WO2015030413A1 - 광학 필름 - Google Patents

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WO2015030413A1
WO2015030413A1 PCT/KR2014/007730 KR2014007730W WO2015030413A1 WO 2015030413 A1 WO2015030413 A1 WO 2015030413A1 KR 2014007730 W KR2014007730 W KR 2014007730W WO 2015030413 A1 WO2015030413 A1 WO 2015030413A1
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optical film
sensitive adhesive
pressure
adhesive layer
film according
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김성수
김은영
박진영
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동우 화인켐 주식회사
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers

Definitions

  • the present invention relates to an optical film, and more particularly, to improve the visibility of the laser pointer when attaching to the display and pointing the laser pointer to the display, as well as bubbles generated when attached to the outside of the anti-glare display. It relates to an optical film that suppresses and is easy to remove.
  • liquid crystal displays LCDs
  • plasma displays PDPs
  • LCDs liquid crystal displays
  • PDPs plasma displays
  • the present invention has been made to solve the above problems, and one object of the present invention is to improve the visibility of the laser pointer when the laser pointer is attached to the display and pointing to the display. It is to provide an optical film that suppresses bubble generation when attached to the outside and is easy to remove.
  • Another object of the present invention is to provide an image display apparatus having the optical film attached thereto.
  • the present invention provides an optical film comprising a substrate comprising an optical luminescence material and an adhesive layer formed on one surface of the substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is characterized in that the storage modulus (G ′) is 1.0 ⁇ 10 3 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa at 23 °C.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a higher refractive index than the base material, and the difference in refractive index between the pressure-sensitive adhesive and the base material is 0.1 to 0.3.
  • the present invention provides an image display apparatus having the optical film attached thereto.
  • the image display apparatus is characterized by having a transmission sharpness of 240 or more.
  • the optical film according to the present invention not only improves the visibility of the laser pointer when the laser pointer is attached to the display to point to the display, but also generates anti-foam when attached to the display where anti-corrosion is present on the surface. It is suppressed to prevent visibility deterioration, and it has excellent transmission sharpness and is easy to attach and detach.
  • An optical film according to an embodiment of the present invention includes a substrate including an optical luminescence material and an adhesive layer formed on one surface of the substrate.
  • the substrate including the optical luminescence material emits or discolors due to stimulation caused by light
  • the corresponding region emits light or discolors by the light of the laser pointer. This can improve the visibility of the laser pointer.
  • the substrate including the optical luminescence material is prepared by applying the composition for forming an optical luminescence layer to the substrate, or the composition for forming an optical luminescence layer and the composition for forming a base film It can be prepared by mixing.
  • the substrate can be used as an optical transparent film in the art without limitation, it is preferable to use a film excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability and the like.
  • polyolefin resin polyolefin resin, polyester resin, cellulose resin, polycarbonate resin, acrylic resin, styrene resin, vinyl chloride resin, amide resin, imide resin, polyether Sulfone resin, sulfone resin, polyether sulfone resin, polyether ether ketone resin, polyphenylene sulfide resin, vinyl alcohol resin, vinylidene chloride resin, vinyl butyral resin, allylate resin, polyoxy Methylene resin, epoxy resin and the like can be used.
  • the thickness of the said base film is not limited to a specific range, For example, 5-200 micrometers, Preferably 5-5 150 ⁇ m may be used. If the thickness of the base film is less than 5 ⁇ m may reduce the mechanical strength of the film, if it exceeds 200 ⁇ m may have a ductility is lowered, bubbles may occur when attached.
  • the photo luminescent material refers to a material that is stimulated by light to emit light or discolor itself, and includes a material that emits light by ultraviolet rays, a material that changes color by ultraviolet rays, and a material that emits light by infrared rays.
  • the substance which emits light by the said ultraviolet-ray is not specifically limited, For example, an optical luminescence pigment, an optical luminescence dye, etc. are mentioned. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • photoluminescent pigments examples include organic fluorescent pigments and inorganic fluorescent pigments.
  • photoluminescent dye examples include stilbene derivative dyes, imidazole derivative dyes, benzoimidazole dyes, coumarin derivative dyes, and benzidine dyes.
  • the photo luminescent pigments and dyes may be used in the form of a solid, liquid, powder, etc., preferably may be a powder.
  • the photo luminescent powder includes, for example, a lanthanide composite, an organic phosphor, an inorganic phosphor, and the like, and preferably, a lanthanide composite.
  • the lanthanide complex is a compound containing a lanthanide metal element, and the lanthanide metal element is not particularly limited, and may be, for example, europium, turbium, disprosium, samarium, and the like. It may be europium.
  • the europium complex include tris (dibenzoylmethane) mono (1,10-phenanthroline) uropium (III) (hereinafter Eu (DBM) 3 Phen) and tris (dynaphthylmethane) mono.
  • DBM Eu
  • DBM uropium
  • the maximum excitation wavelength of the material emitting by the ultraviolet rays is not particularly limited, for example, may be 300 to 450nm, preferably 350 to 420nm. This is related to the laser light of the laser pointer to be used and the light source of the display. When the wavelength of the light is greater than 450 nm, the visibility may be reduced by overlapping the light source of the display in the visible light region.
  • the content of the material emitting by the ultraviolet ray is not particularly limited, for example, may be included in 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.005 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the entire substrate.
  • the content of the material emitting by ultraviolet rays is 0.001 to 10 parts by weight, it can exhibit a sufficient photo luminescence effect, and other components may be included in an appropriate content to maintain the appropriate hardness .
  • the material discolored by the ultraviolet light may be a photochromic pigment, and for example, spiropyrans, spirooxazines, naphthopyrans, and bismethyl phenyl di Bismethyl phenyl diphenyl butatriene, Trinitro fluorenone, and the like can be used.
  • the maximum excitation wavelength of the material discolored by the ultraviolet ray is not particularly limited, and may be, for example, 300 to 450 nm, and preferably 350 to 420 nm. This is related to the laser light of the laser pointer to be used and the light source of the display. When the wavelength of the light is greater than 450 nm, the visibility may be reduced by overlapping the light source of the display in the visible light region.
  • the content of the material discolored by the ultraviolet ray is not particularly limited, and for example, may be included in 0.001 to 30 parts by weight, preferably 0.005 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the entire substrate.
  • the material that emits light by infrared rays is a material that absorbs infrared rays and emits visible light, and refers to a material in which visible light reversibly emits light by infrared rays only at a position where an infrared light source is incident.
  • the material that emits light by infrared rays may specifically include two-photon absorption material, second harmonic generation material, upconversion by excited state absorption, and sensitive energy. Upconversion by sensitised energy transfer, Upconversion by cooperative luminescence, Upconversion by cooperative sensitisation, and upconversion material by photon event Upconversion by photon avalanche).
  • the two-photon absorbing material means a material that simultaneously absorbs two photons, and may be a mesoionic compound, PSPI (trans-4- [p- (pyrrolidinyl) styryl] -N-methylpyridinium iodide), etc. It is not.
  • the second harmonic generating material refers to a material exhibiting a nonlinear optical phenomenon that is coupled to a new photon of which the energy of photons absorbed in the material is doubled.
  • the second harmonic generating material may be a chalcone derivative or the like, but is not limited thereto.
  • the upconversion material by the excited state absorption may be Y 3 Al 5 O 12 , BaTiO 3 , ZrO 2 , Y 2 O 3 or ZBLAN doped with trivalent lanthanum-based ions, but is not limited thereto.
  • the upconversion material by the sensitive energy transfer is NaYF 4 , BaY 2 F 8 , Y 2 O 3 , Gd 2 BaZnO 5 , La 2 BaZnO 5 , glass or non-ceramic doped with trivalent lanthanide ions and Yb 3+ It may be (vitroceramic), but is not limited thereto.
  • the upconversion material by cooperative emission may be LaF 3 : Pr 3+ , but is not limited thereto.
  • the co-conversion material may be SrCl 2 , Cs 3 Tb 2 Br 9 , glass, or perfluorobutanesulfonate (PFBS) doped with Yb 3+ and Tb 3+ , but is not limited thereto.
  • PFBS perfluorobutanesulfonate
  • the upconversion material caused by the photon avalanche may be LaCl 3 , LiYF 4 or YAlO 3 doped with trivalent lanthanum ions, but is not limited thereto.
  • Trivalent lanthanum-based ions in the present invention may be Er 3+ , Tm 3+ , Ho 3+ or Pr 3+ , but is not limited thereto.
  • the maximum excitation wavelength of the material that emits light by the infrared ray is not particularly limited, and may be, for example, 700 to 1600 nm. If the wavelength of the light is less than 700nm, because the light source is a visible light region, there is a problem that the self-emission of the material emitting by the infrared light is not visible, if the wavelength exceeds 1600nm the wavelength of the self-emitted light is not visible light, so Location recognition is a difficult problem.
  • the content of the material that emits light by the infrared ray is not particularly limited, and for example, may be included in 0.001 to 30 parts by weight, preferably 0.005 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the entire substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface of the substrate so that the optical film of the present invention can be attached to a desired position.
  • the optical film of the present invention may be attached to a transparent material such as glass or plastic, or may be used in front of the image display device only when the optical film is needed. In this case, voids are formed between the image display device and the optical film. Due to the interface reflection and moire generated, visibility may be reduced. Therefore, it is preferable to attach the optical film of this invention to the visual recognition side surface of an image display apparatus.
  • an image display apparatus forms an antiglare layer or an antireflection layer on a viewing side surface to prevent deterioration of visibility due to reflection of external light.
  • the anti-glare layer forms fine irregularities on the surface through transparent fine particles or roughening to cause diffuse reflection of an external light source.
  • fine irregularities may cause deterioration of visibility due to bubble generation and resulting interface reflection when the pressure-sensitive adhesive layer of the optical film of the present invention is attached.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is characterized in that the storage modulus (G ′) is 1.0 ⁇ 10 3 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa at 23 °C.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer As described above, it is possible to suppress the generation of bubbles to prevent a decrease in visibility and to facilitate attachment and detachment.
  • the storage modulus (G ′) When the storage modulus (G ′) is less than 1.0 ⁇ 10 3 Pa, it may be soft and end dropping may occur, and when the storage modulus (G ′) is greater than 1.0 ⁇ 10 6 Pa, bubbles may be generated during attachment, thereby reducing visibility.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is higher in refractive index than the substrate and the refractive index difference between the pressure-sensitive adhesive and the substrate is characterized in that 0.1 to 0.3.
  • the interface reflection may be increased to further improve the visibility of the laser pointer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed using a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive adhesive resin, a crosslinking agent and an additive.
  • the pressure-sensitive adhesive resin is a resin having an adhesive force that can act as an adhesive, and specific examples thereof include an acrylic copolymer, a urethane copolymer, natural rubber, a styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymer, and a styrene-butadiene-styrene (SBS) block.
  • Conventional polymers such as copolymers, styrene-ethylenebutylene-styrene (SEBS) block copolymers, styrene-butadiene rubber, polybutadiene, polyisoprene, polyisobutylene, butyl rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, and the like.
  • SEBS styrene-ethylenebutylene-styrene
  • SEBS styrene-butadiene rubber
  • polybutadiene polyisoprene
  • polyisobutylene buty
  • acrylic copolymer may be a copolymer of a monomer having a crosslinkable functional group with a (meth) acrylate monomer having 1 to 14 carbon atoms of an alkyl group.
  • Urethane acrylate may be used as an example of the urethane-based copolymer.
  • silicone rubber examples include polyorganosiloxane, polydimethylsiloxane, and the like.
  • the crosslinking agent is used to reinforce the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive resin by appropriately crosslinking the acrylic copolymer, etc.
  • an isocyanate compound, an epoxy compound, a melamine resin, an aziridine compound, and the like may be used, and preferably an isocyanate compound or an epoxy compound.
  • the additives include tackifying resins, antioxidants, corrosion inhibitors, leveling agents, surface lubricants, dyes, pigments, antifoaming agents, fillers, in order to adjust the adhesion, cohesion, viscosity, elastic modulus, glass transition temperature, etc. required according to the application. Light stabilizers and the like can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by a method of coating the pressure-sensitive adhesive composition on a substrate.
  • the coating method is not particularly limited as long as it is a method used in the art, and for example, a method such as a bar coater, air knife, gravure, reverse roll, kiss roll, spray, blade, die coater, casting, spin coating, or the like can be used. have.
  • it is 6-200 micrometers, and, as for the thickness of the said adhesive layer, it is more preferable that it is 6-100 micrometers. If the thickness is less than 6 ⁇ m it may be difficult to buffer the impact generated from the outside, especially when attached to the anti-glare film may be generated bubbles may lower visibility.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is characterized in that the initial adhesion is 0.005 to 0.1N / 25mm in the state attached to the antiglare film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is characterized in that 0.005 to 1N / 25mm in the state that the heat adhesive force is attached to the antiglare film. If the adhesion is less than 0.005N / 25mm it can be easily peeled off, if it exceeds 1N / 25mm it may be difficult to remove.
  • One embodiment of the present invention provides an image display apparatus with the optical film attached thereto.
  • An image display apparatus is characterized in that the optical film is attached to the visual side of the image display apparatus and the transmission sharpness is 240 or more.
  • the type of the image display device is not particularly limited and may be, for example, a liquid crystal display (LCD), a plasma display device (PDP), an electroluminescent display device (EL), a cathode ray tube display device (CRT), or the like.
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display device
  • EL electroluminescent display device
  • CRT cathode ray tube display device
  • Optical film according to an embodiment of the present invention may further include a release film on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • TAC triacetyl cellulose
  • TPP triphenyl phosphate
  • a casting stock solution consisting of 0.1% by weight of phenanthroline) europium (III))) and 81.4% by weight of methylene chloride solvent was extruded to a metal belt surface in the form of a sheet having a thickness of 400 mu m and a width of 600 mm.
  • the metal belt was rotated and the solvent was evaporated to form a cellulose film having a thickness of 90 ⁇ m, and dried at 120 ° C to prepare a cellulose film.
  • the sheet was extruded in the form of a sheet having a thickness of 400 ⁇ m and a width of 600 mm
  • the metal belt was rotated to evaporate the solvent to form a cellulose film having a thickness of 90 ⁇ m, and dried at 120 ° C. to prepare a cellulose film.
  • the prepared specimens were cut into a size of 25 mm ⁇ 100 mm and left for 1 hour at 23 ° C. and 50% RH, followed by peel rate 300 mm / min and peel angle 180 using a universal tensile tester (UTM, Instron). It peeled at ° and measured. At this time, the measurement was performed under the conditions of 23 degreeC and 50% RH.
  • the warm adhesive force was measured in the same manner as in the method for measuring the initial adhesive force, except that the cut specimens were left for 24 hours under conditions of 50 ° C.
  • the reflection of the three-wavelength stand light was evaluated to the extent that the shape of the stand light was clearly seen as follows.
  • Appearance X The shape of the stand light is blurred.
  • Transmission sharpness (%) of each film was measured using the sharpness measuring instrument (ICM-1T, SUGA Corporation). Transmission sharpness shows the image clarity by calculating the transmitted light of the light transmitted through the film, and follows the JIS K 7105 standard, and the transmission sharpness value uses four kinds of optical light with slit intervals of 0.125mm, 0.5mm, 1.0mm, 2.0mm Is the sum of the measured image sharpness.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a storage modulus (G ′) of 3.7 ⁇ 10 4 and a thickness of 20 ⁇ m was formed on the substrate obtained in Preparation Example 1 by coating.
  • G ′ storage modulus
  • a silicone pressure sensitive adhesive layer having a storage modulus (G ′) of 2.5 ⁇ 10 3 and a thickness of 20 ⁇ m was formed in the same manner as in Example 1 except that a silicone-based pressure-sensitive adhesive layer was formed on the substrate obtained in Production Example 1 by coating.
  • the results are shown in Table 1 below.
  • a silicone pressure sensitive adhesive layer having a storage modulus (G ′) of 4.9 ⁇ 10 5 and a thickness of 20 ⁇ m was formed in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer was formed on the substrate obtained in Production Example 1 by The results are shown in Table 1 below.
  • the optical film according to the present invention does not generate bubbles even when attached to the anti-glare film, the transmission transparency is very excellent.
  • the optical film according to the present invention was found to be easy to re-peel low low adhesive strength and warm adhesive strength.
  • the refractive index of the substrate is 1.2-1.8
  • the refractive index of the adhesive layer is 1.5
  • the refractive index of the antiglare layer used on the visual side of the image display apparatus with the adhesive layer is 1.5
  • the optical luminescence contained in the substrate The light emitted from the material was calculated in the amount of light received in the front direction of the viewer side, and the results are shown in Table 2 below.
  • the optical film according to the present invention can further improve the visibility of the laser pointer by increasing the amount of light by making the refractive index of the pressure-sensitive adhesive layer higher than the substrate and the refractive index difference is 0.1 to 0.3.
  • Examples 14 to 16 using the light emitting material as a light luminescence material, the material discolored by ultraviolet light, and the material which emits light by infrared light have excellent visibility, but light luminescence In the case of Comparative Example 8 using a small amount of Nessence substance it was confirmed that the point is not visible.

Abstract

본 발명은 광 루미네선스 물질을 포함하는 기재 및 상기 기재의 일면에 형성된 점착제 층을 포함하는 광학 필름을 제공한다. 본 발명에 따른 광학 필름은 디스플레이에 부착하여 레이저 포인터를 디스플레이에 포인팅하는 경우에 레이저 포인터의 시인성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방현 처리가 되어 표면에 미세 요철이 존재하는 디스플레이에 부착 시 기포 발생을 억제하여 시인성 저하를 막고 투과선명도가 우수하며 부착 및 탈착이 용이하다.

Description

광학 필름
본 발명은 광학 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디스플레이에 부착하여 레이저 포인터를 디스플레이에 포인팅하는 경우에 레이저 포인터의 시인성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방현 처리가 된 디스플레이의 외부에 부착 시 기포 발생을 억제하고 제거가 용이한 광학 필름에 관한 것이다.
종래, 회의나 발표회 등에서의 프레젠테이션에서는 프로젝터를 사용하여 자료 화상을 스크린이나 벽에 투영하는 것이 많이 행해져 왔다. 이때, 발표자는 프레젠테이션 화상 상의 어느 장소에 레이저광을 투사하는 레이저 포인터를 사용하여, 스크린 등을 가리키면서 프레젠테이션을 실시하는 것이 일반적이다. 프로젝터를 사용한 스크린 투영의 경우, 투영되는 화상에 있어서는, 콘트라스트가 저하되거나 화질이 나빠지는 문제가 있다.
한편, 최근에는 액정 디스플레이(LCD)나 플라즈마 디스플레이(PDP)가 70 인치를 초과하는 대형화가 진행되고 있어, 프로젝터 투영이 아니라, 이들 디스플레이 자체에 직접 화상을 표시하게 하여 프레젠테이션을 실시하는 것도 가능해지고 있다. 그러나, 디스플레이에 의한 직접 표시로 프레젠테이션을 실시하는 경우, 디스플레이가 자발광이기 때문에, 레이저 포인터에 의한 레이저광 투사가 잘 보이지 않는다. 또한, 디스플레이 자체의 표시 품위를 향상시키기 위해, 디스플레이 표면에 있어서의 방현성이 향상되면, 레이저 포인터의 투사광의 반사도 억제되기 때문에, 레이저 포인터의 시인성이 좋지 않게 되는 문제가 발생한다.
최근에는 일본공개특허 제2001-236181호에 개시된 바와 같이, 레이저 포인터를 디스플레이 상에서 화면 지시 조작을 행하는 포인팅 디바이스로서 사용할 가능성도 있어, 그 시인성은 더욱 더 중요해지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 한 목적은 디스플레이에 부착하여 레이저 포인터를 디스플레이에 포인팅하는 경우에 레이저 포인터의 시인성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방현 처리가 된 디스플레이의 외부에 부착 시 기포 발생을 억제하고 제거가 용이한 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 광학 필름이 부착된 화상표시장치를 제공하는 것이다.
한편으로 본 발명은 광 루미네선스 물질을 포함하는 기재 및 상기 기재의 일면에 형성된 점착제 층을 포함하는 광학 필름을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착제 층은 23℃에서 저장탄성율(G')이 1.0×103Pa 내지 1.0×106Pa인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 상기 점착제 층은 상기 기재보다 굴절률이 높고, 상기 점착제와 상기 기재의 굴절률 차가 0.1 내지 0.3인 것을 특징으로 한다.
다른 한편으로, 본 발명은 상기 광학 필름이 부착된 화상표시장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 화상표시장치는 투과선명도가 240 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학 필름은 디스플레이에 부착하여 레이저 포인터를 디스플레이에 포인팅하는 경우에 레이저 포인터의 시인성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방현 처리가 되어 표면에 미세 요철이 존재하는 디스플레이에 부착 시 기포 발생을 억제하여 시인성 저하를 막고 투과선명도가 우수하며 부착 및 탈착이 용이하다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 광학 필름은 광 루미네선스 물질을 포함하는 기재 및 상기 기재의 일면에 형성된 점착제 층을 포함한다.
상기 광 루미네선스 물질을 포함하는 기재는 광에 의한 자극으로 발광 또는 변색되므로, 레이저 포인터를 본 발명의 광학 필름이 부착된 디스플레이에 포인팅하는 경우에 레이저 포인터의 빛에 의해 해당 부위가 발광 또는 변색되어 레이저 포인터의 시인성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 광 루미네선스 물질을 포함하는 기재는 광 루미네선스층 형성용 조성물을 기재에 도포하여 제조하거나, 광 루미네선스층 형성용 조성물을 기재 필름 형성용 조성물과 혼합하여 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 기재는 당해 분야에서 광학용 투명 필름으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으나, 그 중에서 투명성, 기계적 강도, 열 안정성 등이 우수한 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 기재의 재료로는, 예를 들어 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 염화비닐계 수지, 아미드계 수지, 이미드계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리에테르에테르케톤계 수지, 황화 폴리페닐렌계 수지, 비닐알코올계 수지, 염화비닐리덴계 수지, 비닐부티랄계 수지, 알릴레이트계 수지, 폴리옥시메틸렌계 수지, 에폭시계 수지 등이 사용될 수 있다.
상기 기재 필름의 두께는 특정 범위로 한정되지 않으나, 예컨대 5 내지 200㎛인 것, 바람직하게는 5 내지 150㎛인 것이 사용될 수 있다. 상기 기재 필름의 두께가 5㎛ 미만이면 필름의 기계적 강도가 떨어질 수 있고, 200 ㎛를 초과하는 경우에는 연성이 저하되어 부착 시 기포가 발생할 수 있다.
본 발명에서 광 루미네선스 물질이란 빛에 의해 자극 받아 스스로 빛을 내거나 변색되는 물질을 말하며, 자외선에 의해 발광하는 물질, 자외선에 의해 변색되는 물질, 적외선에 의해 발광하는 물질 등을 포함한다.
상기 자외선에 의해 발광하는 물질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광 루미네선스 안료, 광 루미네선스 염료 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 광 루미네선스 안료는 예를 들면 유기형광안료, 무기형광안료 등을 들 수 있다. 상기 광 루미네선스 염료는 예를 들면 스틸벤 유도체계 염료, 이미다졸 유도체계 염료, 벤조이미다졸계 염료, 쿠마린 유도체계 염료, 벤지딘계 염료 등을 들 수 있다.
상기 광 루미네선스 안료 및 염료는 고상, 액상, 파우더 등의 형태로 사용될 수 있고, 바람직하게는 파우더일 수 있다.
광 루미네선스 파우더는 예를 들면 란타나이드 복합체, 유기형광체, 무기형광체 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 란타나이드 복합체일 수 있다.
상기 란타나이드 복합체는 란타나이드계 금속 원소를 포함하는 화합물로서, 란타나이드계 금속 원소는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 유로피움, 터비움, 디스프로시움, 사마리움 등일 수 있으며, 바람직하게는 유로피움일 수 있다. 상기 유로피움 복합체로는, 예를 들면 트리스(다이벤조일메탄)모노(1,10-페난트롤린)유로피움(III)(이하, Eu(DBM)3Phen), 트리스(다이나프틸메탄)모노(1,10-페난트롤린)유로피움(III)(이하, Eu(DNM)3Phen) 등을 들 수 있다.
상기 자외선에 의해 발광하는 물질의 최대 여기 파장은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 300 내지 450nm일 수 있으며, 바람직하게는 350 내지 420nm일 수 있다. 이는 사용하는 레이저 포인터의 레이저 광 및 디스플레이의 광원에 관련된 것으로서, 빛의 파장이 450nm 초과이면 가시광선 영역으로 디스플레이의 광원과 중복되어 시인성이 저하될 수 있다.
상기 자외선에 의해 발광하는 물질의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 상기 기재 전체 100중량부에 대하여 0.001 내지 10중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.005 내지 5중량부로 포함될 수 있다. 자외선에 의해 발광하는 물질의 함량이 0.001 내지 10중량부인 경우, 충분한 광 루미네선스 효과를 낼 수 있으며, 그 외 성분이 적정 함량으로 포함되어 적정의 경도를 유지할 수 있다.
상기 자외선에 의해 변색되는 물질은 광변색(photochromic) 색소일 수 있으며, 예를 들어 스피로피란계 화합물(Spiropyrans), 스피로옥사진계 화합물(Spirooxazines), 나프토피란계 화합물(Naphthopyrans), 비스메틸 페닐 디페닐 부타트리엔(Bismethyl phenyl diphenyl butatriene), 트리니트로 플루오리논(Trinitro fluorenone) 등을 사용할 수 있다.
상기 자외선에 의해 변색되는 물질의 최대 여기 파장은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 300 내지 450nm일 수 있으며, 바람직하게는 350 내지 420nm일 수 있다. 이는 사용하는 레이저 포인터의 레이저 광 및 디스플레이의 광원에 관련된 것으로서, 빛의 파장이 450nm 초과이면 가시광선 영역으로 디스플레이의 광원과 중복되어 시인성이 저하될 수 있다.
상기 자외선에 의해 변색되는 물질의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 상기 기재 전체 100중량부에 대하여 0.001 내지 30중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.005 내지 20중량부로 포함될 수 있다.
상기 적외선에 의해 발광하는 물질은 적외선을 흡수하여 가시광선을 방출하는 물질로, 적외선 광원이 입사되는 위치에서만 적외선에 의해 가역적으로 가시광선이 자체 발광하는 물질을 의미한다.
상기 적외선에 의해 발광하는 물질은 구체적으로 2광자 흡수 물질(two-photon absorption), 제2고조파 발생 물질(second harmonic generation), 들뜬 상태 흡수에 의한 업컨버젼 물질(Upconversion by excited state absorption), 감응 에너지 전달에 의한 업컨버젼 물질(Upconversion by sensitised energy transfer), 협동 발광에 의한 업컨버젼 물질(Upconversion by cooperative luminescence), 협동 감응에 의한 업컨버젼 물질(Upconversion by cooperative sensitisation) 및 광자 사태에 의한 업컨버젼 물질(Upconversion by photon avalanche) 중 하나 이상일 수 있다.
상기 2광자 흡수 물질은 물질이 2개의 광자를 동시에 흡수하는 물질을 의미하며, 메조이오닉화합물, PSPI(trans-4-[p-(pyrrolidinyl)styryl]-N-methylpyridinium iodide) 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제2고조파 발생 물질은 물질 내에 흡수되는 광자의 에너지가 2배가 되는 새로운 광자로 결합되는 비선형 광학 현상을 나타내는 물질을 의미하며, 칼콘(chalcone)유도체 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 들뜬 상태 흡수에 의한 업컨버젼 물질은 3가 란탄계 이온이 도핑된 Y3Al5O12, BaTiO3, ZrO2, Y2O3 또는 ZBLAN일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 감응 에너지 전달에 의한 업컨버젼 물질은 3가 란탄계 이온과 Yb3+가 함께 도핑된 NaYF4, BaY2F8, Y2O3, Gd2BaZnO5, La2BaZnO5, 유리 또는 비트로세라믹(vitroceramic)일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 협동 발광에 의한 업컨버젼 물질은 LaF3:Pr3+일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 협동 감응에 의한 업컨버젼 물질은 Yb3+ 과 Tb3+이 함께 도핑된 SrCl2, Cs3Tb2Br9, 유리 또는 PFBS(perfluorobutanesulfonate)일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광자 사태에 의한 업컨버젼 물질은 3가 란탄계 이온이 도핑된 LaCl3, LiYF4 또는 YAlO3일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 3가 란탄계 이온은 Er3+, Tm3+, Ho3+ 또는 Pr3+ 일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 적외선에 의해 발광하는 물질의 최대 여기 파장은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 700 내지 1600nm일 수 있다. 상기 빛의 파장이 700nm 미만이면, 가시광선 영역의 광원이므로 적외선에 의해 발광하는 물질의 자체 발광이 시인되지 않는 문제가 있으며, 1600nm를 초과하면 자체 발광된 빛의 파장이 가시광선이 아니므로 포인트의 위치 시인이 어려운 문제가 있다.
상기 적외선에 의해 발광하는 물질의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 상기 기재 전체 100중량부에 대하여 0.001 내지 30중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.005 내지 20중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 점착제 층은 상기 기재의 일면에 형성되어 본 발명의 광학 필름을 원하는 위치에 부착시킬 수 있도록 한다.
본 발명의 광학 필름은 유리 또는 플라스틱 등의 투명한 재료에 부착하거나, 광학 필름만을 필요 시에만 화상표시장치의 앞에 비치하여 사용할 수도 있으나, 이 경우 화상표시장치와 광학 필름 사이에 공극이 형성되고, 이로 인한 계면 반사 및 모아레가 발생하여 시인성이 저하될 수 있다. 따라서 본 발명의 광학 필름은 화상표시장치의 시인측 면에 부착하는 것이 바람직하다.
화상표시장치는 일반적으로 외부 광의 반사로 인한 시인성 저하를 방지하기 위해 시인측 표면에 방현층 또는 반사방지층을 형성한다. 방현층은 투명 미립자 또는 조면화를 통해 표면에 미세요철을 형성하여 외부 광원의 난반사가 발생하도록 한다. 그러나 미세요철은 본 발명의 광학 필름의 점착제 층이 부착될 시 기포 발생 및 이로 인한 계면반사로 인해 시인성이 저하되는 원인이 될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착제 층은 23℃에서 저장탄성율(G')이 1.0×103Pa 내지 1.0×106Pa인 것을 특징으로 한다.
점착제 층의 저장탄성율을 상기와 같이 조절함으로써, 기포 발생을 억제하여 시인성 저하를 막고 부착 및 탈착이 용이하도록 할 수 있다. 저장탄성율(G')이 1.0×103 Pa 미만인 경우 부드러워서 단부 빠짐이 발생할 수 있고, 1.0×106 Pa 초과인 경우에는 부착 시 기포가 발생하여 시인성이 저하될 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 상기 점착제 층은 상기 기재보다 굴절률이 높고 상기 점착제와 상기 기재의 굴절률 차가 0.1 내지 0.3인 것을 특징으로 한다.
상기 기재와 점착제 층의 굴절률 차이를 극대화함으로써 계면 반사를 증대시켜 레이저 포인터의 시인성을 더욱 개선할 수 있다.
상기 점착제 층은 점착제 수지, 가교제 및 첨가제를 포함하는 점착제 조성물을 사용하여 형성될 수 있다.
상기 점착제 수지는 점착제로서 작용할 수 있는 점착력을 갖는 수지이며, 구체적인 예로는 아크릴계 공중합체, 우레탄계 공중합체, 천연 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리이소부티렌, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 실리콘 고무 등의 통상의 중합체를 들 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 공중합체, 우레탄계 공중합체 또는 실리콘 고무를 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체의 예로는 알킬기의 탄소수가 1 내지 14인 (메타)아크릴레이트 단량체와 가교가능한 관능기를 가지는 단량체의 공중합체를 사용할 수 있다.
상기 우레탄계 공중합체의 예로는 우레탄 아크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 실리콘 고무의 예로는 폴리오가노실록산, 폴리디메틸실록산 등을 들 수 있다.
상기 가교제는 아크릴계 공중합체 등을 적절히 가교함으로써 점착제 수지의 응집력을 강화하기 위하여 사용되는 것으로서, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민계 수지, 아지리딘계 화합물 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트 화합물 또는 에폭시 화합물을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 첨가제로는 용도에 따라 요구되는 점착력, 응집력, 점성, 탄성률, 유리전이온도 등을 조절하기 위하여, 점착성 부여 수지, 산화방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제 등을 사용할 수 있다.
상기 점착제 층은 기재 상에 상기 점착제 조성물을 도공하는 방법으로 형성할 수 있다.
상기 도공 방법은 당해 분야에서 사용되는 방법이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 바 코터, 에어 나이프, 그라비아, 리버스 롤, 키스 롤, 스프레이, 블레이드, 다이 코터, 캐스팅, 스핀 코팅 등의 방법을 이용할 수 있다.
상기 점착제 층의 두께는 6 내지 200㎛인 것이 바람직하고, 6 내지 100㎛인 것이 보다 바람직하다. 두께가 6㎛ 미만인 경우에는 외부로부터 발생하는 충격을 완충하기 어려울 수 있고, 특히 방현 처리된 필름에 부착 시 기포가 발생하여 시인성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착제 층은 초기 점착력이 방현 필름에 부착된 상태에서 0.005 내지 0.1N/25mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시형태에서, 상기 점착제 층은 가온 점착력이 방현 필름에 부착된 상태에서 0.005 내지 1N/25mm인 것을 특징으로 한다. 점착력이 0.005N/25mm 미만인 경우 쉽게 박리될 수 있고, 1N/25mm 초과될 경우 제거가 어려울 수 있다.
본 발명의 일 실시형태는 상기 광학 필름이 부착된 화상표시장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 화상표시장치는 화상표시장치의 시인측 표면에 상기 광학 필름이 부착되고 투과선명도가 240 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 화상표시장치의 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 액정표시장치(LCD), 플라스마표시장치(PDP), 전계발광표시장치(EL), 음극선관표시장치(CRT) 등일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 광학필름은 상기 점착제 층 상에 이형필름을 추가로 포함할 수 있다.
이하, 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예, 비교예 및 실험예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
제조예 1: 자외선에 의해 발광하는 물질을 포함하는 기재의 제조
셀룰로오스 성분으로서 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 및 가소제로서 소량의 트리페닐포스페이트(TPP)를 포함하는 고형분 18.5 중량%, 자외선에 의해 발광하는 물질(란타나이드 복합체(트리스(다이벤조일메탄)모노(1,10-페난트롤린)유로피움(III))) 0.1 중량% 및 메틸렌클로라이드 용매 81.4 중량%로 이루어진 캐스팅 원액을 금속 벨트 표면에 두께 400㎛ 및 폭 600mm의 시트(sheet) 형태로 압출하였다. 금속 벨트를 회전 이동시켜 용매를 증발시키고 두께 90㎛의 셀룰로오스 필름을 제막하고, 120℃로 건조하여 셀룰로오스 필름을 제조하였다.
제조예 2: 자외선에 의해 변색되는 물질을 포함하는 기재의 제조
셀룰로오스 성분으로서 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 및 가소제로서 소량의 트리페닐포스페이트(TPP)를 포함하는 고형분 18.5 중량%, 자외선에 의해 변색되는 물질(스피로피란계 화합물(1',3'-dihydro-1',3',3'-trimethyl-6-nitrospiro[2H-1-benzopyran-2,2'-(2H)-indole]) 0.5 중량% 및 메틸렌클로라이드 용매 81 중량%로 이루어진 캐스팅 원액을 금속 벨트 표면에 두께 400㎛ 및 폭 600mm의 시트(sheet) 형태로 압출하였다. 금속 벨트를 회전 이동시켜 용매를 증발시키고 두께 90㎛의 셀룰로오스 필름을 제막하고, 120℃로 건조하여 셀룰로오스 필름을 제조하였다.
제조예 3: 적외선에 의해 발광하는 물질을 포함하는 기재의 제조
아르곤 가스가 퍼징된 둥근 플라스크에 CF3COONa 2.06 mmol, Y(CF3COO)3 0.75 mmol, Yb(CF3COO)3 0.16mmol, Er(CF3COO)3 0.03mmol, 올레산 60mmol, 및 1-옥타데칸 60mmol를 투입하였다. 상기 용액을 120℃에서 30분 유지한 후, 분당 8도의 속도로 330℃까지 상승시킨 후, 상온으로 냉각시켰다. 냉각된 용액을 과량의 아세톤에 투입하여 나노입자를 석출한 후 원심 분리하여, 적외선에 의해 발광하는 물질인 Yb3+ 17 몰% 및 Er3+ 3 몰%가 도핑된 NaYF4 나노입자를 제조하였다[J. Phys. Chem. C Vol. 114, No. 1, p610~616 참조]
셀룰로오스 성분으로서 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 및 가소제로서 소량의 트리페닐포스페이트(TPP)를 포함하는 고형분 18.5 중량%, 적외선에 의해 발광하는 물질(Yb3+ 17 몰% 및 Er3+ 3 몰%가 도핑된 NaYF4 나노입자) 0.5 중량% 및 메틸렌클로라이드 용매 81 중량%로 이루어진 캐스팅 원액을 금속 벨트 표면에 두께 400㎛ 및 폭 600mm의 시트(sheet) 형태로 압출하였다. 금속 벨트를 회전 이동시켜 용매를 증발시키고 두께 90㎛의 셀룰로오스 필름을 제막하고, 120℃로 건조하여 셀룰로오스 필름을 제조하였다.
비교예 1~3:
저장탄성율(G')이 1.4×106이고 두께가 20㎛인 아크릴계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 후, 화상표시장치의 시인측 외면에 사용되고 표면 미세요철에 의한 외부 헤이즈(Haze)가 0-19%인 표면처리 필름에 부착시켜 초기 점착력, 가온 점착력, 외관 및 투과선명도를 다음과 같은 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 초기 점착력
제작한 시편을 25㎜×100㎜의 크기로 절단하고 23℃, 50%RH의 조건 하에서 1시간 방치한 후, 만능인장시험기(UTM, Instron)를 사용하여 박리속도 300㎜/분, 박리각도 180°로 박리하여 측정하였다. 이때, 측정은 23℃, 50%RH의 조건 하에서 실시하였다.
(2) 가온 점착력
가온 점착력은 절단된 시편을 50℃의 조건 하에서 24시간 방치한 것을 제외하고는, 초기 점착력의 측정 방법과 동일하게 측정하였다.
(3) 외관
제작한 시편을 방현 필름에 접합한 후 삼파장 스탠드 불빛을 반사시켜 다음과 같이 스탠드 빛의 형상이 뚜렷이 보이는 정도로 외관을 평가하였다.
외관 ○: 스탠드 빛의 형상이 선명하게 시인됨
외관 X: 스탠드 빛의 형상이 흐리게 시인됨(미세기포발생)
(4) 투과선명도
선명도 측정기(ICM-1T, SUGA사)를 이용하여 각 필름의 투과선명도(%)를 측정하였다. 투과선명도는 필름에 투과한 빛의 투과광을 계산하여 화상 선명도를 나타내며, JIS K 7105 규격을 따르고, 투과선명도 수치는 슬릿 간격 0.125mm, 0.5mm, 1.0mm, 2.0mm의 4종류의 광학 빛을 이용하여 측정된 화상 선명도의 합이다.
실시예 1~2:
저장탄성율(G')이 1.1×105이고 두께가 20㎛인 아크릴계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 후, 화상표시장치의 시인측 외면에 사용되고 표면 미세요철에 의한 외부 헤이즈(Haze)가 5-19%인 표면처리 필름에 부착시켜 초기 점착력, 가온 점착력, 외관 및 투과선명도를 비교예 1과 같은 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 3~4:
저장탄성율(G')이 3.7×104이고 두께가 20㎛인 아크릴계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 5~6:
저장탄성율(G')이 2.5×103이고 두께가 20㎛인 실리콘계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 7~8:
저장탄성율(G')이 4.9×105이고 두께가 20㎛인 실리콘계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 9~10:
저장탄성율(G')이 2.5×105이고 두께가 20㎛인 우레탄계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure PCTKR2014007730-appb-I000001
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따른 광학 필름은 방현 필름에 부착 시에도 기포가 발생하지 않고 투과선명도가 매우 우수함을 확인할 수 있었다. 아울러 본 발명에 따른 광학 필름은 초기 점착력 및 가온 점착력이 낮아 재박리가 용이함을 확인할 수 있었다.
실시예 11~13 및 비교예 4-6:
기재의 굴절률이 1.2-1.8이고, 점착제 층의 굴절률이 1.5이며, 점착제 층이 부착된 화상표시장치의 시인측 표면에 사용된 방현처리층의 굴절률이 1.5인 경우, 기재에 포함된 광 루미네선스 물질에서 발광된 빛이 시인측의 전방향에서 수광된 광량을 계산하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 7:
기재의 굴절률이 1.7이고, 점착제 층의 굴절률이 1.7인 것을 제외하고는, 상기 실시예 11과 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
Figure PCTKR2014007730-appb-I000002
상기 표 2에서 보듯이, 본 발명에 따른 광학 필름은 점착제 층의 굴절률을 상기 기재보다 높게 하고 굴절률 차를 0.1 내지 0.3으로 함으로써 광량을 증가시켜 레이저 포인터의 시인성을 더욱 개선할 수 있다.
실시예 14:
저장탄성율(G')이 1.1×105이고 두께가 20㎛인 아크릴계 점착제 층을 제조예 1에서 수득한 기재 상에 도공에 의해 형성한 후, 외부 헤이즈(Haze)가 19%인 표면처리 필름이 부착된 LCD(Liquid Crystal Display)의 시인측에 부착시켜 포인트 시인성을 평가하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
(1) 포인트 시인성 평가
자외선 또는 적외선 광원을 포인팅한 위치를 시인할 수 있는지의 기준으로서, 육안에 의한 위치 시인으로 다음과 같은 기준으로 판단하였다.
○: 잘 시인된다.
X: 전혀 시인되지 않는다.
실시예 15:
상기 제조예 2에서 수득한 기재 상에 점착제를 도공한 것을 제외하고는, 상기 실시예 14와 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 16:
상기 제조예 3에서 수득한 기재 상에 점착제를 도공한 것을 제외하고는, 상기 실시예 14와 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
비교예 8:
자외선에 의해 발광하는 물질(란타나이드 복합체(트리스(다이벤조일메탄)모노(1,10-페난트롤린)유로피움(III))) 0.0005 중량%로 이루어진 캐스팅 원액을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 셀룰로오스 필름을 제조하고, 실시예 14와 동일하게 실시하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
[표 3]
Figure PCTKR2014007730-appb-I000003
상기 표 3에서 보듯이, 광 루미네선스 물질로 자외선에 의해 발광하는 물질, 자외선에 의해 변색되는 물질 및 적외선에 의해 발광하는 물질을 각각 사용한 실시예 14 내지 16의 경우 시인성이 우수하나, 광 루미네선스 물질을 미량 사용한 비교예 8의 경우에는 포인트가 시인되지 않음을 확인할 수 있었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (13)

  1. 광 루미네선스 물질을 포함하는 기재 및 상기 기재의 일면에 형성된 점착제 층을 포함하는 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서, 광 루미네선스 물질이 자외선에 의해 발광하는 물질이고, 최대여기 파장이 300nm 내지 450nm인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서, 광 루미네선스 물질이 자외선에 의해 변색되는 물질이고, 최대여기 파장이 300nm 내지 450nm인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서, 광 루미네선스 물질이 적외선에 의해 발광하는 물질이고, 최대여기 파장이 700nm 내지 1600nm인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서, 점착제 층이 23℃에서 저장탄성율(G')이 1.0×103Pa 내지 1.0×106Pa인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  6. 제1항에 있어서, 점착제 층이 기재보다 굴절률이 높고, 점착제와 기재의 굴절률 차가 0.1 내지 0.3인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서, 점착제 층이 점착제 수지, 가교제 및 첨가제를 포함하는 점착제 조성물을 사용하여 형성된 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  8. 제1항에 있어서, 점착제 수지가 아크릴계 공중합체, 우레탄계 공중합체 또는 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  9. 제1항에 있어서, 점착제 층의 초기 점착력이 방현 필름에 부착된 상태에서 0.005 내지 0.1N/25mm인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  10. 제1항에 있어서, 점착제 층의 가온 점착력이 방현 필름에 부착된 상태에서 0.005 내지 1N/25mm인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 광학 필름이 부착된 화상표시장치.
  12. 제11항에 있어서, 화상표시장치의 투과선명도가 240 이상인 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
  13. 제1항에 있어서, 점착제 층 상에 이형필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
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