WO2015060101A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015060101A1
WO2015060101A1 PCT/JP2014/076534 JP2014076534W WO2015060101A1 WO 2015060101 A1 WO2015060101 A1 WO 2015060101A1 JP 2014076534 W JP2014076534 W JP 2014076534W WO 2015060101 A1 WO2015060101 A1 WO 2015060101A1
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WO
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housing
terminal
connector
case
shell
Prior art date
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PCT/JP2014/076534
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English (en)
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Inventor
知一 柏田
清貴 居附
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213Covers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention is a connector provided at the end of an electric wire drawn out from the power source side, and is fitted to a mating connector arranged in the case as it is attached to the case of the device, whereby a power supply circuit It is related with the connector used for forming.
  • This has a housing provided with a protruding portion that penetrates through the case of the device and protrudes inward, and the terminal fitting connected to the end of the electric wire drawn from the power supply side is connected to the housing. Is housed over the protruding portion.
  • This housing is mounted on the outer surface of the case with bolts etc. with the protruding part facing the inside of the case, and the protruding part is fitted to the mating connector arranged in the case, so that the terminal fitting is
  • a power supply circuit is formed by fitting and connecting with a mating terminal housed in the mating connector (see Patent Document 1 below).
  • the circuit breaker called a service plug provided on the wire side is operated to shut off the circuit, and then the connector is removed. Even if the circuit is interrupted by the device, the terminal fitting accommodated in the housing may still be charged. Since it is not good that maintenance work is performed with this being overlooked, an effective countermeasure has been eagerly desired.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily and reliably detect the presence or absence of charging of a terminal fitting accommodated in a housing.
  • the present invention includes a housing having an inward protruding portion that is attached to an outer surface of a case of an apparatus and protrudes inwardly through the case, and an inner end connected to the end of an electric wire drawn from a power source side.
  • a terminal fitting that is accommodated across the protruding portion, and a portion of the terminal fitting that is accommodated in the inward protruding portion is provided in the case as the housing is attached to the case.
  • a detection hole into which a detection lead can be inserted is opened on the outer surface of the housing so as to contact the terminal fitting and detect its charged state. It has the characteristics in the place. According to the above configuration, even when the circuit is interrupted and there is a charge remaining in the terminal fitting housed in the housing, it is confirmed easily and reliably using a tester or the like. be able to.
  • the hole for electric detection is opened in the upper surface of the inward protrusion part in the housing.
  • the structure is such that the voltage detection hole is opened on the upper surface of the inward projecting part of the housing, so there is no need to adopt a waterproof structure for the voltage detection hole and it is inexpensive. Yes.
  • the detection hole is opened on an upper surface of a portion of the housing that protrudes outward of the case, and a cover that waterproofly closes the detection hole is detachably provided. Electricity can be detected with the connector attached to the case.
  • a pair of positive and negative terminal fittings is accommodated in the housing, and a pair of the detection holes is opened corresponding to each terminal fitting.
  • the power supply path of the DC power supply it is possible to easily and reliably detect the presence or absence of charging of the terminal fittings using a general-purpose tester.
  • Rear view Side view Plan view 1 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. Sectional view taken along line VI-VI in FIG. Sectional view taken along line VII-VII in FIG. Rear view with connector attached to case Same part cutaway side view
  • Cross-sectional side view The disassembled perspective view of the state which removed the cover for electric detection of the connector which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. Same longitudinal section Top view of the connector with the detection cover removed
  • Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • the connector SC of this embodiment is used by being attached to a case 1 of a device such as an inverter mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • a case 1 of a device such as an inverter mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • the left side of the case 1 is the inside of the device, the device main body (not shown) is accommodated, and the connector SC is attached to the outer surface of the case 1.
  • the case 1 is provided with an attachment portion 2 for the connector SC.
  • the attachment portion 2 having a generally horizontally long block shape is formed so as to protrude outward.
  • a mounting hole 3 having a square shape with rounded corners is formed through the inner and outer surfaces.
  • a pair of left and right screw holes (not shown) are opened on the upper surface of the attachment portion 2, and a receiving portion 5 is formed in a recessed manner at the lower hole edge on the surface of the attachment portion 2.
  • a mating connector MC is disposed at a position facing the mounting hole 3 inside the case 1.
  • the connector SC covers two terminal fittings 10 connected to the ends of two electric wires W (covered wires) drawn from the DC power supply side, a housing 30 that houses the terminal fittings 10, and the housing 30. And a shield shell 70 to be mounted.
  • each terminal fitting 10 is fitted and connected to a wire-side terminal 11 connected to the core wire of the wire W and a mating terminal (not shown) housed in the mating connector MC.
  • the device side terminal 15 and the connection member 20 that electrically connects the device side terminal 15 and the wire side terminal 11 are formed so as to form a substantially L shape as a whole.
  • the electric wire side terminal 11 is a round terminal, and as shown in FIG. 5, it is connected to the terminal where the electric wire W is peeled by caulking a barrel portion 12 provided at the rear end.
  • the device-side terminal 15 is a female terminal.
  • a pair of elastic contact pieces 17 are accommodated in a terminal body 16 having a rectangular tube shape, and a bottom plate of the terminal body 16 is provided.
  • a mounting plate 18 extends from the rear edge of 16B.
  • the connection member 20 has a structure in which a connection terminal 25 is coupled to a rear edge of a connection conductor 21 made of a circular braided wire 21A.
  • the connection terminal 25 is a round terminal having a base end portion 26 bent at a right angle. It is comprised by.
  • the housing 30 is made of a synthetic resin, and is formed in an L-shaped side surface.
  • the downward first housing portion 31 in which the wire-side terminal 11 of the terminal fitting 10 is housed.
  • the forward-facing second housing part 41 in which a part of the device-side terminal 15 and the connecting member 20 are housed, and the rear open connection formed to connect the first housing part 31 and the second housing part 41.
  • Part 50 the housing 30 is made of a synthetic resin, and is formed in an L-shaped side surface.
  • a pair of left and right first cavities 32 having a circular cross section are formed in the first housing portion 31 so as to penetrate in the vertical direction, and between the first cavities 32. Is partitioned by a partition wall 33.
  • a rubber plug 35 can be fitted to the lower end (inlet) of the first cavity 32 and is prevented from being detached by a rubber plug retainer 36.
  • a first shell fixing portion 37 to which a female screw body 38 is attached is set at the upper end portion of the center width position on the rear surface of the first housing portion 31.
  • a seal ring 39 is mounted on the outer periphery of the first housing portion 31.
  • the second accommodating portion 41 has a square cross section with a rounded corner at which the base end portion 42 is fitted almost tightly into the mounting hole 3 of the case 1 described above.
  • 43 is formed in a stepped shape having a reduced diameter in a horizontally long substantially rectangular shape. Further, as shown in FIG. 4, the distal end portion 43 is bifurcated left and right by forming a groove 65 therebetween (branching portion 66).
  • a seal ring 44 that can be in close contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 3 is fitted to the outer periphery of the base end portion 42. As shown in FIG.
  • a pair of left and right second cavities 45 are formed in the second accommodating portion 41 so as to penetrate in the front-rear direction, and both the second cavities 45 sandwich a groove 65 on the front end side.
  • the rear end side is partitioned with the partition wall 46 interposed therebetween.
  • the front side of the second cavity 45 is a small-diameter portion 45A into which the terminal body 16 of the device-side terminal 15 can be inserted almost closely, while the rear side has a large diameter that can accommodate the front portion side of the connection conductor 21 as will be described later.
  • the step 45B is formed in a stepped shape. Lances 47 are provided on the side surfaces of the small diameter portions 45A of the respective second cavities 45 on the outer side (sides away from each other) that are elastically locked to the jaw portions 16A of the terminal body 16 of the device side terminals 15 to prevent them from coming off. It has been.
  • a terminal insertion port 48 into which a tab of a mating terminal having a male terminal shape attached to the mating connector MC is inserted.
  • the connecting portion 50 has the opening 51 formed on the rear surface, and extends from the rear end of the second cavity 45 to the ceiling portion of the connecting portion 50 as shown in FIG.
  • a pair of left and right accommodation chambers 52 is formed.
  • Each accommodation chamber 52 is partitioned by a partition wall 53, and the rear side of the connection conductor 21 can be accommodated, and communicates with the upper end side of each first cavity 32 of the first accommodation portion 31 described above. Yes.
  • a terminal fixing portion 55 that fixes the wire side terminal 11 and the connection terminal 25 of the connection member 20 to the housing 30 is provided.
  • a pair of left and right is set.
  • Each terminal fixing portion 55 is formed with a mounting hole 56 at a position offset from the axial center of the second cavity 45 on the rear surface of the wall portion 54 by a predetermined dimension to the left and right, and a female screw body 57 is fitted into the mounting hole 56. It is formed by being.
  • a synthetic resin cover 60 can be fitted into the opening 51 on the rear surface of the connecting portion 50, and a seal ring 61 that is in close contact with the inner peripheral surface of the opening 51 is attached to the outer peripheral surface of the cover 60. Is inserted.
  • a second shell fixing portion 63 to which a female screw body 64 is attached is set at the rear end portion of the central width position on the upper surface of the connecting portion 50.
  • the shield shell 70 includes a first shell 71 that covers the first housing portion 31 in the housing 30 and a second shell 80 that covers a region extending from the base end portion 42 of the second housing portion 41 to the connecting portion 50 in the housing 30. It is configured.
  • the first shell 71 is formed into a stepped cylindrical shape having an outer oval shape by deep drawing a metal plate such as aluminum or aluminum alloy. As shown in FIG. 6, a mounting hole 72 is opened at a position near the upper edge of the center width position of the rear plate 71 ⁇ / b> A of the first shell 71.
  • a relief recess 74 is cut out from the upper edge to the center height position at the center width position of the front plate 71 ⁇ / b> B of the first shell 71. From the lower edge, a pressing piece 75 that can enter the receiving portion 5 of the case 1 and press the bottom surface 5 ⁇ / b> A protrudes forward.
  • the second shell 80 is made of aluminum die-casting, and as described above, the upper surface, the rear surface, and the left and right sides of the region extending from the base end portion of the second accommodating portion 41 to the connecting portion 50 (including the cover 60) in the housing 30. It has a shape that can cover the surface, in other words, a box shape in which the front surface and the lower surface are opened.
  • an attachment hole 82 is opened at a substantially central portion of the upper surface plate 81 of the second shell 80.
  • a connection piece 84 having an attachment hole 85 is formed at the center width position at the lower edge of the rear plate 83 of the second shell 80.
  • the mounting holes 72 and 85 can be aligned with each other on the outer surface of the position where the mounting hole 72 is formed on the rear surface plate 71A of the first shell 71.
  • a pair of left and right mounting plates 86 are formed at the left and right ends of the front edge of the upper surface plate 81 of the second shell 80 so as to protrude forward from the upper surface plate 81.
  • a bolt insertion hole 87 is opened in each mounting plate 86.
  • connection member 20 is connected to the rear end of the device side terminal 15.
  • one end (rear end) of the round braided wire 21A formed to a predetermined length is applied to the base end portion 26 of the connection terminal 25, and the other end (front end) of the round braided wire 21A is It is applied to the mounting plate 18 extending rearward of the device side terminal 15, and both are fixed by resistance welding.
  • a connection terminal 25 having a predetermined posture is connected to the rear end of each device-side terminal 15 via a round braided wire 21A in a natural state.
  • the wire side terminals 11 connected to the ends of the two wires W are inserted into the left and right first cavities 32 formed in the first housing portion 31 of the housing 30 from below, The electric wire side terminal 11 continues to enter the connecting portion 50 and is along the surface of the terminal fixing portion 55.
  • the two device side terminals 15 provided with the connecting members 20 (the round braided wire 21A in the natural state and the connecting terminals 25) at the rear end take a back-to-back posture, and then the rear surface of the connecting portion 50
  • the lance 47 is inserted into the corresponding second cavity 45 from the rear through the accommodating chamber 52 and pushed into the normal position where it hits the front wall, the lance 47 is locked to the jaw 16A of the terminal body 16,
  • the device side terminal 15 is housed in the small diameter portion 45 ⁇ / b> A of the second cavity 45 while being prevented from coming off.
  • each connection terminal 25 is pushed forward and overlapped with the electric wire side terminal 11 disposed on the surface of the terminal fixing portion 55, and then screwed into the mounting holes of both terminals 11, 25 as shown in FIG. 7.
  • the electric wire side terminal 11 and the connection terminal 25 are fixed to the terminal fixing portion 55 in a state where they overlap each other.
  • the round braided wire 21A which is the material of the connection conductor 21, is compressed in the axial direction, and as shown in the figure, the round braid in the form in which the bulging portion 22 is provided at the center in the length direction.
  • a connection conductor 21 made of the line 21A is formed.
  • the round braided wire 21A provided with the bulging portion 22 at the center in the length direction is more easily expanded and contracted in the axial direction as compared with a simple round braided wire.
  • connection conductor 21 (the bulging portion 22) in the connection member 20 formed in this way is accommodated with a clearance from the large diameter portion 45 ⁇ / b> B of the second cavity 45 to the accommodation chamber 52. Subsequently, the rubber plug 35 is slid along the electric wire W and fitted into the inlet of each first cavity 32, and is prevented from being detached by the rubber plug presser 36. At the same time, the cover 60 is sealed and fitted into the opening 51 of the connecting portion 50.
  • the shield shell 70 is attached to the outer surface of the housing 30.
  • the first shell 71 that has been passed through the outside of the both wires W is fitted to the outer periphery of the first housing portion 31 via the seal ring 39, and the mounting hole 72 of the rear plate 71 ⁇ / b> A of the first shell 71.
  • the second shell 80 is mounted so as to cover a region extending from the base end portion 42 of the second housing portion 41 to the connecting portion 50, and the connection piece 84 projecting from the lower edge of the rear plate 83 includes the first connection piece 84. As shown in FIG.
  • the screw 38 ⁇ / b> A that overlaps the surface of the rear plate 71 ⁇ / b> A of the one shell 71 and passes through both the mounting holes 72 and 85 is screwed into the female screw body 38.
  • the rear plate 71 ⁇ / b> A and the connection piece 84 of the second shell 80 are fixed to the first shell fixing portion 37 in a form of overlapping.
  • the formation surface of the attachment hole 82 in the upper surface plate 81 of the second shell 80 is overlapped with the second shell fixing portion 63, and the screw 64 ⁇ / b> A passed through the attachment hole 82 is screwed into the female screw body 64.
  • the upper surface plate 81 of 80 is fixed to the second shell fixing portion 63.
  • the shield shell 70 composed of the first shell 71 and the second shell 80 that are electrically connected is attached to the housing 30, and is fixed at the two locations with screws 38A and 64A. .
  • the connector SC assembled as described above, there is a means for detecting the charged state of the terminal fitting 10 (device side terminal 15, connection member 20, and wire side terminal 11) housed in the housing 30.
  • a pair of voltage detection holes 67 are opened on the upper surface of each branching portion 66 in the second housing portion 41 of the housing 30.
  • the voltage detection hole 67 can be inserted into a lead provided in a tester for voltage measurement, and is open to the second cavity 45 inside.
  • the device side terminal 15 accommodated in the second cavity 45 is opened at a position facing the side surface of the terminal body 16.
  • the connector SC is attached to the case 1 as follows. Prior to mounting, as shown in FIG. 10, the end of the shield member 90 formed of a braided wire expanded into a cylindrical shape that is fitted to the two electric wires W is fitted to the lower end of the first shell 71.
  • the caulking ring 91 is fixed by caulking. Further, rubber boots 92 are attached to the outer periphery thereof.
  • the second housing portion 41 of the housing 30 in the connector SC assembled in this way is fitted into the mounting hole 3 formed in the mounting portion 2 of the case 1.
  • the distal end side of the second housing portion 41 enters the inside of the case 1 and is fitted with the mating connector MC waiting in the case 1 as shown in FIG.
  • the pressing piece 75 projecting from the front surface of the first shell 71 in the shield shell 70 is provided in the second shell 80 while entering the receiving portion 5 that is recessed in the lower region of the mounting portion 2.
  • a pair of left and right mounting plates 86 are slidably contacted with the upper surface of the mounting portion 2.
  • the bolts 95 are fixed by screwing the bolts 95 into the corresponding screw holes on the upper surface of the mounting portion 2 and the pressing pieces 75 are pressed against the bottom surface 5 ⁇ / b> A of the receiving portion 5. It is fixed without rattling.
  • the pair of terminal fittings 10 accommodated in the housing 30 functions as a positive electrode or a negative electrode, and a power supply circuit is configured between the DC power supply and the device main body.
  • the pair of positive and negative leads of the tester is brought into contact with the side surface of the terminal body 16 of the device side terminal 15 on the positive or negative side through the corresponding detection hole 67 of the second accommodating portion 41 of the housing 30, and the voltage Measure. If the measured value is “0 V”, it is confirmed that the terminal fitting 10 is not charged. Subsequently, maintenance work is performed. In the unlikely event that the voltage value is measured, it is considered that the terminal fitting 10 is charged, and discharge is appropriately performed, and then maintenance work may be performed.
  • the circuit even if the circuit is interrupted by the circuit interrupting device, even if the electric charge remains in the terminal fitting 10 accommodated in the housing 30, it can be easily and easily performed by using a general-purpose tester. That can be confirmed with certainty.
  • On the connector SC side it is only necessary to open the detection hole 67 in each branching portion 66 of the second housing portion 41 of the housing 30, so that it is possible to cope with a slight design change.
  • the device side terminal 15 is intentionally brought into contact with the side surface of the terminal body 16, there is no possibility that the elastic contact piece 17 is deformed.
  • each detection hole 103 corresponds to a portion directly above the fastening portion between the connection terminal 25 and the wire-side terminal 11 on the surface of the terminal fixing portion 55.
  • the second shell 80X constituting the shield shell 70X is formed by deep drawing a metal plate such as aluminum or an aluminum alloy.
  • the voltage detection unit 100 With the pair of left and right voltage detection units 100 protruding from the upper surface of the connecting portion 50 of the housing 30 described above, the voltage detection unit 100 is placed at a position near the rear end of the upper surface plate 81X of the second shell 80X.
  • An escape hole 105 that is fitted and escaped is opened.
  • a mounting hole 82 that is aligned with the female screw body 64 of the second shell fixing portion 63 (see FIG. 6) formed in the connecting portion 50 is formed between the escape holes 105.
  • the detection cover 110 is detachably attached to a region where the both escape holes 105 and the attachment holes 82 are formed in the second shell 80X.
  • the detection cover 110 includes a main body plate 111 that is long on the left and right sides, and mounting plates 112 of the seal plug 114 are bulged and formed on both left and right ends of the main body plate 111.
  • a rubber sealing plug 114 that is tightly fitted in the peripheral wall 101 of the voltage detection unit 100 is attached in a form protruding downward.
  • An insertion hole (not shown) through which the hexagon socket bolt 120 having the flange 121 is inserted is opened at a position between the mounting plates 112 in the main body plate 111.
  • a knob 116 is formed so as to rise and a positioning piece 117 is bent downward at the rear edge.
  • the positioning piece 117 is inserted into a positioning groove 106 formed at the rear edge of the upper surface plate 81 of the second shell 80X.
  • a pair of voltage detection holes 67 are opened on the upper surface of each branch portion 66 in the second housing portion 41 of the housing 30, as in the first embodiment.
  • the pressing piece 75 protruding from the front surface of the first shell 71 exemplified in the first embodiment and the receiving portion 5 of the case 1 are both omitted.
  • the voltage detection cover 110 is attached.
  • the detection cover 110 is pushed when the seal plugs 114 are fitted into the corresponding detection unit 100 and the mounting plate 112 hits the upper edge of the detection unit 100 as shown in FIG. Is done.
  • the sealing plug 114 is tightly fitted in the peripheral wall 101 of the voltage detection unit 100, the positioning piece 117 is fitted in the positioning groove 106 and is prevented from rotating, and the insertion hole is aligned with the mounting hole 82.
  • the voltage detection cover 103 is sealed in a form in which the voltage detection hole 103 is sealed by screwing and tightening the female screw body 64 of the second shell fixing portion 63 through the insertion hole 82 and the hexagon socket head cap screw 120. 110 is deposited.
  • the connector SCX has a mating connector MC (see FIG. 10) in which the second housing portion 41 of the housing 30 is fitted in the mounting hole 3 of the mounting portion 2 of the case 1 and is waiting in the case 1. ). Subsequently, each mounting plate 86 is screwed to the upper surface of the mounting portion 2, so that the pair of terminal fittings 10 accommodated in the housing 30 functions as a positive electrode or a negative electrode, and a power source is connected between the DC power source and the device body.
  • a supply circuit is configured.
  • the service plug power supply circuit shut-off device
  • the voltage detection cover 110 is removed. Specifically, after loosening and removing the bolts 120, as shown in FIGS. 11 and 12, the knob 116 is picked and the voltage detection cover 110 is lifted off. Then, the pair of positive and negative leads of the tester is passed from the voltage detection unit 100 formed in the connecting portion 50 of the housing 30 to the voltage detection hole 103 opened on the bottom surface thereof, and the positive or negative connection terminal 25 is connected to the tester. The voltage is measured by contacting the fastening portion of the electric wire side terminal 11.
  • the measured value is “0 V”
  • the connector SCX may be grasped and pulled out of the case 1, and then maintenance work may be performed.
  • the connector SCX can be removed from the case 1 first, and the voltage can be measured using the pair of voltage detection holes 67 provided in the second housing portion 43 of the housing 30 as in the first embodiment. It is.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the present invention can be similarly applied to a shield connector connected to an AC power source.
  • the present invention can also be applied to a device mounting connector that does not employ a shield.

Abstract

機器のケース(1)の外面に装着され同ケース(1)を貫通して内方に突出する内方突出部(43)を有するハウジング(30)と、電源側から引き出された電線(W)の端末に接続されハウジング(30)に対し内方突出部(43)に亘って収容される端子金具(10)と、が備えられ、ハウジング(30)がケース(1)に装着されることに伴い、端子金具(10)における内方突出部(43)に収容された部分(15)が、ケース(1)内に配された相手端子と接続されるようにしたコネクタ(SC)において、ハウジング(30)の外面には、端子金具(10)に接触してその帯電状態を検知するべく検電リードが挿入可能な検電用孔(67)が開口されている。

Description

コネクタ
 本発明は、電源側から引き出された電線の端末に設けられたコネクタであって、機器のケースに装着することに伴いケース内に配された相手コネクタと嵌合されることで、電源供給回路を形成することに用いるコネクタに関する。
 従来、この種のコネクタの一例として、以下のようなものが知られている。このものは、機器のケースを貫通して内方に突出する突出部を設けたハウジングを有しており、電源側から引き出された電線の端末に接続された端子金具が、ハウジングに対して上記の突出部に亘って収容される。このハウジングが、突出部をケースの内方に臨ませた形態でケースの外面にボルト締め等で装着され、ケース内に配された相手コネクタに突出部が嵌合されることで、端子金具が相手コネクタに収容された相手端子と嵌合接続され、電源供給回路が形成されるようになっている(下記特許文献1参照)。
特開2000-277217号公報
 一方、メンテナンス等においてコネクタをケースから外す場合は、電線側に介設されたサービスプラグと称する回路遮断装置を操作して回路を遮断したのち、コネクタを外す作業を行うようにしているが、遮断装置で回路を遮断しても、ハウジングに収容された端子金具が未だ電荷を帯びた状態に留まっている場合があり得る。これが看過されたままメンテナンス作業が行われることは芳しくないため、有効な対策が切望されていた。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ハウジングに収容された端子金具の帯電の有無を容易にかつ確実に検知できるようにするところにある。
 本発明は、機器のケースの外面に装着され同ケースを貫通して内方に突出する内方突出部を有するハウジングと、電源側から引き出された電線の端末に接続され前記ハウジングに対し前記内方突出部に亘って収容される端子金具と、が備えられ、前記ハウジングが前記ケースに装着されることに伴い、前記端子金具における前記内方突出部に収容された部分が、前記ケース内に配された相手端子と接続されるようにしたコネクタにおいて、前記ハウジングの外面には、前記端子金具に接触してその帯電状態を検知するべく検電リードが挿入可能な検電用孔が開口されているところに特徴を有する。
 上記構成によれば、回路遮断をしたにも拘わらず、ハウジング内に収容された端子金具に電荷が残っていたような場合にも、テスター等を用いて容易にかつ確実にそのことを確認することができる。
 また、以下のような構成としてもよい。
 (1)前記検電用孔が、前記ハウジングにおける前記内方突出部の上面に開口されている。コネクタの装着時にはケースの内部に配されるところの、ハウジングの内方突出部の上面に検電用孔を開口した構造としたから、検電用孔について防水構造を採る必要が無く、安価に対応できる。
 (2)前記検電用孔が、前記ハウジングにおける前記ケースの外方に突出した部分の上面に開口されており、前記検電用孔を防水して塞ぐカバーが着脱可能に設けられている。コネクタをケースに装着したままの状態で検電することができる。
 (3)前記ハウジングには正負一対の端子金具が収容され、前記検電用孔は各端子金具に対応して一対が開口されている。直流電源の電源供給路について、汎用のテスタ-を用いて、端子金具の帯電の有無を容易にかつ確実に検知することができる。
 本発明によれば、ハウジングに収容された端子金具の帯電の有無を容易にかつ確実に検知することができる。
本発明の実施形態1に係るコネクタの正面図 同背面図 同側面図 同平面図 図1のV-V線断面図 図1のVI-VI線断面図 図1のVII-VII線断面図 コネクタをケースに装着した状態の背面図 同一部切欠側面図 同側断面図 実施形態2に係るコネクタの検電用カバーを外した状態の分解斜視図 同縦断面図 検電用カバーが外された状態のコネクタの平面図 検電用カバーが被着された状態のコネクタの斜視図 同平面図 図15のXVI-XVI線断面図 図15のXVII-XVII線断面図
 <実施形態1>
 以下、本発明の実施形態1を図1ないし図10に基づいて説明する。
 本実施形態のコネクタSCは、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載されたインバータ等の機器のケース1に取り付けられて使用されるものである。
 詳細には、図10において、ケース1の左側が機器の内部であって、図示しない機器本体が収容されており、同ケース1の外面にコネクタSCが取り付けられるようになっている。
 ケース1には、コネクタSCの取付部2が設定されており、図8ないし図10に示すように、概ね横長のブロック状をなす取付部2が外側に向けて突出形成され、同取付部2の中心部に、四隅に丸みが付された方形状をなす取付孔3が内外面に貫通して形成されている。取付部2の上面には、左右一対のねじ孔(図示せず)が開口されているとともに、取付部2の表面における下側の孔縁部には、受け部5が凹み形成されている。
 ケース1の内側における取付孔3と対向した位置には、図10に示すように、相手コネクタMCが配されている。
 コネクタSCは、直流電源側から引き出された2本の電線W(被覆電線)の端末に接続された2個の端子金具10と、この端子金具10を収容するハウジング30と、ハウジング30を覆って装着されるシールドシェル70とを備えて構成されている。
 各端子金具10は、図5及び図7に示すように、電線Wの芯線に接続された電線側端子11と、上記の相手コネクタMCに収容された相手端子(図示せず)と嵌合接続される機器側端子15と、機器側端子15と電線側端子11とを電気的に接続する接続部材20とから構成され、全体として略L字形をなすように形成されている。
 電線側端子11は丸形端子であって、図5に示すように、電線Wの皮剥きされた端末に対して、後端に設けられたバレル部12をかしめることで接続されている。
 機器側端子15は雌形端子であって、図7に示すように、角筒状をなす端子本体16内に一対の弾性接触片17が対向して収容されており、同端子本体16の底板16Bの後縁には、取付板18が延出形成されている。
 接続部材20は、丸形編組線21Aを素材とした接続導体21の後縁に接続端子25が結合された構造であり、同接続端子25は、基端部26が直角曲げされた丸形端子により構成されている。
 ハウジング30は合成樹脂製であって、同じく図5及び図7に示すように、側面L字形に形成されており、端子金具10のうち電線側端子11が収容される下向きの第1収容部31と、機器側端子15並びに接続部材20の一部が収容される前向きの第2収容部41と、第1収容部31と第2収容部41とを連結するように形成された後面開放の連結部50とを備えている。
 第1収容部31内には、図5及び図6に示すように、円形断面をなす左右一対の第1キャビティ32が上下方向に貫通した形態で形成されており、両第1キャビティ32の間は仕切壁33で仕切られている。第1キャビティ32の下端部(入口)にはゴム栓35が嵌着可能とされ、ゴム栓押さえ36によって抜け止めされるようになっている。
 第1収容部31の後面における中央幅位置の上端部には、雌ねじ体38が装着された第1シェル固定部37が設定されている。また第1収容部31の外周にはシールリング39が装着されている。
 第2収容部41は、図1及び図3に示すように、基端部42が上記したケース1の取付孔3に略緊密に嵌合する角に丸みを付けた方形断面をなし、先端部43が横長の略長方形に縮径された段付き状に形成されている。さらにこの先端部43は、図4に示すように、間に溝65が形成されることで左右に二股に分岐している(分岐部66)。基端部42の外周には、取付孔3の内周面に密着可能なシールリング44が嵌着されている。
 第2収容部41内には、図7に示すように、左右一対の第2キャビティ45が前後方向に貫通した形態で形成されており、両第2キャビティ45は、前端側では溝65を挟んで、後端側では仕切壁46を挟んで仕切られている。
 第2キャビティ45は、前側が、機器側端子15の端子本体16が略緊密に挿入可能な小径部45Aであり、一方後側が、後記するように接続導体21の前部側が収容可能な大径部45Bとなった段付き状に形成されている。
 各第2キャビティ45の小径部45Aにおける外側(互いに離間した側)の側面には、それぞれ機器側端子15の端子本体16のあご部16Aに弾性的に係止して抜け止めするランス47が設けられている。
 第2キャビティ45の前壁には、相手コネクタMCに装着された雄端子状をなす相手端子のタブが挿入される端子挿入口48が開口されている。
 連結部50は、上記したように後面に開口部51が形成されているとともに、図7に示すように、連結部50の天井部分には、第2キャビティ45の後端から延出されるようにして左右一対の収容室52が形成されている。各収容室52は仕切壁53で仕切られており、それぞれ接続導体21の後部側が収容可能となっており、また、上記した第1収容部31の各第1キャビティ32の上端側と連通している。
 上記した各収容室52の外側の面から張り出し形成された壁部54の後面には、電線側端子11と接続部材20の接続端子25とをハウジング30に対して固定する端子固定部55が、左右一対設定されている。
 各端子固定部55は、上記の壁部54の後面における第2キャビティ45の軸心から左右に所定寸法オフセットされた位置に装着孔56が形成され、同装着孔56に雌ねじ体57が嵌着されることで形成されている。
 連結部50の後面の開口部51には、合成樹脂製のカバー60が嵌着可能となっており、同カバー60の外周面には、開口部51の内周面に密着されるシールリング61が嵌着されている。
 同連結部50の上面における中央幅位置の後端部には、図6に示すように、雌ねじ体64が装着された第2シェル固定部63が設定されている。
 シールドシェル70は、ハウジング30における第1収容部31を覆う第1シェル71と、同ハウジング30における第2収容部41の基端部42から連結部50に亘る領域を覆う第2シェル80とから構成されている。
 第1シェル71は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属板を深絞り加工することによって、外形長円形をなす段付きの筒形に形成されている。図6に示すように、この第1シェル71の後面板71Aにおける中央幅位置の上縁寄りの位置には、取付孔72が開口されている。
 また、第1シェル71の前面板71Bにおける中央幅位置には、図1及び図6に示すように、上縁から中央高さ位置まで逃がし凹部74が切り欠き形成されており、同逃がし凹部74の下縁からは、上記したケース1の受け部5に進入してその底面5Aを押圧可能な押圧片75が、前方に向けて突出形成されている。
 第2シェル80はアルミダイキャスト製であって、上記したように、ハウジング30における第2収容部41の基端部から連結部50(カバー60を含む)に亘る領域の上面、後面及び左右両側面を覆うことができる形状、言い換えると前面並びに下面が開口した箱形に形成されている。
 第2シェル80の上面板81の略中央部には、図6に示すように、取付孔82が開口されている。また、同第2シェル80の後面板83の下縁における中央幅位置には、図2にも示すように、取付孔85が開口された接続片84が突出形成されており、同接続片84は、第1シェル71の後面板71Aにおける取付孔72の形成位置の外面に、取付孔72,85同士を整合させて重ね合わせ可能となっている。
 第2シェル80の上面板81における前縁の左右両端には、図4及び図6に示すように、左右一対の取付板86が、上面板81から一段上がった形態で前方に向けて突出形成されており、各取付板86にはボルト挿通孔87が開口されている。
 後記するように、第2シェル80がハウジング30に対して正規に装着された状態において、同ハウジング30の第2収容部41の基端部42がケース1の取付孔3に正規に嵌合された場合に、両取付板86が取付部2の上面に摺接して重ねられ、各取付板86のボルト挿通孔87が取付部2の上面の各ねじ孔と整合するようになっている。
 先に、コネクタSCの組立手順の一例を説明する。
 前処理として、2本の電線Wの端末にゴム栓35が先通しされたのち、皮剥きされた端末に対して電線側端子11が圧着される。
 一方、機器側端子15の後端には、接続部材20が接続される。前処理としては、所定長さに形成された丸形編組線21Aの一端(後端)が接続端子25の基端部26に当てられ、同丸形編組線21Aの他端(前端)が、機器側端子15の後方に延出された取付板18に当てられて、共に抵抗溶接で固定される。
 端的には、各機器側端子15の後端に、自然状態の丸形編組線21Aを介して所定姿勢を採った接続端子25が接続された形態となる。
 コネクタSCを組み立てるに当たっては、2本の電線Wの端末に接続された電線側端子11が、ハウジング30の第1収容部31に形成された左右の第1キャビティ32内に下方から挿入され、各電線側端子11は引き続き連結部50内に進入して、端子固定部55の表面に沿わされる。
 次に、接続部材20(自然状態の丸形編組線21Aと接続端子25)を後端に備えた2個の機器側端子15が、互いに背中合わせの姿勢を採った上で、連結部50の後面の開口部51から収容室52を通って、対応する第2キャビティ45内に後方から挿入され、前壁に当たる正規位置まで押し込まれると、ランス47が端子本体16のあご部16Aに係止し、機器側端子15は第2キャビティ45の小径部45A内に抜け止めされて収容される。
 続いて各接続端子25は前方に押されて、端子固定部55の表面に配された電線側端子11に重ねられ、そののち図7に示すように、両端子11,25の取付孔にねじ57Aを通して雌ねじ体57にねじ込むことで、電線側端子11と接続端子25とが重なった状態で端子固定部55に対して固定される。
 これに伴い、接続導体21の素材である丸形編組線21Aが軸方向に圧縮され、同図に示すように、長さ方向の中央部に膨出部22が設けられた形態の丸形編組線21Aからなる接続導体21が形成される。このような長さ方向の中央部に膨出部22が設けられた丸形編組線21Aは、単なる丸形編組線と比較すると、軸方向により伸縮しやすい。
 このように形成された接続部材20における接続導体21(膨出部22)が、第2キャビティ45の大径部45Bから収容室52に亘ってクリアランスを持って収容される。
 続いて、ゴム栓35が電線Wに沿って摺動されて各第1キャビティ32の入口に嵌着され、ゴム栓押さえ36で抜け止めされる。それとともに、連結部50の開口部51に、カバー60がシールされて嵌着される。
 次に、ハウジング30の外面にシールドシェル70が被着される。まず、両電線Wの外側に先通しされていた第1シェル71が、第1収容部31の外周にシールリング39を介して嵌装され、同第1シェル71の後面板71Aの取付孔72が、第1シェル固定部37の雌ねじ体38と整合される。
 続いて、第2シェル80が、第2収容部41の基端部42から連結部50に亘る領域を覆うように装着され、後面板83の下縁に突設された接続片84が、第1シェル71の後面板71Aの取付孔72の形成面に重ねられ、図6に示すように、両取付孔72,85に通したねじ38Aを雌ねじ体38にねじ込むことで、第1シェル71の後面板71Aと第2シェル80の接続片84とが重なった形態で第1シェル固定部37に固定される。
 それとともに、第2シェル80の上面板81における取付孔82の形成面が第2シェル固定部63に重ねられ、同取付孔82に通したねじ64Aを雌ねじ体64にねじ込むことで、第2シェル80の上面板81が第2シェル固定部63に固定される。
 端的には、電気的に接続された第1シェル71と第2シェル80とからなるシールドシェル70がハウジング30の被着され、2箇所においてねじ38A,64Aで止められて固定された状態となる。
 さて本実施形態では、以上のように組み立てられるコネクタSCにおいて、ハウジング30内に収容された端子金具10(機器側端子15、接続部材20及び電線側端子11)の帯電状態を検知するべく手段が講じられている。
 具体的には、図4に示すように、ハウジング30の第2収容部41における各分岐部66の上面には、対をなす検電用孔67が開口されている。この検電用孔67は、電圧測定用のテスターに備えられたリードが挿入可能であって、内部の第2キャビティ45に開口している。特に図7に示すように、第2キャビティ45に収容された機器側端子15の端子本体16の側面に対向する位置に開口している。
 コネクタSCは、ケース1に対し以下のようにして装着される。なお、装着に先立ち、図10に示すように、両電線Wに嵌装された筒形に拡開された編組線からなるシールド部材90の端末が、第1シェル71の下端部に嵌装され、かしめリング91をかしめることで固着される。さらにその外周にゴムブーツ92が被着される。
 このように組み立てられたコネクタSCにおけるハウジング30の第2収容部41が、図10に示すように、ケース1の取付部2に形成された取付孔3に嵌合される。正規位置まで押し込まれると、第2収容部41の先端側がケース1の内部に進入し、同図に示すように、ケース1内で待ち受けている相手コネクタMCと嵌合される。
 それとともに、シールドシェル70における第1シェル71の前面に突設された押圧片75が、取付部2の下部領域に凹み形成された受け部5に進入しつつ、第2シェル80に設けられた左右一対の取付板86が、取付部2の上面に摺接して重ねられる。
 この状態から、各取付板86のボルト挿通孔87にボルト95を通して取付部2の上面の対応するねじ孔にねじ込むことで固定され、併せて押圧片75が受け部5の底面5Aに押し付けられることでがたつき無く固定される。
 これにより、ハウジング30に収容された一対の端子金具10が正極または負極として機能しつつ、直流電源と機器本体との間に電源供給回路が構成されることになる。
 メンテナンス等においてコネクタSCをケース1から外す場合は、電線W側に介設されたサービスプラグと称する電源供給回路の遮断装置を操作して同回路を遮断したのち、上記とは逆の手順により、シールドシェル70の取付板86にねじ込んだボルト95を緩めて外したのち、コネクタSCを掴んで引っ張ると、第2収容部41が相手コネクタSCから離脱して取付孔3を通って抜けつつ、コネクタSCがケース1の外側に抜き取られる。
 そうしたら、テスターの正負一対のリードを、ハウジング30の第2収容部41の対応する検電用孔67に通して正または負側の機器側端子15の端子本体16の側面に接触させ、電圧を測定する。測定値が「0V」であれば、端子金具10に帯電していないことが確認される。引き続き、メンテナンス作業が実行される。
 万が一、電圧値が測定されたら、端子金具10が帯電しているものと見なされ、適宜手段により放電をし、そののちメンテナンス作業を行えばよい。
 すなわち本実施形態によれば、回路遮断装置により回路遮断をしたにも拘わらず、ハウジング30内に収容された端子金具10に電荷が残っていたとしても、汎用のテスターを用いることにより容易にかつ確実にそのことを確認することができる。
 コネクタSC側では、ハウジング30の第2収容部41の各分岐部66に検電用孔67を開けるだけで済むから、僅かな設計変更で対応できる。
 なお、テスターのリードを第2キャビティ45の前壁の端子挿入口48から挿入することも考えられるが、この場合は機器側端子15の弾性接触片17の折り返し部に突き当てて変形(塑性変形)させるおそれがある。この実施形態では、敢えて機器側端子15の端子本体16の側面に接触させるようにしたから、上記した弾性接触片17の変形を招くおそれがない。
 <実施形態2>
 次に、本発明の実施形態2に係るコネクタSCXを図11ないし図17によって説明する。この実施形態2では、上記実施形態1のコネクタSCに対して、さらに別の一対の検電用孔103を付加して設けている。以下には、実施形態1と異なる点について主に説明する。なお、実施形態1と同一の機能を有する部材、部位については、適宜に同一の符号を付すことで、説明を省略しまたは簡略化する。
 この実施形態では、図11及び図12に示すように、ハウジング30の連結部50の上面における後縁寄りの位置、詳細には、左右の端子固定部55の表面の各上方に対応する位置に、円筒形の周壁101を有する左右一対の検電部100が突出形成されており、各検電部100の底面の中心に、それぞれテスターに備えられたリードが挿入可能とされる検電用孔103が開口されている。各検電用孔103は、端子固定部55の表面における接続端子25と電線側端子11との締結部分の直上に対応している。
 シールドシェル70Xを構成する第2シェル80Xは、第1シェル71と同様に、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属板を深絞り加工して形成されている。上記したハウジング30の連結部50の上面に左右一対の検電部100が突出形成されていることに伴い、第2シェル80Xの上面板81Xの後端寄りの位置には、検電部100を嵌めて逃がす逃がし孔105が開口されている。
 両逃がし孔105の間には、連結部50に形成された第2シェル固定部63(図6参照)の雌ねじ体64と整合する取付孔82が形成されている。
 第2シェル80Xにおける両逃がし孔105と取付孔82とが形成された領域には、検電カバー110が着脱可能に被着されるようになっている。
 検電カバー110には左右に長い本体板111を備えており、本体板111の左右両端部には、シール栓体114の取付板112が段差状に膨出形成され、各取付板112には、上記した検電部100の周壁101内に緊密に嵌合されるゴム製のシール栓体114が、下方に突出した形態で取り付けられている。
 本体板111における両取付板112の間の位置には、フランジ121を備えた六角穴付きボルト120が挿通される挿通孔(図示せず)が開口されている。
 本体板111の前縁には、摘み部116が立ち上がり上がり形成されているとともに、後縁には位置決め片117が下向きに屈曲形成されている。同位置決め片117は、第2シェル80Xの上面板81の後縁に形成された位置決め溝106に挿入されるようになっている。
 なお、図13に示すように、ハウジング30の第2収容部41における各分岐部66の上面には、実施形態1と同様に、対をなす検電用孔67が開口されている。
 一方、実施形態1に例示した第1シェル71の前面に突出された押圧片75と、ケース1の受け部5とは、共に設けることが割愛されている。
 コネクタSCXをケース1に対して装着するに際しては、検電カバー110が被着される。検電カバー110は、両シール栓体114が対応する検電部100に合わされて押し込まれ、図16に示すように、取付板112が検電部100の上縁に当たったところで、押し込みが停止される。このときシール栓体114が検電部100の周壁101内に緊密に嵌着されるとともに、位置決め片117が位置決め溝106に嵌って回り止めされ、また挿通孔が取付孔82と整合される。
 そうしたら、挿通孔、取付孔82に六角穴付きボルト120を通して、第2シェル固定部63の雌ねじ体64に螺合して締め付けることで、検電用孔103がシールされた形態で検電カバー110が被着される。
 コネクタSCXは、上記実施形態1と同様に、ハウジング30の第2収容部41がケース1の取付部2の取付孔3に嵌合され、ケース1内で待ち受けている相手コネクタMC(図10参照)と嵌合される。
 続いて、各取付板86を取付部2の上面にねじ止めすることにより、ハウジング30に収容された一対の端子金具10が正極または負極として機能しつつ、直流電源と機器本体との間に電源供給回路が構成される。
 メンテナンス等においてコネクタSCXをケース1から外す必要が生じた場合には、電線W側に介設されたサービスプラグ(電源供給回路の遮断装置)を操作して同回路を遮断したのち、検電カバー110を外す。具体的には、ボルト120を緩めて外したのち、図11及び図12に示すように、摘み部116を摘んで検電カバー110を持ち上げて外す。
 そうしたら、テスターの正負一対のリードを、ハウジング30の連結部50に形成された検電部100からその底面に開口された検電用孔103に通して、正または負側の接続端子25と電線側端子11の締結部分に接触させ、電圧を測定する。同様に測定値が「0V」であれば、端子金具10に帯電していないことが確認される。
 そうしたら、シールドシェル70Xの取付板86にねじ込んだボルト95を緩めて外したのち、コネクタSCXを掴んでケース1の外側に引き抜き、引き続いてメンテナンス作業を行えばよい。
 この実施形態でも、汎用のテスターを用いて端子金具10での帯電の有無が検知でき、特に、コネクタSCXをケース1に取り付けたままで、同帯電の有無を検知できるから、使い勝手に優れたものとなる。
 なお、先にコネクタSCXをケース1から外し、実施形態1と同様に、ハウジング30の第2収容部43に設けられた一対の検電用孔67を利用して、電圧を測定することも可能である。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)実施形態2において、ハウジングの第2収容部(内方突出部)に設けた検電用孔は、これを割愛してもよい。
 (2)端子金具の帯電の有無を検知する手段として、1本の検知リードを所定の端子金具に接触させることで検知するものであってもよい。
 (3)本発明は、交流電源と接続されたシールドコネクタについても、同様に適用することが可能である。
 (4)さらに、シールドを採らない形式の機器取付用のコネクタにも適用可能である。
 SC,SCX…コネクタ
 MC…相手コネクタ
 W…電線
 1…ケース
 3…取付孔
 10…端子金具
 11…電線側端子
 15…機器側端子
 20…接続部材
 25…接続端子
 30…ハウジング
 43…(第2収容部41の)先端部(内方突出部)
 66…分岐部
 67…検電用孔
 100…検電部
 103…検電用孔
 110…検電カバー(カバー)
 114…シール栓体
 120…ボルト

Claims (4)

  1. 機器のケースの外面に装着され同ケースを貫通して内方に突出する内方突出部を有するハウジングと、
     電源側から引き出された電線の端末に接続され前記ハウジングに対し前記内方突出部に亘って収容される端子金具と、が備えられ、
     前記ハウジングが前記ケースに装着されることに伴い、前記端子金具における前記内方突出部に収容された部分が、前記ケース内に配された相手端子と接続されるようにしたコネクタにおいて、
     前記ハウジングの外面には、前記端子金具に接触してその帯電状態を検知するべく検電リードが挿入可能な検電用孔が開口されていることを特徴とするコネクタ。
  2. 前記検電用孔が、前記ハウジングにおける前記内方突出部の上面に開口されていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3. 前記検電用孔が、前記ハウジングにおける前記ケースの外方に突出した部分の上面に開口されており、前記検電用孔を防水して塞ぐカバーが着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  4. 前記ハウジングには正負一対の端子金具が収容され、前記検電用孔は各端子金具に対応して一対が開口されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ。
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