WO2015056761A1 - ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂組成物、及び、ポリウレタン樹脂の製造方法 - Google Patents

ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂組成物、及び、ポリウレタン樹脂の製造方法 Download PDF

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悠介 小池
慎平 船岡
健造 堀
田中　利宏
伊藤　晋悟
弘 高山
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三洋化成工業株式会社
東レ・オペロンテックス株式会社
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    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers

Definitions

  • Non-Patent Document 1 a method of adjusting the urethane group concentration and / or urea group concentration of a polyurethane resin is disclosed (for example, see Non-Patent Document 1).
  • the present invention relates to a polyurethane resin comprising as constituent units a diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000, an organic diisocyanate (b), and a chain extender (a2), wherein the urethane group concentration and The total value of the concentration of urea groups is 1.25 to 2.50 mmol / g based on the weight of the polyurethane resin, and the average domain diameter of the hard segment domain of the polyurethane resin measured with an atomic force microscope is 20 to A polyurethane resin having a thickness of 30 nm; a polyurethane resin composition containing the polyurethane resin and an additive; an isocyanate group obtained by reacting a diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 with an organic diisocyanate (b1); Urethane prepolymer (p), organic diisocyan
  • the ratio of the number of moles of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 to the number of moles of the organic diisocyanate (b1) is the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000.
  • Organic diisocyanate (b1) 1: 1.05 to 1: 1.5;
  • the total value of the number of moles of the organic diisocyanate (b1) and the number of moles of the organic diisocyanate (b2) is 1.3 times the number of moles of the diol (a1) having the number average molecular weight of 500 to 10,000.
  • the total value of the number of moles of the diol (a1) having the number average molecular weight of 500 to 10,000 and the number of moles of the chain extender (a2) is the number of moles of the organic diisocyanate (b1) and the organic It is equal to the total value with the number of moles of diisocyanate (b2).
  • the polyurethane resin of the present invention has high heat resistance and excellent stretch properties, and the fiber containing the polyurethane resin of the present invention has excellent heat setting properties.
  • FIG. 1 is an image of a hard segment domain in the second embodiment.
  • FIG. 2 is an image of the hard segment domain in Comparative Example 1.
  • FIG. 3 is an evaluation diagram of elastic fibers in Example 1 and Comparative Example 1.
  • the polyurethane resin of the present invention comprises a diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000, an organic diisocyanate (b), and a chain extender (a2) as structural units.
  • diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 examples include polyoxyalkylene diol (a11), polyester diol (a12), polyetherester diol (a13), polybutadiene diol (a14), and 2 A mixture of seeds or more may be mentioned.
  • polyoxyalkylene diol (a11) examples include compounds having a structure in which alkylene oxide (hereinafter abbreviated as AO) is added to a dihydric alcohol having 2 to 20 carbon atoms, and mixtures of two or more thereof.
  • AO alkylene oxide
  • dihydric alcohol having 2 to 20 carbon atoms examples include aliphatic dihydric alcohols having 2 to 12 carbon atoms [ethylene glycol (hereinafter abbreviated as EG), 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol (hereinafter, 1,4-BG), 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-dodecanediol
  • linear alcohols such as diethylene glycol (hereinafter abbreviated as DEG); 1,2-, 1,3- or 2,3-butanediol, neopentyl glycol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2 -Methyl-1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl
  • AO added to the dihydric alcohol examples include ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO), propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO), 1,2-butylene oxide, 1,3-butylene oxide, and 2,3-butylene oxide.
  • EO ethylene oxide
  • PO propylene oxide
  • 1,2-butylene oxide 1,3-butylene oxide
  • 2,3-butylene oxide Tetrahydrofuran
  • THF Tetrahydrofuran
  • 3M-THF 3-methyltetrahydrofuran
  • styrene oxide ⁇ -olefin oxide
  • epichlorohydrin and the like.
  • AO may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • those having only THF, those using EO and THF, and those using THF and 3M-THF are particularly preferable.
  • the coupling type may be random addition, block addition, or a combination of both.
  • polyoxyalkylene diol (a11) examples include polyoxyethylene glycol, poly (oxy-1,2-propylene) glycol, polyoxytetramethylene glycol (hereinafter abbreviated as PTMG), polyoxy-3-methyltetramethylene glycol.
  • PTMG polyoxytetramethylene glycol
  • THF / EO copolymerized diol THF / 3M-THF copolymerized diol, and the like.
  • PTMG, THF / EO copolymer diol, and THF / 3M-THF copolymer diol are preferred from the viewpoint of the tensile strength, elongation, and residual strain ratio of the polyurethane resin.
  • polyester diol (a12) examples include dehydration condensation type polyester diol (a121), polylactone diol (a122), and polycarbonate diol (a123).
  • the dehydration condensation type polyester diol (a121) includes a low molecular diol having a chemical formula weight or a number average molecular weight of less than 500 and a dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof [an acid anhydride, a lower (1 to 4 carbon atoms) alkyl ester and an acid. And the like obtained by condensation with a halide or the like].
  • Examples of the low molecular weight diol having a chemical formula weight or a number average molecular weight of less than 500 include the above dihydric alcohols having 2 to 20 carbon atoms (particularly aliphatic dihydric alcohols having 2 to 12 carbon atoms), bisphenols (bisphenol A, bisphenol S and bisphenol). F) and the like (number average molecular weight less than 500), dihydroxynaphthalene AO adduct (number average molecular weight less than 500) and bis (2-hydroxyethyl) terephthalate.
  • the aliphatic dihydric alcohol having 2 to 12 carbon atoms is preferable.
  • Low molecular weight diols having a chemical formula weight or number average molecular weight of less than 500 may be used alone or in combination of two or more.
  • dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof examples include aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 15 carbon atoms [succinic acid, adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, maleic acid, fumaric acid and the like], and 8 to 12 carbon atoms.
  • Aromatic dicarboxylic acids [terephthalic acid, isophthalic acid, etc.] and ester-forming derivatives thereof [acid anhydrides, lower alkyl esters (dimethyl esters, diethyl esters, etc.), acid halides (acid chlorides, etc.)], etc. .
  • aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 15 carbon atoms and ester-forming derivatives thereof are preferred.
  • Dicarboxylic acid may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • a lactone monomer ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, ⁇ -caprolactone and a mixture of two or more thereof
  • dihydric alcohol having 2 to 20 carbon atoms examples thereof include those obtained by ring polymerization.
  • the polycarbonate diol (a123) is one or two of the above-mentioned aliphatic dihydric alcohol having 2 to 12 carbon atoms (preferably an aliphatic dihydric alcohol having 3 to 8 carbon atoms, more preferably 4 to 6 carbon atoms).
  • a low molecular carbonate compound for example, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylene carbonate having 2 to 6 carbon atoms, and a diaryl carbonate having 6 to 9 carbon atoms
  • polycarbonate diol produced by condensation while causing a dealcoholization reaction.
  • aliphatic dihydric alcohols having 2 to 12 carbon atoms used for the production of the polycarbonate diol (a123) from the viewpoint of the residual strain of the polyurethane resin, 1,4-butanediol, 5-pentanediol, 1,6-hexanediol and 1,9-nonanediol, and in the branched form, 3-methyl-1,5-pentanediol and 2-methyl-1,8-octanediol.
  • the polycarbonate diol (a123) includes crystalline polycarbonate diol and amorphous polycarbonate diol, and commercially available crystalline polycarbonate diol includes “Duranol T6002” [manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation], “ETERRNACOLL UH”.
  • the polyether ester diol (a13) is a polycondensation of one or more of the polyoxyalkylene diol (a11) and one or more of the dicarboxylic acids exemplified as the raw material of the dehydration-condensed polyester diol or an ester-forming derivative thereof. Can be obtained.
  • polybutadiene diol (a14) examples include those having a 1,2-vinyl structure, those having a 1,4-trans structure, and those having a 1,2-vinyl structure and a 1,4-trans structure.
  • (A14) also includes butadiene homopolymers and copolymers (styrene-butadiene copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, etc.), and hydrogenated products thereof.
  • the hydrogenated rate of the hydrogenated products is preferably 20 to 100. %.
  • the number average molecular weight of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 is 500 or more, preferably 700 or more, more preferably 1,000 or more, From the viewpoint of the tensile strength of the polyurethane resin, it is 10,000 or less, preferably 5,000 or less, particularly preferably 4,000 or less.
  • the number average molecular weight of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 in the present invention is determined from a hydroxyl value measured in accordance with a method defined in JIS K 0070-1992 (potential difference determining method). be able to.
  • the organic diisocyanate (b) in the present invention includes an organic diisocyanate (b1) that reacts with a diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000, and an organic diisocyanate (a2) that reacts with a chain extender (a2) described later ( b2) is included.
  • the organic diisocyanate (b1) and the organic diisocyanate (b2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the organic diisocyanate (b1) and the organic diisocyanate (b2) may be the same or different.
  • Examples of the organic diisocyanate (b) that can be used as the organic diisocyanate (b1) and the organic diisocyanate (b2) include aromatic diisocyanates having 8 to 26 carbon atoms, chain aliphatic diisocyanates having 4 to 22 carbon atoms, and those having 8 to 18 carbon atoms. Examples thereof include alicyclic diisocyanates, araliphatic diisocyanates having 10 to 18 carbon atoms, and modified products of these diisocyanates (such as carbodiimide modified products, urethane modified products, and uretdione modified products).
  • aromatic diisocyanate having 8 to 26 carbon atoms include 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,4′- Diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (hereinafter abbreviated as MDI), 4,4'-diisocyanatobiphenyl, 3,3'-dimethyl-4,4'-diisocyanatobiphenyl, 3,3'- Examples thereof include dimethyl-4,4′-diisocyanatodiphenylmethane and 1,5-naphthylene diisocyanate.
  • MDI 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • chain aliphatic diisocyanate having 4 to 22 carbon atoms include ethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, 2,6- Examples include diisocyanatomethyl caproate, bis (2-isocyanatoethyl) carbonate, and 2-isocyanatoethyl-2,6-diisocyanatohexanoate.
  • alicyclic diisocyanate having 8 to 18 carbon atoms include isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, methylcyclohexylene diisocyanate, bis (2-isocyanatoethyl) -4-cyclohexyl.
  • examples include silene-1,2-dicarboxylate, 2,5-norbornane diisocyanate, and 2,6-norbornane diisocyanate.
  • araliphatic diisocyanate having 10 to 18 carbon atoms include m-xylylene diisocyanate, p-xylylene diisocyanate, and ⁇ , ⁇ , ⁇ ', ⁇ '-tetramethylxylylene diisocyanate.
  • aromatic diisocyanates having 8 to 26 carbon atoms are preferred from the viewpoint of improving the tensile strength of the polyurethane resin.
  • MDI is particularly preferable.
  • a diamine having 2 to 10 carbon atoms
  • low molecular diols having a chemical formula weight or a number average molecular weight of less than 500 are preferred from the viewpoint of residual strain, tensile strength and elongation of the polyurethane resin, and the aliphatic dihydric alcohol having 2 to 12 carbon atoms is preferred. More preferred. Specific examples include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-propanediol and 1,4-butanediol. Of these, ethylene glycol, 1,3-propanediol, and 1,4-butanediol are more preferable.
  • the amount of the chain extender (a2) used is preferably 0.1 in terms of the number of moles of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 from the viewpoint of heat resistance, tensile strength and residual strain ratio of the polyurethane resin. ⁇ 10 times.
  • a chain extender (a2) may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the total value of the urethane group concentration and the urea group concentration of the polyurethane resin of the present invention is 1.25 to 2.50 mmol / g based on the weight of the polyurethane resin. If the total value of the urethane group concentration and the urea group concentration is less than 1.25 mmol / g, the tensile strength decreases, and if it exceeds 2.50 mmol / g, the residual strain rate increases and the elongation decreases. From the viewpoint of the residual strain rate of the polyurethane resin, it is preferably 1.55 to 2.30 mmol / g, and more preferably 1.75 to 2.20 mmol / g.
  • the total value of the urethane group concentration and urea group concentration of the polyurethane resin of the present invention is the total molar ratio of the diol (a1) and chain extender (a2) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 and the organic diisocyanate (b). It is calculated from the theoretical calculation of the total molar ratio.
  • the polyurethane resin of the present invention has an average domain diameter of 20-30 nm of the hard segment domain of the polyurethane resin measured with an atomic force microscope (hereinafter abbreviated as AFM). Heat resistance falls that the average domain diameter of a hard segment domain is less than 20 nm.
  • the average domain diameter of the hard segment domain is preferably 21 to 29 nm, more preferably 21.5 to 28.0 nm, from the viewpoints of heat resistance, tensile strength and elongation of the polyurethane resin.
  • the hard segment domain of the polyurethane resin is a domain having a phase shift of 0 to 50% as measured with an atomic force microscope, and includes a chain extender (a2), a chain extender (a2), It is a block (B2) comprised from the organic diisocyanate (b2) to react.
  • the average domain diameter of the hard segment domain is the diameter of the block (B2) having a phase shift of 0 to 50% as measured by AFM.
  • phase shift measured by AFM is measured by tapping the polyurethane resin surface with a cantilever and measuring the phase shift of the cantilever.
  • a phase shift is small in a portion where the resin is hard, and a phase shift is large in a portion where the resin is soft.
  • image processing is performed on the measurement result of the phase shift, the hard segment domain defined above is expressed as a constant domain diameter. This domain diameter is calculated using image processing software.
  • the detection limit value of the average domain diameter of the hard segment domain that can be measured by the above measurement method is around 5 nm.
  • ⁇ Measurement method of average domain diameter of hard segment by AFM The measurement method of the average domain diameter of the hard segment domain by AFM can be measured under the following conditions.
  • Sample preparation method Cut the polyurethane resin to a size that fits on the sample table, and fix it to the sample table with double-sided tape.
  • Measuring instrument Atomic force microscope SPI4000 Nano Navi Station (made by SII Nanotechnology)
  • Cantilever type OMCL-AC240TS-R3
  • Measuring unit E-sweep Scanning mode: Phase image (Measuring method of average domain diameter)
  • the image measured with the atomic force microscope is analyzed using the following software.
  • Measurement software WinROOF (manufactured by MITANI CORPORATION)
  • the detection limit value of the average domain diameter of the hard segment domain that can be measured by the above measuring method is around 5 nm.
  • the polyurethane resin of the present invention comprises a diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 and an organic diisocyanate (b1) that reacts with the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000.
  • the number average molecular weight (M B1 ) calculated using the following calculation formula (1) of the block (B1) is preferably 4,000 to 80,000 from the viewpoints of heat resistance, tensile strength and elongation of the polyurethane resin. It is.
  • the number average molecular weight calculated using the following formula (2) of the block (B2) composed of the chain extender (a2) and the organic diisocyanate (b2) that reacts with the chain extender (a2) ( M B2 ) is preferably 1,400 to 25,000 from the viewpoints of heat resistance, tensile strength and elongation of the polyurethane resin.
  • M a1 represents the number average molecular weight of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000
  • M b1 represents the number average molecular weight of the organic diisocyanate (b1)
  • k is a number This represents the number of moles of the diol (a1) having an average molecular weight of 500 to 10,000
  • r represents the number of moles of the organic diisocyanate (b1).
  • M a2 represents the number average molecular weight of the chain extender (a2)
  • M b2 represents the number average molecular weight of the organic diisocyanate (b2)
  • i represents the number of moles of the chain extender (a2).
  • J represents the number of moles of the organic diisocyanate (b2).
  • the number average molecular weight (M B1 ) of the block (B1) calculated using the above formula (1) is more preferably 4,200 to 70,000. It is particularly preferably 4,500 to 65,000.
  • the number average molecular weight (M B2 ) of the block (B2) calculated using the above formula (2) is more preferably 1,450 to 22,000. It is particularly preferably 1,475 to 20,000.
  • the polyurethane resin of the present invention preferably satisfies the following (1) to (3).
  • (1) The ratio between the number of moles of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 and the number of moles of the organic diisocyanate (b1) reacting with the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 is
  • the diol (a1): organic diisocyanate (b1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 is preferably 1: 1.05 to 1: 1.5, and more preferably the number average molecular weight is 500 to 10,000.
  • Diol (a1): Organic diisocyanate (b1) 1: 1.05 to 1: 1.4, particularly preferably diol (a1): organic diisocyanate (b1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 1: 1.05 to 1.3.
  • the sum of the number of moles of the organic diisocyanate (b1) and the number of moles of the organic diisocyanate (b2) that reacts with the chain extender (a2) is the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000.
  • the number of moles is preferably 1.3 to 4.2 times, more preferably 2.0 to 3.4 times, and particularly preferably 2.4 to 3.0 times.
  • the number average molecular weight of the polyurethane resin of the present invention is preferably 20,000 to 200,000, more preferably 30,000 to 190,000, and particularly preferably 40,000 to 180, from the viewpoint of tensile strength. , 000.
  • the number average molecular weight of the polyurethane resin of the present invention can be measured, for example, under the following conditions by gel permeation chromatography.
  • Injection amount 100 ⁇ l
  • Flow rate 1 ml / min Measurement temperature: 40 ° C
  • Detector Refractive index detector
  • Reference material Standard polystyrene
  • the heat softening point of the polyurethane resin of the present invention is preferably 180 to 280 ° C., more preferably 185 to 260 ° C., and particularly preferably 190 to 240 ° C. from the viewpoint of heat resistance of the polyurethane resin.
  • the heat softening point of the polyurethane resin of the present invention can be measured according to the following procedure.
  • [1] Film production method The polyurethane resin solution of the present invention is applied to a release-treated glass plate to a thickness of 1.0 mm, dried in a circulating dryer at 70 ° C. for 3 hours, and then peeled off from the glass plate. Thus, a film having a thickness of about 0.2 mm is produced.
  • Measurement method From the film obtained above, a 10 mm long x 10 mm wide test piece was cut out, and the sample was heated from room temperature to 300 ° C. at a speed of 5 ° C./min according to JIS K 7196, and heated. Measure the softening point. For the measurement, TMA / SS6100 (manufactured by SII) can be used.
  • the polyurethane resin production method of the present invention comprises a urethane prepolymer (p) having an isocyanate group obtained by reacting a diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 with an organic diisocyanate (b1), and an organic diisocyanate.
  • a method for producing a polyurethane resin comprising a step of reacting (b2) with a chain extender (a2), wherein the polyurethane resin satisfies the following (1) to (3).
  • the ratio of the number of moles of the diol (a1) having the number average molecular weight of 500 to 10,000 to the number of moles of the organic diisocyanate (b1) is the diol having the number average molecular weight of 500 to 10,000 (a1 ):
  • Organic diisocyanate (b1) 1: 1.05 to 1: 1.5;
  • the total value of the number of moles of the organic diisocyanate (b1) and the number of moles of the organic diisocyanate (b2) is 1.3 times the number of moles of the diol (a1) having the number average molecular weight of 500 to 10,000.
  • the total value of the number of moles of the diol (a1) having the number average molecular weight of 500 to 10,000 and the number of moles of the chain extender (a2) is the number of moles of the organic diisocyanate (b1) and the organic It is equal to the total value with the number of moles of diisocyanate (b2).
  • Conditions such as temperature and time when the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 is reacted with the organic diisocyanate (b1) may be the same as those used in the production of a normal urethane prepolymer. it can.
  • the polyurethane resin can be produced by performing a step of reacting the urethane prepolymer (p), the organic diisocyanate (b2) and the chain extender (a2). Conditions such as temperature and time in this reaction can be the same as those used in the production of ordinary polyurethane resins.
  • the organic diisocyanate (b1) used for producing the urethane prepolymer (p) and the organic diisocyanate (b2) reacted with the urethane prepolymer (p) may be the same or different.
  • the total value of the number of moles of the isocyanate group of the organic diisocyanate (b1) and the number of moles of the isocyanate group of the organic diisocyanate (b2) has a number average molecular weight of 500 to 10, from the viewpoint of the tensile strength and residual strain of the polyurethane resin.
  • the number of moles of the hydroxyl group of the diol (a1) of 000 is preferably 1.3 to 4.2 times, more preferably 2.0 to 3.4 times, and particularly preferably 2.4 to 3.0 times. It is.
  • the total value of the number of moles of hydroxyl groups of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 and the number of moles of hydroxyl groups of the chain extender (a2) is determined from the organic diisocyanate (b1 It is preferable to be equal to the total value of the number of moles of isocyanate groups of) and the number of moles of isocyanate groups of organic diisocyanate (b2).
  • a polyurethane resin can be obtained by reacting the urethane prepolymer (p), the organic diisocyanate (b2) and the chain extender (a2), but the urethane prepolymer (p) and the organic diisocyanate (b2). It is preferable to introduce a polymer terminal blocking agent (a3) during the reaction between the polymer and the chain extender (a2) to carry out the polymer terminal blocking stop reaction.
  • polymer terminal blocking agent (a3) examples include monoalcohols having 1 to 18 carbon atoms (a31) and monoamines having 2 to 20 carbon atoms (a32).
  • a polymer terminal blocker (a3) may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • monoalcohols having 1 to 18 carbon atoms As monoalcohols having 1 to 18 carbon atoms (a31), linear monools (methanol, ethanol, n-propanol, n-butanol, pentanol, hexanol, octanol, nonyl alcohol, decyl alcohol, undecyl alcohol, dodecyl) Alcohol, tridecyl alcohol, tetradecyl alcohol, hexadecyl alcohol, octadecyl alcohol, etc.); branched monools (isopropanol, sec-, iso- or tert-butanol, neopentyl alcohol, 3-methyl-pentanol and 2) A monool having a cyclic group having 6 to 10 carbon atoms [an alicyclic group-containing monool (such as cyclohexanol) and an aromatic ring-containing monool (such as benzy
  • Examples of the monoamine (a32) having 2 to 20 carbon atoms include carbons of alkyl groups such as ethylamine, n-propylamine, isopropylamine, n-butylamine, diethylamine, di-n-propylamine, diisopropylamine, and di-n-butylamine.
  • Mono- or dialkylamine having 1 to 8 carbon atoms alicyclic monoamine having 6 to 10 carbon atoms such as cyclohexylamine; aromatic monoamine having 6 to 10 carbon atoms such as aniline; monoethanolamine, monoisopropanolamine, diethanolamine, disopropanol Examples thereof include mono or dialkanol amines having 2 to 4 carbon atoms of alkanol groups such as amines; heterocyclic monoamines such as morpholine; and mixtures of two or more thereof.
  • the weight ratio of isocyanate groups in the reaction mixture containing the urethane prepolymer (p), the organic diisocyanate (b2), and the chain extender (a2) is 0.01 to 0.3. It is preferable to introduce the polymer end-capping agent (a3) when the weight percentage is reached. It is more preferable that the ratio of the weight of the isocyanate group when the polymer terminal blocking agent (a3) is added is 0.03 to 0.13% by weight.
  • the ratio of the weight of the isocyanate group in the reaction mixture containing a urethane prepolymer (p), organic diisocyanate (b2), and chain extender (a2) is difficult to directly determine the weight of the isocyanate group to the ratio of the total amount of urethane prepolymer (p), organic diisocyanate (b2) and chain extender (a2) to the total amount of reaction mixture.
  • the target range of the ratio of the weight of the isocyanate group at the time of charging the polymer end-capping agent (a3) is calculated, and the content of the isocyanate group in the reaction solution containing the organic solvent is measured.
  • the target range is reached, the polymer end-capping agent (a3) is charged.
  • the conditions such as the temperature and time of the termination reaction can be the same as those for the termination reaction during normal polyurethane resin production.
  • an organic solvent can be used in any production process.
  • the organic solvent is not particularly limited, and examples thereof include ketone solvents having 3 to 10 carbon atoms (for example, acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone), ester solvents having 2 to 10 carbon atoms (for example, ethyl acetate, butyl acetate and ⁇ -butyrolactone).
  • C 4-10 ether solvents eg, tetrahydrofuran and diethylene glycol dimethyl ether
  • C 3-10 amide solvents eg, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide (hereinafter abbreviated as DMAC) , N-methyl-2-pyrrolidone and N-methylcaprolactam
  • DMAC N-methyl-2-pyrrolidone and N-methylcaprolactam
  • a sulfoxide solvent having 2 to 10 carbon atoms for example, dimethyl sulfoxide
  • an alcohol solvent having 1 to 8 carbon atoms for example, methanol, ethanol, isopropyl alcohol and octanol
  • Hydrocarbon solvents having 4 to 10 carbon atoms (e.g. n- butane, cyclohexane, toluene and xylene), and the like.
  • an amide solvent having 3 to 10 carbon atoms and a sulfoxide solvent having 2 to 10 carbon atoms are preferable, and an amide solvent having 3 to 10 carbon atoms is more preferable.
  • an amide solvent having 3 to 10 carbon atoms is more preferable.
  • N, N-dimethylformamide or DMAC is preferable.
  • the amount of the polyurethane resin to be produced is preferably 10 to 90% by weight, more preferably 20 to 80% by weight.
  • a catalyst usually used in the production of the polyurethane resin can be contained as necessary for promoting the reaction.
  • the catalyst include organic metal compounds [dibutyltin dilaurate, dioctyltin laurate, bismuth carboxylate, bismuth alkoxide, a chelate compound of bismuth with a compound having a dicarbonyl group, etc.], inorganic metal compounds [bismuth oxide, water, etc. Bismuth oxide, bismuth halide, etc.], amines [triethylamine, triethylenediamine, diazabicycloundecene, etc.] and combinations of two or more of these.
  • pigments, stabilizers and other additives can be added at any step in the method for producing the polyurethane resin of the present invention.
  • the polyurethane resin composition produced by adding the additive as described above is also the polyurethane resin composition of the present invention containing the polyurethane resin of the present invention and the additive.
  • the pigment is not particularly limited, and a known organic pigment and / or inorganic pigment can be used, and is usually 0 to 5% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight based on the weight of the polyurethane resin to be produced. %.
  • organic pigments include insoluble azo pigments, soluble azo pigments, copper phthalocyanine pigments, and quinacridone pigments.
  • inorganic pigments include chromates, ferrocyan compounds, metal oxides, selenium sulfide compounds, metal salts. (Sulfates, silicates, carbonates, phosphates, etc.), metal powders, carbon black and the like.
  • the stabilizer is not particularly limited, and a known antioxidant and / or ultraviolet absorber can be used, and is usually 0 to 5% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight based on the weight of the polyurethane resin to be produced. 3% by weight is blended.
  • Antioxidants include phenol-based [2,6-di-t-butyl-p-cresol and butylated hydroxyanisole, etc.]; bisphenol-based [2,2′-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol) Etc.]; phosphorus-based [triphenyl phosphite and diphenylisodecyl phosphite etc.] and the like.
  • ultraviolet absorbers examples include benzophenone series [2,4-dihydroxybenzophenone and 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone etc.]; benzotriazole series [2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole etc.]; Salicylic acid type [phenyl salicylate and the like]; hindered amine type [bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate and the like] and the like.
  • the polyurethane resin and polyurethane resin composition of the present invention have high heat resistance and excellent stretch properties such as tensile strength and elongation, they are suitably used as elastic fibers.
  • the polyurethane resin or polyurethane resin composition of the present invention is used for elastic fibers, it is used in the form of a molten state, solventless pellets or solventless blocks when used in the melt spinning method.
  • the dry spinning method it is usually used as a polyurethane resin solution having a resin concentration of 30 to 80% by weight diluted with a solvent such as DMAC exemplified above.
  • a spinning stock solution for example, dry spinning, wet spinning, or melt spinning, and winding it up.
  • the fineness, cross-sectional shape, etc. of the polyurethane elastic fiber obtained by spinning the polyurethane resin or polyurethane resin composition of the present invention are not particularly limited.
  • the cross-sectional shape of the polyurethane elastic fiber may be circular or flat.
  • the dry spinning method is not particularly limited, and spinning may be performed by appropriately selecting a spinning condition or the like suitable for desired characteristics and spinning equipment.
  • the permanent set rate and stress relaxation of polyurethane elastic fibers are particularly susceptible to the speed ratio between the godet roller and the winder, and therefore are preferably determined as appropriate according to the intended use of the elastic fibers.
  • the speed ratio between the godet roller and the winder is 1.10 to 1.65.
  • the speed ratio between the godet roller and the winder is more preferably in the range of 1.15 or more and 1.4 or less, and 1.15 or more. The range of 1.35 or less is more preferable.
  • the speed ratio of the godet roller and the winder is wound in the range of 1.25 to 1.65.
  • the range of 35 or more and 1.65 or less is more preferable.
  • the spinning speed is preferably 450 m / min or more from the viewpoint of improving the strength of the obtained polyurethane elastic fiber.
  • the polyurethane elastic fiber obtained as described above is used, for example, when producing a fabric together with other fibers.
  • Other fibers used together with the polyurethane elastic fiber to produce the fabric include polyamide fiber and polyester fiber.
  • the other fibers used together with the polyurethane elastic fiber are more preferably long fibers.
  • the polyamide fiber is a fiber represented by nylon 6 fiber or nylon 66 fiber, but is not limited thereto.
  • Polyester fibers include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, ester copolymers containing polytetramethylene glycol and ethylene glycol as main components as diol components, and their cationic dye-modified polyesters, etc. It is a fiber composed of polyester.
  • the polyurethane elastic fiber formed by spinning the polyurethane resin or polyurethane resin composition of the present invention is preferably a fabric composed of these polyamide fibers or polyester fibers from the viewpoint of processability and durability of the fabric.
  • Synthetic fibers made of polyacrylic, polyvinyl chloride, etc., regenerated cellulose fibers made of copper ammonia rayon, viscose rayon, refined cellulose, natural fiber materials such as regenerated protein fibers, semi-synthetic fibers, cotton, silk, wool May be used in combination.
  • the polyurethane elastic fiber in the fabric may be used in a bare yarn state, a core spun yarn covered with another fiber, an air covering yarn, a twisted yarn with another fiber, a twisted yarn, an interlaced yarn, etc. It may be used in the state of composite yarn.
  • the fabric composed of polyurethane elastic fibers and other fibers may be a knitted fabric composed of the above-mentioned composite yarn, or in other knitting such as warp knitting, circular knitting, and weft knitting, It may be knitted.
  • the fabric When the fabric is knitted fabric, it may be warp knitted or weft knitted, and examples thereof include tricot, russell, and circular knitting.
  • the knitting structure may be any knitting structure such as half knitting, reverse half knitting, double atlas knitting, double denby knitting, etc., but the knitted fabric surface is composed of natural fibers other than polyurethane elastic fibers, chemical fibers, and synthetic fibers. It is preferable in terms of texture.
  • the polyurethane resin and polyurethane resin composition of the present invention have high heat resistance and are excellent in stretch properties such as tensile strength and elongation, and therefore are suitably used as various films.
  • the polyurethane resin and polyurethane resin composition of the present invention have high heat resistance and excellent stretch properties, such as paints, coating agents, sealing materials, adhesives, pressure-sensitive adhesives, textile processing agents, artificial leather / synthetic leather, rolls, etc. It is suitably used for applications such as elastomer raw materials and fiber products such as elastic fibers.
  • the polymer end-capping agent (a3) was added to conduct an end-stop reaction for 1 hour, and the polyurethane resin solutions (P-1) to (P-9) of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 3 and 4 Polyurethane resin solutions (R-3) and (R-4) were obtained.
  • the composition of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000 in Table 1 is as follows.
  • PTMG1500 polyoxytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 1,500 [“PTMG1500” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation]
  • PTMG2000 polyoxytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 2,000 ["PTMG2000” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation]
  • PTMG3000 Polyoxytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 3,000 ["PTMG3000” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation]
  • THF / EO copolymer a copolymer diol of tetrahydrofuran and ethylene oxide having a number-average molecular weight of 2,000 THF / EO in a molar ratio of 70:30.
  • THF / 3M-THF copolymer number average Copolymerized diol of tetrahydrofuran and 3-methyltetrahydrofuran having a molecular weight of 2,000 [“PTGL2000” manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.]
  • -Sun Ester 24625 Dehydration condensation type polyester diol having a number average molecular weight of 2,500 [manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd .: “San Ester 24625”]
  • FIGS. 1 is an image of a hard segment domain in the second embodiment.
  • the band represented by the color shading indicates the degree of phase shift of the cantilever, and the dark color portion in the left half corresponds to 0-50% of phase shift.
  • the domain shown in this dark color is the hard segment domain of Example 2.
  • FIG. 2 is an image of the hard segment domain in Comparative Example 1. The way of viewing the figure is the same as in FIG.
  • the average domain diameter of the hard segment domain is shown together with the urethane group concentration and urea group concentration in the polyurethane resin, the number average molecular weight of the block (B1), the number average molecular weight of the block (B2), and the number average molecular weight of the polyurethane resin. It was shown in 2.
  • the number-average molecular weight of the block (B1), the calculation method number average molecular weight of the number average molecular weight of the block (B2) and (M B1) has a number average molecular weight of 500 to 10,000 diol (a1), the number-average molecular weight was calculated using the following formula (1) of a block (B1) composed of an organic diisocyanate (b1) that reacts with a diol (a1) of 500 to 10,000.
  • M a1 represents the number average molecular weight of the diol (a1) having a number average molecular weight of 500 to 10,000
  • M b1 represents the number average molecular weight of the organic diisocyanate (b1)
  • k is a number This represents the number of moles of the diol (a1) having an average molecular weight of 500 to 10,000
  • r represents the number of moles of the organic diisocyanate (b1).
  • the number average molecular weight (M B2 ) is calculated using the following formula (2) of the block (B2) composed of the chain extender (a2) and the organic diisocyanate (b2) that reacts with the chain extender (a2). Calculated.
  • M a2 represents the number average molecular weight of the chain extender (a2)
  • M b2 represents the number average molecular weight of the organic diisocyanate (b2)
  • i represents the number of moles of the chain extender (a2).
  • J represents the number of moles of the organic diisocyanate (b2).
  • polyurethane elastic fibers (L-1) to (L-9) and (L′-1) to (L′-1) to (L Table 3 shows the values of the breaking elongation, breaking strength, permanent strain rate, stress relaxation, thermal softening point, heat set, chemical resistance, and fineness variation coefficient of L′-4).
  • the agent solution was uniformly mixed at 3% by weight to obtain a solution. This was dry-spun at a speed ratio of 490 m / min with a speed ratio of 1.4 between the godet roller and the winder to obtain 300 g of a polyurethane elastic fiber of 33 dtex and 3 filaments.
  • the tension when the polyurethane elastic fiber was fed through the roll was measured with a tensiometer. Since the fineness is directly proportional to the tension, the coefficient of variation is obtained by dividing the standard deviation of the tension by the average tension. The fineness variation coefficient is independent of the fineness, and a small fineness variation coefficient indicates that the fiber has high homogeneity.
  • stretch fabrics were produced by the following method, and the appearance quality was evaluated.
  • the obtained polyurethane elastic fiber was covered.
  • warping and weaving were performed.
  • the films (urethane sheets) obtained from the polyurethane resin solutions of Examples 1 to 9 had high heat resistance and excellent stretch properties.
  • the films (urethane sheets) obtained from the polyurethane resin solutions of Comparative Examples 1 to 3 had a low heat softening point, and the films (urethane sheets) obtained from the polyurethane resin solutions of Comparative Example 4 had poor stretch properties. .
  • the stretch fabric obtained from the polyurethane elastic fibers of Examples 1 to 9 had no defects and was excellent in appearance quality.
  • the stretch fabrics obtained from the polyurethane elastic fibers of Comparative Examples 1 to 3 had warp-direction streaks and poor appearance quality.
  • yarn breakage occurred frequently when creating the covering yarn, and it was particularly difficult to obtain the covering yarn for warp yarn.
  • the polyurethane resin of the present invention is excellent in heat resistance and stretchability, and the fiber containing the polyurethane resin of the present invention is excellent in heat setability. Therefore, the polyurethane resin of the present invention is used for various films, paints, coating agents, sealing materials, adhesives, pressure-sensitive adhesives, textile processing agents, artificial leather, synthetic leather, rolls and other textiles such as elastic fibers and elastic fibers. It is useful as a polyurethane resin.

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Abstract

　本発明のポリウレタン樹脂は、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ）と鎖伸長剤（ａ２）とを構成単位とするポリウレタン樹脂であって、ウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値が、ポリウレタン樹脂の重量に基づいて、１．２５～２．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、原子間力顕微鏡で測定されるポリウレタン樹脂のハードセグメントドメインの平均ドメイン径が２０～３０ｎｍである。

Description

ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂組成物、及び、ポリウレタン樹脂の製造方法
　本発明はポリウレタン樹脂に関する。さらに詳しくは、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂組成物、及び、ポリウレタン樹脂の製造方法に関する。
　ポリウレタン樹脂は、優れた伸縮特性を有することから、塗料、コーティング剤、シーリング材、接着剤、粘着剤、繊維加工剤、人工皮革・合成皮革、ロール等のエラストマー用原料及び繊維製品等に幅広く展開されている。それぞれの用途において、ポリウレタン樹脂を原料として最終製品を生産したり、加工したりする際の熱履歴による劣化の防止や最終製品の耐久性向上のため、ポリウレタン樹脂の伸縮特性（残留歪率及び伸び）を維持しつつその耐熱性を向上させることが求められている。
　耐熱性を向上させる方法としてはポリウレタン樹脂のウレタン基濃度及び／又はウレア基濃度を調整する方法が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。
株式会社技術情報協会、「ポリウレタンの安定化・劣化対策と目的に応じた新しい改質技術」、第１版、２００４年９月２９日、２３５頁
　しかし、前記方法ではポリウレタン樹脂のウレタン基濃度及び／又はウレア基濃度の上昇に伴い、ポリウレタン樹脂の残留歪率及び伸びのいずれかの性能が低下する傾向にあり、一定の効果はあるものの、耐熱性及び伸縮特性を十分に向上させることができないという問題があった。
　本発明の目的は、耐熱性が高く、伸縮特性（残留歪率及び伸び）に優れるポリウレタン樹脂及びポリウレタン樹脂の製造方法を提供することである。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ）と鎖伸長剤（ａ２）とを構成単位とするポリウレタン樹脂であって、ウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値が、ポリウレタン樹脂の重量に基づいて、１．２５～２．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、原子間力顕微鏡で測定されるポリウレタン樹脂のハードセグメントドメインの平均ドメイン径が２０～３０ｎｍであるポリウレタン樹脂；前記ポリウレタン樹脂と添加剤を含有するポリウレタン樹脂組成物；数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ１）とを反応させて得られるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（ｐ）と、有機ジイソシアネート（ｂ２）と、鎖伸長剤（ａ２）とを反応させる工程を含むポリウレタン樹脂の製造方法であって、以下の（１）～（３）を満たすポリウレタン樹脂の製造方法である。
（１）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数との比が、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１：１．５である；
（２）前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値が、前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数の１．３～４．２倍である；
（３）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記鎖伸長剤（ａ２）のモル数との合計値が、前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値と等しい。
　本発明のポリウレタン樹脂は、耐熱性が高く、伸縮特性に優れ、本発明のポリウレタン樹脂を含有した繊維は、ヒートセット性に優れる。
図１は、実施例２におけるハードセグメントドメインの画像である。 図２は、比較例１におけるハードセグメントドメインの画像である。 図３は、実施例１及び比較例１における弾性繊維の評価図である。
　本発明のポリウレタン樹脂は、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ）と鎖伸長剤（ａ２）とを構成単位とする。
　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）としては、例えば、ポリオキシアルキレンジオール（ａ１１）、ポリエステルジオール（ａ１２）、ポリエーテルエステルジオール（ａ１３）、ポリブタジエンジオール（ａ１４）及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレンジオール（ａ１１）としては、炭素数２～２０の２価アルコールにアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記）が付加した構造の化合物及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
　炭素数２～２０の２価アルコールとしては、炭素数２～１２の脂肪族２価アルコール［エチレングリコール（以下、ＥＧと略記）、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール（以下、１，４－ＢＧと略記）、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－ドデカンジオール及びジエチレングリコール（以下、ＤＥＧと略記）等の直鎖アルコール；１，２－、１，３－又は２，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－１，７－ヘプタンジオール、３－メチル－１，７－ヘプタンジオール、４－メチル－１，７－ヘプタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，８－オクタンジオール及び４－メチルオクタンジオール等の分岐アルコール］；炭素数６～２０の脂環式２価アルコール［１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン等］；炭素数８～２０の芳香環含有２価アルコール［ｍ－又はｐ－キシリレングリコール、ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼン、ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン及びビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等］；等が挙げられる。２価アルコールは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　２価アルコールに付加するＡＯとしては、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記）、１，２－ブチレンオキサイド、１，３－ブチレンオキサイド、２，３－ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと略記）、３－メチルテトラヒドロフラン（以下、３Ｍ－ＴＨＦと略記）、スチレンオキサイド、α－オレフィンオキサイド及びエピクロルヒドリン等が挙げられる。ＡＯは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　これらのＡＯのうちで、ポリウレタン樹脂の引張強度、伸び及び残留歪率の観点から、特にＴＨＦ単独のもの、ＥＯとＴＨＦの併用のもの、及びＴＨＦと３Ｍ－ＴＨＦの併用のものが好ましい。
　ＡＯを２種以上併用する場合、その結合形式はランダム付加でも、ブロック付加でも、両者の併用系であってもよい。
　ポリオキシアルキレンジオール（ａ１１）の具体例としてはポリオキシエチレングリコール、ポリ（オキシ－１，２－プロピレン）グリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール（以下、ＰＴＭＧと略記）、ポリオキシ－３－メチルテトラメチレングリコール、ＴＨＦ／ＥＯ共重合ジオール、ＴＨＦ／３Ｍ－ＴＨＦ共重合ジオール等が挙げられる。これらのうち、ポリウレタン樹脂の引張強度、伸び及び残留歪率の観点から、ＰＴＭＧ、ＴＨＦ／ＥＯ共重合ジオール及びＴＨＦ／３Ｍ－ＴＨＦ共重合ジオールが好ましい。
　ポリエステルジオール（ａ１２）としては、脱水縮合型ポリエステルジオール（ａ１２１）、ポリラクトンジオール（ａ１２２）及びポリカーボネートジオール（ａ１２３）等が挙げられる。
　脱水縮合型ポリエステルジオール（ａ１２１）としては、化学式量又は数平均分子量が５００未満の低分子ジオールとジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体［酸無水物、低級（炭素数１～４）アルキルエステル及び酸ハライド等］との縮合により得られるもの等が挙げられる。
　化学式量又は数平均分子量が５００未満の低分子ジオールとしては、前記炭素数２～２０の２価アルコール（特に炭素数２～１２の脂肪族２価アルコール）、ビスフェノール（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ及びビスフェノールＦ等）のＡＯ付加物（数平均分子量５００未満）、ジヒドロキシナフタレンのＡＯ付加物（数平均分子量５００未満）及びビス（２－ヒドロキシエチル）テレフタレート等が挙げられる。
　これらのうち、ポリウレタン樹脂の引張強度の観点から、前記炭素数２～１２の脂肪族２価アルコールが好ましい。化学式量又は数平均分子量が５００未満の低分子ジオールは、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体としては、炭素数４～１５の脂肪族ジカルボン酸［コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、アゼライン酸、マレイン酸及びフマル酸等］、炭素数８～１２の芳香族ジカルボン酸［テレフタル酸及びイソフタル酸等］及びこれらのエステル形成性誘導体［酸無水物、低級アルキルエステル（ジメチルエステル、ジエチルエステル等）、酸ハライド（酸クロライド等）等］等が挙げられる。これらのうちで好ましいのは炭素数４～１５の脂肪族ジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体である。ジカルボン酸は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　ポリラクトンジオール（ａ１２２）としては、前記炭素数２～２０の２価アルコールを開始剤としてラクトンモノマー（γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン及びこれらの２種以上の混合物等）を開環重合したもの等が挙げられる。
　ポリカーボネートジオール（ａ１２３）としては前記炭素数２～１２の脂肪族２価アルコール（好ましくは炭素数３～８であり、更に好ましくは炭素数４～６の脂肪族２価アルコール）の１種又は２種以上と、低分子カーボネート化合物（例えば、アルキル基の炭素数１～６のジアルキルカーボネート、炭素数２～６のアルキレン基を有するアルキレンカーボネート及び炭素数６～９のアリール基を有するジアリールカーボネート）から、脱アルコール反応させながら縮合させることによって製造されるポリカーボネートジオール等が挙げられる。
　ポリカーボネートジオール（ａ１２３）の製造に用いる炭素数２～１２の脂肪族２価アルコールのうち、ポリウレタン樹脂の残留歪率の観点から好ましいのは、直鎖のものでは１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール及び１，９－ノナンジオール、分岐のものでは３－メチル－１，５－ペンタンジオール及び２－メチル－１，８－オクタンジオールである。
　ポリカーボネートジオール（ａ１２３）には、結晶性のポリカーボネートジオールと非晶性のポリカーボネートジオールが含まれ、結晶性のポリカーボネートジオールの市販品としては「デュラノール　Ｔ６００２」［旭化成ケミカルズ（株）製］、「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ　ＵＨ－２００」［宇部興産（株）製］、「ニッポラン－９８０Ｒ」［日本ポリウレタン（株）製］及び「プラクセルＣＤ２２０」［ダイセル（株）製］等が挙げられ、非晶性ポリカーボネートジオールの市販品としては「ＰＣＤＬ　Ｇ４６７２」［旭化成ケミカルズ（株）製］、「ＰＣＤＬ　Ｔ５６５２」［旭化成ケミカルズ（株）製］及び「クラレポリオールＣ－２０９０」［クラレ（株）製］等が挙げられる。
　ポリエーテルエステルジオール（ａ１３）としては、前記ポリオキシアルキレンジオール（ａ１１）の１種以上と前記脱水縮合型ポリエステルジオールの原料として例示したジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体の１種以上とを縮重合させて得られるもの等が挙げられる。
　ポリブタジエンジオール（ａ１４）としては、１，２－ビニル構造を有するもの、１，４－トランス構造を有するもの、及び１，２－ビニル構造と１，４－トランス構造とを有するものが挙げられる。また（ａ１４）にはブタジエンのホモポリマー及びコポリマー（スチレン－ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル－ブタジエンコポリマー等）、並びにこれらの水素添加物も含まれ、この水素添加物の水素添加率は、好ましくは２０～１００％である。
　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の数平均分子量は、ポリウレタン樹脂の伸びの観点から、５００以上であり、好ましくは７００以上であり、更に好ましくは１，０００以上であり、ポリウレタン樹脂の引張強度の観点から、１０，０００以下であり、好ましくは５，０００以下であり、特に好ましくは４，０００以下である。本発明における数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の数平均分子量は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０－１９９２（電位差適定方法）に規定された方法に準拠して測定される水酸基価から求めることができる。
　本発明における有機ジイソシアネート（ｂ）には、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ１）、及び、後述する鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）が含まれる。
有機ジイソシアネート（ｂ１）及び有機ジイソシアネート（ｂ２）はそれぞれ１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　また、有機ジイソシアネート（ｂ１）及び有機ジイソシアネート（ｂ２）は、同種であっても、異種であってもよい。
　有機ジイソシアネート（ｂ１）及び有機ジイソシアネート（ｂ２）として使用できる有機ジイソシアネート（ｂ）としては、炭素数８～２６の芳香族ジイソシアネート、炭素数４～２２の鎖状脂肪族ジイソシアネート、炭素数８～１８の脂環式ジイソシアネート、炭素数１０～１８の芳香脂肪族ジイソシアネート及びこれらのジイソシアネートの変性体（カーボジイミド変性体、ウレタン変性体及びウレトジオン変性体等）等が挙げられる。
　炭素数８～２６の芳香族ジイソシアネートの具体例としては、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記）、４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトジフェニルメタン及び１，５－ナフチレンジイソシアネート等が挙げられる。
　炭素数４～２２の鎖状脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２－イソシアナトエチル）カーボネート及び２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトヘキサノエート等が挙げられる。
　炭素数８～１８の脂環式ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－シクロヘキシレン－１，２－ジカルボキシレート、２，５－ノルボルナンジイソシアネート及び２，６－ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。
　炭素数１０～１８の芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、ｍ－キシリレンジイソシアネート、ｐ－キシリレンジイソシアネート及びα，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
　これらのうち、ポリウレタン樹脂の引張強度向上の観点から、炭素数８～２６の芳香族ジイソシアネートが好ましい。具体的には、ＭＤＩが特に好ましい。
　鎖伸長剤（ａ２）としては、前記脱水縮合型ポリエステルジオール（ａ１２１）の原料として例示した化学式量又は数平均分子量が５００未満の低分子ジオール、水、炭素数２～１０のジアミン（例えばエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、トルエンジアミン及びピペラジン）、ポリ（ｎ＝２～６）アルキレン（炭素数２～６）ポリ（ｎ＝３～７）アミン（例えばジエチレントリアミン及びトリエチレンテトラミン）、ヒドラジン又はその誘導体（例えばアジピン酸ジヒドラジド等の二塩基酸ジヒドラジド）及び炭素数２～１０のアミノアルコール類（例えばエタノールアミン、ジエタノールアミン、２－アミノ－２－メチルプロパノール及びトリエタノールアミン）等が挙げられる。
　これらのうちで、ポリウレタン樹脂の残留歪率、引張強度及び伸びの観点から、前記化学式量又は数平均分子量が５００未満の低分子ジオールが好ましく、前記炭素数２～１２の脂肪族２価アルコールがより好ましい。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオール及び１，４－ブタンジオール等である。このうち、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオールがさらに好ましい。
　鎖伸長剤（ａ２）の使用量は、ポリウレタン樹脂の耐熱性、引張強度及び残留歪率の観点から、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数の好ましくは０．１～１０倍である。鎖伸長剤（ａ２）は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　本発明のポリウレタン樹脂のウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値は、ポリウレタン樹脂の重量に基づいて、１．２５～２．５０ｍｍｏｌ／ｇである。ウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値が１．２５ｍｍｏｌ／ｇ未満では引張強度が低下し、２．５０ｍｍｏｌ／ｇを超えると残留歪率が増加し、また、伸びが低下する。
　ポリウレタン樹脂の残留歪率の観点から、好ましくは１．５５～２．３０ｍｍｏｌ／ｇであり、更に好ましくは１．７５～２．２０ｍｍｏｌ／ｇである。
　本発明のポリウレタン樹脂のウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値は数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）及び鎖伸長剤（ａ２）の合計モル比と有機ジイソシアネート（ｂ）の合計モル比の理論計算から算出される。
　本発明のポリウレタン樹脂は、原子間力顕微鏡（以下、ＡＦＭと略記）で測定されるポリウレタン樹脂のハードセグメントドメインの平均ドメイン径が２０～３０ｎｍである。
　ハードセグメントドメインの平均ドメイン径が２０ｎｍ未満であると耐熱性が低下する。ハードセグメントドメインの平均ドメイン径は、ポリウレタン樹脂の耐熱性と引張強度及び伸びの観点から好ましくは２１～２９ｎｍであり、さらに好ましくは２１．５～２８．０ｎｍである。
　本発明において、ポリウレタン樹脂のハードセグメントドメインとは原子間力顕微鏡で測定される位相のズレが０～５０％であるドメインであって、鎖伸長剤（ａ２）と、鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）とから構成されるブロック（Ｂ２）である。
　また、ハードセグメントドメインの平均ドメイン径とは、ＡＦＭで測定される位相のズレが０～５０％であるブロック（Ｂ２）の径の大きさである。
＜ＡＦＭによる位相のズレの測定方法＞
　ＡＦＭで測定される位相のズレは、ポリウレタン樹脂表面をカンチレバーでタップさせ、カンチレバーの位相のズレを測定することで測定する。樹脂が硬い部分では位相のズレが小さく、軟らかい部分では位相のズレが大きくなる。位相のズレの測定結果を画像処理すると、上記で定義されるハードセグメントドメインが一定のドメイン径として表される。このドメイン径は画像処理ソフトを使用して算出する。
　上記測定方法で測定できるハードセグメントドメインの平均ドメイン径の検出限界値は５ｎｍ付近である。
＜ＡＦＭによるハードセグメントの平均ドメイン径の測定方法＞
　ＡＦＭによるハードセグメントドメインの平均ドメイン径の測定方法は以下の条件で測定することができる。
（試料調整方法）
サンプル台に乗る大きさに、ポリウレタン樹脂をカットし、両面テープでサンプル台に固定する。
（測定条件）
測定機器：原子間力顕微鏡ＳＰＩ４０００ Ｎａｎｏ Ｎａｖｉ Ｓｔａｔｉｏｎ(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製)
カンチレバー種類：ＯＭＣＬ－ＡＣ２４０ＴＳ－Ｒ３
測定ユニット：Ｅ－ｓｗｅｅｐ
走査モード：位相像
（平均ドメイン径の測定方法）
原子間力顕微鏡で測定した画像を以下のソフトを使用して、画像解析する。
測定ソフト：ＷｉｎＲＯＯＦ（ＭＩＴＡＮＩ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製）
　ただし、上記測定方法で測定できるハードセグメントドメインの平均ドメイン径の検出限界値は５ｎｍ付近である。
　本発明のポリウレタン樹脂においては、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ１）とから構成されるブロック（Ｂ１）の下記計算式（１）を用いて算出される数平均分子量（ＭＢ１）が、ポリウレタン樹脂の耐熱性と引張強度及び伸びの観点から、好ましくは４，０００～８０，０００である。
また、鎖伸長剤（ａ２）と、鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）とから構成されるブロック（Ｂ２）の下記計算式（２）を用いて算出される数平均分子量（ＭＢ２）が、ポリウレタン樹脂の耐熱性と引張強度及び伸びの観点から、好ましくは１,４００～２５,０００である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 ［計算式（１）中、Ｍａ１は数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の数平均分子量を表し、Ｍｂ１は有機ジイソシアネート（ｂ１）の数平均分子量を表し、ｋは数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数を表し、ｒは有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数を表す。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 ［計算式（２）中、Ｍａ２は鎖伸長剤（ａ２）の数平均分子量を表し、Ｍｂ２は有機ジイソシアネート（ｂ２）の数平均分子量を表し、ｉは鎖伸長剤（ａ２）のモル数を表し、ｊは有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数を表す。］
　ポリウレタン樹脂の耐熱性と引張強度及び伸びの観点から、上記計算式（１）を用いて算出されるブロック（Ｂ１）の数平均分子量（ＭＢ１）は更に好ましくは４，２００～７０，０００であり、特に好ましくは４，５００～６５，０００である。
　ポリウレタン樹脂の耐熱性と引張強度及び伸びの観点から、上記計算式（２）を用いて算出されるブロック（Ｂ２）の数平均分子量（ＭＢ２）は更に好ましくは１，４５０～２２，０００であり、特に好ましくは１，４７５～２０，０００である。
　本発明のポリウレタン樹脂は以下の（１）～（３）を満たすことが好ましい。
（１）数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数との比が、好ましくは数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１：１．５であり、更に好ましくは数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１：１．４であり、特に好ましくは数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１．３である。
（２）有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値が、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数の好ましくは１．３～４．２倍であり、更に好ましくは２．０～３．４倍であり、特に好ましくは２．４～３．０倍である。
（３）数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と鎖伸長剤（ａ２）のモル数との合計値が、有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値と等しい。
　本発明のポリウレタン樹脂の数平均分子量は、引張強度の観点から、好ましくは２０,０００～２００,０００であり、更に好ましくは３０，０００～１９０，０００であり、特に好ましくは４０，０００～１８０，０００である。
　本発明のポリウレタン樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、例えば以下の条件で測定することができる。
装置：「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　α」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ　α－Ｍ」（１本）［いずれも東ソー（株）製］
試料溶液：０．１２５重量％のジメチルホルムアミド溶液
溶液注入量：１００μｌ
流量：１ｍｌ／分
測定温度：４０℃
検出装置：屈折率検出器
基準物質：標準ポリスチレン
　本発明のポリウレタン樹脂の熱軟化点は、ポリウレタン樹脂の耐熱性の観点から、好ましくは１８０～２８０℃であり、さらに好ましくは１８５～２６０℃であり、特に好ましくは１９０～２４０℃である。
　本発明のポリウレタン樹脂の熱軟化点は、以下の手順に従って測定することができる。
［１］フィルムの作製方法
　本発明のポリウレタン樹脂溶液を、離型処理したガラス板上に１．０ｍｍの厚みに塗布し、７０℃の循風乾燥機で３時間乾燥した後、ガラス板から剥がすことにより、厚さが約０．２ｍｍのフィルムを作製する。
［２］測定方法
　前記で得られたフィルムから、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ　Ｋ　７１９６に準じて、サンプルを室温から３００℃まで５℃／分のスピードで昇温し、熱軟化点を測定する。測定にはＴＭＡ／ＳＳ６１００（ＳＩＩ製）を使用することができる。
　本発明のポリウレタン樹脂の製造方法は、数平均分子量５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ１）とを反応させて得られるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（ｐ）と、有機ジイソシアネート（ｂ２）と、鎖伸長剤（ａ２）とを反応させる工程を含むポリウレタン樹脂の製造方法であって、以下の（１）～（３）を満たすポリウレタン樹脂の製造方法である。
（１）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数との比が、前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１：１．５である；
（２）前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値が、前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数の１．３～４．２倍である；
（３）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記鎖伸長剤（ａ２）のモル数との合計値が、前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値と等しい。
　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ１）とを反応させてウレタンプレポリマー（ｐ）を製造する際の数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の水酸基のモル比と有機ジイソシアネート（ｂ１）のイソシアネート基のモル数の比は、ポリウレタン樹脂の耐熱性と残留歪の観点から、好ましくは水酸基：イソシアネート基＝１：１．０５～１：１．５であり、更に好ましくは水酸基：イソシアネート基＝１：１．０５～１：１．４であり、特に好ましくは水酸基：イソシアネート基＝１：１．０５～１．３である。
　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ１）とを反応させる際の温度及び時間等の条件は、通常のウレタンプレポリマー製造時と同様の条件を適用することができる。
　本発明のポリウレタン樹脂の製造方法では、ウレタンプレポリマー（ｐ）と有機ジイソシアネート（ｂ２）と鎖伸長剤（ａ２）とを反応させる工程を行うことによりポリウレタン樹脂を製造することができる。この反応における温度及び時間等の条件は、通常のポリウレタン樹脂製造時と同様の条件を適用することができる。尚、ウレタンプレポリマー（ｐ）を製造するために用いた有機ジイソシアネート（ｂ１）と、ウレタンプレポリマー（ｐ）と反応させた有機ジイソシアネート（ｂ２）は同一であっても異なっていてもよい。
　有機ジイソシアネート（ｂ１）のイソシアネート基のモル数と有機ジイソシアネート（ｂ２）のイソシアネート基のモル数との合計値は、ポリウレタン樹脂の引張強度と残留歪率の観点から、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の水酸基のモル数の好ましくは１．３～４．２倍であり、更に好ましくは２．０～３．４倍であり、特に好ましくは２．４～３．０倍である。
　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の水酸基のモル数と鎖伸長剤（ａ２）の水酸基のモル数との合計値は、ポリウレタン樹脂の引張強度の観点から、有機ジイソシアネート（ｂ１）のイソシアネート基のモル数と有機ジイソシアネート（ｂ２）のイソシアネート基のモル数との合計値と等しいことが好ましい。
　前述の通り、ウレタンプレポリマー（ｐ）と有機ジイソシアネート（ｂ２）と鎖伸長剤（ａ２）とを反応させることによりポリウレタン樹脂を得ることができるが、ウレタンプレポリマー（ｐ）と有機ジイソシアネート（ｂ２）と鎖伸長剤（ａ２）の反応中にポリマー末端封止剤（ａ３）を投入してポリマー末端の封止停止反応を行うことが好ましい。
　ポリマー末端封止剤（ａ３）としては、炭素数１～１８のモノアルコール類（ａ３１）及び炭素数２～２０のモノアミン（ａ３２）等が挙げられる。なお、ポリマー末端封止剤（ａ３）は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　炭素数１～１８のモノアルコール類（ａ３１）としては、直鎖モノオール（メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール等）；分岐鎖を有するモノオール（イソプロパノール、ｓｅｃ－、ｉｓｏ－又はｔｅｒｔ－ブタノール、ネオペンチルアルコール、３－メチル－ペンタノール及び２－エチルヘキサノール等）；炭素数６～１０の環状基を有するモノオール［脂環基含有モノオール（シクロヘキサノール等）及び芳香環含有モノオール（ベンジルアルコール等）等］；高分子モノオール（ポリエステルモノオール、ポリエーテルモノオール及びポリエーテルエステルモノオール等）；セロソルブ類及びカルビトール類、及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
　これらのうちでは、直鎖モノオールが好ましい。具体的に、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｎ－ブタノール等である。
　炭素数２～２０のモノアミン（ａ３２）としては、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ジエチルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ－ｎ－ブチルアミン等のアルキル基の炭素数１～８のモノ又はジアルキルアミン；シクロヘキシルアミン等の炭素数６～１０の脂環式モノアミン；アニリン等の炭素数６～１０の芳香族モノアミン；モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジソプロパノールアミンなどのアルカノール基の炭素数２～４のモノ又はジアルカノールアミン；モルホリンなどの複素環式モノアミン；及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
　ポリマー末端の封止停止反応においては、ウレタンプレポリマー（ｐ）と有機ジイソシアネート（ｂ２）と鎖伸長剤（ａ２）とを含む反応混合物中のイソシアネート基の重量の割合が０．０１～０．３重量％となった時点でポリマー末端封止剤（ａ３）を投入することが好ましい。ポリマー末端封止剤（ａ３）投入時のイソシアネート基の重量の割合は０．０３～０．１３重量％であることが更に好ましい。
　尚、ポリウレタン樹脂の製造に後述の有機溶剤や添加剤を用いる場合、ウレタンプレポリマー（ｐ）と有機ジイソシアネート（ｂ２）と鎖伸長剤（ａ２）とを含む反応混合物中のイソシアネート基の重量の割合を直接求めることが困難なため、反応混合物の総投入量に対するウレタンプレポリマー（ｐ）と有機ジイソシアネート（ｂ２）と鎖伸長剤（ａ２）の投入量の合計値の比率に前記イソシアネート基の重量の割合の範囲を乗じてポリマー末端封止剤（ａ３）投入時のイソシアネート基の重量の割合の目標範囲を算出し、有機溶剤等を含む反応溶液のイソシアネート基含量を測定して、その値が前記目標範囲に入った時点でポリマー末端封止剤（ａ３）を投入する。
　停止反応の温度及び時間等の条件は、通常のポリウレタン樹脂製造時の停止反応と同様の条件を適用することができる。
　本発明のポリウレタン樹脂の製造方法においては、その任意の製造工程において有機溶剤を使用することができる。有機溶剤としては特に限定されず、例えば炭素数３～１０のケトン系溶媒（例えばアセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン）、炭素数２～１０のエステル系溶媒（例えば酢酸エチル、酢酸ブチル及びγ－ブチロラクトン）、炭素数４～１０のエーテル系溶媒（例えばテトラヒドロフラン及びジエチレングリコールジメチルエーテル）、炭素数３～１０のアミド系溶媒［例えばＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡＣと略記）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン及びＮ－メチルカプロラクタム］、炭素数２～１０のスルホキシド系溶媒（例えばジメチルスルホキシド）、炭素数１～８のアルコール系溶媒（例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール及びオクタノール）及び炭素数４～１０の炭化水素系溶媒（例えばｎ－ブタン、シクロヘキサン、トルエン及びキシレン）等が挙げられる。
　これらのうち、ポリウレタン樹脂の溶解性の観点から、炭素数３～１０のアミド系溶媒及び炭素数２～１０のスルホキシド系溶媒等が好ましく炭素数３～１０のアミド系溶媒等が更に好ましい。具体的には、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド又はＤＭＡＣである。
　有機溶剤を使用する場合、その使用量は製造されるポリウレタン樹脂の濃度が好ましくは１０～９０重量％であり、更に好ましくは２０～８０重量％である。
　また、ポリウレタン樹脂の製造に際し、反応促進のため必要により通常ポリウレタン樹脂の製造に用いられる触媒を含有することができる。触媒の具体例としては、例えば有機金属化合物［ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズラウレート、ビスマスカルボキシレート、ビスマスアルコキシド及びジカルボニル基を有する化合物とビスマスとのキレート化合物等］、無機金属化合物［酸化ビスマス、水酸化ビスマス、ハロゲン化ビスマス等］、アミン［トリエチルアミン、トリエチレンジアミン及びジアザビシクロウンデセン等］及びこれらの２種以上の併用等が挙げられる。
　更に、本発明のポリウレタン樹脂の製造方法における任意の工程で、顔料、安定剤及びその他の添加剤（融着防止剤及び難燃剤等）を添加することができる。このように添加剤が添加されて製造されたポリウレタン樹脂組成物は、本発明のポリウレタン樹脂と添加剤とを含有する本発明のポリウレタン樹脂組成物でもある。
　顔料としては特に限定されず、公知の有機顔料及び／又は無機顔料を使用することができ、製造されるポリウレタン樹脂の重量に対して、通常０～５重量％、好ましくは０．１～３重量％配合する。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、銅フタロシアニン系顔料及びキナクリドン系顔料等が挙げられ、無機系顔料としては例えばクロム酸塩、フェロシアン化合物、金属酸化物、硫化セレン化合物、金属塩（硫酸塩、珪酸塩、炭酸塩及び燐酸塩等）、金属粉末及びカーボンブラック等が挙げられる。
　安定剤としては特に限定されず公知の酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤を使用することができ、製造されるポリウレタン樹脂の重量に対して、通常０～５重量％、好ましくは０．１～３重量％配合される。
　酸化防止剤としては、フェノール系［２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール及びブチル化ヒドロキシアニソール等］；ビスフェノール系［２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）等］；リン系［トリフェニルフォスファイト及びジフェニルイソデシルフォスファイト等］等が挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系［２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン及び２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等］；ベンゾトリアゾール系［２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等］；サリチル酸系［フェニルサリシレート等］；ヒンダードアミン系［ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート等］等が挙げられる。
　本発明のポリウレタン樹脂及びポリウレタン樹脂組成物は、耐熱性が高く、引張強度及び伸び等の伸縮物性に優れるため、弾性繊維として好適に用いられる。
　本発明のポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂組成物を弾性繊維用に使用する際、溶融紡糸法で使用される場合は溶融状態、無溶剤ペレット又は無溶剤ブロックの形状で使用される。一方、乾式紡糸法で使用される場合は先に例示したＤＭＡＣ等の溶剤で希釈した通常３０～８０重量％の樹脂濃度のポリウレタン樹脂溶液として使用される。
　以上のように構成したポリウレタン樹脂溶液を紡糸原液とし、たとえば乾式紡糸、湿式紡糸、もしくは溶融紡糸し、巻き取ることで、本発明のポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂組成物を紡糸してなるポリウレタン弾性繊維を得ることができる。中でも、弾性繊維となった場合に、大きなハードセグメントドメイン結晶を生成することによって、高破断伸度、高熱軟化点、優れた耐薬品性、低い繊度変動係数を発現し、あらゆる繊度において安定に紡糸できるという観点から、乾式紡糸が好ましい。
　本発明のポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂組成物を紡糸してなるポリウレタン弾性繊維の繊度、断面形状などは特に限定されるものではない。例えば、ポリウレタン弾性繊維の断面形状は円形であってもよく、また扁平であってもよい。
　そして、乾式紡糸方式についても特に限定されるものではなく、所望する特性や紡糸設備に見合った紡糸条件等を適宜選択して紡糸すればよい。
　たとえば、ポリウレタン弾性繊維の永久歪率と応力緩和は、特にゴデローラーと巻取機の速度比の影響を受けやすいので、弾性繊維の使用目的に応じて適宜決定されるのが好ましい。すなわち、所望の永久歪率と応力緩和を有するポリウレタン弾性繊維を得る観点から、ゴデローラーと巻取機の速度比は１．１０以上１．６５以下の範囲として巻き取ることが好ましい。そして、特に高い永久歪率と、低い応力緩和を有するポリウレタン弾性繊維を得る際には、ゴデローラーと巻取機の速度比は１．１５以上１．４以下の範囲がより好ましく、１．１５以上１．３５以下の範囲がさらに好ましい。
　一方、低い永久歪率と、高い応力緩和を有するポリウレタン弾性繊維を得る際には、ゴデローラーと巻取機の速度比は１．２５以上１．６５以下の範囲として巻き取ることが好ましく、１．３５以上１．６５以下の範囲がより好ましい。
　また、紡糸速度は、得られるポリウレタン弾性繊維の強度を向上させる観点から、４５０ｍ／分以上であることが好ましい。
　以上のようにして得られたポリウレタン弾性繊維は、たとえば他の繊維とともに布帛を製造する際に用いられる。布帛を製造するために、ポリウレタン弾性繊維とともに用いられる他の繊維としては、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等が挙げられる。
　さらには、ポリウレタン弾性繊維の高いヒートセット性と低い繊度変動係数を反映した外観品位に優れた布帛を製造する観点から、ポリウレタン弾性繊維とともに用いられる他の繊維は長繊維であることがより好ましい。
　ここで、ポリアミド繊維は、ナイロン６繊維やナイロン６６繊維に代表される繊維であるが、これに限定されるものではない。また、ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ジオール成分としてポリテトラメチレングリコールとエチレングリコールを主成分として含むエステル系共重合体、及び、それらのカチオン可染変性ポリエステル等のポリエステルから構成される繊維である。
　本発明のポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂組成物を紡糸してなるポリウレタン弾性繊維は、布帛の加工性や耐久性の観点から、これらポリアミド繊維又はポリエステル繊維とで構成される布帛であることが好ましいが、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系等からなる合成繊維や、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、精製セルロースからなる再生セルロース繊維や、再生タンパク繊維、半合成繊維、綿、絹、羊毛等の天然繊維素材を併用してもよい。
　また、布帛中のポリウレタン弾性繊維は、裸糸の状態で用いてもよいし、他の繊維によってカバーリングしたコアスパンヤーン、エアーカバリングヤーン、他の繊維との合撚糸、交撚糸、インターレース糸等の複合糸の状態で用いてもよい。また、ポリウレタン弾性繊維と他の繊維とから構成される布帛は、上記複合糸から構成される編織物でもよいし、もしくは、経編み、丸編み、緯編み等の製編において、他の繊維と交編することでもよい。
　布帛が編み地の場合、経編みでも緯編みでもよく、例えば、トリコット、ラッセル、丸編み等が挙げられる。また編組織は、ハーフ編み、逆ハーフ編み、ダプルアトラス編み、ダブルデンビー編み等のいずれの編組織でもよいが、編地表面はポリウレタン弾性繊維以外の天然繊維、化学繊維、合成繊維で構成されていることが風合の点で好ましい。
　本発明のポリウレタン樹脂及びポリウレタン樹脂組成物は、耐熱性が高く、引張強度及び伸び等の伸縮物性に優れるため、各種フィルムとして好適に用いられる。
　本発明のポリウレタン樹脂及びポリウレタン樹脂組成物は、耐熱性が高く、伸縮特性に優れるため、塗料、コーティング剤、シーリング材、接着剤、粘着剤、繊維加工剤、人工皮革・合成皮革、ロール等のエラストマー用原料及び弾性繊維などの繊維製品等の用途に好適に用いられる。
　以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１～９、比較例３及び４
　表１に記載の処方に基づいて、撹拌装置及び温度制御装置付きの反応容器に数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）、有機ジイソシアネート（ｂ１）及び有機溶剤を投入し、窒素雰囲気下、７０℃で７時間反応させてウレタンプレポリマー（ｐ）を得た。続いて、鎖伸長剤（ａ２）及び有機ジイソシアネート（ｂ２）を投入、窒素雰囲気下、７０℃で反応させて反応混合物中のイソシアネート基の重量の割合が表２又は表３に記載の値になった時点でポリマー末端封止剤（ａ３）を加えて１時間末端停止反応を行い、実施例１～９のポリウレタン樹脂溶液（Ｐ－１）～（Ｐ－９）、及び比較例３、４のポリウレタン樹脂溶液（Ｒ－３）、（Ｒ－４）を得た。
比較例１及び２
　表１に記載の処方に基づいて、撹拌装置及び温度制御装置付きの反応容器に数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）、鎖伸長剤（ａ２）、有機ジイソシアネート（ｂ１）及び有機ジイソシアネート（ｂ２）（表１には投入量の合計値を記載）及び有機溶剤を投入し、乾燥窒素雰囲気下、７０℃で反応させて反応混合物中のイソシアネート基の重量の割合が表３に記載の値になった時点でポリマー末端封止剤（ａ３）を加えて１時間末端停止反応を行い、比較例１及び比較例２のポリウレタン樹脂溶液（Ｒ－１）及び（Ｒ－２）を得た。
　尚、表１における数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の組成は以下の通りである。
・ＰＴＭＧ１５００：数平均分子量が１，５００のポリオキシテトラメチレングリコール［三菱化学（株）製「ＰＴＭＧ１５００」］
・ＰＴＭＧ２０００：数平均分子量が２，０００のポリオキシテトラメチレングリコール［三菱化学（株）製「ＰＴＭＧ２０００」］
・ＰＴＭＧ３０００：数平均分子量が３，０００のポリオキシテトラメチレングリコール［三菱化学（株）製「ＰＴＭＧ３０００」］
・ＴＨＦ／ＥＯ共重合体：数平均分子量が２，０００のＴＨＦとＥＯのモル比が７０：３０である、テトラヒドロフランとエチレンオキサイドとの共重合ジオール
・ＴＨＦ／３Ｍ－ＴＨＦ共重合体：数平均分子量が２，０００である、テトラヒドロフランと３－メチルテトラヒドロフランとの共重合ジオール［保土谷化学（株）製「ＰＴＧＬ２０００」］
・サンエスター　２４６２５：数平均分子量が２，５００の脱水縮合型ポリエステルジオール［三洋化成工業（株）製：「サンエスター２４６２５」］
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　実施例１～９及び比較例１～４で得られたポリウレタン樹脂溶液を用いて、下記方法により測定したポリウレタン樹脂の切断時引張強さ、切断時伸び、残留歪率及び熱軟化点の値を表２に示す。
［１］フィルムの作製方法
　ポリウレタン樹脂溶液を、離型処理したガラス板上に１．０ｍｍの厚みに塗布し、７０℃の循風乾燥機で３時間乾燥した後、ガラス板から剥がすことにより、厚さが約０．２ｍｍのフィルムを作製した。
［２］フィルムの強度及び伸びの測定方法
　前記で得られたフィルムを温度２５℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内に１日間静置した後、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準じて、切断時引張強さ及び切断時伸びを測定した。これらの値が大きい程、弾性繊維としての性質に優れている。尚、ダンベル状試験片の平行部分の厚さは２００μｍ、平行部分の幅は５ｍｍ、初期の標線間距離は２０ｍｍである。
［３］残留歪率の測定方法
　前記で得られたフィルムから、縦１００ｍｍ×横５ｍｍの短冊状の試験片を切り出して標線間距離が５０ｍｍとなるように標線をつけた。この試験片をインストロン型引張り試験機（島津製作所製オートグラフ）のチャックにセットして、２５℃の雰囲気下、５００ｍｍ／分の一定速度で標線間の距離が３００％になるまで伸長後、直ちに同じ速度で伸長前のチャック間の距離まで戻す操作を行った。
　前記操作後の標線間の距離（Ｄ１）を測定してこの値と試験前の標線間の距離（Ｄ０＝５０ｍｍ）を用いて下式から残留歪率（％）を求めた。
　　残留歪率（％）＝｛（Ｄ１－Ｄ０）／Ｄ０｝×１００
［４］熱軟化点の測定方法
　前記で得られたフィルムから、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ　Ｋ　７１９６に準じて、サンプルを室温から３００℃まで５℃／分のスピードで昇温し、熱軟化点を測定した。測定にはＴＭＡ／ＳＳ６１００（ＳＩＩ製）を使用した。
　熱軟化点が高い程、ポリウレタン樹脂の耐熱性が良好である。
［５］ＡＦＭによるハードセグメントドメインの平均ドメイン径の測定方法
（試料調整方法）
サンプル台に乗る大きさに、ポリウレタン樹脂をカットし、両面テープでサンプル台に固定した。
（測定条件）
測定機器：原子間力顕微鏡ＳＰＩ４０００ Ｎａｎｏ Ｎａｖｉ Ｓｔａｔｉｏｎ(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製)
カンチレバー種類：ＯＭＣＬ－ＡＣ２４０ＴＳ－Ｒ３
測定ユニット：Ｅ－ｓｗｅｅｐ
走査モード：位相像
（平均ドメイン径の測定方法）
原子間力顕微鏡で測定した画像を以下のソフトを使用して、画像解析した。
測定ソフト：ＷｉｎＲＯＯＦ（ＭＩＴＡＮＩ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製）
実施例２及び比較例１のハードセグメントドメインの画像を図１及び図２に示す。
図１は、実施例２におけるハードセグメントドメインの画像である。
図１の下部、色の濃淡で表された帯はカンチレバーの位相のずれの程度を示し、左半分の濃い色の部分が位相のずれ０～５０％に対応する。この濃い色で示されたドメインが実施例２のハードセグメントドメインである。
図２は、比較例１におけるハードセグメントドメインの画像である。図の見方は図１と同じである。
　ハードセグメントドメインの平均ドメイン径を、ポリウレタン樹脂におけるウレタン基の濃度とウレア基の濃度、ブロック（Ｂ１）の数平均分子量、ブロック（Ｂ２）の数平均分子量、ポリウレタン樹脂の数平均分子量と合わせて表２に示した。
［６］ウレタン基の濃度とウレア基の濃度の算出方法
　数平均分子量が５００～１００００のジオール（ａ１）及び鎖伸長剤（ａ２）の合計モル比と有機ジイソシアネート（ｂ）の合計モル比の理論計算から算出した。
　ウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値を表２に示した。
［７］ブロック（Ｂ１）の数平均分子量、ブロック（Ｂ２）の数平均分子量の算出方法
　数平均分子量（ＭＢ１）は数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ１）とから構成されるブロック（Ｂ１）の下記計算式（１）を用いて算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 ［計算式（１）中、Ｍａ１は数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の数平均分子量を表し、Ｍｂ１は有機ジイソシアネート（ｂ１）の数平均分子量を表し、ｋは数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数を表し、ｒは有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数を表す。］
数平均分子量（ＭＢ２）は、鎖伸長剤（ａ２）と、鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）とから構成されるブロック（Ｂ２）の下記計算式（２）を用いて算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 ［計算式（２）中、Ｍａ２は鎖伸長剤（ａ２）の数平均分子量を表し、Ｍｂ２は有機ジイソシアネート（ｂ２）の数平均分子量を表し、ｉは鎖伸長剤（ａ２）のモル数を表し、ｊは有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数を表す。］
　ブロック（Ｂ１）の数平均分子量、ブロック（Ｂ２）の数平均分子量を表２に示した。
［８］ポリウレタン樹脂の数平均分子量の測定方法
　ポリウレタン樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、以下の条件で測定した。
装置：「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　α」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ　α－Ｍ」（１本）［いずれも東ソー（株）製］
試料溶液：０．１２５重量％のジメチルホルムアミド溶液
溶液注入量：１００μｌ
流量：１ｍｌ／分
測定温度：４０℃
検出装置：屈折率検出器
基準物質：標準ポリスチレン
　ポリウレタン樹脂の数平均分子量を表２に示した。
　実施例１～９及び比較例１～４で得られたポリウレタン樹脂溶液を用いて、下記方法により作製したポリウレタン弾性繊維（Ｌ－１）～（Ｌ－９）及び（Ｌ’－１）～（Ｌ’－４）の破断伸度、破断強度、永久歪率、応力緩和、熱軟化点、ヒートセット、耐薬品性及び繊度変動係数の値を表３に示す。
［９］ポリウレタン弾性繊維（Ｌ－１）～（Ｌ－９）及び（Ｌ’－１）～（Ｌ’－４）の作製方法
米国特許第３５５５１１５号明細書に記載されているｔ－ブチルジエタノールアミンとメチレン－ビス－（４－シクロヘキシルイソシアネ－ト）の反応によって生成せしめたポリウレタンと米国特許第３５５３２９０号に記載されているｐ－クレゾ－ルとジビニルベンゼンの縮合重合体の２対１重量比の混合物のＤＭＡＣ溶液（３５重量％）を調製し、酸化防止剤溶液（３５重量％）とした。実施例１～９及び比較例１～４で得られたポリウレタン樹脂溶液［（Ｐ－１）～（Ｐ－９）及び（Ｒ－１）～（Ｒ－４）］を９７重量％、酸化防止剤溶液を３重量％で均一に混合し、溶液とした。これをゴデローラーと巻取機の速度比１．４として４９０ｍ/分のスピードで乾式紡糸することにより、３３デシテックス、３フィラメントであるポリウレタン弾性繊維の３００ｇ巻糸体を得た。
［１０］ポリウレタン弾性繊維の破断伸度、破断強度、応力緩和、永久歪率
　破断強度、応力緩和、永久歪率、破断伸度は、試料糸をインストロン４５０２型引張試験機にて、引張テストをすることにより測定した。
　これらは下記により定義される。５ｃｍ（Ｌ１）の試料を５０ｃｍ／分の引張速度で３００％伸長を５回繰返した。このときの応力を（Ｇ１）とした。
　次に３００％伸長を３０秒間保持した。３０秒間保持後の応力を（Ｇ２）とした。次に伸長を回復せしめ応力が０になった際の試料糸の長さを（Ｌ２）とした。さらに６回目に試料糸が切断するまで伸長した。この破断時の応力を（Ｇ３）、破断時の試料糸の長さを（Ｌ３）とした。
　以下、前記特性は下記式により与えられる。
　　破断強度　　＝（Ｇ３）
　　応力緩和＝１００×（（Ｇ１）－（Ｇ２））／（Ｇ１）
　　永久歪率＝１００×（（Ｌ２）－（Ｌ１））／（Ｌ１）
　　破断伸度　　＝１００×（（Ｌ３）－（Ｌ１））／（Ｌ１）
［１１］ポリウレタン弾性繊維の熱軟化点
レオメトリック社製動的弾性率測定機ＲＳＡIIを用い、昇温速度１０℃／分で、動的貯蔵弾性率Ｅ’の温度分散を測定した。熱軟化点は、Ｅ’曲線が８０℃以上１３０℃以下のプラト領域での接線と、１６０℃以上にてＥ’が熱軟化により降下するＥ’曲線の接線との交点から求めた。なお、Ｅ’は対数軸、温度は線形軸を用いた。
　図３には、実施例１及び比較例１における弾性繊維の熱軟化点の測定曲線を、弾性繊維の評価図として示した。
［１２］ポリウレタン弾性繊維のヒートセット性
試料糸（長さ＝Ｌ５）を１００％伸長した（長さ＝２×（Ｌ５））。この長さのまま１６０℃で１分間処理した。さらに同じ長さで、１日室温で放置した。次に、試料糸の伸長状態をはずし、その長さ（Ｌ６）を測定した。
　ヒートセット性＝１００×（（Ｌ６）－（Ｌ５））／（Ｌ５）　
ヒートセット性は値が高いほうが良好であることを示している。
［１３］ポリウレタン弾性繊維の耐薬品性
　糸を１００％伸長状態で固定し、次の３種の暴露処理を実施した。まず、オレイン酸のヘキサン溶液（５重量％）に１時間浸積処理し、次に調製した次亜塩素酸溶液（塩素濃度５００ｐｐｍ）に２時間浸積処理し、次に２時間ＵＶ暴露を行った。ＵＶ暴露処理は、機器としてスガ試験機社製のカーボンアーク型フェードメーターを用い、６３℃、６０％ＲＨの温湿度で実施した。この暴露処理を合計２回実施した後、糸をフリーで２４時間、室温で放置し、前記と同じ方法で破断強度（Ｇ４）を測定した。未処理糸の破断強度（Ｇ３）に対する、処理後の破断強度（Ｇ４）の割合（保持率）を耐薬品性とした。
　耐薬品性（％）＝１００×（Ｇ４）／（Ｇ３）
［１４］ポリウレタン弾性繊維の繊度変動係数
　ポリウレタン弾性繊維を巻き上げたパッケージ（巻糸体）の表面で、最初の５０メートルのポリウレタン弾性繊維を除去することで、ハンドリングから生ずる損傷が原因の不正確さが入らないようにする。次いで、その巻糸体から回転引取装置を用いて、ポリウレタン弾性繊維を１３０秒間引き出して、圧電セラミックピンを備えた張力計を通過させる。次に、引取りロールの円周を供給ロールの円周よりも５０％大きくして、供給ロールと引取りロールの回転速度を同じにした結果、そのポリウレタン弾性繊維は、張力計を通過する際に５０％の伸びに延伸される。張力計により、ポリウレタン弾性繊維がロールを通って供給される際の張力を測定した。繊度は張力と直接的な比例関係にあるので、張力の標準偏差を平均張力で割り算して変動係数を得る。繊度変動係数は、繊度とは無関係であって、繊度変動係数が小さいということは、繊維の均質性が高いということを示している。  
［１５］さらに次の方法でストレッチ織物を製作し、外観品位を評価した。
　得られたポリウレタン弾性繊維のカバーリング加工を行った。カバーリング用糸としてナイロン長繊維１６８ｄｔｅｘ－２４ｆｉｌを使用し、カバーリング機を用いてヨリ数＝４５０ｔ／ｍ、ドラフト＝３．０の条件で加工してヨコ糸用カバーリング糸を作製した。また、同様に、カバーリング用糸として同ナイロン長繊維を使用し、カバーリング機を用いてヨリ数７００ｔ／ｍ、ドラフト＝３．５の条件で加工してタテ糸用カバーリング糸を作製した。
　次に、整経・製織を行った。タテ糸の５１００本（荒巻き整経１１００本）を糊付け整経し、レピアー織機を用いて２／１綾組織で製織した。
　次に、染色加工を行った。製織で得た生機を、常法に従い精練加工、中間セット（１７５℃）、エンボス加工（１８０℃）、染色加工（９８℃）、乾燥、仕上げ剤処理、仕上げセット（１７５℃、布速２０ｍ／ｍｉｎ、セットゾーン２４ｍ）を順次行った。
そして外観品位の評価を目視により行った。評価基準は以下の通りである。
○：ストレッチ織物は欠点がない。
△：ストレッチ織物は経方向のスジが発生した。
×：カバーリング糸作成時に糸切れが多発した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
実施例１～９のポリウレタン樹脂溶液から得られたフィルム（ウレタンシート）は耐熱性が高く、伸縮特性に優れたものであった。一方、比較例１～３のポリウレタン樹脂溶液から得られたフィルム（ウレタンシート）は熱軟化点が低く、比較例４のポリウレタン樹脂溶液から得られたフィルム（ウレタンシート）は伸縮特性が劣っていた。
　実施例１～９のポリウレタン弾性繊維にて得られたストレッチ織物は欠点がなく、外観品位に優れたものであった。一方、比較例１～３のポリウレタン弾性繊維にて得られたストレッチ織物は経方向のスジが発生し外観品位が劣るものであった。比較例４はカバーリング糸作成時に糸切れが多発し、特にタテ糸用カバーリング糸を得ることが困難であった。
　本発明のポリウレタン樹脂は耐熱性及び伸縮特性に優れ、本発明のポリウレタン樹脂を含有した繊維は、ヒートセット性に優れる。そのため、本発明のポリウレタン樹脂は、各種フィルム、塗料、コーティング剤、シーリング材、接着剤、粘着剤、繊維加工剤、人工皮革、合成皮革、ロール等のエラストマー及び弾性繊維などの繊維製品等に用いられるポリウレタン樹脂として有用である。

Claims (13)

  1. 　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ）と鎖伸長剤（ａ２）とを構成単位とするポリウレタン樹脂であって、ウレタン基の濃度とウレア基の濃度の合計値が、ポリウレタン樹脂の重量に基づいて、１．２５～２．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、原子間力顕微鏡で測定されるポリウレタン樹脂のハードセグメントドメインの平均ドメイン径が２０～３０ｎｍであるポリウレタン樹脂。
  2. 　前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と、前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ１）とから構成されるブロック（Ｂ１）の下記計算式（１）を用いて算出される数平均分子量（ＭＢ１）が４，０００～８０，０００であり、前記鎖伸長剤（ａ２）と、前記鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）とから構成されるブロック（Ｂ２）の下記計算式（２）を用いて算出される数平均分子量（ＭＢ２）が１,４００～２５,０００である請求項１に記載のポリウレタン樹脂。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     ［計算式（１）中、Ｍａ１は前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）の数平均分子量を表し、Ｍｂ１は前記有機ジイソシアネート（ｂ１）の数平均分子量を表し、ｋは前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数を表し、ｒは前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数を表す。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
     ［計算式（２）中、Ｍａ２は前記鎖伸長剤（ａ２）の数平均分子量を表し、Ｍｂ２は前記有機ジイソシアネート（ｂ２）の数平均分子量を表し、ｉは前記鎖伸長剤（ａ２）のモル数を表し、ｊは前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数を表す。］
  3. 　以下の（１）～（３）を満たす請求項１又は２に記載のポリウレタン樹脂：
    （１）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数との比が、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１：１．５である；
    （２）前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記鎖伸長剤（ａ２）と反応する有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値が、前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数の１．３～４．２倍である；
    （３）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記鎖伸長剤（ａ２）のモル数との合計値が、前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値と等しい。
  4. 　前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）が、ポリオキシエチレングリコール、ポリ（オキシ－１，２－プロピレン）グリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、テトラヒドロフランとエチレンオキサイドとの共重合ジオール及びテトラヒドロフランと３－メチルテトラヒドロフランとの共重合ジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種のジオールである請求項１～３のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  5. 　前記有機ジイソシアネート（ｂ）が、炭素数８～２６の芳香族ジイソシアネートである請求項１～４のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  6. 　前記鎖伸長剤（ａ２）が、化学式量又は数平均分子量が５００未満の低分子ジオールである請求項１～５のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  7. 　数平均分子量が２０，０００～２００，０００である請求項１～６のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  8. 　熱軟化点が１８０～２８０℃である請求項１～７のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  9. 　塗料、コーティング剤、シーリング材、接着剤、粘着剤、繊維加工剤、人工皮革、合成皮革又はロール用である請求項１～８のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  10. 　弾性繊維用である請求項１～８のいずれかに記載のポリウレタン樹脂。
  11. 　請求項１～９のいずれかに記載のポリウレタン樹脂と添加剤とを含有するポリウレタン樹脂組成物。
  12. 　請求項１０に記載のポリウレタン樹脂と添加剤とを含有するポリウレタン樹脂組成物。
  13. 　数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）と有機ジイソシアネート（ｂ１）とを反応させて得られるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（ｐ）と、有機ジイソシアネート（ｂ２）と、鎖伸長剤（ａ２）とを反応させる工程を含む請求項１～１０のいずれかに記載のポリウレタン樹脂の製造方法であって、
    以下の（１）～（３）を満たすポリウレタン樹脂の製造方法：
    （１）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数との比が、数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）：有機ジイソシアネート（ｂ１）＝１：１．０５～１：１．５である；
    （２）前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値が、前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数の１．３～４．２倍である；
    （３）前記数平均分子量が５００～１０，０００のジオール（ａ１）のモル数と前記鎖伸長剤（ａ２）のモル数との合計値が、前記有機ジイソシアネート（ｂ１）のモル数と前記有機ジイソシアネート（ｂ２）のモル数との合計値と等しい。
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