WO2015033875A1 - 光学フィルムの製造装置 - Google Patents

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WO2015033875A1
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transport
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修央 出口
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住友化学株式会社
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G02F1/133538—Polarisers with spatial distribution of the polarisation direction

Definitions

  • the present invention relates to an optical film manufacturing apparatus.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-182066 filed on September 3, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • FPR Fin Patterned Retarder
  • Patent Document 1 a method of manufacturing a large amount of FRP film used in such a 3D liquid crystal display by a roll-to-roll method is known (for example, see Patent Document 1).
  • a layer of a photo-alignment material is formed on the surface of a strip-shaped film original used for manufacturing an FRP film.
  • two types of polarized light that are alternately arranged in a direction intersecting the transport direction are exposed to the layer of the photo-alignment material while the original film is transported in a roll.
  • the original fabric of the FPR film in which the two types of polarization patterns corresponding to the two types of polarized light are formed in a continuous belt shape in the transport direction of the film original fabric can be produced.
  • the strip-shaped film raw material used for manufacturing the FRP film is easy to meander during roll conveyance, and as a result, two types of polarization patterns formed by the method of Patent Document 1 are also easily curved. .
  • the FRP film having a curved polarization pattern is difficult to match the polarization pattern and the arrangement pattern of the pixel columns of the liquid crystal panel when bonded to a liquid crystal panel, and a portion where two types of polarization patterns overlap one pixel Is likely to occur.
  • the 3D liquid crystal display when there are pixels in which two types of polarization patterns overlap in this way, there is a display defect (crosstalk) in which the right eye image and the left eye image are simultaneously viewed with the same eye during 3D display. This produces a good 3D display. For this reason, the FRP film having a curved polarization pattern is handled as a defective product, and there is a problem that productivity tends to be lowered.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus for producing a high-quality optical film that suppresses the bending of a polarization pattern.
  • the manufacturing apparatus of the optical film of 1 aspect which concerns on this invention conveys the laminated body in which the optical material layer was formed in one surface of the film original fabric extended in strip
  • a transporting device, a backup roll that is arranged in the transport path of the laminate, and on which the film original fabric side of the laminate is wound, and the laminate being transported intersects the transport direction of the laminate
  • An exposure apparatus that exposes polarized light to a plurality of locations of the optical material layer in a direction, and a contact range between the laminate and the backup roll in a field of view in a rotation axis direction of the backup roll is the laminate.
  • the central angle of the arc connecting the upstream end and the downstream end in the transport direction is within a range of 180 degrees or more, and the exposure apparatus is 0 degree in the transport direction from the upstream end in the field of view. more than 0 degrees or in the range above and the transport direction from the downstream end portion is provided so as to be exposed to the optical material layer positioned within the range of 30 degrees or less than 0 ° in the opposite direction.
  • the exposure apparatus is provided to be able to expose the optical material layer located in the range of 0 degrees to 30 degrees in the transport direction from the upstream end in the visual field. It is preferable.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of an optical film manufactured using the optical film manufacturing apparatus of the present embodiment.
  • the optical film 1 shown in the figure has a base material 2, a photo-alignment layer 3 formed on one surface of the base material 2, and a liquid crystal layer 4 formed on the top surface of the photo-alignment layer 3.
  • the base material 2 is a film-like member having flexibility and light transmittance, and has a rectangular shape in plan view.
  • the base material 2 uses a resin material as a forming material.
  • a resin material for example, a triacetyl cellulose (TAC) film, a polymethyl methacrylate (PMMA) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, or the like can be used.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PET polyethylene terephthalate
  • an antiglare layer antiglare layer
  • an antireflection layer a hard coat layer
  • an antistatic layer is formed on the lower surface of the substrate 2 (the surface opposite to the photo-alignment layer 3).
  • the antiglare layer is a layer having a plurality of irregularities and particles, and has a function of irregularly reflecting external light and suppressing reflection and glare.
  • the antireflection layer is typically formed of a dielectric multilayer film, and a function that reduces the intensity of reflected light by interfering reflected light at the interface between layers by laminating multiple layers with different refractive indexes. It is a layer which has.
  • the hard coat layer is, for example, a layer of a curable resin in which metal oxide fine particles having a particle size small enough not to scatter light in the visible light region are dispersed, and is a layer having a function of suppressing surface scratches.
  • a protective film may be laminated on the lower surface of the substrate 2.
  • the photo-alignment layer 3 has an alignment regulating force of a material having liquid crystallinity (hereinafter referred to as a liquid crystal material). Such a photo-alignment layer 3 is formed using a polymerizable photo-alignment material. As the photo-alignment material, a material that expresses alignment regulating force when exposed to polarized light is used. By exposing the photo-alignment material to polarized light and polymerizing the photo-alignment material, the photo-alignment layer 3 retaining the alignment regulating force can be formed.
  • the photo-alignment layer 3 has two alignment regions 31 and 32 in which the direction in which the alignment regulating force works is 90 degrees different in plan view.
  • Each of the alignment regions 31 and 32 is a belt-like region extending in the same direction as one side of the base material 2 that is rectangular in plan view.
  • the alignment regions 31 and 32 are alternately provided in a direction intersecting with the extending direction of the alignment regions 31 and 32.
  • the liquid crystal layer 4 has two polarization patterns 41 and 42 corresponding to the alignment regions 31 and 32 of the photo-alignment layer 3.
  • the polarization patterns 41 and 42 have different refractive index anisotropies. Therefore, the light incident on the liquid crystal layer 4 is emitted as light in two types of polarization states corresponding to the polarization patterns 41 and 42.
  • Light in two types of polarization states refers to, for example, two types of linearly polarized light that show mutually orthogonal vibration directions and two types of circularly polarized light (right circularly polarized light and left circularly polarized light).
  • Such a liquid crystal layer 4 is formed using a liquid crystal material having a polymerizable functional group. That is, the liquid crystal layer 4 arranges the liquid crystal material in two directions according to the alignment regulating force of the alignment regions 31 and 32 of the photo-alignment layer 3, and further causes the polymerizable functional group of the liquid crystal material to react. It is obtained by maintaining and curing the liquid crystal phase of the liquid crystal material to be used.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an optical film manufacturing apparatus of the present embodiment.
  • the manufacturing apparatus 100 shown in the figure forms part of the entire apparatus for manufacturing the optical film 1 shown in FIG.
  • the manufacturing apparatus 100 includes an unwinding roll 110 (conveying apparatus), a winding roll 120 (conveying apparatus), a conveying roll 130 (conveying apparatus), a coating apparatus 140, a drying apparatus 150, and an exposure apparatus 160.
  • the photo-alignment layer 3A is formed on one surface of the film original fabric 2A in the conveyance path while conveying the film original fabric 2A.
  • the raw film 2A is a band-shaped member in which the base material 2 in FIG. 1 is continuous in one direction, and the base material 2 in FIG. 1 described above can be obtained by cutting every predetermined length. it can.
  • the unwinding roll 110 sequentially unwinds the original film 2A wound in a roll shape, and the unwinding roll 120 sequentially winds up the original film 2A having the photo-alignment layer 3A formed on one surface in the transport path. .
  • Tension is applied to the film original fabric 2A conveyed between the unwinding roll 110 and the winding roll 120 in the extending direction, and the bending during conveyance is suppressed.
  • a conveyance roll 130 (conveyance rolls 131, 132, 133, 134, 135, and 136) that conveys the original film 2A is provided.
  • the transport roll 134 also has a function as a backup roll when performing an exposure operation using the exposure apparatus 160.
  • the coating device 140 is provided in the transport path of the film original fabric 2A, and applies a liquid containing a photo-alignment material, which is a material for forming the photo-alignment layer 3 shown in FIG. .
  • a liquid containing a photo-alignment material which is a material for forming the photo-alignment layer 3 shown in FIG. .
  • the coating device 140 a generally known configuration capable of coating a liquid material can be used, and examples thereof include a dispenser, a die coater, a bar coater, a slit coater, a spray coating device, and a printing machine.
  • a die coater is used as the coating device 140.
  • the coating film of the photo-alignment material formed on one surface of the original film 2A by the coating device 140 is indicated by reference numeral 3 ⁇ .
  • the drying device 150 is provided on the downstream side of the coating device 140 in the transport path of the film original fabric 2A, and dries the coating film 3 ⁇ formed on one surface of the film original fabric 2A.
  • the drying apparatus 150 various apparatus configurations can be adopted as long as the coating film 3 ⁇ can be dried while suppressing the surface roughness of the coating film 3 ⁇ .
  • a device having a function of drying the coating film 3 ⁇ by heating, blowing, decompressing, or a combination thereof can be employed.
  • a material layer (optical material layer) obtained by drying the coating film 3 ⁇ by the drying device 150 is denoted by reference numeral 3X.
  • a laminated body of the film original fabric 2 ⁇ / b> A and the optical material layer 3 ⁇ / b> X formed on one surface of the film original fabric 2 ⁇ / b> A is denoted by reference numeral 10.
  • the laminated body 10 corresponds to the laminated body in the present invention.
  • the conveyance roll 134 is provided in the downstream of the drying apparatus 150 in the conveyance path
  • the exposure device 160 is disposed in the vicinity of the transport roll 134 and exposes a predetermined pattern to the optical material layer 3X of the laminate 10.
  • FIG. 2 shows that the exposure apparatus 160 includes a first exposure apparatus 161 provided on the upstream side in the transport direction and a second exposure apparatus 162 provided on the downstream side in the transport direction.
  • the first exposure apparatus 161 corresponds to the exposure apparatus in the present invention.
  • 1st exposure apparatus 161 exposes the 1st polarization light to a plurality of places of optical material layer 3X in the direction which intersects the conveyance direction of layered product 10 to layered product 10 under conveyance.
  • FIG. 2 shows as exposing ultraviolet-ray UV1 which is linearly polarized light as 1st polarized light.
  • the second exposure device 162 includes a second polarized light having a polarization state different from that of the first polarized light in a region including the region where the first polarized light from the first exposure device 161 is not exposed. Expose light.
  • ultraviolet light UV ⁇ b> 2 that is linearly polarized light having a vibration direction different from that of the ultraviolet light UV ⁇ b> 1 is exposed.
  • the conveyance roll 134 incorporates a cooling device so that the laminated body 10 is not overheated by exposure light, and cools the laminated body 10 during exposure. It is good as well.
  • FIG. 3 and 4 are process diagrams showing a manufacturing process of the optical film shown in FIG. 1, and a schematic cross-sectional view in a direction intersecting with the extending direction of the original film 2A (hereinafter sometimes referred to as the width direction). It is. 3 is a process chart of a process using the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a process chart of a process using a manufacturing apparatus (not shown).
  • a liquid material containing a photo-alignment material is applied to one surface of the original film 2A to form a coating film 3 ⁇ .
  • FIG. 3 (b) by drying the coating film 3 ⁇ using a drying device 150, the laminate 10 in which the optical material layer 3X is formed on one surface of the original film 2A is formed.
  • FIG.3 (b) it has shown as the drying apparatus 150 drying the coating film 3 (alpha) by heating.
  • the first polarized light (ultraviolet UV1) is exposed to a plurality of locations of the optical material layer 3X using the first exposure device 161.
  • the alignment and polymerization of the photo-alignment material occur, and the alignment region 31A is formed.
  • the first exposure device 161 has a mask M having a light shielding portion Ma and a light transmitting portion Mb, and the ultraviolet light UV1 that is polarized light is irradiated through the mask M, so that the ultraviolet light UV1 is emitted. Exposure is made to a plurality of locations on the optical material layer 3X. Of course, if the desired exposure can be realized, the exposure through the mask M may not be performed. For example, as the first exposure device 161, exposure may be performed by using a plurality of laser light sources that emit ultraviolet rays UV1 arranged in the width direction of the film original 2A.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state of exposure using the first exposure apparatus 161.
  • the first exposure device 161 has a fixed spatial position, and irradiates a plurality of portions of the optical material layer 3X in the stacked body 10 being conveyed with ultraviolet rays.
  • the irradiation position of the ultraviolet rays in the optical material layer 3 ⁇ / b> X moves relatively in the extending direction of the stacked body 10, and is connected in a strip shape in the transport direction of the stacked body 10. Since the alignment region 31A is formed at the position irradiated with the ultraviolet rays, as a result, the plurality of alignment regions 31A are formed in a stripe shape.
  • the second polarized light (ultraviolet UV2) having a vibration direction different from that of the ultraviolet UV1 is formed on the entire surface of the optical material layer 3X and the alignment region 31A.
  • the ultraviolet ray UV1 and the ultraviolet ray UV2 are different in the vibration direction by 90 degrees, for example.
  • the ultraviolet ray UV2 may be irradiated only to the optical material layer 3X without irradiating the alignment region 31A. Thereby, in the optical material layer 3X in which the ultraviolet ray UV1 is left unexposed, the alignment and polymerization of the photo-alignment material occur, and the alignment region 32A is formed.
  • the photo-alignment layer 3A having a plurality of alignment regions 31A and 32A is formed on one surface of the original film 2A as described above.
  • a liquid material containing a liquid crystal material having a polymerizable functional group and a photopolymerization initiator is applied to one surface of the photo-alignment layer 3A using a manufacturing apparatus (not shown).
  • the material layer 4X is formed by drying the coating film.
  • the material layer 4X is heated to a temperature higher than or equal to the phase transition temperature of the liquid crystal material constituting the material layer 4X, so that the liquid crystal material according to the alignment regulating force of the alignment regions 31A and 32A.
  • the material layer 4X is heated to a temperature higher than or equal to the phase transition temperature of the liquid crystal material constituting the material layer 4X, so that the liquid crystal material according to the alignment regulating force of the alignment regions 31A and 32A.
  • ultraviolet rays UV are exposed to the entire surface of the material layers 4a and 4b, and the photopolymerization initiator contained in the material layers 4a and 4b is reacted to have the polarization patterns 41A and 42A.
  • a liquid crystal layer 4A is formed.
  • optical film original fabric 1A in which the photo-alignment layer 3A and the liquid crystal layer 4A are sequentially laminated on the film original fabric 2A is manufactured.
  • 1 A of optical film original fabrics are the members extended in strip
  • the shapes of the polarization patterns 41A and 42A are determined according to the shapes of the alignment regions 31A and 32A formed by exposure on the transport roll 134.
  • a strip-shaped film original fabric used for manufacturing an optical film or a laminate formed by forming an optical material layer on the film original fabric is likely to meander when being rolled. Therefore, as shown in FIG. 5, when the striped alignment region is formed by the exposure apparatus in the transport roll 134 which is a backup roll, the alignment region also meanders and is curved by the meandering of the laminate. Is easy to obtain.
  • FIG. 4 there is a problem that two types of polarization patterns 41A and 42A formed on the alignment regions 31A and 32A can be easily obtained.
  • Such meandering can be detected using, for example, the following method.
  • the marking device for example, an ink jet device or a laser light emitting device can be used.
  • a plurality of marks are continuously provided in the flow direction of the original film.
  • the position to be marked is a position that can be evaluated as the same position in the width direction of the original film.
  • the dot diameter may be 50 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 100 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the accuracy of the dot diameter is preferably within the range of ⁇ 50 ⁇ m, and more preferably within the range of ⁇ 20 ⁇ m.
  • the imaging device arranged so that the surface of the transport roll 134 can be observed the passage position of the mark at a predetermined observation position on the transport roll 134 is observed, and the meandering wavelength of the mark in the width direction of the film original fabric and By measuring the size of the meander, the meander of the original film is detected.
  • the “meandering size” of the original film to be measured refers to the fluctuation range of the mark position in the width direction of the original film. That is, the meandering size is the distance between the position when the mark on the film original moves to the one end side and the position when the mark moves to the other end side in the width direction of the film original. It corresponds to. In other words, the meandering size is the film original of the mark located on the one end side and the mark located on the other end side among a plurality of marks attached to the film original that passes through a predetermined observation position. This corresponds to the separation distance in the width direction. In the following description, the size of the meander is referred to as “meander amount”.
  • the “meandering wavelength” of the original film to be measured refers to the width of the fluctuation cycle of the mark position in the transport direction of the original film. That is, the meandering wavelength is, for example, conveyed in the width direction of the original film until the mark attached to the original film moves to the one end side and passes through the same position again by meandering. Refers to the length of the original film. In other words, the meandering wavelength is the film between the mark located on the one end side and the next mark located on the most end side among the plurality of marks attached to the film fabric passing through the predetermined observation position. It refers to the length of the original fabric in the conveyance direction.
  • a CCD camera having a resolution of 500,000 to 5 million pixels can be suitably used.
  • Such a CCD camera is, for example, 0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 120 ° from the upstream end in the contact portion between the transport roll 134 and the optical film original fabric 1A in the transport direction. , Measured at 150 and 180 degrees. Based on the relative positions of the CCD cameras arranged at each position and the conveyance speed of the optical film original 1A, the displacement of the film original in the width direction is obtained for the mark imaged by each CCD camera. The amount of meandering can be measured.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the arrangement position of the first exposure device 161 on the transport roll 134, and an enlarged view in the field of view of the transport roll 134 in the rotational axis direction (enlarged view seen from the rotational axis direction of the transport roll 134). It is.
  • the second exposure apparatus 162 is omitted.
  • the range where the stacked body 10 and the transport roll 134 are in contact is shown as an arc connecting the upstream end portion 134X and the downstream end portion 134Y of the stacked body 10 in the transport direction.
  • the contact range between the laminate 10 and the transport roll 134 is a range in which the arc center angle ⁇ 1 is 180 degrees or more (the angle formed by the upstream end part 134X and the downstream end part 134Y with respect to the rotation axis is 180 degrees or more. Range).
  • the upper limit of the contact range may be a range in which the laminated body 10 wound around the transport roll 134 does not interfere with the upstream side and the downstream side.
  • the laminate 10 and the transport roll 134 are in contact with each other when the central angle ⁇ ⁇ b> 1 of the arc is 180 degrees.
  • the first exposure apparatus 161 has a range from 0 degree to 30 degrees in the transport direction from the upstream end 134X (at ⁇ 2 in the figure).
  • Optical material layer 3X located in the range of 0 degrees or more and 30 degrees or less in the direction opposite to the transport direction from the downstream end 134Y (angle range indicated by ⁇ 3 in the drawing). It is provided so that exposure is possible.
  • meandering of the laminate 10 is suppressed in such a range, and thus the orientation obtained by performing exposure using the first exposure device 161 in this range.
  • the meandering of the regions 31A and 32A can be suppressed.
  • the position of exposure using the first exposure device 161 is more preferably in a range where ⁇ 2 is 0 degree or more and 30 degrees or less. In this range, since the meandering of the stacked body 10 is further suppressed, it is easy to suppress the meandering of the alignment regions 31A and 32A.
  • optical film manufacturing apparatus having the above-described configuration, it is possible to provide a high-quality optical film manufacturing apparatus that suppresses the bending of the polarization pattern.
  • a dot mark is continuously formed on the surface of the film feed upstream of the feed roll 134 while the film feed is being carried. Attached.
  • the dot diameter was about 300 ⁇ 50 ⁇ m. Thereby, the some mark was provided in the flow direction (MD direction) of the film original fabric.
  • the position of the mark passing over the transport roll 134 is observed using an imaging device (CCD camera) having a resolution of 2 million pixels arranged so that the surface of the transport roll 134 can be observed, and the width of the original film The wavelength and amount of meandering of the marks in the direction were measured.
  • CCD camera CCD camera
  • the measurement of the meandering behavior was performed for each CCD camera placement position.
  • the measurement of the meandering behavior is carried out after the start of the conveyance of the original film, and after the meandering of the original film on the conveyance roll 134 is stabilized, the image is taken using a CCD camera, and the taken image is analyzed, It was done by reading. Whether or not the behavior of the meandering is stable was judged by visually observing the movement of the mark attached to the surface of the original film on the transport roll 134.
  • the operating conditions of the manufacturing apparatus are as follows.
  • Original film TAC film (width 480mm)
  • Tension applied to the film 85N
  • Film feed speed 4 m / min, 8 m / min, 10 m / min
  • Position of the CCD camera From the upstream end 134X toward the feed direction 0 degree, 30 degree, 45 degree, 60 degree, 90 degree, 120 degree, 150 degree, 180 degree position
  • FIG. 7A is a graph showing the meandering amount measured by the above method.
  • the horizontal axis represents a detection angle (unit: degree) corresponding to the arrangement position of the CCD camera, and the vertical axis represents a meandering amount (unit: ⁇ m).
  • FIG. 7B is a graph showing the meandering wavelength measured by the above method.
  • the horizontal axis represents the detection angle (unit: degree)
  • the vertical axis represents the meandering wavelength (unit: mm).
  • the meandering of the original film is suppressed in the range of 0 ° to 30 °, or in the range of 150 ° to 180 ° (range of 0 ° to 30 ° from the lower end in the transport direction), which is suitable for exposure. It turned out to be an area.
  • the meandering is small and the meandering is stably suppressed even when the transport speed of the film original is changed, and the region is particularly suitable for exposure. I understood.

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Abstract

　光学フィルムの製造装置は、積層体（１０）を積層体（１０）の長軸方向に搬送する搬送装置と、積層体（１０）の搬送経路内に配置され、積層体（１０）のフィルム原反（２Ａ）側が巻きかけられる搬送ロール（１３４）と、積層体（１０）の搬送方向に交差する方向において、光学材料層（３Ｘ）の複数箇所に紫外線（ＵＶ１）を露光する第１露光装置（１６１）と、を有し、搬送ロール（１３４）の回転軸方向の視野における積層体（１０）と搬送ロール（１３４）との接触範囲は、積層体（１０）の上流側端部（１３４Ｘ）と下流側端部（１３４Ｙ）とを結ぶ円弧の中心角（θ１）において１８０度以上となる範囲であり、第１露光装置（１６１）は、上流側端部（１３４Ｘ）から搬送方向に０度以上３０度以下の範囲、または下流側端部（１３４Ｙ）から搬送方向とは反対方向に０度以上３０度以下の範囲に位置する光学材料層（３Ｘ）に露光可能に設けられている。

Description

光学フィルムの製造装置
　本発明は、光学フィルムの製造装置に関する。
　本願は、２０１３年９月３日に出願された日本国特願２０１３－１８２０６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、ＦＰＲ（Film Patterned Retarder）方式と称されるパッシブ方式の３Ｄ液晶ディスプレイが開発されている。
　この方式の３Ｄ液晶ディスプレイでは、例えば、液晶パネルの左右方向に延びる画素列毎に、両眼視差に対応する右眼用画像と左眼用画像とを交互に配置され、同時に表示する。液晶パネルの表示面側には、右眼用画像と左眼用画像とを形成する画像光の偏光状態を異ならせるため、液晶パネルの左右方向に延びる画素列に対応した複数の偏光パターン列を有するＦＰＲフィルムが設けられている。使用者は、ＦＰＲフィルムを介して表示される画像（右眼用画像および左眼用画像）を、偏光眼鏡を介して見ることで、使用者の右眼では右眼用画像を、左眼では左眼用画像をそれぞれ選択的に視認する。これにより使用者は、両眼の像を融合した立体画像を認識することができる。
　従来、このような方式の３Ｄ液晶ディスプレイで用いるＦＲＰフィルムについて、ロールトゥロール方式で大量に製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の製造方法では、まず、ＦＲＰフィルムの製造に用いる帯状のフィルム原反の表面に、光配向性材料の層を形成する。次いで、このフィルム原反をロール搬送しながら、光配向性材料の層に、搬送方向に交差する方向に交互に配列した２種の偏光光を露光する。これにより、２種の偏光光に対応する２種の偏光パターンが、フィルム原反の搬送方向に連続した帯状に形成されたＦＰＲフィルムの原反を製造することができる。
日本国特開２０１２－１９８５２２号公報
　しかしながら、ＦＲＰフィルムの製造に用いる帯状のフィルム原反は、ロール搬送する際に蛇行しやすく、その結果、上記特許文献１の方法で形成される２種の偏光パターンも湾曲したものが得られやすい。
　湾曲した偏光パターンを有するＦＲＰフィルムは、液晶パネルに貼り合せたときに、偏光パターンと液晶パネルの画素列の配列パターンとを一致させにくく、１つの画素に２種の偏光パターンが重なってしまう部分が生じやすい。３Ｄ液晶ディスプレイにおいて、このように２種の偏光パターンが重なった画素が存在すると、３Ｄ表示時に右眼用画像と左眼用画像とを同じ目で同時に視認してしまう表示不良（クロストーク）が生じ、良好な３Ｄ表示ができない。そのため、湾曲した偏光パターンを有するＦＲＰフィルムは不良品として扱われ、生産性が低下しやすいという課題があった。
　本発明は、偏光パターンの湾曲を抑制した高品質な光学フィルムの製造装置を提供することを目的とする。
　（１）本発明に係る一態様の光学フィルムの製造装置は、帯状に延在するフィルム原反の一方の面に光学材料層が形成された積層体を、前記積層体の長軸方向に搬送する搬送装置と、前記積層体の搬送経路内に配置され、前記積層体の前記フィルム原反側が巻きかけられるバックアップロールと、搬送中の前記積層体に対し、前記積層体の搬送方向に交差する方向において、前記光学材料層の複数箇所に偏光光を露光する露光装置と、を有し、前記バックアップロールの回転軸方向の視野における前記積層体と前記バックアップロールとの接触範囲は、前記積層体の搬送方向の上流側端部と下流側端部とを結ぶ円弧の中心角が１８０度以上となる範囲であり、前記露光装置は、前記視野において前記上流側端部から前記搬送方向に０度以上３０度以下の範囲、または前記下流側端部から前記搬送方向とは反対方向に０度以上３０度以下の範囲に位置する前記光学材料層に露光可能に設けられている。
　（２）上記（１）の態様において、前記露光装置は、前記視野において前記上流側端部から前記搬送方向に０度以上３０度以下の範囲に位置する前記光学材料層に露光可能に設けられていることが好ましい。
　本発明によれば、偏光パターンの湾曲を抑制した高品質な光学フィルムの製造装置を提供することができる。
光学フィルムの製造装置で製造される光学フィルムの一例を示す概略斜視図である。 本実施形態の光学フィルムの製造装置を示す模式図である。 光学フィルムの製造工程を示す工程図である。 光学フィルムの製造工程を示す工程図である。 第１露光装置を用いた露光の様子を示す模式図である。 第１露光装置の配置位置について説明する説明図である。 実施例の結果を示すグラフである。 実施例の結果を示すグラフである。
　以下、図１～図６を参照しながら、本発明の実施形態に係る光学フィルムの製造装置について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。
　図１は、本実施形態の光学フィルムの製造装置を用いて製造される光学フィルムの一例を示す概略斜視図である。図に示す光学フィルム１は、基材２と、基材２の一面に形成された光配向層３と、光配向層３の上面に形成された液晶層４と、を有している。
　基材２は、可撓性と光透過性とを有するフィルム状の部材であり、平面視矩形を呈している。基材２は、樹脂材料を形成材料としており、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系フィルム、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系フィルムなどを採用することができる。
　基材２の下面（光配向層３とは反対側の面）には、防眩層（アンチグレア層）、反射防止層、ハードコート層、帯電防止層など、種々の機能を付与する層が形成されていてもよい。
　ここで、防眩層とは、複数の凹凸や粒子を有する層であり、外光を乱反射させ、映り込みやぎらつきを抑制する機能を有する層である。
　反射防止層とは、代表的には誘電体多層膜で形成され、屈折率の異なる複数の層が積層することで、層間の界面における反射光同士を干渉させ、反射光の強度を低減させる機能を有する層である。
　ハードコート層とは、例えば、可視光領域の光を散乱させないほど小さい粒径を有する金属酸化物微粒子が分散した硬化性樹脂の層であり、表面の傷つきを抑制する機能を有する層である。
　さらに、基材２の下面には、保護フィルムが積層されていてもよい。
　光配向層３は、液晶性を有する材料（以下、液晶材料と称する）の配向規制力を有している。このような光配向層３は、重合性の光配向材料を用いて形成されている。光配向材料としては、偏光光で露光されることにより配向規制力を発現するものを用いる。光配向材料に偏光光を露光した上で重合させることで、配向規制力を保持した光配向層３を形成することができる。
　光配向層３は、配向規制力が働く方向が平面視において９０度異なる２つの配向領域３１，３２を有している。配向領域３１，３２はそれぞれ、平面視で矩形を呈する基材２の一辺と同方向に延在する帯状の領域である。また、配向領域３１，３２は、自身の延在方向と交差する方向に、交互に設けられている。
　液晶層４は、光配向層３の配向領域３１，３２に応じた２つの偏光パターン４１，４２を有している。偏光パターン４１，４２は、それぞれ異なる屈折率異方性を示す。そのため、液晶層４に入射する光は、偏光パターン４１，４２に応じた２種の偏光状態の光となって射出される。
　「２種の偏光状態の光」とは、例えば、互いに直交する振動方向を示す２種の直線偏光や、２種の円偏光（右円偏光と左円偏光）を指す。
　このような液晶層４は、重合性の官能基を有する液晶材料を用いて形成される。すなわち、液晶層４は、光配向層３が有する配向領域３１，３２の配向規制力に応じて液晶材料を２方向に配列させ、さらに、液晶材料が有する重合性の官能基を反応させて、用いる液晶材料の液晶相を維持して硬化させることにより得られる。
　図２は、本実施形態の光学フィルムの製造装置を示す模式図である。図に示す製造装置１００は、図１に示す光学フィルム１を製造する装置全体のうち一部を成している。
　製造装置１００は、巻出しロール１１０（搬送装置）、巻取りロール１２０（搬送装置）、搬送ロール１３０（搬送装置）、塗布装置１４０、乾燥装置１５０および露光装置１６０を有している。
　製造装置１００では、フィルム原反２Ａを搬送しながら、搬送経路内においてフィルム原反２Ａの一面に光配向層３Ａを形成する。フィルム原反２Ａは、図１の基材２が一方向に連続してなる帯状の部材であり、所定の長さ毎に切断されることで、上述の図１の基材２を得ることができる。
　巻出しロール１１０は、ロール状に巻き取られたフィルム原反２Ａを順次巻き出し、巻取りロール１２０は、搬送経路内で一面に光配向層３Ａが形成されたフィルム原反２Ａを順次巻き取る。巻出しロール１１０と巻取りロール１２０との間で搬送されるフィルム原反２Ａには、延在方向に張力が加えられており、搬送中の撓みが抑制されている。
　巻出しロール１１０と巻取りロール１２０との間の搬送経路には、フィルム原反２Ａを搬送する搬送ロール１３０（搬送ロール１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）が設けられている。搬送ロール１３４は、露光装置１６０を用いた露光操作を行う際のバックアップロールとしての機能も有している。
　塗布装置１４０は、フィルム原反２Ａの搬送経路に設けられ、フィルム原反２Ａの一面に、上述の図１で示した光配向層３の形成材料である光配向材料を含む液状体を塗布する。塗布装置１４０としては、液状体を塗布することができる通常知られた構成を用いることができ、例えば、ディスペンサー、ダイコーター、バーコーター、スリットコーター、スプレー塗布装置または印刷機を挙げることができる。図２では、塗布装置１４０としてダイコーターを用いることとして示している。また、図２では、塗布装置１４０によりフィルム原反２Ａの一面に形成された光配向材料の塗膜を、符号３αとして示している。
　乾燥装置１５０は、フィルム原反２Ａの搬送経路内において塗布装置１４０の下流側に設けられ、フィルム原反２Ａの一面に形成された塗膜３αを乾燥させる。乾燥装置１５０としては、塗膜３αの表面荒れを抑制しつつ塗膜３αを乾燥させることができれば、種々の装置構成を採用することができる。例えば、乾燥装置１５０として、加熱、送風、減圧またはこれらの組み合わせにより、塗膜３αを乾燥させる機能を有する装置を採用することができる。図２では、乾燥装置１５０により塗膜３αを乾燥させて得られる材料層（光学材料層）を、符号３Ｘとして示している。また、図２では、フィルム原反２Ａと、フィルム原反２Ａの一面に形成された光学材料層３Ｘと、の積層体を符号１０で示している。
　積層体１０が、本発明における積層体に該当する。
　搬送ロール１３４は、フィルム原反２Ａの搬送経路内において乾燥装置１５０の下流側に設けられており、積層体１０のフィルム原反２Ａ側が巻きかけられている。
　露光装置１６０は、搬送ロール１３４の近傍に配置され、積層体１０の光学材料層３Ｘに対して所定のパターンの露光を行う。図２では、露光装置１６０として、搬送方向の上流側に設けられた第１露光装置１６１と、搬送方向の下流側に設けられた第２露光装置１６２と、を有することとして示している。第１露光装置１６１が、本発明における露光装置に該当する。
　第１露光装置１６１は、搬送中の積層体１０に対し、積層体１０の搬送方向に交差する方向において、光学材料層３Ｘの複数箇所に第１の偏光光を露光する。図２では、第１の偏光光として、直線偏光光である紫外線ＵＶ１を露光することとして示している。第２露光装置１６２は、光学材料層３Ｘにおいて第１露光装置１６１からの第１の偏光光が露光されなかった領域を含む領域に、第１の偏光光とは偏光状態が異なる第２の偏光光を露光する。図２では、第２の偏光光として、紫外線ＵＶ１とは振動方向が異なる直線偏光光である紫外線ＵＶ２を露光することとして示している。
　なお、露光装置１６０を用いて光学材料層３Ｘに露光する際に、積層体１０が露光光によって過熱されないように、搬送ロール１３４が冷却装置を内蔵し、露光中に積層体１０の冷却を行うこととしてもよい。
　図３，４は、図１に示した光学フィルムの製造工程を示す工程図であり、フィルム原反２Ａの延在方向と交差する方向（以下、幅方向と称することがある）における概略断面図である。図３は、図２に示した製造装置１００を用いた工程の工程図であり、図４は、不図示の製造装置を用いた工程の工程図である。
　以下の説明においては、適宜、図２で示した符号を用い、図２を合わせて参照しながら説明する。
　まず、図３（ａ）に示すように、塗布装置１４０を用いて、フィルム原反２Ａの一面に、光配向材料を含む液状体を塗布し、塗膜３αを形成する。
　次いで、図３（ｂ）に示すように、乾燥装置１５０を用いて塗膜３αを乾燥させることで、フィルム原反２Ａの一面に光学材料層３Ｘが形成された積層体１０を形成する。図３（ｂ）では、乾燥装置１５０が、加熱により塗膜３αを乾燥させることとして示している。
　次いで、図３（ｃ）に示すように、第１露光装置１６１を用いて光学材料層３Ｘの複数箇所に第１の偏光光（紫外線ＵＶ１）を露光する。光学材料層３Ｘのうち紫外線ＵＶ１が露光された領域では、光配向材料の配向と重合とが生じ、配向領域３１Ａが形成される。
　図３（ｃ）では、第１露光装置１６１が遮光部Ｍａと光透過部Ｍｂとを有するマスクＭを有し、マスクＭを介して偏光光である紫外線ＵＶ１を照射することで、紫外線ＵＶ１を光学材料層３Ｘの複数箇所に露光することとしている。もちろん、所望の露光が実現できれば、マスクＭを介した露光でなくてもよい。例えば、第１露光装置１６１として、紫外線ＵＶ１を射出するレーザー光源をフィルム原反２Ａの幅方向に複数配列させたものを用い、露光することとしても構わない。
　図５は、第１露光装置１６１を用いた露光の様子を示す模式図である。第１露光装置１６１は、空間位置が固定されており、搬送中の積層体１０における光学材料層３Ｘの複数箇所に対して紫外線を照射する。これにより、光学材料層３Ｘにおける紫外線の照射位置が積層体１０の延在方向に相対的に移動し、積層体１０の搬送方向に帯状に繋がる。紫外線を照射した位置では、配向領域３１Ａが形成されるため、その結果、複数の配向領域３１Ａが縞状に形成される。
　次いで、図３（ｄ）に示すように、第２露光装置１６２を用いて、光学材料層３Ｘおよび配向領域３１Ａの全面に、紫外線ＵＶ１とは振動方向が異なる第２の偏光光（紫外線ＵＶ２）を露光する。紫外線ＵＶ１と紫外線ＵＶ２とは、例えば振動方向が９０度異なっている。なお、紫外線ＵＶ２は、配向領域３１Ａに照射することなく、光学材料層３Ｘにのみ照射することとしても構わない。これにより、紫外線ＵＶ１が露光されず残存していた光学材料層３Ｘでは、光配向材料の配向と重合とが生じ、配向領域３２Ａが形成される。
　本実施形態の製造装置１００においては、以上のようにして、フィルム原反２Ａの一面に複数の配向領域３１Ａ，３２Ａを有する光配向層３Ａを形成する。
　次いで、図４（ａ）に示すように、不図示の製造装置を用いて、光配向層３Ａの一面に、重合性の官能基を有する液晶材料および光重合開始剤を含む液状体を塗布し、塗膜を乾燥させることにより、材料層４Ｘを形成する。
　次いで、図４（ｂ）に示すように、材料層４Ｘを、材料層４Ｘを構成する液晶材料の相転移温度以上に加熱することにより、配向領域３１Ａ，３２Ａの配向規制力に応じて液晶材料を配向させ、液晶材料の配向方向が異なる２種の材料層４ａ，４ｂを形成する。
　次いで、図４（ｃ）に示すように、紫外線ＵＶを材料層４ａ，４ｂの全面に露光して、材料層４ａ，４ｂに含まれる光重合開始剤を反応させ、偏光パターン４１Ａ，４２Ａを有する液晶層４Ａを形成する。
　このようにして、フィルム原反２Ａ上に、光配向層３Ａ、液晶層４Ａが順次積層した光学フィルム原反１Ａを製造する。光学フィルム原反１Ａは、帯状に延在する部材であり、所定の長さ毎に切断されることで、図１に示す光学フィルム１が得られる。
　以上説明したように、光学フィルムの製造工程においては、搬送ロール１３４における露光で形成される配向領域３１Ａ，３２Ａの形状に応じて、偏光パターン４１Ａ，４２Ａの形状が定まる。しかし、光学フィルムの製造に用いる帯状のフィルム原反や、フィルム原反上に光学材料層を形成してなる積層体は、ロール搬送する際に蛇行しやすい。そのため、図５に示したように、バックアップロールである搬送ロール１３４において露光装置で縞状の配向領域を形成しようとした場合、積層体が蛇行することにより、配向領域も蛇行し、湾曲したものが得られやすい。その結果、図４に示すように、配向領域３１Ａ，３２Ａ上に形成される２種の偏光パターン４１Ａ，４２Ａも湾曲したものが得られやすいという課題があった。
　このような蛇行は、例えば以下の方法を用いて検出することができる。
　まず、光学フィルム原反１Ａの搬送経路内に配置したマーキング装置を用い、光学フィルム原反１Ａを搬送しながら、搬送ロール１３４の上流側において光学フィルム原反１Ａの表面に連続的に印（マーク）を付す。マーキング装置としては、例えば、インクジェット装置やレーザー光射出装置を用いることができる。これにより、フィルム原反の流れ方向に連続的に複数の印を設ける。この際、印を付す位置は、フィルム原反の幅方向において同じ位置と評価できる位置である。
　光学フィルム原反１Ａの表面に付す印としては、種々の形状を採用することができるが、マークが容易であり、後述する印の位置の観察が容易であることからドット状のものが好ましい。印がドット状である場合、ドット径は５０μｍ～５００μｍあればよく、好ましくは１００μｍ～２００μｍである。ドット径の精度は、±５０μｍの範囲に含まれるものが好ましく、±２０μｍの範囲に含まれるものがより好ましい。
　次いで、搬送ロール１３４の表面を観察可能に配置された撮像装置を用い、搬送ロール１３４上の所定の観察位置における印の通過位置を観察し、フィルム原反の幅方向における印の蛇行の波長および蛇行の大きさを測定することで、フィルム原反の蛇行を検出する。
　ここで、測定するフィルム原反の「蛇行の大きさ」とは、フィルム原反の幅方向における印位置の変動幅を指す。すなわち、蛇行の大きさとは、フィルム原反の幅方向において、フィルム原反に付した印が最も一端側に移動したときの位置と、最も他端側に移動したときの位置と、の離間距離に相当する。言い換えると、蛇行の大きさとは、所定の観察位置を通過するフィルム原反に付した複数の印のうち、最も一端側に位置する印と最も他端側に位置する印とのフィルム原反の幅方向における離間距離に相当する。以下の説明においては、蛇行の大きさのことを「蛇行量」と称する。
　また、測定するフィルム原反の「蛇行の波長」とは、フィルム原反の搬送方向における印位置の変動周期の幅を指す。すなわち、蛇行の波長とは、例えば、フィルム原反の幅方向において、フィルム原反に付した印が最も一端側に移動して通過した後、蛇行により再度同じ位置を通過するまでに搬送されるフィルム原反の長さを指す。言い換えると、蛇行の波長とは、所定の観察位置を通過するフィルム原反に付した複数の印のうち、最も一端側に位置する印から最も一端側に位置する次の印までの間のフィルム原反の搬送方向における長さを指す。
　撮像装置としては、例えば５０万画素～５００万画素の解像度を有するＣＣＤカメラを好適に用いることができる。このようなＣＣＤカメラを、例えば、搬送ロール１３４と光学フィルム原反１Ａとの接触部分における上流側端部から搬送方向に向けて０度、３０度、４５度、６０度、９０度、１２０度、１５０度、１８０度の位置に配置して測定する。
　各位置に配置するＣＣＤカメラ同士の相対位置、および光学フィルム原反１Ａの搬送速度に基づいて、各ＣＣＤカメラで撮像する印についてフィルム原反の幅方向の変位を求めることで、蛇行の波長および蛇行量を測定することができる。
　後述の実施例を検討した結果、配向領域３１Ａ，３２Ａが形成される搬送ロール１３４においては、積層体１０が幅方向に位置ズレしやすい位置と、位置ズレしにくい位置とがあることが分かった。そのため、積層体１０が位置ズレしにくい位置において、第１露光装置１６１を用いた露光を行うことで、得られる配向領域３１Ａ，３２Ａの蛇行が抑制され、その結果、偏光パターンの湾曲を抑制した高品質な光学フィルムを製造できることが分かった。
　図６は、搬送ロール１３４における第１露光装置１６１の配置位置について説明する説明図であり、搬送ロール１３４の回転軸方向の視野における拡大図（搬送ロール１３４の回転軸方向から見た拡大図）である。図６においては、第２露光装置１６２は省略している。
　まず、図６では、積層体１０と搬送ロール１３４とが接触している範囲は、積層体１０の搬送方向の上流側端部１３４Ｘと下流側端部１３４Ｙとを結ぶ円弧として示されている。積層体１０と搬送ロール１３４との接触範囲は、円弧の中心角θ１が１８０度以上となる範囲（上流側端部１３４Ｘと下流側端部１３４Ｙとが回転軸に対してなす角度が１８０度以上となる範囲）である。接触範囲の上限は、搬送ロール１３４に巻きかけた積層体１０が上流側と下流側とで干渉しない範囲であればよい。図６では、積層体１０と搬送ロール１３４とが、円弧の中心角θ１が１８０度の範囲で接触している。
　このような状態で搬送ロール１３４に巻きかけられている積層体１０に対して、第１露光装置１６１は、上流側端部１３４Ｘから搬送方向に０度以上３０度以下の範囲（図中θ２で示す角度範囲）に位置する光学材料層３Ｘ、または下流側端部１３４Ｙから搬送方向とは反対方向に０度以上３０度以下の範囲（図中θ３で示す角度範囲）に位置する光学材料層３Ｘに露光可能に設けられている。
　後述の実施例の検討により、このような範囲においては、積層体１０の蛇行が抑制されていることが分かったため、この範囲で第１露光装置１６１を用いた露光を行うことで、得られる配向領域３１Ａ，３２Ａの蛇行を抑制することができる。
　また、第１露光装置１６１を用いて露光する位置は、θ２が０度以上３０度以下である範囲であるとより好ましい。この範囲においては、積層体１０の蛇行が一層抑制されているため、配向領域３１Ａ，３２Ａの蛇行を抑制しやすい。
　以上のような構成の光学フィルムの製造装置によれば、偏光パターンの湾曲を抑制した高品質な光学フィルムの製造装置を提供することができる。
　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本実施例においては、図２に示した製造装置と同様の構成の装置を用いて、搬送するフィルム原反の蛇行量の確認を行った。
　本実施例においては、まず、フィルム原反の搬送経路内に配置したインクジェット装置を用い、フィルム原反を搬送しながら、搬送ロール１３４の上流側においてフィルム原反の表面にドット状の印を連続的に付した。ドット径は、３００±５０μｍ程度であった。
　これにより、フィルム原反の流れ方向（ＭＤ方向）に複数の印を設けた。
　次いで、搬送ロール１３４の表面を観察可能に配置された２００万画素の解像度を有する撮像装置（ＣＣＤカメラ）を用いて、搬送ロール１３４上を通過する印の位置を観察し、フィルム原反の幅方向における印の蛇行の波長および蛇行量を測定した。
　蛇行挙動の測定は、ＣＣＤカメラの配置位置毎に行った。蛇行挙動の測定は、フィルム原反の搬送開始後、搬送ロール１３４におけるフィルム原反の蛇行が安定した後に、ＣＣＤカメラを用いて撮像し、撮像画像の解析を行って蛇行の波長と蛇行量とを読み取ることで行った。蛇行の挙動が安定しているか否かは、フィルム原反の表面に付した印の搬送ロール１３４における動きを、目視観察して判断した。印の蛇行波長および蛇行量については、各ＣＣＤカメラに対応する位置において蛇行の波長および蛇行量をそれぞれｎ＝３で測定し、測定結果を算術平均した結果を採用した。
　製造装置の運転条件は、以下の通りである。
　フィルム原反：ＴＡＣフィルム（幅４８０ｍｍ）
　フィルムに加える張力：８５Ｎ
　フィルム原反の搬送速度：４ｍ／分、８ｍ／分、１０ｍ／分
　搬送ロール１３４に対するフィルム原反の接触範囲（θ１）：１８０度
　ＣＣＤカメラの配置位置：上流側端部１３４Ｘから搬送方向に向けて０度、３０度、４５度、６０度、９０度、１２０度、１５０度、１８０度の位置
　測定結果を図７Ａ及び７Ｂに示す。図７Ａは、上記方法で測定した蛇行量を示すグラフである。図７Ａにおいて、横軸は、ＣＣＤカメラの配置位置に対応する検出角度（単位：度）であり、縦軸は、蛇行量（単位：μｍ）である。
　また、図７Ｂは、上記方法で測定した蛇行の波長を示すグラフである。図７Ｂにおいて、横軸は、検出角度（単位：度）であり、縦軸は、蛇行の波長（単位：ｍｍ）である。
　測定の結果、０度、３０度、および１５０度、１８０度において蛇行量が小さく、蛇行が抑制されていることが分かった。すなわち、０度以上３０度以下の範囲、または１５０度以上１８０度以下の範囲（搬送方向下端側から０度以上３０度以下の範囲）においてフィルム原反の蛇行が抑制され、露光に適している領域であることが分かった。
　さらに、０度以上３０度以下の範囲においては、フィルム原反の搬送速度を変更した場合であっても蛇行が小さく安定的に蛇行が抑制されており、露光に特に適している領域であることが分かった。
　これらの結果から、本発明の有用性が確かめられた。
　１…光学フィルム、２Ａ…フィルム原反、３Ｘ…光学材料層、１０…積層体、１００…製造装置、１３４…搬送ロール（バックアップロール）、１３４Ｘ…上流側端部、１３４Ｙ…下流側端部、１６１…第１露光装置（露光装置）

Claims (2)

  1. 　帯状に延在するフィルム原反の一方の面に光学材料層が形成された積層体を、前記積層体の長軸方向に搬送する搬送装置と、
    　前記積層体の搬送経路内に配置され、前記積層体の前記フィルム原反側が巻きかけられるバックアップロールと、
    　搬送中の前記積層体に対し、前記積層体の搬送方向に交差する方向において、前記光学材料層の複数箇所に偏光光を露光する露光装置と、を有し、
    　前記バックアップロールの回転軸方向の視野における前記積層体と前記バックアップロールとの接触範囲は、前記積層体の搬送方向の上流側端部と下流側端部とを結ぶ円弧の中心角が１８０度以上となる範囲であり、
    　前記露光装置は、前記視野において前記上流側端部から前記搬送方向に０度以上３０度以下の範囲、または前記下流側端部から前記搬送方向とは反対方向に０度以上３０度以下の範囲に位置する前記光学材料層に露光可能に設けられている光学フィルムの製造装置。
  2. 　前記露光装置は、前記視野において前記上流側端部から前記搬送方向に０度以上３０度以下の範囲に位置する前記光学材料層に露光可能に設けられている請求項１に記載の光学フィルムの製造装置。
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