CN105682809A - 能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置。上述能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的特征在于，包括具有电源供给部的动力部、筛选部及回收部，上述动力部包括用于产生旋转运动的动力源，上述筛选部包括：矿物供给部；分段部(deck)，向上述矿物供给部供给的微细粒矿物通过来自上述动力部的动力传递分别筛选成重矿物成分和磁性矿物成分；多个格条部，包括形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条(riffle)；以及流体供给部，用于向上述重矿物成分和磁性矿物成分供给流体，上述回收部包括形成于上述筛选部的上述分段部的一侧的筛选矿物回收部，在与形成于上述分段部的表面上的一个以上的上述格条的前端或后端相对应的上述分段部的底面配置有电磁铁。上述电磁铁还可分割成设置的长度方向的磁力相互不同的多个电磁铁。

Description

能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置
技术领域
本发明涉及比重筛选装置，具体地，涉及如下能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，在比重筛选装置中可同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分。
背景技术
比重筛选装置为广泛使用于矿物分离领域中的装置。
通常，开采到的矿物通过各种方法资源化成有用矿物。
作为矿物的资源化方法，例如，可举将开采到的矿物进行破碎和/或粉碎之后，进行浮游筛选、比重筛选、静电筛选、磁力筛选的方法等各种矿物筛选方法。
其中，上述浮游筛选可视为根据相应矿物的表面特性，即，疏水性或亲水性来筛选矿物的方法。
并且，上述比重筛选可视为根据与各矿物之间的比重之差来筛选矿物的方法。
并且，上述静电筛选可视为利用各矿物的导电性等的电的性质之差来筛选矿物的方法。
并且，上述磁力筛选可视为根据各矿物表现出的磁性之差，即，对磁力的相互不同的感应力之差来筛选矿物的方法。
在这些各种筛选方法中，由于比重筛选可利用相对简单结构的装置，因此得到广泛的利用，在矿物中，尤其，在有用矿物中存在相当数量的表现上述的磁性之差的磁性矿物成分，因此磁力筛选也得到广泛的利用。
但是，以往，为了适用这些各种筛选方法，需要设置相互不同的装置，因此需要这些所占据的相当的空间，并且，为了适用这些相互不同的筛选方法，还存在为了从各筛选装置移动至另一筛选装置而所消耗的时间的浪费和/或中途所流失的矿物的损失。
另一方面，矿物中，重矿物成分是指密度(比重)为2.9以上的矿物，包含金或铂等的有用矿物的可能性高，具有可通过利用密度之差的比重筛选比较简单地进行分离的特征。
并且，矿物中，磁性矿物成分相对属于重矿物成分，且包含铁氧体磁性矿物，例如，磁铁矿、铬铁矿、磁黄铁矿等的矿物或反铁磁性矿物，例如，赤铁矿、钛铁矿等的有用矿物的可能性高，如上所述，期待可利用磁性之差比较简单地进行分离。
另一方面，作为有用矿物的轻矿物成分与上述的重矿物成分和磁性矿物成分不同，是指相对轻的矿物成分，例如，石灰石、长石、二氧化硅或粘土矿物等，在将所述的重矿物成分和磁性矿物成分预先进行分离来去除的情况下，可更提高这些轻矿物成分的回收率，可极大地减少损失率。上述轻矿物成分的矿物被称为非金属矿物。
作为参考，在将矿物进行破碎和/或粉碎来形成微细粒矿物的情况下，大部分的微细粒矿物不进行单体分离。
其中，不进行单体分离是指形成上述微细粒矿物的各种矿物成分未以单体的方式形成。
例如，由微细粒矿物组成的组成矿物中的至少一部分可包含重矿物成分，但在剩余部分中相对地可包含轻矿物成分。
同样，由微细粒矿物组成的组成矿物中的至少一部分可由磁性矿物成分组成。
类似地，由微细粒矿物组成的组成矿物可全部包含轻矿物成分、重矿物成分及磁性矿物成分。
至今，未提出如下方法：通过比重筛选，同时筛选重矿物成分和/或磁性矿物成分来提高轻矿物成分的回收率，并减少这些轻矿物成分的损失率。
作为现有技术文献，有与依次进行比重筛选和磁力筛选的结构相关的专利文献1及专利文献2。
专利文献1：韩国公开特许公报第10-2009-0044516号(2009年05月07日公开)(发明名称：“ (根据物理分离·筛选的自然发生重金属污染土壤的净化方法)”)
专利文献2：韩国公开特许公报第10-2012-0103156号(2012年09月19日公开)(发明名称：“ (从海沙及江沙等的碎屑性资源回收有用矿物的方法)”)
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的在于，提供可同时执行以往分离进行的比重筛选和磁力筛选的筛选装置。
本发明所要解决的问题并不局限于以上所提及的(多个)问题，未提及的其他(多个)问题可由本发明所属技术领域的普通技术人员根据以下记载内容明确地理解。
解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的特征在于，包括具有电源供给部的动力部、筛选部及回收部，上述动力部包括用于产生旋转运动的动力源，上述筛选部包括：矿物供给部；分段部(deck)，向上述矿物供给部供给的微细粒矿物通过来自上述动力部的动力传递分别筛选成重矿物成分和磁性矿物成分；多个格条部，包括形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条(riffle)；以及流体供给部，用于向上述重矿物成分和磁性矿物成分供给流体，上述回收部包括形成于上述筛选部的上述分段部的一侧的筛选矿物回收部，在与形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条的前端或后端相对应的上述分段部的底面配置有电磁铁。
其中，优选地，在上述动力部与上述筛选部之间还设置有摆动生成部，更优选地，上述摆动生成部接收上述动力部的旋转运动，来使上述筛选部的上述分段部向左右方向或上下方向摆动。
并且，优选地，从上述矿物供给部朝向上述筛选矿物回收部沿着上述分段部的左右方向形成有多个上述格条部，并且，更优选地，上述格条部从上述矿物供给部朝向上述筛选矿物回收部相对于左右方向以相互不同的倾斜角形成。
此时，优选地，上述筛选部的上述分段部相对于地面的倾斜角在-5°～+10°之间，最优选地，上述倾斜角为+5°～+7°。
并且，优选地，上述电磁铁的向上下方向的磁力的强度不同。
并且，上述电磁铁不以向左右方向遍及的方式产生相同的磁力，而能够以隔开规定的间隔的方式产生相互不同的磁力。
在此情况下，优选地，向上述电磁铁的设置长度以几个相互不同的磁力的电磁铁的形态设置。
其他实施例的具体事项包括在详细说明及附图中。
与附图一同参照后面详细说明的多个实施例，可明确本发明的优点和/或特征以及实现这些优点和/或特征的方法。但本发明并不局限于以下所公开的实施例，能够以相互不同的多种方式实现，本实施例仅用于使本发明的公开内容完整，可使本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明仅根据发明要求保护范围而定义。
需要理解的是，在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素，为了明确说明书，构成发明的各个结构要素的大小、位置、结合关系等有所夸张地被记述。
发明的效果
根据如上所述的本发明的优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，可通过简单的结构节省空间及时间，同时可筛选并回收重矿物成分和磁性矿物成分。
附图说明
图1为示出本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的简单结构图的框图。
图2为示出本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的一平面结构的简要俯视图。
图3作为示出本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的格条部的结构的图，是示出图2中的A-A截面的剖视图。
图4为示出本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的一实施例的侧视图。
图5为示出本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的另一实施例的侧视图。
图6为图4所示的本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的一实施例的俯视图。
图7为图5所示的本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的另一实施例的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的(多个)实施例。
图1为示出本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的简单结构图的框图。
根据图1，本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置可由动力部100、筛选部300以及回收部400构成。
其中，优选地，在上述动力部100与上述筛选部300之间还形成有摆动生成部200。
优选地，上述动力部100还包括电源供给部，上述电源供给部起到向上述动力部100供给电源的功能，但还可起到向后述的电磁铁390、392、394、……(参照图4等)供给电源的功能。
优选地，上述动力部100包括用于产生旋转运动的动力源，例如，马达(motor)。
来自形成上述动力部100的上述动力源的动力经过上述摆动生成部200可向上述筛选部300传递。
此时，上述摆动生成部200可相对于来自上述动力部100的动力产生摆动。
优选地，上述摆动为上述筛选部300的左右方向或上下方向，可明确的是，可使上述筛选部300具有规定的角度来进行摆动。其中，上述规定的角度是指相对于上述筛选部的左右方向或上下方向形成的规定的角度，意味着上述筛选部不仅仅向左右方向的0°或180°方向或上下方向的90°或270°方向摆动，例如，也可向30°方向或110°方向摆动。
需要了解的是，上述摆动不仅仅是直线运动，可以是圆形或椭圆形的摆动。此时，圆形或椭圆形的摆动的方向可以为顺时针方向或逆时针方向。
图2为示出本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的一平面结构的简要俯视图。
根据图2，如图1所示，本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置500(以下称“筛选装置”)包括：动力部100，包括用于产生旋转运动的动力源，即马达120；筛选部300包括：矿物供给部320；分段部350，向上述矿物供给部320供给的微细粒矿物通过来自上述动力部100的动力传递分别筛选成重矿物成分和磁性矿物成分；多个格条部360、365、370、380，包括形成于上述分段部350的表面上的一个以上的格条362、364、367、369、372、374、380；以及流体供给部330，用于向上述重矿物成分和磁性矿物成分供给流体；回收部400，包括形成于上述筛选部的上述分段部350的一侧的筛选矿物回收部420、440、460、470。
优选地，向上述矿物供给部320供给的矿物为在筛选装置500的外部预先经过破碎/粉碎过程的微细粒矿物。
此时，优选地，上述微细粒矿物粉碎成至少50目(mesh)以下，尤其，更优选地，上述微细粒矿物粉碎成200目以下。
若上述微细粒矿物的大小为50目以上，则存在因有用矿物和非有用矿物，即杂质的混入严重而无法期待被筛选的矿物的高品位的忧虑。
并且，优选地，上述微细粒矿物粉碎成200目以下，但需要了解的是，考虑粉碎中所消耗的能量时，更微细的粉碎不利于省力化。
优选地，在上述矿物供给部320还形成有矿物分离壁315，上述矿物分离壁315用于防止当供给上述微细粒矿物时向别处飞散或流出。
其中，在附图中用箭头310来示出了上述微细粒矿物的供给流程。
此时，上述微细粒矿物能够以干燥(dry)的状态来供给，优选地，也可与流体一同供给而以湿(wet)的状态来供给。
此时的上述流体优选为水(water)，但需要了解的是，上述流体不局限于水，可使用油(oil)等的流体，也可使用能够有助于能够更有效进行比重筛选的其他流体。
向上述矿物供给部320供给的上述微细粒矿物通过形成于上述矿物供给部320的下部的流出口(未图示)向上述分段部350的上端面流出。
流出的上述微细粒矿物从上述分段部350的最上端左侧朝向上述分段部350的下端流动。
此时，优选地，上述筛选部300的上述分段部350相对于地面的倾斜角在-5°～+10°之间，最优选地，上述倾斜角为+5°～+7°。
使上述分段部350具有倾斜角的理由在于，考虑了如下效果：在上述分段部350的上部表面上与上述流体一同流动的上述微细粒矿物不仅因上述分段部350的摆动而落下，而且还借助重力而落下。
因此，如果需要，可按照上述流体的种类，相对于地面具有-5°的倾斜角，另外，还可具有+10°的倾斜角。需要了解的是，此时的倾斜角为将地面的角度基准为0°的值。
其次，对与上述流体一同朝向上述分段部350的下端部流动的上述微细粒矿物的摆动进行说明。
如上所述，上述微细粒矿物从上述矿物供给部320朝向上述分段部350的下端部流动。
此时，若使从上述矿物供给部320朝向上述分段部350的下端部流动的上述微细粒矿物摆动，则可进行比重筛选。
为此，在作为上述动力部100的上述马达120与作为上述筛选部300的上述分段部350之间还可形成有作为上述摆动生成部200的摆动传递部140。
在附图中，以直线的形式简单地图示了上述摆动传递部140，但优选为通过组合凸轮(cam)和/或弹簧(spring)等的各种器具来使作为上述筛选部300的上述分段部350以上述分段部350的长度方向为基准向左右方向或向上下方向摆动的结构。
此时，优选地，左右方向的上述摆动或上下方向的摆动每分钟摆动100～300次左右。
最优选地，上述摆动可以为每分钟200次左右。
可以明确的是，当被粉碎的上述微细粒矿物朝向上述分段部350的下端部流动时，通过上述摆动，按照上述微细粒矿物的比重或密度之差，可筛选上述微细粒矿物。
因此，省略对此情况下的具体的筛选原理的说明。
上述分段部350中分别筛选组成上述微细粒矿物的重矿物成分和磁性矿物成分。
此时，通过流体供给线335，流体可向上述流体供给部330流入，向上述流体供给部330流入的流体通过形成于上述流体供给部330的下端侧的流体供给喷嘴部340、340、340、……可向上述分段部350的上端喷射。
可以明确的是，此时，从上述流体供给喷嘴部340、340、340、……喷射的上述流体除了以喷射的形态得到供给之外，还能够以借助重力的自由下落的形态得到供给。
从上述流体供给喷嘴部340、340、340、……得到供给的上述流体可向形成于分段部350的表面的最上端的第一格条部360、362、364流动。
此时，从上述矿物供给部320流出的由上述重矿物成分和和磁性矿物成分组成的上述微细粒矿物与从上述流体供给喷嘴部340、340、340、……供给的上述流体相接触，与此同时，通过从上述摆动传递部140的摆动，可进行比重筛选。
如图2中也可知，由于上述流体供给喷嘴部340、340、340、……偏向上述分段部350的最上端的一侧，因此存在相对于从上述矿物供给部320流出的上述微细粒矿物，从上述流体供给喷嘴部340、340、340、……供给的流体不能有效地进行混合的忧虑，因此，如上所述，优选地，相对于从上述矿物供给部320流出的上述微细粒矿物，也可与流体一同流动。
然后，对包括形成于上述分段部350的表面上的一个以上的格条362、364、367、369、372、374、380的多个格条部360、365、370、380进行说明。
各个上述格条部360、365、370、380可包括形成上述格条部360、365、370、380的各个格条362、364、367、369、372、374、380。此时，为了便于制作，使各个上述格条362、364、367、369、372、374、380以每组两个的方式构成，但可以明确的是，不仅局限于两个。
形成于上述分段部350的表面上的多个格条部360、365、370、380不仅局限于图中所示的数量，在上述分段部350的表面上可形成5个以上的多个。
此时，上述格条部360可由相对短的格条362和相对长的格条364构成。
同样，上述格条部365也可由相对短的格条367和相对长的格条369构成。
并且，上述格条部370也可由相对短的格条362和相对长的格条374构成。
需要注目的是，上述格条部360、365、370中，与前一格条部360相比，后一格条部365的长度更长，同样，与前一格条部365相比，后一格条370的长度更长。
但，最下端的格条部380的长度也可以相同。这是为了在上述微细粒矿物的最终比重筛选步骤中，对上述微细粒矿物进行更有效的筛选，其原理相关说明超出了本发明的范围，因而在此省略。
上述格条部360、365、370与上述分段部350的横向相比时，可从上述矿物供给部320朝向上述筛选矿物回收部420、440以规定的角度倾斜地并排形成，如图所示，能够以相互不同的角度倾斜地形成。
作为参考，上述格条部360、365、370的高度优选为上述微细粒矿物与上述流体一同容易越过上述格条部360、365、370的程度的高度，例如，2～3mm左右。
上述高度可根据上述微细粒矿物的粒度而不同，在目数高的情况下，可将上述高度调高至5～10mm，另外，在目数低的情况下，可将上述高度调低至1mm以下。可知无论在何种情况，上述摆动传递部140的摆动速度应得到调节。仅提及与上述高度及上述摆动相关的数值可根据各个筛选条件而不同，并省略其具体内容的说明。
然后，对上述回收部400进行说明。
上述回收部400可包括形成于上述筛选部300的上述分段部350的一侧的筛选矿物回收部420、440、460、470。
此时，根据需要，一侧也可指上述分段部350的下端一侧，例如，筛选矿物回收部420、440所处的一侧，但如图所示，需要了解的是，在形成有筛选矿物回收部460、470的另一侧也可形成有上述回收部400。
其中，在上述筛选矿物回收部420、440中能够以筛选的方式回收轻矿物成分。此时，可以明确的是，在上述筛选矿物回收部420中能够以筛选的方式回收相对重的，即包含多种杂质的轻矿物成分，并且，在上述筛选矿物回收部440中能够以筛选的方式回收相对轻而高纯度的最终有用矿物。对于上述轻矿物成分已进行过说明。
类似地，在上述筛选矿物回收部460、470中能够以筛选的方式回收作为重矿物成分的微细粒矿物及作为磁性矿物成分的微细粒矿物。与上述筛选矿物回收部420、440相同，在上述筛选矿物回收部470中能够以筛选的方式回收相对更重的重矿物成分及磁性矿物成分，并且，在上述筛选矿物回收部460中能够以筛选的方式回收最终有用重矿物成分及磁性矿物成分。
此时，如上所述，混入有作为非最终有用矿物的其他杂质的微细粒矿物能够以筛选的方式回收至上述筛选矿物回收部420及上述筛选矿物回收部470，这些微细粒矿物可再次向上述矿物供给部320供给，并经过2次以上的比重筛选过程。
但，优选地，在经过比重筛选过程之前，对上述微细粒矿物进行追加粉碎。其理由在于，在上述杂质组成上述微细粒矿物的一部分的情况下，在利用上述微细粒矿物内的这些杂质与有用矿物之间的强度之差进行粉碎的情况下，可更有效地去除上述微细粒矿物内的上述杂质。
然后，对在上述筛选矿物回收部460、470中同时筛选并回收重矿物成分及磁性矿物成分的原理进行说明。
以往，为了筛选并回收磁性矿物成分，利用永久磁铁或根据需要使用电磁铁对上述磁性矿物成分进行筛选并回收。
如上所述，以往，为了进行磁力筛选，需要另外的进行磁力筛选的装置。并且，在以往的磁力筛选的情况下，仅分离了相对属于重矿物的磁性矿物成分，而不分离对磁力无反应的重矿物，从而不可避免如下问题：例如，在筛选矿物回收部420、440中的需要筛选并回收的轻矿物成分中，直接混入有不对这些磁力反应的重矿物。
本发明的发明人为了克服这种以往的方法的受限问题，提出可同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置500。
对于本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的更详细的结构，参考图3进行说明。
实施例
以下，通过本发明的优选实施例对本发明的能够同时筛选金属成分和非金属成分矿物的比重筛选装置进行观察。但，以下实施例的说明作为本发明优选实施例的一例而提出，需要注意的是，无论任何意义都不能解释为本发明局限于此。
对于此处未记载的内容，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就可以充分地进行技术性类推，因此省略其说明。
图3作为示出本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的格条部的结构的图，是示出图2中的A-A截面的剖视图。
如图3所示，筛选装置500包括形成于上述分段部350的上部表面上的多个格条部360、365、370、380。
如上所述，优选地，上述格条部360、365、370、380包括各个格条362、364、367、369、372、374、380。并且，如上所述，多个上述格条362、364、367、369、372、374、380可由2个以上构成。
上述格条部360、365、370、380中，从最上侧的格条部360至最下侧的格条部380的各个格条362、364、367、369、372、374、380、380具有相同的高度，但不一定局限于此，与前一格条部360相比，后一格条部365的高度可以更高。根据需要，上述高度也可以为规定的高度或规定倾斜的结构，但能够以使中间的格条部，例如，格条部365的高度最高的方式形成。这种情况下，可期待重矿物成分的更有效的筛选次数。
以下，参照图4至图7，对本发明的特征性结构，即作为磁力生成部的电磁铁形成于上述分段部350与上述格条部360、365、370、380的结构进行说明。
图4为示出本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的一实施例的侧视图，图5为示出本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的另一实施例的侧视图，图6为图4所示的本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的一实施例的俯视图，图7为图5所示的本发明优选实施例的形成于能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置的分段部的下部的电磁铁的配置结构的另一实施例的俯视图。
其中，需要了解的是，图4与图6事实上相同，图5与图7事实上相同。
图4中，可知筛选装置500的结构如下：从分段部350的上端侧的矿物供给部320(图4中图示为矿物分离壁315)供给的包含重矿物成分和磁性矿物成分的微细粒矿物向筛选矿物回收部460或筛选矿物回收部470流动。
图4中，为了方便，只图示了一个筛选矿物回收部460，但需要注意的是，筛选矿物回收部420及筛选矿物回收部440也存在。上述筛选矿物回收部460中图示了筛选筛选矿物462并回收的状态。
另一方面，向分段部350供给的上述微细粒矿物可从上端向下端流动，并越过格条部360、365、370、380，从而进行筛选。
此时，重矿物成分基于其特性由上述筛选矿物回收部470筛选的可能性高，与此同时，磁性矿物成分也由上述筛选矿物回收部470筛选的可能性高。
但，存在一部分磁性矿物成分在上述微细粒矿物中组成极少部分的情况，这种情况下，存在不容易与重矿物成分一同筛选而回收的忧虑。
为了克服这些，本发明的发明人在上述分段部350的下部面配置了多个电磁铁390、392、394、……。就上述电磁铁的设置数量而言，如图所示，可沿着上述分段部350的全长度设置于上述格条362、364、367、369、372、374、380、380之间，也可只设置于上述分段部350的上端侧的一部分。将电磁铁390、392、394、……只设置于一部分也无妨的理由在于，在磁力筛选的情况下，对磁力感应的磁性矿物成分可非常迅速地被筛选并分离。
图4中示出的是，将上述电磁铁390、392、394、……配置在与形成于上述分段部350的表面上的上述多个格条部360、365、370、380的后端相对应的上述分段部350的底面的结构，图5中示出的是，将上述电磁铁390、392、394、……配置在与形成于上述分段部350的表面上的形成上述多个格条部360、365、370、380的格条362、364、367、369、372、374、380、380的前端相对应的上述分段部350的底面的结构。
附图中图示的是，使上述电磁铁390、392、394、……紧贴在形成于上述分段部350的表面上的上述格条362、364、367、369、372、374、380、380的后端或前端来形成的结构，但需要了解的是，不局限于此，能够以填充上述格条362、364之间的形态设置有电磁铁390，与此相同，同样在上述格条367、369上可设置有电磁铁392。
此时，上述电磁铁390、392、394、……全部能够以相同的磁力形成。
另外，上述电磁铁390、392、394、……可设定如下：向上述分段部350的上下方向，前一电磁铁390的磁力最弱，其次的电磁铁392的磁力与前一上述电磁铁390的磁力相比稍微更强，其次的电磁铁394的磁力与前一上述电磁铁392的磁力相比更强。
在以如上方式配置上述电磁铁390、392、394、……的情况下，期待如下：在包含最初到达格条部360的重矿物成分和磁性矿物成分的微细粒矿物中，可更加有效地筛选并回收上述磁性矿物成分。
这是因为如上所述，存在如下忧虑：通过筛选装置500的摆动，重矿物成分容易向上述分段部350的一侧，即上述回收部400的上述筛选矿物回收部460、470筛选，但磁性矿物成分除了一部分接近于重矿物成分的磁性矿物成分之外，由于比重之差而很难易于筛选并回收。
这种情况下，若配置上述电磁铁390、392、394、……，则可有效地筛选并回收上述磁性矿物成分，对此更加具体地进行说明。
在通过上述动力部100和上述摆动生成部200，上述筛选部300一边摆动一边筛选并分离上述微细粒矿物时，如上所述，重矿物成分可有效地向上述筛选矿物回收部470回收。
若利用上述电磁铁390、392、394、……，则当上述分段部350摆动时，可筛选并回收上述磁性矿物成分。
其中，为了便于理解上述分段部350的摆动，将上述电磁铁390、392、394、……的动作只局限于左右摆动来追加说明。
上述分段部350在附图中向左右方向摆动的情况下，上述重矿物成分相对地可向右侧迅速地筛选并回收，但包含上述磁性矿物成分的微细粒矿物的情况下，存在由于上述分段部350的摆动，向附图的下端掉下，而不是向附图的右侧筛选并回收的忧虑。
本发明中独创了如下方法：利用上述电磁铁390、392、394、……将如此向附图的下端掉下的忧虑高的上述磁性矿物成分暂时固定于当前位置。
即，本发明中，为了防止上述磁性矿物成分向附图的下端掉下，当上述分段部350向左右方向摆动时，例如，向右侧方向摆动时，在上述电磁铁390、392、394、……连接电源使之带有磁性，从而以防止上述磁性矿物成分摆动的方式固定于当前位置，当上述分段部350向左侧方向摆动时，分离上述电磁铁390、392、394、……上的电源使之不带磁性而对上述磁性矿物成分赋予了摆动力。
在采用这种结构的情况下，根据本发明，轻矿物成分可高效率地筛选并回收在筛选矿物回收部420或筛选矿物回收部440，重矿物成分及磁性矿物成分可高效率地筛选并回收在筛选矿物回收部470或筛选矿物回收部460。
图6及图7为与图4及图5相对应的俯视图，可见如下结构：在筛选装置500的分段部350的底面，分别与格条362、364、367、369、372、374、380的前端或后端相对应地形成有电磁铁390、392、394、……。
图6图示的是，在格条362、364、367、369、372、374、380的后端沿着上述格条362、364、367、369、372、374、380的长度设置有电磁铁390、392、394、……的结构，图7图示的是，在格条362、364、367、369、372、374、380的前端沿着上述格条362、364、367、369、372、374、380的长度设置有电磁铁390、392、394、……的结构。
其中，优选地，上述电磁铁390、392、394、……沿着上述格条362、364、367、369、372、374、380的长度以长的方式形成，但不局限于此，可延伸至上述格条362、364、367、369、372、374、380的长度的1/2或1/3之处来设置。
另外，上述电磁铁390、392、394、……沿着上述格条362、364、367、369、372、374、380的长度越过左侧的1/2或1/3之后可连续地形成。这种情况下，作为变形例，上述电磁铁390、392、394、……可向与上述分段部350的摆动方向一致或相反的方向移动。尤其，例如，电磁铁390和电磁铁392的移动方向可以相互不同。同样，电磁铁392和电磁铁394的移动方向也可以不同。
另一方面，图4至图7中的电磁铁390、392、394、……不以向分段部350的左右方向遍及的方式产生相同的磁力，而是隔着规定的间隔可产生相互不同的磁力。
即，上述电磁铁390、392、394、……不以单一的电磁铁的形态设置，而向电磁铁的设置长度以几个相互不同的磁力的多个电磁铁的形态设置。
这种情况下，磁性矿物成分可借助磁力从附图的左侧向右侧更确实地筛选并回收。
根据如上局限的实施例和附图对本发明进行了说明，但本发明不局限于上述的实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就可以理解从以上的记载中能够进行多种修改及变更。因此，本发明的思想不能局限于包括在以上记载的实施例而定，应根据后述的发明要求保护范围来掌握，与发明要求保护范围等同或等效的变形全部属于本发明的思想的范畴。
产业上的可利用性
根据如上所述的本发明优选实施例的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，利用简单的结构不仅可节省空间及时间，而且可同时筛选并回收重矿物成分和磁性矿物成分。

Claims (12)

1.一种能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，
包括具有电源供给部的动力部、筛选部及回收部，
上述动力部包括用于产生旋转运动的动力源，
上述筛选部包括：
矿物供给部；
分段部，向上述矿物供给部供给的微细粒矿物通过来自上述动力部的动力传递分别筛选成重矿物成分和磁性矿物成分；
多个格条部，包括形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条；以及
流体供给部，用于向上述重矿物成分和磁性矿物成分供给流体，
上述回收部包括形成于上述筛选部的上述分段部的一侧的筛选矿物回收部，
在与形成于上述分段部的表面上的一个以上的上述格条的前端或后端相对应的上述分段部的底面配置有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，在上述动力部与上述筛选部之间还设置有摆动生成部。
3.根据权利要求2所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，上述摆动生成部接收上述动力部的旋转运动，来使上述筛选部的上述分段部向左右方向或向上下方向摆动。
4.根据权利要求1所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，从上述矿物供给部朝向上述筛选矿物回收部沿着上述分段部的左右方向形成有多个上述格条部。
5.根据权利要求1所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，上述格条部从上述矿物供给部朝向上述筛选矿物回收部相对于左右方向以相互不同的倾斜角形成。
6.根据权利要求5所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，上述筛选部的上述分段部相对于地面的倾斜角在-5°～+10°之间。
7.根据权利要求6所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，上述倾斜角为+5°～+7°。
8.根据权利要求1所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，上述电磁铁的向上下方向的磁力的强度不同。
9.一种能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，
包括：
动力部，包括电源供给部，还包括用于产生旋转运动的动力源；
筛选部，包括：
矿物供给部；
分段部，向上述矿物供给部供给的微细粒矿物通过来自上述动力部的动力传递分别筛选成重矿物成分和磁性矿物成分；
多个格条部，包括形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条；以及
流体供给部，用于向上述重矿物成分和磁性矿物成分供给流体；
回收部，包括形成于上述筛选部的上述分段部的一侧的筛选矿物回收部，
在上述动力部与上述筛选部之间还设置有摆动生成部，上述摆动生成部接收上述动力部的旋转运动，来使上述筛选部的上述分段部向左右方向或向上下方向摆动，
在与形成于上述分段部的表面上的一个以上的格条的前端或后端相对应的上述分段部的底面配置有电磁铁，
上述筛选部的上述分段部相对于地面的倾斜角为+5°～+7°。
10.根据权利要求9所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，从上述矿物供给部朝向上述筛选矿物回收部沿着上述分段部的左右方向形成有多个上述格条部。
11.根据权利要求9所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，上述格条部从上述矿物供给部朝向上述筛选矿物回收部相对于左右方向以相互不同的倾斜角形成。
12.根据权利要求9所述的能够同时筛选重矿物成分和磁性矿物成分的比重筛选装置，其特征在于，向左右方向分割成多个的上述电磁铁的向上下方向的磁力的强度不同。
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