WO2015029932A1 - ドリッパおよび点滴灌漑用チューブ - Google Patents

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WO2015029932A1
WO2015029932A1 PCT/JP2014/072113 JP2014072113W WO2015029932A1 WO 2015029932 A1 WO2015029932 A1 WO 2015029932A1 JP 2014072113 W JP2014072113 W JP 2014072113W WO 2015029932 A1 WO2015029932 A1 WO 2015029932A1
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dripper
flow path
pressure
tube
liquid
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PCT/JP2014/072113
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌宏 木立
Original Assignee
株式会社エンプラス
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/023—Dispensing fittings for drip irrigation, e.g. drippers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion

Definitions

  • the present invention relates to a dripper and a drip irrigation tube having the dripper.
  • Drip irrigation method is known as one of the plant cultivation methods.
  • a drip irrigation tube is placed on the soil in which plants are planted, and a irrigation liquid such as water or liquid fertilizer is slowly supplied from the drip irrigation tube to the soil. It is.
  • the drip irrigation method can minimize the consumption of the liquid and has attracted particular attention in recent years.
  • the above-mentioned drip irrigation tube usually has a tube and a dripper.
  • the dripper usually supplies the irrigation liquid in the space in the tube to the soil at a speed set so that the irrigation liquid is dropped onto the soil.
  • the dripper there are known a dripper that is installed by piercing the tube from the outside, and a dripper that is bonded to the inner wall surface of the tube.
  • the latter dripper includes, for example, a flow path including a pressure reducing flow path for flowing liquid flowing into the dripper from a space in the tube while reducing the pressure toward the through hole of the tube, and the reduced pressure irrigation of the flow path. And a diaphragm portion that changes the volume of the portion through which the liquid flows according to the pressure of the liquid in the space.
  • the dripper is composed of three members: a member bonded to the inner wall surface of the tube, a member disposed thereon, and a diaphragm portion disposed between the two members.
  • the said diaphragm part is comprised by the film
  • the dripper can suppress variations in the amount of liquid discharged for irrigation regardless of fluctuations in the pressure of the liquid in the space in the tube. Therefore, the dripper is advantageous from the viewpoint of uniformly growing a plurality of plants.
  • the dripper is constructed by assembling three members. For this reason, an assembly error may occur in the dripper.
  • an assembly error related to the diaphragm portion may cause variations in the operation of the diaphragm portion, and may cause variations in the discharge amount of the irrigation liquid.
  • the dripper is usually a molded product of an inexpensive resin such as polyethylene or polypropylene, but a member of another more expensive material having elasticity, such as a silicone rubber film, is used for the diaphragm portion.
  • a member of another more expensive material having elasticity such as a silicone rubber film
  • the drip irrigation tube several hundred drippers may be arranged in one tube. For this reason, when the dripper adhered to the inner wall surface of the tube is large, the pressure loss of the liquid flowing in the tube increases. For this reason, in a long drip irrigation tube, it is necessary to increase the supply pressure of the liquid to the tube, and the amount of liquid discharged from the dripper may not be stable. Therefore, further downsizing of the dripper is required from the viewpoint of suppressing the pressure loss of the liquid in the tube.
  • the dripper according to the present invention is a flow path that connects the space in the tube and the through hole by being bonded to the inner wall surface of the tube at a position covering the through hole formed in the wall of the tube, A dripper that constitutes a flow path including a pressure reducing flow path for flowing the liquid flowing in from the space while reducing the pressure toward the through hole, and is adhered to the inner wall surface of the tube, thereby A dripper main body that constitutes the flow path including the open portion that is open, and closes the open portion from the space side, and is arranged to be able to advance and retreat in the open portion according to the pressure of the liquid in the space. And a movable part for changing a cross-sectional area of the flow path in the open part according to the pressure.
  • the drip irrigation tube according to the present invention includes a tube and the dripper.
  • the dripper according to the present invention can be composed of only two members: a dripper main body and a movable part that is movable under the pressure of the liquid in the tube.
  • the dripper according to the present invention since the dripper according to the present invention has a movable part, it is possible to suppress fluctuations in the discharge amount of the liquid due to fluctuations in the pressure of the liquid in the tube. Since the diaphragm portion sandwiched between the two members is not required to suppress the fluctuation of the liquid discharge amount, the dripper according to the present invention is smaller (thinner) than the dripper having the diaphragm portion. It is possible.
  • the dripper according to the present invention is advantageous for suppressing an increase in pressure loss of the liquid in the tube, and is advantageous for discharging the irrigation liquid with a stable discharge amount.
  • the dripper according to the present invention can further reduce manufacturing costs as compared with a dripper constituted by three members.
  • FIG. 1A is a schematic plan view of a drip irrigation tube according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the drip irrigation tube taken along line AA in FIG. 1A.
  • FIG. 3 is an enlarged view showing a cross section of a dripper in the drip irrigation tube according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a plane, a front surface, and a side surface of the dripper according to Embodiment 1
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a bottom surface, a front surface, and a side surface of the dripper.
  • 4A is a plan view of the dripper according to Embodiment 1
  • FIG. 4B is a front view of the dripper
  • FIG. 4A is a plan view of the dripper according to Embodiment 1
  • FIG. 4B is a front view of the dripper
  • FIG. 4A is a plan view of the dripper according to Embodiment 1
  • FIG. 4C is a bottom view of the dripper
  • FIG. 4D is a side view of the dripper.
  • It is. 5A is a plan view of the dripper body in Embodiment 1
  • FIG. 5B is a front view of the dripper body
  • FIG. 5C is a bottom view of the dripper body
  • FIG. 5D is the dripper body.
  • FIG. 6A is a plan view of the movable part in Embodiment 1
  • FIG. 6B is a front view of the movable part
  • FIG. 6C is a bottom view of the movable part
  • FIG. 6D is the movable part.
  • FIG. FIG. FIG. 1 is a plan view of the movable part in Embodiment 1
  • FIG. 6B is a front view of the movable part
  • FIG. 6C is a bottom view of the movable part
  • FIG. 6D is the movable part.
  • FIG. 7A is a side view schematically showing a state before the movable part of the dripper according to Embodiment 1 moves, and FIG. 7B schematically shows a state after the movable part of the dripper has moved. It is a side view.
  • FIG. 8A is a diagram schematically showing a cross-section along the line AA in FIG. 4C of the dripper according to Embodiment 1 before the movable part moves, and FIG. 8B shows the movable part moving.
  • 4D is a diagram schematically showing a cross section of the dripper after being taken along the line AA in FIG. 4C.
  • FIG. FIG. 9A is a diagram illustrating a plane, a front surface, and a side surface of the dripper according to Embodiment 2, and FIG.
  • FIG. 9B is a diagram illustrating a bottom surface, a front surface, and a side surface of the dripper.
  • 10A is a plan view of the dripper according to Embodiment 2
  • FIG. 10B is a front view of the dripper
  • FIG. 10C is a bottom view of the dripper
  • FIG. 10D is a side view of the dripper.
  • FIG. 11A is a diagram schematically showing a cross section along the line AA in FIG. 10C of the dripper according to Embodiment 2 before the movable part moves
  • FIG. 11B shows the movement of the movable part.
  • FIG. 10D is a diagram schematically showing a cross section of the dripper after being taken along the line AA in FIG. 10C.
  • FIG. 12A is a diagram illustrating a plane, a front surface, and a side surface of the dripper according to Embodiment 3
  • FIG. 12B is a diagram illustrating a bottom surface, a front surface, and a side surface of the dripper.
  • FIG. 13A is a bottom view of the dripper according to Embodiment 3
  • FIG. 13B is a diagram schematically showing a cross section of the dripper along the line AA in FIG. 13A.
  • 14A is a plan view of the dripper body in Embodiment 3
  • FIG. 14B is a front view of the dripper body
  • FIG. 14C is a bottom view of the dripper body
  • FIG. 14D is the dripper body.
  • FIG. 14A is a plan view of the dripper body in Embodiment 3
  • FIG. 14B is a front view of the dripper body
  • FIG. 14C is a bottom view of the dripper body
  • FIG. 14D is the dripper body.
  • FIG. 15A is a plan view of the movable part in Embodiment 3
  • FIG. 15B is a front view of the movable part
  • FIG. 15C is a bottom view of the movable part
  • FIG. 15D is the movable part.
  • FIG. FIG. 16A is a diagram schematically showing a cross section along the line AA in FIG. 13A of the dripper according to Embodiment 3 before the movable part moves
  • FIG. 16B shows the movement of the movable part. It is a figure which shows typically the cross section along the AA in FIG. 13A of the said dripper after having carried out.
  • FIG. 1A is a schematic plan view of a drip irrigation tube according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the drip irrigation tube taken along line AA in FIG. 1A. It is.
  • the drip irrigation tube 100 includes a tube 110 and a dripper 120.
  • the tube 110 is made of, for example, polyethylene, and the dripper 120 is made of, for example, polypropylene.
  • the drippers 120 are arranged at a predetermined interval (for example, 200 to 500 mm) in the axial direction of the tube 110. Each dripper 120 is fixed to the inner wall surface of the tube 110 by welding.
  • the dripper 120 is disposed at a position covering the through hole 130 of the tube 110. More specifically, the dripper 120 is disposed such that a discharge portion described later covers the through hole 130.
  • the hole diameter of the through hole 130 is, for example, 1.5 mm.
  • the through hole 130 is usually formed after the dripper 120 is welded.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing a cross section of the dripper in the drip irrigation tube according to the present embodiment.
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a plane, a front surface, and a side surface of the dripper according to the present embodiment
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a bottom surface, a front surface, and a side surface of the dripper.
  • 4A is a plan view of the dripper according to the present embodiment
  • FIG. 4B is a front view of the dripper
  • FIG. 4C is a bottom view of the dripper
  • FIG. 4D is a side view of the dripper. It is.
  • the dripper 120 has a dripper body 121 and a movable portion 122 that engages with the dripper body 121.
  • the dripper 120 constitutes a liquid flow path that communicates the internal space of the tube 110 and the through hole 130 independently of the internal space of the tube 110.
  • the flow path includes an inflow part 124, a decompression flow path 125, and a discharge part 126.
  • the inflow portion 124 is communicated with the internal space of the tube 110 through the inflow port 123.
  • the decompression flow path 125 is configured by fitting a protrusion, which will be described later, of the movable part 122 into an opening, which will be described later, of the dripper body 120.
  • a recess (also referred to as “upper surface side recess”) is formed in the plane (upper surface) of the dripper 120, and a plurality of ridges 1201 are formed in the upper surface side recess. Is arranged.
  • the ridge 1201 extends in the short direction Y of the dripper 120 and is parallel to the long direction X of the dripper 120. In the Y direction, both ends of the ridge 1201 are separated from the side wall of the upper surface side recess.
  • the height of the ridge 1201 is, for example, 0.5 mm
  • the interval between the ridges 1201 (the distance between the central axes of the ridges 1201) is, for example, 0.5 mm.
  • a plurality of inflow ports 123 are arranged at one end in the X direction at the bottom of the upper surface side concave portion.
  • the inflow ports 123 are arranged in a line along the ridge 1201 (in the Y direction).
  • the inflow port 123 is a hole that penetrates the bottom of the upper surface side recess, and communicates the upper part of the dripper 120 with the inflow part 124.
  • the hole diameter of the inflow port 123 is, for example, 0.3 mm.
  • the inflow portion 124 and the discharge portion 126 are rectangular recesses (“bottom side recesses”) that are disposed at the ends of the dripper body 121 and are recessed from the bottom surface of the dripper body 121. It is also called).
  • the height of the inflow portion 124 (the depth of the bottom-side recess on one end side in the X direction) is, for example, 1.0 mm
  • the height of the discharge portion 126 (the depth of the bottom-side recess on the other end side in the X direction). Is, for example, 1.0 mm.
  • the decompression flow path 125 communicates the inflow part 124 and the discharge part 126 as shown in FIG. 4C.
  • the planar shape of the decompression flow path 125 is a zigzag shape. In the zigzag shape, convex portions having a substantially triangular prism shape protruding from the side surface of the decompression flow path 125 are alternately arranged along the longitudinal direction of the decompression flow path 125. The convex portion is formed such that the protruding end of the convex portion does not exceed the central axis in the planar shape of the decompression flow path 125.
  • Both end portions of the decompression flow path 125 are configured only by the dripper main body 121, and the protrusions of the movable portion 122 are fitted to the open portions formed in the dripper main body 121 in the other portions of the decompression flow path 125. (FIGS. 4B and 4C).
  • FIG. 5A is a plan view of the dripper body in the present embodiment
  • FIG. 5B is a front view of the dripper body
  • FIG. 5C is a bottom view of the dripper body
  • FIG. 5D is the dripper body.
  • the dripper body 121 is made of, for example, polypropylene. As shown in FIGS. 5A to 5C, the dripper main body 121 has a first end portion 1211, a second end portion 1212, and a connecting portion 1213.
  • the first end portion 1211 includes the above-described upper surface side concave portion, the ridge 1201, the inflow port 123, and the inflow portion 124.
  • the second end portion 1212 includes an upper surface side concave portion, a protruding line 1201, and a discharge portion 126.
  • first end portion 1211 and the second end portion 1212 both have elastic support portions 1214 and 1215 on both sides of the first end portion 1211 and the second end portion 1212, respectively.
  • Each of the elastic support portions 1214 and 1215 is disposed at a relatively high position on the plane (upper surface) side than the center of the dripper body 121 in the height (thickness) direction.
  • the elastic support portion 1214 is a plate-like elastic member that protrudes from the end surface of the first end portion 1211 on the second end portion 1212 side.
  • the elastic support portion 1215 is a plate-like elastic member that protrudes from the end surface of the second end portion 1212 on the first end portion 1211 side.
  • any plane (upper surface) of the elastic support portions 1214 and 1215 is parallel to the upper surface of the dripper body 121. Moreover, the inclined surface which inclines toward the bottom face side from the upper surface side is formed in the front-end
  • the connecting part 1213 connects the first end part 1211 and the second end part 1212.
  • the planar shape of the connecting portion 1213 is a substantially cross shape in which the four corners of the rectangle are cut into a rectangular shape that is substantially the same shape as the planar shape of the elastic support portions 1214 and 1215.
  • the connecting portion 1213 has a bottom surface that is flush with the bottom surface of the first end portion 1211 and the bottom surface of the second end surface 1212.
  • the thickness (height) of the connecting portion 1213 is less than half the height of the dripper body 121 and is slightly larger than the height of the decompression flow path 125.
  • the height of the connecting portion 1213 is about 1.3 times the height of the decompression flow path 125.
  • the connecting portion 1213 includes an open portion 1216 in which portions excluding both end portions of the decompression flow path 125 are open to the internal space of the tube 110.
  • the planar shape of the open portion 1216 is the same as the zigzag shape of the decompression flow path 125 as shown in FIGS. 5A and 5C.
  • the opening portion 1216 is formed by a notch that penetrates the connecting portion 1213 in the thickness direction of the connecting portion 1213.
  • FIG. 6A is a plan view of the movable part in the present embodiment
  • FIG. 6B is a front view of the movable part
  • FIG. 6C is a bottom view of the movable part
  • FIG. 6D is the movable part.
  • the movable part 122 is made of, for example, polypropylene.
  • the movable portion 122 includes a pressure receiving portion 1221, a spacer portion 1222, an engaging portion 1223, and a protrusion 1224 as shown in FIGS. 6A to 6D.
  • the pressure receiving part 1221 constitutes the upper surface of the movable part 122.
  • the pressure receiving part 1221 includes the above-described depressions and ridges 1201.
  • the planar shape of the pressure receiving portion 1221 is substantially rectangular, but its four corners are slightly cut out into a rectangle.
  • the length of this notch in the X direction is several mm, and the length in the Y direction is substantially the same as the length of the elastic support portion 1215 in the Y direction. Also.
  • a linear notch is formed for each notch along the X direction from the notch.
  • the spacer portion 1222 is disposed on the bottom surface side of the pressure receiving portion 1221.
  • the planar shape of the spacer portion 1222 is a rectangle.
  • the length of the spacer portion 1222 in the X direction is shorter than the distance between the leading edges of the elastic support portions 1214 and 1215 of the dripper body 121, and the length of the spacer portion 1222 in the Y direction is the length of the pressure receiving portion 1221 in the Y direction. Is almost the same.
  • the thickness of the spacer portion 1222 is substantially the same as the thickness of each of the elastic support portions 1214 and 1215.
  • the spacer portion 1222 is the center of the movable portion 122 in the X direction, and is disposed at a position where it does not contact the leading edges of the elastic support portions 1214 and 1215.
  • the engaging portion 1223 is a portion connected to the bottom surface side of the spacer portion 1222.
  • the planar shape of the engaging portion 1223 is a rectangle. Both end portions of the bottom surface in the X direction of the engaging portion 1223 are formed with inclined surfaces that are inclined from the bottom surface side to the top surface side.
  • the length in the X direction of the engaging portion 1223 is substantially the same as the length in the X direction of the notched portions on both sides of the pressure receiving portion 1221.
  • the length of the engaging portion 1223 in the Y direction is substantially the same as the length of the pressure receiving portion 1221 in the Y direction.
  • the protrusion 1224 is a portion that is connected to the bottom surface side of the engaging portion 1223.
  • the planar shape of the protrusion 1224 is the same as the planar shape of the opening 1216 of the dripper body 121, as shown in FIG. 6C.
  • the protrusion height of the protrusion 1224 is the movable distance + ⁇ of the movable portion 122.
  • the movable distance is a distance from the bottom surface of the spacer portion 1222 to the upper surface of the connecting portion 1213 of the dripper body 121, and is 0.5 mm, for example.
  • ⁇ is a distance for slightly fitting the tip of the protrusion 1224 to the opening 1216 in order to align the position of the protrusion 1224, and is, for example, about 0.25 mm.
  • the dripper 120 is assembled by placing the movable portion 122 on the connecting portion 1213 and pushing it toward the connecting portion 1213.
  • the elastic support portions 1214 and 1215 are bent, the inclined surface of the distal end portion of the engaging portion 1223 slides on the inclined surface of the elastic support portions 1214 and 1215, and the elastic support portions 1214 and 1215 are connected to the pressure receiving portion 1221. It fits into the gap with the engaging portion 1223.
  • the elastic support portions 1214 and 1215 support the pressure receiving portion 1221 and engage with the engaging portion 1223.
  • the movable portion 122 is supported by the dripper main body 121 so as to be movable by the elasticity of the elastic support portions 1214 and 1215.
  • the protrusion 1224 of the movable portion 122 closes the opening portion 1216 from above and slightly fits into the opening portion 1216 of the dripper body 121. By the fitting, the decompression flow path 125 is formed.
  • FIG. 7A is a side view schematically showing a state before the movable part of the dripper according to the present embodiment is moved
  • FIG. 7B is a side view schematically showing a state after the movable part of the dripper is moved.
  • FIG. 8A is a diagram schematically showing a cross section along the line AA in FIG. 4C of the dripper according to the present embodiment before the movable part moves
  • FIG. 8B shows the movable part.
  • FIG. 5D is a diagram schematically showing a cross section along the line AA in FIG. 4C of the dripper after the movement.
  • the movable part 122 does not move as shown in FIGS. 7A and 8A.
  • the height h 0 of the decompression flow path 125 (distance from the bottom surface of the connecting portion 1213 to the tip of the protrusion 1224) is, for example, 0.75 mm.
  • the cross-sectional area of the decompression flow path 125 is the largest.
  • the pressure receiving part 1221 When the pressure receiving part 1221 receives a sufficient pressure, as shown in FIGS. 7B and 8B, the movable part 122 is urged toward the bottom surface side of the dripper 120, and an elastic support part 1214 for instructing the movable part 122, 1215 bends. For this reason, the movable portion 122 moves to the bottom surface side, and the protrusion 1224 further advances while sliding on the opening portion 1216. Therefore, the height h 1 of the decompression flow path 125 in this case is smaller than h 0 , for example, 0.25 mm.
  • the movable portion 122 moves upward while sliding on the opening portion 1216 due to the elasticity of the elastic support portions 1214 and 1215, and the height of the decompression flow path 125 is also increased.
  • the height of the vacuum channel 125 in this case is h 0.
  • the movable portion 122 moves forward and backward while sliding with respect to the open portion 1216 in accordance with the pressure applied to the pressure receiving portion 1221, and the height of the pressure reducing passage 125 (the cross-sectional area of the pressure reducing passage 125) varies. To do.
  • the operation of the dripper 120 in the drip irrigation tube 100 will be described.
  • Liquid is supplied to the drip irrigation tube 100 shown in FIG.
  • the direction in which the liquid flows is the X direction.
  • the liquid is filled in the gaps between the ridges 1201.
  • On the upper surface of the dripper 120 ridges 1201 are arranged in parallel along the longitudinal direction (X direction), and there is a gap between both ends of the ridges 1201 in the Y direction and the side walls of the upper surface side recesses. For this reason, even if floating substances such as fallen leaves in the liquid stick to the upper surface of the dripper 120, the entire gap between the ridges 1201 is not blocked. Therefore, the gap where the inflow port 123 between the ridges 1201 opens is always filled with liquid.
  • the protruding line 1201 has a filter function.
  • the inlet 123 is a through-hole formed in the polypropylene dripper body 121.
  • the inflow port 123 has water repellency peculiar to polypropylene. Therefore, when the pressure of the liquid is equal to or higher than a specific pressure (for example, 0.005 MPa, this pressure is also referred to as “breaking pressure”), the liquid that fills the gap overcomes the surface tension of the liquid due to the water repellency and flows. It flows into the inflow part 124 from the inlet 123.
  • a specific pressure for example, 0.005 MPa, this pressure is also referred to as “breaking pressure”
  • the liquid that fills the gap overcomes the surface tension of the liquid due to the water repellency and flows. It flows into the inflow part 124 from the inlet 123.
  • the inflow port 123 has a low-pressure stop function for stopping the inflow of liquid that does not reach a specific pressure.
  • the low-pressure stop function can be adjusted by the hole diameter, pitch, number, opening shape, length (the
  • the liquid having a pressure equal to or higher than the breakdown pressure flows into the inflow portion 124 and then flows through the decompression flow path 125.
  • the liquid flowing through the decompression channel 125 is decompressed by the pressure loss caused by the planar shape (zigzag shape) of the decompression channel 125.
  • the decompressed liquid is stored in the discharge unit 126.
  • the liquid stored in the discharge unit 126 is discharged from the through hole 130.
  • the liquid discharged from the through hole 130 is dropped onto the soil from the drip irrigation tube 100, for example.
  • the pressure of the liquid in the drip irrigation tube 100 is within a range from the breaking pressure to a specific pressure larger than the breaking pressure (for example, 0.05 MPa, this pressure is also referred to as “moving start pressure”).
  • the movable part 122 does not move. This is because the elasticity of the elastic support portions 1214 and 1215 overcomes the pressure applied to the pressure receiving portion 1221. During this time, the liquid discharge speed from the through hole 130 is substantially constant at the set speed.
  • the pressure applied to the pressure receiving portion 1221 overcomes the elasticity of the elastic support portions 1214 and 1215, and the movable portion 122 becomes 0 according to the pressure. It moves toward the bottom side of the dripper 120 within a distance range of less than 5 mm.
  • the height of the decompression flow path 125 is, for example, 0.5 mm, and the amount of liquid flowing through the decompression flow path 125 is limited.
  • the increase in the liquid flow rate due to the increase in the pressure is offset by the decrease in the liquid flow rate due to the reduction in the cross-sectional area of the decompression flow path 125, and the speed at which the liquid is supplied to the discharge unit 126 is maintained substantially constant. The Therefore, the discharge speed of the liquid from the through hole 130 is maintained at the above set speed.
  • the pressure of the liquid in the drip irrigation tube 100 becomes equal to or higher than a specific pressure (for example, 0.1 MPa, this pressure is also referred to as “maximum movable pressure”) greater than the movable start pressure, the movable portion 122 Further energized by pressure.
  • a specific pressure for example, 0.1 MPa, this pressure is also referred to as “maximum movable pressure”
  • the movable portion 122 Further energized by pressure.
  • the height of the decompression flow path 125 is minimized (the aforementioned h 1, eg, 0.25 mm), and the amount of liquid flowing through the decompression flow path 125 is further limited.
  • the increase in the liquid flow rate due to the further increase in the pressure is offset by the decrease in the liquid flow rate due to the further reduction in the cross-sectional area of the decompression flow path 125, and the speed at which the liquid is supplied to the ejection portion 126 is still approximately Maintained constant. Therefore, the discharge speed of the liquid from the through hole 130 is maintained at the above set speed.
  • the dripper 120 includes the dripper main body 121 that constitutes a flow path that opens a part of the decompression flow path 125 (open part 1216) to the space inside the tube 110, and the open part 1216. And a movable portion 122 that is closed from the space side and is disposed in the opening portion 1216 so as to be able to advance and retract according to the pressure of the liquid in the tube 110. Therefore, the dripper 120 can suppress a change in the discharge amount due to an increase in the pressure of the flowing liquid. For this reason, the dripper 120 can discharge the liquid at a constant flow rate regardless of the fluctuation of the pressure.
  • the dripper 120 can be constituted by only two members, the dripper main body 121 and the movable portion 122. Therefore, the dripper 120 can be further reduced in size (thinned) as compared with a conventional dripper having three members and having a diaphragm portion.
  • the dripper 120 can be further reduced in size, it is possible to further suppress an increase in the pressure loss of the liquid in the tube 110 as compared with the conventional dripper. As a result, it is possible to send the liquid in the drip irrigation tube 100 far away with low pressure. For this reason, according to the present embodiment, even with a longer drip irrigation tube 100, the effect of discharging a liquid in a stable amount can be obtained.
  • the dripper 120 can further reduce the material cost and the manufacturing cost (assembly cost) as compared with the conventional dripper.
  • the dripper main body 121 further includes an inflow port 123 having a low-pressure stop function, from the viewpoint of appropriately controlling the pressure of the liquid flowing into the dripper 120 from the drip irrigation tube 100 and appropriately using the liquid. Even more effective.
  • the dripper 120 does not have a diaphragm part in the discharge part 126. Therefore, when the through hole 130 of the drip irrigation tube 100 is formed after the dripper 120 is welded, there is no possibility of damaging the diaphragm portion. Thus, even if the dripper 120 forms the through hole 130 after the dripper 120 is welded, the pressure adjusting function of the dripper 120 is not impaired. Therefore, according to the present embodiment, the drip irrigation tube 100 can be manufactured more easily, and the reliability of the drip irrigation tube 100 can be further improved.
  • the inflow portion 124 and the discharge portion 126 are connected only by the decompression flow path 125. For this reason, it is possible to shorten the length of the dripper main body 121 in the X direction. Therefore, the dripper 120 is advantageous also from the viewpoint of miniaturization of the dripper 120 in the X direction.
  • Embodiment 2 This embodiment is the same as the first embodiment described above except that the structure of the dripper is different.
  • the dripper according to the present embodiment is different from the first embodiment in that it further includes a communication channel that connects the decompression channel and the discharge unit, and the movable unit changes the cross-sectional area of the communication channel. .
  • symbol is used and description is abbreviate
  • FIG. 9A is a diagram showing a plane, a front surface, and a side surface of the dripper according to the present embodiment
  • FIG. 9B is a diagram showing a bottom surface, a front surface, and a side surface of the dripper according to the present embodiment
  • 10A is a plan view of the dripper according to the present embodiment
  • FIG. 10B is a front view of the dripper
  • FIG. 10C is a bottom view of the dripper
  • FIG. 10D is a side view of the dripper. It is.
  • the dripper 220 includes a dripper main body 221 and a movable portion 222.
  • the dripper main body 221 has a first end portion 2211, a second end portion 1212, and a connecting portion 2213.
  • the first end portion 2211 includes an inflow port 123, an inflow portion 124, and a decompression channel 225.
  • the decompression channel 225 is formed by a groove that is recessed from the bottom surface of the dripper body 221.
  • the planar shape of the decompression channel 225 is the same as the planar shape of the decompression channel 125.
  • the connecting portion 2213 is a portion other than both ends of the communication channel 226 having a rectangular planar shape, and has an open portion 2216 that is open to the internal space of the tube 110, and the bottom surface of the connecting portion 2213. Except for the point that a shape is a rectangle, it is comprised similarly to the connection part 1213.
  • the opening 2216 is formed by a slit (slit) that penetrates the connecting portion 2213 in the thickness direction of the connecting portion 2213.
  • the planar shape of the opening 2216 is a rectangle.
  • the width (length in the Y direction) of the communication channel 226 and the open part 2216 is, for example, 0.5 mm.
  • the movable part 222 is configured in the same manner as the movable part 122 except for the protrusion 2224.
  • the planar shape of the protrusion 2224 is the same as the planar shape of the opening 2216 as shown in FIG. 10C.
  • the projection 2224 closes the opening 2216 from above and partially fits into the opening 2216, thereby forming a communication channel 226 that connects the decompression channel 225 and the discharge unit 126.
  • FIG. 11A is a diagram schematically showing a cross-section along the line AA in FIG. 10C of the dripper according to the present embodiment before the movable part moves
  • FIG. 11B shows the movable part moving
  • FIG. 10D is a diagram schematically showing a cross section of the dripper after being taken along the line AA in FIG. 10C.
  • the movable portion 222 moves forward and backward with respect to the bottom surface side of the dripper 220 by sliding the opening portion 2216 at a moving distance corresponding to the pressure received by the pressure receiving portion 1221.
  • the height (cross-sectional area) of the communication channel 226 is changed in the range of h 0 to h 1 , for example, in the range of 0.25 to 0.75 mm.
  • This embodiment has the same effect as the first embodiment. Furthermore, since the dripper 220 according to the present embodiment further includes a communication channel, the channel formed by the dripper 220 has a simpler shape than the decompression channel, and the channel is disconnected. The area can be changed. For this reason, the planar shape of the protrusion 2224 of the movable part 222 can be made simpler. Therefore, this embodiment is more effective from the viewpoint of simplifying the manufacture of the movable part 222 and the assembly of the dripper 220.
  • Embodiment 3 This embodiment is the same as Embodiment 1 described above, except that the decompression flow path is different.
  • the dripper according to the present embodiment is different from the first embodiment in that the movable part moves in the width direction of the decompression flow path to change the cross-sectional area of the decompression flow path.
  • symbol is used and description is abbreviate
  • FIG. 12A is a diagram showing a plane, a front surface, and a side surface of the dripper according to the present embodiment
  • FIG. 12B is a diagram showing a bottom surface, a front surface, and a side surface of the dripper.
  • FIG. 13A is a bottom view of the dripper according to Embodiment 3
  • FIG. 13B is a diagram schematically showing a cross section of the dripper along the line AA in FIG. 13A.
  • the dripper 320 includes a dripper main body 321 and a movable portion 322.
  • the dripper 320 includes a decompression channel 325.
  • the shape of the decompression flow path 325 when viewed in the Y direction is a zigzag shape.
  • the zigzag shape is the same as the planar shape of the decompression flow path 125 in the first embodiment.
  • FIG. 14A is a plan view of the dripper body in the present embodiment
  • FIG. 14B is a front view of the dripper body
  • FIG. 14C is a bottom view of the dripper body
  • FIG. 14D is the dripper body.
  • the dripper main body 321 has a first end portion 1211, a second end portion 1212, and a connecting portion 3213.
  • the connection part 3213 includes an opening part 3216.
  • the opening 3216 is a bottomed groove having a rectangular planar shape.
  • the shape of the bottom surface of the opening 3216 is a shape in which a plurality of substantially triangular prism-shaped convex portions are arranged at regular intervals in the X direction.
  • the width (length in the Y direction) of the opening 3216 is, for example, 0.5 mm.
  • FIG. 15A is a plan view of the movable part in the present embodiment
  • FIG. 15B is a front view of the movable part
  • FIG. 15C is a bottom view of the movable part
  • FIG. 15D is the movable part.
  • the movable part 322 is configured in the same manner as the movable part 122 in Embodiment 1 except for the protrusion 3224.
  • the planar shape of the protrusion 3224 is a rectangle that is the same as the planar shape of the opening 3216, as shown in FIG. 15C.
  • the thickness (length in the Y direction) of the protrusion 3224 is, for example, 0.49 mm.
  • the shape of the protruding edge of the protrusion 3224 is a shape in which a plurality of convex portions having a substantially triangular prism shape are arranged at regular intervals in the X direction.
  • the convex portion of the protrusion 3224 is formed so as to be positioned between the two convex portions in the opening portion 3216 in the X direction when the movable portion 322 is disposed on the dripper body 321.
  • the projection 3224 closes the opening part 3216 from above and partially fits into the opening part 3216.
  • the convex portions in the open portion 3216 and the convex portions in the protrusion 3224 are alternately arranged in the X direction to form the zigzag-shaped decompression flow path 325, and the dripper 320 is configured (FIG. 13B).
  • FIG. 16A is a diagram schematically showing a cross section along the line AA in FIG. 13C of the dripper according to Embodiment 3 before the movable part moves
  • FIG. 16B shows the movement of the movable part
  • FIG. 13D is a diagram schematically showing a cross section of the dripper after being taken along the line AA in FIG. 13C.
  • the movable part 322 does not move as shown in FIG. 16A.
  • the width w 0 of the decompression channel 325 is 0.5 mm, for example, and the sectional area of the decompression channel 325 is the largest.
  • the width of the decompression flow path 325 is a distance between inclined surfaces parallel to each other among the inclined surface of the convex portion of the connecting portion 3213 and the inclined surface of the convex portion of the movable portion 322.
  • the movable part 322 When the pressure receiving part 1221 receives a sufficient pressure, the movable part 322 is urged toward the bottom side of the dripper 320 and moves to the bottom side as shown in FIG. 16B.
  • the protrusion 3224 further advances while sliding on the opening 3216.
  • Width w 1 of the vacuum channel 325 in this case becomes smaller than the w 0, for example, 0.3 mm. In this case, the cross-sectional area of the decompression flow path 325 is the smallest.
  • This embodiment has the same effect as the first embodiment. Further, in the dripper 320 according to the present embodiment, since the planar shape of the decompression channel 325 is rectangular, the assembly of the movable portion 322 to the dripper main body 321 is easier.
  • the dripper 320 is expected to have an excellent self-cleaning action in the decompression channel 325 because the width of the decompression channel 325 having a zigzag shape changes. This is because the turbulence of the liquid flow in the depression between the convex portions of the decompression flow path 325 changes with the movement of the movable portion 322 (change in the width of the decompression flow path 325), so This is because an object easily flows out of the depression.
  • the decompression flow path 325 is constituted only by the dripper main body 321 and the movable portion 322 without depending on the adhesion of the dripper 320 to the tube 110.
  • the cross-sectional area of the decompression flow path 325 is constant regardless of the adhesion depth of the dripper 320 to the tube 110 and the ease of deformation of the tube 110. Therefore, the dripper 320 is more effective from the viewpoint of making the cross-sectional area of the decompression flow path 325 between the drippers 320 in the drip irrigation tube 100 more uniform.
  • the tube 110 may be a seamless tube or a tube formed by joining elongated sheets along the longitudinal direction.
  • the dripper is arranged so that the inflow portion is located upstream in the liquid flow direction in the tube.
  • the dripper is arranged so that the inflow portion is located downstream. Also good.
  • the above-mentioned directions of the drippers may be the same or different.
  • the low-pressure stop function is given to the dripper by the dripper body material (polypropylene).
  • the low-pressure stop function is directed from the opening edge on the upper surface side of the inlet toward the inner space of the tube. It is also possible to apply to the dripper by forming a protruding edge such as a protruding burr or by covering the opening end of the inlet and the inner peripheral wall surface of the inlet with a hydrophobic film.
  • it is possible to further enhance the low-pressure stop function by using a plurality of methods for providing the low-pressure stop function.
  • the material of the dripper main body and the material of the movable part are the same (polypropylene), but these materials may be different.
  • the cross-sectional area of the channel formed in the dripper can be changed by a method other than changing the height of the decompression channel or the communication channel.
  • the cross-sectional area can be changed by a rectifying plate, a baffle plate, or the like that is movable back and forth with respect to the decompression channel or the communication channel.
  • the movable part is advanced and retracted with respect to the open part of the dripper body according to the pressure of the liquid in the tube by the leaf spring structure formed on the side part of the dripper.
  • Other means may be used as the means for moving the sensor according to the pressure.
  • the movable part may be formed of an elastic body, and the elastic body may be expanded and contracted according to the pressure to advance and retract the movable part to and from the open part.
  • the present invention it is possible to easily provide a dripper capable of dripping the liquid at an appropriate speed depending on the pressure of the liquid to be dripped. Therefore, the spread of the dripper to technical fields that require long-term dripping, such as drip irrigation and durability tests, and further development of the technical field are expected.

Landscapes

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Abstract

　ドリッパ（１２０）は、ドリッパ本体（１２１）および可動部（１２２）によって構成される。可動部（１２２）は、ドリッパ（１２０）内を流れる液体を減圧させる減圧流路（１２５）の天井を構成し、チューブ（１１０）内の液体の圧力に応じて進退する。当該圧力が高ければ減圧流路（１２５）の高さが低くなり、ドリッパ（１２０）内の液体の流量が制限される。よって、チューブ（１１０）の貫通孔（１３０）から吐出される液体の流量は、上記圧力に関わらずほぼ一定に保たれる。

Description

ドリッパおよび点滴灌漑用チューブ
　本発明は、ドリッパおよび当該ドリッパを有する点滴灌漑用チューブに関する。
　植物の栽培方法の一つに、点滴灌漑法が知られている。点滴灌漑法は、例えば、植物が植えられている土壌上に点滴灌漑用チューブを配置し、当該点滴灌漑用チューブから当該土壌へ、水や液体肥料などの灌漑用の液体をゆっくりと供給する方法である。点滴灌漑法は、当該液体の消費量を最少にすることが可能であり、近年、特に注目されている。
　上記点滴灌漑用チューブは、通常、チューブおよびドリッパを有する。ドリッパは、通常、灌漑用の液体が土壌に滴下される程度の設定された速度で、上記チューブ内の空間の灌漑用の液体を土壌に供給する。ドリッパには、チューブに外側から突き刺して設置されるドリッパと、チューブの内壁面に接着されているドリッパとが知られている。
　後者のドリッパは、例えば、チューブ内の空間からドリッパに流入した液体をチューブの貫通孔に向けて減圧させながら流すための減圧流路を含む流路と、当該流路の、減圧された灌漑用の液体が流れる部分の容積を上記空間の液体の圧力に応じて変えるダイヤフラム部とを有する。当該ドリッパは、上記チューブの内壁面に接着される部材と、その上に配置される部材と、両部材の間に配置されるダイヤフラム部と、の三部材によって構成される。当該ダイヤフラム部は、シリコーンゴム膜のような、弾性を有する膜で構成される（例えば、特許文献１参照）。
　上記ドリッパは、チューブ内の空間の液体の圧力の変動に関わらず、灌漑用の液体の吐出量のばらつきを抑えることができる。よって、上記ドリッパは、複数の植物を均一に成長させる観点から有利である。
特開２０１０－４６０９４号公報
　上記ドリッパは、三部材を組み立てることによって構成される。このため、上記ドリッパでは、組み立ての誤差が生じることがある。特に、ダイヤフラム部に係る組み立ての誤差は、ダイヤフラム部の作動のばらつきを生じることがあり、灌漑用の液体の吐出量のばらつきを生じることがある。
　また、上記ドリッパは、通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどの安価な樹脂の成形品であるが、上記ダイヤフラム部には、シリコーンゴム膜などの、弾性を有する別のより高価な材料の部材が用いられる。このような別材料の部材の使用は、材料コストを抑える観点から検討の余地が残されている。
　さらに、点滴灌漑用チューブでは、一本のチューブに数百個程度のドリッパが配置されることがある。このため、チューブ内壁面に接着されるドリッパが大きいと、チューブ内を流れる液体の圧力損失が大きくなる。このため、長い点滴灌漑用チューブでは、当該チューブへの液体の供給圧力を高くする必要が生じ、ドリッパにおける液体の吐出量が安定しないことがある。したがって、チューブ内の液体の圧力損失を抑制する観点から、ドリッパのさらなる小型化が求められている。
　さらには、ドリッパの材料コストおよび製造コストを抑える観点から、単一の安価な材料で、また、より少ない部材数で製造可能なドリッパが求められている。
　本発明は、灌漑用の液体の吐出量を安定化することが可能であり、さらに、製造に係るコストのさらなる削減が可能なドリッパおよび当該ドリッパを有する点滴灌漑用チューブを提供することを目的とする。
　本発明に係るドリッパは、チューブの壁に形成された貫通孔を覆う位置にチューブの内壁面に接着されることによって、前記チューブ内の空間および前記貫通孔を連通する流路であって、前記空間から流入した液体を前記貫通孔に向けて減圧させながら流すための減圧流路を含む流路を構成する、ドリッパであって、前記チューブの内壁面に接着されることによって、前記空間に対して開放されている開放部を含む前記流路を構成するドリッパ本体と、前記開放部を前記空間側から塞ぐとともに、前記空間内の前記液体の圧力に応じて前記開放部に進退可能に配置され、前記圧力に応じて前記開放部における前記流路の断面積を変化させるための可動部と、を有する。
　また、本発明に係る点滴灌漑用チューブは、チューブと、上記ドリッパとを有する。
　本発明に係るドリッパは、ドリッパ本体と、チューブ内の液体の圧力を受けて可動する可動部との二部材のみで構成することが可能である。また、本発明に係るドリッパは、可動部を有することから、チューブ内の液体の圧力の変動による液体の吐出量の変動を抑えることが可能である。当該液体の吐出量の変動の抑制には、二つの部材に挟持されるダイヤフラム部を要しないことから、本発明に係るドリッパは、ダイヤフラム部を有するドリッパに比べて、より小型（薄型）化することが可能である。よって、本発明に係るドリッパは、チューブ内の液体の圧力損失の上昇を抑制するのに有利であり、灌漑用の液体を安定した吐出量で吐出するのに有利である。また、本発明に係るドリッパは、三部材で構成されるドリッパに比べて、製造に係るコストをさらに削減することが可能である。
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る点滴灌漑用チューブの概略的な平面図であり、図１Ｂは、当該点滴灌漑用チューブの、図１ＡのＡ－Ａ線に沿っての断面図である。 実施の形態１に係る点滴灌漑用チューブにおけるドリッパの断面を拡大して示す図である。 図３Ａは、実施の形態１に係るドリッパの平面、正面および側面を示す図であり、図３Ｂは、当該ドリッパの底面、正面および側面を示す図である。 図４Ａは、実施の形態１に係るドリッパの平面図であり、図４Ｂは、当該ドリッパの正面図であり、図４Ｃは、当該ドリッパの底面図であり、図４Ｄは、当該ドリッパの側面図である。 図５Ａは、実施の形態１におけるドリッパ本体の平面図であり、図５Ｂは、当該ドリッパ本体の正面図であり、図５Ｃは、当該ドリッパ本体の底面図であり、図５Ｄは、当該ドリッパ本体の側面図である。 図６Ａは、実施の形態１における可動部の平面図であり、図６Ｂは、当該可動部の正面図であり、図６Ｃは、当該可動部の底面図であり、図６Ｄは、当該可動部の側面図である。 図７Ａは、実施の形態１に係るドリッパの可動部が移動する前の状態を模式的に示す側面図であり、図７Ｂは、当該ドリッパの可動部が移動した後の状態を模式的に示す側面図である。 図８Ａは、可動部が移動する前の実施の形態１に係るドリッパの、図４Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図であり、図８Ｂは、可動部が移動した後の当該ドリッパの、図４Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。 図９Ａは、実施の形態２に係るドリッパの平面、正面および側面を示す図であり、図９Ｂは、当該ドリッパの底面、正面および側面を示す図である。 図１０Ａは、実施の形態２に係るドリッパの平面図であり、図１０Ｂは、当該ドリッパの正面図であり、図１０Ｃは、当該ドリッパの底面図であり、図１０Ｄは、当該ドリッパの側面図である。 図１１Ａは、可動部が移動する前の実施の形態２に係るドリッパの、図１０Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図であり、図１１Ｂは、可動部が移動した後の当該ドリッパの、図１０Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。 図１２Ａは、実施の形態３に係るドリッパの平面、正面および側面を示す図であり、図１２Ｂは、当該ドリッパの底面、正面および側面を示す図である。 図１３Ａは、実施の形態３に係るドリッパの底面図であり、図１３Ｂは、当該ドリッパの、図１３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。 図１４Ａは、実施の形態３におけるドリッパ本体の平面図であり、図１４Ｂは、当該ドリッパ本体の正面図であり、図１４Ｃは、当該ドリッパ本体の底面図であり、図１４Ｄは、当該ドリッパ本体の側面図である。 図１５Ａは、実施の形態３における可動部の平面図であり、図１５Ｂは、当該可動部の正面図であり、図１５Ｃは、当該可動部の底面図であり、図１５Ｄは、当該可動部の側面図である。 図１６Ａは、可動部が移動する前の実施の形態３に係るドリッパの、図１３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図であり、図１６Ｂは、可動部が移動した後の当該ドリッパの、図１３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。
　以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　［実施の形態１］
　図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る点滴灌漑用チューブの概略的な平面図であり、図１Ｂは、当該点滴灌漑用チューブの、図１ＡのＡ－Ａ線に沿っての断面図である。
　点滴灌漑用チューブ１００は、チューブ１１０と、ドリッパ１２０とによって構成されている。チューブ１１０は、例えばポリエチレン製であり、ドリッパ１２０は、例えばポリプロピレン製である。ドリッパ１２０は、チューブ１１０の軸方向に所定の間隔（例えば２００～５００ｍｍ）で配置されている。それぞれのドリッパ１２０は、チューブ１１０の内壁面に溶着によって固定されている。ドリッパ１２０は、チューブ１１０の貫通孔１３０を覆う位置に配置されている。より詳しくは、ドリッパ１２０は、後述する吐出部が貫通孔１３０を覆うように配置されている。貫通孔１３０の孔径は、例えば１．５ｍｍである。貫通孔１３０は、通常、ドリッパ１２０の溶着後に形成される。
　図２は、本実施の形態に係る点滴灌漑用チューブにおけるドリッパの断面を拡大して示す図である。図３Ａは、本実施の形態に係るドリッパの平面、正面および側面を示す図であり、図３Ｂは、当該ドリッパの底面、正面および側面を示す図である。図４Ａは、本実施の形態に係るドリッパの平面図であり、図４Ｂは、当該ドリッパの正面図であり、図４Ｃは、当該ドリッパの底面図であり、図４Ｄは、当該ドリッパの側面図である。
　ドリッパ１２０は、図２に示されるように、ドリッパ本体１２１およびドリッパ本体１２１に係合する可動部１２２を有する。ドリッパ１２０は、チューブ１１０の内部空間とは独立した、チューブ１１０の内部空間と貫通孔１３０とを連通する液体の流路を構成している。当該流路は、流入部１２４、減圧流路１２５、および吐出部１２６を含む。流入部１２４は、流入口１２３によってチューブ１１０の内部空間に連通されている。減圧流路１２５は、ドリッパ本体１２０の後述する開放部に、可動部１２２の後述する突起が嵌合することによって構成されている。
　ドリッパ１２０の平面（上面）には、図３Ａおよび図４Ａに示されるように、窪み（「上面側凹部」とも言う）が形成されており、上面側凹部の中には、複数の凸条１２０１が配置されている。凸条１２０１は、ドリッパ１２０の短手方向Ｙに延出し、ドリッパ１２０の長手方向Ｘに並列している。Ｙ方向において、凸条１２０１の両端は、いずれも、上面側凹部の側壁から離れている。凸条１２０１の高さは、例えば０．５ｍｍであり、凸条１２０１の間隔（凸条１２０１の中心軸間の距離）は、例えば０．５ｍｍである。
　また、図３Ｂおよび図４Ｃに示されるように、上面側凹部の底におけるＸ方向における一端部には、複数の流入口１２３が配置されている。流入口１２３は、凸条１２０１に沿って（Ｙ方向に）一列に配置されている。流入口１２３は、上面側凹部の底を貫通する孔であり、ドリッパ１２０の上方と流入部１２４とを連通する。流入口１２３の孔径は、例えば０．３ｍｍである。
　流入部１２４および吐出部１２６は、図３Ｂ及び図４Ｃに示されるように、それぞれ、ドリッパ本体１２１の端部に配置された、ドリッパ本体１２１の底面から窪む矩形の窪み（「底面側凹部」とも言う）である。流入部１２４の高さ（Ｘ方向における一端側の底面側凹部の深さ）は、例えば１．０ｍｍであり、吐出部１２６の高さ（Ｘ方向における他端側の底面側凹部の深さ）は、例えば１．０ｍｍである。
　減圧流路１２５は、図４Ｃに示されるように、流入部１２４および吐出部１２６を連通する。減圧流路１２５の平面形状は、ジグザグ形状である。当該ジグザグ形状は、減圧流路１２５の側面から突出する略三角柱形状の凸部が減圧流路１２５の長手方向に沿って交互に配置されてなる。当該凸部は、凸部の突端が減圧流路１２５の平面形状における中心軸を超えないように形成されている。減圧流路１２５の両端部は、ドリッパ本体１２１のみによって構成されており、減圧流路１２５のそれ以外の部分は、ドリッパ本体１２１に形成された開放部に可動部１２２の突起が嵌合することによって構成されている（図４Ｂ、図４Ｃ）。
　図５Ａは、本実施の形態におけるドリッパ本体の平面図であり、図５Ｂは、当該ドリッパ本体の正面図であり、図５Ｃは、当該ドリッパ本体の底面図であり、図５Ｄは、当該ドリッパ本体の側面図である。
　ドリッパ本体１２１は、例えばポリプロピレン製である。ドリッパ本体１２１は、図５Ａから図５Ｃに示されるように、第１端部１２１１、第２端部１２１２および連結部１２１３を有する。第１端部１２１１は、前述した上面側凹部、凸条１２０１、流入口１２３および流入部１２４を含む。第２端部１２１２は、上面側凹部、凸条１２０１および吐出部１２６を含む。
　さらに、第１端部１２１１および第２端部１２１２は、いずれも、第１端部１２１１および第２端部１２１２の両側部のそれぞれに、弾性支持部１２１４、１２１５を有する。弾性支持部１２１４、１２１５は、いずれも、ドリッパ本体１２１の高さ（厚さ）方向における中心よりも平面（上面）側の、比較的高い位置に配置されている。弾性支持部１２１４は、第１端部１２１１の第２端部１２１２側の端面から突出する板状の弾性部材である。弾性支持部１２１５は、第２端部１２１２の第１端部１２１１側の端面から突出する板状の弾性部材である。弾性支持部１２１４、１２１５のいずれの平面（上面）も、ドリッパ本体１２１の上面と平行である。また、弾性支持部１２１４、１２１５のいずれの平面（上面）の先端部にも、上面側から底面側に向けて傾斜する傾斜面が形成されている。
　連結部１２１３は、第１端部１２１１および第２端部１２１２を連結する。連結部１２１３の平面形状は、図５Ａおよび図５Ｃに示されるように、矩形の四隅が、弾性支持部１２１４、１２１５の平面形状とほぼ同形状の矩形に切り欠かれた略十字形状である。また、図５Ｂに示されるように、連結部１２１３は、第１端部１２１１の底面および第２端面１２１２の底面と同一平面の底面を有する。連結部１２１３の厚さ（高さ）は、ドリッパ本体１２１の高さの半分未満であり、減圧流路１２５の高さよりもわずかに大きい。たとえば、連結部１２１３の高さは、減圧流路１２５の高さの約１．３倍である。
　連結部１２１３は、減圧流路１２５の両端部を除く部分がチューブ１１０の内部空間に対して開放された開放部１２１６を含む。開放部１２１６の平面形状は、図５Ａおよび図５Ｃに示されるように、減圧流路１２５のジグザグ形状と同じである。開放部１２１６は、連結部１２１３を連結部１２１３の厚さ方向に貫通する切れ込みによって形成されている。
　図６Ａは、本実施の形態における可動部の平面図であり、図６Ｂは、当該可動部の正面図であり、図６Ｃは、当該可動部の底面図であり、図６Ｄは、当該可動部の側面図である。
　可動部１２２は、例えばポリプロピレン製である。可動部１２２は、図６Ａから図６Ｄに示されるように、受圧部１２２１、スペーサ部１２２２、係合部１２２３および突起１２２４を有する。受圧部１２２１は、可動部１２２の上面を構成する。受圧部１２２１は、前述した窪みおよび凸条１２０１を含む。受圧部１２２１の平面形状は、略矩形であるが、その四隅がわずかに矩形に切り欠かれている。この切り欠き部のＸ方向における長さは数ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、弾性支持部１２１５のＹ方向の長さとほぼ同じである。また。受圧部１２２１のＹ方向における端部には、当該切り欠き部からＸ方向に沿って、切り欠き部ごとに直線状の切れ込みが形成されている。
　スペーサ部１２２２は、受圧部１２２１の底面側に配置されている。スペーサ部１２２２の平面形状は、矩形である。スペーサ部１２２２のＸ方向における長さは、ドリッパ本体１２１の弾性支持部１２１４、１２１５の先端縁間の距離よりも短く、スペーサ部１２２２のＹ方向における長さは、受圧部１２２１のＹ方向における長さとほぼ同じである。スペーサ部１２２２の厚さは、弾性支持部１２１４、１２１５のそれぞれの厚さとほぼ同じである。スペーサ部１２２２は、可動部１２２のＸ方向における中心であって、弾性支持部１２１４、１２１５の先端縁にそれぞれ接触しない位置に配置されている。
　係合部１２２３は、スペーサ部１２２２の底面側に連結する部分である。係合部１２２３の平面形状は、矩形である。係合部１２２３のＸ方向における底面の両端部には、いずれも、底面側から上面側へ傾斜する傾斜面が形成されている。係合部１２２３のＸ方向における長さは、受圧部１２２１の両側部における切り欠かれた部分のＸ方向における長さとほぼ同じである。係合部１２２３のＹ方向における長さは、受圧部１２２１のＹ方向における長さとほぼ同じである。
　突起１２２４は、図６Ｂおよび図６Ｄに示されるように、係合部１２２３の底面側に連結する部分である。突起１２２４の平面形状は、図６Ｃに示されるように、ドリッパ本体１２１の開放部１２１６の平面形状と同じである。突起１２２４の突出高さは、可動部１２２の可動距離＋αである。当該可動距離は、スペーサ部１２２２の底面からドリッパ本体１２１の連結部１２１３の上面までの距離であり、例えば０．５ｍｍである。上記αは、突起１２２４の位置を合わせるために、突起１２２４の先端を開放部１２１６にわずかに嵌合させるための距離であり、例えば、０．２５ｍｍ程度である。
　ドリッパ１２０は、可動部１２２を連結部１２１３上に配置し、連結部１２１３に向けて押し込むことによって組み立てられる。当該押し込みによって、弾性支持部１２１４、１２１５が撓み、係合部１２２３の先端部の傾斜面が弾性支持部１２１４、１２１５の先端部の傾斜面を滑り、弾性支持部１２１４、１２１５が受圧部１２２１と係合部１２２３との隙間に嵌まる。その結果、弾性支持部１２１４、１２１５は、受圧部１２２１を支持するとともに係合部１２２３と係合する。こうして可動部１２２は、ドリッパ本体１２１に、弾性支持部１２１４、１２１５の弾性によって移動可能に支持される。可動部１２２の突起１２２４は、開放部１２１６を上方から塞ぎ、ドリッパ本体１２１の開放部１２１６にわずかに嵌合する。当該嵌合によって、減圧流路１２５が形成される。
　図７Ａは、本実施形態に係るドリッパの可動部が移動する前の状態を模式的に示す側面図であり、図７Ｂは、当該ドリッパの可動部が移動した後の状態を模式的に示す側面図である。また、図８Ａは、可動部が移動する前の本実施の形態に係るドリッパの、図４Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図であり、図８Ｂは、可動部が移動した後の当該ドリッパの、図４Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。
　受圧部１２２１が十分な圧力を受けていない場合は、図７Ａおよび図８Ａに示されるように、可動部１２２は、移動しない。この場合の減圧流路１２５の高さｈ０（連結部１２１３の底面から突起１２２４の先端までの距離）は、例えば０．７５ｍｍである。この場合の減圧流路１２５の断面積は、最も大きい。
　受圧部１２２１が十分な圧力を受けると、図７Ｂおよび図８Ｂに示されるように、可動部１２２は、ドリッパ１２０の底面側に向けて付勢され、可動部１２２を指示する弾性支持部１２１４、１２１５が撓む。このため、可動部１２２は、上記底面側に移動し、突起１２２４は、開放部１２１６に摺動しながらさらに進出する。よって、この場合の減圧流路１２５の高さｈ１は、ｈ０に比べて小さくなり、例えば０．２５ｍｍである。
　受圧部１２２１への圧力が解除されると、弾性支持部１２１４、１２１５の弾性によって、可動部１２２は、開放部１２１６に摺動しながら上方へ移動し、減圧流路１２５の高さも高くなる。この場合の減圧流路１２５の高さは、ｈ０である。このように、受圧部１２２１にかかる圧力に応じて、可動部１２２が開放部１２１６に対して摺動しながら進出後退し、減圧流路１２５の高さ（減圧流路１２５の断面積）が変動する。
　点滴灌漑用チューブ１００におけるドリッパ１２０の動作を説明する。
　図２に示される点滴灌漑用チューブ１００に液体が供給される。液体の流れる方向は、Ｘ方向である。当該液体は、凸条１２０１間の隙間に満たされる。ドリッパ１２０の上面には、長手方向（Ｘ方向）に沿って凸条１２０１が並列しており、凸条１２０１のＹ方向の両端と上面側凹部の側壁との間には、隙間がある。このため、液体中における落ち葉などの浮遊物がドリッパ１２０の上面に張り付いても、凸条１２０１間の隙間の全てが塞がれることはない。よって、凸条１２０１間における流入口１２３が開口する隙間には、常に液体で満たされている。このように、凸条１２０１は、フィルタ機能を有する。
　流入口１２３は、ポリプロピレン製のドリッパ本体１２１に形成された貫通孔である。このため、流入口１２３は、ポリプロピレン特有の撥水性を有する。よって、液体の圧力が特定の圧力（例えば、０．００５ＭＰａ。この圧力を「破壊圧力」とも言う）以上であると、当該隙間を満たす液体は、当該撥水性による液体の表面張力に打ち勝ち、流入口１２３から流入部１２４へ流入する。このように、流入口１２３は、特定の圧力に満たない液体の流入を停止する低圧停止機能を有する。低圧停止機能は、流入口１２３の孔径、ピッチ、個数、開口形状、長さ（上面側凹部の底の厚さ）などによって調整することが可能である。
　破壊圧力以上の圧力を有する液体は、流入部１２４に流入し、次いで減圧流路１２５を流れる。減圧流路１２５を流れる液体は、減圧流路１２５の平面形状（ジグザグ形状）によってもたらされる圧力損失によって減圧される。減圧された液体は、吐出部１２６に収容される。吐出部１２６に収容された液体は、貫通孔１３０から吐出される。貫通孔１３０から吐出された液体は、例えば、点滴灌漑用チューブ１００から土壌に滴下される。
　点滴灌漑用チューブ１００中の液体の圧力が、破壊圧力から破壊圧力よりも大きな特定の圧力（例えば、０．０５ＭＰａ。この圧力を「可動開始圧力」とも言う）までの範囲内である場合では、可動部１２２は、移動しない。これは、弾性支持部１２１４、１２１５の弾性が、受圧部１２２１にかかる上記圧力に打ち勝っているためである。この間、貫通孔１３０からの液体の吐出速度は、設定された速度でほぼ一定である。
　点滴灌漑用チューブ１００中の液体の圧力が可動開始圧力以上になると、受圧部１２２１にかかる当該圧力は、弾性支持部１２１４、１２１５の弾性に打ち勝ち、可動部１２２は、上記圧力に応じて、０．５ｍｍ未満の距離の範囲で、ドリッパ１２０の底面側に向けて移動する。その結果、減圧流路１２５の高さは、例えば０．５ｍｍとなり、減圧流路１２５を流れる液体の量が制限される。このため、上記圧力の上昇による液体の流量の増加が、減圧流路１２５の断面積の縮小による液体の流量の減少によって相殺され、吐出部１２６に液体が供給される速度がほぼ一定に維持される。よって、貫通孔１３０からの液体の吐出速度がほぼ上記の設定された速度に維持される。
　点滴灌漑用チューブ１００中の液体の圧力が、可動開始圧力よりもさらに大きな特定の圧力（例えば、０．１ＭＰａ。この圧力を「最大可動圧力」とも言う）以上になると、可動部１２２は、当該圧力によってさらに付勢される。その結果、減圧流路１２５の高さは、最小（前述のｈ１。たとえば０．２５ｍｍ）となり、減圧流路１２５を流れる液体の量は、さらに制限される。このため、上記圧力のさらなる上昇による液体の流量の増加が、減圧流路１２５の断面積のさらなる縮小による液体の流量の減少によって相殺され、吐出部１２６に液体が供給される速度は、依然としてほぼ一定に維持される。よって、貫通孔１３０からの液体の吐出速度がほぼ上記の設定された速度に維持される。
　本実施の形態に係るドリッパ１２０は、前述したように、減圧流路１２５の一部（開放部１２１６）をチューブ１１０内部の空間に開放する流路を構成するドリッパ本体１２１と、開放部１２１６を上記空間側から塞ぐとともにチューブ１１０内の液体の圧力に応じて開放部１２１６に進退可能に配置された可動部１２２と、を含む。よって、ドリッパ１２０は、流入する液体の圧力の上昇による吐出量の変化を抑制することができる。このため、ドリッパ１２０は、当該圧力の変動に関わらず、一定の流量で液体を吐出することが可能である。
　また、ドリッパ１２０は、ドリッパ本体１２１と可動部１２２の二部材のみで構成することが可能である。よって、ドリッパ１２０は、ダイヤフラム部を有する、三部材からなる従来のドリッパに比べて、さらに小型化（薄型化）することが可能である。
　さらに、ドリッパ１２０は、さらなる小型化が可能であることから、上記の従来のドリッパに比べて、チューブ１１０内の液体の圧力損失の上昇をさらに抑制することが可能である。その結果、点滴灌漑用チューブ１００内の液体を低い圧力で遠くまで送ることが可能である。このため、本実施の形態によれば、より長い点滴灌漑用チューブ１００でも、安定した量で液体を吐出する効果が得られる。
　また、ドリッパ１２０は、上記の従来のドリッパに比べて、材料コストおよび製造コスト（組み立てコスト）をさらに削減することが可能である。
　さらに、ドリッパ本体１２１が低圧停止機能を有する流入口１２３をさらに含むことは、点滴灌漑用チューブ１００内からドリッパ１２０に流入する液体の圧力をより低く制御し、当該液体を適切に利用する観点からより一層効果的である。
　また、ドリッパ１２０は、吐出部１２６にダイヤフラム部を有さない。よって、点滴灌漑用チューブ１００の貫通孔１３０をドリッパ１２０の溶着後に形成する場合に、ダイヤフラム部を傷つけるおそれがない。このように、ドリッパ１２０は、貫通孔１３０をドリッパ１２０の溶着後に形成しても、ドリッパ１２０の圧力調整機能が損なわれることがない。よって、本実施の形態によれば、点滴灌漑用チューブ１００をより簡易に製造することができ、また、点滴灌漑用チューブ１００の信頼性をさらに高めることができる。
　また、ドリッパ本体１２１では、流入部１２４と吐出部１２６とが減圧流路１２５のみによって接続されている。このため、Ｘ方向におけるドリッパ本体１２１の長さを短くすることが可能である。よって、ドリッパ１２０は、Ｘ方向におけるドリッパ１２０の小型化の観点からも、有利である。
　［実施の形態２］
　本実施の形態は、ドリッパの構造が異なる以外は、前述した実施の形態１と同じである。本実施の形態に係るドリッパは、減圧流路と吐出部とを接続する連絡流路をさらに有する点、および、可動部が連絡流路の断面積を変化させる点、で実施の形態１と異なる。実施の形態１と同じ構成については、同じ符号を用い、説明を省略する。
　図９Ａは、本実施の形態に係るドリッパの平面、正面および側面を示す図であり、図９Ｂは、本実施の形態に係るドリッパの底面、正面および側面を示す図である。図１０Ａは、本実施の形態に係るドリッパの平面図であり、図１０Ｂは、当該ドリッパの正面図であり、図１０Ｃは、当該ドリッパの底面図であり、図１０Ｄは、当該ドリッパの側面図である。
　本実施の形態に係るドリッパ２２０は、ドリッパ本体２２１および可動部２２２によって構成される。ドリッパ本体２２１は、第１端部２２１１、第２端部１２１２および連結部２２１３を有する。第１端部２２１１は、流入口１２３、流入部１２４および減圧流路２２５を含む。減圧流路２２５は、ドリッパ本体２２１の底面から窪む溝によって形成されている。減圧流路２２５の平面形状は、減圧流路１２５の平面形状と同じである。
　連結部２２１３は、平面形状が矩形の連絡流路２２６における両端部以外の部分であって、チューブ１１０の内部空間に開放されている開放部２２１６を有する点、および、連結部２２１３の底面の平面形状が矩形である点、以外は、連結部１２１３と同様に構成されている。開放部２２１６は、連結部２２１３を連結部２２１３の厚さ方向に貫通する切れ込み（スリット）によって形成されている。開放部２２１６の平面形状は、矩形である。連絡流路２２６および開放部２２１６の幅（Ｙ方向における長さ）は、例えば０．５ｍｍである。
　可動部２２２は、突起２２２４以外は、可動部１２２と同様に構成されている。突起２２２４の平面形状は、図１０Ｃに示されるように、開放部２２１６の平面形状と同じである。突起２２２４が開放部２２１６を上方から塞ぎ、開放部２２１６に部分的に嵌合することによって、減圧流路２２５と吐出部１２６を接続する連絡流路２２６が形成される。
　図１１Ａは、可動部が移動する前の本実施の形態に係るドリッパの、図１０Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図であり、図１１Ｂは、可動部が移動した後の当該ドリッパの、図１０Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。
　可動部２２２は、実施の形態１における可動部１２２と同様に、受圧部１２２１が受ける圧力に応じた移動距離で、開放部２２１６を摺動してドリッパ２２０の底面側に対して進出後退し、当該圧力に応じて、連絡流路２２６の高さ（断面積）をｈ０～ｈ１の範囲、例えば０．２５～０．７５ｍｍの範囲、で変える。
　本実施の形態は、実施の形態１と同様の効果を奏する。さらに、本実施の形態に係るドリッパ２２０は、連絡流路をさらに有することから、ドリッパ２２０が形成する流路のうち、減圧流路に比べてより簡易な形状の部分で、当該流路の断面積を変えることが可能となる。このため、可動部２２２の突起２２２４の平面形状をより単純にすることができる。よって、本実施の形態は、可動部２２２の製造およびドリッパ２２０の組み立てを簡易化する観点からより一層効果的である。
　［実施の形態３］
　本実施の形態は、減圧流路が異なる以外は、前述した実施の形態１と同じである。本実施の形態に係るドリッパは、減圧流路の幅方向に可動部が動いて減圧流路の断面積を変化させる点、で実施の形態１と異なる。実施の形態１と同じ構成については、同じ符号を用い、説明を省略する。
　図１２Ａは、本実施の形態に係るドリッパの平面、正面および側面を示す図であり、図１２Ｂは、当該ドリッパの底面、正面および側面を示す図である。図１３Ａは、実施の形態３に係るドリッパの底面図であり、図１３Ｂは、当該ドリッパの、図１３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。
　本実施の形態に係るドリッパ３２０は、ドリッパ本体３２１および可動部３２２によって構成される。ドリッパ３２０は、減圧流路３２５を含む。減圧流路３２５のＹ方向に見たときの形状（減圧流路３２５の正面形状）は、ジグザグ形状である。当該ジグザグ形状は、実施の形態１における減圧流路１２５の平面形状と同じである。
　図１４Ａは、本実施の形態におけるドリッパ本体の平面図であり、図１４Ｂは、当該ドリッパ本体の正面図であり、図１４Ｃは、当該ドリッパ本体の底面図であり、図１４Ｄは、当該ドリッパ本体の側面図である。
　ドリッパ本体３２１は、第１端部１２１１、第２端部１２１２および連結部３２１３を有する。連結部３２１３は、開放部３２１６を含む。開放部３２１６は、平面形状が矩形の、有底の溝である。開放部３２１６の底面の形状は、略三角柱形状の複数の凸部がＸ方向に一定の間隔で配置された形状である。開放部３２１６の幅（Ｙ方向における長さ）は、例えば０．５ｍｍである。
　図１５Ａは、本実施の形態における可動部の平面図であり、図１５Ｂは、当該可動部の正面図であり、図１５Ｃは、当該可動部の底面図であり、図１５Ｄは、当該可動部の側面図である。
　可動部３２２は、突起３２２４以外は、実施の形態１における可動部１２２と同様に構成されている。突起３２２４の平面形状は、図１５Ｃに示されるように、開放部３２１６の平面形状と同じ、矩形である。また、突起３２２４の厚さ（Ｙ方向における長さ）は、例えば０．４９ｍｍである。突起３２２４の突端縁の形状は、略三角柱形状の複数の凸部がＸ方向に一定の間隔で配置された形状である。突起３２２４における当該凸部は、可動部３２２をドリッパ本体３２１に配置したときに、開放部３２１６における二つの上記凸部のＸ方向における間に位置するように、形成されている。
　可動部３２２をドリッパ本体３２１に配置することによって、突起３２２４が開放部３２１６を上方から塞ぎ、開放部３２１６に部分的に嵌合する。こうして、開放部３２１６における上記凸部と突起３２２４における上記凸部とが、Ｘ方向に互い違いに配置されて上記ジグサグ形状の減圧流路３２５が形成され、ドリッパ３２０が構成される（図１３Ｂ）。
　図１６Ａは、可動部が移動する前の実施の形態３に係るドリッパの、図１３Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図であり、図１６Ｂは、可動部が移動した後の当該ドリッパの、図１３Ｃ中のＡ－Ａ線に沿っての断面を模式的に示す図である。
　受圧部１２２１が十分な圧力を受けていない場合は、図１６Ａに示されるように、可動部３２２は、移動しない。この場合の減圧流路３２５の幅ｗ０は、例えば０．５ｍｍであり、減圧流路３２５の断面積は、最も大きい。減圧流路３２５の幅は、連結部３２１３の凸部の斜面と可動部３２２の凸部の斜面とのうち、互いに平行な斜面間の距離である。
　受圧部１２２１が十分な圧力を受けると、図１６Ｂに示されるように、可動部３２２は、ドリッパ３２０の底面側に向けて付勢され、上記底面側に移動する。突起３２２４は、開放部３２１６に摺動しながらさらに進出する。この場合の減圧流路３２５の幅ｗ１は、ｗ０に比べて小さくなり、例えば０．３ｍｍである。この場合の減圧流路３２５の断面積は、最も小さい。
　本実施の形態は、実施の形態１と同様の効果を奏する。また、本実施の形態に係るドリッパ３２０は、減圧流路３２５の平面形状が矩形であることから、ドリッパ本体３２１への可動部３２２の組み立てがより容易である。
　さらに、ドリッパ３２０は、ジグサグ形状の減圧流路３２５の幅が変化することから、減圧流路３２５における優れた自浄作用が期待される。これは、減圧流路３２５の上記凸部間の窪みにおける液体の流れの乱れが、可動部３２２の移動（減圧流路３２５の幅の変化）に伴って変化するため、当該窪みに滞留した浮遊物が当該窪みから流れ出しやすいためである。
　さらに、減圧流路３２５は、ドリッパ３２０のチューブ１１０への接着に依らずに、ドリッパ本体３２１および可動部３２２のみによって構成されている。このため、減圧流路３２５の断面積は、ドリッパ３２０のチューブ１１０への接着深さやチューブ１１０の変形のしやすさなどに関わらず一定である。よって、ドリッパ３２０は、点滴灌漑用チューブ１００中のドリッパ３２０間の減圧流路３２５の断面積をより一定に揃える観点から、より一層効果的である。
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、前述の実施の形態に限定されない。
　たとえば、チューブ１１０は、シームレスチューブであってもよいし、細長いシートを長手方向に沿って接合してなるチューブであってもよい。
　また、前述の実施の形態では、流入部がチューブにおける液体の流れ方向の上流側に位置するように、ドリッパが配置されているが、流入部が下流側に位置するようにドリッパが配置されてもよい。また、複数のドリッパにおいて、ドリッパの上記の向きは、同じでも異なっていてもよい。
　さらに、前述の実施の形態では、ドリッパ本体の材料（ポリプロピレン）によってドリッパに低圧停止機能を付与したが、上記低圧停止機能は、流入口の上面側の開口端縁からチューブの内部空間に向けて突出するバリなどの突縁を形成することや、流入口の上記開口端部および流入口の内周壁面を疎水性の皮膜で被覆することなどによっても、ドリッパに付与することが可能である。また、低圧停止機能を付与する方法の複数を併用して、低圧停止機能をさらに高めることも可能である。
　また、前述の実施の形態は、ドリッパ本体の材料および可動部の材料は、同じ（ポリプロピレン）であるが、これらの材料は、異なっていてもよい。
　また、ドリッパに形成される流路の断面積は、減圧流路や連絡流路の高さを変える以外の方法で変化させることが可能である。たとえば、当該断面積は、減圧流路や連絡流路に対して進退自在な整流板や邪魔板などによって、変化させることも可能である。
　また、前述の実施の形態では、ドリッパの側部に形成される板バネ構造によって、チューブ内の液体の圧力に応じて可動部をドリッパ本体の開放部に対して進退させているが、可動部を上記圧力に応じて移動させる手段は、他の手段であってもよい。たとえば、可動部を弾性体で構成し、当該弾性体を上記圧力に応じて膨張、収縮させて当該可動部を上記開放部に進出、後退させることも可能である。
　２０１３年８月２６日出願の特願２０１３－１７４４１７、および、２０１３年９月２５日出願の特願２０１３－１９８３０６、の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
　本発明によれば、滴下すべき液体の圧力によって適切な速度での当該液体の滴下が可能なドリッパを簡易に提供することが可能である。したがって、点滴灌漑や耐久試験などの、長期の滴下を要する技術分野への上記ドリッパの普及および当該技術分野のさらなる発展が期待される。
　１００　点滴灌漑用チューブ
　１１０　チューブ
　１２０、２２０、３２０　ドリッパ
　１２１、２２１、３２１　ドリッパ本体
　１２２、２２２、３２２　可動部
　１２３　流入口
　１２４　流入部
　１２５、２２５、３２５　減圧流路
　１２６　吐出部
　１３０　貫通孔
　２２６　連絡流路
　１２０１　凸条
　１２１１、２２１１　第１端部
　１２１２　第２端部
　１２１３、２２１３、３２１３　連結部
　１２１４、１２１５　弾性支持部
　１２１６、２２１６、３２１６　開放部
　１２２１　受圧部
　１２２２　スペーサ部
　１２２３　係合部
　１２２４、２２２４、３２２４　突起

Claims (5)

  1. 　チューブの壁に形成された貫通孔を覆う位置にチューブの内壁面に接着されることによって、前記チューブ内の空間および前記貫通孔を連通する流路であって、前記空間から流入した液体を前記貫通孔に向けて減圧させながら流すための減圧流路を含む流路を構成する、ドリッパであって、
    　前記チューブの内壁面に接着されることによって、前記空間に対して開放されている開放部を含む前記流路を構成するドリッパ本体と、
    　前記開放部を前記空間側から塞ぐとともに、前記空間内の前記液体の圧力に応じて前記開放部に進退可能に配置され、前記圧力に応じて前記開放部における前記流路の断面積を変化させるための可動部と、を有する、
    　ドリッパ。
  2. 　前記流路は、前記空間から流入した液体が収容される流入部と、前記流入部に接続されている前記減圧流路と、前記減圧流路に接続され、減圧された前記液体が収容される吐出部と、を含み、
    　前記開放部は、前記減圧流路に含まれる、
    　請求項１に記載のドリッパ。
  3. 　前記流路は、前記空間から流入した液体が収容される流入部と、前記流入部に接続されている前記減圧流路と、前記減圧流路に接続され、減圧された前記液体が流れる連絡流路と、前記連絡流路に接続され、減圧された前記液体が収容される吐出部と、を含み、
    　前記開放部は、前記連絡流路に含まれる、
    　請求項１に記載のドリッパ。
  4. 　前記ドリッパ本体は、前記空間と前記流入部を連通する流入口をさらに含み、
    　前記流入口は、設定値以上の圧力の前記空間内の前記液体の流入を許容する低圧停止機能を有する、
    　請求項２または３に記載のドリッパ。
  5. 　チューブと、前記チューブの内壁面に接着された請求項１～４のいずれか一項に記載のドリッパとを有する、点滴灌漑用チューブ。
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