WO2015046406A1 - 成形機 - Google Patents

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純二 加藤
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東洋機械金属株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a molding machine that manufactures a molded product by injecting a resin melted by a heating cylinder into a cavity of a clamped mold.
  • the present invention relates to a molding machine that adjusts the clamping force by adjusting the temperature of a tie bar that guides a mold to adjust the amount of extension of the tie bar.
  • the movable die plate slides on a plurality of tie bars arranged at four corners in order to guide the movable die plate mounted with a mold.
  • tie bars arranged at four corners in order to guide the movable die plate mounted with a mold.
  • the weight of the molten resin injected and filled into the cavity acts, and the amount of molten resin filled into the cavity
  • the lower side is larger than the upper side, and such a variation in the filling amount may cause molding defects.
  • Patent Document 1 a heat medium having a predetermined temperature is passed between the tie bar, the mold-fixing fixed die plate, and the movable die plate, and further on the outer periphery of the tie bar. It describes that the mold clamping force can be kept constant by keeping the temperature of the tie bar constant by performing heat insulation from the mold, cylinder, etc., which can become high temperature by flowing a heat medium of desired temperature. ing.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2008-114513 provides a strain sensor at a predetermined portion of each of the four tie bars, and a band heater and a water jacket at a predetermined distance from the predetermined portion of the tie bar.
  • the strain amount of each tie bar generated at the time of mold clamping is measured with a strain sensor, and the temperature of each tie bar is controlled by a band heater and a water jacket so that the measured strain amount becomes a predetermined strain amount. It describes changing the effective length of tie bars.
  • the mold clamping force is kept constant by constantly keeping the temperature of the tie bars, and adjusting (correcting) each temperature of the plurality of tie bars to a desired temperature is not possible.
  • Have difficulty That is, as described above, when the filling amount of the molten resin filled in the cavity is larger on the lower side than on the upper side, in order to make the filling amount on the lower side equal to the filling amount on the upper side, although it is possible to correct by increasing the mold clamping force on the lower side than the mold clamping force on the side, in the apparatus of Patent Document 1, the mold clamping force is simply kept constant. The mold clamping force cannot be corrected.
  • Patent Document 2 although it is possible to correct the effective length of each tie bar by controlling the temperature of each tie bar, a band heater for adjusting the temperature of each tie bar and a water heater are provided. Since the jacket is disposed in the vicinity of a movable plate or a toggle mechanism that is moved during the operation of the injection molding machine, the power line related to the band heater and the water pipe related to the water jacket are connected to the movable plate or A layout such as detouring so as not to be touched during operation of the toggle mechanism is required.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and enables high-quality by adjusting the temperature of each of a plurality of tie bars to a desired temperature and thereby adjusting the distribution of mold clamping force. It is an object of the present invention to provide a molding machine that can easily obtain a layout of a pipe for transferring a medium such as liquid or gas, which can be used when adjusting the temperature of a tie bar. .
  • the present invention relates to a moving die plate to which a movable die is attached, a fixed die plate to which a fixed die is attached, and the movable die plate that is fixed to the fixed die plate and is capable of moving forward and backward.
  • a temperature control block that covers the outer periphery of the tie bar and is disposed in the vicinity of the fixed die plate, and supplies a medium to the temperature control block.
  • a temperature adjusting means for adjusting the temperature of the medium supplied to the temperature adjusting block through the pipe, and the temperature adjusted by the temperature adjusting means to the medium through the pipe
  • the invention according to the molding machine includes a fixed holding plate, a fixed die plate to which a fixed mold is mounted, and a plurality of metal tie bars installed on the fixed die plate and the holding plate.
  • a movable die plate that is slidably provided on the tie bar and on which a movable mold is mounted.
  • the molding machine covers an outer periphery of the tie bar and is disposed in the vicinity of the fixed die plate.
  • the invention according to the molding machine is characterized in that the medium is a liquid or a gas.
  • the extension amount of the tie bar is adjusted based on the temperature adjustment of the tie bar, and the mold clamping force distribution is adjusted (corrected). Etc.), a high-quality molded product can be obtained.
  • a temperature adjustment block to which a medium such as liquid or gas is supplied through a pipe for temperature adjustment of the tie bar is disposed in the vicinity of a fixed die plate that is not moved when the molding machine is operated. For this reason, the piping can be easily laid out.
  • the piping is arranged around the piping so that the piping does not come into contact with it and is damaged. This requires a complicated arrangement work, and when the piping is detoured, the piping becomes long, resulting in high costs. However, these problems can be solved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a mold clamping unit configured in the injection molding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of the mold clamping unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a graph showing the extension amount and mold clamping force of the tie bar of Example 1.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating a mold clamping unit configured in the injection molding machine according to the second embodiment.
  • the mold clamping unit 1 configured in the injection molding machine according to the present embodiment includes a holding plate 2 and a fixed die plate 3 fixed on a machine base (not shown). On the holding plate 2 and the fixed die plate 3, four (plural) tie bars 4 made of metal are installed and fixed at the four corners.
  • the tie bar 4 is provided with a movable die plate 6 on which a movable mold 5 is mounted, which is located between the holding plate 2 and the fixed die plate 3 so as to be slidable.
  • the link mechanism 7 extends and bends, the movable mold 5 attached to the movable die plate 6 is mold with the opening / closing direction as the lateral direction with respect to the fixed mold 8 attached to the fixed die plate 3. Opened and closed.
  • the mold clamping unit 1 includes a temperature adjustment block 9 that covers the outer periphery of each tie bar 4 and is disposed near the fixed die plate 3, a pipe 10 that supplies a liquid such as water to each temperature adjustment block 9, and a pipe 10. Temperature adjusting means 11 for adjusting the temperature of the liquid supplied to the temperature adjusting block 9 is provided.
  • the said piping 10 consists of the outward piping 10a and the return piping 10b, and a liquid is circulated using these outward piping 10a and the return piping 10b.
  • the temperature adjustment means 11 includes a temperature detection unit 13 that detects the temperature of the temperature adjustment block 9 measured by a thermocouple (temperature sensor) 12 provided in the temperature adjustment block 9, and each temperature adjustment block 9 through a pipe 10.
  • the temperature adjusting unit 14 that adjusts the temperature of the liquid supplied to the control unit 15 and the control unit 15 that controls the temperature adjusting unit 14 based on the temperature detected by the temperature detecting unit 13.
  • the temperature adjusting means 11 of the first embodiment can individually adjust the temperature of each temperature adjusting block 9 provided corresponding to each tie bar 4 to a desired temperature.
  • FIG. 3 is a graph showing the extension amount of the tie bar 4 when the temperature of the temperature adjustment block 9 is adjusted by the temperature adjusting means 11 and the change of the mold clamping force when the tie bar 4 is extended.
  • the tie bar 4 made of metal is elongated by thermal expansion as the temperature rises.
  • a tension for separating the holding plate 2 and the fixed die plate 3 is generated, so that the mold clamping force at the time of mold clamping is reduced. Therefore, it is possible to adjust (correct) the mold clamping force by adjusting the temperature of the temperature adjustment block 9 and adjusting the temperature of the tie bar 4 via the temperature adjustment block 9.
  • the fixed holding plate 2, the fixed die plate 3 to which the fixed mold 8 is fixed, and the fixed die plate 3 and the holding plate are fixed.
  • 2 is an injection molding machine including a plurality of metal tie bars 4 and a movable die plate 6 slidably provided on the tie bar 4 and mounted with a movable mold 5.
  • the temperature adjustment block 9 that covers the outer periphery of the tie bar 4 and is disposed in the vicinity of the fixed die plate 3, the pipe 10 that supplies the temperature adjustment block 9 while circulating the liquid as the medium, and the temperature through the pipe 10
  • Temperature adjustment means 11 for adjusting the temperature of the liquid supplied to the adjustment block 9, and the liquid adjusted to a predetermined temperature by the temperature adjustment means 11 is supplied to the temperature adjustment block 9 through the pipe 10.
  • the temperature adjustment block 9 to which the liquid is supplied through the pipe 10 is fixed to the tie bar 4 for adjusting the temperature of the tie bar 4, so that the operation time of the injection molding machine is Since the movable die 10 is disposed in the vicinity of the fixed die plate 3 that is not moved, the piping 10 can be easily laid out.
  • the piping is arranged around the piping so that the piping does not come into contact with it and is damaged. This requires a complicated arrangement work, and when the piping is detoured, the piping becomes long, resulting in high costs.
  • these problems can be solved.
  • the medium flowing through the pipe 10 is a liquid such as water, but a gas may be employed instead of the liquid.
  • the mold clamping force is adjusted by adjusting the temperature of the tie bar 4. From the relationship between the temperature of the tie bar 4 and the mold clamping force shown in the graph of FIG. It is also possible to adjust the tightening force. For example, if the temperature changes from the beginning of molding, it is possible to cope with this by moving the holding plate 2 and the amount by which the mold clamping force deserves the change.
  • FIG. 4 shows a schematic configuration of the mold clamping unit 1 of the injection molding machine according to the second embodiment. Since the configuration is almost the same as that of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, Detailed description thereof is omitted.
  • the mold clamping unit of the injection molding machine according to the second embodiment there are two temperature adjustment units 24 a and 24 b, and the temperature adjustment block 9 provided corresponding to the upper two tie bars 4 out of the four tie bars 4.
  • One temperature adjusting unit 24a and the pipe 10 connected to the temperature adjusting unit 24a are used for temperature adjustment of the liquid supplied to the temperature control block 9 provided corresponding to the two lower tie bars 4.
  • the other temperature adjustment unit 24b and the pipe 10 connected to the other temperature adjustment unit 24b are used to adjust the temperature of the liquid. That is, the tie bars 4 arranged at the four corners of the rectangular fixed die plate 3 are temperature-adjusted as two separate upper and lower systems. Therefore, even when the thin plate-shaped light guide plate P as illustrated in FIG. 2 is molded, even if a problem occurs in which the thickness of the lower side of the light guide plate P increases, the light guide plate P is disposed only on the lower side.
  • the entire thickness of the light guide plate can be formed to a uniform thickness. If the entire thickness of the light guide plate can be formed to a uniform predetermined thickness, not only the lower mold clamping force is increased, but the upper mold clamping force is lowered or the upper or lower mold clamping force is reduced. You may make it adjust force suitably.

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Abstract

　可動金型５の装着される移動ダイプレート（６）と、固定金型（８）の装着される固定ダイプレート（３）と、固定ダイプレート（３）に固定されると共に移動ダイプレート（６）を進退自在に案内する複数の金属製からなるタイバー（４）とを備えた成形機であって、タイバー（４）の外周を覆うと共に固定ダイプレート（３）の近傍に配設された温度調整ブロック（９）と、温度調整ブロック（９）に媒体を供給する配管（１０）と、配管（１０）を通じて温度調整ブロック（９）に供給される液体の温度を調整する温度調整手段（１１）とを備える。温度調整手段（１１）により所定温度に調整された液体を、配管（１０）を通じて温度調整ブロック（９）に供給し、温度調整ブロック（９）に当接されたタイバー（４）の各々の温度を所望の温度になるよう調整し、それにより型締力の調整を可能にする。

Description

成形機
　本発明は、型締された金型のキャビティに加熱シリンダで溶融された樹脂を射出して成形品を製造する成形機に関する。特に、本発明は、金型を案内するタイバーの温度調整を行うことにより当該タイバーの伸び量を調整して、型締力の調整を行えるようにした成形機に関する。
　射出成形により成形品を成形する一般的な射出成形機においては、例えば、金型の装着された移動ダイプレートを案内するため、当該移動ダイプレートがその四隅に配された複数のタイバーに摺動自在に設けられているものがあるが、こうした複数のタイバーのそれぞれの温度にバラつきが生じていたりすると、温度の違いによりタイバーの伸び量が異なるため、型締時に発生する型締力を均一に分布させることが困難になることがある。また、例えば、金型のキャビティの形状が、鉛直方向に縦長の直方体型である場合には、キャビティに射出充填される溶融樹脂の自重が作用して、キャビティに充填される溶融樹脂の充填量が上方側よりも下方側が多くなることがあり、こうした充填量のバラつきにより成形不良が生じることがあった。
　こうした不具合を解消するため、例えば特開平２－８０２１９号公報（特許文献１）には、タイバーと型締固定ダイプレート及び可動ダイプレートとの間に所定温度の熱媒体を流し、さらにタイバー外周に所望温度の熱媒体を流すことにより、高温になりうる金型、シリンダ等からタイバーへの断熱を行って、タイバーの温度を常に一定に保つことで、型締力を一定に保つことが記載されている。
　また、特開２００８－１１４５１３号公報（特許文献２）には、４本の各タイバーの所定部位に歪センサを設けると共に、タイバーの所定部位から所定量離れた部位にバンドヒータとウォータジャケットとを設け、型締時に発生する各タイバーの歪量を歪センサで計測し、計測した歪量が所定の歪量になるように、バンドヒータとウォータジャケットとにより各タイバーの温度を制御して、各タイバーの有効長を変化させることが記載されている。
特開平２－８０２１９号公報 特開２００８－１１４５１３号公報
　しかし、前記特許文献１においては、タイバーの温度を常に一定に保つことで、型締力を一定に保つものであり、複数のタイバーのそれぞれの温度を所望する温度に調整（補正）することは困難である。すなわち、前述したように、キャビティに充填される溶融樹脂の充填量が、上方側よりも下方側が多くなる場合、下方側の充填量と上方側の充填量とを同等にするためには、上方側の型締力よりも下方側の型締力を高めることで補正することが可能となるのだが、当該特許文献１の装置においては、単に、型締力を一定に保つものであるため、型締力の補正を行うことはできない。
　また、前記特許文献２においては、各タイバーの温度を制御することにより、当該各タイバーの有効長の補正を行うことは可能ではあるものの、各タイバーの温度を調整するためのバンドヒータと、ウォータジャケットは、射出成形機の稼動時に移動等の動作のされる可動盤やトグル機構の近傍に配設されているため、バンドヒータに係る動力線やウォータジャケットに係る通水管が、前記可動盤や前記トグル機構の動作時に接触することがないよう迂回させるなどといったレイアウトを求められることとなる。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数のタイバーのそれぞれの温度を所望する温度に調整できるようにし、それにより型締力の分布の調整を行えるようにすることで高品質な成形体を得ることができると共に、タイバーの温度調整をするときに用いられる、液体や気体等の媒体を移送する配管のレイアウトを容易に行えるようにした成形機を提供することを目的とする。
　本成形機に係る発明は、可動金型の装着される移動ダイプレートと、固定金型の装着される固定ダイプレートと、該固定ダイプレートに固定されると共に前記移動ダイプレートを進退自在に案内する複数の金属製からなるタイバーと、を備えた成形機であって、前記タイバーの外周を覆うと共に前記固定ダイプレートの近傍に配設された温度調整ブロックと、該温度調整ブロックに媒体を供給する配管と、該配管を通じて前記温度調整ブロックに供給される前記媒体の温度を調整する温度調整手段と、を備え、該温度調整手段により所定温度に調整された前記媒体を、前記配管を通じて前記温度調整ブロックに供給することにより、該温度調整ブロックに当接された前記タイバーの各々の温度を所望の温度になるよう調整できるようにしたことを特徴とする。
　また、本成形機に係る発明は、固定された保持プレートと、固定金型の装着される固定ダイプレートと、該固定ダイプレートと前記保持プレートとに架設された複数の金属製からなるタイバーと、該タイバーに摺動自在に設けられた、可動金型の装着される移動ダイプレートと、を備えた成形機であって、前記タイバーの外周を覆うと共に前記固定ダイプレートの近傍に配設された温度調整ブロックと、該温度調整ブロックに媒体を供給する配管と、該配管を通じて前記温度調整ブロックに供給される前記媒体の温度を調整する温度調整手段と、を備え、該温度調整手段により所定温度に調整された前記媒体を、前記配管を通じて前記温度調整ブロックに供給することにより、該温度調整ブロックに当接された前記タイバーの各々の温度を所望の温度になるよう調整できるようにしたことを特徴とする。
　さらに、本成形機に係る発明は、前記媒体は、液体又は気体であることを特徴とする。
　本発明によれば、複数のタイバーのそれぞれの温度を所望する温度に調整することができることから、当該タイバーの温度調整に基づきタイバーの伸び量を調整して、型締力の分布を調整（補正等）することができるので、高品質な成形体を得ることができる。
　さらに、タイバーの温度調整のため、配管を通じて、液体や気体等の媒体が供給される温度調整ブロックは、成形機の稼動時に移動動作されることのない固定ダイプレートの近傍に配設されていることから、配管のレイアウトを容易に行うことができる。すなわち、従来のように、動作される可動盤やトグル機構の近傍に配管を配設する場合には、これらに配管が接触して破損することがないよう、配管の取り回しを迂回などして配置しなければならず、煩雑な配置作業を必要とし、配管を迂回させた場合には配管が長くなることでコスト高を招いていたが、こうした問題点を解消することができる。
図１は、実施例１の射出成形機に構成される型締ユニットを示す概略構成図である。 図２は、実施例１の型締ユニットの要部を示す概略構成図である。 図３は、実施例１のタイバーの伸び量と型締力を示すグラフである。 図４は、実施例２の射出成形機に構成される型締ユニットを示す概略構成図である。
　以下、本発明の実施例を図１～図４により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、本実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
　本実施形態における射出成形機に構成される型締ユニット１には、機台（図示せず）上に固定された、保持プレート２及び固定ダイプレート３を備えている。保持プレート２と固定ダイプレート３とには、その４隅に金属製の４本（複数）のタイバー４が架設され固定されている。
　タイバー４には、保持プレート２と固定ダイプレート３との間に位置して、可動金型５の装着される移動ダイプレート６が摺動自在に設けられており、保持プレート２に設けたトグルリンク機構７が伸長・屈曲動作されるのに伴い、移動ダイプレート６に装着された可動金型５は、固定ダイプレート３に装着された固定金型８に対し、開閉方向を横方向として型開閉される。
　型締ユニット１には、各タイバー４の外周を覆うと共に固定ダイプレート３の近傍に配設された温度調整ブロック９、各温度調整ブロック９に水などの液体を供給する配管１０、配管１０を通じて前記温度調整ブロック９に供給される液体の温度を調整する温度調整手段１１を備える。なお、前記配管１０は、往路配管１０ａと復路配管１０ｂとからなり、これら往路配管１０ａと復路配管１０ｂを用いて液体は循環される。
　また、温度調整手段１１には、温度調整ブロック９に設けられた熱電対（温度センサ）１２で計測された温度調整ブロック９の温度を検出する温度検出部１３、配管１０を通じて各温度調整ブロック９に供給される液体の温度を調整する温度調整部１４、温度検出部１３で検出された温度に基づき、温度調整部１４の制御を行う制御手段１５を備える。なお、本実施例１の温度調整手段１１は、各タイバー４に対応して設けられた各温度調整ブロック９のそれぞれの温度を個々に、所望する温度に調整することが可能となっている。
　図３は、温度調整手段１１等により温度調整ブロック９の温度を調整したときのタイバー４の伸び量と、タイバー４が伸びたときの型締力の変化を示したグラフである。同図から明らかなように、金属製からなるタイバー４においては、温度が上がるほど熱膨張により伸びることになる。そして、タイバー４が伸びた場合は、保持プレート２と固定ダイプレート３とを離間させようとする張力が生じるため、型締時の型締力は低下することとなる。そのため、温度調整ブロック９の温度調整を行い、当該温度調整ブロック９を介してタイバー４の温度調整を行うことにより型締力の調整（補正）を行うことが可能となる。
　以上のように実施例１の射出成形機によれば、固定された保持プレート２と、同じく固定された、固定金型８の装着される固定ダイプレート３と、該固定ダイプレート３と保持プレート２とに架設された複数の金属製からなるタイバー４と、該タイバー４に摺動自在に設けられた、可動金型５の装着される移動ダイプレート６と、を備えた射出成形機であって、タイバー４の外周を覆うと共に固定ダイプレート３の近傍に配設された温度調整ブロック９と、該温度調整ブロック９に媒体たる液体を循環しながら供給する配管１０と、該配管１０を通じて温度調整ブロック９に供給される液体の温度を調整する温度調整手段１１と、を備え、該温度調整手段１１により所定温度に調整された前記液体を、配管１０を通じて温度調整ブロック９に供給することにより、該温度調整ブロック９に当接されたタイバー４の各々の温度を所望の温度になるよう調整できるようにしたものである。これにより、射出成形機は、複数ある全てのタイバー４のそれぞれの温度を所望する温度に調整することができることから、当該タイバー４の温度調整に基づきタイバー４の伸び量を調整して、型締力の分布を調整（補正等）することができるので、高品質な成形体を製造することができる。
　さらに、実施例１の射出成形機によれば、タイバー４の温度調整のため、配管１０を通じて、液体が供給される温度調整ブロック９は、タイバー４に固定されており、射出成形機の稼動時に移動動作されることのない固定ダイプレート３の近傍に配設されていることから、配管１０のレイアウトを容易に行うことができる。すなわち、従来のように、動作される可動盤やトグル機構の近傍に配管を配設する場合には、これらに配管が接触して破損することがないよう、配管の取り回しを迂回などして配置しなければならず、煩雑な配置作業を必要とし、配管を迂回させた場合には配管が長くなることでコスト高を招いていたが、こうした問題点を解消することができる。
　以上、本実施例１を詳述したが、本発明は、前記実施例１に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。上記一例では、配管１０を流れる媒体としては水などの液体であるとしているが、液体に代えて気体を採用してもよい。また、本実施例１では、型締力の調整が、タイバー４の温度調整により行われるが、図３のグラフによる、タイバー４の温度と型締力との関係より、タイバー４の温度から型締力の調整を行うことも可能となる。例えば、成形当初から温度が変化すればその変化分に値する型締力分の追い込み量、保持プレート２を移動することで対応することも可能である。
　図４は実施例２における射出成形機の型締ユニット１の概略構成を示しており、前記実施例１とほぼ同様の構成を有していることから、同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２における射出成形機の型締ユニットにおいては、温度調整部２４ａ，２４ｂが２つあり、４本のタイバー４のうち、上側２本のタイバー４に対応して設けられた温度調整ブロック９へ供給される液体の温度調整には一方の温度調整部２４ａ及びこれに接続された配管１０が用いられ、下側２本のタイバー４に対応して設けられた温度調整ブロック９へ供給される液体の温度調整には他方の温度調整部２４ｂ及びこれに接続された配管１０が用いられる。すなわち、矩形型の固定ダイプレート３の４隅に配されたタイバー４を、上下別々の２系統として温度調整をする。よって、図２で図示されているような薄板状の導光板Ｐを成形する際、導光板Ｐの下側の厚さが厚くなるような不具合が生じたとしても、下側のみに配された温度調整ブロック９のみ温度調整し、下側の型締力を高くすることで、導光板全体の厚さを均一の厚みに成形することができる。なお、導光板全体の厚さを均一の所定厚に成形可能であれば、下側の型締力を高くするのに限らず、上側の型締力を低くするなど、上下どちらかの型締力を適宜調整するようにしてもよい。
　１　型締ユニット
　２　保持プレート
　３　固定ダイプレート
　４　タイバー
　５　可動金型
　６　移動ダイプレート
　７　トグルリンク機構
　８　固定金型
　９　温度調整ブロック
　１０　配管
　１０ａ　往路配管
　１０ｂ　復路配管
　１１　温度調整手段
　１２　熱電対（温度センサ）
　１３　温度検出部
　１４　温度調整部
　１５　制御手段
　２４ａ　温度調整部
　２４ｂ　温度調整部
　Ｐ　導光板

Claims (3)

  1. 　可動金型の装着される移動ダイプレートと、固定金型の装着される固定ダイプレートと、該固定ダイプレートに固定されると共に前記移動ダイプレートを進退自在に案内する複数の金属製からなるタイバーと、を備えた成形機であって、
    　前記タイバーの外周を覆うと共に前記固定ダイプレートの近傍に配設された温度調整ブロックと、
    　該温度調整ブロックに媒体を供給する配管と、
    　該配管を通じて前記温度調整ブロックに供給される前記媒体の温度を調整する温度調整手段と、を備え、
    　該温度調整手段により所定温度に調整された前記媒体を、前記配管を通じて前記温度調整ブロックに供給することにより、該温度調整ブロックに当接された前記タイバーの各々の温度を所望の温度になるよう調整できるようにしたことを特徴とする成形機。
  2. 　固定された保持プレートと、固定金型の装着される固定ダイプレートと、該固定ダイプレートと前記保持プレートとに架設された複数の金属製からなるタイバーと、該タイバーに摺動自在に設けられた、可動金型の装着される移動ダイプレートと、を備えた成形機であって、
    　前記タイバーの外周を覆うと共に前記固定ダイプレートの近傍に配設された温度調整ブロックと、
    　該温度調整ブロックに媒体を供給する配管と、
    　該配管を通じて前記温度調整ブロックに供給される前記媒体の温度を調整する温度調整手段と、を備え、
    　該温度調整手段により所定温度に調整された前記媒体を、前記配管を通じて前記温度調整ブロックに供給することにより、該温度調整ブロックに当接された前記タイバーの各々の温度を所望の温度になるよう調整できるようにしたことを特徴とする成形機。
  3. 　前記媒体は、液体又は気体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機。
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