KR20120076035A - 광학필름 및 이를 이용한 백라이트 유닛 - Google Patents

광학필름 및 이를 이용한 백라이트 유닛 Download PDF

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KR20120076035A
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성준희
임대균
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 광학필름 및 이를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것으로, 상기 광학필름은 기재층; 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층된 접착제층을 포함하고, 상기 접착제층은 에틸렌비닐아세테이트 수지를 포함한다.
본 발명에 의한 광학필름은 간단한 공정으로 고분자필름과의 접합이 용이하고, 접합 이후에 필름의 표면 또는 광학특성의 손상 없이 재박리가 가능하여 상기 접합된 고분자필름의 재활용 가능성을 보다 높일 수 있다.

Description

광학필름 및 이를 이용한 백라이트 유닛{OPTICAL FILM AND BACK LIGHT UNIT USING THE SAME}
본 발명은 광학필름, 이를 이용한 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Device)는 자발광 소자가 아니므로 후면에 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 구비하고 있다. 일반적으로 백라이트 유닛(Back Light Unit)에서 올라온 빛은 가장 이상적인 흡수형 편광자를 사용하더라도 흡수축과 평행한 편광성분(S파)은 흡수되고 흡수축과 직각인 편광성분(P파)만 투과해 50%정도의 흡수손실이 발생한다. 이러한 빛의 손실을 방지하고자 백라이트 유닛과 흡수형 편광자 사이에 재귀반사필름(dual brightness enhancement film, DBEF)을 구비하여 휘도를 향상시키고 있다.
상기 재귀반사필름는 휘도의 향상 효과를 제공할 수 있으나, 백라이트 유닛(BLU)내부의 온도가 상승하면 재귀반사필름(DBEF)의 기능이 손실되는 현상이 빈번하게 발생하고 있으며 이를 극복하고자 상기 재귀반사필름의 상면 및/또는 하면에 보호필름(이하, 기재층)을 접합하여 사용하고 있다. 일반적으로 상기 기재층과 재귀반사필름의 접합 공정은 압출공정을 통하여 기재층을 제조하는 단계, 상기 기재층의 상면 또는 하면에 자외선 경화형 접착 코팅액을 도포하고 용매를 제거하는 단계 및 재귀반사필름과 기재층을 접합한 후 자외선을 조사하여 경화하는 단계로 이루어져 있다. 이러한 접합 공정은 경화하는 단계에서 이물 또는 불균일한 경화에 의한 불량품의 발생시 재귀반사필름의 재사용이 불가능하고, 상기 자외선 경화형 접착 코팅액에 적용되는 용제 또는 화학약품에 의한 필름이 손상될 수 있다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 필름의 물성 손상 없이 접합 및 재박리가 가능한 광학필름을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 광학필름을 포함하는 광학필름 접합체를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 광학필름 접합체의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 광학필름 접합체를 구비한 백라이트 유닛을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양상은,
기재층; 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층된 접착제층을 포함하고,
상기 접착제층이 에틸렌비닐아세테이트 수지를 포함하는 광학필름에 관한 것이다.
상기 에틸렌비닐아세테이트 수지는 5 내지 80 중량%의 비닐아세테이트 단량체를 포함할 수 있다.
상기 기재층은 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 양상은,
고분자필름; 및
상기 고분자필름의 일면 또는 양면에 접합된 본 발명에 의한 광학필름을 포함하는 광학필름 접합체에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 양상은,
기재층과 접착제층을 공압출하여 광학필름을 제조하는 단계;
상기 광학필름의 접착제층에 고분자필름을 부착하는 단계; 및
상기 부착된 필름을 핫프레스로 압착하는 단계를 포함하는 광학필름 접합체의 제조방법에 관한 것이다.
상기 압착하는 단계에서 핫프레스의 압력은 1~700Kgf/cm2이고, 온도는 60~95℃일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양상은,
상기 광학필름 접합체를 구비한 백라이트 유닛에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 양상은,
상기 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 광학필름은 낮은 온도에서 고분자필름과의 접합이 가능하기에 필름의 손상 없이 접합공정이 용이하게 이루어지고, 이물질 또는 불량품 발생시 고분자필름의 물성 손상 없이 재박리가 가능하다. 특히, 재귀반사필름의 보호필름으로 적용시 재박리 이후에 재귀반사필름의 재활용을 가능하게 할 수 있다.
본 발명에 의한 광학필름은 기존의 자외선 경화형 접착 코팅액을 이용한 필름의 접합공정에 비하여 보다 단순화되고, 생산성이 향상된 필름의 접합공정을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 기재층/접착제층으로 이루어진 광학필름의 단면을 간략하게 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 접착제층/기재층/접착제층으로 이루어진 광학필름의 단면을 간략하게 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 제1 광학필름(기재층/접착제층)/재귀반사필름으로 이루어진 광학필름 접합체의 단면을 간략하게 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 제1 광학필름(기재층/접착제층)/재귀반사필름/제2 광학필름(접착제층/기재층)으로 이루어진 광학필름 접합체의 단면을 간략하게 나타낸 것이다.
도 5a는 본 발명의 실험예 1에 따라 박리후 실시예 1의 광학필름 접합체에서 접착제층의 표면을 나타낸 것이다.
도 5b는 본 발명의 실험예 1에 따라 박리후 실시예 1의 재귀반사방지필름의 표면을 나타낸 것이다.
도 5c는 본 발명의 실험예 1에 따라 박리후 실시예 2의 광학필름 접합체에서 접착제층의 표면을 나타낸 것이다.
도 5d는 본 발명의 실험예 1에 따라 박리후 실시예 2의 재귀반사방지필름의 표면을 나타낸 것이다.
도 5e는 본 발명의 실험예 1에 따라 박리후 비교예 1의 재귀반사방지필름의 표면을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 관하여 보다 상세하게 설명한다.
본 발명은 광학필름을 제공한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 광학필름은 기재층(11) 및 접착제층(12, 12')을 포함할 수 있다.
기재층 (11)
상기 기재층(11)은 광학필름에 투명성 및 내열성을 제공할 수 있다. 상기 기재층(11)은 열가소성 수지를 포함할 수 있고, 상기 열가소성 수지는 투명성 및 내열성을 제공할 수 있는 고분자 수지라면 제한 없이 사용될 수 있다. 바람직하게는 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리에스테르계 수지 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 투명성 및 내열성을 고려하여 폴리카보네이트계 수지가 바람직할 수 있다.
상기 폴리카보네이트계 수지는 디히드록시페놀과 포스겐을 반응시키거나 디히드록시 페놀과 카보네이트 전구체를 반응시켜 제조된 카보네이트계 단량체의 단독 중합체 또는 상기 단량체를 포함하는 공중합체일 수 있다.
상기 폴리카보네이트계 수지는 선형 방향족 폴리카보네이트 단독 중합체, 가지달린 방향족 폴리카보네이트 단독 중합체, 폴리에스테르카보네이트 공중합체 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 폴리아크릴계 수지는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트 등의 메타크릴산알킬에스테르; 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트 등과 같은 아크릴산알킬에스테르, 시클로헥실메타크릴레이트, 2-메틸시클로헥실메타크릴레이트, 디시클로펜타닐메타크릴레이트 등과 같은 메타크릴산시클로알킬에스테르; 시클로헥실아크릴레이트, 2-메틸시클로헥실아크릴레이트 등과 같은 아크릴산시클로알킬에스테르; 페닐메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트 등과 같은 메타크릴산아릴에스테르; 페닐아크릴레이트, 벤질아크릴레이트 등과 같은 아크릴산아릴에스테르 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 단독 중합체 또는 이들의 공중합체일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 스티렌계 수지는 스티렌, α-메틸스티렌, m-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-메톡시스티렌 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 단독 중합체 또는 이들의 공중합체일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
또한, 상기 열가소성 수지는 스티렌-아크릴계 공중합체 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 스티렌-아크릴계 공중합체 수지는 상기 언급한 메타크릴산알킬에스테르, 아크릴산알킬에스테르, 메타크릴산시클로알킬에스테르, 아크릴산시클로알킬에스테르, 메타크릴산아릴에스테르, 아크릴산아릴에스테르 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상과 스티렌, α-메틸스티렌, m-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-메톡시스티렌 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 공중합체일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 폴리술폰계 수지는 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 중합체일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
[화학식 1]
Figure pat00001

상기 폴리에테르술폰계 수지는 화학식 2 내지 화학식 3으로 표시되는 반복단위로 이루어진 중합체일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
상기 화학식 1 내지 3에서 n은 10 내지 10,000의 정수이다.
상기 폴리에스테르계 수지는 에틸렌테레프탈레이트, 에틸렌나프탈레이트, 에틸렌이소프탈레이트, 프로필렌테레프탈레이트 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 단독 중합체 및 이들의 공중합체일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 기재층(11)은 공지된 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 산화방지제, 자외선 흡수제, 광안정제, 대전방지제, 형광증백제, 블루잉제(Bluing제) 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 산화 방지제는 투명성, 내열성 등을 저하시키지 않고, 열이나 산화 열화 등에 의한 성형체의 착색이나 물성의 저하를 방지할 수 있다. 상기 산화방지제는 페놀계 산화 방지제, 인계 산화 방지제, 황계 산화 방지제 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 페놀계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제일 수 있다.
상기 자외선 흡수제는 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 포름아미딘계 자외선 흡수제 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 광안정제는 피페리디닐에스터류, 옥사졸리딘류, 피페리디노옥사졸리딘류, 피레리디스피로아세탈류, 디아자사이클로알카논류 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 대전 방지제는 수용성의 금속산화물 입자, 전도성 고분자, 계면활성제, 친수성 모노머, 이온전도성 단량체 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 바람직하게는 내열성 및 광투과성 및 대전방지 특성을 고려하여 전도성 고분자 및 계면활성제일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 전도성 고분자는 대전방지성 및 분산성이 우수한 4급 아민염 구조의 양이온계면활성제일 수 있다.
상기 첨가제의 함량은 상기 기재층을 구성하는 열가소성 수지 100 중량부에 대해 0.00001 내지 5중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.0001 내지 2중량부로 포함될 수 있다. 상기 첨가제의 함량이 상기 범위 내로 포함되면 기재층의 광투과율 및 물성의 저하 없이 광 안정화 효과를 제공할 수 있다.
상기 기재층(11)의 두께는 0.01 내지 500㎛일 수 있고, 바람직하게는 0.01 내지 200㎛일 수 있다.
접착제층 (12, 12')
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 접착제층(12, 12')은 상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층될 수 있고, 상기 접착제층(12, 12')은 다른 광학필름과의 접합 부위로 작용한다.
상기 접착제층(12, 12')은 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 포함할 수 있다. 상기 접착제층(12, 12')이 상기 에틸렌비닐아세테이트로 구성되면 필름 제조시 이방성(Anisotropic)이 적어 위상차 값이 낮고, 고투명성을 제공할 수 있다. 또한, 상기 에틸렌비닐아세테이트가 낮은 용융 온도(60 내지 70℃)를 가지고 있기에 고분자필름과의 접합시 접합온도 60 내지 95℃에서 필름의 손상 없이 압착방식으로 접합이 가능하고, 접합후 40℃ 정도에서 응력을 가하여 접합된 고분자필름을 물성 손상 없이 재박리할 수 있다.
상기 에틸렌비닐아세테이트 수지에서 비닐아세테이트 단량체는 5 내지 80 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 60중량%일 수 있다. 상기 비닐아세테이트의 함량이 5중량% 미만이면 고분자필름과의 접합시 접착능력이 떨어질 수 있고, 80 중량%를 초과하면 광학필름의 제조시 탄성에 의한 가공성이 떨어질 수 있다.
상기 접착제층(12, 12')의 두께는 0.01 내지 50㎛일 수 있고, 바람직하게는 0.01 내지 30㎛일 수 있다.
본 발명은 기재층 및 접착제층을 갖는 광학필름을 포함하는 광학필름 접합체를 제공한다.
상기 광학필름 접합체는 고분자필름; 및 상기 광학필름의 일면 또는 양면에 접합된 본 발명에 의한 기재층 및 접착제층을 갖는 광학필름을 포함할 수 있다. 상기 광학필름 접합체에서 본 발명에 의한 기재층 및 접착제층으로 구성된 광학필름은 고분자필름과 물성 손상 없이 압착방식으로 접합이 가능하고, 재박리가 용이하다.
상기 고분자필름은 광투과성 및 내열성 등이 요구되는 광학필름일 수 있으며, 보다 구체적으로, 본 발명의 기술분야에서 알려진 디스플레이용, 조명용, 표지용 광학필름 등일 수 있다. 상기 고분자필름의 구체적인 예로서는 보호필름, 편광자, 편광필름, 반사시트, 확산필름, 프리즘시트, 재귀반사필름, 근적외선 차폐필름, 반사방지필름, 전자파차폐 필름, 위상차 필름, 시야각확대 필름 등을 들 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.
바람직하게는 상기 광학필름 접합체는 상기 재귀반사필름 및 상기 재귀반사필름의 보호필름으로 접합된 상기 기재층 및 접착제층을 갖는 광학필름을 포함할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 구현예에 따라, 제1 광학필름의 접착제층(12)과 재귀반사필름(20)의 일면이 접합된 광학필름 접합체를 제공할 수 있다(도 3).
상기 제1광학필름(10)은 상기 언급한 기재층 및 접착제층으로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따라, 제1 광학필름의 접착제층(12)과 제2 광학필름의 접착제층(31)이 각각 재귀반사필름(20)의 양면과 접합된 광학필름 접합체를 제공할 수 있다(도 4). 상기 제1 광학필름(10)과 제2 광학필름(30)은 상기 언급한 기재층 및 접착제층을 포함하고, 각 필름의 구성성분은 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명은 기재층 및 접착제층을 갖는 광학필름 및 광학필름 접합체의 제조 방법을 제공한다.
상기 제조 방법은 압출하는 단계 및/또는 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 압출하는 단계는 기재층 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 접착제층이 적층된 2층 이상의 광학필름을 제조한다. 상기 압출하는 단계는 압출기에 상기 기재층 및 접착제층을 구성하는 성분을 투입하고 공압출한다.
상기 압출하는 단계는 공압출이 가능한 압출기이면 제한 없이 사용될 수 있고, 바람직하게는 피드블럭 타입(feed block type) 또는 멀티-메니폴드 타입 (multi-manifold type)의 다이(Die)를 이용한 압출기일 수 있다.
상기 접합하는 단계는 광학필름 접합체를 제조하는 것이며, 부착하는 단계 및 압착하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 접합하는 단계는 부착되는 필름의 개수에 따라 부착하는 단계 및 압착하는 단계가 연속적으로 진행될 수 있다.
상기 부착하는 단계는 고분자필름의 일면 또는 양면에 상기 압출하는 단계에서 제조된 광학필름의 접착제층을 부착한다.
상기 압착하는 단계는 상기 부착된 필름들을 핫프레스(Hot Press)로 압착한다.
상기 압착하는 단계에서 핫프레스 압력은 1 내지 700 Kgf/cm2일 수 있으며, 상기 압력이 1 Kgf/cm2미만이면 필름 간의 접합이 어려워질 수 있고, 700 Kgf/cm2를 초과하면 필름의 표면조도가 변화될 수 있다.
상기 핫프레스 압력의 온도는 60 내 95℃일 수 있으며, 60℃ 미만이면 상기 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융온도 이하이기에 필름 간의 접합이 어려워질 수 있고, 95℃를 초과하면 필름의 손상이 발생될 수 있다.
상기 압착하는 단계의 시간은 1초 내지 2분일 수 있고, 바람직하게는 1~60초일 수 있으며, 1초 미만이면 상기 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융이 잘 이루어지지 않아 필름 간의 접합이 어려워질 수 있고, 2분을 초과하면 생산성이 떨어지는 단점이 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 구현예에 따라, 도 3의 광학필름 접합체는 제1광학필름(10)의 접착제층(12)에 재귀반사필름(20)의 일면을 부착하고, 상기 부착된 필름들을 핫프레스(Hot Press)로 압착하여 제조될 수 있다.
또는, 본 발명의 일 구현예에 따라, 도 4의 광학필름 접합체는 상기 제1광학필름의 접착제층(12)에 재귀반사필름(20)의 일면을 부착하고, 다음으로, 상기 재귀반사필름(20)의 다른 면에 제2 광학필름(30)의 접착제층(31)을 부착하여 상기 부착된 필름들을 핫프레스(Hot Press)로 압착하여 제조될 수 있다.
본 발명은 본 발명에 의한 기재층 및 접착제층을 갖는 광학필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 백라이트 유닛은 본 발명에 의한 광학필름 접합체를 포함할 수 있다.
상기 백라이트 유닛의 구조는 본 기술분야에서 알려져 있으며, 본 발명에서는 특별히 언급하지 않는다.
본 발명은 본 발명에 의한 기재층 및 접착제층을 갖는 광학필름을 포함하는 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
상기 디스플레이 장치는 유기발광다이오드(OLED), 액정디스플레이(LCD), 플라즈마디스플레이(PDP) 등을 들 수 있고, 바람직하게는 액정디스플레이일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 액정디스플레이는 본 발명에 의한 광학필름 접합체를 포함하는 백라이트 유닛을 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 장치의 구조는 본 기술분야에서 알려져 있으며, 본 발명에서는 특별히 언급하지 않는다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체적으로 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 예에 지나지 않는 것으로, 본 발명의 보호범위를 제한하는 것은 아니다.
실시예 1
(1) PC / EVA 광학필름
주 일축 압출기(260℃, screw크기: 60mm)에 폴리카보네이트 수지(PC, LGDOW 200-15SWW) 100g를 투입하였고, 보조 일축 압출기(screw크기: 40mm, 95℃)에는 비닐아세테이트(VA)의 단량체가 32%로 형성된 에틸렌비닐아세테이트(EVA, TPC사 MA10) 100g을 투입하였다. 압출기를 통과한 수지는 multi-manifold 타입의 다이(Die)를 통과한 후, 3개의 Roll(240mm)를 통과하여 폴리카보네이트 수지(PC)를 이용하여 기재층을 형성하고, 에틸렌비닐아세테이트 수지(EVA)를 이용하여 접착제층을 형성한 2층 구조의 필름을 제작하였다. 이때, 생산 속도는 15 m/min이며, Roll 부분에 거칠기를 주어 기재층면에 표면조도가 2um를 형성되도록 설정하였다.
(2) PC / EVA / DBEF / EVA / PC 광학필름 접합체
상기 제조된 광학필름을 재귀반사필름(DBEF, 140um)의 양면에 부착한 후 90℃의 온도에서 200Kgf/cm2의 압력으로 60초 동안 압착하여 약 400㎛의 PC/EVA/DBEF/EVA/PC 광학필름 접합체를 제조하였다.
실시예 2
(1) PC / EVA 광학필름
비닐아세테이트(VA)의 단량체가 28%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA, TPC사 KA40)를 사용하였고, 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 광학필름을 제조하였다.
(2) PC / EVA / DBEF / EVA / PC 광학필름 접합체
상기 제조된 광학필름을 재귀반사필름(DBEF, 140um)의 양면에 부착한 후 90℃의 온도에서 200Kgf/cm2의 압력으로 60초 동안 압착하여 약 400㎛의 PC/EVA/DBEF/EVA/PC 광학필름 접합체를 제조하였다.
비교예 1
(1) PC 광학필름
주 일축 압출기(260℃, screw크기: 60mm)에 폴리카보네이트 수지(PC, LGDOW 200-15SWW) 100g을 투입하였다. 압출기를 통과한 수지는 다이(Die)와 3개의 Roll(240mm)를 통과하여 1층 구조의 필름을 제조하였다. 이때, 생산 속도는 15m/min이며, Roll 부분에 거칠기를 주어 표면에 표면조도(Ra)를 형성될 수 있도록 제조하였다.
(2) PC / UV 경화형 접착제/ DBEF / UV 경화형 접착제/ PC 광학필름 접합체
재귀반사필름(DBEF, 140um)의 양면에 통상적으로 사용되는 광경화형 접착제를 3um씩 도공한 후 비교예 1에서 제조된 130um의 광학필름을 200Kgf/cm2의 압력으로 접합시킨 후 자외선(수은 Lamp)을 30초간 조사하여 약400㎛의 PC/UV경화형 접착제/DBEF 광학필름 접합체를 제조하였다.
실험예 : 광학필름 접합체의 물성 평가
실시예 1 내지 2 및 비교예 1에서 제조된 광학필름 접합체는 하기와 같은 방법으로 물성을 평가하여 표 1 내지 4에 제시하였다.
1)휘도
상기 실시예 및 비교예의 접합 필름을 적용하여, 구성형태(40inchCCFL), 확산판(1장), 확산필름(2장) 및 실시예 또는 비교예의 접합 필름으로 이루어진 패널을 조립한 후 BM-7(휘도 측정기, 탑콘사)을 이용하여 9개 지점의 휘도를 확인하여 평균치를 측정하였다. 그 결과는 표 1에 제시하였다.
측정 실시예
1		 실시예
2		 비교예
1
휘도(cd/m2) 516 506 494
표 1의 결과에서 본 발명에 의한 광학필름 접합체는 EVA 접착제층을 포함하는 광학필름이 재귀반사필름과 접합되어도 우수한 휘도를 나타내고 있음을 확인할 수 있다.
2) 박리력
상기 샘플을 2 mm의 두께로 Cutting한 후, UTM(5567, Instron) 분당 300 mm/min의 속도로 박리력을 측정하였다. 그 결과는 표 2에 제시하였다.
측정 실시예
1		 실시예
2		 비교예
1
박리력(N/mm) 3.4 2.2 찢어짐
3)표면상태
상기 샘플에 대해, PC 필름과 DBEF 박리 후, 표면 상태를 유관으로 확인하였다. 그 결과는 표 3 및 도 5a 내지 5e에 제시하였다.
측정 실시예
1		 실시예
2		 비교예
1
표면상태 O O X(찢어짐)
O: 박리후 광학필름의 찢어짐이 발생하지 않는 경우
X: 박리후 광학필름의 찢어짐이 발생하는 경우
상기 표 2 및 표 3의 결과를 살펴보면, 실시예 1 및 실시예 2의 광학필름 접합체는 박리가 용이하고, 박리후 필름 외관의 손상이 거의 없어 광학필름의 재활용이 가능함을 확인할 수 있다. 반면에, 비교예 1은 광학필름의 박리가 어렵고, 박리 과정에서 광학필름이 찢어지는 결과를 보였다.
4) 전광선 투과율
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1에서 제조된 필름에 대해, HM-150(Murakami Color Research Laboratory)을 이용하여 4개의 전광선 투과율 평균값을 측정하였다. 또한, 상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1의 필름을 박리한 후 분리된 광학필름에 대해 4개의 전광선 투과율 평균값을 측정하였다. 그 결과는 표 4에 제시하였다.
구성 실시예 1 실시예 2 비교예 2
박리전 PC/접착제/DBEF/접착제/PC 47.1 47.0 46.5
PC/접착제 필름 90.3 90.2 88.9
DBEF 47.2 47.2 47.2
박리후 PC/접착제 필름 89.9 89.9 측정불가
DBEF 47.4 47.3 측정불가
표 1 내지 4의 결과를 살펴보면, 실시예 1 및 실시예 2의 광학필름 접합체는 박리후 PC/접착제 필름 및 DBEF의 전광선 투과율의 변동이 거의 없이 완전한 박리가 이루어졌지만, 비교예 1은 박리후 DBEF 및 PC/접착제 필름의 찢어짐이 발생하여 전광선 투과율의 측정이 불가능하였다.
10 : 제1 광학필름 11 : 기재층
12, 12': 접착제층 20 : 재귀반사필름
30 : 제2 광학필름 31 : 접착제층
32: 기재층

Claims (11)

  1. 기재층; 및
    상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층된 접착제층을 포함하고,
    상기 접착제층이 에틸렌비닐아세테이트 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에틸렌비닐아세테이트 수지는 5 내지 80 중량%의 비닐아세테이트 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에틸렌비닐아세테이트 수지는 5 내지 60 중량%의 비닐아세테이트 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기재층은 폴리카보네이트계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층의 두께는 0.01 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 광학필름.
  6. 고분자필름; 및
    상기 고분자필름의 일면 또는 양면에 접합된 제1항의 광학필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 접합체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 고분자필름은 재귀반사필름인 것을 특징으로 하는 광학필름 접합체.
  8. 기재층과 접착제층을 공압출하여 광학필름을 제조하는 단계;
    상기 광학필름의 접착제층에 고분자필름을 부착하는 단계; 및
    상기 부착된 필름들을 핫프레스로 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 접합체의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 압착하는 단계에서 핫프레스의 압력은 1~700Kgf/cm2이고, 온도는 60~95℃인 것을 특징으로 하는 광학필름 접합체의 제조 방법.
  10. 제6항의 광학필름 접합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  11. 제10항의 백라이트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
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