WO2015020208A1 - 電線の固定部品 - Google Patents

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WO2015020208A1
WO2015020208A1 PCT/JP2014/071076 JP2014071076W WO2015020208A1 WO 2015020208 A1 WO2015020208 A1 WO 2015020208A1 JP 2014071076 W JP2014071076 W JP 2014071076W WO 2015020208 A1 WO2015020208 A1 WO 2015020208A1
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WO
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electric wire
fixed
fixing
base end
holding member
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Application number
PCT/JP2014/071076
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English (en)
French (fr)
Inventor
美希 中村
貴晃 宮島
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to an electric wire fixing part.
  • an electric wire is routed in a vehicle such as an automobile (particularly in the vicinity of a wheel)
  • routing that considers the operation mode of the wheel is required.
  • an in-wheel drive type electric vehicle when the wire connecting the inverter mounted on the vehicle body and the in-wheel motor attached to the wheel is routed in the vicinity of the wheel, wheel steering and vertical movement are considered.
  • the electric wire has a sufficient extra length.
  • the electric wire is fixed to a structural member that supports the wheel (for example, an arm member or a bracket member of the suspension portion) with a fixing member such as a binding band or a clip, and such a fixing position is a final fixing portion ( It becomes the final fixed part), and the tip is routed to the in-wheel motor without being fixed.
  • a structural member that supports the wheel for example, an arm member or a bracket member of the suspension portion
  • a fixing member such as a binding band or a clip
  • Patent Document 1 discloses a configuration example of a clamp including a board member fixed to an electric wire and a clip member connected to the board member and locked in a through hole provided in a fixed member on the vehicle body side. ing.
  • the clip member is slidable in the longitudinal direction (extension direction) of the electric wire and is rotatable about an axis parallel to the longitudinal direction.
  • the present invention has been made in view of these problems, and the purpose thereof is to reduce the length of the wire and to fix the wire to the fixed member so as to be able to follow a three-dimensional movement. It is to provide fixed parts.
  • a fixing member that is fixed to a fixed member, an electric wire holding member that holds an electric wire, and an elastic member that is elastically deformed by being interposed between the fixing member and the electric wire holding member.
  • a base end portion supported by the fixed member, at least one bending portion connected to the base end portion, and a movable portion connected to the bending portion, and the movable portion starts from the bending portion.
  • An electric wire fixing component that supports the electric wire holding member so as to be capable of changing its position with respect to the base end.
  • the fixing part of the electric wire having the configuration (1) when the electric wire is inclined and bent with respect to the fixed member, the elastic member is elastically deformed by following the movement of the electric wire. Can do. Therefore, the stress generated in the electric wire along with the movement of the electric wire can be dispersed and relaxed. Therefore, even when the fixing position of the electric wire by the fixing part is the final fixing portion (final fixing portion) of the electric wire, it is effective that the stress due to the movement of the electric wire is concentratedly applied to the final fixing portion. Can be avoided. Further, the extra length of the electric wire can be shortened, and the electric wire wiring space can be reduced and the electric wire weight can be reduced.
  • the electric wire moves in the direction in which the electric wire is separated from the member to be fixed and the direction in which the electric wire is moved from the separating direction to the direction in which the electric member is close.
  • the elastic member can be elastically deformed by following the movement of the electric wire. Therefore, the stress generated in the electric wire with the movement of the electric wire can be more effectively dispersed and relaxed.
  • the electric wire fixing part having the configuration of (1) or (2), wherein a plurality of the electric wire holding members and the same number of the elastic members are provided, and the elastic member is a support for the electric wire holding member.
  • Fixed parts for electric wires the positions of which are staggered with respect to the extending direction of the electric wires and arranged in parallel in a direction crossing the extending direction.
  • adjacent electric wire holding members elastic members
  • the member and the elastic member can be arranged in a compact manner.
  • the electric wire fixing part of the present invention it is possible to realize a part for fixing the electric wire to the fixed member so as to be able to follow a three-dimensional movement while shortening the extra length.
  • FIG. 1A is an overall perspective view showing a configuration of an electric wire fixing part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is an overall perspective view of the fixed component shown in FIG. 1A as viewed from the direction of the arrow A1.
  • FIG. 2A is a plan view showing the configuration of a wire fixing part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a side view of the fixed component of FIG. 2A viewed from the direction of arrow A2.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a procedure in which a fixed part of an electric wire according to an embodiment of the present invention is attached to a fixed member and the electric wire is fixed to the fixed part.
  • FIG. The figure which shows the state before a fixing component is attached to a fixing member, (b) of FIG.
  • FIG. 3 is a figure which shows the state before an electric wire is fixed to this fixing component after a fixing component is attached to a to-be-fixed member.
  • (C) of FIG. 3 is a figure which shows the state after an electric wire was fixed to fixing components.
  • FIG. 4 is a vertical cross-section from the arrow A3 portion in FIG. 3C showing the elastic deformation mode of the elastic member when the electric wire moves, and FIG. 4A shows the state where the electric wire is stationary.
  • FIG. 4B shows a case where the electric wire moves in the direction indicated by arrow A41
  • FIG. 4C shows a case where the electric wire vibrates in the direction indicated by arrow A42
  • FIG. d) is a diagram showing a case where the electric wire moves in the direction indicated by an arrow A43.
  • the electric wire fixing component of the present embodiment is used to fix an electric wire routed in the vicinity of the member to be fixed to the member to be fixed.
  • an electric wire routed in the vicinity of a wheel of a vehicle such as an automobile is used for fixing to a component member that supports the wheel.
  • an electric wire that connects an inverter mounted on a vehicle body and an in-wheel motor attached to a wheel is fixed to an arm member, a bracket member, or the like of a suspension unit. It can be assumed to be used.
  • the use of the wire fixing part according to the present invention is not limited to this.
  • FIG. 1A to 2B show an electric wire fixing component (hereinafter simply referred to as a fixing component) 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 1A is a perspective view showing the entire fixed part 10
  • FIG. 1B is a perspective view of the fixed part 10 shown in FIG. 1A as viewed from the direction of the arrow A1.
  • 2A is a plan view of the fixed component 10
  • FIG. 2B is a side view of the fixed component 10 of FIG. 2A viewed from the direction of the arrow A2.
  • 3A to 3C show an example of a procedure in which the fixing component 10 is attached to the fixed member 2 and the electric wire 1 is fixed to the fixing component 10.
  • FIG. 1A is a perspective view showing the entire fixed part 10
  • FIG. 1B is a perspective view of the fixed part 10 shown in FIG. 1A as viewed from the direction of the arrow A1.
  • 2A is a plan view of the fixed component 10
  • FIG. 2B is a side view of the fixed component 10 of FIG.
  • the electric wire fixing component 10 can fix three electric wires 1.
  • the number of the electric wires 1 to be fixed is not particularly limited, and may be two or less, or four or more.
  • the kind and form of the electric wire 1 are not particularly limited.
  • a plurality of core wires 1a are configured to have an electric wire structure (two-layer structure) covered with an insulation coating 1b.
  • the core wire 1a has a single wire structure or a conductor or A multi-layer structure in which insulators are superimposed may be used.
  • the fixed component 10 includes a fixed member 3 that is fixed to a member to be fixed (for example, a structural member that supports a vehicle wheel) 2, an electric wire holding member 4 that holds the electric wire 1, and the fixing member 3 and the electric wire holding member 4. And an elastic member 5 that is interposed and elastically deformed.
  • a plurality of electric wires 1 are fixed with one fixing component 10
  • a plurality of electric wire holding members 4 and elastic members 5 may be provided.
  • three electric wire holding members 4 and three elastic members 5 are provided in order to fix the three electric wires 1.
  • the types and forms of the fixed member 2 and the fixing member 3 are not particularly limited as long as the fixing component 10 can be simply and reliably fixed to the fixed member 2 with the fixing member 3.
  • the fixed member 2 is a component member that supports the wheel of the vehicle, such as an arm member or a bracket member of a suspension portion.
  • Existing members can be used as appropriate according to the type of vehicle and the size of the vehicle.
  • the fixing member 3 for example, a band, a belt, a clip, a clamp, or the like can be appropriately used according to the form of the fixed member 2.
  • FIG. 1A and 1B show an example of a fixing member 3 configured as a band (so-called binding band) made of a soft resin or the like that is bound and fixed to the member 2 to be fixed.
  • a fixing member 3 has a band portion 31 wound around the fixed member 2 and a lock portion 32 attached to one end in the longitudinal direction of the band portion 31.
  • the band portion 31 is set to have a length sufficient to be wound around the fixed member 2 and a width sufficient to secure a stable binding force for the fixed member 2.
  • the lock part 32 has an opening 32a through which the band part 31 cannot be pulled out, the other end of the band part 31 wound around the fixed member 2 is inserted into the opening 32a and tightened, and the band part 31 is fixed.
  • the member 2 is bound (tightened).
  • the fixed component 10 can be easily and reliably attached to the fixed member 2 (state shown in FIG. 3B).
  • the surplus portion of the band portion 31 extending from the lock portion 32 may be cut at an appropriate length (near the lock portion 32) ((b) in FIG. 3 shows the state after cutting). An example is shown).
  • the electric wire holding member 4 is formed of a flexible soft resin or the like and has a pair of arm portions 41 curved in an arc shape so that the electric wire 1 is held between these arm portions 41. It is configured. As a result, the electric wire 1 is fixed to the fixed member 2 via the fixing member 3 while being held between the arm portions 41. Before holding the electric wire 1, the pair of arm portions 41 are spaced a predetermined distance from each other (the substantially circular inner diameter formed between the pair of arm portions 41 is slightly smaller than the outer diameter of the electric wire 1. It is in a separated state (so as to be narrow) (the state shown in FIG. 1A to FIG. 3B, hereinafter referred to as a steady state).
  • the pair of arm portions 41 are elastically deformed so as to widen the opposing interval from the steady state, and the electric wire 1 is accommodated in the opposing space, and these arm portions are sandwiched between the accommodated electric wires 1.
  • 41 is elastically bent and returned and deformed, and the arm 41 is brought into contact with the outer periphery of the electric wire 1 (the state shown in FIG. 3C).
  • the accommodated electric wire 1 is pressed to prevent falling off, and a return portion 41a for arm portion reinforcement projects from the diameter increasing direction. If the pair of arms 41 can hold the electric wire 1, the configuration (size, number, etc.) can be arbitrarily set according to the thickness, weight, etc.
  • 1A to 2B show a configuration of an arm portion 41 that extends in a direction crossing the fixing member 3 (as an example, a direction orthogonal thereto) over a length slightly smaller than the width of the fixing member 3. It is shown as an example.
  • the wire holding unit may have two or more pairs of arms, or two arms and one arm may be alternately arranged in a staggered manner. Can also be envisaged.
  • the elastic member 5 is formed of a flexible soft resin or rubber material, and includes a base end portion 51 supported by the fixing member 3, at least one bending portion 52 connected to the base end portion 51, and a bending And a movable portion 53 connected to the portion 52.
  • the elastic member 5 is arranged along the width direction of the fixed member 3 (corresponding to the extending direction of the electric wire 1, hereinafter referred to as the width direction), and between the base end portion 51 and the movable portion 53.
  • the configuration of the elastic member 5 having only one curved portion 52 (a structure in which the cross-sectional shape in the width direction forms a substantially U-shape) is shown as an example, but the plurality of curved portions include the base end portion 51 and the movable portion. It is also possible to adopt a configuration of an elastic member interposed between 53 (a configuration in which the cross-sectional shape in the width direction is wavy).
  • the number of the curved portions is such that the elastic member can follow the movement of the electric wire 1 and absorb the stress by taking another way depending on the elastic force given to the elastic member. It only has to be set. If the number of curved portions is large, the elastic force of the elastic member is large, and the elastic member can be made to easily follow the movement of the electric wire 1.
  • the base end portion 51 and the movable portion 53 are formed of a soft resin and the bending portion 52 is formed. It is also possible to adopt a configuration in which all of the base end portion 51, the movable portion 53, and the curved portion 52 are formed of a rubber material.
  • the mode of elastic deformation and the elastic member as shown in FIGS. This will be described in relation to the material 5.
  • FIG. 4 the behavior of the fixed component 10 when the electric wire 1 moves is shown by the elastic deformation mode of the elastic member 5.
  • FIG 4A is a diagram showing a state where the electric wire 1 is stationary.
  • the elastic member 5 is not elastically deformed, and the arm portion 41 of the electric wire holding member 4 does not deform the electric wire. 1 is held in an appropriate position (hereinafter, this state is referred to as an initial state).
  • the movable portion 53 is configured to support the electric wire holding member 4 so as to be tiltable with respect to the base end portion 51 with the bending portion 52 as a starting point so that the position can be changed. That is, in this case, the movable portion 53 is configured to change position (bend) so as to be inclined with respect to the base end portion 51 with the bending portion 52 as a starting point, and to follow the movement of the electric wire 1 fixed by the electric wire holding member 4. Yes. For example, when the electric wire 1 is bent and tilted with respect to the fixed member 2 as shown in FIG. 4B from the initial state (when moving from the extension direction to the direction indicated by the arrow A41).
  • the bending portion 52 is elastically deformed following the movement of the electric wire 1, and the movable portion 53 can be bent starting from the bending portion 52.
  • the base end portion 51, the bending portion 52, and the movable portion 53 may be all formed of a soft resin, whereby the elastic member 5 can follow the movement of the electric wire 1. It can be.
  • the movable part is supported so that the position of the electric wire holding member 4 is supported so that it can be tilted with respect to the base end part 51 with the bending part 52 as a starting point, and can be moved apart, close to, and translated along the base end part 51.
  • the elastic member 5 can be configured to follow the movement of the larger electric wire 1. That is, in this case, in addition to the mode shown in FIG. 4B, the movable portion 53 is moved away from, close to, and translated along the base end portion 51, and the wire 1 fixed by the wire holding member 4 is used. It becomes possible to follow a large movement. For example, from the initial state, as shown in FIG.
  • the electric wire 1 moves in a direction away from the fixed member 2 and in a direction approaching the fixed member 2 from the separated direction (as an example, ( c) vibrates in the vertical direction indicated by arrow A42), or when the electric wire 1 translates in the extending direction (left-right direction indicated by arrow A43) as shown in FIG.
  • the bending portion 52 can be elastically deformed (expanded and contracted) by following the movement of the electric wire 1.
  • the movement of the electric wire 1 is larger than that in the bent state as shown in FIG. 4B, and in order to obtain such an elastic deformation mode, the base end portion 51 and the movable portion 53 are provided.
  • the curved portion 52 may be formed of a rubber material while being formed of a soft resin, or all of the base end portion 51, the movable portion 53, and the curved portion 52 may be formed of a rubber material.
  • the elastic member 5 can be configured to be able to follow any movement of the electric wire 1 as shown in FIGS. 4B to 4D.
  • the elastic member 5 (curved portion 52) can similarly be elastically deformed following the movement of the electric wire 1.
  • the support method of the base end part 51 and the fixed member 3, the movable part 53, and the electric wire holding member 4 is not specifically limited, For example, even if these are all integrally formed with the same raw material (soft resin, rubber material, etc.).
  • the elastic member 5 can be elastically deformed following the movement of the electric wire 1, the stress generated in the electric wire 1 with the movement of the electric wire 1 is dispersed without being concentrated. Can be relaxed. Therefore, even when the fixing position of the electric wire 1 by the fixing component 10 is the final fixing portion of the electric wire 1, a situation where stress due to the movement of the electric wire 1 is concentrated and loaded on the final fixing portion is effectively performed. It can be avoided.
  • the elastic member 5 Since the movement of the electric wire 1 is easily propagated along the extending direction, the movement generated in the electric wire 1 is also likely to be along the extending direction. Since the elastic member 5 according to the present embodiment has a substantially U shape (so-called cantilever spring shape) in which a curved portion 52 is interposed between the base end portion 51 and the movable portion 53, (b) in FIG. The elastic member 5 can be easily elastically deformed even when the electric wire 1 is moved in an oblique direction (inclined and bent with respect to the extending direction) as shown in FIG. Can increase the sex. That is, the elastic member 5 can be elastically deformed by following the movement of the three-dimensional electric wire 1 including such an oblique direction. As a result, even if the extra length considering the movement of the electric wire 1 is shortened, the stress generated in the electric wire 1 can be relaxed, and the electric wire 1 can be effectively prevented from being damaged.
  • the electric wire 1 can be fixed to the fixed member 2 so as to be able to follow a three-dimensional movement while shortening the extra length. Therefore, for example, when the electric wire 1 is routed near the wheel of a vehicle such as an automobile, specifically from the inverter to the in-wheel motor, the fixing portion of the electric wire 1 by the fixing component 10 attached to the suspension portion is used as the final fixing portion. Then, even if the tip is not fixed to the in-wheel motor, the movement of the electric wire 1 due to the steering of the wheel or the vertical movement can be absorbed by the fixed component 10 to reduce the stress.
  • the surplus length of the electric wire 1 can be shortened, it is not necessary to ensure a large cabling space in the vicinity of the wheel, and the electric cabling space from the final fixing portion to the in-wheel motor can be reduced. Is possible. In addition, it is not necessary to increase the weight of the electric wire.
  • the fixing component 10 in the present embodiment, three electric wire holding members 4 and three elastic members 5 are provided to fix the three electric wires 1, respectively.
  • the support positions of the electric wire holding member 4 are positioned alternately (staggered) with respect to the width direction (extension direction of the electric wire 1), and are arranged in parallel in a direction crossing the width direction. That is, the electric wire holding members 4 that sandwich the adjacent electric wires 1 are arranged in parallel in the length direction of the fixing member 3 (the direction orthogonal to the extending direction of the electric wires 1) without overlapping in the width direction.
  • the elastic member (5) includes a base end portion (51) supported by the fixing member (3), at least one bending portion (52) connected to the base end portion (51), and the bending portion (52).
  • a movable part (53) connected to The movable part (53) is a fixed part of the electric wire (1) that supports the electric wire holding member (4) so that the movable part (53) is inclined with respect to the base end part (51) with the bending part (52) as a starting point and the position can be changed.
  • a fixing component (10) for the electric wire (1) having the configuration of the above [1] The movable part (53) can be tilted with respect to the base end part (51) with the bending part (52) as a starting point, and can be moved and separated along the base end part (51). Fixed part (10) of electric wire (1) which supports said electric wire holding member (4) so that movement is possible.
  • the wire holding member (4) and the elastic member (5) are provided in plural and the same number,
  • the elastic members (5) are arranged in parallel in a direction in which the support positions of the electric wire holding members (4) are alternately positioned with respect to the extending direction of the electric wires (1) and intersect the extending direction ( 1) Fixing part (10).
  • an electric wire fixing part for fixing the electric wire to the member it is possible to provide an electric wire fixing part for fixing the electric wire to the member to be fixed so as to be able to follow a three-dimensional movement while shortening the extra length.

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Abstract

　電線の固定部品（１０）は、被固定部材に固定される固定部材（３）と、電線を保持する電線保持部材（４）と、固定部材（３）と電線保持部材（４）の間に介在して弾性変形する弾性部材（５）とを備える。弾性部材（５）は、固定部材（３）に支持される基端部（５１）と、基端部（５１）に連なる湾曲部（５２）と、湾曲部（５２）に連なる可動部（５３）とを有する。可動部（５３）は、湾曲部（５２）を起点として基端部（５１）に対して傾いて位置変動可能に電線保持部材（４）を支持する。

Description

電線の固定部品
　本発明は、電線の固定部品に関する。
　例えば自動車等の車両（特に車輪近傍）に電線が配索される場合、車輪の動作態様を考慮した配索が求められる。一例としてインホイールドライブ方式の電気自動車において、車体に搭載されたインバータと車輪に取り付けられたインホイールモータとを接続する電線が車輪の近傍に配索される場合、車輪の操舵や上下動を考慮して電線には十分な余長が持たされている。またこの場合、電線は車輪を支持する構成部材（例えば、サスペンション部のアーム部材やブラケット部材など）に結束バンドやクリップ等の固定部材で固定され、このような固定位置が最終的な固定部位（最終固定部）となって、その先は固定されることなくインホイールモータまで配索される。
　このような電線の配索態様では、余長分だけ電線重量が増加するのみならず、コスト増も招いてしまう。さらに、余長分に対応した電線の配索スペースが必要となるため、最終固定部とインホイールモータとの間に配索スペースを大きくとる必要がある。したがって、小型軽量化やコスト削減を図る上では問題となる。また、電線に十分な余長が持たされていても、最終固定部からインホイールモータまでの電線部分（非固定部分）が車輪の動きに伴って揺動する場合がある。この場合には、このような電線部分の動きや振れにより最終固定部に応力が集中し、電線を損傷させるおそれがある。
　そこで、これらの問題に対処すべく電線の余長をできるだけ小さくし、電線の動きに追従可能な固定部品で電線を固定する方策が考えられる。例えば、特許文献１には電線に固定される基板部材と、基板部材に連結され、車体側の被固定部材に設けた貫通孔に係止されるクリップ部材を備えたクランプの構成例が開示されている。このようなクランプによれば、クリップ部材が電線の長手方向（伸長方向）に摺動自在であるとともに、該長手方向に平行な軸線周りに回動自在であるため、これらの方向に対する電線の動きにクリップ部材を追従させて電線の最終固定部（クランプによる固定部位）への応力集中の防止を図ることができるようになっている。
日本国特開平９－２１０２５２号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された方策では、個別のクランプにより電線を一本ずつ固定しているため部品点数が多くなり、コスト増を招き易い。また、クランプ（クリップ部材）は、電線の長手方向への摺動と該長手方向と平行な軸線周りの回動にしか対応できず、電線が三次元的な動き（特に伸長方向に対して傾いた方向への動き）をする場合にはこの動きに追従することができない。さらに、複数の電線を配索する場合には電線の数だけクランプ及びその配置スペースが必要となるのみならず、各クランプに固定された電線が揺動した際にぶつかってしまうおそれもある。
　本発明はこれらの課題を踏まえてなされたものであり、その目的は、余長の短縮化を図りつつ、三次元的な動きにも追従可能に電線を被固定部材に固定するための電線の固定部品を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　被固定部材に固定される固定部材と、電線を保持する電線保持部材と、前記固定部材と前記電線保持部材の間に介在して弾性変形する弾性部材とを備え、前記弾性部材は、前記固定部材に支持される基端部と、前記基端部に連なる少なくとも一つの湾曲部と、前記湾曲部に連なる可動部とを有し、前記可動部は、前記湾曲部を起点として前記基端部に対して傾いて位置変動可能に前記電線保持部材を支持する電線の固定部品。
　上記（１）の構成の電線の固定部品によれば、電線が被固定部材に対して傾いて撓んだような場合に、このような電線の動きに追従させて弾性部材を弾性変形させることができる。そのため、このような電線の動きに伴って該電線に生じる応力を分散させて緩和することができる。したがって、固定部品による電線の固定位置が該電線の最終的な固定部位（最終固定部）とされた場合であっても、電線の動きに伴う応力が最終固定部に集中負荷されることを有効に回避させることができる。また、電線の余長の短縮化を図ることができ、電線配索スペースの縮小や電線重量の低減を図ることが可能となる。
（２）　上記（１）の構成の電線の固定部品であって、前記可動部は、前記湾曲部を起点として前記基端部に対して傾いて位置変動可能で且つ、前記基端部に沿って離間及び近接、平行移動可能に前記電線保持部材を支持する電線の固定部品。
　上記（２）の構成の電線の固定部品によれば、電線が被固定部材から離間する方向及び該離間する方向から被固定部材に近接する方向へ動く場合や、電線が伸長方向に平行移動する場合に、このような電線の動きに追従させて弾性部材を弾性変形させることができる。そのため、電線の動きに伴って該電線に生じる応力をさらに効果的に分散させて緩和することができる。
（３）　上記（１）又は（２）の構成の電線の固定部品であって、前記電線保持部材及び前記弾性部材は、それぞれ複数かつ同数設けられ、前記弾性部材は、前記電線保持部材の支持位置が前記電線の伸長方向に対して互い違いに位置付けられて、前記伸長方向と交差する方向に並列配置される電線の固定部品。
　上記（３）の構成の電線の固定部品によれば、一つの固定部品で複数の電線を固定する場合、隣り合う電線保持部材（弾性部材）を近接して配置することができるため、電線保持部材及び弾性部材をコンパクトに並列させることが可能となる。
　本発明の電線の固定部品によれば、余長の短縮化を図りつつ、三次元的な動きにも追従可能に電線を被固定部材に固定する部品を実現することができる。
図１Ａは本発明の一実施形態に係る電線の固定部品の構成を示す全体斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示す固定部品を矢印Ａ１方向から見た全体斜視図である。 図２Ａは本発明の一実施形態に係る電線の固定部品の構成を示す平面図である。 図２Ｂは図２Ａの固定部品を矢印Ａ２方向から見た側面図である。 図３は本発明の一実施形態に係る電線の固定部品が被固定部材に取り付けられ、該固定部品に電線が固定される手順の一例を示す図であって、図３の（ａ）は被固定部材に固定部品が取り付けられる前の状態を示す図、図３の（ｂ）は被固定部材に固定部品が取り付けられた後で、該固定部品に電線が固定される前の状態を示す図、図３の（ｃ）は固定部品に電線が固定された後の状態を示す図である。 図４は電線が動いた場合における弾性部材の弾性変形態様を示す図３の（ｃ）における矢印Ａ３部分からの縦断面であって、図４の（ａ）は電線が静止している状態を示す図、図４の（ｂ）は電線が矢印Ａ４１に示す方向に動く場合を示す図、図４の（ｃ）は電線が矢印Ａ４２で示す方向へ振動する場合を示す図、図４の（ｄ）は電線が矢印Ａ４３で示す方向に平行移動する場合を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る電線の固定部品について、添付図面を参照して説明する。本実施形態の電線の固定部品は、被固定部材の近傍に配索される電線を該被固定部材に固定するために用いられる。例えば、自動車等の車両の車輪近傍に配索される電線が、車輪を支持する構成部材に固定するために用いられることが想定される。具体的には、インホイールドライブ方式の電気自動車において、車体に搭載されたインバータと車輪に取り付けられたインホイールモータとを接続する電線がサスペンション部のアーム部材やブラケット部材などに固定されるために用いる場合を想定可能である。ただし、本発明に係る電線の固定部品の用途はこれに限定されるものではない。
　図１Ａ～図２Ｂには、本実施形態に係る電線の固定部品（以下適宜、単に固定部品という。）１０を示している。図１Ａは固定部品１０の全体を示す斜視図、図１Ｂは図１Ａに示す固定部品１０を矢印Ａ１方向から見た斜視図である。また、図２Ａは固定部品１０の平面図、図２Ｂは図２Ａの固定部品１０を矢印Ａ２方向から見た側面図である。なお、図３の（ａ）～（ｃ）には、固定部品１０が被固定部材２に取り付けられ、該固定部品１０に電線１が固定される手順の一例を示している。
　図１Ａ～図２Ｂに示すように、本実施形態に係る電線の固定部品１０は、三本の電線１を固定することができるようになっている。なお、固定する電線１の本数は特に限定されず、二本以下であってもよいし、四本以上であっても構わない。また、電線１の種類や形態も特に問わない。一例として、本実施形態では複数の芯線１ａが絶縁被覆１ｂで被覆された電線構成（二層構造）とされているが、芯線１ａが一本の単線構造や絶縁被覆１ｂの外周にさらに導体や絶縁体が重畳された多層構造などであっても構わない。
　固定部品１０は、被固定部材（例えば、車両の車輪を支持する構成部材）２に固定される固定部材３と、電線１を保持する電線保持部材４と、固定部材３と電線保持部材４の間に介在して弾性変形する弾性部材５とを備えている。一つの固定部品１０で複数の電線１を固定する場合、電線保持部材４及び弾性部材５がそれぞれ複数かつ同数設けられた構成とすればよい。本実施形態に係る固定部品１０では三本の電線１を固定するべく、電線保持部材４及び弾性部材５がそれぞれ三つずつ設けられた構成とされている。
　被固定部材２及び固定部材３は、固定部品１０を固定部材３で被固定部材２に対して簡易かつ確実に固定することが可能であれば、その種類や形態は特に問わない。例えば、自動車等の車両の車輪近傍に電線１が配索される場合を想定すると、被固定部材２としては車両の車輪を支持する構成部材であるサスペンション部のアーム部材やブラケット部材などのような既存の部材を車種や車両の大きさなどに応じて適宜利用することが可能である。一方、固定部材３としては、例えばバンドやベルト、クリップやクランプなどを被固定部材２の形態などに応じて適宜利用することが可能である。
　図１Ａ及び図１Ｂには、被固定部材２に結束して固定される軟質樹脂等からなるバンド（いわゆる結束バンド）として構成された固定部材３を一例として示す。このような固定部材３は、被固定部材２に巻き付けられるバンド部３１と、バンド部３１の長手方向の一端に取り付けられたロック部３２とを有している。バンド部３１は、被固定部材２に巻回するのに十分な長さと、被固定部材２に対する安定した結束力を確保するのに十分な幅にそれぞれ設定されている。ロック部３２はバンド部３１を抜出不能に挿通させる開口３２ａを有し、被固定部材２に巻回したバンド部３１の他端が開口３２ａに挿通されて締め付けられ、バンド部３１が被固定部材２に結束（緊結）される。これにより、固定部品１０を簡易かつ確実に被固定部材２に取り付けることができる（図３の（ｂ）に示す状態）。なお、結束後はロック部３２から延出するバンド部３１の余長部分は適当な長さ（ロック部３２の近傍）で切断すればよい（図３の（ｂ）には切断後の状態の一例を示す）。
　電線保持部材４は、可撓性を有する軟質樹脂などで形成されており、円弧状に湾曲した一対の腕部４１を有し、これらの腕部４１で電線１を挟んだ状態で保持するように構成されている。これにより、電線１は腕部４１で挟持された状態で固定部材３を介して被固定部材２に固定される。一対の腕部４１は、電線１を保持する前においては所定の対向間隔をあけて（一対の腕部４１の間に形成される略円形の内径寸法が電線１の外径寸法よりも僅かに狭小となるように）離間した状態となっている（図１Ａ～図３の（ｂ）に示す状態。以下、定常状態という）。電線１を保持する際には、定常状態から対向間隔を広げるように一対の腕部４１が弾性撓み変形されて電線１を対向空間に収容し、収容した電線１を挟み込むようにこれらの腕部４１がそれぞれ弾性撓み復帰変形され、電線１の外周に沿って腕部４１が当接される（図３の（ｃ）に示す状態）。また、各腕部４１の先端には、収容した電線１を押さえ付けて脱落防止を図るとともに腕部補強用の返し部４１ａが拡径方向へ突設されている。なお、一対の腕部４１は電線１を挟持することが可能であれば、その構成（大きさや数など）は例えば電線１の太さや重量などに応じて任意に設定することができる。図１Ａ～図２Ｂには、固定部材３と交差する方向（一例として直交する方向）へ該固定部材３の幅よりも若干小寸の長さに亘って延在させた腕部４１の構成が一例として示されている。図示構成以外にも例えば、電線保持部は二対以上の腕部を有していてもよいし、二つの腕部と一つの腕部を互い違い（千鳥状）に対向配置した構成などとすることも想定可能である。
　弾性部材５は、可撓性を有する軟質樹脂やゴム材などで形成されており、固定部材３に支持される基端部５１と、基端部５１に連なる少なくとも一つの湾曲部５２と、湾曲部５２に連なる可動部５３とを有している。図１Ａ～図２Ｂには、弾性部材５が固定部材３の幅方向（電線１の伸長方向に相当。以下、幅方向という。）に沿って配され、基端部５１と可動部５３の間に湾曲部５２を一つだけ有する弾性部材５の構成（幅方向に対する断面形状が横向きの略Ｕ字状をなす構造）が一例として示されるが、複数の湾曲部を基端部５１と可動部５３の間に介在させた弾性部材の構成（幅方向に対する断面形状が波打ち状をなす構成）とすることも可能である。
　要するに、湾曲部の数は、弾性部材に持たせる弾性力に応じて、別の捉え方をすれば弾性部材が電線１の動きに追従してその応力を吸収負荷することが可能となるように設定されればよい。湾曲部の数が多ければ弾性部材の弾性力が大きく、該弾性部材を電線１の動きに追従させ易い構造とすることができる。
　また、電線１の動きが大きく、このような大きな動きにも追従して弾性部材５を弾性変形させる場合には、例えば基端部５１及び可動部５３が軟質樹脂で形成されるとともに湾曲部５２がゴム材で形成された構成や、基端部５１及び可動部５３、湾曲部５２のすべてがゴム材で形成された構成などとすることも可能である。
　このように基端部５１及び湾曲部５２、可動部５３を有する本実施形態に係る弾性部材５の構成について、図４の（ａ）～（ｄ）に示すような弾性変形の態様と弾性部材５の材質との関係により説明する。
　図４には、電線１が動いた場合における固定部品１０の挙動が弾性部材５の弾性変形態様により示されている。このうち図４の（ａ）は電線１が静止している状態を示す図であり、この状態の固定部品１０では弾性部材５は弾性変形することなく、電線保持部材４の腕部４１で電線１を挟持して適正位置に保った状態となっている（以下、この状態を初期状態という）。
　可動部５３は、湾曲部５２を起点として基端部５１に対して傾いて位置変動可能に電線保持部材４を支持するように構成されている。すなわちこの場合、可動部５３は湾曲部５２を起点として基端部５１に対して傾くように位置変動し（撓み）、電線保持部材４が固定する電線１の動きに追従するように構成されている。例えば、初期状態から図４の（ｂ）に示すように電線１が被固定部材２に対して傾いて撓んだような場合に（伸長方向から矢印Ａ４１に示す方向へ動くような場合に）、このような電線１の動きに追従して湾曲部５２が弾性変形し、湾曲部５２を起点として可動部５３を撓ませることができる。このような弾性変形態様とするためには、基端部５１及び湾曲部５２、可動部５３をいずれも軟質樹脂で形成すればよく、これにより弾性部材５を電線１の動きに追従可能な構成とすることができる。
　また、湾曲部５２を起点として基端部５１に対して傾いて位置変動可能で且つ、基端部５１に沿って離間及び近接、平行移動可能に電線保持部材４が支持されるように可動部５３が構成されることで、弾性部材５をより大きな電線１の動きに追従可能な構成とすることもできる。すなわちこの場合には図４の（ｂ）に示すような態様に加えて、可動部５３を基端部５１に沿って離間及び近接、平行移動させ、電線保持部材４が固定する電線１のより大きな動きに追従させることができるようになる。例えば、初期状態から図４の（ｃ）に示すように電線１が被固定部材２から離間する方向及び該離間する方向から被固定部材２に近接する方向へ動く（一例として、図４の（ｃ）に矢印Ａ４２で示す上下方向に振動する）場合や、図４の（ｄ）に示すように電線１が伸長方向（矢印Ａ４３で示す左右方向）に平行移動するような場合に、このような電線１の動きに追従して湾曲部５２を弾性変形（拡縮及び伸縮）させることができる。
　これらの場合には、図４の（ｂ）に示すような撓んだ状態よりも電線１の動きが大きく、このような弾性変形態様とするためには、基端部５１及び可動部５３を軟質樹脂で形成する一方で湾曲部５２をゴム材で形成するか、基端部５１及び可動部５３、湾曲部５２のすべてをゴム材で形成すればよい。これにより、図４の（ｂ）～（ｄ）に示すような電線１のいずれの動きにも追従可能に弾性部材５を構成することができる。なお、初期状態からのみならず、図４の（ｂ）～（ｄ）に示す各状態からそれ以外のいずれかの状態（図４の（ｂ）～（ｄ））に電線１が変動した場合にも、弾性部材５（湾曲部５２）は同様に該電線１の動きに追従して弾性変形することができる。
　ここで、基端部５１と固定部材３、可動部５３と電線保持部材４の支持方法は特に限定されず、例えばこれらをすべて同一の素材（軟質樹脂やゴム材など）で一体成形してもよいし、別体成形後に接着剤等による接合やねじ等による締結などで一体的に組み付けることも想定可能である。
　本実施形態ではこのような電線１の動きに追従させて弾性部材５を弾性変形させることができるため、このような電線１の動きに伴って該電線１に生じる応力を集中させることなく分散させて緩和することができる。したがって、固定部品１０による電線１の固定位置が該電線１の最終固定部とされた場合であっても、電線１の動きに伴う応力が最終固定部に集中負荷されるような事態を有効に回避することができる。
　電線１の動きは伸長方向に沿って伝播され易いから、電線１に生じる動きも該伸長方向に沿ったものになり易い。本実施形態に係る弾性部材５は、基端部５１と可動部５３の間に湾曲部５２が介在した略Ｕ字状（いわゆる片持ちバネ状）をなしているため、図４の（ｂ）に示すように斜め方向へ電線１が動く（伸長方向に対して傾いて撓む）場合であっても弾性部材５を容易に弾性変形させることができるから、電線１の動きに対する弾性変形の追従性を高めることができる。すなわち、このような斜め方向を含めた三次元的な電線１の動きに追従させて弾性部材５を弾性変形させることができる。この結果、電線１の動きを考慮した余長の短縮を図っても、電線１に生じる応力を緩和させることが可能となり、電線１の損傷を有効に防ぐことができる。
　このように本実施形態に係る固定部品１０によれば、余長の短縮化を図りつつ、三次元的な動きにも追従可能に、電線１を被固定部材２に固定することができる。したがって、例えば自動車等の車両の車輪近傍、具体的にはインバータからインホイールモータまで電線１が配索されるような場合、サスペンション部に取り付けた固定部品１０による電線１の固定部位を最終固定部とすれば、その先をインホイールモータまで固定しなくとも車輪の操舵や上下動による電線１の動きを固定部品１０で吸収して応力緩和を図ることができる。また、電線１の余長を短縮させることができるから、余長分の配索スペースを車輪近傍に大きく確保する必要がなく、最終固定部からインホイールモータまでの電線配索スペースを縮小させることが可能となる。加えて、電線重量も増大させずに済む。
　また、本実施形態に係る固定部品１０では三本の電線１を固定するべく、電線保持部材４及び弾性部材５をそれぞれ三つずつ備えた構成とされているが、弾性部材５は、図１Ａ～図２Ｂに示すように電線保持部材４の支持位置を幅方向（電線１の伸長方向）に対して互い違い（千鳥状）に位置付けて、幅方向と交差する方向に並列配置されている。すなわち、隣り合う電線１を挟持する電線保持部材４が幅方向に重なることなく、固定部材３の長さ方向（電線１の伸長方向と直交する方向）に並列配置される。これにより電線保持部材４に電線１を挟持させるべく、一対の腕部４１が弾性撓み変形されて対向間隔が広げられた際に隣り合う電線保持部材４の腕部同士が干渉することが回避され、これらの撓みスペースを十分に確保することができる。したがって、隣り合う電線保持部材４（弾性部材５）を近接して配置することができるから、電線保持部材４及び弾性部材５をコンパクトに並列させることができる。このため、複数の電線１が固定される場合であっても固定部品１０を小型軽量化させることが可能となる。
　ここで、上述した本発明に係る電線の固定部品の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］　被固定部材（２）に固定される固定部材（３）と、
　電線（１）を保持する電線保持部材（４）と、
　前記固定部材（３）と前記電線保持部材（４）の間に介在して弾性変形する弾性部材（５）とを備え、
　前記弾性部材（５）は、前記固定部材（３）に支持される基端部（５１）と、前記基端部（５１）に連なる少なくとも一つの湾曲部（５２）と、前記湾曲部（５２）に連なる可動部（５３）とを有し、
　前記可動部（５３）は、前記湾曲部（５２）を起点として前記基端部（５１）に対して傾いて位置変動可能に前記電線保持部材（４）を支持する電線（１）の固定部品（１０）。
［２］　上記［１］の構成の電線（１）の固定部品（１０）であって、
　前記可動部（５３）は、前記湾曲部（５２）を起点として前記基端部（５１）に対して傾いて位置変動可能で且つ、前記基端部（５１）に沿って離間及び近接、平行移動可能に前記電線保持部材（４）を支持する電線（１）の固定部品（１０）。
［３］　上記［１］又は［２］の構成の電線（１）の固定部品（１０）であって、
　前記電線保持部材（４）及び前記弾性部材（５）は、それぞれ複数かつ同数設けられ、
　前記弾性部材（５）は、前記電線保持部材（４）の支持位置が前記電線（１）の伸長方向に対して互い違いに位置付けられて、前記伸長方向と交差する方向に並列配置される電線（１）の固定部品（１０）。
　以上、本発明を図１Ａ～図２Ｂに示すような一実施形態に基づいて説明したが、上述した実施形態は本発明の例示に過ぎないものであり、本発明は上述した実施形態の構成のみに限定されるものではない。したがって、本発明の要旨の範囲で変形又は変更された形態で本発明を実施可能であることは、当業者にあっては明白なことであり、そのような変形又は変更された形態が本願の請求の範囲に属することは当然のことである。
　また、本出願は、２０１３年８月９日出願の日本特許出願（特願２０１３－１６６９６６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の電線の固定部品によれば、余長の短縮化を図りつつ、三次元的な動きにも追従可能に電線を被固定部材に固定する電線の固定部品を提供することができる。
　１　　電線
　２　　被固定部材
　３　　固定部材
　４　　電線保持部材
　５　　弾性部材
　１０　固定部品
　５１　基端部
　５２　湾曲部
　５３　可動部
 

Claims (3)

  1. 　被固定部材に固定される固定部材と、
    　電線を保持する電線保持部材と、
    　前記固定部材と前記電線保持部材の間に介在して弾性変形する弾性部材とを備え、
    　前記弾性部材は、前記固定部材に支持される基端部と、前記基端部に連なる少なくとも一つの湾曲部と、前記湾曲部に連なる可動部とを有し、
    　前記可動部は、前記湾曲部を起点として前記基端部に対して傾いて位置変動可能に前記電線保持部材を支持する電線の固定部品。
  2. 　前記可動部は、前記湾曲部を起点として前記基端部に対して傾いて位置変動可能で且つ、前記基端部に沿って離間及び近接、平行移動可能に前記電線保持部材を支持する請求項１に記載の電線の固定部品。
  3. 　前記電線保持部材及び前記弾性部材は、それぞれ複数かつ同数設けられ、
    　前記弾性部材は、前記電線保持部材の支持位置が前記電線の伸長方向に対して互い違いに位置付けられて、前記伸長方向と交差する方向に並列配置される請求項１又は２に記載の電線の固定部品。
     
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