WO2015019873A1 - 電池制御システム、車両制御システム - Google Patents

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battery
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芳成 青嶋
拓是 森川
雅行 高田
憲一朗 水流
清田 茂之
良幸 田中
井口 豊樹
浩明 橋本
泰行 高橋
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日立オートモティブシステムズ株式会社
日産自動車株式会社
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    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery control system and a vehicle control system.
  • Patent Document 1 integrates evaluation values indicating the degree of deterioration of the battery due to battery discharge continuation, and when this integrated value exceeds a predetermined allowable value, A battery control method for limiting discharge is disclosed.
  • an evaluation value indicating the degree of battery deterioration is calculated based on the elapsed time from the previous evaluation value calculation, the magnitude of the discharge current, and the like. Based on the value, it is determined whether or not to limit the discharge of the battery.
  • evaluation value calculation method cannot correctly determine the degree of deterioration of the battery. It cannot be reliably prevented.
  • a battery control system that is connected to a battery and controls charge / discharge of the battery detects a charge / discharge current flowing through the battery and measures a current value, and a voltage of the battery
  • a voltage detection unit that detects the temperature of the battery
  • a temperature detection unit that detects the temperature of the battery
  • an effective current value calculation unit that calculates an effective current value in a predetermined time window based on the current value measured by the current detection unit
  • a charge / discharge limiting unit configured to perform a first charge / discharge limit for limiting the charge / discharge current based on the effective current value calculated by the effective current value calculating unit.
  • the effective current value calculating unit calculates a plurality of effective current values in a plurality of different time windows, and the charge / discharge limiting unit is It is preferable to perform the first charge / discharge restriction based on a plurality of effective current values.
  • the battery control system according to the first or second aspect includes an integrated time calculation unit that calculates an integrated time that is an integrated value of the time when the effective current value exceeds a predetermined allowable value. Further, it may be provided.
  • the charging / discharging limiting unit performs a second charging / discharging limitation for further limiting the charging / discharging current based on the integrated time calculated by the integrated time calculating unit.
  • the charge / discharge limiting unit sets a threshold for the integration time according to the magnitude of the effective current value, and the integration time and the threshold It is preferable to perform the second charge / discharge restriction based on the comparison result.
  • the charge / discharge restriction unit is the elapsed time from the start of the second charge / discharge restriction or the second charge / discharge restriction. It is preferable that the second charge / discharge restriction is canceled when the total time of performing a predetermined time exceeds a predetermined restriction release time.
  • the battery control system according to the fifth aspect is connected to a communication network in the vehicle, and the charge / discharge limiting unit receives information on elapsed time or total time via the communication network. It is preferable to obtain.
  • a vehicle control system includes a battery control system that is connected to a battery and controls charge / discharge of the battery, and a vehicle control unit that is connected to the battery control system. Is measured by a current detector that detects the charge / discharge current flowing through the battery and measures the current value, a voltage detector that detects the voltage of the battery, a temperature detector that detects the temperature of the battery, and a current detector. An effective current value calculation unit that calculates an effective current value in a predetermined time window based on the measured current value, and the vehicle control unit performs charging based on the effective current value calculated by the effective current value calculation unit. A first charge / discharge limit for limiting the discharge current is instructed to the battery control system.
  • the present invention even when the battery is continuously charged and discharged while the charging / discharging current continuously changes, it is possible to reliably prevent the deterioration of the battery performance.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the structure of the battery system 100 containing the battery control system 120 which concerns on one Embodiment of this invention, and its periphery. It is a figure which shows the circuit structure of the cell control part 121a. It is a figure which shows an example of the relationship between the time window and effective value of the effective current of a battery. It is a figure which shows an example of the relationship between the use cycle number of a battery, and a deterioration degree. It is a figure which shows the control block of the assembled battery control part 150 regarding charging / discharging restrictions. It is a flowchart of the process for performing charge / discharge restriction
  • the assembled batteries are configured by connecting the cells in series.
  • the assembled batteries may be configured by connecting the cells connected in parallel, or by connecting the cells connected in series.
  • a battery pack may be configured by connecting batteries in parallel.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a battery system 100 including a battery control system 120 according to an embodiment of the present invention and its surroundings.
  • Battery system 100 is connected to inverter 400 via relays 300 and 310.
  • the battery system 100 includes an assembled battery 110 and a battery control system 120.
  • the battery control system 120 includes unit cell control units 121a and 121b, a current detection unit 130, a voltage detection unit 140, an assembled battery control unit 150, and a storage unit 180.
  • the assembled battery 110 is configured by connecting in series a unit cell group 112a and 112b each composed of a plurality of unit cells 111.
  • the unit cell control units 121a and 121b are connected to the unit cell groups 112a and 112b, respectively, and detect the battery voltage (both-end voltage) and temperature of each unit cell 111 constituting these unit cell groups, and detect them.
  • a signal indicating the result is transmitted to the assembled battery control unit 150 via the signal communication path 160 and the insulating element 170.
  • the insulating element 170 for example, a photocoupler is used.
  • the current detector 130 detects the current flowing through the assembled battery 110 and measures the current value.
  • the voltage detector 140 detects the voltage across the assembled battery 110, that is, the total voltage of the cells 111 connected in series in the assembled battery 110.
  • the assembled battery control unit 150 acquires the battery voltage and temperature of each unit cell 111 based on the signals transmitted from the unit cell control units 121a and 121b. In addition, the current value flowing through the assembled battery 110 is received from the current detection unit 130, and the total voltage value of the assembled battery 110 is received from the voltage detection unit 140. Based on these pieces of information, the assembled battery control unit 150 detects the state of the assembled battery 110 and controls the assembled battery 110. The result of detection of the state of the assembled battery 110 by the assembled battery control unit 150 is transmitted to the cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery 110 is configured by electrically connecting a plurality of unit cells 111 capable of storing and releasing electrical energy (charging and discharging DC power) in series.
  • the unit cells 111 constituting the assembled battery 110 are grouped by a predetermined number of units when performing state management / control.
  • the grouped unit cells 111 are electrically connected in series to form unit cell groups 112a and 112b. Note that the number of the single cells 111 constituting the single cell group 112 may be the same in all the single cell groups 112, or the number of the single cells 111 may be different for each single cell group 112. In the present embodiment, to simplify the explanation, as shown in FIG.
  • unit cells 111 are electrically connected in series to form unit cell groups 112a and 112b, respectively, and these unit cell groups 112a and 112b are further electrically connected in series, so that the assembled battery 110 includes a total of eight unit cells 111.
  • the cell control units 121a and 121b are connected in series according to the descending order of potentials of the cell groups 112a and 112b monitored by each.
  • the signal transmitted from the assembled battery control unit 150 is input to the single cell control unit 121a via the insulating element 170 and the signal communication path 160.
  • the output of the cell control unit 121a is input to the cell control unit 121b via the signal communication path 160.
  • the output of the lowest cell control unit 121b is transmitted to the battery pack control unit 150 via the insulating element 170 and the signal communication path 160.
  • an insulating element is not provided between the unit cell control unit 121a and the unit cell control unit 121b. However, signals can be transmitted and received between these units through the insulating element.
  • the storage unit 180 stores and stores various information necessary for the assembled battery control unit 150 to control the assembled battery 110. For example, information related to the state of charge (SOC: State Of Charge) of each unit cell 111, information about the internal resistance of each unit cell 111, and the like are stored in the storage unit 180.
  • SOC State Of Charge
  • the assembled battery control unit 150 uses information received from the unit cell control units 121a and 121b, the current detection unit 130, the voltage detection unit 140, and the vehicle control unit 200, information stored in the storage unit 180, and the like. Various processes and operations for controlling the assembled battery 110 are executed. For example, calculation of SOC and deterioration state (SOH: State of Health) of each cell 111, calculation of allowable power that can be charged / discharged in the assembled battery 110, determination of an abnormal state of the assembled battery 110, charge / discharge amount of the assembled battery 110 The calculation for controlling the is executed. Then, based on these calculation results, information necessary for controlling the assembled battery 110 is output to the cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery control unit 150 and the vehicle control unit 200 are respectively connected to a communication network in the vehicle called CAN (Controller Area Network), and can transmit / receive information to / from each other via this.
  • CAN Controller Area Network
  • the vehicle control unit 200 controls the inverter 400 connected to the battery system 100 via the relays 300 and 310 using the information transmitted from the assembled battery control unit 150.
  • the battery system 100 is connected to the inverter 400 while the vehicle is traveling.
  • Inverter 400 drives motor generator 410 using energy stored in battery pack 110 in battery system 100.
  • the battery system 100 When the vehicle system equipped with the battery system 100 starts and runs, the battery system 100 is connected to the inverter 400 under the control of the vehicle control unit 200. Then, the motor generator 410 is driven by the inverter 400 using the energy stored in the assembled battery 110. On the other hand, during regeneration, the assembled battery 110 is charged with the power generated by the motor generator 410.
  • the assembled battery 110 is charged with a charging current supplied from the charger 420 until a predetermined condition is satisfied.
  • the energy stored in the assembled battery 110 by charging is used during the next vehicle travel, and is also used to operate electrical components inside and outside the vehicle. Furthermore, it may be discharged to an external power source represented by a household power source as necessary.
  • the charger 420 is mounted on a household power source or an external power source typified by a desk lamp. When a vehicle equipped with the battery system 100 is connected to these power sources, the battery system 100 and the charger 420 are connected based on information transmitted by the vehicle control unit 200.
  • FIG. 2 is a diagram showing a circuit configuration of the unit cell controller 121a.
  • the unit cell control unit 121 a includes a voltage detection unit 122, a control circuit 123, a signal input / output circuit 124, and a temperature detection unit 125.
  • the cell control part 121a and the cell control part 121b of FIG. 1 have the same circuit structure. Therefore, in FIG. 2, the circuit configuration of the unit cell control unit 121a is shown as a representative of these.
  • the voltage detection part 122 measures the voltage (terminal voltage) between the terminals of each unit cell 111.
  • the control circuit 123 receives the measurement results from the voltage detection unit 122 and the temperature detection unit 125 and transmits the measurement results to the assembled battery control unit 150 via the signal input / output circuit 124.
  • the single cell control unit 121 a is well known to equalize voltage and SOC variations between the single cells 111 that occur due to variations in self-discharge and current consumption.
  • the circuit configuration is provided. The operation of this circuit is controlled by the control circuit 123.
  • the temperature detection unit 125 has a function of measuring the temperature of the unit cell group 112a.
  • the temperature detection unit 125 measures one temperature for the entire cell group 112a and treats that temperature as a representative value of the temperature of each cell 111 constituting the cell group 112a.
  • the temperature measurement result by the temperature detector 125 is used for various calculations for detecting the state of the unit cell 111, unit cell group 112 a, and the assembled battery 110 in the assembled battery control unit 150. At this time, the temperature measured by the temperature detection unit 125 is handled not only as the temperature of the unit cell group 112a but also as the temperature of each unit cell 111 of the unit cell group 112a.
  • the temperature of the assembled battery 110 may be obtained in the assembled battery control unit 150 by averaging these.
  • FIG. 2 the example which provided the one temperature detection part 125 in the cell control part 121a is shown.
  • a temperature detection unit 125 may be provided for each single cell 111, the temperature may be measured for each single cell 111, and the assembled battery control unit 150 may perform various calculations based on the measurement result.
  • the configuration of the unit cell control unit 121a becomes complicated as the number of the temperature detection units 125 increases.
  • one temperature detection unit 125 may be provided for the entire assembled battery 110.
  • the temperature detection unit 125 is simply shown as one block, but in reality, a temperature sensor is installed for the unit cell group 112 a that is a temperature measurement target, and this temperature sensor is temperature information. Is output as a voltage signal. Based on this voltage signal, the control circuit 123 calculates the temperature of the single cell group 112a, thereby obtaining the temperature measurement result of the single cell group 112a. When the temperature measurement result calculated by the control circuit 123 is transmitted to the signal input / output circuit 124, the signal input / output circuit 124 outputs the temperature measurement result to the outside of the unit cell controller 121a. A function for realizing this series of flows is implemented as a temperature detection unit 125 in the unit cell control unit 121a. The voltage signal output from the temperature sensor may be measured by the voltage detection unit 122.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a relationship between a time window of an effective current of a general battery and an allowable value.
  • the allowable value of the effective current of the battery varies depending on the time window for calculating the effective current. In other words, the longer the time window for calculating the effective current, the easier the battery will deteriorate during that time, so the allowable value needs to be set low.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the relationship between the number of battery use cycles and the degree of deterioration.
  • a broken line in FIG. 4 during normal use where the effective current is less than or equal to the allowable value, the deterioration of the battery gradually proceeds as the number of use cycles of the battery increases.
  • the internal resistance value temporarily rises with the increase in the number of battery use cycles, thereby deteriorating the battery. Appears to have advanced rapidly. In such a case, the battery performance cannot be fully exhibited.
  • FIG. 5 is a diagram showing a control block of the assembled battery control unit 150 related to charge / discharge restriction.
  • the assembled battery control unit 150 functionally includes control blocks of an effective current value calculation unit 151, an integrated time calculation unit 152, and a charge / discharge restriction unit 153 as a configuration for performing charge / discharge restriction of the assembled battery 110.
  • the effective current value calculation unit 151 receives the current value of the charge / discharge current of the assembled battery 110 measured by the current detection unit 130.
  • the effective current value calculation unit 151 calculates the effective current value of the charge / discharge current flowing in the assembled battery 110 based on the input current value. Details of the calculation method of the effective current value will be described later.
  • the effective current value calculated by the effective current value calculation unit 151 is output to the integration time calculation unit 152 and the charge / discharge restriction unit 153.
  • the integrated time calculation unit 152 compares the effective current value output from the effective current value calculation unit 151 with a predetermined allowable value, and obtains an integrated value (integrated time) of the time when the effective current value exceeds the allowable value.
  • the accumulated time calculated by the accumulated time calculating unit 152 is output to the charge / discharge limiting unit 153.
  • the charging / discharging limiting unit 153 should limit the charging / discharging current of the assembled battery 110 based on the effective current value output from the effective current value calculating unit 151 and the integrated time output from the integrated time calculating unit 152. Determine whether. If it is determined that the charge / discharge current should be limited, the allowable power value corresponding to the limited charge / discharge current is determined and output to the unit cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200. Thereby, charging / discharging restrictions with respect to the assembled battery 110 are performed, and charging / discharging electric current is restrict
  • the assembled battery control unit 150 can perform two-stage charge / discharge restriction on the assembled battery 110. Specifically, as the first stage charge / discharge restriction, charge / discharge restriction is performed when the effective current value exceeds a predetermined allowable value. Further, as the second stage charge / discharge restriction, further charge / discharge restriction is performed when the integrated value of the time when the effective current value exceeds the predetermined allowable value exceeds the predetermined threshold value.
  • FIG. 6 is a flowchart of a process for performing the first stage charge / discharge restriction among the two stages of charge / discharge restrictions. The process shown in this flowchart is executed by the assembled battery control unit 150 at predetermined processing cycles.
  • step S ⁇ b> 11 the assembled battery control unit 150 acquires a current measurement value from the current detection unit 130.
  • current measurement values output from the current detection unit 130 at predetermined sampling intervals are acquired and stored.
  • step S12 the assembled battery control unit 150 calculates the effective current value in the first time window by the effective current value calculation unit 151 based on the current measurement value acquired in step S11.
  • the length of the first time window is 10 minutes
  • the mean square value of each current measurement value obtained at every predetermined sampling interval in the latest ten minutes is obtained, and the square root of the mean square value is calculated.
  • the effective current value in the first time window can be calculated.
  • step S13 the assembled battery control unit 150 compares the effective current value calculated in step S12 with a predetermined first allowable value by the charge / discharge limiting unit 153.
  • the first allowable value is set to 50A, and it is determined whether or not the effective current value in the first time window is larger than 50A.
  • the process proceeds to step S14, and if larger than the first allowable value, the process proceeds to step S16.
  • step S12 and S13 may be skipped and the process may proceed to the next step S14.
  • step S14 the assembled battery control unit 150 uses the effective current value calculation unit 151 to calculate the effective current value in the second time window based on the current measurement value acquired in step S11.
  • the second time window is measured in the same manner as in step S12 using each current measurement value acquired at predetermined sampling intervals in the most recent 1 hour.
  • the effective current value in the window can be calculated.
  • step S15 the assembled battery control unit 150 uses the charge / discharge limiting unit 153 to compare the effective current value calculated in step S14 with a predetermined second allowable value.
  • the second allowable value is set to 30A, and it is determined whether or not the effective current value in the second time window is larger than 30A.
  • the process of the flowchart of FIG. 6 is terminated, and if larger than the second allowable value, the process proceeds to step S16.
  • steps S14 and S15 may be skipped and the flowchart of FIG. 6 may be terminated.
  • step S ⁇ b> 16 the assembled battery control unit 150 performs charge / discharge restriction on the assembled battery 110 by the charge / discharge restriction unit 153. Specifically, an allowable power value corresponding to the limited charge / discharge current is determined, and the value is output to the cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200, so that the battery pack 110 at the time of charge / discharge Control so that the input / output power is less than the allowable power. At this time, the limited charge / discharge current is preferably set to a value lower than the first allowable value and the second allowable value. If step S16 is performed, the assembled battery control part 150 will complete
  • the first stage charge / discharge restriction can be performed on the assembled battery 110.
  • the charge / discharge restriction is canceled because the determination results of steps S13 and S15 are both negative in the subsequent processes.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of how the effective current changes due to the first stage charge / discharge restriction. As shown in FIG. 7, the effective current is relatively high until the time Ta when the assembled battery 110 is normally used without charge / discharge restriction, but the charge / discharge restriction of the first stage at the time Ta. After that, it can be seen that the effective current is suppressed to a low level thereafter.
  • FIG. 8 is a flowchart of a process for performing the second stage charge / discharge restriction among the two stages of charge / discharge restrictions. The process shown in this flowchart is executed by the assembled battery control unit 150 at predetermined processing cycles.
  • step S21 the assembled battery control unit 150 calculates an integrated time obtained by integrating the time when the effective current value exceeds the allowable value by the integrated time calculating unit 152.
  • the accumulated time can be calculated by the method described below.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a method of calculating the accumulated time.
  • FIG. 9 shows, in a tabular form, an example of the determination result of step S15 of FIG. 6 performed every hour from 24 hours ago to the present when the second time window is one hour. .
  • step S15 When the effective current value in the second time window exceeds the second allowable value, and therefore step S15 is affirmed, “x” is recorded in the corresponding column of the table of FIG. That is, the table of FIG. 9 shows that the effective current value exceeded the second allowable value in each time window of 2 hours, 4 hours, 5 hours, 23 hours, and 24 hours before the present. Show. When the vehicle system is stopped and the battery control system 120 is in a non-operating state, nothing is recorded in the corresponding column in the table of FIG.
  • step S21 of FIG. 8 by counting the columns in which “x” is recorded in the table of FIG. 9, the accumulated time when the effective current value exceeds the allowable value can be calculated. That is, in the example shown in the table of FIG. 9, since the number of columns in which “x” is recorded is 5, the integrated time when the effective current value exceeds the allowable value can be obtained as 5 hours.
  • the calculation method of the accumulated time as described above is merely an example, and other calculation methods may be used.
  • the accumulated time can be calculated by recording the effective current value calculated in steps S12 and S14 in FIG. 6 and counting the number of those exceeding the allowable value and multiplying by the time window.
  • step S ⁇ b> 22 the assembled battery control unit 150 sets the switching time as a threshold for the integrated time calculated in step S ⁇ b> 21 by the charge / discharge limiting unit 153.
  • the switching time can be set as follows.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a switching time setting method.
  • the first time window and the second time window are 10 minutes and 1 hour, respectively
  • an example of the relationship between the effective current value and the switching time in these time windows is shown in a table format. Show.
  • the switching time used for the determination in step S22 of FIG. 8 is 5 hours. Can be set. Similarly, when each effective current value in the latest first and second time windows is less than 55A and 33A, the switching time can be set to 4 hours. For other effective current values, the switching time can be set according to the magnitude of the effective current value based on the table of FIG.
  • the switching time setting method described above is merely an example, and other setting methods may be used.
  • the switching time may be set based on effective current values in a plurality of past time windows instead of the latest effective current value.
  • the switching time can also be set using only one of the effective current value in the first time window and the effective current value in the second time window.
  • step S ⁇ b> 23 the assembled battery control unit 150 compares the integration time calculated in step S ⁇ b> 21 with the switching time set in step S ⁇ b> 22 by the charge / discharge limiting unit 153. As a result, if the accumulated time is longer than the switching time, the process proceeds to step S24, and if it is equal to or shorter than the switching time, the process proceeds to step S25.
  • step S ⁇ b> 24 the assembled battery control unit 150 causes the charging / discharging limiting unit 153 to start limiting charging / discharging of the assembled battery 110.
  • an allowable power value corresponding to the limited charge / discharge current is determined, and the value is output to the cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200.
  • the input / output power of the assembled battery 110 at the time of charging / discharging is controlled to be equal to or lower than the allowable power.
  • the limited charge / discharge current is preferably lower than the limited charge / discharge current in step S16. If step S24 is performed, it will progress to step S25.
  • the second stage charge / discharge restriction can be performed on the assembled battery 110. If step S24 has been executed in the process before the previous time and the second stage charge / discharge restriction is already being performed, the processes in steps S21 to S24 may be skipped.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of how the effective current changes due to the charge / discharge restriction in the first stage and the second stage.
  • the effective current is relatively high until time Tb when the assembled battery 110 is normally used without charge / discharge restriction, but the first stage charge / discharge restriction at time Tb. After that, it can be seen that the effective current is suppressed to a low level thereafter. Furthermore, when the second stage charge / discharge restriction is performed at the subsequent time Tc, it can be seen that the effective current is further suppressed to a lower level thereafter.
  • the assembled battery control unit 150 calculates the elapsed time from the start of charge / discharge restriction in step S24 by the charge / discharge restriction unit 153.
  • a timer built in the assembled battery control unit 150 can be used to calculate the elapsed time since the start of charge / discharge restriction.
  • limiting may be acquired from the vehicle control part 200 of FIG. 1 by communication via the above-mentioned CAN, and elapsed time may be calculated based on this information. Note that when the vehicle system is stopped after the start of charge / discharge restriction and the battery control system 120 is in a non-operating state, it is preferable to calculate the elapsed time including that period.
  • step S26 the assembled battery control unit 150 compares the elapsed time calculated in step S25 with a predetermined limit release time by the charge / discharge limiting unit 153.
  • the restriction release time is set to 12 hours, and it is determined whether or not the elapsed time since the start of charge / discharge restriction in step S24 is longer than 12 hours. As a result, if the elapsed time from the start of charge / discharge restriction is equal to or less than the restriction release time (12 hours), the process of the flowchart of FIG. 8 is terminated, and if longer than the restriction release time, the process proceeds to step S27.
  • step S27 the assembled battery control unit 150 releases the charge / discharge restriction on the assembled battery 110 started in step S24 by the charge / discharge restriction unit 153. Specifically, by outputting the allowable power value before starting the charge / discharge restriction in step S24 to the single battery control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200, the input / output power of the assembled battery 110 at the time of charge / discharge is reduced. Control to return the allowable power to the original state. If step S27 is performed, the assembled battery control part 150 will complete
  • the second stage charge / discharge restriction performed on the assembled battery 110 can be released. If the second stage charge / discharge restriction is not being implemented, the processing of steps S25 to S27 may be skipped.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of how the effective current changes due to the release of the charge / discharge restriction in the second stage.
  • the effective current becomes 0 when the battery control system 120 is stopped at time Te. I understand that.
  • the elapsed time from the time Td becomes 12 hours and the charge / discharge restriction is released, the effective current rises again.
  • the battery control system 120 is connected to the assembled battery 110 and controls charging / discharging of the assembled battery 110.
  • the battery control system 120 detects a current flowing through the assembled battery 110 and measures a current value, a voltage detecting unit 140 that detects a voltage of the assembled battery 110, and a temperature of the assembled battery 110.
  • a temperature detection unit 125 and an assembled battery control unit 150 are provided.
  • the assembled battery control unit 150 is calculated by the effective current value calculation unit 151 and the effective current value calculation unit 151 that calculate the effective current value in a predetermined time window based on the current value measured by the current detection unit 130. Based on the effective current value, it has functionally a charge / discharge limiter 153 that performs a first charge / discharge limit to limit the charge / discharge current.
  • the effective current value calculation unit 151 calculates an effective current value in the first time window (step S12), and calculates an effective current value in a second time window different from the first time window ( In step S14), the effective current values in the two time windows are respectively calculated.
  • the charge / discharge restriction unit 153 performs the first charge / discharge restriction based on these effective current values (steps S13, S15, and S16). Since it did in this way, the 1st charging / discharging restriction
  • the assembled battery control unit 150 further includes an integrated time calculation unit 152 that calculates an integrated time that is an integrated value of the time when the effective current value exceeds a predetermined allowable value.
  • the charging / discharging limiting unit 153 performs second charging / discharging limitation for further limiting the charging / discharging current based on the integrated time (step S21) calculated by the integrated time calculating unit 152 (steps S23, S24). .
  • the charge / discharge restriction unit 153 sets a threshold value for the integration time according to the magnitude of the effective current value (step S22). This threshold value is compared with the accumulated time in step S23, and the second charge / discharge restriction is performed in step S24 based on the comparison result. Since it did in this way, according to the magnitude
  • the charge / discharge restriction unit 153 releases the second charge / discharge restriction when the elapsed time since the start of the second charge / discharge restriction exceeds a predetermined restriction release time (steps S25 to S27). ). Since it did in this way, when 2nd charging / discharging restriction
  • the battery control system 120 is connected to CAN which is a communication network in the vehicle.
  • the charge / discharge limiting unit 153 can also acquire information on elapsed time via the CAN. In this way, even if the battery control system 120 does not have a timer function, the second charge / discharge restriction can be canceled at an appropriate timing.
  • the effective current value calculation unit 151 is realized by the assembled battery control unit 150
  • the integrated time calculation unit 152 and the charge / discharge restriction unit 153 are realized by the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery control unit 150 transmits information on the effective current value calculated by the effective current value calculation unit 151 to the vehicle control unit 200.
  • the vehicle control unit 200 uses the information on the effective current value transmitted from the assembled battery control unit 150 to calculate the integration time when the effective current value exceeds the allowable value by the integration time calculation unit 152.
  • the charge / discharge limiting unit 153 performs the first charge / discharge limit and the second charge / discharge limit. It is determined whether or not the restriction is performed, and the charge / discharge restriction is instructed to the battery control system 120 according to the determination result. Even if it does in this way, there can exist the above effects.
  • the length of the time window for calculating the effective current value in the process for performing the charge / discharge restriction in the first stage, the allowable value for comparison with the calculated effective current value, and the like are examples. Other values may be used.
  • the effective current value is calculated for two types of time windows. However, the effective current value is calculated only for one type of time window, and the processes of steps S14 and S15 in FIG. 6 are omitted. May be.
  • the effective current value may be calculated for three or more types of time windows, and compared with an allowable value determined for each of the time windows, and it may be determined whether to perform charge / discharge restriction. For example, a time window having an arbitrary number and length between 10 seconds and 8 hours is selected, an effective current value is calculated for each time window, and the first stage is based on the comparison result with each allowable value.
  • the charging / discharging limitation can be performed.
  • the length of time for calculating the integration time in the process for performing the charge / discharge limitation in the second stage is an example, and other values may be used.
  • whether the second stage charge / discharge restriction is canceled by calculating the elapsed time from the start of the second stage charge / discharge restriction and comparing this elapsed time with the restriction release time.
  • Whether or not to cancel the second stage charge / discharge restriction by calculating the total time for performing the second stage charge / discharge restriction and comparing this total time with the restriction release time. It may be determined. In this case, when the vehicle system is stopped after the start of charge / discharge restriction and the battery control system 120 is in a non-operating state, it is preferable to calculate the total time excluding that period.
  • each of the above-described configurations and functions can be realized in whole or in part as hardware using, for example, an integrated circuit, or can be realized as a program or software executed by a processor.
  • Information such as programs and tables for realizing each function can be stored in a storage device such as a memory or a hard disk, or a storage medium such as an IC card or a DVD.

Abstract

 電池と接続され、電池の充放電を制御する電池制御システムは、電池に流れる充放電電流を検知して電流値を測定する電流検知部と、電池の電圧を検知する電圧検知部と、電池の温度を検知する温度検知部と、電流検知部により測定された電流値に基づいて、所定のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する実効電流値算出部と、実効電流値算出部により算出された実効電流値に基づいて、充放電電流を制限するための第1の充放電制限を行う充放電制限部と、を備える。

Description

電池制御システム、車両制御システム
 本発明は、電池制御システムおよび車両制御システムに関する。
 リチウムイオン電池等の二次電池は、大電流での放電が継続的に行われると、電池劣化時と同様に内部抵抗値が一時的に上昇し、その電池が本来持っている性能を十分に発揮できなくなってしまう。そこで、こうした性能劣化を防ぐために、特許文献1には、電池の放電継続に起因する電池の劣化度合いを示す評価値を積算し、この積算値が所定の許容値を超えた場合に、電池の放電を制限する電池制御方法が開示されている。
日本国特開2013-51115号公報
 特許文献1に開示された電池制御方法では、前回の評価値算出時からの経過時間や放電電流の大きさなどに基づいて、電池の劣化度合いを示す評価値を算出し、この評価値の積算値に基づいて、電池の放電を制限するか否かを判断している。しかし、電流が連続的に変化しながら電池が継続的に充放電している場合、このような評価値の算出方法では、電池の劣化度合いを正しく求めることができず、そのため電池の性能劣化を確実に防止することができない。
 本発明の第1の態様によると、電池と接続され、電池の充放電を制御する電池制御システムは、電池に流れる充放電電流を検知して電流値を測定する電流検知部と、電池の電圧を検知する電圧検知部と、電池の温度を検知する温度検知部と、電流検知部により測定された電流値に基づいて、所定のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する実効電流値算出部と、実効電流値算出部により算出された実効電流値に基づいて、充放電電流を制限するための第1の充放電制限を行う充放電制限部と、を備える。
 本発明の第2の態様によると、第1の態様の電池制御システムにおいて、実効電流値算出部は、互いに異なる複数のタイムウインドウにおける複数の実効電流値をそれぞれ算出し、充放電制限部は、複数の実効電流値に基づいて、第1の充放電制限を行うことが好ましい。
 本発明の第3の態様によると、第1または第2の態様の電池制御システムは、実効電流値が所定の許容値を超えた時間の積算値である積算時間を算出する積算時間算出部をさらに備えてもよい。この電池制御システムにおいて、充放電制限部は、積算時間算出部により算出された積算時間に基づいて、充放電電流をさらに制限するための第2の充放電制限を行うことが好ましい。
 本発明の第4の態様によると、第3の態様の電池制御システムにおいて、充放電制限部は、実効電流値の大きさに応じて積算時間に対するしきい値を設定し、積算時間としきい値の比較結果に基づいて、第2の充放電制限を行うことが好ましい。
 本発明の第5の態様によると、第3または第4の態様の電池制御システムにおいて、充放電制限部は、第2の充放電制限を開始してからの経過時間または第2の充放電制限を行った合計時間が所定の制限解除時間を超えたときに、第2の充放電制限を解除することが好ましい。
 本発明の第6の態様によると、第5の態様の電池制御システムは、車両内の通信ネットワークに接続されており、充放電制限部は、通信ネットワークを介して経過時間または合計時間の情報を取得することが好ましい。
 本発明の第7の態様によると、車両制御システムは、電池と接続され、電池の充放電を制御する電池制御システムと、電池制御システムと接続された車両制御部と、を備え、電池制御システムは、電池に流れる充放電電流を検知して電流値を測定する電流検知部と、電池の電圧を検知する電圧検知部と、電池の温度を検知する温度検知部と、電流検知部により測定された電流値に基づいて所定のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する実効電流値算出部と、を有し、車両制御部は、実効電流値算出部により算出された実効電流値に基づいて、充放電電流を制限するための第1の充放電制限を電池制御システムに対して指示する。
 本発明によれば、充放電電流が連続的に変化しながら電池が継続的に充放電している場合でも、電池の性能劣化を確実に防止することができる。
本発明の一実施形態に係る電池制御システム120を含む電池システム100とその周辺の構成を示す図である。 単電池制御部121aの回路構成を示す図である。 電池の実効電流のタイムウインドウと許容値の関係の一例を示す図である。 電池の使用サイクル数と劣化度の関係の一例を示す図である。 充放電制限に関する組電池制御部150の制御ブロックを示す図である。 第1段階の充放電制限を行うための処理のフローチャートである。 第1段階の充放電制限の実施により実効電流が変化する様子の一例を示す図である。 第2段階の充放電制限を行うための処理のフローチャートである。 積算時間の算出方法を説明するための図である。 切り替え時間の設定方法を説明するための図である。 第1段階および第2段階の充放電制限の実施により実効電流が変化する様子の一例を示す図である。 第2段階の充放電制限の解除により実効電流が変化する様子の一例を示す図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、ハイブリッド自動車(HEV)の電源を構成する電池システムに対して本発明を適用した場合を例に挙げて説明する。
 また、以下の実施形態では、リチウムイオン電池を採用した場合を例に挙げて説明するが、他にもニッケル水素電池、鉛電池、電気二重層キャパシタ、ハイブリッドキャパシタなどを用いることもできる。なお、以下の実施形態では単電池を直列に接続して組電池を構成しているが、単電池を並列接続したものを直列接続して組電池を構成してもよいし、直列接続した単電池を並列接続して組電池を構成してもよい。
 図1は、本発明の一実施形態に係る電池制御システム120を含む電池システム100とその周辺の構成を示す図である。電池システム100は、リレー300と310を介してインバータ400に接続される。電池システム100は、組電池110と電池制御システム120を備える。電池制御システム120は、単電池制御部121a、121bと、電流検知部130と、電圧検知部140と、組電池制御部150と、記憶部180とを備える。
 組電池110は、複数の単電池111からそれぞれ構成された単電池群112a、112bを直列に接続して構成されている。単電池制御部121aおよび121bは、単電池群112a、112bとそれぞれ接続されており、これらの単電池群を構成する各単電池111の電池電圧(両端電圧)や温度を検知して、その検知結果を示す信号を、信号通信路160および絶縁素子170を介して組電池制御部150に送信する。なお、絶縁素子170には、たとえばフォトカプラが用いられる。
 電流検知部130は、組電池110に流れる電流を検知してその電流値を測定する。電圧検知部140は、組電池110の両端電圧、すなわち組電池110において直列接続された単電池111の総電圧を検知する。
 組電池制御部150は、単電池制御部121a、121bから送信された信号に基づいて、各単電池111の電池電圧および温度を取得する。また、電流検知部130からは組電池110に流れる電流値を、電圧検知部140からは組電池110の総電圧値をそれぞれ受け取る。これらの情報に基づいて、組電池制御部150は、組電池110の状態を検知し、組電池110を制御する。組電池制御部150による組電池110の状態検知の結果は、単電池制御部121a、121bや車両制御部200に送信される。
 組電池110は、電気エネルギーの蓄積および放出(直流電力の充放電)が可能な複数の単電池111を電気的に直列に接続して構成されている。組電池110を構成する単電池111は、状態の管理・制御を実施する上で、所定の単位数ごとにグループ分けされている。グループ分けされた各単電池111は、電気的に直列に接続され、単電池群112a、112bを構成している。なお、単電池群112を構成する単電池111の個数は、全ての単電池群112において同数でもよいし、単電池群112毎に単電池111の個数が異なっていてもよい。本実施形態では、説明を簡略化するために、図1に示すように、4個の単電池111を電気的に直列接続して単電池群112aと112bをそれぞれ構成し、これらの単電池群112aと112bをさらに電気的に直列接続することで、合計8個の単電池111を組電池110が備えることとした。
 ここで、組電池制御部150と、単電池制御部121aおよび121bとの間の通信方法について説明する。単電池制御部121aおよび121bは、それぞれが監視する単電池群112aおよび112bの電位の高い順にしたがって直列に接続されている。組電池制御部150から送信された信号は、絶縁素子170および信号通信路160を介して単電池制御部121aに入力される。単電池制御部121aの出力は、信号通信路160を介して単電池制御部121bに入力される。最下位の単電池制御部121bの出力は、絶縁素子170および信号通信路160を介して組電池制御部150へと伝送される。なお、本実施形態では、単電池制御部121aと単電池制御部121bの間には絶縁素子が設けられていないが、絶縁素子を介してこれらの間で信号を送受信することもできる。
 記憶部180には、組電池制御部150が組電池110の制御を行うために必要な各種の情報が記憶されて格納されている。たとえば、各単電池111の充電状態(SOC:State Of Charge)に関する情報や、各単電池111の内部抵抗に関する情報などが、記憶部180に格納されている。
 組電池制御部150は、単電池制御部121a、121b、電流検知部130、電圧検知部140、および車両制御部200からそれぞれ受け取った情報や、記憶部180に格納されている情報などを用いて、組電池110を制御するための各種の処理や演算を実行する。たとえば、各単電池111のSOCや劣化状態(SOH:State of Health)の演算、組電池110において充放電可能な許容電力の演算、組電池110の異常状態の判定、組電池110の充放電量を制御するための演算などを実行する。そして、これらの演算結果に基づいて、組電池110の制御に必要な情報を単電池制御部121a、121bや車両制御部200に出力する。なお、組電池制御部150と車両制御部200は、CAN(Controller Area Network)と呼ばれる車両内の通信ネットワークにそれぞれ接続されており、これを介して互いの情報を送受信することができる。
 車両制御部200は、組電池制御部150から送信される情報を用いて、リレー300と310を介して電池システム100と接続されたインバータ400を制御する。車両走行中には、電池システム100はインバータ400と接続される。インバータ400は、電池システム100において組電池110に蓄えられているエネルギーを用いて、モータジェネレータ410を駆動する。
 電池システム100を搭載した車両システムが始動して走行する場合には、車両制御部200の管理のもとで、電池システム100はインバータ400に接続される。そして、組電池110に蓄えられているエネルギーを用いて、インバータ400によりモータジェネレータ410が駆動される。一方、回生時には、モータジェネレータ410の発電電力により組電池110が充電される。
 リレー320、330を介して電池システム100が充電器420に接続されると、充電器420から供給される充電電流により、組電池110が所定の条件を満たすまで充電される。充電によって組電池110に蓄えられたエネルギーは、次回の車両走行時に利用されると共に、車両内外の電装品等を動作させるためにも利用される。さらに、必要に応じて、家庭用の電源に代表される外部電源へも放出される場合がある。なお、充電器420は、家庭用電源、または電気スタンドに代表される外部の電源に搭載されている。電池システム100を搭載した車両がこれらの電源に接続されると、車両制御部200が発信する情報に基づき、電池システム100と充電器420が接続される。
 図2は、単電池制御部121aの回路構成を示す図である。図2に示すように、単電池制御部121aは、電圧検知部122、制御回路123、信号入出力回路124、および温度検知部125を備える。なお、図1の単電池制御部121aと単電池制御部121bは、同様の回路構成を有している。そのため、図2ではこれらを代表して、単電池制御部121aの回路構成を示している。
 電圧検知部122は、各単電池111の端子間電圧(両端電圧)を測定する。制御回路123は、電圧検知部122および温度検知部125から測定結果を受け取り、信号入出力回路124を介して組電池制御部150に送信する。なお、図2では図示を省略しているが、単電池制御部121aには、自己放電や消費電流のばらつき等に伴い発生する単電池111間の電圧やSOCのばらつきを均等化するための周知の回路構成が設けられている。この回路の動作は、制御回路123によって制御される。
 図2において、温度検知部125は、単電池群112aの温度を測定する機能を有する。温度検知部125は、単電池群112aの全体に対して1つの温度を測定し、単電池群112aを構成する各単電池111の温度の代表値としてその温度を取り扱う。温度検知部125による温度測定結果は、組電池制御部150において、単電池111、単電池群112a、および組電池110の状態を検知するための各種演算に用いられる。このとき、温度検知部125が測定した温度は、単電池群112aの温度だけでなく、単電池群112aの各単電池111の温度としても扱われる。さらに、単電池制御部121aの温度検知部125で測定された単電池群112aの温度と、単電池制御部121bの温度検知部125で測定された単電池群112bの温度とに基づいて、たとえばこれらを平均化することで、組電池制御部150において組電池110の温度を求めてもよい。
 なお、図2では、単電池制御部121aに1つの温度検知部125を設けた例を示している。これ以外にも、単電池111毎に温度検知部125を設けて、単電池111毎に温度を測定し、その測定結果に基づいて組電池制御部150が各種演算を実行することもできる。しかし、このようにした場合は、温度検知部125の数が多くなる分、単電池制御部121aの構成が複雑となる。あるいは、組電池110の全体に対して1つの温度検知部125を設けてもよい。
 なお、図2では温度検知部125を簡易的に1つのブロックで示しているが、実際は、温度測定対象である単電池群112aに対して温度センサが設置されており、この温度センサが温度情報を電圧信号として出力する。この電圧信号に基づいて、制御回路123により単電池群112aの温度を演算することで、単電池群112aの温度測定結果が得られる。制御回路123が演算した温度測定結果を信号入出力回路124に送信すると、信号入出力回路124は、その温度測定結果を単電池制御部121aの外に出力する。この一連の流れを実現するための機能が、単電池制御部121aに温度検知部125として実装されている。なお、温度センサから出力される電圧信号の測定を、電圧検知部122において行ってもよい。
 次に、組電池110に対する充放電制限について説明する。図3は、一般的な電池の実効電流のタイムウインドウと許容値の関係の一例を示す図である。図3に示すように、電池の実効電流の許容値は、実効電流を算出するタイムウインドウによって変化する。すなわち、実効電流を算出するタイムウインドウが長時間であるほど、その間に電池の劣化が進行しやすくなるため、許容値を低く設定する必要がある。
 図4は、電池の使用サイクル数と劣化度の関係の一例を示す図である。図4において破線で示すように、実効電流が許容値以下である通常使用時には、電池の使用サイクル数の増加に伴って電池の劣化が徐々に進行していく。一方、図4において実線で示すように、実効電流が許容値を超えている高負荷使用時には、電池の使用サイクル数の増加に伴って一時的に内部抵抗値が上昇することで、電池の劣化が急激に進んだように見えてしまう。このような場合、電池の性能を十分に発揮できなくなる。
 そこで、本実施形態の電池制御システム120では、比較的大きな充放電電流で組電池110が継続的に充放電しているような場合に、組電池110の性能劣化を防ぐための充放電制限が組電池制御部150において行われる。以下では、この充放電制限について詳しく説明する。
 図5は、充放電制限に関する組電池制御部150の制御ブロックを示す図である。組電池制御部150は、組電池110の充放電制限を行うための構成として、実効電流値算出部151、積算時間算出部152、および充放電制限部153の各制御ブロックを機能的に有する。
 実効電流値算出部151には、電流検知部130によって測定された組電池110の充放電電流の電流値が入力される。実効電流値算出部151は、入力された電流値に基づいて、組電池110に流れる充放電電流の実効電流値を算出する。この実効電流値の算出方法の詳細については、後で説明する。実効電流値算出部151により算出された実効電流値は、積算時間算出部152および充放電制限部153に出力される。
 積算時間算出部152は、実効電流値算出部151から出力された実効電流値を所定の許容値と比較して、実効電流値が許容値を超えた時間の積算値(積算時間)を求める。積算時間算出部152により算出された積算時間は、充放電制限部153に出力される。
 充放電制限部153は、実効電流値算出部151から出力された実効電流値と、積算時間算出部152から出力された積算時間とに基づいて、組電池110の充放電電流を制限すべきか否かを判断する。そして、充放電電流を制限すべきと判断した場合は、制限後の充放電電流に応じた許容電力の値を決定し、単電池制御部121a、121bや車両制御部200に出力する。これにより、組電池110に対する充放電制限を行い、充放電電流を制限する。
 以上説明したような制御ブロックにより、組電池制御部150は、組電池110に対して二段階の充放電制限を行うことができる。具体的には、第1段階の充放電制限として、実効電流値が所定の許容値を超えた場合に充放電制限を行う。また、第2段階の充放電制限として、実効電流値が所定の許容値を超えた時間の積算値が所定のしきい値を超えた場合にさらなる充放電制限を行う。
 図6は、上記の二段階の充放電制限のうち、第1段階の充放電制限を行うための処理のフローチャートである。このフローチャートに示す処理は、組電池制御部150において、所定の処理周期ごとに実行される。
 ステップS11において、組電池制御部150は、電流検知部130からの電流測定値を取得する。ここでは、電流検知部130から所定のサンプリング間隔で出力される電流測定値をそれぞれ取得して記憶する。
 ステップS12において、組電池制御部150は、ステップS11で取得した電流測定値に基づいて、実効電流値算出部151により、第1のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する。ここでは、たとえば第1のタイムウインドウの長さを10分間として、直近の10分間で所定のサンプリング間隔ごとに取得した各電流測定値の二乗平均値を求め、その二乗平均値の平方根を算出することにより、第1のタイムウインドウにおける実効電流値を算出することができる。
 ステップS13において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS12で算出した実効電流値を所定の第1の許容値と比較する。ここでは、たとえば第1の許容値を50Aとして、第1のタイムウインドウにおける実効電流値が50Aよりも大きいか否かを判断する。その結果、実効電流値が第1の許容値(50A)以下であればステップS14に進み、第1の許容値よりも大きければステップS16に進む。
 なお、前回の処理でステップS12を実行してからの経過時間が第1のタイムウインドウに満たなければ、上記のステップS12およびS13の処理をスキップして次のステップS14に進んでもよい。
 ステップS14において、組電池制御部150は、ステップS11で取得した電流測定値に基づいて、実効電流値算出部151により、第2のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する。ここでは、たとえば第2のタイムウインドウの長さを1時間として、直近の1時間で所定のサンプリング間隔ごとに取得した各電流測定値を用いて、ステップS12と同様の方法により、第2のタイムウインドウにおける実効電流値を算出することができる。
 ステップS15において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS14で算出した実効電流値を所定の第2の許容値と比較する。ここでは、たとえば第2の許容値を30Aとして、第2のタイムウインドウにおける実効電流値が30Aよりも大きいか否かを判断する。その結果、実効電流値が第2の許容値(30A)以下であれば図6のフローチャートの処理を終了し、第2の許容値よりも大きければステップS16に進む。
 なお、前回の処理でステップS14を実行してからの経過時間が第2のタイムウインドウに満たなければ、上記のステップS14およびS15の処理をスキップして図6のフローチャートを終了してもよい。
 ステップS16において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、組電池110に対する充放電制限を実施する。具体的には、制限後の充放電電流に応じた許容電力値を決定し、その値を単電池制御部121a、121bや車両制御部200に出力することで、充放電時の組電池110の入出力電力が許容電力以下となるように制御する。なお、このとき制限後の充放電電流としては、前述の第1の許容値および第2の許容値よりも低い値とすることが好ましい。ステップS16を実行したら、組電池制御部150は図6のフローチャートの処理を終了する。
 以上説明したような処理を組電池制御部150において実行することで、組電池110に対して第1段階の充放電制限を行うことができる。なお、第1段階の充放電制限が実施された場合、次回以降の処理でステップS13およびS15の判定結果がいずれも否定判定となることで、充放電制限が解除される。
 図7は、第1段階の充放電制限の実施により実効電流が変化する様子の一例を示す図である。図7に示すように、充放電制限が行われずに組電池110が通常に使用されている時刻Taまでの間は、実効電流が比較的に高いが、時刻Taにおいて第1段階の充放電制限が実施されると、その後は実効電流が低いレベルに抑えられていることが分かる。
 図8は、上記の二段階の充放電制限のうち、第2段階の充放電制限を行うための処理のフローチャートである。このフローチャートに示す処理は、組電池制御部150において、所定の処理周期ごとに実行される。
 ステップS21において、組電池制御部150は、積算時間算出部152により、実効電流値が許容値を超えた時間を積算した積算時間を算出する。ここでは、たとえば以下で説明するような方法により、積算時間を算出することができる。
 図9は、積算時間の算出方法を説明するための図である。この図9では、前述の第2のタイムウインドウが1時間である場合に、24時間前から現在まで1時間ごとに行われた図6のステップS15の判定結果の一例を表形式で示している。
 第2のタイムウインドウにおける実効電流値が第2の許容値を超えており、そのためステップS15が肯定判定された場合、図9の表の該当する欄には「×」が記録される。すなわち、図9の表は、現在から2時間前、4時間前、5時間前、23時間前および24時間前の各タイムウインドウにおいて、実効電流値が第2の許容値を上回っていたことを示している。なお、車両システムが停止しており、電池制御システム120が非動作状態であった場合、図9の表において、該当する欄には何も記録されない。
 図8のステップS21では、図9の表において「×」が記録されている欄を数えることにより、実効電流値が許容値を超えた積算時間を算出することができる。すなわち、図9の表に示した例では、「×」が記録されている欄の数が5であることから、実効電流値が許容値を超えた積算時間を5時間と求めることができる。
 なお、以上説明したような積算時間の算出方法はあくまで一例であり、これ以外の算出方法を用いてもよい。たとえば、図6のステップS12やS14で算出された実効電流値を記録しておき、その中で許容値を上回るものの個数を数えてタイムウインドウを掛けても、積算時間を算出することができる。
 図8に戻り、ステップS22において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS21で算出した積算時間に対するしきい値としての切り替え時間を設定する。ここでは、図6のステップS12やS14で算出された実効電流値に基づいて、以下のようにして切り替え時間を設定することができる。
 図10は、切り替え時間の設定方法を説明するための図である。この図10では、前述の第1のタイムウインドウ、第2のタイムウインドウがそれぞれ10分間、1時間である場合に、これらのタイムウインドウにおける実効電流値と切り替え時間との関係の一例を表形式で示している。
 図10の表から、直近の第1、第2のタイムウインドウにおける各実効電流値がそれぞれ許容値の50A、30A未満である場合は、図8のステップS22の判定に用いる切り替え時間を5時間と設定することができる。同様に、直近の第1、第2のタイムウインドウにおける各実効電流値がそれぞれ55A、33A未満である場合は、切り替え時間を4時間と設定することができる。その他の実効電流値についても、図10の表に基づいて、その実効電流値の大きさに応じて切り替え時間をそれぞれ設定することができる。
 なお、以上説明したような切り替え時間の設定方法はあくまで一例であり、これ以外の設定方法を用いてもよい。たとえば、直近の実効電流値ではなく、過去の複数のタイムウインドウにおける実効電流値に基づいて切り替え時間を設定してもよい。また、第1のタイムウインドウにおける実効電流値と、第2のタイムウインドウにおける実効電流値とのいずれか一方のみを用いて、切り替え時間を設定することもできる。
 図8に戻り、ステップS23において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS21で算出した積算時間と、ステップS22で設定した切り替え時間とを比較する。その結果、積算時間が切り替え時間よりも大きければステップS24に進み、切り替え時間以下であればステップS25に進む。
 ステップS24において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、組電池110に対する充放電制限を開始する。具体的には、前述の図6のステップS16と同様に、制限後の充放電電流に応じた許容電力値を決定し、その値を単電池制御部121a、121bや車両制御部200に出力することで、充放電時の組電池110の入出力電力が許容電力以下となるように制御する。なお、このとき制限後の充放電電流としては、ステップS16における制限後の充放電電流よりも低い値とすることが好ましい。ステップS24を実行したら、ステップS25へ進む。
 以上説明したステップS21~S24の処理を組電池制御部150において実行することで、組電池110に対して第2段階の充放電制限を行うことができる。なお、前回以前の処理においてステップS24が実行されており、既に第2段階の充放電制限を実施中である場合は、ステップS21~S24の処理をスキップしてもよい。
 図11は、第1段階および第2段階の充放電制限の実施により実効電流が変化する様子の一例を示す図である。図11に示すように、充放電制限が行われずに組電池110が通常に使用されている時刻Tbまでの間は、実効電流が比較的に高いが、時刻Tbにおいて第1段階の充放電制限が実施されると、その後は実効電流が低いレベルに抑えられていることが分かる。さらに、その後の時刻Tcにおいて第2段階の充放電制限が実施されると、その後は実効電流がより一層低いレベルに抑えられていることが分かる。
 図8に戻り、ステップS25において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS24で充放電制限を開始してからの経過時間を算出する。ここでは、たとえば組電池制御部150に内蔵されたタイマを用いて、充放電制限を開始してからの経過時間を算出することができる。あるいは、前述のCANを介した通信により、充放電制限を開始してからの経過時間の情報を図1の車両制御部200から取得し、この情報に基づいて経過時間を算出してもよい。なお、充放電制限を開始した後に車両システムが停止しており、電池制御システム120が非動作状態であった場合は、その期間も含めて経過時間を算出することが好ましい。
 ステップS26において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS25で算出した経過時間を所定の制限解除時間と比較する。ここでは、たとえば制限解除時間を12時間として、ステップS24で充放電制限を開始してからの経過時間が12時間よりも長いか否かを判断する。その結果、充放電制限を開始してからの経過時間が制限解除時間(12時間)以下であれば図8のフローチャートの処理を終了し、制限解除時間よりも長ければステップS27に進む。
 ステップS27において、組電池制御部150は、充放電制限部153により、ステップS24で開始した組電池110に対する充放電制限を解除する。具体的には、ステップS24で充放電制限を開始する前の許容電力値を単電池制御部121a、121bや車両制御部200に出力することで、充放電時の組電池110の入出力電力に対する許容電力を元の状態に戻すように制御する。ステップS27を実行したら、組電池制御部150は図8のフローチャートの処理を終了する。
 以上説明したステップS25~S27の処理を組電池制御部150において実行することで、組電池110に対して行った第2段階の充放電制限を解除することができる。なお、第2段階の充放電制限を実施中でない場合は、ステップS25~S27の処理をスキップしてもよい。
 図12は、第2段階の充放電制限の解除により実効電流が変化する様子の一例を示す図である。図12に示すように、時刻Tdにおいて第2段階の充放電制限が実施されることで実効電流が抑えられた後、時刻Teにおいて電池制御システム120が停止状態になると、実効電流が0となることが分かる。また、その後の時刻Tfにおいて、時刻Tdからの経過時間が12時間となって充放電制限が解除されると、再び実効電流が上昇することが分かる。
 以上説明した本発明の一実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
(1)電池制御システム120は、組電池110と接続され、組電池110の充放電を制御する。この電池制御システム120は、組電池110に流れる電流を検知して電流値を測定する電流検知部130と、組電池110の電圧を検知する電圧検知部140と、組電池110の温度を検知する温度検知部125と、組電池制御部150とを備える。組電池制御部150は、電流検知部130により測定された電流値に基づいて、所定のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する実効電流値算出部151と、実効電流値算出部151により算出された実効電流値に基づいて、充放電電流を制限するための第1の充放電制限を行う充放電制限部153とを機能的に有する。このようにしたので、充放電電流が連続的に変化しながら組電池110が継続的に充放電している場合でも、実効電流値に基づいて充放電電流を制限することで、組電池110の性能劣化を確実に防止することができる。
(2)実効電流値算出部151は、第1のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する(ステップS12)と共に、第1のタイムウインドウとは異なる第2のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する(ステップS14)ことで、二つのタイムウインドウにおける実効電流値をそれぞれ算出する。充放電制限部153は、これらの実効電流値に基づいて、第1の充放電制限を行う(ステップS13、S15、S16)。このようにしたので、タイムウインドウによって変化する実効電流の許容値を考慮して、適切な状況で第1の充放電制限を確実に行うことができる。
(3)組電池制御部150は、実効電流値が所定の許容値を超えた時間の積算値である積算時間を算出する積算時間算出部152をさらに機能的に有する。充放電制限部153は、この積算時間算出部152により算出された積算時間(ステップS21)に基づいて、充放電電流をさらに制限するための第2の充放電制限を行う(ステップS23、S24)。このようにしたので、短期間に大きな充放電電流が流れるのを第1の充放電制限で抑制しても、それより長い期間で大きな充放電電流が断続的に流れてしまうような場合に、組電池110の性能劣化を防止することができる。
(4)充放電制限部153は、実効電流値の大きさに応じて積算時間に対するしきい値を設定する(ステップS22)。このしきい値をステップS23で積算時間と比較し、その比較結果に基づいて、ステップS24で第2の充放電制限を行う。このようにしたので、実効電流値の大きさに応じて、第2の充放電制限を行うか否かを適切に判断することができる。
(5)充放電制限部153は、第2の充放電制限を開始してからの経過時間が所定の制限解除時間を超えたときに、第2の充放電制限を解除する(ステップS25~S27)。このようにしたので、第2の充放電制限を行った場合に、これを適切なタイミングで解除して元の状態に戻すことができる。
(6)電池制御システム120は、車両内の通信ネットワークであるCANに接続されている。充放電制限部153は、このCANを介して経過時間の情報を取得することもできる。このようにすれば、電池制御システム120がタイマ機能を有していなくても、適切なタイミングで第2の充放電制限を解除することができる。
 なお、図5に示した充放電制限に関する組電池制御部150の制御ブロックの一部または全部を車両制御部200で実現してもよい。たとえば、実効電流値算出部151を組電池制御部150で実現し、積算時間算出部152および充放電制限部153を車両制御部200で実現する。この場合、組電池制御部150は、実効電流値算出部151で算出した実効電流値の情報を車両制御部200に送信する。車両制御部200は、組電池制御部150から送信された実効電流値の情報を用いて、積算時間算出部152により、実効電流値が許容値を超えた積算時間を算出する。また、組電池制御部150から送信された実効電流値や、積算時間算出部152で算出された積算時間に基づいて、充放電制限部153により、第1の充放電制限や第2の充放電制限を行うか否かを判定し、その判定結果に応じて、これらの充放電制限を電池制御システム120に対して指示する。このようにしても、上記のような作用効果を奏することができる。
 以上説明した実施形態において、第1段階の充放電制限を行うための処理において実効電流値を算出するタイムウインドウの長さや、算出された実効電流値と比較するための許容値などは一例であり、他の値としてもよい。また、上記の実施形態では2種類のタイムウインドウについて実効電流値を算出することとしたが、1種類のタイムウインドウについてのみ実効電流値を算出し、図6のステップS14、S15の処理を省略してもよい。あるいは、3種類以上のタイムウインドウについて実効電流値を算出し、それぞれに対して定められた許容値と比較して、充放電制限を実施するか否かを判定してもよい。たとえば、10秒~8時間までの間で任意の数および長さのタイムウインドウを選択し、各タイムウインドウについて実効電流値を算出して、それぞれの許容値との比較結果に基づいて第1段階の充放電制限を行うことができる。
 また、以上説明した実施形態において、第2段階の充放電制限を行うための処理において積算時間を算出する時間の長さや、算出された積算時間に対するしきい値としての切り替え時間の長さ、制限解除時間などは一例であり、他の値としてもよい。また、上記の実施形態では、第2段階の充放電制限を開始してからの経過時間を算出し、この経過時間を制限解除時間と比較することで第2段階の充放電制限を解除するか否かを判定することとしたが、第2段階の充放電制限を行った合計時間を算出し、この合計時間を制限解除時間と比較することで第2段階の充放電制限を解除するか否かを判定してもよい。この場合、充放電制限を開始した後に車両システムが停止しており、電池制御システム120が非動作状態であった場合は、その期間を除外して合計時間を算出することが好ましい。
 本発明は、上記の実施形態や変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
 また、上記の各構成や各機能は、それらの全部または一部を、例えば集積回路等を用いたハードウェアとして実現することもできるし、プロセッサにより実行されるプログラムやソフトウェアとして実現することもできる。各機能を実現するためのプログラムやテーブルなどの情報は、メモリやハードディスクなどの記憶装置、ICカード、DVDなどの記憶媒体に格納することができる。
 次の優先権基礎出願の開示内容は引用文としてここに組み込まれる。
 日本国特許出願2013年第166799号(2013年8月9日出願)
 100:電池システム、110:組電池、111:単電池、112a,112b:単電池群、120:電池制御システム、121a,121b:単電池制御部、122:電圧検出部、123:制御回路、124:信号入出力回路、125:温度検知部、130:電流検知部、140:電圧検知部、150:組電池制御部、151:実効電流値算出部、152:積算時間算出部、153:充放電制限部、160:信号通信路、170:絶縁素子、180:記憶部、200:車両制御部、300,310,320,330:リレー、400:インバータ、410:モータジェネレータ、420:充電器

Claims (7)

  1.  電池と接続され、前記電池の充放電を制御する電池制御システムであって、
     前記電池に流れる充放電電流を検知して電流値を測定する電流検知部と、
     前記電池の電圧を検知する電圧検知部と、
     前記電池の温度を検知する温度検知部と、
     前記電流検知部により測定された電流値に基づいて、所定のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する実効電流値算出部と、
     前記実効電流値算出部により算出された実効電流値に基づいて、前記充放電電流を制限するための第1の充放電制限を行う充放電制限部と、を備える電池制御システム。
  2.  請求項1に記載の電池制御システムにおいて、
     前記実効電流値算出部は、互いに異なる複数のタイムウインドウにおける複数の実効電流値をそれぞれ算出し、
     前記充放電制限部は、前記複数の実効電流値に基づいて、前記第1の充放電制限を行う電池制御システム。
  3.  請求項1または2に記載の電池制御システムにおいて、
     前記実効電流値が所定の許容値を超えた時間の積算値である積算時間を算出する積算時間算出部をさらに備え、
     前記充放電制限部は、前記積算時間算出部により算出された積算時間に基づいて、前記充放電電流をさらに制限するための第2の充放電制限を行う電池制御システム。
  4.  請求項3に記載の電池制御システムにおいて、
     前記充放電制限部は、前記実効電流値の大きさに応じて前記積算時間に対するしきい値を設定し、前記積算時間と前記しきい値の比較結果に基づいて、前記第2の充放電制限を行う電池制御システム。
  5.  請求項3または4に記載の電池制御システムにおいて、
     前記充放電制限部は、前記第2の充放電制限を開始してからの経過時間または前記第2の充放電制限を行った合計時間が所定の制限解除時間を超えたときに、前記第2の充放電制限を解除する電池制御システム。
  6.  請求項5に記載の電池制御システムにおいて、
     前記電池制御システムは、車両内の通信ネットワークに接続されており、
     前記充放電制限部は、前記通信ネットワークを介して前記経過時間または前記合計時間の情報を取得する電池制御システム。
  7.  電池と接続され、前記電池の充放電を制御する電池制御システムと、
     前記電池制御システムと接続された車両制御部と、を備え、
     前記電池制御システムは、前記電池に流れる充放電電流を検知して電流値を測定する電流検知部と、前記電池の電圧を検知する電圧検知部と、前記電池の温度を検知する温度検知部と、前記電流検知部により測定された電流値に基づいて所定のタイムウインドウにおける実効電流値を算出する実効電流値算出部と、を有し、
     前記車両制御部は、前記実効電流値算出部により算出された実効電流値に基づいて、前記充放電電流を制限するための第1の充放電制限を前記電池制御システムに対して指示する車両制御システム。
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