WO2015013987A1 - 具有导热装置的坩埚 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention provides a crucible having a heat conducting device, comprising: a crucible body and a heat conducting device disposed in the crucible body, wherein the heat conducting device is in a tree shape, and includes a heat dissipating trunk and a number disposed on the heat dissipating trunk
  • the layer of heat dissipation branches includes a plurality of branching units, and the branching units are outwardly extended from an outer surface of the heat dissipation trunk.
  • the heat dissipation branch is perpendicular to the heat dissipation trunk.
  • the heat conducting device 4 is integrally formed of a metal material having good thermal conductivity, or the heat dissipating trunk 42 and the heat dissipating trunk 44 are respectively made of a metal material having good thermal conductivity and are connected by soldering. Together, the heat conducting device 4 can be rotated by an external arrangement, so that the organic material in the body 2 can be flipped or displaced in the body 2 to promote uniform heating of the organic material placed in the body.
  • the branch unit 442 is perpendicular to the heat dissipation trunk 42 , and the branch unit 442 of the heat dissipation branch 44 of each layer is evenly distributed on the heat dissipation trunk 42 . periphery.

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Abstract

本发明提供一种具有导热装置的坩埚，包括：坩埚本体及设置于坩埚本体内的导热装置，所述导热装置呈树状，其包括散热主干及设于散热主干上的数层散热枝干，每层散热枝干包括数个枝干单元，所述枝干单元由所述散热主干的外表面向外延伸设置。本发明的具有导热装置的坩埚，通过在坩埚本体中设置树状导热装置，将热量传递到坩埚本体的各个方向，进而使得在蒸镀时，置于坩埚本体内的有机材料能均匀受热，有效避免现有技术中，由于有机材料受热不均而导致的部分有机材料裂解的现象，有效提高蒸镀效率及蒸镀效果。

Description

具有导热装置的坩埚 技术领域
本发明涉及显示器件生产领域， 尤其涉及一种有机电致发光显示器件 有机材料镀膜机蒸镀用的具有导热装置的坩埚。 背景技术
平面显示器件具有机身薄、 省电、 无辐射等众多优点， 得到了广泛的 应用。 现有的平面显示器件主要包括液晶显示器件 （ Liquid Crystal Display , LCD ) 及有机电致发光显示器件 （ Organic Light Emitting Display, OLED ) 。
现有的液晶显示器件一般为背光型液晶显示器件， 其包括： 壳体、 设 于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组（backlight module ) 。 液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子， 并 在两玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转， 从而将背光模组的 光线折射出来产生画面。
请参阅图 1 , 现有的液晶显示面板一般包括： 薄膜晶体管 （Thin Film Transistor, TFT )基板 302与薄膜晶体管基板 302相对贴合设置的彩色滤 光片 （Color Filter, CF )基板 304及设于薄膜晶体管基板 302与彩色滤光 片基板 304之间的液晶层 306, 所述薄膜晶体管基板 302驱动液晶层 306 内的液晶分子转动， 以显示相应的画面。
有机电致发光显示器件具备自发光、 高亮度、 宽视角、 高对比度、 可 挠曲、 低能耗等特性， 因此受到广泛的关注， 并作为新一代的显示方式， 已开始逐渐取代传统液晶显示器件， 被广泛应用在手机屏幕、 电脑显示 器、 全彩电视机等领域。 有机发光显示器件与传统的液晶显示器件不同， 其无需背光灯， 直接在玻璃基板上设置非常薄的有机材料涂层， 当有电流 通过时， 这些有机材料涂层就会发光。
现有的有机发光显示器件按驱动方式分类， 包括： 无源矩阵式有机电 致发光显示器件 ( Passive-matrix organic light emitting diode, PMOLED ) 与有源矩阵式有机电致发光显示器件 ( Active-matrix organic light emitting diode, AMOLED ) , 其中， 请参阅图 2 , 所述有源矩阵式有机电致发光显 示器件一般包括： 基板 502、 形成于基板 502上的薄膜晶体管 504及形成 于薄膜晶体管 504上的有机发光二极管 506, 所述薄膜晶体管 504驱动有 机发光二极管 506发光， 进而显示相应画面。
从使用的有机电致发光材料的分子量来看， 有机电致发光显示器件分 为小分子有机电致发光显示器件 （OLED ) 和高分子电致发光显示器件 (PLED), 由于分子量的不同， 有机电致发光显示器件的制程也有很大的区 另1 OLED 主要通过热蒸镀方式制备， PLED 通过旋涂或者喷墨打印方式 制备。
热蒸镀方式主要 OLED蒸镀设备， 在真空环境下 （E-5 Pa )加热有机 材料， 使升华型或者熔融型的有机材料在高温状态下气化， 沉积在有 TFT 结构或者阳极结构的基板上。 目前主流的蒸镀源主要有点型蒸镀源、 线型 蒸镀源。 点型蒸镀源主要用在实验线和早期的量产线， 由于线型蒸镀源的 材料利用率和膜厚均一性要优于点型蒸镀源， 近期建设的量产线大部分使 用线性蒸镀源。 但由于点型蒸镀源的空间小， 一个镀膜腔体里可以安装很 多个点型蒸镀源， 可以填入很多种材料， 适用于实验线。
有机材料的蒸发温度与其裂解温度相差很小， 点型蒸镀源的坩埚内部 往往温差较大（上热下冷） ， 若材料填入量较多， 材料无法达到一个热平 衡稳定的状态， 蒸镀速率无法稳定； 提高温度， 使材料受热不均， 往往上 面的材料有裂解的风险。 若材料填入量较少， 在高蒸镀速率下， 坩埚上部 的温度往往超过材料的裂解温度， 气化的材料在经过此段区域时容易裂 解。
为解决此问题， 目前主要使用导热小球， 在往坩埚中填入有机材料时 混入导热小球， 通过导热小球的传热， 使材料的温度均勾， 但是此种方法 只对升华型的材料有很好的效果， 熔融型的材料由于在高温下熔融， 导热 小球与有机材料的密度不同， 导热小球会渐渐的沉积于坩埚底部， 无法很 好的传热。 发明内容
本发明的目的在于提供一种具有导热装置的坩埚， 其导热效果好， 能 使有机材料稳定气化， 减少有机材料裂解的风险， 进而提高蒸镀效果。
为实现上述目的， 本发明提供一种具有导热装置的坩埚， 包括： 坩埚 本体及设置于坩埚本体内的导热装置， 所述导热装置呈树状， 其包括散热 主干及设于散热主干上的数层散热枝干， 每层散热枝干包括数个枝干单 元， 所述枝干单元由所述散热主干的外表面向外延伸设置。
所述散热主干为一根圓柱状散热杆 , 其与所述坩埚本体的主轴大体平 行。 所述散热枝干垂直于所述散热主干。
所述散热枝干由所述散热主干的外表面倾斜向上延伸设置。
所述散热枝干由所述散热主干的外表面倾斜向下延伸设置。
所述散热主干包括至少两根圓柱状散热杆， 该些散热杆通过数个连接 杆连接在一起， 并与所述坩埚本体的主轴大体平行。
所述枝干单元上还设有数个枝干分枝， 所述枝干分枝由所述枝干单元 的外表面向外延伸设置。
所述枝干单元与所述枝干分枝由金属材料一体成型制成， 或分别由金 属材料制成， 再通过焊接方式连接在一起。
所述导热装置由金属材料一体成型制成。
所述散热主干与散热枝干分别由金属材料制成， 并通过焊接方式连接 在一起。
本发明提供一种具有导热装置的坩埚， 包括： 坩埚本体及设置于坩埚 本体内的导热装置， 所述导热装置呈树状， 其包括散热主干及设于散热主 干上的数层散热枝干， 每层散热枝干包括数个枝干单元， 所述枝干单元由 所述散热主干的外表面向外延伸设置；
其中， 所述散热主干为一根圓柱状散热杆， 其与所述坩埚本体的主轴 大体平行。
所述散热枝干垂直于所述散热主干。
所述散热枝干由所述散热主干的外表面倾斜向上延伸设置。
所述散热枝干由所述散热主干的外表面倾斜向下延伸设置。
所述导热装置由金属材料一体成型制成。
所述散热主干与散热枝干分别由金属材料制成， 并通过焊接方式连接 在一起。
本发明的有益效果： 本发明的具有导热装置的坩埚， 应用于蒸镀有机 发光二极管中有机材料的镀膜机中， 通过在坩埚本体中设置树状导热装 置， 将热量传递到坩埚本体的各个方向， 进而使得在蒸镀时， 置于坩埚本 体内的有机材料能均勾受热， 有效避免现有技术中， 由于有机材料受热不 均而导致的部分有机材料裂解的现象， 有效提高蒸镀效率及蒸镀效果。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明 下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图 1为现有的液晶显示面板的结构示意图；
图 2为现有的有机发光显示面板的结构示意图；
图 3为本发明具有导热装置的坩埚第一实施例的剖面示意图； 图 4为本发明具有导热装置的坩埚第一实施例的俯视图；
图 5为本发明具有导热装置的坩埚第二实施例的剖面示意图； 图 6为本发明具有导热装置的坩埚第三实施例的剖面示意图； 图 7为本发明具有导热装置的坩埚第四实施例的剖面示意图； 图 8为本发明具有导热装置的坩埚第五实施例的俯视图。 具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图 3及图 4, 本发明提供一种具有导热装置的坩埚， 应用于蒸 镀有机发光二极管中有机材料的镀膜机中， 其包括： 坩埚本体 2及设置于 坩埚本体 2内的导热装置 4, 所述导热装置 4呈树状， 其包括散热主干 42 及设于散热主干 42上的数层散热枝干 44, 每层散热枝干 44包括数个枝干 单元 442 , 所述枝干单元 442由所述散热主干 42的外表面向外延伸设置， 本发明通过该树状导热装置 4将热量传递到坩埚本体 2内的各个方向， 进 而使得在蒸镀时， 置于坩埚本体 2 内的有机材料（未图示） 均匀受热， 有 效避免现有技术中， 由于有机材料受热不均而导致的部分有机材料裂解， 蒸镀效果不好的现象。
在本实施例中， 所述散热主干 42 为一根圓柱状散热杆， 其与所述坩 埚本体 2的主轴大体平行。 该散热主干 42可与所述坩埚本体 2的主轴平 行或有小角度倾斜， 其具体结构 （散热主干 42的长度及散热主干 42与坩 埚本体 2的主轴之间的相对角度）可根据坩埚本体 2的实际大小和实际温 差确定， 均可实现本发明的技术效果。
值得一提的是， 所述导热装置 4 由导热性能良好的金属材料一体成型 制成， 或所述散热主干 42与散热枝干 44分别由导热性能良好的金属材料 制成， 并通过焊接方式连接在一起， 所述导热装置 4 能通过外部设置进行 转动， 使坩埚本体 2 内的有机材料在坩埚本体 2内能进行翻动或者相互换 位， 促进置于坩埚本体内的有机材料能均匀受热。 请参阅图 3及图 4, 在本实施例中， 所述枝干单元 442垂直于所述散 热主干 42 , 每一层的散热枝干 44的枝干单元 442均匀分布于所述散热主 干 42的外围。
请参阅图 5 , 为本发明第二实施例的结构示意图， 在本实施例中， 所 述相邻的两散热枝干 44，分别位于所述散热主干 42的两侧， 即所述散热枝 干 44，交替设置于所述散热主干 42的两侧， 其同样可以实现本发明的技术 效果。
请参阅图 6 , 为本发明第三实施例的结构示意图， 在本实施例中， 所 述散热枝干 44"由所述散热主干 42的外表面倾斜向上延伸设置， 其同样可 以实现本发明的技术效果。
请参阅图 7 , 为本发明第四实施例的结构示意图， 在本实施例中， 所 述散热枝干 44"，由所述散热主干 42 的外表面倾斜向下延伸设置， 其同样 可以实现本发明的技术效果。
请参阅图 8 , 为本发明第五实施例的结构示意图， 在本实施例中， 所 述散热主干 42，包括至少两根圓柱状散热杆， 该些散热杆通过数个连接杆 连接在一起， 并与所述坩埚本体的主轴平行或有稍微倾斜， 所述散热杆与 所述连接杆由导热性能良好的金属材料制成， 或分别由具有良好导热性的 金属材料制成， 再通过焊接等方式连接在一起。
所述枝干单元 442上还设有数个枝干分枝 444, 所述枝干分枝 444由 所述枝干单元 442 的外表面向外延伸设置。 在本实施例中， 所述枝干单元 442 与所述枝干分枝 444 由具有良好导热性的金属材料一体成型制成， 或 分别由具有良好导热性的金属材料制成， 再通过焊接等方式连接在一起。 相较上述实施例， 本实施例的导热效果更好， 结构也相对较复杂， 成本相 对高。
综上所述， 本发明的具有导热装置的坩埚， 应用于蒸镀有机发光二极 管中有机材料的镀膜机中， 通过在坩埚本体中设置树状导热装置， 将热量 传递到坩埚本体的各个方向， 进而使得在蒸镀时， 置于坩埚本体内的有机 材料能均勾受热， 有效避免现有技术中， 由于有机材料受热不均而导致的 部分有机材料裂解的现象， 有效提高蒸镀效率及蒸镀效果。
以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

权 利 要 求
1、 一种具有导热装置的坩埚， 包括： 坩埚本体及设置于坩埚本体内 的导热装置， 所述导热装置呈树状， 其包括散热主干及设于散热主干上的 数层散热枝干， 每层散热枝干包括数个枝干单元， 所述枝干单元由所述散 热主干的外表面向外延伸设置。
2、 如权利要求 1 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热主干 为一根圓柱状散热杆， 其与所述坩埚本体的主轴大体平行。
3、 如权利要求 2 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热枝干 垂直于所述散热主干。
4、 如权利要求 2 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热枝干 由所述散热主干的外表面倾斜向上延伸设置。
5、 如权利要求 2 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热枝干 由所述散热主干的外表面倾斜向下延伸设置。
6、 如权利要求 1 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热主干 包括至少两根圓柱状散热杆， 该些散热杆通过数个连接杆连接在一起， 并 与所述坩埚本体的主轴大体平行。
7、 如权利要求 6 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述枝干单元 设置。 、' 、- 、 、 。
8、 如权利要求 7 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述枝干单元 与所述枝干分枝由金属材料一体成型制成， 或分别由金属材料制成， 再通 过焊接方式连接在一起。
9、 如权利要求 1 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述导热装置 由金属材料一体成型制成。
10、 如权利要求 1 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热主干 与散热枝干分别由金属材料制成， 并通过焊接方式连接在一起。
11、 一种具有导热装置的坩埚， 包括： 坩埚本体及设置于坩埚本体内 的导热装置， 所述导热装置呈树状， 其包括散热主干及设于散热主干上的 数层散热枝干， 每层散热枝干包括数个枝干单元， 所述枝干单元由所述散 热主干的外表面向外延伸设置；
其中， 所述散热主干为一根圓柱状散热杆， 其与所述坩埚本体的主轴 大体平行。
12、 如权利要求 11 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热枝 干垂直于所述散热主干。
13、 如权利要求 11 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热枝 干由所述散热主干的外表面倾斜向上延伸设置。
14、 如权利要求 11 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热枝 干由所述散热主干的外表面倾斜向下延伸设置。
15、 如权利要求 11 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述导热装 置由金属材料一体成型制成。
16、 如权利要求 11 所述的具有导热装置的坩埚， 其中， 所述散热主 干与散热枝干分别由金属材料制成， 并通过焊接方式连接在一起。
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