an embodiment of the arrangement structure of the electromagnet formed in the lower portion of the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the arrangement structure of the electromagnet formed in the lower portion of the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to the preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of an embodiment of an arrangement structure of an electromagnet formed under the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a plan view of another embodiment of the arrangement structure of the electromagnet formed under the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration diagram of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component may include a power unit 100, a sorting unit 300, and a recovery unit 400. Can be done.
  • the oscillation generating unit 200 is further formed between the power unit 100 and the sorting unit 300.
  • the power unit 100 further includes a power supply unit.
  • the power supply unit performs a function of supplying power to the power unit 100, but will be described later with electromagnets 390, 392, 394,. 4 may also serve to supply power.
  • the power unit 100 preferably includes a power source for generating a rotational motion, for example, a motor.
  • Power from the power source constituting the power unit 100 may be transmitted to the sorting unit 300 via the swing generation unit 200.
  • the swing generation unit 200 may generate a swing for the power from the power unit 100.
  • the swing is a left or right direction or an up-down direction of the sorting unit 300, and it will be appreciated that the sorting unit 300 may be rocked with a given angle.
  • the constant angle means a constant angle formed with respect to the left and right direction or the up and down direction of the sorting part, and the sorting part is in the 0 ° or 180 ° direction in the left and right direction or in the 90 ° or 270 ° direction in the vertical direction. This means that it can not only swing but also swing in the 30 ° direction or the 110 ° direction, for example.
  • the swing is not only composed of linear motion but also circular or elliptical swing.
  • the direction of the circular or elliptical swinging may be a clockwise or counterclockwise direction.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing a planar structure of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the specific gravity screening apparatus 500 (hereinafter, referred to as a "screening apparatus") capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to the preferred embodiment of the present invention is a power source.
  • a motor 120 which is a power source for generating a rotational motion as the unit 100;
  • Mineral part 320 as the sorting unit 300, the fine mineral supplied to the mineral supply 320 is a deck portion that is selected as a heavy mineral component and a magnetic mineral component by the power transmission from the power unit 100, respectively a plurality of ripples 360 including a deck 350 and one or more ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 formed on the surface of the deck portion 350.
  • a fluid supply unit 330 for supplying a fluid to the heavy mineral component and the magnetic mineral component;
  • the mineral supplied to the mineral supply unit 320 is preferably a fine mineral that has been crushed / crushed in advance in the outside of the sorting device 500.
  • the fine mineral is preferably pulverized to at least 50 mesh (mesh) or less, particularly preferably pulverized to 200 mesh or less.
  • the size of the fine mineral is 50 mesh or more, there is a possibility that high quality of the selected mineral may not be expected due to the incorporation of useful minerals and non-useful minerals, that is, impurities.
  • a mineral separation wall 315 may be further formed to prevent scattering or outflow to other places.
  • the fine mineral may be supplied in a dry state, but may be preferably supplied with a fluid and supplied in a wet state.
  • the fluid is preferably water, but the fluid is not limited to water, but a fluid such as oil may be used, and the specific gravity may be more effectively performed. Note that other fluids may be used.
  • the fine minerals supplied to the mineral supply unit 320 flow out to the upper end surface of the deck unit 350 through an outlet (not shown) formed under the mineral supply unit 320.
  • the fine minerals flowing out flow toward the lower end of the deck part 350 from the upper left side of the deck part 350.
  • the deck unit 350 of the sorting unit 300 it is preferable to have an inclination angle between -5 ° ⁇ +10 ° with respect to the ground, the inclination angle is, +5 ° ⁇ +7 ° Most preferred.
  • the reason for giving the inclination angle to the deck portion 350 is that the fine minerals flowing together with the fluid on the upper surface of the deck portion 350 are dropped by gravity as well as by the swing of the deck portion 350. This is because the effects are also considered.
  • the fluid may have an inclination angle of -5 ° to the ground, or alternatively may have an inclination angle of +10 °. It should be noted that the angle of inclination at this time is a value based on 0 ° of the ground angle.
  • the fine mineral flows from the mineral supply part 320 toward the lower end of the deck part 350.
  • a swing transfer unit 140 as the swing generation unit 200 may be further formed between the motor 120 as the power unit 100 and the deck unit 350 as the sorting unit 300. Can be.
  • the swing transmission unit 140 is simply illustrated in a straight line in the drawing, the deck unit 350 as the sorting unit 300 is combined with various mechanisms such as a cam and / or a spring. It is preferable that the structure swings in the horizontal direction or the vertical direction based on the longitudinal direction of the deck unit 350.
  • the rocking in the horizontal direction or the rocking in the vertical direction is preferably rocked about 100 to 300 times per minute.
  • the fluctuation may be about 200 times per minute.
  • the fluctuation allows the fine mineral to be sorted according to the difference in specific gravity or density of the fine mineral when the pulverized fine mineral flows toward the lower end of the deck portion 350.
  • the heavy mineral component and the magnetic mineral component constituting the fine mineral are respectively selected.
  • the fluid may be introduced into the fluid supply part 330 through the fluid supply line 335, and the fluid introduced into the fluid supply part 330 may be a fluid supply nozzle part formed at a lower side of the fluid supply part 330. It may be injected to the upper end of the deck unit 350 through (340, 340, 340, ).
  • the fluid injected from the fluid supply nozzle unit 340, 340, 340,... May be supplied in the form of free fall by gravity in addition to being supplied in the form of injection.
  • the fine mineral consisting of the heavy mineral component and the magnetic mineral component flowing out of the mineral supply unit 320 is in contact with the fluid supplied from the fluid supply nozzle unit (340, 340, 340, ...)
  • gravity selection may be performed by the shaking from the shaking transmission unit 140.
  • the fluid supply nozzles 340, 340, 340,... are positioned to one side of the top of the deck 350, the fluid supply nozzles 340 flow out from the mineral supply 320. Since the fluid supplied from the fluid supply nozzle unit 340, 340, 340,... May not be effectively mixed with respect to the fine mineral that is to be used, as described above, the fluid is discharged from the mineral supply unit 320. It is preferable to allow the fine mineral to flow with the fluid.
  • ripple portions 360, 365, 370 including one or more ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 formed on the surface of the deck portion 350. 380 will be described.
  • Each of the ripple units 360, 365, 370, and 380 may include respective ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380. At this time, it will be appreciated that each of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 is convenient to manufacture, but is not limited to two.
  • the plurality of ripple portions 360, 365, 370, and 380 formed on the surface of the deck portion 350 is not limited to the number shown in the drawing, but five on the surface of the deck portion 350. A plurality of the above may be formed.
  • the ripple unit 360 may be formed of a relatively short ripple 362 and a relatively long ripple 364.
  • the ripple portion 365 may be formed of a relatively short ripple 367 and a relatively long ripple 369.
  • the ripple unit 370 may be formed of a relatively short ripple 372 and a relatively long ripple 374.
  • the ripple portions 360, 365, and 370 have a longer length of the trailing ripple portion 365 than the preceding ripple portion 360, and likewise the trailing ripple portion 365 as compared to the preceding ripple portion 365. It should be noted that the length of 370 is longer.
  • the lowermost ripple portion 380 may have the same length. This is to be able to select more effectively to the fine mineral in the final specific gravity screening step of the fine mineral, the description of the mechanism is beyond the scope of the present invention, it will be omitted here.
  • the ripples 360, 365, and 370 are inclined at a predetermined angle from the mineral supply part 320 toward the sorted mineral recovery parts 420 and 440 when compared with the horizontal direction of the deck part 350. It may be formed, or as shown, may be formed to be inclined at different angles.
  • the height of the ripples 360, 365, 370 may be such that the fine minerals can easily ride over the ripples 360, 365, 370 together with the fluid, for example, 2-3 mm is preferable.
  • the height may be different depending on the particle size of the fine mineral, when the mesh number is high, the height may be increased to 5 to 10 mm, otherwise the height may be lowered to 1 mm or less. In any case, it will be appreciated that the swing speed of the swing transfer unit 140 should be adjusted. It is mentioned only that the numerical values related to the height and the fluctuation may be different according to the respective selection conditions, and detailed description thereof will be omitted.
  • the recovery unit 400 may include a selection mineral recovery unit 420, 440; 460, 470 formed on one side of the deck unit 350 of the selection unit 300.
  • the one side may refer to one side of the lower end of the deck unit 350, for example, one side where the selective mineral recovery units 420 and 440 are located, if necessary. It should be noted that the recovery part 400 may be formed on the other side where the mineral recovery parts 460 and 470 are formed.
  • light mineral components may be selected and recovered in the sorted mineral recovery parts 420 and 440.
  • the light mineral component that is relatively heavy, that is, a large number of impurities may be selected and recovered in the sorted mineral recovery unit 420, and the final usefulness of the sorted mineral recovery unit 440 is relatively light and high in purity. It will be appreciated that minerals can be selected and recovered.
  • the light mineral component has already been described.
  • the fine minerals of the heavy mineral component and the fine minerals of the magnetic mineral component may be selected and recovered from the selective mineral recovery units 460 and 470.
  • the sorting mineral recovery unit 470 may select and recover relatively heavier heavy mineral components and magnetic mineral components, and the sorting mineral recovery unit 460.
  • the final useful heavy mineral component and magnetic mineral component may be selected and recovered.
  • the fine mineral mixed with other impurities other than the final useful mineral may be selected and recovered by the selective mineral recovery unit 420 and the selective mineral recovery unit 470, and these fine minerals may be recovered. They may be supplied to the mineral supply unit 320 again to undergo at least two or more specific gravity selection processes.
  • the impurity in the fine mineral can be more effectively removed when crushed using the difference in strength between these impurities in the fine mineral and the useful mineral. Because.
  • the magnetic mineral components are sorted and recovered by using a permanent magnet or an electromagnet as necessary.
  • the inventors of the present invention propose a specific gravity screening apparatus 500 capable of simultaneously screening heavy mineral components and magnetic mineral line segments in order to overcome such limitations of the conventional method.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a ripple portion formed in a deck portion of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component, according to a preferred embodiment of the present invention. to be.
  • the sorting apparatus 500 includes a plurality of ripple portions 360, 365, 370, 380 formed on the upper surface of the deck portion 350.
  • the ripple portions 360, 365, 370, and 380 preferably include respective ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374, and 380.
  • two or more of the plurality of ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374, and 380 may be formed.
  • the ripple portions 360, 365, 370, and 380 are each ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 from the uppermost ripple portion 360 to the lowermost ripple portion 380.
  • the height of 380 is illustrated to be the same, the height of the trailing ripple portion 365 may be higher than that of the preceding ripple portion 360. If necessary, the height may be configured to have a constant height or a constant slope, but may be formed so that the height of the middle ripple portion, for example, the ripple portion 365 is the highest. In this case, more effective fractional recovery of the heavy mineral component can be expected.
  • the electromagnet as the magnetic force generating unit which is a characteristic constitution of the present invention, is formed in the deck unit 350 and the ripple units 360, 365, 370, and 380. Shall be.
  • Figure 4 is a side view showing an embodiment of the arrangement structure of the electromagnet formed in the lower portion of the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 5 Is a side view showing another embodiment of the arrangement structure of the electromagnet formed in the lower portion of the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to the preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a plan view corresponding to an embodiment of an arrangement structure of an electromagnet formed under a deck portion of a specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting a heavy mineral component and a magnetic mineral component according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a lower portion of the deck portion of the specific gravity sorting apparatus capable of simultaneously sorting the heavy mineral component and the magnetic mineral component according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. It is a top view corresponding to the other Example of the arrangement structure of the formed electromagnet.
  • FIG. 4 is substantially the same view as FIG. 6, and FIG. 5 is substantially the same view as FIG. 7.
  • the sorting apparatus 500 includes the heavy mineral component and the magnetic mineral component supplied from the mineral supply portion 320 (shown as the mineral separation wall 315 in FIG. 4) on the upper side of the deck portion 350. It can be seen about the configuration that the fine mineral to be included flows to the selection mineral recovery unit 460 or 470.
  • the sorted mineral recovery unit 460 shows a state in which the sorted mineral 462 is selected and recovered.
  • the fine minerals supplied to the deck 350 may be sorted while the ripples 360, 365, 370, 380 flows from the top to the bottom.
  • the heavy mineral component has a high tendency to be selected by the selective mineral recovery unit 470 due to its characteristics, and at the same time, the magnetic mineral component is also highly likely to be selected by the selective mineral recovery unit 470.
  • some magnetic mineral components may constitute a very small portion of the fine minerals, in which case there is a fear that they may not be easily selected and recovered like the heavy mineral components.
  • the inventors of the present invention arranged a plurality of electromagnets (390, 392, 394, (7) on the lower surface of the deck unit 350.
  • the number of the electromagnets may be provided between the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380 according to the entire length of the deck portion 350. It may be provided only in a part of the upper end side of the deck part 350.
  • the reason why the electromagnets 390, 392, 394, ... may be provided in only part of the reason is that in the case of magnetic screening, the magnetic mineral component sensitive to magnetic force can be sorted out very quickly.
  • the decks corresponding to the rear ends of the plurality of ripple portions 360, 365, 370, and 380 formed on the surface of the deck portion 350 may be disposed on the electromagnets 390, 392, 394,.
  • positioned at the bottom face of the part 350 is shown,
  • the said plurality of ripple parts 360 provided with the said electromagnets 390, 392, 394, ... on the surface of the said deck part 350 is shown.
  • the arrangement is shown on the bottom surface of the deck portion 350 corresponding to the front end of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380, which constitute the 365, 370, 380.
  • the electromagnets 390, 392, 394, ... are rear ends of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380 formed on the surface of the deck portion 350.
  • the configuration formed in close contact with the front end is illustrated, but the present invention is not limited thereto, and the electromagnet 390 may be provided to fill the gap between the ripples 362 and 364.
  • the ripples 367 and 369 may be provided.
  • the electromagnet 392 may be installed in the same manner.
  • the electromagnets 390, 392, 394, ... can be formed by the same magnetic force.
  • the electromagnets 390, 392, 394, ... have the weakest magnetic force of the preceding electromagnet 390 along the up-down direction of the deck portion 350, and the magnetic force of the next electromagnet 392.
  • the magnetic force of the preceding electromagnet 390 may be set slightly higher, and the magnetic force of the next electromagnet 394 may be set stronger than the magnetic force of the preceding electromagnet 392.
  • the magnetic mineral component is more effectively selected from the fine mineral containing the heavy mineral component and the magnetic mineral component that have reached the first ripple portion 360. It is expected to be able to recover.
  • the heavy mineral component is easily selected by one side of the deck unit 350, that is, the sorted mineral recovery units 460 and 470 of the recovery unit 400 by the shaking of the sorting apparatus 500.
  • the magnetic mineral component may not be easily collected and recovered due to the difference in specific gravity except for the magnetic mineral component close to some heavy mineral components.
  • the magnetic mineral component can be effectively collected and recovered, which will be described in more detail.
  • the sorting unit 300 selectively separates the fine minerals by shaking the power unit 100 and the rocking generating unit 200, as described above, the heavy mineral component is effectively selected from the sorting mineral recovery unit. It will be appreciated that 470 can be recovered.
  • the magnetic mineral component may be collected and recovered when the deck unit 350 swings.
  • the heavy mineral component may be quickly recovered and recovered to the right.
  • the deck unit 350 Because of the fluctuation of), there is a fear that the screen will not be sorted and recovered to the right side of the drawing, but will fall to the bottom of the drawing.
  • the present invention has devised a method of temporarily fixing the magnetic mineral component having a high risk of falling to the lower end of the figure at the current position using the electromagnets 390, 392, 394, ....
  • the electromagnets 390, 392, 394, ...) is connected to a power source so that the magnetic mineral component is fixed to the current position so that the magnetic mineral component does not rock, and the electromagnets 390, 392, 394 when the deck unit 350 swings in the left direction. , ...) to separate the power source to remove the magnetism to impart a rocking force to the magnetic mineral component.
  • the light mineral component can be efficiently recovered and recovered by the selective mineral recovery unit 420 or 440, and the heavy mineral component and the magnetic mineral component can be selected by the selective mineral recovery unit 470. 460) can be efficiently sorted and recovered.
  • FIGS. 6 and 7 are plan views corresponding to FIGS. 4 and 5, wherein ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 are shown at the bottom of the deck portion 350 of the sorting apparatus 500.
  • the configuration of the electromagnets 390, 392, 394, ... formed in correspondence with the front end or the rear end of the c) may be known.
  • FIG. 6 is along the length of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 at the rear end of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380.
  • Fig. 7 shows the ripples (front) of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380.
  • the structure which provided the electromagnets 390, 392, 394, ... along the length of 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 is shown, respectively.
  • the electromagnets 390, 392, 394, ... is preferably formed long along the length of the ripple (362, 364; 367, 369; 372, 374; 380), but is not limited thereto.
  • Ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380 may be extended to only 1/2 or 1/3 of the length of the ripples.
  • the electromagnets 390, 392, 394,... are left half or 1 / left along the length of the ripples 362, 364; 367, 369; 372, 374; 380. 3 may be skipped and subsequently formed.
  • the electromagnets 390, 392, 394, ... may be configured to move in the same or opposite direction to the swinging direction of the deck portion 350.
  • the electromagnet 390 and the electromagnet 392 may have different movement directions from each other.
  • the moving directions of the electromagnet 392 and the electromagnet 394 may also be different.
  • the electromagnets (390, 392, 394, ...) in Figures 4 to 7 does not generate the same magnetic force over the left and right directions of the deck portion 350, but generates different magnetic forces at regular intervals. It may be.
  • the electromagnets 390, 392, 394, ... may not be in the form of a single electromagnet, but may be provided in the form of a plurality of electromagnets having different magnetic forces along the installation length of the electromagnet.
  • the magnetic mineral component can be more reliably sorted and recovered by the magnetic force from the left side to the right side of the drawing.
  • the heavy mineral component and the magnetic mineral component are simultaneously selected while saving space and time by a simple structure. Can be recovered.

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Abstract

중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치에 대해서 개시한다. 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치는, 전원 공급부를 포함하는 동력부, 선별부, 및 회수부로 이루어지며, 상기 동력부는, 회전 운동을 발생시키는 동력원을 포함하고, 상기 선별부는, 광물 공급부, 상기 광물 공급부로 공급되는 미세 광물이 상기 동력부로부터의 동력 전달에 의해서 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 각각 선별되어지는 데크부(deck), 상기 데크부의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)을 포함하는 다수의 리플부, 및 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분에 유체를 공급하기 위한 유체 공급부를 포함하고, 상기 회수부는, 상기 선별부의 상기 데크부의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부를 포함하며, 상기 데크부의 표면 상에 형성된 하나 이상의 상기 리플의 전단 또는 후단에 대응하는 상기 데크부의 저면에는, 전자석이 배치되는 것을 특징으로 한다. 상기 전자석은 설치되는 길이 방향으로 서로 자력이 다른 다수의 전자석으로 분할되어 설치될 수도 있다.

Description

중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치
본 발명은 비중 선별 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 비중 선별 장치에서 중광물 성분과 자성 광물 성분의 선별이 동시에 이루어질 수 있는 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치에 관한 것이다.
비중 선별 장치는, 광물 분리 분야에서 널리 사용되는 장치이다.
일반적으로, 채광된 광물은 여러 가지 방법에 의해서 유용 광물로 자원화되고 있다.
광물의 자원화 방법으로는, 예를 들어, 채광된 광물을 파쇄 및/또는 분쇄한 후, 부유 선별, 비중 선별, 정전 선별, 자력 선별하는 방법 등의 각종 광물 선별 방법을 들 수 있다.
여기에서, 상기 부유 선별은, 해당 광물의 표면 특성, 즉 소수성 또는 친수성에 근거하여 광물을 선별하는 방법이라고 할 수 있다.
또한, 상기 비중 선별은 각 광물들간의 비중의 차이에 의해서 광물을 선별하는 방법이라 할 수 있다.
또한, 상기 정전 선별은 각 광물의 전기 전도성 등과 같은 전기적인 성질의 차이를 이용하여 광물을 선별하는 방법이라 할 수 있다.
또한, 상기 자력 선별은 각 광물들이 나타내는 자성의 차이, 즉 자력에 대해서 서로 상이한 감응력의 차이에 근거하여 광물을 선별하는 방법이라고 할 수 있다.
이들 여러 가지 선별 방법들 중에서, 비중 선별은 상대적으로 간단한 구성의 장치를 이용할 수 있기 때문에 널리 이용되고 있으며, 광물 중에서, 특히 유용 광물 중에는 상술한 자성의 차이를 나타내는 자성 광물 성분이 상당수 있기 때문에 자력 선별도 널리 이용되고 있다.
하지만, 종래, 이들 각종 선별 방법을 적용하기 위해서, 서로 다른 장치를 설비하여야 하였기 때문에 이들이 차지하는 상당한 공간이 필요하였으며, 이들 서로 다른 선별 방법을 적용하기 위해서, 각 선별 장치로부터 다른 선별 장치로 이동시키기 위해 소요되는 시간의 낭비 및/또는 중간에 유실되는 광물의 손실도 있었다.
한편, 광물 중에서 중광물 성분은 밀도(비중) 2.9 이상의 광물을 지칭하는 것으로, 금이나 백금 등의 유용 광물이 포함되어 있을 가능성이 높으며, 밀도 차이를 이용하는 비중 선별에 의해서 비교적 간단하게 분리될 수 있다는 특징이 있다.
또한, 광물 중에서 자성 광물 성분은, 상대적으로 중광물 성분에 속하면서, 페리 자성 광물, 예를 들면, 자철석, 크롬 철석, 자류 철석 등의 광물, 또는 반강자성 광물, 예를 들면, 적철석, 티탄 철석 등의 유용 광물이 포함되어 있을 가능성이 높으며, 상술한 바와 같이, 자성의 차이를 이용하여 비교적 간단하게 분리할 수 있을 것으로 기대되고 있다.
한편, 유용 광물로서의 경광물 성분은, 상술한 중광물 성분과 자성 광물 성분과는 달리, 예를 들면, 석회석, 장석, 실리카, 또는 점토 광물과 같은 상대적으로 가벼운 광물 성분을 지칭하는 것으로, 상술한 중광물 성분과 자성 광물 성분을 미리 분리해서 제거하는 경우, 이들 경광물 성분의 회수율은 더욱 높이질 수 있으며, 손실률은 획기적으로 낮출 수 있을 것으로 기대된다. 상기 경광물 성분의 광물은 비금속 광물이라고도 불리고 있다.
참고로, 광물을 파쇄 및/또는 분쇄하여 미세 광물을 형성하는 경우, 대부분의 미세 광물은 단체 분리되지 않는 것으로 알려져 있다.
여기에서, 단체 분리되지 않는다는 것은, 상기 미세 광물을 이루는 각종 광물 성분이 단체로 형성되지 않았다는 의미이다.
예를 들면, 미세 광물을 이루는 구성 광물 중의 적어도 일부는 중광물 성분을 포함할 수도 있으나, 나머지 부분에는 상대적으로 경광물 성분이 포함되어 있을 수도 있다.
마찬가지로, 미세 광물을 이루는 구성 광물 중의 적어도 일부는 자성 광물 성분으로 이루어져 있을 수 있다.
유사하게는, 미세 광물을 이루는 구성 광물이 경광물 성분과 중광물 성분 및 자성 광물 성분을 모두 포함하고 있을 수도 있다.
현재까지는, 비중 선별을 통해, 중광물 성분 및/또는 자성 광물 성분을 동시에 선별하여 경광물 성분의 회수율을 높이고, 이들 경광물 성분의 손실률을 낮추는 방법이 제안되어 있지 않다.
선행 기술 문헌으로는, 비중 선별과 자력 선별을 순차적으로 시행하는 구성에 대한, 특허 문헌 1 및 2가 있다.
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0044516호(2009년 05월 07일 공개)(발명의 명칭: "물리적 분리·선별에 의한 자연 발생적 중금속 오염 토양의 정화 방법"
(특허문헌 2) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0103156호(2012년 09월 19일 공개)(발명의 명칭: "해사 및 강사 등의 쇄설성 자원으로부터 유용 광물을 회수하는 방법")
따라서, 본 발명은 종래 분리되어 시행되었던 비중 선별과 자력 선별을 동시에 행할 수 있는 선별 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)는 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치는, 전원 공급부를 포함하는 동력부, 선별부, 및 회수부로 이루어지며, 상기 동력부는, 회전 운동을 발생시키는 동력원을 포함하고, 상기 선별부는, 광물 공급부, 상기 광물 공급부로 공급되는 미세 광물이 상기 동력부로부터의 동력 전달에 의해서 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 각각 선별되어지는 데크부(deck), 상기 데크부의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)을 포함하는 다수의 리플부, 및 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분에 유체를 공급하기 위한 유체 공급부를 포함하고, 상기 회수부는, 상기 선별부의 상기 데크부의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부를 포함하며, 상기 데크부의 표면 상에 형성된 하나 이상의 리플의 전단 또는 후단에 대응하는 상기 데크부의 저면에는, 전자석이 배치되는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 동력부와 상기 선별부 사이에는, 요동 생성부가 더 설치되어 있는 것이 바람직하며, 상기 요동 생성부는, 상기 동력부의 회전 운동을 전달받아 상기 선별부의 상기 데크부를 좌우 방향 또는 상하 방향으로 요동시키는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 리플부는, 상기 광물 공급부로부터, 상기 선별 광물 회수부를 향해서, 상기 데크부의 좌우 방향으로 다수개가 형성되는 것이 바람직하며, 또한, 상기 리플부는, 상기 광물 공급부로부터, 상기 선별 광물 회수를 향해서, 좌우 방향에 대해서 서로 다른 경사각으로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
이때, 상기 선별부의 상기 데크부는, 지면에 대해서, -5° ~ +10° 사이의 경사각을 갖는 것이 바람직하며, 상기 경사각은, +5° ~ +7°인 것이 가장 바람직하다.
또한, 상기 전자석은, 상하 방향으로 자력의 세기가 다른 것이 바람직하다.
또한, 상기 전자석은, 좌우 방향에 걸쳐서 동일한 자력을 발생시키는 것이 아니라, 일정한 간격을 두고 서로 상이한 자력을 발생시킬 수도 있다.
이 경우, 상기 전자석의 설치 길이를 따라서 몇 개의 서로 다른 자력의 전자석의 형태로 설치되어 있는 것이 바람직하다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하며, 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술되어 있을 수 있음을 알아야 한다.
이상과 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치에 따르면, 간단한 구조에 의해서 공간 및 시간을 절약하면서, 중광물 성분과 자성 광물 성분을 동시에 선별하여 회수할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 개략적인 구성도를 나타낸 블록 다이어그램이다.
도 2는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 일 평면 구조를 나타내는 개략적인 평면도이다.
도 3은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부에 형성한 리플부의 구성을 나타내는 도면으로, 도 2에서 A-A 단면을 나타낸 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 일 실시예를 나타낸 측면도이다.
도 5는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 다른 실시예를 나타낸 측면도이다.
도 6은, 도 4에 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 일 실시예의 평면도이다.
도 7은, 도 5에 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 다른 실시예의 평면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예(들)를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 개략적인 구성도를 나타낸 블록 다이어그램이다.
도 1에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치는, 동력부(100)와 선별부(300), 및 회수부(400)로 이루어질 수 있다.
여기에서, 상기 동력부(100)와 상기 선별부(300) 사이에는 요동 생성부(200)가 더 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 동력부(100)는, 전원 공급부를 더 포함하고 있는 것이 바람직하며, 상기 전원 공급부는 상기 동력부(100)에 전원을 공급하는 기능을 수행하지만, 후술하는 전자석(390, 392, 394, ...; 도 4 등 참조)에도 전원을 공급하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 동력부(100)는, 회전 운동을 발생시키는 동력원, 예를 들면, 모터(motor)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 동력부(100)를 이루는 상기 동력원으로부터의 동력은, 상기 요동 생성부(200)를 거쳐서, 상기 선별부(300)로 전달될 수 있다.
이때, 상기 요동 생성부(200)는, 상기 동력부(100)로부터의 동력에 대해서 요동을 발생시킬 수 있다.
상기 요동은 상기 선별부(300)의 좌우 방향 또는 상하 방향인 것이 바람직하며, 상기 선별부(300)를 일정한 각도를 주면서 요동시킬 수도 있음을 잘 알 것이다. 여기에서, 상기 일정한 각도라는 것은, 상기 선별부의 좌우 방향 또는 상하 방향에 대해서 이루는 일정한 각도를 의미하는 것으로, 상기 선별부가 좌우 방향의 0° 또는 180° 방향, 또는 상하 방향의 90° 또는 270° 방향으로만 요동하는 것이 아니라, 예를 들면, 30° 방향 또는 110° 방향으로도 요동할 수 있다는 것을 뜻한다.
상기 요동은 직선 운동만으로 구성되는 것이 아니라 원형 또는 타원형의 요동도 가능하다는 것을 알아야 한다. 이때, 원형 또는 타원형 요동의 방향은 시계 방향 또는 반시계 방향일 수 있다.
도 2는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 일 평면 구조를 나타내는 개략적인 평면도이다.
도 2에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치(500, 이하 "선별 장치"라 함)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 동력부(100)로서의 회전 운동을 발생시키는 동력원인 모터(120); 선별부(300)로서의 광물 공급부(320), 상기 광물 공급부(320)로 공급되는 미세 광물이 상기 동력부(100)로부터의 동력 전달에 의해서 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 각각 선별되어지는 데크부(deck)(350), 및 상기 데크부(350)의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)을 포함하는 다수의 리플부(360, 365, 370, 380), 및 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분에 유체를 공급하기 위한 유체 공급부(330); 및 회수부(400)로서의 상기 선별부(300)의 상기 데크부(350)의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부(420, 440; 460, 470)를 포함한다.
상기 광물 공급부(320)로 공급되는 광물은, 선별 장치(500)의 외부에서 미리 파쇄/분쇄 과정을 거친 미세 광물인 것이 바람직하다.
이때, 상기 미세 광물은 적어도 50 메쉬(mesh) 이하로 분쇄되어 있는 것이 바람직하며, 특히 200 메쉬 이하로 분쇄되어 있으면 더욱 바람직하다.
상기 미세 광물의 크기가 50 메쉬 이상이면 유용 광물과 비유용 광물, 즉 불순물의 혼입이 심하여 선별된 광물의 고품위를 기대할 수 없을 우려가 있다.
또한, 200 메쉬 이하로 분쇄되는 것이 바람직하지만, 더 이상의 미세한 분쇄는 분쇄에 소모되는 에너지를 고려하였을 때 생력화에 불리하다는 것을 알아야 한다.
상기 광물 공급부(320)에는, 상기 미세 광물이 공급될 때, 다른 곳으로의 비산 또는 유출을 방지하기 위한 광물 분리벽(315)이 더 형성되어 있는 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 미세 광물의 공급 흐름은 도면에서 화살표(310)로 나타내었다.
이때, 상기 미세 광물은, 건조한(dry) 상태로 공급될 수도 있지만, 바람직하게는 유체와 같이 공급되어 젖은(wet) 상태로 공급될 수 있다.
이때의 상기 유체는, 물(water; 水)인 것이 바람직하지만, 상기 유체로는 물로 한정되지는 않고, 오일(oil)과 같은 유체를 사용할 수도 있으며, 비중 선별을 더욱 효과적으로 수행할 수 있도록 도울 수 있는 기타 유체를 사용할 수도 있음을 알아야 한다.
상기 광물 공급부(320)로 공급된 상기 미세 광물은, 상기 광물 공급부(320)의 하부에 형성된 유출구(미도시)를 통해서, 상기 데크부(350)의 상단면으로 유출된다.
유출된 상기 미세 광물은, 상기 데크부(350)의 최상단 좌측에서부터 상기 데크부(350)의 하단으로 향해서 유동하게 된다.
이때, 상기 선별부(300)의 상기 데크부(350)는, 지면에 대해서, -5° ~ +10° 사이의 경사각을 갖는 것이 바람직하며, 상기 경사각은, +5° ~ +7°인 것이 가장 바람직하다.
상기 데크부(350)에 경사각을 주는 이유는, 상기 데크부(350)의 상부 표면 상에서 상기 유체와 함께 유동하는 상기 미세 광물이 상기 데크부(350)의 요동에 의해서 뿐만 아니라 중력에 의해서 낙하하는 효과까지도 고려하였기 때문이다.
따라서, 필요하다면, 상기 유체의 종류에 따라서, 지면에 대해서 -5°의 경사각을 가질 수도 있고, 다르게는 +10°의 경사각을 가질 수도 있다. 이 때의 경사각은 지면의 각도를 0°로 기준한 값인 것을 알아야 한다.
다음으로, 상기 유체와 함께 상기 데크부(350)의 하단부를 향해서 유동하는 상기 미세 광물에 가해지는 요동에 대해서 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 상기 미세 광물은 상기 광물 공급부(320)로부터 상기 데크부(350)의 하단부를 향해서 유동하게 된다.
이때, 상기 광물 공급부(320)로부터 상기 데크부(350)의 하단부를 향해서 유동하는 상기 미세 광물에 요동을 가해주면, 비중 선별이 가능하게 된다.
이를 위해서, 상기 동력부(100)로서의 상기 모터(120)와 상기 선별부(300)로서의 상기 데크부(350) 사이에는 상기 요동 생성부(200)로서의 요동 전달부(140)가 더 형성되어 있을 수 있다.
상기 요동 전달부(140)는 도면에서는 직선으로 간단하게 도시하였지만, 캠(cam) 및/또는 스프링(spring) 등의 각종 기구를 조합하여 상기 선별부(300)로서의 상기 데크부(350)를, 상기 데크부(350)의 길이 방향을 기준으로 좌우 방향 또는 상하 방향으로 요동시키는 구조인 것이 바람직하다.
이때, 상기 좌우 방향의 요동 또는 상하 방향의 요동은 분당 100 ~ 300 회 정도 요동시키는 것이 바람직하다.
가장 바람직하게는, 상기 요동은 분당 200 회 정도일 수 있다.
상기 요동은 분쇄된 상기 미세 광물이 상기 데크부(350)의 하단부를 향해서 유동할 때, 상기 미세 광물의 비중 또는 밀도의 차이에 따라서 상기 미세 광물을 선별할 수 있게 한다는 것은 잘 알고 있을 것이다.
따라서, 이 경우에서의 구체적인 선별 메커니즘에 대한 설명은 생략한다.
상기 데크부(deck)(350)에서는 상기 미세 광물을 이루는 중광물 성분과 자성 광물 성분이 각각 선별된다.
이때, 유체 공급 라인(335)을 통해서 유체가 상기 유체 공급부(330)로 유입될 수 있으며, 상기 유체 공급부(330)로 유입된 유체는 상기 유체 공급부(330)의 하단측에 형성된 유체 공급 노즐부(340, 340, 340, ...)를 통해서 상기 데크부(350)의 상단으로 분사될 수 있다.
이때, 상기 유체 공급 노즐부(340, 340, 340, ...)로부터 분사되는 상기 유체는 분사의 형태로 공급되는 것 이외에 중력에 의한 자유 낙하의 형태로 공급될 수도 있음을 잘 알 것이다.
상기 유체 공급 노즐부(340, 340, 340, ...)로부터 공급되는 상기 유체는 데크부(350)의 표면의 최상단에 형성된 첫번째 리플부(360; 362, 364)로 유동될 수 있다.
이때, 상기 광물 공급부(320)로부터 유출되는 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 이루어지는 상기 미세 광물이 상기 유체 공급 노즐부(340, 340, 340, ...)로부터 공급되는 상기 유체와 접촉하게 되고, 이와 동시에, 상기 요동 전달부(140)로부터의 요동에 의해서, 비중 선별이 진행될 수 있다.
도 2에서도 알 수 있는 바와 같이, 상기 유체 공급 노즐부(340, 340, 340, ...)가 상기 데크부(350)의 최상단의 일측으로 치우쳐서 위치하고 있기 때문에, 상기 광물 공급부(320)로부터 유출되는 상기 미세 광물에 대해서 상기 유체 공급 노즐부(340, 340, 340, ...)로부터 공급되는 유체가 효과적으로 혼합되지 못할 우려가 있기 때문에, 상술한 바와 같이, 상기 광물 공급부(320)로부터 유출되는 상기 미세 광물에 대해서도 유체와 함께 유동될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 데크부(350)의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)을 포함하는 다수의 리플부(360, 365, 370, 380)에 대해서 설명한다.
각각의 상기 리플부(360, 365, 370, 380)는 이를 이루는 각각의 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)을 포함할 수 있다. 이때, 각각의 상기 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)은 두 개씩으로 구성되어 있는 것이 제작상 편리하나, 두 개로만 한정되지는 않음을 잘 알 것이다.
상기 데크부(350)의 표면 상에 형성되는 다수의 리플부(360, 365, 370, 380)는, 도면에 도시한 개수로만 한정되는 것이 아니며, 상기 데크부(350)의 표면 상에 다섯 개 이상의 다수개가 형성될 수도 있다.
이때, 상기 리플부(360)는 상대적으로 짧은 리플(362)과 상대적으로 긴 리플(364)로 형성될 수 있다.
마찬가지로, 상기 리플부(365)도, 상대적으로 짧은 리플(367)과 상대적으로 긴 리플(369)로 형성될 수 있다.
또한, 상기 리플부(370)도, 상대적으로 짧은 리플(372)과 상대적으로 긴 리플(374)로 형성될 수 있다.
상기 리플부(360, 365, 370)는, 선행하는 리플부(360)에 비해서 후행하는 리플부(365)의 길이가 더 길고, 마찬가지로, 선행하는 리플부(365)에 비해서 후행하는 리플부(370)의 길이가 더 긴 것에 주목하여야 한다.
다만, 최하단의 리플부(380)는 길이가 동일할 수도 있다. 이는 상기 미세 광물의 최종 비중 선별 단계에서 상기 미세 광물에 더욱 효과적으로 선별될 수 있도록 하기 위한 것으로, 그 메커니즘에 대한 설명은 본 발명의 범위를 넘어가므로, 여기에서는 생략하기로 한다.
상기 리플부(360, 365, 370)는 상기 데크부(350)의 가로 방향과 비교하였을 때, 상기 광물 공급부(320)로부터, 상기 선별 광물 회수부(420, 440)를 향해서 일정한 각도로 경사지게 나란하게 형성될 수도 있으며, 도시한 바와 같이, 서로 다른 각도로 경사지게 형성될 수도 있다.
참고로, 상기 리플부(360, 365, 370)의 높이는, 상기 미세 광물이 상기 유체와 함께, 상기 리플부(360, 365, 370)를 용이하게 타고 넘어갈 수 있을 정도의 높이, 예를 들면, 2 ~ 3 mm 정도가 바람직하다.
상기 높이는, 상기 미세 광물의 입도에 따라서 상이할 수도 있는데, 메쉬수가 높은 경우에는 상기 높이를 5 ~ 10 mm까지 높일 수도 있으며, 다르게는 메쉬수가 낮아지면 상기 높이는 1 mm 이하로 낮아질 수도 있다. 어느 경우이든, 상기 요동 전달부(140)의 요동 속도는 조정되어야 함을 잘 알 것이다. 상기 높이 및 상기 요동과 관련한 수치는 각각의 선별 조건에 따라서 상이할 수 있다는 점만 언급하고, 그 구체적인 내용에 대해서는 설명을 생략한다.
다음으로, 상기 회수부(400)에 대해서 설명한다.
상기 회수부(400)는, 상기 선별부(300)의 상기 데크부(350)의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부(420, 440; 460, 470)를 포함할 수 있다.
이때, 일측이라고 하는 것은, 필요에 따라서 상기 데크부(350)의 하단 일측, 예를 들면, 선별 광물 회수부(420, 440)가 위치하는 일측을 지시하는 것일 수도 있으나, 도면에 도시한 바와 선별 광물 회수부(460, 470)가 형성되는 다른 일측에도 상기 회수부(400)가 형성될 수 있음을 의미함을 알아야 한다.
여기에서, 상기 선별 광물 회수부(420, 440)에는 경광물 성분이 선별되어 회수될 수 있다. 이때, 상기 선별 광물 회수부(420)에는 상대적으로 무거운, 즉 불순물이 다수 포함된 경광물 성분이 선별되어 회수될 수 있으며, 상기 선별 광물 회수부(440)에는 상대적으로 가벼우면서 순도가 높은 최종 유용 광물이 선별되어 회수될 수 있음은 잘 알 것이다. 상기 경광물 성분에 대해서는 이미 설명한 바 있다.
유사하게, 상기 선별 광물 회수부(460, 470)에는, 중광물 성분의 미세 광물 및 자성 광물 성분인 미세 광물이 선별되어 회수될 수 있다. 상기 선별 광물 회수부(420, 440)에서와 마찬가지로, 상기 선별 광물 회수부(470)는 상대적으로 더 무거운 중광물 성분 및 자성 광물 성분이 선별되어 회수될 수 있으며, 상기 선별 광물 회수부(460)에는 최종 유용 중광물 성분 및 자성 광물 성분이 선별되어 회수될 수 있다.
이때, 최종 유용 광물이 아닌 기타 불순물이 혼입된 미세 광물은, 상술한 바와 같이, 상기 선별 광물 회수부(420) 및 상기 선별 광물 회수부(470)에 선별되어 회수될 수 있는 바, 이들 미세 광물들은 다시 상기 광물 공급부(320)로 공급되어 비중 선별 과정을 적어도 2 회 이상 거칠 수도 있다.
다만, 비중 선별 과정을 다시 거치기 전에 상기 미세 광물들을 추가적으로 분쇄하여 두는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기 불순물이 상기 미세 광물의 일부를 구성하는 경우, 상기 미세 광물 내의 이들 불순물과 유용 광물 사이의 강도 차이를 이용하여 분쇄하는 경우, 상기 미세 광물 내의 상기 불순물을 더욱 효과적으로 제거할 수 있기 때문이다.
다음으로, 상기 선별 광물 회수부(460, 470)에서 중광물 성분 및 자성 광물 성분이 동시에 선별되어 회수되는 메커니즘에 대해서 설명한다.
종래에는, 자성 광물 성분을 선별하여 회수하기 위하여 영구 자석 또는 필요에 따라서 전자석을 사용하여 상기 자성 광물 성분을 선별하여 회수하였다.
상술한 바와 같이, 종래에는 자력 선별을 행하기 위해서는 별도의 자력 선별을 수행하는 장치가 필요하였다. 또한, 종래의 자력 선별의 경우, 상대적으로 중광물인 자성 광물 성분만 분리되고, 자력에 반응하지 않는 중광물은 분리되지 않아, 예를 들면, 선별 광물 회수부(420, 440)에서 선별 회수하고자 하는 경광물 성분에 이들 자력에 반응하지 않는 중광물이 그대로 혼입되는 문제를 피할 수 없었다.
본 발명의 발명자들은, 이와 같은 종래의 방법의 한계를 극복하기 위해서, 중광물 성분과 자성 광물 선분을 동시에 선별할 수 있는 비중 선별 장치(500)를 제안한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 더욱 상세한 구성에 대해서는 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명에 따른 금속 성분과 비금속 성분 광물의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치에 대하여 살펴 보기로 한다. 다만, 이하의 실시예에 대한 설명은 본 발명의 바람직한 실시예의 일례로 제시된 것이며, 어떠한 의미로도 이에 의해서 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없음에 유의하여야 한다.
여기에 기재되지 않은 내용은 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 내용이므로, 그 설명은 생략하기로 한다.
도 3은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부에 형성한 리플부의 구성을 나타내는 도면으로, 도 2에서 A-A 단면을 나타낸 단면도이다.
도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 선별 장치(500)는, 상기 데크부(350)의 상부 표면 상에 형성된 다수의 리플부(360, 365, 370, 380)를 포함하고 있다.
상술한 바와 같이, 상기 리플부(360, 365, 370, 380)는, 각각의 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 상술한 바와 같이, 다수의 상기 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)은 두 개 이상 형성되어 있을 수 있다.
상기 리플부(360, 365, 370, 380)는, 최상측의 리플부(360)에서 최하측의 리플부(380)까지의 각각의 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380)의 높이는 동일한 것으로 도시되어 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 선행 리플부(360) 보다 후행 리플부(365)의 높이가 더 높게 형성될 수도 있다. 필요하다면, 상기 높이는 일정한 높이 또는 일정하게 경사지는 구성도 가능하지만, 중간의 리플부, 예를 들면, 리플부(365)의 높이가 가장 높도록 형성할 수도 있다. 이 경우, 중광물 성분의 더욱 효과적인 분별 회수를 기대할 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 특징적인 구성인 자력 생성부로서의 전자석이 상기 데크부(350)와 상기 리플부(360, 365, 370, 380)에 형성된 구성에 대해서 설명하기로 한다.
도 4는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 일 실시예를 나타낸 측면도이고, 도 5는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 다른 실시예를 나타낸 측면도이며, 도 6은, 도 4에 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 일 실시예에 대응하는 평면도이고, 도 7은, 도 5에 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치의 데크부의 하부에 형성한 전자석의 배치 구조의 다른 실시예에 대응하는 평면도이다.
여기에서, 도 4는 도 6과 사실상 동일한 도면이고, 도 5는 도 7과 사실상 동일한 도면이라는 것을 알아야 한다.
도 4로부터, 선별 장치(500)는, 데크부(350)의 상단측의 광물 공급부(320)(도 4에서는 광물 분리벽(315)으로 도시됨)로부터 공급되는 중광물 성분과 자성 광물 성분을 포함하는 미세 광물이 선별 광물 회수부(460, 또는 470)로 유동되는 구성에 대해서 알 수 있다.
도 4에서 선별 광물 회수부는 편의상 460 하나만 도시하였으나, 420 및 440의 선별 광물 회수부도 존재하고 있음에 유의하여야 한다. 상기 선별 광물 회수부(460)에는 선별 광물(462)이 선별되어 회수된 상태가 도시되어 있다.
한편, 데크부(350)로 공급된 상기 미세 광물은 상단에서 하단으로 유동하면서 리플부(360, 365, 370, 380)를 넘어 가면서 선별이 이루어질 수 있다.
이때, 중광물 성분은 그 특성상 상기 선별 광물 회수부(470)로 선별되는 경향이 높고, 이와 동시에 자성 광물 성분 역시 상기 선별 광물 회수부(470)로 선별될 가능성이 높다.
하지만, 일부 자성 광물 성분은 상기 미세 광물 중에서 극히 일부를 구성하는 경우가 있는데, 이 경우 중광물 성분과 같이 용이하게 선별되어 회수되지 않을 우려가 있다.
이를 극복하기 위해서, 본 발명의 발명자들은, 상기 데크부(350)의 하부면에 다수의 전자석(390, 392, 394, ...)을 배치하였다. 상기 전자석의 설치 개수는 도시한 바와 같이, 상기 데크부(350)의 전체 길이에 따라서 상기 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380) 사이에 설치되어 있을 수도 있고, 상기 데크부(350)의 상단측의 일부에만 설치되어 있을 수도 있다. 일부에만 전자석(390, 392, 394, ...)을 설치하여도 무방한 이유는, 자력 선별의 경우, 자력에 감응하는 자성 광물 성분이 매우 신속하게 선별 분리될 수 있기 때문이다.
도 4에서는 상기 전자석(390, 392, 394, ...)을, 상기 데크부(350)의 표면 상에 형성된 상기 다수의 리플부(360, 365, 370, 380)의 후단에 대응하는 상기 데크부(350)의 저면에 배치한 구성을 나타내고 있고, 도 5에서는 상기 전자석(390, 392, 394, ...)을, 상기 데크부(350)의 표면 상에 형성된 상기 다수의 리플부(360, 365, 370, 380)를 이루고 있는 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380)의 전단에 대응하는 상기 데크부(350)의 저면에 배치한 구성을 나타내고 있다.
도면에서는, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)을, 상기 데크부(350)의 표면 상에 형성된 상기 리플(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380, 380)의 후단 또는 전단에 밀착시켜 형성한 구성에 대해서 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 리플(362, 364) 사이를 채우는 형태로 전자석(390)을 설치할 수도 있으며, 마찬가지로 상기 리플(367, 369)에도 이와 동일하게 전자석(392)을 설치할 수도 있음을 알아야 한다.
이때, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)은, 모두 동일한 자력으로 형성할 수 있다.
다르게는, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)은, 상기 데크부(350)의 상하 방향을 따라서, 선행 전자석(390)의 자력이 가장 약하고, 그 다음의 전자석(392)의 자력이 선행 상기 전자석(390)의 자력보다 조금 더 세고, 그 다음의 전자석(394)의 자력이 선행 상기 전자적(392)의 자력보다 더 세게 설정될 수 있다.
이와 같이 상기 전자석(390, 392, 394, ...)을 배치하는 경우, 최초 리플부(360)에 도달한 중광물 성분과 자성 광물 성분이 포함된 미세 광물에서 상기 자성 광물 성분을 더욱 효과적으로 선별 회수할 수 있을 것으로 기대된다.
상술한 바와 같이, 중광물 성분은, 선별 장치(500)의 요동에 의해서 상기 데크부(350)의 일측, 즉 상기 회수부(400)의 상기 선별 광물 회수부(460, 470)로 선별되기 용이하나, 자성 광물 성분은 일부 중광물 성분에 가까운 자성 광물 성분을 제외하고는 비중 차이 때문에 용이하게 선별 회수되지 않을 우려가 있기 때문이다.
이 경우에, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)을 배치해 두는 경우, 상기 자성 광물 성분을 효과적으로 선별 회수할 수 있으며, 이에 대해서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 동력부(100)와 상기 요동 생성부(200)에 의해서 상기 선별부(300)가 요동하면서 상기 미세 광물을 선별 분리하는 경우, 상술한 바와 같이, 중광물 성분은 효과적으로, 상기 선별 광물 회수부(470)로 회수될 수 있음은 잘 알 것이다.
상기 전자석(390, 392, 394, ...)을 이용하면, 상기 데크부(350)가 요동할 때, 상기 자성 광물 성분을 선별하여 회수할 수 있다.
여기에서는, 상기 데크부(350)의 요동에 대해서 이해하기 용이하도록 좌우 요동으로만 한정하여 상기 전자석(390, 392, 394, ...)의 동작에 대해서 추가 설명한다.
상기 데크부(350)가 도면에서 좌우 방향으로 요동하는 경우, 상기 중광물 성분은 상대적으로 우측으로 신속하게 선별 회수될 수 있지만, 상기 자성 광물 성분을 포함하는 미세 광물의 경우, 상기 데크부(350)의 요동 때문에 도면의 우측으로 선별 회수되는 것이 아니라 도면의 하단으로 내려가 버릴 우려가 있었다.
본 발명에서는 이와 같이 도면의 하단으로 내려갈 우려가 높은 상기 자성 광물 성분을, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)을 이용하여 일시적으로 현재의 위치에 고정시키는 방법을 창안하였다.
즉, 본 발명에서는 도면의 하단으로 상기 자성 광물 성분이 내려가지 않도록 상기 데크부(350)가 좌우 방향으로 요동할 때, 예를 들면, 우측 방향으로 요동할 때는 상기 전자석(390, 392, 394, ...)에 전원을 연결하여 자성을 띄도록 하여 상기 자성 광물 성분이 요동하지 않도록 현재의 위치에 고정시키고, 상기 데크부(350)가 좌측 방향으로 요동할 때는 상기 전자석(390, 392, 394, ...)에 전원을 분리하여 자성을 없애도록 하여 상기 자성 광물 성분에 요동력을 부여하였다.
이와 같은 구성을 채택하는 경우, 본 발명에 따르면, 경광물 성분은 선별 광물 회수부(420 또는 440)에 효율좋게 선별 회수할 수 있으며, 중광물 성분 및 자성 광물 성분은 선별 광물 회수부(470 또는 460)에 효율좋게 선별 회수할 수 있게 된다.
도 6 및 도 7은, 도 4 및 도 5에 대응하는 평면도로서, 선별 장치(500)의 데크부(350)의 저면에서 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 전단 또는 후단에 각각 대응하여 형성된 전자석(390, 392, 394, ...)의 구성에 대해서 알 수 있다.
도 6은, 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 후단에 상기 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 길이를 따라서 전자석(390, 392, 394, ...)을 설치한 구성을, 도 7은, 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 전단에 상기 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 길이를 따라서 전자석(390, 392, 394, ...)을 설치한 구성을, 각각, 나타내고 있다.
여기에서, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)은 상기 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 길이를 따라서 길게 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고, 상기 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 길이의 1/2 또는 1/3까지만 연장되어 설치될 수도 있다.
다르게는, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)은 상기 리플(riffle)(362, 364; 367, 369; 372, 374; 380)의 길이를 따라서, 좌측의 1/2 또는 1/3은 건너뛰고 그 이후에 연속하여 형성될 수도 있다. 이 경우, 변형례로서, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)이 상기 데크부(350)의 요동 방향과 일치 또는 반대 방향으로 이동하도록 구성할 수도 있다. 더욱이, 예를 들어, 전자석(390)과 전자석(392)은 서로 이동 방향이 다를 수도 있다. 마찬가지로, 전자석(392)과 전자석(394)의 이동 방향도 다를 수 있다.
한편, 도 4 내지 도 7에서의 전자석(390, 392, 394, ...)은 데크부(350)의 좌우 방향에 걸쳐서 동일한 자력을 발생시키는 것이 아니라, 일정한 간격을 두고 서로 상이한 자력을 발생시킬 수도 있다.
즉, 상기 전자석(390, 392, 394, ...)은 단일 전자석의 형태가 아니라, 전자석의 설치 길이를 따라서 몇 개의 서로 자력이 다른 다수의 전자석의 형태로 설치되어 있을 수 있다.
이 경우에, 자성 광물 성분이 도면의 좌측에서 우측으로 자력에 의해서 더욱 확실하게 선별 회수될 수 있다.
이상과 같이 한정된 실시예와 도면에 의해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 잘 알 것이다. 따라서, 본 발명의 사상은 이상의 기재에 포함된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되고, 후술하는 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하며, 특허청구범위와 균등하거나 등가적인 변형은 모두 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
이상과 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치에 따르면, 간단한 구조에 의해서 공간 및 시간을 절약하면서, 중광물 성분과 자성 광물 성분을 동시에 선별하여 회수할 수 있다.

Claims (12)

  1. 전원 공급부를 포함하는 동력부, 선별부, 및 회수부로 이루어지며,
    상기 동력부는, 회전 운동을 발생시키는 동력원을 포함하고,
    상기 선별부는, 광물 공급부, 상기 광물 공급부로 공급되는 미세 광물이 상기 동력부로부터의 동력 전달에 의해서 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 각각 선별되어지는 데크부(deck), 상기 데크부의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)을 포함하는 다수의 리플부, 및 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분에 유체를 공급하기 위한 유체 공급부를 포함하고,
    상기 회수부는, 상기 선별부의 상기 데크부의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부를 포함하며,
    상기 데크부의 표면 상에 형성된 하나 이상의 상기 리플의 전단 또는 후단에 대응하는 상기 데크부의 저면에는, 전자석이 배치되는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 동력부와 상기 선별부 사이에는, 요동 생성부가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 요동 생성부는, 상기 동력부의 회전 운동을 전달받아 상기 선별부의 상기 데크부를 좌우 방향 또는 상하 방향으로 요동시키는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 리플부는, 상기 광물 공급부로부터, 상기 선별 광물 회수부를 향해서, 상기 데크부의 좌우 방향으로 다수개가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 리플부는, 상기 광물 공급부로부터, 상기 선별 광물 회수를 향해서, 좌우 방향에 대해서 서로 다른 경사각으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 선별부의 상기 데크부는, 지면에 대해서, -5° ~ +10° 사이의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 경사각은, +5° ~ +7°인 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 전자석은, 상하 방향으로 자력의 세기가 다른 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  9. 전원 공급부를 포함하고, 회전 운동을 발생시키는 동력원을 포함하는 동력부;
    광물 공급부, 상기 광물 공급부로 공급되는 미세 광물이 상기 동력부로부터의 동력 전달에 의해서 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 각각 선별되어지는 데크부, 상기 데크부의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)을 포함하는 다수의 리플부, 및 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분에 유체를 공급하기 위한 유체 공급부를 포함하는 선별부; 및
    상기 선별부의 상기 데크부의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부를 포함하는 회수부를 포함하며,
    상기 동력부와 상기 선별부 사이에는, 상기 동력부의 회전 운동을 전달받아 상기 선별부의 상기 데크부를 좌우 방향 또는 상하 방향으로 요동시키기 위한 요동 생성부가 더 설치되고,
    상기 데크부의 표면 상에 형성된 하나 이상의 리플의 전단 또는 후단에 대응하는 상기 데크부의 저면에는, 전자석이 배치되며,
    상기 선별부의 상기 데크부가, 지면에 대해서, +5° ~ +7°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 리플부는, 상기 광물 공급부로부터, 상기 선별 광물 회수부를 향해서, 상기 데크부의 좌우 방향으로 다수개가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 리플부는, 상기 광물 공급부로부터, 상기 선별 광물 회수를 향해서, 좌우 방향에 대해서 서로 다른 경사각으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    좌우 방향으로 다수개로 분할된 상기 전자석은, 상하 방향으로 자력의 세기가 다른 것을 특징으로 하는,
    중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치.
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