WO2015046591A1 - 高分子電解質およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 - Google Patents

高分子電解質およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 Download PDF

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polymer electrolyte
mass
lithium
carbon atoms
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寛人 島村
人志 蛭田
博樹 青▲柳▼
駿 村山
卓 村田
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日本乳化剤株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polymer electrolyte and a lithium ion secondary battery using the polymer electrolyte.
  • lithium ion secondary batteries have been used as power sources for portable electronic devices such as mobile phones, camera-integrated video tape recorders, notebook computers, headphone stereos, mini-disc players, and the like. Furthermore, in the future, it is expected to be applied to electrochemical devices such as electric bicycles, motorcycles, electric vehicles and industrial vehicles, as well as large-capacity lithium ion secondary batteries and capacitors that can store surplus power, Already in practical use.
  • a lithium ion secondary battery generally includes a metal oxide in a positive electrode, a carbon material or the like in a negative electrode, and a structure in which an expensive separator and an electrolyte are sandwiched between the electrodes.
  • the liquid electrolyte include carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl propyl carbonate, methyl butyl carbonate, and vinylene carbonate; ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, and the like.
  • Glymes ⁇ -butyrolactone, N-methyl-2-pyrrolidone, and 2-methyltetrahydrofuran are widely used.
  • the solid polymer electrolyte for a lithium ion battery described in Patent Document 1 has eliminated the risk of liquid leakage, which is a problem of the liquid electrolyte described above, but the lithium ion conductivity is liquid due to the characteristics of the polymer electrolyte. It has a problem that it stays at a low value as compared with the electrolyte and a desired output density cannot be obtained.
  • an electrolyte precursor composition is prepared by further adding glyme to a mixture containing an aluminate ester, a polyfunctional monomer having two or more ethylenically unsaturated bonds, and a lithium salt, By polymerizing this, a polymer electrolyte having excellent lithium ion conductivity has been obtained (Patent Document 2).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a polymer electrolyte capable of maintaining charge / discharge performance without adding a cooling device even at high temperatures.
  • the present inventors added glyme to a mixture containing a predetermined amount of a reactive aluminate, a monomer having an ethylenically unsaturated bond, and a lithium salt.
  • the inventors have found that a polymer electrolyte having excellent lithium ion conductivity can be obtained even at high temperatures by preparing an electrolyte precursor composition and polymerizing it. And based on the said knowledge, this invention was completed.
  • the polymer electrolyte of the present invention comprises 25% by mass or less of an aluminate ester represented by the following formula (1), a monomer having an ethylenically unsaturated bond, glyme, lithium, and 100% by mass as a whole.
  • An electrolyte precursor composition containing a salt is polymerized.
  • R 1 , R 2 , and R 3 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or an alkenyl group having 3 to 6 carbon atoms.
  • Acryloyl group, or methacryloyl group each of A 1 , A 2 , and A 3 independently represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms
  • k is an average added mole number
  • 1 to 100 represents a real number
  • l and m are average added mole numbers, each independently representing a real number of 0 to 100.
  • a polymer electrolyte having excellent lithium ion conductivity can be obtained. Furthermore, a lithium ion secondary battery using the polymer electrolyte can maintain a high output density without deterioration in charge / discharge performance even when charge / discharge is repeated at a high temperature of 50 ° C. or higher.
  • the present embodiment includes 25% by mass or less of an aluminate represented by the following formula (1), a monomer having an ethylenically unsaturated bond, glyme, and a lithium salt, based on 100% by mass as a whole.
  • the present invention relates to a polymer electrolyte obtained by polymerizing an electrolyte precursor composition.
  • R 1 , R 2 , and R 3 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or an alkenyl group having 3 to 6 carbon atoms.
  • Acryloyl group, or methacryloyl group each of A 1 , A 2 , and A 3 independently represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms
  • k is an average added mole number
  • 1 to 100 represents a real number
  • l and m are average added mole numbers, each independently representing a real number of 0 to 100.
  • the aluminate ester plays a role of improving lithium ion conductivity in the polymer electrolyte of the present invention. This is because the Lewis acidity of the aluminate ester interacts with the anion formed by dissociation of the lithium salt, thereby stabilizing the anion. As a result, dissociation of the lithium salt is promoted, the lithium ion transport number is increased, and substantially effective lithium ion conductivity can be improved.
  • the aluminate ester has the property of plasticizing the polymer skeleton in the polymer electrolyte, and thus can promote the segment movement of lithium ions. Furthermore, since flame retardancy is imparted by the addition of aluminate ester, a polymer electrolyte having excellent thermal stability can be obtained.
  • the aluminate ester in the present invention is represented by the following formula (1).
  • R 1 , R 2 , and R 3 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or an alkenyl group having 3 to 6 carbon atoms. Represents an acryloyl group or a methacryloyl group.
  • Examples of the linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group, Examples include n-pentyl group, isopentyl group, n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, and 2-ethylhexyl group.
  • a linear alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and an n-butyl group is preferable, and a carbon atom number such as a methyl group and an ethyl group is 1 Or it is more preferable that it is an alkyl group of 2.
  • the alkenyl group having 3 to 6 carbon atoms include allyl group, 2-methylallyl group, 3,3-dimethylallyl group, and 2,3,3-trimethylallyl group. Of these, an allyl group and a 2-methylallyl group are preferable, and an allyl group is more preferable.
  • the acryloyl group and methacryloyl group a methacryloyl group is preferable.
  • R 1 , R 2 , and R 3 may each be a different functional group, or of course may contain the same functional group.
  • the aluminate in the polymer electrolyte is a monomer having an ethylenically unsaturated bond described later in a liquid state. It is held in a polymer skeleton formed by polymerization.
  • any one of R 1 , R 2 , and R 3 has an ethylenically unsaturated bond, it is incorporated into the polymer skeleton by polymerizing with the monomer.
  • any two or more of R 1 , R 2 , and R 3 have an ethylenically unsaturated bond, a three-dimensional network structure can be formed with the monomer.
  • a 1 , A 2 , and A 3 each independently represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.
  • the alkylene group having 2 to 4 carbon atoms include ethylene group, propylene group, methylmethylene group, 1-methylethylene group, butylene group, 1-methylpropylene group, 1,1-dimethylethylene group, 1,2 -A dimethylethylene group etc. are mentioned. Of these, an ethylene group or a propylene group is preferable.
  • k is an average added mole number and represents a real number of 1 to 100
  • l and m are average added mole numbers, and each independently represents a real number of 0 to 100. .
  • k is preferably a real number of 2 to 50, and more preferably a real number of 3 to 25.
  • L and m are preferably real numbers of 2 to 50, more preferably real numbers of 3 to 25.
  • the plurality of A 1 may be one kind of alkylene group, or two or more kinds May be an alkylene group.
  • the polyoxyalkylene represented by (A 1 O) k contains two or more alkylene groups, the addition state may be random or block. The same applies to (A 2 O) 1 and (A 3 O) m when l and m are 2 or more.
  • each of A 1 , A 2 , and A 3 is preferably one type of alkylene group, and A 1 , A 2 , and A 3 are preferably the same alkylene group.
  • These aluminate esters can be used alone or in combination of two or more.
  • the aluminate represented by the above formula (1) can be obtained by a transesterification reaction between a corresponding polyalkylene glycol derivative and a trialkylaluminate. Since the manufacturing method of the aluminate ester is disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 and the like, the description in this specification is omitted.
  • the content of the aluminate is generally 25% by mass or less, particularly preferably 1 to 20% by mass, and preferably 2 to 15% by mass with respect to the total mass of the electrolyte precursor composition. More preferred is 3 to 12% by mass. If the content of the aluminate ester is significantly higher than 25% by mass, the charge / discharge cycle characteristics deteriorate, which is not desirable. It has been found that when the content of aluminate is within the above range, the charge / discharge cycle characteristics are remarkably improved. Moreover, the anion trapping effect increases the degree of dissociation of the lithium salt, provides good lithium ion conductivity, and imparts flame retardancy, thus increasing safety.
  • the glyme plays a role of promoting the movement of lithium ions in the polymer electrolyte. Therefore, when the polymer electrolyte contains glyme, the degree of dissociation of the lithium salt increases and good lithium ion conductivity is obtained, so that the output density of the lithium ion secondary battery is remarkably improved.
  • glyme means a general term for (poly) alkylene glycol diethers having an oxyalkylene structure.
  • the glyme can be used without particular limitation as long as it is a (poly) alkylene glycol diether having an oxyalkylene structure, and among these, a compound represented by the following formula (2) is preferable.
  • R 4 and R 5 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • the hydrocarbon group may be saturated or unsaturated, and may be linear, branched or cyclic.
  • Examples of the linear, branched or cyclic saturated hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms include, for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, cyclopropyl group, n-butyl group, Isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, cyclobutyl, n-pentyl, isopentyl, neopentyl, cyclopentyl, n-hexyl, cyclohexyl, n-heptyl, cycloheptyl, n-octyl Group, 2-ethylhexyl group, cyclooctyl group and the like.
  • linear, branched or cyclic unsaturated hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms examples include, for example, vinyl group, allyl group, 2-methylallyl group, 3,3-dimethylallyl group, and 2, 3,3-trimethylallyl group, 3-butenyl group, 1,3-butadienyl group, 4-pentenyl group, 2,4-pentadienyl group, 5-hexenyl group, 1,3,5-hexatrienyl group, 2- A cyclopentenyl group, a 2,4-cyclopentadienyl group, a 2-cyclohexenyl group, a 2,5-cyclohexadienyl group, and the like can be given.
  • a 4 represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.
  • Examples of the alkylene group having 2 to 6 carbon atoms include ethylene group, propylene group, methylmethylene group, 1-methylethylene group, butylene group, 1-methylpropylene group, 1,1-dimethylethylene group, 1,2 -Dimethylethylene group, pentylene group, propylethylene group, 1-ethyl-2-methylethylene group, hexylene group, butylethylene group and the like.
  • the plurality of A 4 may be one type of alkylene group or two or more types of alkylene groups.
  • the polyoxyalkylene represented by (A 4 O) n contains two or more alkylene groups, the addition state may be random or block.
  • N is an average added mole number of the oxyalkylene group and represents a real number of 2 to 20. Among these, n is preferably a real number of 2 to 10, more preferably a real number of 2 to 5.
  • glyme having such a structure examples include ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, pentaethylene glycol dimethyl ether, hexaethylene glycol dimethyl ether, heptaethylene glycol dimethyl ether, and octaethylene glycol.
  • triethylene glycol dimethyl ether or tetraethylene glycol dimethyl ether is preferably used.
  • Such a glyme is particularly suitable for the movement of lithium ions. These glymes can be used singly or in combination of two or more.
  • the content of the glyme is preferably 0.5 to 80% by mass, more preferably 10 to 60% by mass, and more preferably 15 to 40% by mass with respect to the total mass of the electrolyte precursor composition. More preferably it is.
  • the lithium ion conductivity of the polymer electrolyte is improved and the lithium ion conductivity at the electrolyte-electrode interface is improved, so that the output density and chemical stability of the battery are good. can get.
  • the glyme content may be reduced to, for example, about 0.5 to 3% by weight in consideration of weight reduction of glyme.
  • the monomer having an ethylenically unsaturated bond contained in the polyelectrolyte of the present invention contains an alkylene oxide and has one ethylenically unsaturated bond as a monofunctional monomer, and has two ethylenically unsaturated bonds. When it has two or more, it acts as a polyfunctional monomer (crosslinking agent). That is, depending on the mechanical strength required for the desired polymer electrolyte, when only a monofunctional monomer is used, when only a polyfunctional monomer is used, a monofunctional monomer and a polyfunctional monomer may be used in combination.
  • Examples of such monofunctional monomers include ethylene glycol methyl ether (meth) acrylate, ethylene glycol phenyl ether (meth) acrylate, diethylene glycol methyl ether (meth) acrylate, diethylene glycol phenyl ether (meth) acrylate, triethylene glycol methyl ether ( And (meth) acrylate, triethylene glycol butyl ether (meth) acrylate, polyethylene glycol methyl ether (meth) acrylate, and polyethylene glycol phenyl ether (meth) acrylate.
  • polyethylene glycol methyl ether methacrylate can be suitably used.
  • These monofunctional monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the monofunctional monomer is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 3 to 70% by mass, and more preferably 5 to 50% by mass with respect to the total mass of the electrolyte precursor composition. More preferably it is. By including such an amount of monofunctional monomer, the lithium ion conductivity and flexibility of the polymer electrolyte can be improved.
  • the polyelectrolyte of the present invention can contain a polyfunctional monomer alone or in combination with a monofunctional monomer.
  • the polyfunctional monomer forms a skeleton structure in the polymer electrolyte by polymerization and plays a role of holding a liquid component such as glyme contained in the polymer electrolyte. Since the polyfunctional monomer has two or more ethylenically unsaturated bonds, the polymer skeleton as a polymer thereof has a three-dimensional network structure.
  • the monomer having the ethylenically unsaturated bond forms a copolymer with the polyfunctional monomer by a polymerization reaction.
  • the polyfunctional monomer can be used without particular limitation as long as it has two or more functional groups containing an ethylenically unsaturated bond.
  • the functional group containing an ethylenically unsaturated bond include a vinyl group, an allyl group, a methacryl group, an acryloyl group, and a methacryloyl group, which are monomers containing these functional groups alone or in combination of two or more. It is preferable.
  • a polyfunctional monomer contains an alkylene oxide unit.
  • R 6 and R 7 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
  • o, p, and q are the average number of moles added, each independently from 1 to 50 Represents a real number.
  • o and q are each independently a real number of 1 to 30, and more preferably a real number of 1 to 20.
  • p is preferably a real number of 1 to 40, and more preferably a real number of 1 to 35.
  • the portion of the triblock copolymerization of hydrophilic ethyleneoxy group and hydrophobic propyleneoxy group in formula (3) is a poloxamer known as Pluronic (registered trademark), and various compounds are commercially available.
  • a desired polyfunctional monomer can be easily prepared by an esterification reaction between (meth) acrylic acid and various poloxamers.
  • a polymer obtained by polymerizing such a polyfunctional monomer is excellent in lithium ion conductivity and retention of liquid components such as glyme.
  • the polymer since the polymer has excellent flexibility (flexibility, flexibility, elasticity), when the battery is constructed, good contact with the electrode interface is obtained, and the polymer is flexible.
  • the present invention can also be applied to a laminate type battery that uses an exterior body.
  • R 8 and R 9 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
  • R 10 and R 11 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, or Represents a trifluoromethyl group
  • a 5 and A 6 each independently represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.
  • the alkylene group having 2 to 4 carbon atoms includes, for example, an ethylene group, a propylene group, a methylmethylene group, a 1-methylethylene group, a butylene group, Examples thereof include 1-methylpropylene group, 1,1-dimethylethylene group, 1,2-dimethylethylene group and the like.
  • R and s are average added mole numbers, and each independently represents a real number of 1 to 30. Among these, r and s are each independently a real number of 1 to 15, and more preferably a real number of 1 to 10.
  • the monomer represented by Formula (4) can be manufactured with reference to a conventionally known method as appropriate.
  • the content of the polyfunctional monomer is preferably 0 to 80% by mass, more preferably 0 to 60% by mass, and 0 to 40% by mass with respect to the total mass of the electrolyte precursor composition. More preferably it is.
  • a polymer electrolyte obtained by polymerizing an electrolyte precursor composition containing such an amount of a polyfunctional monomer is excellent in flexibility and mechanical strength and is suitable for a laminate type battery.
  • the lithium salt serves as a lithium ion source and generates lithium ions by dissociating in the electrolyte.
  • a conventionally known lithium salt can be used without limitation, but specifically, LiPF 6 , LiBF 4 , LiClO 4 , LiCF 3 SO 3 , LiAsF 6 , LiN (SO 2 CF 3 ) 2 (LiTFSI), LiN (SO 2 C 2 F 5) 2, LiN (SO 2 C 4 F 9) (SO 2 CF 3), LiC 4 F 9 SO 3, LiC (CF 3 SO 2) 3, LiCF 3 CO 2, LiSbF 6, and the like.
  • lithium salts it contains at least one selected from the group consisting of LiPF 6 , LiBF 4 , LiClO 4 , LiN (SO 2 CF 3 ) 2 , and LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2.
  • LiN (SO 2 CF 3 ) 2 and LiPF 6 are particularly preferable because they can impart high lithium ion conductivity.
  • These lithium salts can be used singly or in combination of two or more.
  • the lithium salt content is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 7 to 30% by mass, and more preferably 10 to 30% by mass with respect to the total mass of the electrolyte precursor composition. More preferably. By including such an amount of lithium salt, lithium ion conductivity is increased, and good battery performance can be exhibited.
  • an aprotic organic solvent can be added in addition to glyme as long as the effects of the present invention are not hindered.
  • organic solvent include carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, chloroethylene carbonate, trifluoropropylene carbonate, and catechol carbonate; ⁇ -butyrolactone, etc. Lactones; cyclic ethers such as 1,3-dioxolane, tetrahydrofuran and 2-methyltetrahydrofuran; esters such as methyl acetate, methyl propionate and methyl formate; sulfolane and the like.
  • the content of the organic solvent is preferably 0 to 50% by mass, more preferably 0 to 20% by mass, and 0% by mass (organic) with respect to the total mass of the electrolyte precursor composition. More preferably, it does not contain a solvent.
  • the organic solvent is preferably added from the viewpoint of improving battery performance, but it is preferable to add a small amount or not to maintain safety.
  • the polymer electrolyte of the present invention is a polymerized ethylenically unsaturated polymer obtained by subjecting an electrolyte precursor composition containing the above-described aluminate ester, a monomer having an ethylenically unsaturated bond, glyme, and a lithium salt to a polymerization reaction. It can be produced by polymerizing a monomer having a saturated bond.
  • the polymerization reaction is not particularly limited, and a thermal polymerization reaction, a photopolymerization reaction by ultraviolet or visible light irradiation, or a polymerization reaction by electron beam irradiation can be appropriately employed. Among these, from the viewpoint of simplicity and cost, it is preferable to use a thermal polymerization reaction or a photopolymerization reaction by ultraviolet irradiation.
  • a polymerization initiator When using a thermal polymerization reaction or a photopolymerization reaction, a polymerization initiator may be added.
  • the thermal polymerization initiator include diacyl peroxides such as benzoyl peroxide and lauroyl peroxide; peroxy esters such as tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate and tert-butyl peroxypivalate; Azo initiators such as persulfate and azobisisobutyronitrile; high temperature polymerization initiators such as cumene hydroperoxide, tert-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, di-tert-butyl peroxide; or redox Agents and the like.
  • examples of the photopolymerization initiator include benzophenone, acetophenone, trichloroacetophenone, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, 1-hydroxycyclohexyl ketone, 1-hydroxy-2-cyclohexyl phenyl ketone, 2,2-di- Ketones such as ethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxyacetophenone, 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone; thioxanthones such as 2,4-diethylthioxanthone and 2-isopropylthioxanthone; bis (2,4,6-trimethyl) And bisacylphosphine oxides such as benzoyl) phenylphosphine oxide and bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide.
  • These polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • a porous separator is impregnated with an electrolyte precursor composition and then heated to polymerize.
  • the cellulose separator marketed for lithium ion secondary batteries can be used.
  • an electrolyte precursor composition containing a polyfunctional monomer is dissolved in a low boiling point organic solvent to prepare an electrolyte precursor composition solution, which is cast to remove the low boiling point solvent and heat the polyfunctional monomer. By polymerizing, a polymer electrolyte having excellent mechanical strength can be obtained.
  • an electrolyte precursor composition solution containing a polyfunctional monomer after preparing an electrolyte precursor composition solution containing a polyfunctional monomer, this is cast to remove the low boiling point solvent to form a thin film containing the electrolyte precursor composition, A polymer electrolyte thin film can be obtained by irradiating the thin film with ultraviolet light, visible light, electron beam or the like to obtain a thin film of polymer electrolyte.
  • an electrolyte precursor composition solution containing a polyfunctional monomer is poured into a mold designed to have a desired thickness, and this is irradiated with ultraviolet rays, visible light, or an electron beam.
  • a thin film can also be produced by performing a polymerization reaction.
  • the polymer electrolyte of the present invention is suitably used for a lithium ion secondary battery.
  • the lithium ion secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and the polymer electrolyte of the present invention sandwiched between the positive electrode and the negative electrode.
  • the positive electrode and the negative electrode are formed by forming an active material layer containing an active material on the current collector surface.
  • members included in the lithium ion secondary battery of the present invention will be described.
  • the positive electrode and negative electrode current collectors serve to electrically join the active material and the outside.
  • a current collector can be used without particular limitation as long as it is an electronic conductor that hardly undergoes a chemical change.
  • metal materials such as aluminum, stainless steel, nickel, and titanium can be used singly or in combination of two or more. Of these, aluminum or an alloy containing aluminum is preferable.
  • the form of the electrical power collector which combined 2 or more types of materials does not have a restriction
  • a current collector in which a film of carbon, nickel, titanium, silver, or the like is formed on the surface of aluminum or stainless steel by plating or coating can be suitably used.
  • the current collector for the negative electrode one kind of copper, stainless steel, nickel, titanium and the like can be used alone or in combination of two or more kinds. Of these, copper or an alloy containing copper is preferable.
  • the current collector is usually in the form of a film sheet, but a net, punched one, lath body, porous body, foam, and fiber group molded body can also be used.
  • the active material plays a role of generating electric energy by reversibly inserting and desorbing lithium ions.
  • the positive electrode active material is roughly classified into an inorganic active material and an organic active material.
  • the positive electrode active material that is an inorganic active material include lithium-containing compounds such as lithium composite oxides, lithium composite sulfides, and olivine-type lithium iron phosphate; metal sulfides such as TiS 2 , MoS 2 , FeS, and NbS 3. And metal oxides such as TiO 2 , MnO, V 6 O 13 , and V 2 O 5 .
  • a lithium composite oxide in order to increase the energy density, it is preferable to include a lithium composite oxide.
  • lithium composite oxides examples include LiCoO 2 , LiMn 2 O 4 , LiNiO 2 , Li y Ni Z Co 1-z O 2 (where y and z vary depending on the charge / discharge state of the battery, and generally 0 ⁇ y ⁇ 1, 0.7 ⁇ z ⁇ 1, and LiNi x Mn y Co 1-xy O 2 .
  • the positive electrode active material that is an organic active material include polyaniline, poly-o-toluidine, poly-m-toluidine, poly-o-anisidine, poly-m-anisidine, polyacene, disulfide compound, polysulfide compound, Examples thereof include N-fluoropyridinium salts.
  • said positive electrode active material can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • olivine type lithium iron phosphate it is preferable to coat the surface of the active material with conductive carbon or the like in order to improve conductivity.
  • Examples of the negative electrode active material include carbon-based active materials such as graphite and coke, and inorganic active materials. Further, a mixture of a carbon-based active material and a metal, a metal salt, or an oxide, or a particle surface of the carbon-based active material may be coated with a metal, a metal salt, or an oxide. Good.
  • inorganic active materials include oxides and sulfates of silicon, tin, zinc, manganese, iron, nickel, lithium metal, lithium titanate, lithium-aluminum alloy, lithium-zinc alloy, lithium-tin alloy, Lithium-lead alloy, lithium-iridium alloy, lithium-bismuth-cadmium alloy, lithium-tin-cadmium alloy, lithium transition metal nitride, silicon and the like can be used.
  • negative electrode active materials carbon-based active materials such as graphite and coke, lithium metal, and lithium titanate are preferable, and lithium metal and lithium titanate are more preferable. When lithium metal is used, a high energy density can be obtained.
  • said negative electrode active material may be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types, and the surface of the particle
  • the lithium ion battery of the present invention may further include additives such as a conductive material, a binder, and a filler.
  • Conductive material refers to an additive blended to improve electrical conductivity between the active material and the current collector.
  • the conductive material can be used without particular limitation as long as it is an electron conductive material that hardly causes chemical change.
  • natural graphite scale-like graphite, scale-like graphite, earth-like graphite, etc.
  • artificial graphite acetylene black, carbon black, carbon fiber, various metal powders (copper, nickel, aluminum, silver, etc.), metal fiber, and polyphenylene derivatives
  • the electroconductive material of these etc. can be mentioned, Among these, 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the binder is an additive compounded to bind the polymer electrolyte and the electrode.
  • binders include fluororubbers having affinity for polymer electrolytes, alkane polymers such as polyethylene, polypropylene and poly-1,1-dimethylethylene, and unsaturated polymers such as polybutadiene and polyisoprene.
  • alkane polymers such as polyethylene, polypropylene and poly-1,1-dimethylethylene
  • unsaturated polymers such as polybutadiene and polyisoprene.
  • Filler refers to an additive blended to improve the mechanical strength and conductivity of the polymer electrolyte.
  • the filler is preferably a fibrous material that hardly undergoes a chemical change.
  • an olefin polymer such as polypropylene and polyethylene, glass fiber, or carbon fiber can be suitably used.
  • the lithium ion secondary battery using the polymer electrolyte of the present invention has no fear of liquid leakage, it can be a laminate type battery using an aluminum laminate sheet as an exterior material, and the battery is light, small, and thin. Can be realized. Laminated batteries are excellent in heat dissipation, and can be stacked to increase capacity.
  • the lithium ion secondary battery of the present invention can be various types such as a flat type, a square type, a coin type, and a cylindrical type in addition to a laminate type.
  • the lithium ion secondary battery having such a configuration can be manufactured by appropriately referring to a conventionally known method. Although the preferable manufacturing method of the lithium ion secondary battery of this invention is demonstrated below, it is not limited to these manufacturing methods.
  • an electrolyte precursor composition is prepared by mixing an aluminate ester, a monomer having an ethylenically unsaturated bond, and optionally a polyfunctional monomer, glyme, and a lithium salt. If necessary, an organic solvent and / or a polymerization initiator are added to the electrolyte precursor composition to prepare an electrolyte precursor composition solution. After impregnating a porous separator with the obtained electrolyte precursor composition solution, a polymerization reaction is performed by irradiating with heat or ultraviolet rays. Alternatively, the electrolyte precursor composition solution containing the polyfunctional monomer is poured into a mold sandwiched between release agent-treated PET films to form a thin film.
  • a polymerization reaction is carried out by immediately irradiating the thin film with heating or ultraviolet rays.
  • a polyfunctional monomer causes a cross-linking reaction between chain polymers, so that a film-like polymer electrolyte having a three-dimensional network structure is formed.
  • the film-like polymer electrolyte is cooled to room temperature if necessary, and then sandwiched between a positive electrode sheet containing a positive electrode active material such as olivine-type lithium iron phosphate and a negative electrode sheet containing a negative electrode active material such as lithium titanate.
  • a single cell of a lithium ion secondary battery is manufactured by pressing together. In order to achieve a high battery capacity, the single cell can be usually manufactured as a stacked battery in which a plurality of single cells are stacked and stored in a case.
  • the polymer electrolyte of the present invention contains glyme, it has excellent lithium ion conductivity as compared with conventional polymer electrolytes.
  • it contains a polymer obtained by polymerizing polyfunctional monomers, it has a three-dimensional network structure in which chain polymers are partially cross-linked, there is no risk of liquid leakage, and excellent mechanical strength, Stable against heat.
  • the polymer electrolyte of the present invention has good adhesion to the electrode. Therefore, a lithium ion secondary battery having a high output density and a high battery capacity can be manufactured by using such a polymer electrolyte.
  • the lithium ion secondary battery of the present invention can be applied to a wide range of electric drive products. Suitable applications include, for example, a mobile phone, a notebook computer, a mobile personal computer, a personal digital assistant, an electronic book player, a cordless phone, a portable fax machine, a portable copy, a portable printer, Headphone stereo, video movie recorder, LCD TV, handy cleaner, compact disc player, mini disc player, electric shaver, walkie-talkie, electronic notebook, calculator, memory card, portable tape recorder, radio, backup power supply, camera, game device, medical Examples include devices (pacemakers, hearing aids, etc.), lighting equipment, toys, watches, home or medical electronic devices, mobile power supplies used for driving vehicles, stationary uninterruptible power supplies, and the like.
  • the sample was prepared in a dry room having a dew point temperature of ⁇ 40 ° C. or lower.
  • Example 1 (Positive electrode containing olivine type lithium iron phosphate)
  • the positive electrode active material is olivine-type lithium iron phosphate (LiFePO 4 ) (average particle size: 1 ⁇ m) (84.2% by mass), the conductive material is acetylene black (10.1% by mass), and the binder.
  • Styrene-butadiene rubber (SBR) (5.7% by mass) was mixed, and then an appropriate amount of pure water as a viscosity adjusting solvent was added to prepare an active material slurry. Next, this slurry was uniformly applied to a current collector aluminum foil (thickness 15 ⁇ m), dried and compression-molded, and cut into 68 mm ⁇ 68 mm to produce a positive electrode (thickness 35 ⁇ m).
  • Lithium titanate Lithium titanate (Li 4 Ti 5 O 12 ) (average particle size: 10 ⁇ m) (90% by mass) as a negative electrode active material, acetylene black (5% by mass) as a conductive material, and polyvinylidene fluoride as a binder (PVdF) (5 mass%) was mixed, and then an appropriate amount of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) as a viscosity adjusting solvent was added to prepare an active material slurry. Next, this slurry was uniformly applied to a current collector aluminum foil (thickness 15 ⁇ m), dried and compression-molded, cut into 70 mm ⁇ 70 mm, and a negative electrode (thickness 35 ⁇ m) was produced.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • Laminate-type batteries were fabricated by stacking, sealing each side under a vacuum pressure of 1.20 kPa (9 mmHg), and heating at 100 ° C. for 12 hours.
  • a cellulose separator was impregnated with the above electrolyte precursor solution, heated at 100 ° C. for 12 hours, and formed into a disk shape having a diameter of 1.6 cm to prepare a measurement sample. After this is sandwiched between a cell having a pair of stainless steel electrodes (HS cell manufactured by Hosen Co., Ltd.), the bulk resistance of the polymer electrolyte at each temperature is measured by the complex impedance method (VSP manufactured by Biologic Co., Ltd.). Was calculated.
  • a charge / discharge test was performed using a charge / discharge test apparatus (HJD0501SM8 manufactured by Hokuto Denko Co., Ltd.) at 50 ° C. and 70 ° C. with a constant current of 0.2C.
  • the voltage was controlled in the range of an upper limit voltage of 2.05 V and a lower limit voltage of 1.7 V, and the cycle characteristics were examined with charge / discharge as one cycle.
  • Example 2 Reactive aluminate ester 10.18% by mass, monomer as polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 44.58% by mass, glyme as triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) ) 19.38 mass% is mixed, and lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 25.86 mass% is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.49% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Example 3 Reactive aluminate ester 3.01% by mass, monomer as polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 48.14% by mass, glyme as triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) ) 20.93 mass% is mixed, 27.92 mass% of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.49% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Reactive aluminate ester 1.06 mass%, polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 49.10 mass% as monomer, triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) as glyme ) 21.35% by mass, 28.48% by mass of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.49% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Reactive aluminate ester 22.98% by mass, polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 38.25% by mass as monomer, triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) as glyme ) 16.60% by mass is mixed, 22.17% by mass of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.47% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Corporation) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Example 1 The polymer ion conductivity measured for Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Reference Example 1 is shown in FIG. In Example 1, the highest ionic conductivity was obtained. Although the action is not clear, it is considered that the reactive aluminate ester has a high plasticizing effect when added in a small amount.
  • FIG. 2 shows the evaluation results of Examples 1 to 3, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Reference Example 1 with respect to cycle characteristics at 50 ° C. of the lithium ion secondary battery.
  • the evaluation results of Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Reference Example 1 are shown in FIG.
  • FIG. 2 shows that the cycle characteristics at 50 ° C. were improved when the amount of reactive aluminate added was in the range of about 3 to 23% by mass, compared with the case where no addition was made (Comparative Example 1).
  • FIG. 3 shows that Examples 1 and 2 are significantly better than Comparative Example 1 and Reference Example 1.
  • Example 4 Reactive aluminate ester 5.10% by mass, polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 66.30% by mass as monomer, triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) as glyme ) 1.28% by mass is mixed, 27.32% by mass of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.68% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Corporation) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Example 5 Reactive aluminate ester 9.95% by mass, polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 60.27% by mass as monomer, triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) as glyme ) 2.49 mass% is mixed, 27.29 mass% of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.64% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Corporation) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Example 6 Reactive aluminate ester 22.31% by mass, monomer as polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 44.93% by mass, as glyme triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) 5) 58% by weight is mixed, 27.18% by weight of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.53% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Corporation) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Reactive aluminate ester 0% by mass, monomer as polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average added mole number 9.0) 71.38% by mass, glyme as triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) 1 .28 mass% is mixed, 27.33 mass% of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 (chemical compound) is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.71% by mass (manufactured by Yakuzo Akzo Co., Ltd.) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • FIG. 5 shows the influence of the glyme content in the electrolyte precursor composition on the thermogravimetric analysis of the polymer electrolyte.
  • FIG. 5 shows the results of analysis using a thermal analyzer (device name: TG-DTA 2000S manufactured by Maccience) for a glyme content of 20% by mass (Example 1) and a glyme content of 1% by mass (Example 4). Is. When the glyme content is high, the mass decrease at 100 ° C. or higher becomes large. Therefore, when charging and discharging are repeated at a high temperature of 100 ° C. or higher, it is understood that the glyme content should be reduced.
  • a thermal analyzer device name: TG-DTA 2000S manufactured by Maccience
  • Example 7 91% by mass of LiNi 0.33 Mn 0.33 Co 0.33 O 2 (manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd., NME-1100) as a positive electrode active material, 5% by mass of acetylene black as a conductive material, and 4% by mass of polyvinylidene fluoride as a binder Mixed in proportion. Furthermore, 125% by mass of 1-methyl-2-pyrrolidone as a viscosity adjusting solvent was added to this mixture and mixed, and the mixture was applied onto an aluminum foil as a current collector, then pressed and dried. A laminate type battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the positive electrode was prepared.
  • Example 8 Reactive aluminate ester 10.18% by mass, monomer as polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 44.58% by mass, glyme as triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) ) 19.38 mass% is mixed, and lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 25.86 mass% is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 7 except that 0.49% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Corporation) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Example 9 Reactive aluminate ester 22.98% by mass, polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate (average addition mole number 9.0) 38.25% by mass as monomer, triethylene glycol dimethyl ether (product name: DMTG, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) as glyme ) 16.60% by mass is mixed, 22.17% by mass of lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (LiTFSA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is dissolved as a lithium salt, and Trigonox 257-C70 is further used as a polymerization initiator.
  • a laminate type battery was produced in the same manner as in Example 7 except that 0.47% by mass (manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was mixed to prepare an electrolyte precursor solution.
  • Example 7 Regarding the cycle characteristics at 50 ° C. of the lithium ion secondary battery, the evaluation result of Example 7 is shown in FIG. 6, and the evaluation results of Example 8, Example 9 and Comparative Example 4 are shown in FIG. 6 and 7, it can be seen that even when the positive electrode material is changed from the olivine-type lithium iron phosphate to the lithium composite oxide, the effect of adding the reactive aluminate can be obtained similarly.
  • the polymer electrolyte according to the present invention maintains excellent lithium ion conductivity even at 50 ° C. or higher, the operating temperature range of the lithium ion secondary battery using the polymer electrolyte is widened. Moreover, even if charging / discharging is repeated at a high temperature of 50 ° C. or higher, the charge / discharge performance does not deteriorate and a high output density is maintained, so that the life of the lithium ion secondary battery using the polymer electrolyte is improved. Furthermore, the polymer electrolyte according to the present invention does not cause a fire due to liquid leakage, and provides a very safe lithium ion secondary battery together with flame retardancy due to aluminate ester.

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Abstract

　高温下でも冷却装置を追加することなく充放電性能を維持できる高分子電解質を提供すること。　２５質量％以下の下記式（１）で表わされるアルミン酸エステルと、　エチレン性不飽和結合を有するモノマーと、　グライムと、　リチウム塩と、を含む電解質前駆体組成物を重合してなる、高分子電解質；　式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素原子数３～６のアルケニル基、アクリロイル基、またはメタクリロイル基を表し、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表し、ｋは平均付加モル数であって、１～１００の実数を表し、ｌおよびｍは平均付加モル数であって、それぞれ独立して０～１００の実数を表す。

Description

高分子電解質およびこれを用いたリチウムイオン二次電池
　本発明は高分子電解質および該高分子電解質を用いたリチウムイオン二次電池に関する。
　近年、携帯電話、カメラ一体型ビデオテープレコーダ、ノート型パソコン、ヘッドフォンステレオ、ミニディスクプレイヤー等の携帯用電子機器の電源として、小型のリチウムイオン二次電池が使用されている。さらに、将来的には、電動自転車、自動二輪車、電気自動車および産業車両等の電源、ならびに余剰電力の貯蔵ができる大容量リチウムイオン二次電池やキャパシタ等の電気化学ディバイスへの応用が期待され、既に実用化されつつある。
　リチウムイオン二次電池は、一般的に金属酸化物を正極に含み、炭素材料等を負極に含み、そして電極間に高価なセパレータと電解質とを挟んだ構造を有する。このうち電解質は、高い電圧を得るために、これまで主に電位窓の広い非プロトン性の液体電解質が用いられてきた。液体電解質としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、およびビニレンカーボネート等のカーボネート類；エチレングリコールジメチルエーテルおよびジエチレングリコールジメチルエーテル等のグライム類；γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ならびに２－メチルテトラヒドロフラン等が汎用されている。
　しかしながら、このような液体電解質は液漏れの虞があるために、電池の形状に制限があった。さらに、電池が発熱した場合には、これらの液体電解質が燃焼する虞があり、安全性が不十分であるという問題点を有していた。
　このような液体電解質の欠点を克服するため、電解質として高分子化合物を用いた、いわゆる高分子電解質が種々検討されている。例えば、アルミン酸エステル化合物の１種以上と、有機高分子化合物と、リチウムイオン源と、を含んでなるリチウムイオン電池用固体高分子電解質が開発されている（特許文献１）。
　特許文献１に記載のリチウムイオン電池用固体高分子電解質により、上述の液体電解質の問題点である液漏れ等の危険性は解消されたが、高分子電解質の特性上、リチウムイオン導電率が液体電解質と比較して低い値に留まり、所望の出力密度を得られないという問題点を有していた。上記の問題点を解決するため、アルミン酸エステル、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する多官能モノマー、およびリチウム塩を含む混合物に、さらにグライムを添加して電解質前駆体組成物を調製し、これを重合することによって、優れたリチウムイオン伝導性を有する高分子電解質が得られている（特許文献２）。
国際公開第２００６／１３２３３９号 特開２０１０－８０３０１号公報
　特許文献２に記載のリチウムイオン二次電池は、５０℃以上の高温下で充放電を繰り返すと性能が低下することが見出された。このため、従来のリチウムイオン二次電池では、高温下で使用する場合にも性能を落とさずに電池寿命を延ばすため、冷却装置を追加して電池を冷却する必要がある。
　本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、高温下でも冷却装置を追加することなく充放電性能を維持できる高分子電解質を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を行った結果、所定量の反応性アルミン酸エステル、エチレン性不飽和結合を有するモノマー、およびリチウム塩を含む混合物に、さらにグライムを添加して電解質前駆体組成物を調製し、これを重合することによって、高温下でも優れたリチウムイオン伝導性を有する高分子電解質が得られることを見出した。そして、上記知見に基づいて本発明を完成した。
　すなわち、本発明の高分子電解質は、全体を１００質量％としたとき２５質量％以下の下記式（１）で表わされるアルミン酸エステルと、エチレン性不飽和結合を有するモノマーと、グライムと、リチウム塩と、を含む電解質前駆体組成物を重合してなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素原子数３～６のアルケニル基、アクリロイル基、またはメタクリロイル基を表し、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表し、ｋは平均付加モル数であって、１～１００の実数を表し、ｌおよびｍは平均付加モル数であって、それぞれ独立して０～１００の実数を表す。
　本発明によると、優れたリチウムイオン伝導性を有する高分子電解質が得られる。さらに、該高分子電解質を用いたリチウムイオン二次電池は、５０℃以上の高温下で充放電を繰り返しても充放電性能が低下せず、高い出力密度を維持することができる。
ポリマーイオン導電率を示すグラフである。 リチウムイオン二次電池の５０℃でのサイクル特性を示すグラフである。 リチウムイオン二次電池の７０℃でのサイクル特性を示すグラフである。 リチウムイオン二次電池の１００℃でのサイクル特性を示すグラフである。 高分子電解質の熱重量分析を示すグラフである。 別の正極材による５０℃でのサイクル特性を示すグラフである。 別の正極材による５０℃でのサイクル特性を示すグラフである。
　以下、本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明の技術的範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて定められるべきであり、以下の形態のみに制限されない。
　本実施形態は、全体を１００質量％としたとき２５質量％以下の下記式（１）で表わされるアルミン酸エステルと、エチレン性不飽和結合を有するモノマーと、グライムと、リチウム塩と、を含む電解質前駆体組成物を重合してなる、高分子電解質に関する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素原子数３～６のアルケニル基、アクリロイル基、またはメタクリロイル基を表し、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表し、ｋは平均付加モル数であって、１～１００の実数を表し、ｌおよびｍは平均付加モル数であってそれぞれ独立して、０～１００の実数を表す。
［高分子電解質］
　以下、本発明の高分子電解質の原料となる電解質前駆体組成物に含まれる部材成分について説明する。
（アルミン酸エステル）
　アルミン酸エステルは、本発明の高分子電解質において、リチウムイオン伝導性を向上させる役割を果たす。これは、アルミン酸エステルのルイス酸性が、リチウム塩が解離してなる陰イオンと相互作用することにより、陰イオンが安定化することによる。結果的に、リチウム塩の解離が促進されるとともに、リチウムイオン輸率が増大し、実質的に有効なリチウムイオン伝導性が向上しうる。また、アルミン酸エステルは、高分子電解質中の高分子骨格を可塑化させる性質を有するので、リチウムイオンのセグメント運動を促進させうる。さらに、アルミン酸エステルの添加により、難燃性が付与されるため、熱安定性に優れた高分子電解質が得られうる。
　本発明におけるアルミン酸エステルは、下記式（１）で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素原子数３～６のアルケニル基、アクリロイル基、またはメタクリロイル基を表わす。炭素原子数１～８の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、および２－エチルヘキシル基等が挙げられる。このうち、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、およびｎ－ブチル基等の炭素原子数１～４の直鎖状アルキル基であることが好ましく、メチル基およびエチル基等の炭素原子数１または２のアルキル基であることがより好ましい。炭素原子数３～６のアルケニル基としては、例えば、アリル基、２―メチルアリル基、３，３－ジメチルアリル基、および２，３，３－トリメチルアリル基等が挙げられる。このうち、アリル基、２―メチルアリル基であることが好ましく、アリル基であることがより好ましい。アクリロイル基およびメタクリロイル基のうちでは、メタクリロイル基であることが好ましい。また、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ異なる官能基であってもよいし、同一の官能基が含まれていても勿論よい。
　なお、式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３が全てアルキル基である場合は、高分子電解質中でアルミン酸エステルは液体の状態で後述のエチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合してなる高分子骨格に保持される。Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３のうちのいずれか１つがエチレン性不飽和結合を有する場合は、該モノマーと重合することによって高分子骨格中に取り込まれる。さらに、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３のうちのいずれか２つ以上がエチレン性不飽和結合を有する場合は、該モノマーと共に三次元網目状構造を形成しうる。
　また、式（１）中、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表す。炭素原子数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、メチルメチレン基、１－メチルエチレン基、ブチレン基、１－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルエチレン基、１，２－ジメチルエチレン基等が挙げられる。このうち、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。また、式（１）中、ｋは平均付加モル数であって、１～１００の実数を表し、ｌおよびｍは平均付加モル数であって、それぞれ独立して、０～１００の実数を表す。このうち、ｋは２～５０の実数であることが好ましく、３～２５の実数であることがより好ましい。そして、ｌおよびｍは、２～５０の実数であることが好ましく、３～２５の実数であることがより好ましい。なお、ｋが２以上である場合、すなわち、－Ａ１Ｏ－で表されるオキシアルキレンユニットが複数存在する場合、複数あるＡ１は、１種類のアルキレン基であってもよく、２種以上のアルキレン基であってもよい。（Ａ１Ｏ）ｋで表されるポリオキシアルキレンが２種以上のアルキレン基を含む場合、付加状態はランダム状であってもブロック状であってもよい。ｌおよびｍが２以上である場合の（Ａ２Ｏ）ｌおよび（Ａ３Ｏ）ｍについても同様である。このうち、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、それぞれ１種類のアルキレン基であることが好ましく、さらに、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、同一のアルキレン基であることが好ましい。これらのアルミン酸エステルは、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記式（１）で表されるアルミン酸エステルは、対応するポリアルキレングリコール誘導体とトリアルキルアルミン酸エステルとをエステル交換反応することによって得られうる。アルミン酸エステルの製造方法は、上述の特許文献１等に開示されているので、本明細書での説明を省略する。
　上記アルミン酸エステルの含有量は、電解質前駆体組成物の全質量に対して、一般に２５質量％以下であり、特に１～２０質量％であることが好ましく、２～１５質量％であることがより好ましく、３～１２質量％であることがさらに好ましい。アルミン酸エステルの含有量が２５質量％を有意に上回ると、充放電サイクル特性が低下するため望ましくない。アルミン酸エステルの含有量が上記範囲内にあると、充放電サイクル特性が顕著に向上することが見出された。また陰イオンの捕捉効果により、リチウム塩の解離度が高まり、良好なリチウムイオン伝導性が得られると共に、難燃性が付与されるため安全性が高まる。
（グライム）
　グライムは、高分子電解質中においてリチウムイオンの移動を促進する役割を果たす。よって、高分子電解質がグライムを含むことによって、リチウム塩の解離度が高まり、良好なリチウムイオン伝導性が得られるため、リチウムイオン二次電池の出力密度が著しく向上する。
　なお、本明細書においてグライムとは、オキシアルキレン構造を有する（ポリ）アルキレングリコールジエーテルの総称を意味する。グライムは、オキシアルキレン構造を有する（ポリ）アルキレングリコールジエーテルであれば、特に制限なく用いることができるが、なかでも、下記式（２）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の炭化水素基を表す。該炭化水素基は、飽和または不飽和を問わず、さらに、直鎖状、分岐鎖状、もしくは環状のいずれであっても構わない。炭素原子数１～８の直鎖状、分岐鎖状、もしくは環状の飽和炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、シクロブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、シクロヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。炭素原子数１～８の直鎖状、分岐鎖状、もしくは環状の不飽和炭化水素基としては、例えば、ビニル基、アリル基、２―メチルアリル基、３，３－ジメチルアリル基、および２，３，３－トリメチルアリル基、３－ブテニル基、１，３－ブタジエニル基、４－ペンテニル基、２，４－ペンタジエニル基、５－ヘキセニル基、１，３，５－ヘキサトリエニル基、２－シクロペンテニル基、２，４－シクロペンタジエニル基、２－シクロヘキセニル基、２，５－シクロヘキサジエニル基等が挙げられる。また、Ａ４は、炭素原子数２～４のアルキレン基を表わす。炭素原子数２～６のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、メチルメチレン基、１－メチルエチレン基、ブチレン基、１－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルエチレン基、１，２－ジメチルエチレン基、ペンチレン基、プロピルエチレン基、１－エチル－２－メチルエチレン基、ヘキシレン基、およびブチルエチレン基等が挙げられる。なお、複数あるＡ４は、１種類のアルキレン基であってもよく、２種以上のアルキレン基であってもよい。（Ａ４Ｏ）ｎで表されるポリオキシアルキレンが２種以上のアルキレン基を含む場合、付加状態はランダム状であってもブロック状であってもよい。そして、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であって、２～２０の実数を表す。このうち、ｎは２～１０の実数であることが好ましく、２～５の実数であることがより好ましい。
　このような構造を有するグライムとしては、具体的には、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ペンタエチレングリコールジメチルエーテル、ヘキサエチレングリコールジメチルエーテル、ヘプタエチレングリコールジメチルエーテル、オクタエチレングリコールジメチルエーテル、ノナエチレングリコールジメチルエーテル、デカエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルベンジルエーテル、ジエチレングリコールメチル２－エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールメチルヘキシルエーテル、およびトリエチレングリコールブチルオクチルエーテルが挙げられる。このうち、トリエチレングリコールジメチルエーテルまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルを用いることが好ましい。このようなグライムは、リチウムイオンの移動に特に適している。これらのグライムは、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記グライムの含有量は、電解質前駆体組成物の全質量に対して、０．５～８０質量％であることが好ましく、１０～６０質量％であることがより好ましく、１５～４０質量％であることがさらに好ましい。このような量のグライムを含むことにより、高分子電解質のリチウムイオン伝導性が向上し、電解質－電極界面におけるリチウムイオン伝導性が向上することから、良好な電池の出力密度と化学的安定性が得られる。なお、１００℃以上の高温下で充放電を繰り返す場合には、グライムの重量減少を考慮し、グライム含有量を、例えば０．５～３重量％程度に低下させるとよい。
（エチレン性不飽和結合を有するモノマー）
　本発明の高分子電解質に含まれるエチレン性不飽和結合を有するモノマーは、アルキレンオキシドを含みかつ、エチレン性不飽和結合を１つ有する場合には単官能モノマーとして、またエチレン性不飽和結合を２つ以上有する場合には多官能モノマー（架橋剤）として作用する。すなわち、所望の高分子電解質に求められる機械的強度に応じて、単官能モノマーのみを使用する場合、多官能モノマーのみを使用する場合、単官能モノマーと多官能モノマーを併用する場合があり得る。このような単官能モノマーとして、例えば、エチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールフェニルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールフェニルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールブチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、およびポリエチレングリコールフェニルエーテル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。なかでも、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートが好適に用いられうる。これらの単官能モノマーは１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記単官能モノマーの含有量は、電解質前駆体組成物の全質量に対して、１～８０質量％であることが好ましく、３～７０質量％であることがより好ましく、５～５０質量％であることがさらに好ましい。このような量の単官能モノマーを含むことにより、高分子電解質のリチウムイオン伝導性や屈曲性が向上しうる。
　本発明の高分子電解質は、多官能モノマーを、単独で又は単官能モノマーと組み合わせて、含むことができる。多官能モノマーは、重合することによって、高分子電解質における骨格構造を形成し、高分子電解質に含まれるグライム等の液体成分を保持する役割を果たす。該多官能モノマーはエチレン性不飽和結合を２つ以上有するので、その重合体である高分子骨格は、三次元網目構造を有する。多官能モノマーを含む場合、上述のエチレン性不飽和結合を有するモノマーは、重合反応によって、多官能モノマーと共重合体を形成する。
　多官能モノマーは、エチレン性不飽和結合を含む官能基を２つ以上有するものであれば特に制限なく用いることができる。エチレン性不飽和結合を含む官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、メタクリル基、アクリロイル基、およびメタクリロイル基が挙げられ、これらの官能基を単独であるいは２種以上組み合わせて含むモノマーであることが好ましい。また、多官能モノマーは、アルキレンオキシドユニットを含むことが好ましい。
　このような多官能モノマーのうち、下記式（３）または式（４）の構造を有する化合物であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　式（３）中、Ｒ６およびＲ７は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わし、ｏ、ｐ、およびｑは平均付加モル数であって、それぞれ独立して、１～５０の実数を表す。このうち、ｏおよびｑは、それぞれ独立して、１～３０の実数であることが好ましく、１～２０の実数であることがより好ましい。また、ｐは１～４０の実数であることが好ましく、１～３５の実数であることがより好ましい。式（３）における親水性のエチレンオキシ基と疎水性のプロピレンオキシ基とのトリブロック共重合の部分はプルロニック（登録商標）として知られるポロキサマーであり、種々の化合物が市販されている。したがって、（メタ）アクリル酸と種々のポロキサマーとエステル化反応させることによって、所望の多官能モノマーを容易に調製することができる。このような多官能モノマーを重合してなる高分子は、リチウムイオンの伝導性や、グライム等の液体成分の保持力に優れる。また、該高分子は、優れた屈曲性（柔軟性、可撓性、弾力性）を有することから、電池を構成した際には電極界面との良好な接触性が得られ、柔軟性のある外装体を使用するラミネート型電池などにも適用できる。
　一方、式（４）中、式中、Ｒ８およびＲ９は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０およびＲ１１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基、またはトリフルオロメチル基を表し、Ａ５およびＡ６は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表す。このうち、炭素原子数２～４のアルキレン基としては、例えば、炭素原子数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、メチルメチレン基、１－メチルエチレン基、ブチレン基、１－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルエチレン基、および１，２－ジメチルエチレン基等が挙げられる。また、ｒおよびｓは平均付加モル数であって、それぞれ独立して、１～３０の実数を表す。このうち、ｒおよびｓは、それぞれ独立して、１～１５の実数であることが好ましく、１～１０の実数であることがより好ましい。なお、式（４）で表されるモノマーは従来公知の方法を適宜参照して製造することができる。以下に限定されることはないが、２，２－ビス［４－（メタクリロキシジエトキシ）フェニル］プロパンを合成する場合を一例に挙げると、まず、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）１当量に対して酸化エチレンを４当量付加する。そして、得られた化合物を、メタクリル酸メチルを用いてエステル交換することによって、該目的化合物を合成できる。このような多官能モノマーを重合してなる高分子電解質は機械的強度に優れるため、柔軟性のある外装を用いたラミネート型電池等に採用した場合には、圧縮による短絡を防止し、安全性に優れた電池を提供することができる。これらの多官能モノマーは、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記多官能モノマーの含有量は、電解質前駆体組成物の全質量に対して、０～８０質量％であることが好ましく、０～６０質量％であることがより好ましく、０～４０質量％であることがさらに好ましい。このような量の多官能モノマーを含む電解質前駆体組成物を重合してなる高分子電解質は、屈曲性および機械的強度に優れ、ラミネート型電池に好適である。
（リチウム塩）
　リチウム塩は、リチウムイオン源としての役割を果たし、電解質中において解離することによってリチウムイオンを生成する。本発明においてリチウム塩は、従来公知のものを制限なく用いることができるが、具体的には、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２（ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）（ＳＯ２ＣＦ３）、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＳｂＦ６等が挙げられる。これらのリチウム塩のうち、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、およびＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、なかでもＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２およびＬｉＰＦ６は高いリチウムイオン伝導性を付与できるので特に好ましい。これらのリチウム塩は、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記リチウム塩の含有量は、電解質前駆体組成物の全質量に対して、５～４０質量％であることが好ましく、７～３０質量％であることがより好ましく、１０～３０質量％であることがさらに好ましい。このような量のリチウム塩を含むことにより、リチウムイオン伝導性が高まり、良好な電池性能を発揮しうる。
　さらに、本発明の効果を妨げない限りにおいて、グライムの他に非プロトン性の有機溶剤を添加することができる。このような有機溶剤としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、クロロエチレンカーボネート、トリフロロプロピレンカーボネート、およびカテコールカーボネート等のカーボネート類；γ－ブチロラクトン等のラクトン類；１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン、および２－メチルテトラヒドロフランのような環状エーテル類；メチルアセテート、メチルプロピオネート、ギ酸メチル等のエステル類；スルホラン等が挙げられる。このうち、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートを含むことが好ましい。
　上記有機溶剤の含有量は、電解質前駆体組成物の全質量に対して、０～５０質量％であることが好ましく、０～２０質量％であることがより好ましく、０質量％である（有機溶剤を含まない）ことがさらに好ましい。有機溶剤は、電池性能を向上する観点からは添加することが好ましいが、安全性を維持するためには少量を添加するかあるいは添加しないことが好ましい。
　次に、本発明の高分子電解質の製造方法について説明する。
　本発明の高分子電解質は、上記のアルミン酸エステルと、エチレン性不飽和結合を有するモノマーと、グライムと、リチウム塩とを含む電解質前駆体組成物を重合反応に供し、重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合することによって製造できる。重合反応は、特に制限はなく、熱重合反応、紫外線もしくは可視光照射による光重合反応、または電子線の照射による重合反応を適宜採用することができる。このうち、簡便性やコストの観点から、熱重合反応または紫外線照射による光重合反応を用いることが好ましい。
　熱重合反応または光重合反応を用いる際には、重合開始剤が添加されうる。熱重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等のジアシルパーオキサイド類；ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類；過硫酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤；クメンヒドロパーオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド等の高温重合開始剤；またはレドックス剤等が挙げられる。一方、光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノン、トリクロロアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルケトン、１－ヒドロキシ－２－シクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシアセトフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のケトン類；２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等のビスアシルフォスフィンオキシド類等が挙げられる。これらの重合開始剤は、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　高分子電解質の製造方法の好ましい態様としては、電解質前駆体組成物を多孔質セパレータに含浸させた後、これを加熱して重合させる方法がある。多孔質セパレータとしては、リチウムイオン二次電池用に市販されているセルロースセパレータを使用することができる。別法として、多官能モノマーを含む電解質前駆体組成物を低沸点有機溶剤に溶解して電解質前駆体組成物溶液を調製し、これをキャスティングして低沸点溶剤を除去しつつ多官能モノマーを熱重合反応させることによって機械的強度に優れた高分子電解質を得ることができる。また、別の態様としては、多官能モノマーを含む電解質前駆体組成物溶液を調製した後、これをキャスティングして低沸点溶剤を除去して、電解質前駆体組成物を含む薄膜を形成し、該薄膜に、紫外線、可視光、または電子線等を照射することによって重合反応を行い、高分子電解質の薄膜を得ることができる。さらに、別の態様としては、多官能モノマーを含む電解質前駆体組成物溶液を、所望の厚さになるように設計した型に流し込み、これに紫外線、可視光、または電子線等を照射することによって重合反応を行い、薄膜を製造することもできる。
［リチウムイオン二次電池］
　本発明の高分子電解質は、リチウムイオン二次電池に好適に用いられる。該リチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、前記正極および負極に挟持された本発明の高分子電解質と、を含む。該正極および負極は、集電体表面に活物質を含む活物質層が形成されてなる。以下、本発明のリチウムイオン二次電池に含まれる部材について説明する。
（集電体）
　正極および負極の集電体は、活物質と外部とを電気的に接合する役割を果たす。このような集電体は、化学変化が起こりにくい電子伝導体であれば特に制限なく用いることができる。正極の集電体としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、およびチタン等の金属材料を１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。このうち、アルミニウムまたはアルミニウムを含む合金であることが好ましい。なお、２種以上の材料を組み合わせた集電体の形態は特に制限はないが、一例を挙げると、金属材料に表面処理を施した形態が挙げられる。具体的には、アルミニウムまたはステンレス鋼の表面に、メッキまたはコーティング等により、カーボン、ニッケル、チタン、または銀等の被膜を形成した集電体が好適に用いられうる。負極の集電体としては、銅、ステンレス鋼、ニッケル、およびチタン等の１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。このうち、銅または銅を含む合金であることが好ましい。集電体の形状は、通常フィルムシート状のものが使用されるが、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、および繊維群の成形体等も用いることができる。
（活物質）
　活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入および脱離することによって、電気エネルギーを生み出す役割を果たす。
　正極活物質は、無機系活物質と有機系活物質とに大別される。無機系活物質である正極活物質としては、例えば、リチウム複合酸化物、リチウム複合硫化物、オリビン型リン酸鉄リチウム等のリチウム含有化合物；ＴｉＳ２、ＭｏＳ２、ＦeＳ、ＮｂＳ３等の金属硫化物；ならびにＴｉＯ２、ＭｎＯ、Ｖ６Ｏ１３、およびＶ２Ｏ５等の金属酸化物等が挙げられる。このうち、エネルギー密度を高くするためには、リチウム複合酸化物を含むことが好ましい。このようなリチウム複合酸化物としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉｙＮｉＺＣｏ１－ｚＯ２（ただし、ｙおよびｚは電池の充放電状態によって異なり、通常、０＜ｙ＜１、０．７＜ｚ≦１である。）、ＬｉＮｉｘＭｎｙＣｏ１－ｘ－ｙＯ２等が挙げられる。有機系活物質である正極活物質としては、例えば、ポリアニリン、ポリ－ｏ－トルイジン、ポリ－ｍ－トルイジン、ポリ－ｏ－アニシジン、ポリ－ｍ－アニシジン、ポリアセン、ジスルフィド系化合物、ポリスルフィド系化合物、Ｎ－フルオロピリジニウム塩等が挙げられる。これらの正極活物質のうち、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉｙＮｉＺＣｏ１－ｚＯ２（ただし、ｙおよびｚは電池の充放電状態によって異なり、通常、０＜ｙ＜１、０．７＜ｚ≦１である。）等のリチウム複合酸化物またはオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）を用いることが好ましく、オリビン型リン酸鉄リチウムを用いることがより好ましい。オリビン型リン酸鉄リチウムは酸素の解離温度が高いために、熱安定性および安全性の観点から優れている。また、コバルトやニッケルなどの希少金属を含まないために比較的安価で、また環境規制の問題も少ない。さらに、比較的低い上限電圧（４Ｖ以下）で充放電可能なことから、高分子電解質の分解を抑制することができる。なお、上記の正極活物質は、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、オリビン型リン酸鉄リチウムを正極活物質として用いる場合には、導電性向上のために、活物質表面を導電性炭素等でコーティングすることが好ましい。
　負極活物質としては、例えば、グラファイト、コークス等の炭素系活物質、および無機系活物質が挙げられる。また、炭素系活物質と、金属、金属塩、または酸化物等との混合体や、炭素系活物質の粒子表面が、金属、金属塩、または酸化物等で被覆された形態であってもよい。また、無機系活物質としては、ケイ素、スズ、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、リチウム金属、チタン酸リチウム、リチウム－アルミニウム合金、リチウム－亜鉛合金、リチウム－スズ合金、リチウム－鉛合金、リチウム－イリジウム合金、リチウム－ビスマス－カドミウム合金、リチウム－スズ―カドミウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シリコン等を使用することができる。これらの負極活物質のうち、グラファイト、コークス等の炭素系活物質、リチウム金属、またはチタン酸リチウムであることが好ましく、リチウム金属、またはチタン酸リチウムであることがより好ましい。リチウム金属を用いた場合は、高エネルギー密度が得られうる。一方、チタン酸リチウムを用いると、繰り返しの充放電によっても格子の劣化が少ないため、耐久性に優れる。また、電位が１．５５Ｖと高いために金属リチウムが析出しにくく、安全性に優れる。なお、上記の負極活物質は、１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いてもよいし、負極活物質の粒子の表面を、導電性炭素等でコーティングして使用してもよい。
（添加剤）
　本発明のリチウムイオン電池は、導電材、結着材、およびフィラー等の添加剤をさらに含みうる。
　導電材は、活物質と集電体との間の電導性を向上するために配合される添加物をいう。導電材は、化学変化を起こしにくい電子伝導性材料であれば特に制限なく用いることができる。例えば、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等）、人工黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、炭素繊維、各種金属粉（銅、ニッケル、アルミニウム、銀等）、金属繊維、およびポリフェニレン誘導体等の導電性材料を挙げることができ、これらのうち１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて使用できる。
　結着材は、高分子電解質と電極とを結着させるために配合される添加物をいう。このような結着材としては、例えば、高分子電解質と親和性のあるフッ素ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１，１－ジメチルエチレン等のアルカン系ポリマー、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の不飽和系ポリマー、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ－Ｎ－ビニルピロリドン等の環を有するポリマー、スチレンブタジエンゴム等が挙げられこれらのうち１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて使用できる。
　フィラーは、高分子電解質の機械的強度や伝導度を改善するために配合される添加物をいう。フィラーは、化学変化を起こしにくい繊維状材料であることが好ましく、通常、ポリプロピレンおよびポリエチレン等のオレフィン系ポリマー、ガラス繊維、または炭素繊維等が好適に用いられうる。
　本発明の高分子電解質を用いたリチウムイオン二次電池は、液漏れの心配がないために、外装材にアルミラミネートシートを用いたラミネート型電池とすることができ、電池の軽量、小型、薄型化を実現できる。ラミネート型電池は、放熱性に優れていることから、積層し大容量化も可能である。本発明のリチウムイオン二次電池はラミネート型のほか、扁平型、角型、コイン型、円筒型等の種々の形態とすることもできる。
　このような構成を有するリチウムイオン二次電池は、従来公知の方法を適宜参照することによって製造することができる。以下に、本発明のリチウムイオン二次電池の好ましい製造方法を説明するが、これらの製造方法に限定されるものではない。
　まず、アルミン酸エステル、エチレン性不飽和結合を有するモノマー、必要に応じて多官能モノマー、グライム、およびリチウム塩を混合することによって、電解質前駆体組成物を調製する。該電解質前駆体組成物に必要に応じて有機溶剤および／または重合開始剤を添加し、電解質前駆体組成物溶液を調製する。得られた電解質前駆体組成物溶液を多孔質セパレータに含浸させた後、加熱または紫外線等を照射することにより重合反応を行う。別法として、多官能モノマーを含む電解質前駆体組成物溶液を剥離剤処理済のＰＥＴフィルムに挟まれた型に流し込み、薄膜状にする。該薄膜に、直ちに加熱または紫外線等を照射することにより重合反応を行う。該重合反応では、多官能モノマーにより鎖状ポリマー間で架橋反応が起こるため、三次元網目構造を有するフィルム状の高分子電解質が形成される。このフィルム状の高分子電解質を必要により室温まで冷却した後、オリビン型リン酸鉄リチウム等の正極活物質を含む正極シートおよびチタン酸リチウム等の負極活物質を含む負極シートの間に挟み、貼り合わせプレスすることによりリチウムイオン二次電池の単セルが製造される。該単セルは、高電池容量を達成するために、通常、複数の単セルを積層してケースに収納した積層型電池として製造されうる。
　本発明の高分子電解質は、グライムを含んでいるため、従来の高分子電解質と比較して、優れたリチウムイオン伝導性を有する。また、多官能モノマーが重合されてなる重合体を含有するので、鎖状ポリマー同士が一部架橋された三次元網目構造を有しており、液漏れの心配がなく、機械的強度に優れ、熱に対して安定である。さらに、本発明の高分子電解質は電極との密着性も良好である。よって、このような高分子電解質を用いることにより、高出力密度、高電池容量を有するリチウムイオン二次電池が製造されうる。
　本発明のリチウムイオン二次電池は、幅広い分野の電気駆動製品に適用することができる。好適な用途としては、例えば、電子機器に搭載する場合、携帯電話、ノートパソコン、モバイルパソコン、携帯情報端末、電子ブックプレイヤー、コードレスフォンの子機、携帯型ファックス、携帯型コピー、携帯型プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービーレコーダー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、コンパクトディスクプレイヤー、ミニディスクプレイヤー、電気シェーバー、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯型テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、カメラ、ゲーム機器、医療機器（ペースメーカー、補聴器等）、照明器具、玩具、時計等の家庭用もしくは医療用電子機器、あるいは車両等の駆動に用いられる移動体用電源、定置型の無停電電源等が挙げられる。
　本発明の作用効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、本実施例では、露点温度－４０℃以下のドライルーム内で試料調製を行った。
［実施例１］
（オリビン型リン酸鉄リチウムを含む正極）
　正極活物質であるオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）（平均粒子径：１μｍ）（８４．２質量％）、導電材であるアセチレンブラック（１０．１質量％）、および結着材であるスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）（５．７質量％）を混合し、次いで粘度調整溶媒である純水を適量添加して、活物質スラリーを調製した。次に、このスラリーを集電体用アルミニウム箔（厚さ１５μｍ）に均一に塗布し、乾燥、圧縮成形して、６８ｍｍ×６８ｍｍに切り取り、正極（厚み３５μｍ）を作製した。
（チタン酸リチウムを含む負極）
　負極活物質であるチタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）（平均粒子径：１０μｍ）（９０質量％）、導電材であるアセチレンブラック（５質量％）、および結着材であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）（５質量％）を混合し、次いで粘度調整溶媒であるＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を適量添加して、活物質スラリーを調製した。次に、このスラリーを集電体用アルミニウム箔（厚さ１５μｍ）に均一に塗布し、乾燥、圧縮成形して、７０ｍｍ×７０ｍｍに切り取り、負極（厚さ３５μｍ）を作製した。
（高分子電解質）
　アルミニウムトリ－ｓｅｃ－ブトキシド（１当量）と、ポリエチレングリコールメタクリレート（オキシエチレン基の平均付加モル数５．０）（１当量）およびポリエチレングリコールモノメチルエーテル（オキシエチレン基の平均付加モル数９．０）（２当量）とをエステル交換反応することによって、反応性アルミン酸エステルを調製した。
　該反応性アルミン酸エステル５．１０質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４７．１０質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）２０．４８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２７．３２質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製した。
（ラミネート型電池）
　上記で作製した正極および負極の間にセルロースセパレータ（型番ＴＦ４４－２５：ニッポン高度紙工業株式会社製）を積層し、該セパレータに上記の電解質前駆体溶液を含浸後、さらにアルミラミネートシートを外側に積層し、真空圧１．２０ｋＰａ（９ｍｍＨｇ）の条件にて各辺を封止し、１００℃で１２時間加熱することによりラミネート型電池を作製した。
（ポリマーイオン導電率）
　セルロースセパレータに上記の電解質前駆体溶液を含浸後、１００℃で１２時間加熱し、直径１．６ｃｍの円盤状に成形する事で測定用の試料を調製した。これを一対のステンレス電極を有するセル（宝泉株式会社製ＨＳセル）に挟みこんだのち、各温度におけるポリマー電解質のバルク抵抗を複素インピーダンス法（バイオロジック社製ＶＳＰ）により測定し、イオン導電率を算出した。
（放電容量）
　充放電試験装置（北斗電工株式会社製ＨＪＤ０５０１ＳＭ８）を用い、５０℃及び７０℃にて電流密度０．２Ｃの定電流を流して充放電試験を行った。電圧は、上限電圧２．０５Ｖ、下限電圧１．７Ｖの範囲で制御し、充電・放電を１サイクルとしてサイクル特性を調べた。
［実施例２］
　反応性アルミン酸エステル１０．１８質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４４．５８質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）１９．３８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２５．８６質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［実施例３］
　反応性アルミン酸エステル３．０１質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４８．１４質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）２０．９３質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２７．９２質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［比較例１］
　モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４９．６３質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）２１．５８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２８．７９質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［比較例２］
　反応性アルミン酸エステル１．０６質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４９．１０質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）２１．３５質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２８．４８質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［参考例１］
　反応性アルミン酸エステル２２．９８質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）３８．２５質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）１６．６０質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２２．１７質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４７質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
　実施例１、実施例２、比較例１及び参考例１について測定したポリマーイオン導電率を図１に示す。実施例１で最も高いイオン導電率が得られた。作用は定かではないが、該反応性アルミン酸エステルは、少量の添加で高い可塑化効果を有している為と考えられる。
　リチウムイオン二次電池の５０℃でのサイクル特性について、実施例１～３、比較例１、比較例２及び参考例１の評価結果を図２に示す。同様に７０℃でのサイクル特性について、実施例１、実施例２、比較例１及び参考例１の評価結果を図３に示す。図２から、５０℃でのサイクル特性は、反応性アルミン酸エステルの添加量が約３～２３質量％の範囲にある場合に、添加しない場合（比較例１）より向上したことがわかる。一方、７０℃でのサイクル特性については、図３が示すように、実施例１、２は、比較例１及び参考例１と比較して顕著に良好であることがわかる。
［実施例４］
　反応性アルミン酸エステル５．１０質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）６６．３０質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）１．２８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２７．３２質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．６８質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［実施例５］
　反応性アルミン酸エステル９．９５質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）６０．２７質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）２．４９質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２７．２９質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．６４質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［実施例６］
　反応性アルミン酸エステル２２．３１質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４４．９３質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）５．５８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２７．１８質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．５３質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［比較例３］
　反応性アルミン酸エステル０質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）７１．３８質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）１．２８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２７．３３質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．７１質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
　リチウムイオン二次電池の１００℃でのサイクル特性について、実施例４～６及び比較例３の評価結果を図４に示す。グライムの含有量を１質量％程度にまで低下させたことにより、反応性アルミン酸エステルの添加量が約５～２３質量％の範囲全体にわたり、サイクル特性が、添加しない場合（比較例３）より向上したことがわかる。
　電解質前駆体組成物におけるグライム含有量が高分子電解質の熱重量分析に与える影響について、図５に示す。図５は、グライム含有量２０質量％（実施例１）とグライム含有量１質量％（実施例４）について、熱分析計（装置名：マックサイセンス製　ＴＧ－ＤＴＡ　２０００Ｓ）による分析結果を示すものである。グライム含有量が高いと１００℃以上での質量減少が大きくなるため、１００℃以上という高温下で充放電を繰り返す場合には、グライム含有量を低下させるとよいことがわかる。
［実施例７］
　正極活物質としてLiNi0.33Mn0.33Co0.33O2（戸田工業株式会社製、ＮＭＥ－１１００）を９１質量％、導電材としてアセチレンブラックを５質量％、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを４質量％の割合で混合した。さらにこの混合物に対し、粘度調整溶媒として１－メチル－２－ピロリドンを１２５質量％添加して混合したものを、集電体としてのアルミ箔上に塗布し、次いで加圧成型後、乾燥して正極を調製したことを除いては、実施例１と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［実施例８］
　反応性アルミン酸エステル１０．１８質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４４．５８質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）１９．３８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２５．８６質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例７と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［実施例９］
　反応性アルミン酸エステル２２．９８質量％、モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）３８．２５質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）１６．６０質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２２．１７質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４７質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例７と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
［比較例４］
　モノマーとしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート（平均付加モル数９．０）４９．６３質量％、グライムとしてトリエチレングリコールジメチルエーテル（製品名：ＤＭＴＧ、日本乳化剤株式会社製）２１．５８質量％を混合し、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＡ、東京化成工業株式会社製）２８．７９質量％を溶解し、さらに重合開始剤としてトリゴノックス２５７－Ｃ７０（化薬アクゾ株式会社製）０．４９質量％を混合して、電解質前駆体溶液を調製したことを除いては、実施例７と同様の方法でラミネート型電池を作製した。
　リチウムイオン二次電池の５０℃でのサイクル特性について、実施例７の評価結果を図６に、そして実施例８、実施例９及び比較例４の評価結果を図７にそれぞれ示す。図６、図７から、正極材をオリビン型リン酸鉄リチウムからリチウム複合酸化物に変更しても、同様に反応性アルミン酸エステルの添加効果が得られることがわかる。
　本発明による高分子電解質は、５０℃以上でも優れたリチウムイオン伝導性を維持するため、該高分子電解質を用いたリチウムイオン二次電池の使用温度域が拡幅する。また、５０℃以上の高温下で充放電を繰り返しても充放電性能が低下せず、高い出力密度を維持することから、該高分子電解質を用いたリチウムイオン二次電池の寿命が向上する。さらに、本発明による高分子電解質は、液漏れによる火災の恐れがなく、アルミン酸エステルによる難燃性と併せて、極めて安全性の高いリチウムイオン二次電池を提供する。

Claims (10)

  1. 　２５質量％以下の下記式（１）で表わされるアルミン酸エステルと、
    　エチレン性不飽和結合を有するモノマーと、
    　グライムと、
    　リチウム塩と、を含む電解質前駆体組成物を重合してなる、高分子電解質；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキル基、炭素原子数３～６のアルケニル基、アクリロイル基、またはメタクリロイル基を表し、Ａ１、Ａ２、およびＡ３は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表し、ｋは平均付加モル数であって、１～１００の実数を表し、ｌおよびｍは平均付加モル数であって、それぞれ独立して０～１００の実数を表す。
  2. 　前記アルミン酸エステルの含有量が２～１５質量％である、請求項１に記載の高分子電解質。
  3. 　前記グライムが、下記式（２）で表される、請求項１または２に記載の高分子電解質；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して、炭素原子数１～８の炭化水素基を表し、Ａ４は、炭素原子数２～４のアルキレン基を表し、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であって、２～２０の実数を表す。
  4. 　前記エチレン性不飽和結合を有するモノマーがエチレン性不飽和結合を１つ有する単官能モノマーである、請求項１～３のいずれか１項に記載の高分子電解質。
  5. 　エチレン性不飽和結合を２つ以上有する多官能モノマーをさらに含む、請求項４に記載の高分子電解質。
  6. 　前記多官能モノマーが、下記式（３）で表される、請求項５に記載の高分子電解質；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     　式中、Ｒ６およびＲ７は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、ｏ、ｐ、およびｑは平均付加モル数であって、それぞれ独立して、１～５０の実数を表す。
  7. 　前記多官能モノマーが下記式（４）で表される、請求項５に記載の高分子電解質；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     　式中、Ｒ８およびＲ９は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０およびＲ１１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基、またはトリフルオロメチル基を表し、Ａ５およびＡ６は、それぞれ独立して、炭素原子数２～４のアルキレン基を表し、ｒおよびｓは平均付加モル数であって、それぞれ独立して、１～３０の実数を表す。
  8. 　前記リチウム塩が、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）（ＳＯ２ＣＦ３）、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、およびＬｉＳｂＦ６からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の高分子電解質。
  9. 　正極と、負極と、前記正極および前記負極に挟持された請求項１～８のいずれか１項に記載の高分子電解質と、を含む、リチウムイオン二次電池。
  10. 　前記正極がオリビン型リン酸鉄リチウムを含み、前記負極がチタン酸リチウムを含む請求項９に記載のリチウムイオン二次電池。
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