WO2015037355A1 - 画像形成装置及びダクト - Google Patents

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WO2015037355A1
WO2015037355A1 PCT/JP2014/070013 JP2014070013W WO2015037355A1 WO 2015037355 A1 WO2015037355 A1 WO 2015037355A1 JP 2014070013 W JP2014070013 W JP 2014070013W WO 2015037355 A1 WO2015037355 A1 WO 2015037355A1
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housing
duct
forming apparatus
heat generating
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山下 和也
大西 正人
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京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus and a duct.
  • an image forming apparatus in which an exhaust fan is accommodated between a side wall portion of an image forming apparatus casing and an exterior cover is known (for example, see Patent Document 1).
  • An image forming unit for forming an image on a sheet is accommodated in the housing.
  • the image forming unit includes, for example, a fixing device for thermally fixing toner onto a recording sheet.
  • the exhaust fan is attached to the side wall of the housing.
  • the exhaust fan then discharges high-temperature air warmed by the heat of the image forming unit (particularly the fixing unit) from the exhaust port formed in the exterior cover to the outside through the duct.
  • a heating device such as an electric board is accommodated between the side wall portion of the housing and the exterior cover.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent high-temperature air from staying around a heat-generating device while performing waste heat in a housing with an inexpensive configuration. There is.
  • An image forming apparatus includes a housing, an exterior cover, a device housing space, an opening, an exhaust fan, a heat generating device, and a duct portion.
  • the casing houses an image forming unit for forming an image on a recording medium.
  • the exterior cover covers one side wall portion of the casing from the outer side of the casing.
  • An exhaust port is formed in the exterior cover.
  • the device accommodating space is formed between one side wall portion of the casing and the exterior cover.
  • the opening is formed in the one side wall and communicates the inside of the housing with the device housing space.
  • the exhaust fan is disposed in the device housing space, sucks air in the housing through the opening, and discharges the sucked air from an exhaust port formed in the exterior cover.
  • the heat generating device is disposed in the device housing space.
  • the duct portion connects an air discharge port of the exhaust fan and an exhaust port formed in the exterior cover, and a communication portion that communicates the inside and the outside with the wall portion on the side of the heat generating device is formed.
  • a duct according to another aspect of the present invention covers one side wall of a housing that houses an image forming unit for forming an image on a recording medium, and covers the one side wall from the outside of the housing. At the same time, it is formed between the outer cover formed with the exhaust port and provided in a device accommodating space in which the heat generating device is accommodated. An opening for communicating the inside of the housing and the device housing space is formed in the one side wall. An exhaust fan is disposed in the device housing space for sucking air in the housing through the opening and discharging the sucked air from an exhaust port formed in the exterior cover.
  • the duct includes a duct body that connects an air discharge port of the exhaust fan and an exhaust port formed in the exterior cover. A communication portion that communicates the inside and the outside of the duct body is formed in the wall portion of the duct body on the heat generating device side.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, as viewed from the front side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the printer according to the first exemplary embodiment of the present invention viewed from the diagonal right side on the rear side of the printer.
  • 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a peripheral portion of the exhaust fan in the device housing space of the printer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the exterior cover that covers the rear side of the printer according to the first embodiment of the present invention, as viewed from the diagonal right side of the front side of the printer.
  • FIG. 5 is a perspective view of the exterior cover that covers the rear side of the printer according to the first embodiment of the present invention, as viewed from the diagonal right side of the front side of the printer.
  • FIG. 6 is a schematic plan view seen from below showing a notch portion as a communication portion formed in the duct according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 2 showing Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 2 showing Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of the printer according to the fourth embodiment of the present invention viewed from the rear side.
  • FIG. 1 shows a laser printer 1 (hereinafter simply referred to as a printer 1) as an image forming apparatus in the present embodiment.
  • the printer 1 includes a paper feed unit 10, an image forming unit 20, a paper discharge unit 50, and a housing 60.
  • a plurality of transport roller pairs 11 to 13 for sandwiching and transporting the paper P are provided on the paper transport path from the paper supply unit 10 to the paper discharge unit 50.
  • the front side and the back side are referred to as “front side” and “rear side”, respectively, and the left side and right side are referred to as “left side” and “right side”, respectively.
  • the paper feeding unit 10 is disposed in the lower part of the housing 60.
  • the paper feed unit 10 includes a paper feed cassette 10a in which sheet-like paper P is accommodated, and a pickup roller 10b for taking out the paper P in the paper feed cassette 10a and sending it out of the cassette.
  • the paper P sent out of the cassette from the paper feed cassette 10 a is supplied to the image forming unit 20 through the transport roller pair 11.
  • the image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 as an example of an image carrier, a charger 23, an exposure device 25, a developing device 27, a transfer device 28, a fixing device 29, and a toner container (not shown).
  • the image forming unit 20 charges the peripheral surface of the photosensitive drum 21 with the charger 23, and then exposes original image data (for example, image data of the original image received from the external terminal) to the surface of the photosensitive drum 21 with the exposure device 25. ) To form an electrostatic latent image.
  • the electrostatic latent image formed (supported) on the surface of the photosensitive drum 21 is developed as a toner image by the developing device 27.
  • the image forming unit 20 transfers the toner image to the paper P supplied from the paper supply unit 10 by the transfer unit 28 and supplies the transferred paper P to the fixing unit 29.
  • the fixing device 29 has a fixing roller 29a and a pressure roller 29b arranged to face each other. A heater is built in the fixing roller 29a.
  • the fixing device 29 the paper P supplied from the image forming unit 20 is pressed between the fixing roller 29a and the pressure roller 29b to thermally fix the toner image on the paper P. Then, the paper P on which the toner image is thermally fixed by the fixing device 29 is sent out to the downstream side by both rollers 29a and 29b.
  • the paper P sent out from the fixing device 29 is discharged to the paper discharge unit 50 through a plurality of conveying roller pairs 12 and 13.
  • the casing 60 includes a frame 61 and a sheet metal 62.
  • the housing 60 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and the frame 61 forms a skeleton thereof.
  • Six sheet metals 62 are provided in total, and each sheet metal 62 forms the front and rear, left and right, and upper and lower walls of the housing 60.
  • a sheet metal hereinafter referred to as a rear sheet metal
  • the rear sheet metal 62 a is disposed adjacent to the fixing device 29 that is one component of the image forming unit 20.
  • the rear sheet metal 62 a is covered from the outer side of the printer 1 by an exterior cover 63.
  • the exterior cover 63 is fixed to the frame 61 (see FIG. 2) with bolts (not shown).
  • a rectangular exhaust port 63 f is formed at the upper left end of the exterior cover 63.
  • the exhaust port 63 f is covered with a louver 64.
  • the exterior cover 63 is disposed on the rear side with a predetermined distance from the rear sheet metal 62a.
  • a device housing space S having a thickness in the front-rear direction is formed between the exterior cover 63 and the rear sheet metal 62a.
  • equipment such as the exhaust fan 100, the drum drive motor 30, the transport clutch 72, the paper feed transport motor 71, and the substrate box 80 are arranged.
  • These devices are constituted by bolts or the like on the surface of the rear sheet metal 62a on the exterior cover 63 side.
  • the substrate box 80 is attached to the upper end portion on the left side (right side in FIG. 2) of the rear sheet metal 62a.
  • substrates such as an engine substrate and a main substrate are accommodated.
  • the exhaust fan 100 is attached to the upper end portion on the right side (left side in FIG. 2) of the rear sheet metal 62a.
  • the exhaust fan 100 includes a fan casing 101 and an impeller 102 accommodated in the fan casing 101.
  • the fan casing 100 is configured by a rectangular box-shaped case body.
  • An air inlet 101a (see FIG. 3) is formed on the front side surface of the fan casing 100, and an air discharge port 101b is formed on the rear side surface of the casing 100.
  • the exhaust fan 100 is configured to generate an air flow mainly from the front side to the rear side by the rotation of the impeller 102.
  • the fan casing 101 is attached to the rear sheet metal 62a so that the air inlet 101a overlaps (matches) the opening 62f formed in the rear sheet metal 62a.
  • the opening 62f is formed in a portion adjacent to the fixing roller 29a in the rear sheet metal 62a.
  • the space in the housing 60 and the device housing space S communicate with each other through the opening 62f.
  • the drum drive motor 30 is a motor for driving the photosensitive drum 21.
  • the drum drive motor 30 includes an output shaft 30a (see FIG. 2), a cylindrical rotor 30b that is rotatably connected to the output shaft 30a in the device housing space S, and a non-coaxially disposed rotor 30b.
  • the output shaft 30a passes through the rear sheet metal 62a, and the light drum 21 is connected to the front end of the output shaft 30a so as to rotate together.
  • the drum drive motor 30 generates heat when the coil is energized during its operation. Further, the drum drive motor 30 generates heat due to friction in the bearing portion during its operation.
  • the conveyance clutch 72 is configured to be able to switch between a transmission state in which the power of a conveyance motor (not shown) is transmitted to the conveyance roller pairs 12 and 13 and a blocked state in which the transmission is blocked.
  • the conveyance clutch 72 is configured by, for example, an electromagnetic clutch. Energization / non-energization of the excitation coil of the transport clutch 72 is controlled by a controller (not shown). When the excitation coil is energized, the power of the transport motor is transmitted to the transport roller pair 12 and 13 via the transport clutch 72. On the other hand, when the exciting coil is in a non-energized state, the power transmission is interrupted. The transport clutch 72 generates heat when the excitation coil is energized by the controller.
  • the paper feeding / conveying motor 71 is a motor for driving the pickup roller 10b.
  • the sheet feeding / conveying motor 71 is controlled by a controller.
  • the paper feeding / conveying motor 71 generates heat when the coil is energized during its operation. Further, the paper feed motor 71 generates heat due to friction in the bearing portion during its operation.
  • the drum drive motor 30, the transport clutch 72, and the paper feed transport motor 71 correspond to the heat generating device 70 housed in the device housing space S, and these heat generating devices 70 are arranged below the duct 90 described later. Has been.
  • the air discharge port 101b of the exhaust fan 100 and the exhaust port 63f formed in the exterior cover 62 are connected via a duct 90.
  • the duct 90 is formed in a rectangular frame shape extending in the front-rear direction.
  • the rear end portion of the duct 90 is fixed to the peripheral edge portion of the exhaust port 63f in the exterior cover 63 (see FIG. 5).
  • a portion of the front end portion of the duct 90 except for a notch 90f comes into contact with the peripheral edge of the air discharge port 101b of the exhaust fan 100. (See FIG. 3).
  • the duct 90 has an upper side wall portion 90a and a lower side wall portion 90b that face each other in the vertical direction, and a left side wall portion 90c and a right side wall portion 90d that face each other in the left and right direction.
  • the cutout portion 90f is formed in the lower wall portion 90b that is a wall portion of the duct 90 on the side of the heat generating device (in this embodiment, the drum drive motor 30, the conveyance clutch 72, and the paper feed conveyance motor 71). .
  • the notch 90 f is formed at the center in the left-right direction at the front end of the lower wall 90.
  • the cutout portion 90f is open to the front side in a plan view and is elongated in the left-right direction.
  • the notch 90 f functions as a communication part 97 that communicates the inside and the outside of the duct 90.
  • the exhaust fan 100 when the exhaust fan 100 is activated, the high-temperature air in the housing 60 heated by the heat of the fixing roller 29a passes through the opening 61d formed in the rear side wall 62a. Then, it is guided to the air inlet 101a of the fan casing 101 (see FIG. 3). The air flowing into the fan casing 101 from the air inlet 101a passes through the duct 90 from the air discharge port 101b of the casing 101 and is discharged to the outside of the printer 1 from the exhaust port 63f formed in the exterior cover 63. The Thus, a relatively high-speed air flow from the housing 60 side toward the exhaust port 63f side (front side to rear side) is formed in the duct 90.
  • the high-temperature air staying around the heat generating device 70 (drum drive motor 30, transport clutch 72, and paper feed transport motor 71) is dragged by this high-speed air flow, and the lower wall 90b of the duct 90. It flows into the duct 90 from the notch 90f formed in the above. Thus, the high-temperature air that has flowed into the duct 90 is discharged from the exhaust port 63f together with the high-speed air flow in the duct 90. Therefore, it is possible to prevent high-temperature air from staying around the heat generating device 70, and to prevent failure of the heat generating device 70.
  • the exhaust fan 100 for exhausting the heat in the housing 60 is used to prevent the air from staying around the heat generating device 70, it is not necessary to provide a new exhaust fan. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed and the product cost can be reduced.
  • FIG. 7 shows the second embodiment.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that guide plates 91 and 92 for guiding the air flow into the duct 90 are provided.
  • symbol is attached
  • the first guide plate 91 and the second guide plate 92 are attached to the lower wall portion 90b of the duct 90.
  • the first guide plate 91 has an inclined plate portion 91a and a vertical plate portion 91b.
  • the inclined plate portion 91a is inclined downward from the right end portion of the lower wall portion 90b toward the right side.
  • the vertical plate portion 91b extends downward from the lower end portion of the inclined plate portion 91a.
  • the second guide plate 92 projects forward from the left end portion of the lower wall portion 90b.
  • the guide channel 95 is formed by the exterior cover 63, the first guide plate 91, the second guide plate 92, the rear sheet metal 62 a, and the right side wall 80 a of the substrate box 80. It is supposed to be formed.
  • the guide channel 95 communicates with the duct 90 through a notch 90f.
  • the guide channel 95 guides the air around the heat generating device 70 to the notch 90 f and allows the air to flow into the duct 90 from the notch 90 f.
  • the guide plates 91 and 92 are configured to guide the high-temperature air around the heat generating device 70 to the notch 90f. Therefore, it is possible to further prevent hot air from staying around the heat generating device.
  • FIG. 8 shows the third embodiment.
  • the third embodiment is different from the above-described embodiments in that the outer cover 63 has an intake port 63g.
  • the same components as those in FIGS. 5 and 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the exterior cover 63 is formed with an intake port 63g in addition to the exhaust port 63f.
  • the intake port 63g is for sucking air into the device housing space S from the outside of the printer 1.
  • the intake port 63g is formed at the right end of the lower end of the exterior cover 63, and is located below the exhaust port 63f.
  • the intake port 63g is formed in a portion of the exterior cover 63 that is located in the vicinity of the sheet feeding / conveying motor (heating device) 71.
  • Embodiment 3 when the exhaust fan 100 is driven, outside air flows into the device housing space S from the intake port 63g formed in the exterior cover 63.
  • the outside air that has flowed in flows into the duct 90 from the notch 90f formed in the duct 90 through the periphery of the heat generating device 70, and is then discharged from the exhaust port 63f to the outside of the printer 1.
  • the intake port 63g it is possible to form an air flow from the heat generating device 70 side toward the duct 90 side (from the lower side to the upper side). Therefore, it is possible to prevent hot air from staying around the heat generating device 70.
  • the duct 90 is arranged above the heat generating device 70. Yes. Therefore, the high-temperature air around the heat generating device 70 can be easily guided into the duct 90 disposed on the upper side.
  • FIG. 9 shows the fourth embodiment.
  • the configuration of the drum drive motor 30 is different from the above-described embodiments.
  • a plurality of blade portions 30 c are formed on the peripheral surface of the rotor 30 b of the drum drive motor 30.
  • the plurality of blade portions 30c are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the air flow can be forcedly generated around the motor 30 by rotating the blade portion 30c together with the rotor 30b. Therefore, it is possible to further prevent the high-temperature air warmed by the heat of the motor 30 that is the heat generating device 70 from staying around the motor 30.
  • the drum driving motor 30, the paper feeding and conveying motor 71, and the conveying clutch 72 are described as an example of the heat generating device 70.
  • the present invention is not limited to this, and the heat generating device 70 may be an electric It may be a substrate or the like.
  • the communication portion 97 is configured by the cutout portion 90f, but is not limited thereto, and may be configured by, for example, a through hole.
  • the duct 93 is fixed to the exterior cover 63.
  • the present invention is not limited to this.
  • the duct 93 may be fixed to the rear sheet metal 62a.
  • the guide plates 91 and 92 are fixed to the duct 93.
  • the present invention is not limited to this.
  • the guide plates 91 and 92 may be fixed to the rear sheet metal 62a.
  • exhaust fan 100 only one exhaust fan 100 is provided.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of exhaust fans 100 may be provided.
  • the electrophotographic laser printer 1 has been described as an example of the image forming apparatus.
  • the present invention is not limited to this. That is, the image forming apparatus may be, for example, an ink jet type image forming apparatus.
  • the image forming unit is configured by an ink head or the like that ejects ink onto the paper.
  • the present invention is not limited to the above-described first to fourth embodiments, and the present invention includes a configuration in which these first to fourth embodiments are appropriately combined.

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Abstract

 画像形成装置(1)は、作像部(20)を収容する筐体(60)の一の側壁部(62a)を筐体(60)の外方側から覆うとともに排気口(63f)が形成された外装カバー(63)と、筐体(60)の一の側壁部(62a)と外装カバー(63)との間に形成された機器収容空間(S)と、一の側壁部(62a)に形成され、筐体(60)内と機器収容空間(S)とを連通させる開口部(62f)と、機器収容空間(S)内に配置され、開口部(62f)を介して筐体(60)内の空気を吸い込んで外装カバー(63)に形成された排気口(63f)から排出する排気ファン(100)と、機器収容空間(S)内に配置された発熱機器(70)と、排気ファン(100)の空気吐出口(101b)と、外装カバー(63)に形成された排気口(63f)とを連結し、発熱機器(70)側の壁部に内外を連通する連通部(97)が形成されているダクト部(90)と、を備える。

Description

画像形成装置及びダクト
 本発明は、画像形成装置及びダクトに関する。
 従来より、画像形成装置の筐体の側壁部と外装カバーとの間に排気ファンを収容するようにした画像形成装置は知られている(例えば、特許文献1参照)。筐体内には、用紙に画像を形成するための作像部が収容されている。作像部は、例えばトナーを記録紙に熱定着させるための定着器等を含んでいる。上記排気ファンは、筐体の側壁部に取り付けられている。そして、排気ファンは、作像部(特に定着器)の熱で暖まった高温の空気をダクトによって、外装カバーに形成された排気口から外部に排出する。上記筐体の側壁部と外装カバーとの間には、排気ファンの他に、例えば電気基板等の発熱機器が収容されている。
特開2004-272089号公報
 ところで、電気基板に限らずモーターや電磁クラッチ等の発熱機器は、故障防止の観点から冷却することが好ましい。
 しかしながら、上記特許文献1に示す従来の画像形成装置では、作像部(特に定着器)の熱で暖まった高温の空気の一部が、排気ファンにより筐体内から吸い出された後、排気口へと向かわずに発熱機器側に向かうようになっている。この結果、発熱機器は、冷却されるどころか、作像部の熱で暖まった高温の空気によってますます加熱されてしまう。このため、従来の画像形成装置のダクトでは、発熱機器が故障し易いという問題がある。
 これに対して、発熱機器の周囲に高温の空気が滞留しないように、上記発熱機器の近傍に排気ファンを別途配置することが考えられる。しかしこの場合、排気ファンの数が増加するため、コスト増加を招くという問題がある
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、安価な構成により、筐体内の廃熱を行いつつ発熱機器の周囲に高温の空気が滞留するのを防止することにある。
 本発明の一の局面に係る画像形成装置は、筐体と、外装カバーと、機器収容空間と、開口部と、排気ファンと、発熱機器と、ダクト部とを備える。前記筐体は、記録媒体に画像を形成するための作像部を収容する。前記外装カバーは、上記筐体の一の側壁部を該筐体の外方側から覆う。前記外装カバーには、排気口が形成されている。前記機器収容空間は、上記筐体の一の側壁部と上記外装カバーとの間に形成されている。前記開口部は、上記一の側壁部に形成され、上記筐体内と上記機器収容空間とを連通させる。前記排気ファンは、上記機器収容空間内に配置され、上記開口部を介して上記筐体内の空気を吸い込んで、該吸い込んだ空気を上記外装カバーに形成された排気口から排出する。前記発熱機器は、上記機器収容空間内に配置されている。前記ダクト部は、上記排気ファンの空気吐出口と上記外装カバーに形成された排気口とを連結し、上記発熱機器側の壁部に内外を連通する連通部が形成されている。
 本発明の他の局面に係るダクトは、記録媒体に画像を形成するための作像部を収容する筐体の一の側壁部と、該一の側壁部を該筐体の外方側から覆うとともに排気口が形成された外装カバーとの間に形成されて発熱機器が収容される機器収容空間に設けられる。上記一の側壁部には、上記筐体内と上記機器収容空間とを連通させる開口部が形成されている。上記機器収容空間内には、上記開口部を介して上記筐体内の空気を吸い込んで、該吸い込んだ空気を上記外装カバーに形成された排気口から排出する排気ファンが配置されている。上記ダクトは、上記排気ファンの空気吐出口と上記外装カバーに形成された排気口とを連結するダクト本体を備える。上記ダクト本体における上記発熱機器側の壁部には、該ダクト本体の内外を連通する連通部が形成されている。
 本発明によれば、安価な構成により、筐体内の廃熱を行いつつ発熱機器の周囲に高温の空気が滞留するのを防止することができる。
図1は、本発明の実施形態1における画像形成装置としてのプリンターを示すその前側から見た概略の断面図である。 図2は、本発明の実施形態1におけるプリンターをそのプリンターの後側の斜め右側から見た斜視図である。 図3は、図2のIII-III線で切った概略断面図である。 図4は、本発明の実施形態1におけるプリンターの機器収容空間内における排気ファンの周辺部分を示す拡大図である。 図5は、本発明の実施形態1におけるプリンターの後側を覆う外装カバーを、プリンターの前側の斜め右側から見た斜視図である。 図6は、本発明の実施形態1におけるダクトに形成された連通部としての切欠部を示す下側から見た概略の平面図である。 図7は、本発明の実施形態2を示す図2相当図である。 図8は、本発明の実施形態3を示す図2相当図である。 図9は、本発明の実施形態4におけるプリンターを示すその後側から見た側面図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
 《実施形態1》
 図1は、本実施形態における画像形成装置としてのレーザープリンター1(以下、単にプリンター1という)を示している。このプリンター1は、給紙部10、作像部20、排紙部50、及び筐体60を有している。給紙部10から排紙部50に至る用紙搬送経路には、用紙Pを挟持して搬送するための複数の搬送ローラー対11~13が設けられている。尚、以下の説明では、図1の紙面に向かって手前側、奥側をそれぞれ「前側」、「後側」とし、図1の紙面に向かって左側、右側をそれぞれ「左側」、「右側」とする。
 上記給紙部10は、筐体60内の下部に配置されている。給紙部10は、シート状の用紙Pが収容される給紙カセット10aと、該給紙カセット10a内の用紙Pを取り出して該カセット外に送り出すためのピックアップローラー10bとを有している。給紙カセット10aよりカセット外に送り出された用紙Pは、搬送ローラー対11を介して作像部20に供給される。
 作像部20は、像担持体の一例の感光体ドラム21、帯電器23、露光装置25、現像装置27、転写器28、定着器29、及びトナーコンテナ(図示省略)を含んでいる。作像部20は、帯電器23によって感光体ドラム21の周面を帯電させた後、露光装置25によって感光体ドラム21の表面に原稿画像データ(例えば、外部端末より受信した原稿画像の画像データ)に基づくレーザー光を照射することで静電潜像を形成する。感光体ドラム21の表面に形成(担持)された静電潜像は、現像装置27によりトナー像として現像される。そして、作像部20は、転写器28によって給紙部10より供給された用紙Pに対して上記トナー像を転写すると共に、該転写後の用紙Pを定着器29に供給する。
 定着器29は、互いに対向した配置された定着ローラー29a及び加圧ローラー29bを有している。定着ローラー29a内にはヒーターが内蔵されている。定着器29では、作像部20より供給される用紙Pを、定着ローラー29a及び加圧ローラー29b間で加圧することにより、当該用紙Pにトナー像を熱定着させる。そして、定着器29にてトナー像が熱定着された用紙Pは、両ローラー29a,29bにより下流側へと送り出される。定着器29より送り出された用紙Pは、複数の搬送ローラー対12,13を介して上記排紙部50に排出される。
 図2に示すように、上記筐体60は、フレーム61と板金62とを有している。筐体60は全体視で略直方体状をなしており、フレーム61はその骨格を形成している。板金62は合計で6枚設けられており、各板金62がそれぞれ、筐体60の前後、左右、及び上下の各壁部を形成している。図2では、筐体60の後側壁部を形成する板金(以下、後側板金という)62aのみを示している。
 図3に示すように、後側板金62aは、作像部20の一構成要素である定着器29に隣接して配置されている。上記後側板金62aは、外装カバー63によってプリンター1の外方側から覆われている。この外装カバー63は、フレーム61(図2参照)に対して不図示のボルトにより固定されている。外装カバー63における左側の上端部には、矩形状の排気口63fが形成されている。排気口63fはルーバー64により覆われている。外装カバー63は、後側板金62aに対して後側に所定距離だけ離間して配置されている。そうして、外装カバー63と後側板金62aとの間には、前後方向に厚みを有する機器収容空間Sが形成されている。
 図2に戻って、機器収容空間S内には、排気ファン100、ドラム駆動モーター30、搬送クラッチ72、給紙搬送モーター71、及び基板ボックス80等の機器類が配置されている。これらの機器類は、後側板金62aにおける外装カバー63側の面にボルト等により構成されている。
 基板ボックス80は、後側板金62aにおける左側(図2では右側)の上端部に取付けられている。基板ボックス80内には、例えば電源基板や、エンジン基板及びメイン基盤等の基板類が収容されている。
 排気ファン100は、後側板金62aにおける右側(図2では左側)の上端部に取付けられている。排気ファン100は、ファンケーシング101とファンケーシング101内に収容された羽根車102とを有している。ファンケーシング100は、矩形箱状のケース体により構成されている。ファンケーシング100の前側面には空気流入口101a(図3参照)が形成され、該ケーシング100の後側面には空気吐出口101bが形成されている。排気ファン100は、羽根車102の回転により、主に前側から後側へと向かう空気流を生じさせるように構成されている。ファンケーシング101は、その空気流入口101aが、後側板金62aに形成された開口部62fに重なるように(合わさるように)、後側板金62aに取付けられている。上記開口部62fは、後側板金62aにおける定着ローラー29aに隣接する部分に形成されている。筐体60内の空間と機器収容空間Sとは、この開口部62fを介して連通している。
 上記ドラム駆動モーター30は、感光体ドラム21を駆動するためのモーターである。ドラム駆動モーター30は、出力軸30a(図2参照)と、機器収容空間S内において該出力軸30aに回転一体に連結された円筒状のローター30bと、該ローター30bと同軸に配置された不図示のステーターとを有している。出力軸30aは後側板金62aを貫通しており、その先端部には光体ドラム21が回転一体に連結されている。ドラム駆動モーター30は、その作動時にコイルが通電されることにより発熱する。また、ドラム駆動モーター30は、その作動時に軸受部における摩擦に起因して発熱する。
 搬送クラッチ72は、搬送モーター(図示省略)の動力を搬送ローラー対12,13に伝達する伝達状態と、該伝達が遮断された遮断状態とを切替え可能に構成されている。搬送クラッチ72は、例えば電磁クラッチにより構成されている。搬送クラッチ72の励磁コイルは、不図示のコントローラーにより通電/非通電が制御される。励磁コイルが通電状態にあるときには、搬送モーターの動力が、搬送クラッチ72を介して搬送ローラー対12,13に伝達される。一方、励磁コイルが非通電状態にあるときには、該動力伝達が遮断される。搬送クラッチ72は、励磁コイルがコントローラーにより通電されることで発熱する。
 給紙搬送モーター71は、ピックアップローラー10bを駆動するためのモーターである。給紙搬送モーター71は、コントローラーにより作動制御される。給紙搬送モーター71は、その作動時にコイルが通電されることにより発熱する。また、給紙搬送モーター71は、その作動時に軸受部における摩擦に起因して発熱する。
 上記ドラム駆動モーター30、搬送クラッチ72及び給紙搬送モーター71は、機器収容空間S内に収容された発熱機器70に相当し、これらの発熱機器70は、後述するダクト90よりも下側に配置されている。
 図3~図5に示すように、上記排気ファン100の空気吐出口101bと上記外装カバー62に形成された排気口63fとは、ダクト90を介して連結されている。ダクト90は、前後方向に延びる矩形枠状に形成されている。ダクト90の後側端部は、外装カバー63における排気口63fの周縁部に固定されている(図5参照)。そして、外装カバー62を筐体60に取付けると、ダクト90の前側端部のうち切欠部90f(後述する)を除く部分が、排気ファン100の空気吐出口101bの周縁部に当接するようになっている(図3参照)。
 ダクト90は、上下方向において対向する上側壁部90a及び下側壁部90bと、左右方向において対向する左側壁部90c及び右側壁部90dとを有している。そして、上記切欠部90fは、ダクト90における発熱機器(本実施形態では、ドラム駆動モーター30、搬送クラッチ72、及び給紙搬送モーター71)側の壁部である下側壁部90bに形成されている。図6に拡大して示すように、切欠部90fは、下側壁部90の前側端部における左右方向の中央部に形成されている。切欠部90fは、平面視で前側に開放していて、左右方向に細長く形成されている。そして、切欠部90fは、ダクト90の内外を連通する連通部97として機能する。
 以上のように構成されたプリンター1では、排気ファン100が作動すると、定着ローラー29aの熱で加熱された筐体60内の高温の空気が、後側壁部62aに形成された開口部61dを通って、ファンケーシング101の空気流入口101aへと導かれる(図3参照)。そして、空気流入口101aからファンケーシング101内に流入した空気は、ケーシング101の空気吐出口101bからダクト90内を通って、外装カバー63に形成された排気口63fからプリンター1の外部に排出される。そうして、ダクト90内には、筐体60側から排気口63f側(前側から後側)へと向かう比較的高速の空気流が形成されることとなる。したがって、上記発熱機器70(ドラム駆動モーター30、搬送クラッチ72及び給紙搬送モーター71)の周囲に滞留する高温の空気は、この高速の空気流に引きずられる形で、ダクト90の下側壁部90bに形成された切欠部90fからダクト90内に流入する。そうして、ダクト90内に流入した高温の空気は、ダクト90内の高速の空気流と共に排気口63fから排出される。したがって、上記発熱機器70の周囲に高温の空気が滞留するのを防止し、延いては、発熱機器70の故障を防止することができる。また、筐体60内の熱を排気するための排気ファン100を利用して、発熱機器70の周囲の空気滞留を防止するようにしているので、新たに排気ファンを設ける必要もない。よって、部品点数の増加を抑制して製品コストを低減することができる。
 《実施形態2》
 図7は、実施形態2を示している、本実施形態2は、ダクト90内に空気流を導くための案内板91,92を有している点で上記実施形態1とは異なる。尚、図5と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。
 すなわち、本実施形態では、ダクト90の下側壁部90bには、第1案内板91及び第2案内板92が取付けられている。第1案内板91は、傾斜板部91a及び垂直板部91bを有している。傾斜板部91aは、下側壁部90bの右側端部から右側に向かって下側に傾斜している。垂直板部91bは、傾斜板部91aの下端部から下側に向かって延びている。第2案内板92は、下側壁部90bの左側端部から前側に突出している。
 そして、外装カバー63を筐体60に取付けた状態では、外装カバー63と第1案内板91と第2案内板92と後側板金62aと基板ボックス80の右側壁80aとによって案内流路95が形成されるようになっている。この案内流路95は、切欠部90fを介してダクト90内に連通している。案内流路95は、発熱機器70の周囲の空気を切欠部90fへと案内して該切欠部90fからダクト90内に流入させる。
 以上の如く上記実施形態2では、上記両案内板91,92は、上記発熱機器70の周囲の高温の空気を上記切欠部90fへと案内するように構成されている。したがって、発熱機器の周囲に高温の空気が滞留するのをより一層防止することができる。
 《実施形態3》
 図8は、実施形態3を示している。本実施形態3は、外装カバー63が吸気口63gを有する点で上記各実施形態とは異なる。尚、図5及び図7と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。
 すなわち、本実施形態では、外装カバー63には排気口63fに加えて吸気口63gが形成されている。吸気口63gは、プリンター1の外部から機器収容空間S内に空気を吸い込むためのものである。吸気口63gは、外装カバー63の下端部における右側端部に形成されていて、排気口63fよりも下側に位置している。吸気口63gは、外装カバー63における給紙搬送モーター(発熱機器)71の近傍に位置する部分に形成されている。
 したがって、上記実施形態3では、排気ファン100が駆動されることにより、外装カバー63に形成された吸気口63gから機器収容空間S内に外気が流入する。流入した外気は、発熱機器70の周囲を通ってダクト90に形成された切欠部90fからダクト90内に流入し、その後排気口63fからプリンター1の外部に排出される。このように、吸気口63gを形成することにより発熱機器70側からダクト90側(下側から上側)へと向かう空気流を形成することができる。よって、発熱機器70の周囲に高温の空気が滞留するのを防止することができる。
 また、上記実施形態3では、発熱機器70の周囲の高温の空気が周囲の空気との密度差によって上昇し易い点に着目して、ダクト90を発熱機器70よりも上側に配置するようにしている。したがって、発熱機器70の周囲の高温の空気を、その上側に配置されたダクト90内へと容易に導くことができる。
 《実施形態4》
 図9は、実施形態4を示している。本実施形態は、ドラム駆動モーター30の構成が上記各実施形態とは異なる。すなわち、本実施形態では、ドラム駆動モーター30のローター30bの周面には、複数の羽根部30cが形成されている。複数の羽根部30cは、周方向に等間隔に形成されている。
 この構成によれば、羽根部30cがローター30bと共に回転することによって、モーター30の周囲に強制的に空気流を生じさせることができる。よって、発熱機器70であるモーター30の熱で暖まった高温の空気が、モーター30の周囲に滞留するのをより一層防止することができる。
 《他の実施形態》
 上記各実施形態では、発熱機器70の一例として、ドラム駆動モーター30、給紙搬送モーター71、及び搬送クラッチ72を挙げて説明したが、これに限ったものではなく、発熱機器70は、例えば電気基板等であってもよい。
 上記各実施形態では、連通部97は切欠部90fにより構成されているが、これに限ったものではなく、例えば貫通孔により構成されていてもよい。
 上記各実施形態では、ダクト93を外装カバー63に固定するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば後側板金62aに固定するようにしてもよい。
 上記各実施形態では、案内板91,92をダクト93に固定するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば後側板金62aに固定するようにしてもよい。
 上記各実施形態では、排気ファン100を1つだけ設けるようにしているが、これに限ったものではなく、複数設けるようにしてもよい。
 また、上記各実施形態では、画像形成装置の一例として、電子写真方式のレーザープリンター1を挙げて説明したが、これに限ったものではない。すなわち、画像形成装置は、例えばインクジェット方式の画像形成装置であってもよい。この場合、作像部は、用紙に対してインクを吐出するインクヘッド等により構成される。
 また、本発明は上記実施形態1~4に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態1~4を適宜組み合わせた構成が含まれる。

Claims (7)

  1.  記録媒体に画像を形成するための作像部を収容する筐体と、
     上記筐体の一の側壁部を該筐体の外方側から覆うとともに排気口が形成された外装カバーと、
     上記筐体の一の側壁部と上記外装カバーとの間に形成された機器収容空間と、
     上記一の側壁部に形成され、上記筐体内と上記機器収容空間とを連通させる開口部と、
     上記機器収容空間内に配置され、上記開口部を介して上記筐体内の空気を吸い込んで、該吸い込んだ空気を上記外装カバーに形成された排気口から排出する排気ファンと、
     上記機器収容空間内に配置された発熱機器と、
     上記排気ファンの空気吐出口と上記外装カバーに形成された排気口とを連結し、上記発熱機器側の壁部に内外を連通する連通部が形成されているダクト部と、
     を備える画像形成装置。
  2.  請求項1記載の画像形成装置において、
     上記発熱機器の周囲の空気を上記ダクト部の連通部に案内する案内板部をさらに備えている、画像形成装置。
  3.  請求項1記載の画像形成装置において、
     上記外装カバーにおける上記発熱機器の近傍に位置する部分には、上記画像形成装置の外部から上記機器収容空間内に空気を吸い込むための吸気口が形成されている、画像形成装置。
  4.  請求項3記載の画像形成装置において、
     上記発熱機器は、上記ダクト部よりも下側に配置され、
     上記吸気口は、上記排気口よりも下側に形成されている、画像形成装置。
  5.  請求項1記載の画像形成装置において、
     上記作像部は、周面に静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体の周面の静電潜像をトナー像として現像する現像部と、該像担持体の表面のトナー像を記録媒体に転写させる転写部と、上記記録媒体に転写されたトナー像を熱定着させる定着器とを備え、上記排気ファンは、上記一の側壁部における上記定着器に隣接する部分に取付けられている、画像形成装置。
  6.  請求項5記載の画像形成装置において、
     上記発熱機器は複数設けられており、
     上記複数の発熱機器のうちの一つは、上記像担持体を駆動するためのモーターであり、
     上記モーターは、上記一の側壁部を貫通して上記像担持体に回転一体に連結された出力軸と、上記機器収容空間内において該出力軸に回転一体に連結された円筒状のローターと、該ローターの周面に形成された羽根部と、を有している、画像形成装置。
  7.  記録媒体に画像を形成するための作像部を収容する筐体の一の側壁部と、該一の側壁部を該筐体の外方側から覆うとともに排気口が形成された外装カバーとの間に形成されて発熱機器が収容される機器収容空間、に設けられるダクトであって、
     上記一の側壁部には、上記筐体内と上記機器収容空間とを連通させる開口部が形成され、
     上記機器収容空間内には、上記開口部を介して上記筐体内の空気を吸い込んで、該吸い込んだ空気を上記外装カバーに形成された排気口から排出する排気ファンが配置されており、
     上記排気ファンの空気吐出口と上記外装カバーに形成された排気口とを連結するダクト本体を備え、
     上記ダクト本体における上記発熱機器側の壁部には、該ダクト本体の内外を連通する連通部が形成されている、ダクト。
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