CN1709584A - 台式尾矿分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开由粒度分选机，选矿台板，偏心传动装置，高频感应器和精矿桶组成为尾矿分选之用偏心选矿台。粒度分选机设置于选矿台板上面，行使分选75－100μm范围内的颗粒和吐弃功能。设于选矿台板之肋条上的高频感应器，在其周围形成4－9MHz的高频磁场，捕捉与水一同流过的金属颗粒。选矿台板借助由直流电动机，偏心凸轮及缓冲装置组成的偏心传动装置进行往复运动的同时进行振动运动。设于精矿桶内，由磁性材料制成的中间隔板可除去包含于精矿中的悬浮物。

Description

台式尾矿分选机

技术领域

本发明涉及经尾矿的分选而生产品位高的精矿用偏心选矿台，尤其涉及由选矿板和粒度分选机及偏心传动装置构成的台式尾矿分选机。

背景技术

将通过浮选分离出精矿的尾矿经分选而生产品位高的精矿用分选机已被许多文献所公开。

俄罗斯专利SU 1577834公开了分选台，设置使选矿台板往复运动的同时产生振动的装置，将选矿台形成为鼓形，使该鼓形选矿台设置于该传动装置的左右，以便最大限度地利用作业面积。所述选矿台的分离效率及生产率虽高，但不能抑制微细精矿的流失，且装置复杂，制造难。

美国专利US 4078996公开了为进行重力分选矿液中以悬浮液状态存在的到250μm为止的颗粒用振动选矿台。所述振动选矿台由肋条和箱子排列而成，因颗粒的分选是在设置于一个选矿台板上的三个区间同时进行，选矿台的尾矿处理能力高是其特征。

美国专利US 3891546公开的螺旋式水槽分选机是在通过水槽的过程中根据不同的比重分离出颗粒完成分选。该发明虽然分选尾矿的目的是相同的，但其原理和结构却完全不同。

尽管如此，到目前为止在尾矿分选过程中，通过防止颗粒极小的精矿颗粒随矸石流失，提高实收率的用于生产高品位精矿的技术仍然当做重要问题提出来。

发明内容

本发明的目的是开发出分选75～100μm颗粒的偏心选矿台。

为此，本发明在偏心选矿台中通过引入高频磁场防止微粒精矿的流失，又在选矿台板上设置除去给选矿带来阻碍的大颗粒及杂物的粒子选别机。

本发明的另一目的是通过设置偏心传动装置确保适合想要分选的精矿种类的选矿台往复运动，且使选矿台的后退速度加快，以便使被分选的颗粒更快地向前移动。

本发明的还有一个目的是通过在集聚已被分选的精矿的精矿桶内设置中间隔板，除去由磁性材料组成的悬浮物。

本发明的还有一个目的是通过将多种振动部件固定于一个机架和用简单的偏心凸轮替代复杂的运动机构，缩小体积、减少制造及运营成本，且提高实收率。

为实现所述目的，本发明所用解决方案，采用由偏心选矿台、粒度分选机、高频感应器、偏心振动装置及精矿桶组成的偏心选矿台。

设于选矿台板之肋条的高频感应器通过来自高频发生器的高频电流，在其周围形成4-9MHz的高频电磁场，捕捉与水一同流过的微粒中的金属性颗粒，而使矸石流走。高频感应器设置在所有肋条的最前端部分或每隔一条肋条的肋条的最前端部分。

设置于选矿台上的粒度分选机与选矿台板一起进行往复运动和振动运动的同时伴随着矿液的吐弃作用，从而可除去阻碍选矿的大颗粒和其它杂物，且可保护选矿台板的包覆材料和肋条，延长其寿命。

选矿台通过由直流电动机、偏心凸轮、缓冲装置所组成的偏心振动装置同时进行往复运动和振动运动。

为了容易调节旋转速度采用直流电动机。

选矿台的后退速度因受到弹性板的弹力和缓冲弹簧的弹力作用，比前进速度快很多。因此，处于选矿台上的重颗粒只能随选矿台的往复运动向前进，且落下来。偏心凸轮将旋转运动变成往复运动的同时，可使后退速度比其前进速度快很多。缓冲弹簧当传动辊脱离凸轮的瞬间，通过其被压缩弹力推动调节螺栓更强，使后退速度再一次加速。当传动辊脱离凸轮的瞬间，即选矿台后退的瞬间，选矿台出现稍许振动，因此，重颗粒流向下方，轻颗粒流向上方。

因弹性板设置成相对于垂直面向后14°倾斜，所以，当选矿台向前移动时，比处于初始位置时高一点，此时，由于上推力的产生，颗粒之间的摩擦力增大，颗粒就沿着选矿台板向前进，当选矿台向后返回时，因选矿台变低，重力变小，颗粒之间的摩擦力减小，颗粒不能随选矿台板返回而停留在原位置或掉落下来。

缓冲调节螺栓行使调节适合于矿石种类和特性的选矿台板弹力和往复距离的功能。

为了调节选矿台板的纵、横向角度，设置角度调节螺栓。

设置于精矿桶内的至少一个以上的中间隔板补充去除磁性材料的悬浮物，对提高精矿器位有帮助。

在中间隔板的上部形成与精矿桶排出口同一高度的，至少一个矩形可通过悬浮物的孔，在该孔的上下设置多个永磁铁。

由上述说明可知，本发明的偏心选矿台，通过引入高频感应器、粒度分选机的偏心传动装置及中间隔板，可捕捉100μm以下颗粒，提高尾矿的分离效率，使精矿的实收率平均提高到70％，又因在偏心振动装置上采用偏心凸轮，使其结构简单、故障少、制造成本也降低。

附图说明

图1为尾矿分选台平面图；

图2为尾矿分选台剖面图；

图3为选矿台板剖面图；

图4为精矿桶剖面图；

图5为中间隔板剖面图。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式详细说明本发明。

图1所示为分选尾矿的偏心选矿台上通常设有相对于水平面稍许倾斜的选矿台板4。在选矿台板4的后角设有供矿水槽1，通过所述供矿水槽1将矿液以箭头A方向供给粒度分选机2。在选矿台板4的上方，设有拆卸式金属网25的粒度分选机2纵向装配在选矿台板4的后方端部，并与选矿台4一起进行往复运动。通过设于粒度分选机2之粒度分选机框24上的金属网25的含有2mm以下颗粒的矿液落到选矿台4上，相对大的颗粒和其它杂物以箭头B方向沿倾斜面流动，经尾矿水槽8通过水槽孔30向外流走。粒度分选机2分选矿液内粒子的同时行使吐弃功能。

落在选矿台板4上的矿液由供水管6上以一定间隔形成的许多孔补充供给的水进行稀释后轻的颗粒越过肋条朝箭头E方向流动，最终落入尾矿槽8，比重大的颗粒沿着肋条5朝箭头D方向前进落入精矿桶20。

供水管6上设有水调节阀7，以便通过补充供水将矿液的浓度调节到适当值。当尾矿的流量多时，因其水量也多，水调节阀7调节供水量少，当尾矿的流量少时，因其水量也少，水调节阀7调节供水量多。

由供水管6供给的水沿着选矿台板4的倾斜面朝箭头C的方向流到尾矿水槽8和沿着箭头E方向流入精矿桶20中。

选矿台板4是在角钢制矩形架31上设方木32，在其上面铺设板材33，铺设板材33后在其上面包覆亚麻油毡34(图3)而成，在其上设置沿选矿台横向逐渐变低，且每根长度逐渐变短的多根肋条5。肋条的材料采用变形小，且不易摩损的高分子树脂或柳木，它们被固定于亚麻油毡34上。

固定于所有肋条或隔一根肋条5最前部分的，具有约300mm长度的高频感应器23是由厚度0.8mm的紫铜板制成，从振荡器接受适合于想要分选的尾矿材质的4-9MHz的高频电流。高频振荡器3所产生的高频电流借助屏蔽线22传到高频感应器23，并在高频感应器23的周围形成高频电磁场。粒度极小的金属性颗粒被高频电磁场留住而不能越过肋条5。

在选矿台板4的下方，角度调节架13被4个角度调节螺栓19牢固地固定于基座架14，角度调节架13与选矿台板4之间由榉木等具有优良弹性材料制成的4个弹性板12连结。

在选矿台板4的前方放置有精矿桶，在其后方各自独立地设有高频振荡器3和配电箱21。

设于角度调节框13上的直流电动机9将旋转运动传递给同样设于角度调节架13的偏心凸轮10，而偏心凸轮10将往复运动传递给传动辊11。随着传动辊选矿台板4也进行往复运动，其最大往复距离为27mm，最小往复距离为13mm，往复次数230～300次/分。

当传动辊11脱离凸轮时，选矿台板4向前移动最大，并在此刹那选矿台板伴有稍许振动。且在此刹那缓冲装置15通过压缩力补充推动调节螺栓17而加速选矿板4的后退速度。结果选矿台板的后退速度由于偏心凸轮10的作用和弹性板12的弹力及缓冲弹簧15压缩力，比前进速度快很多，处于选矿台板4上的重颗粒在选矿台板进行往复运动时只能向前移动的过程中落下来。

由螺旋弹簧构成的缓冲装置15设在角度调节架13上，通过缓冲调节螺栓16调节缓冲装置15的冲击，通过往复调节螺栓调节选矿台板4的往复距离。

随同选矿台板4的往复运动，精矿沿着所述台板的倾斜面流入精矿桶20。

在精矿桶20内装有多个由磁性材料制成的矩形中间隔板26，上面形成悬浮物排出口28。在中间隔板26的上部形成纵向宽约3mm，长度约400mm的矩形开口29，其高度与精矿桶20的排出口28高度相同，具有约500Gus强度的永磁铁27分别在其孔的上部设2个，在其孔的下部设3个。流入到精矿桶20的含在精矿中的磁性材料悬浮物被所述永磁铁吸附。开机运行一定时间后取出中间隔板将悬浮物抖落下来。

熟悉本技术的专家不须对本发明的结构作用进行大的变更即可实现许多形式的实施方案，但这些都在本发明保护范围之内是不言而喻的。

Claims (10)

1.一种分选尾矿用偏心选矿机，包括粒度分选机(2)、选矿台板(4)、偏心传动装置、高频感应器(23)和精矿桶(20)；

选矿台板(4)是在由角钢制成的矩形框(31)上设置方木(32)，在其上方铺设板材(33)之后在其上包覆亚麻油毡(34)而成；

在选矿台板(4)上纵向设置带水调节阀(7)的供水管(6)，在选矿台板(4)的前方设有精矿桶(20)，在选矿台板(4)的后方设有配电箱(21)，在选矿台板(4)的侧方设有尾矿水槽(8)；

在基座框(14)上没有4个角度调节螺栓(19)，通过该螺栓(19)使角度调节架(13)牢固地结合在基座框(14)上，而角度调节架(13)与选矿台板(4)由4个弹性板(12)连接在一起；

角度调节架(13)通过各螺栓(19)可在纵横横方向以任何角度进行调节，随之而使选矿台板(4)被调节为任意角度；

在选矿台板(4)上设有多根肋条(5)，而肋条随横向延伸而变低，且每条的长度随向选矿台板(4)后方延伸而逐渐变短；

落在选矿台板(4)后的矿液被由供水管(6)追加供应的水稀释，其中轻的产物越过肋条(5)以箭头E的方向流动，流落到尾矿槽(8)，而比重大的颗粒沿着肋条(5)向箭头D的方向前进落入精矿桶(20)；

肋条(5)的材料采用变形小，且不易摩损的高分子树脂或柳树条，其特征为：

粒度分选机(2)以纵向设置于选矿台板(4)的后端部，行使分选75-100μm范围的颗粒的功能和吐弃功能；

高频感应器(23)设置于选矿台板(4)上的肋条上，从高频振荡器(3)接受的高频电流而感应，形成高频磁场，以便捕捉与水一同流走的金属性颗粒，而使矸石流走；

选矿台板(4)通过由直流电动机(9)、偏心凸轮(10)以及缓冲装置(15)构成的偏心传动装置而同时进行直线往复运动和振动运动；

在角度调节架(13)上设置直流电动机(9)、偏心凸轮(10)、缓冲装置(15)以及往复距离调节装置(18)，在精矿桶(20)内装有由多个磁性材料制成的矩形中间隔板(26)。

2.按照权利要求1所述的分选尾矿用偏心选矿机，其特征在于：

粒度分选机(2)是由设置于粒度分选机架(24)上的可拆卸金属网(25)构成，该金属网(25)只允许含有2mm以下的矿液通过，该矿液落入选矿台板(4)上，而2mm以上的大的颗粒和其它杂物沿箭头B方向流下去后通过水槽孔(30)流向外面。

3.按照权利要求1～2之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

由紫铜制成的长约300mm、厚约0.8mm的高频感应器(23)设置于所有肋条或每隔一根肋条的肋条的最前端部。

4.按照权利要求1～3之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

高频感应器(23)通过屏蔽线(22)接受来自高频振荡器(3)的高频电流，在其周围形成高频磁场，从而留住粒度极小的金属性颗粒。

5.按照权利要求1～4任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

在高频感应器(23)周围感应的高频磁场的强度随所要分选的尾矿材质，设定在4-9MHz范围。

6.按照权利要求1～5之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

角度调节架(13)与选矿台板(4)是通过分别固定于它们的4个角落的、由榉木制成的4个弹性板(12)连结在一起。

7.按照权利要求1～6之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

直流电动机(1)向偏心凸轮(10)传递旋转运动，偏心凸轮(10)向传动辊(11)传递往复运动，随之而产生选矿台板(4)的往复运动，其最小往复距离为13mm，最大往复距离为27mm，往复速度为230～300次/分。

8.按照权利要求1～7之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

选矿台板(4)的后退速度因受偏心凸轮(10)的作用和弹性板(12)的弹力以及由弹簧构成的缓冲装置(15)的压缩力，比前进速度更大。

9.按照权利要求1～8之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

借助缓冲调节螺栓(16)调节缓冲装置(15)冲击，借助往复调节螺栓(17)调节选矿台板(4)的往复行程距离。

10.按照权利要求1～9之任意一项所述的偏心选矿台，其特征在于：

在中间隔板(26)的上部形成宽3mm，长400mm的矩形孔(29)，该孔高与排出孔(28)的高度相同，且在其孔的上部设置2块具有约2500Gus强度的永久磁铁(27)，其孔下部设置3块具有约2500Gus强度的永久磁铁(27)，以便除去包含于精矿中的悬浮物。

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