WO2015008608A1 - コネクタ - Google Patents

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鈴木 雅和
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住友電装株式会社
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    • H01R13/5219Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Patent Document 1 discloses a connector including a female first housing and a male second housing having a fitting cylinder portion.
  • the 1st housing is provided with the terminal accommodation cylinder part which accommodates a terminal metal fitting, and the cylindrical front holder which encloses a terminal accommodation cylinder part.
  • the front holder is attached to the terminal accommodating cylinder from the front.
  • the front holder has a function of retaining the terminal fitting.
  • an elastic locking portion that can be elastically bent toward the outer peripheral side is formed on the peripheral wall portion constituting the front holder, and this elastic locking portion is accommodated in the terminal.
  • a structure that can be locked to a receiving portion on the outer periphery of the cylindrical portion is conceivable.
  • the elastic locking part in the process of attaching the front holder to the terminal accommodating cylinder part, the elastic locking part is elastically bent by the interference with the outer periphery of the terminal accommodating cylinder part and protrudes to the outer peripheral side of the peripheral wall part.
  • the elastic locking portion is elastically restored to the inner peripheral side and locked to the receiving portion.
  • the terminal accommodating cylinder portion to which the front holder is attached in this way is fitted into the fitting cylinder portion of the second housing.
  • a clearance is secured between the outer periphery of the front holder and the inner periphery of the fitting tube portion in consideration of dimensional tolerances so that the fitting operation can proceed smoothly.
  • the terminal holder tube part is fitted even though the front holder does not reach the proper mounting position and a part of the elastic locking part protrudes to the outer periphery of the peripheral wall part of the front holder. There is concern about being housed in the tube.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent improper assembly.
  • the connector of the present invention A female first housing; A housing body that constitutes the first housing and accommodates a terminal fitting; A cylindrical member constituting the first housing and assembled to surround the housing body; A male second housing; A connector provided with a hood portion formed on the second housing and fitable so as to surround the housing body in an assembled state and the cylindrical member, A receiving portion formed on the outer periphery of the housing body; Formed in the peripheral wall portion constituting the cylindrical member, and in the process in which the cylindrical member is assembled to the housing body, elastically bends so as to protrude to the outer peripheral side of the peripheral wall portion due to interference with the outer periphery of the housing main body, In a state where the cylindrical member is properly assembled to the housing body, an elastic locking portion that elastically returns to the inner peripheral side and locks to the receiving portion; The cylindrical member is formed on the outer periphery of the elastic locking portion, and in the process of fitting the tubular member and the housing body with the hood portion in an improperly assembled state, the cylindrical member is properly fitted by interference with the
  • the projecting portion on the outer periphery of the elastic locking portion causes the tubular member to interfere with the hood portion. Correct the position to the proper assembly condition. Therefore, it is possible to avoid the fitting of the first housing and the second housing while the assembled state of the tubular member and the housing main body remains incorrect.
  • Sectional drawing showing the state which fitted the 1st housing and the 2nd housing appropriately in the connector of Example 1.
  • Sectional drawing showing the process of fitting a 1st housing and a 2nd housing with the assembly of a cylindrical member and a housing main body being improper Front view of first housing
  • Sectional view of the first housing Front view of the housing body
  • Front view of cylindrical member Rear view of cylindrical member
  • the protrusion for correcting the improper assembly of the tubular member and the housing main body also has a function as a backlashing means for restricting the relative displacement between the first housing and the second housing. Therefore, the shape of the first housing can be simplified as compared with the case where the backlashing means for restricting the relative displacement between the first housing and the second housing is provided separately from the protrusion.
  • the elastic locking portion may be elastically bent about the fulcrum portion, and the protrusion may be formed on the fulcrum portion. According to this configuration, since the position of the protrusion hardly changes, the reliability of the position correction function by the protrusion is excellent.
  • the connector according to the first embodiment includes a female first housing 10 and a male second housing 60.
  • the first housing 10 and the second housing 60 are fitted so that the front surfaces of the first housing 10 and the second housing 60 face each other.
  • the second housing 60 has a hood portion 61 that extends forward.
  • the first housing 10 is configured by assembling a synthetic resin housing body 11 and a synthetic resin cylindrical member 20.
  • the housing body 11 is configured by integrally forming a block-shaped terminal accommodating portion 12 and a cylindrical fitting portion 13 surrounding the terminal accommodating portion 12.
  • the cylindrical fitting portion 13 is connected to the outer periphery of the terminal accommodating portion 12 at the rear end portion.
  • the cylindrical space between the outer periphery of the terminal accommodating part 12 and the inner periphery of the cylindrical fitting part 13 is a form opened to the front surface of the first housing 10 for inserting a hood part 61 described later.
  • a fitting space 14 is formed.
  • a plurality of terminal accommodating chambers 15 are formed in the terminal accommodating portion 12, and a plurality of female terminal fittings 40 (terminal fittings described in claims) are inserted into each terminal accommodating chamber 15 from the rear.
  • the inserted female terminal fitting 40 is secured by the locking action of the lance 16 formed along the inner wall of the terminal accommodating chamber 15.
  • a concave shaped receiving portion 17 is formed on the upper surface of the terminal accommodating portion 12 facing the fitting space 14. Further, a seal ring 50 is attached in the fitting space 14 in a state of being fitted on the rear end portion on the outer periphery of the terminal accommodating portion 12.
  • the cylindrical member 20 is configured by integrally forming a front wall portion 21 and a peripheral wall portion 22 extending in a cantilevered manner from the outer peripheral edge of the front wall portion 21 to the rear.
  • the cylindrical member 20 is assembled to the housing body 11 from the front.
  • the front wall portion 21 covers the front end surface of the terminal accommodating portion 12, and the peripheral wall portion 22 surrounds the terminal accommodating portion 12.
  • the assembling region of the cylindrical member 20 on the outer surface of the terminal accommodating portion 12 is a region in front of the attaching region of the seal ring 50. Therefore, the cylindrical member 20 has a function as a stopper for the seal ring 50 to be detached from the terminal accommodating portion 12 forward.
  • the front wall portion 21 is formed with a bending restricting portion 23 extending in a cantilevered manner rearward (inside the peripheral wall portion 22).
  • the bending restricting part 23 enters the bending space 18 of the lance 16 and restricts the lance 16 from being elastically deformed in the direction in which the locking with the female terminal fitting 40 is released. Therefore, the cylindrical member 20 also has a function of securely retaining the female terminal fitting 40 in cooperation with the lance 16.
  • An elastic locking portion 24 is formed on the peripheral wall portion 22 as a means for locking the tubular member 20 to the terminal accommodating portion 12 in an assembled state.
  • the formation position of the elastic locking portion 24 in the circumferential direction is a position corresponding to the receiving portion 17 of the housing body 11, that is, the upper wall portion 25 of the peripheral wall portion 22.
  • the part left without removing between the front side notch part 26 and the rear side notch part 27 among the upper wall parts 25 is the elastic latching
  • the elastic locking portion 24 can be elastically bent in the vertical direction (that is, the direction intersecting the assembly direction of the tubular member 20 with respect to the housing main body 11) about the fulcrum portion 29 in the front region. Therefore, when the elastic locking portion 24 is elastically bent, the displacement amount of the elastic locking portion 24 is maximized at the rear end portion.
  • the elastic locking portion 24 is in a free state in which it is not elastically bent, the outer surface (upper surface) of the fulcrum portion 29 is parallel to the assembly direction (front-rear direction) of the tubular member 20 with respect to the housing body 11.
  • the elastic locking part 24 is elastically bent upward (outer surface side of the peripheral wall part 22), the outer surface of the fulcrum part 29 is inclined so as to be inclined upward, and the rear end part of the elastic locking part 24 Is the highest.
  • a locking projection 30 is formed that protrudes from the inner surface (lower surface) to the inside of the peripheral wall portion 22.
  • the formation region of the locking protrusion 30 in the front-rear direction is behind the fulcrum portion 29.
  • the fulcrum part 29 of the elastic locking part 24 is formed with a protrusion 31 protruding upward from its outer surface.
  • a region where the protrusion 31 is formed in the front-rear direction is a range in front of the locking protrusion 30.
  • the upper surface of the protrusion 31 (the surface facing the hood portion 61) is parallel to the assembly direction of the tubular member 20 and the housing body 11, and the first This is parallel to the fitting direction of the housing 10 and the second housing 60.
  • the front surface of the protrusion 31 is a guide surface 32 that is inclined with respect to the front-rear direction.
  • the female terminal fitting 40 is accommodated in the terminal accommodating portion 12 before the fitting with the second housing 60, and then the cylindrical member 20 is assembled to the housing main body 11.
  • the locking protrusion 30 is located on the upper surface of the terminal accommodating portion 12.
  • the elastic locking portion 24 is elastically bent upward. At this time, a part of the elastic locking portion 24 including the protruding portion 31 protrudes upward from the outer surface of the upper wall portion 25 (the peripheral wall portion 22).
  • the elastic locking portion 24 is elastically returned to the inner peripheral side (downward), and the locking projection 30 is locked to the receiving portion 17.
  • the cylindrical member 20 and the housing body 11 are locked in an appropriate assembled state.
  • the bending restricting portion 23 enters the bending space 18 and restricts the lance 16 from being detached from the female terminal fitting 40. If the insertion of the female terminal fitting 40 is inappropriate, the bending restricting portion 23 abuts against the lance 16 that is elastically displaced in the bending space 18, so that the insertion failure of the female terminal fitting 40 can be detected.
  • the terminal accommodating portion 12 and the tubular member 20 are caused to enter the hood portion 61, and the tubular fitting portion 13 is externally fitted to the hood portion 61.
  • Both housings 10 and 60 are fitted.
  • the upper surface of the protrusion 31 is in sliding contact with the inner periphery of the hood portion 61 while being pressed against the surface. Even in the state where the fitting is completed, the upper surface of the protrusion 31 comes into contact with the inner periphery of the hood portion 61 while being pressed against the inner surface.
  • the backlash filling function is exhibited, and the relative displacements of the housings 10 and 60 in the vertical and horizontal directions intersecting the fitting direction are restricted.
  • These ribs 33 are in contact with the inner periphery of the hood portion 61 in a pressed state in the vertical direction or the horizontal direction. These ribs 33 also exhibit a function of loosening between the two housings 10 and 60, like the protrusions 31.
  • the incorrect assembled state is corrected. That is, when the assembly of the cylindrical member 20 and the housing body 11 is incorrect, the rear end portion and the protrusion 31 of the elastic locking portion 24 are formed on the outer surface (upper surface) of the peripheral wall portion 22 as shown in FIG. Project to Therefore, when the terminal accommodating portion 12 and the cylindrical member 20 are to be fitted into the hood portion 61 in this state, the protrusion 31 interferes with the inner peripheral front edge of the hood portion 61.
  • an elastic locking portion 24 is formed on the peripheral wall portion 22 constituting the cylindrical member 20.
  • the elastic locking portion 24 is elastically bent so as to protrude toward the outer peripheral side of the peripheral wall portion 22 due to interference with the outer periphery of the housing main body 11 in the process in which the cylindrical member 20 is assembled to the housing main body 11. Further, when the tubular member 20 is properly assembled to the housing body 11, the elastic locking portion 24 is elastically restored to the inner peripheral side and locked to the receiving portion 17. Then, the tubular member 20 is formed on the outer periphery of the elastic locking portion 24 by interfering with the hood portion 61 in the process of fitting the tubular member 20 and the housing main body 11 with the hood portion 61 in an illegally assembled state. A protrusion 31 is formed to correct the above to an appropriate assembled state.
  • the protrusion 31 on the outer periphery of the elastic locking portion 24 is in contact with the hood portion 61.
  • the position of the cylindrical member 20 is corrected to an appropriate assembled state by interference. Therefore, it is possible to avoid the housings 10 and 60 from being fitted while the assembled state of the tubular member 20 and the housing main body 11 remains incorrect.
  • the housing body 11 and the tubular member 20 that are properly assembled are fitted in the hood portion 61, and the protrusion 31 is pressed against the inner periphery of the hood portion 61. Touch. And the relative displacement of both the housings 10 and 60 is regulated by this contact action. That is, the protrusion 31 for correcting the improper assembly of the tubular member 20 and the housing main body 11 also has a function as a backlashing means for restricting the relative displacement between the two housings 10 and 60. Therefore, in comparison with the case where a dedicated backlash filling means for restricting the relative displacement between the two housings 10 and 60 is provided separately from the protrusion 31, this embodiment simplifies the shape of the first housing 10. be able to.
  • the opposing surface (upper surface) of the protrusion 31 with the hood portion 61 is on the inner periphery of the hood portion 61. Since the contact is made in the state of contact with the surface, unauthorized deformation of the protrusion 31 and the hood portion 61 can be avoided. Further, the elastic locking portion 24 is elastically bent about the fulcrum portion 29 as a center, and a protrusion 31 is formed on the fulcrum portion 29. According to this configuration, since the protrusion 31 is disposed on the fulcrum part 29 that is difficult to deform, the position of the protrusion 31 is also difficult to change. Therefore, the reliability of the position correction function by the protrusion 31 is excellent.
  • the region where the protrusion is formed contacts the outer periphery of the housing body on the inner surface of the elastic locking portion.
  • abuts the outer periphery of a housing main body among the inner surfaces of a stop part may be set to the range incompatible with the formation area of a protrusion.
  • the protrusion also has a function as a backlash filling means for restricting the relative displacement between the first housing and the second housing, but the protrusion does not have a function as a backlash filling means. Form may be sufficient.
  • the protrusion is arranged in the region serving as the fulcrum of elastic bending of the elastic locking portion.
  • the protrusion is a region deviated from the fulcrum of elastic bending of the elastic locking portion, that is, elastic deformation. You may form in the area

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Abstract

 不正に組み付けられるのを防止する。 第1ハウジング(10)は、受け部(17)が形成されたハウジング本体(11)と、ハウジング本体(11)を包囲する筒状部材(20)を有する。筒状部材(20)の周壁部(22)には、筒状部材(20)とハウジング本体(11)の組付け過程で外周側へ弾性撓みし、筒状部材(20)がハウジング本体(11)に適正に組み付けられると弾性復帰して受け部(17)に係止する弾性係止部(24)が形成され、弾性係止部(24)の外周には、筒状部材(20)とハウジング本体(11)が不正な組付け状態のままフード部(61)と嵌合する過程で、フード部(61)との干渉により筒状部材(20)を適正な組付け状態に矯正する突部(31)が形成されている。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関するものである。
 特許文献1には、雌形の第1ハウジングと、嵌合筒部を有する雄形の第2ハウジングとを備えたコネクタが開示されている。第1ハウジングは、端子金具を収容する端子収容筒部と、端子収容筒部を包囲する筒状のフロントホルダとを備えている。フロントホルダは、端子収容筒部に対して前方から取り付けられる。フロントホルダは、端子金具を抜止めする機能等を備えている。
特開2012-043649号公報
 フロントホルダを端子収容筒部に取り付けた状態にロックする手段としては、フロントホルダを構成する周壁部に、外周側へ弾性撓み可能な弾性係止部を形成し、この弾性係止部を端子収容筒部の外周の受け部に係止させる構造が考えられる。この係止構造では、フロントホルダを端子収容筒部に取り付ける過程で、弾性係止部が、端子収容筒部の外周との干渉により弾性撓みして周壁部の外周側へ突出する。フロントホルダが端子収容筒部に適正に組み付けられると、弾性係止部が内周側へ弾性復帰して受け部に係止する。
 このようにしてフロントホルダが取り付けられた端子収容筒部は、第2ハウジングの嵌合筒部内に嵌合される。フロントホルダの外周と嵌合筒部の内周との間には、嵌合動作が円滑に進むようにするために、寸法公差を考慮してクリアランスが確保されている。そのため、フロントホルダが適正な取付け位置に到達せずに弾性係止部の一部がフロントホルダの周壁部の外周へ突き出した半嵌合状態であるにも拘わらず、端子収容筒部が嵌合筒部内に収容されてしまうことが懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、不正に組み付けられるのを防止することを目的とする。
 本発明のコネクタは、
 雌形の第1ハウジングと、
 前記第1ハウジングを構成し、端子金具を収容するハウジング本体と、
 前記第1ハウジングを構成し、前記ハウジング本体に対し包囲するように組み付けられる筒状部材と、
 雄形の第2ハウジングと、
 前記第2ハウジングに形成され、組付け状態の前記ハウジング本体と前記筒状部材に対し包囲するように嵌合可能なフード部とを備えたコネクタであって、
 前記ハウジング本体の外周に形成された受け部と、
 前記筒状部材を構成する周壁部に形成され、前記筒状部材が前記ハウジング本体に組み付けられる過程では前記ハウジング本体の外周との干渉により前記周壁部の外周側へ突出するように弾性撓みし、前記筒状部材が前記ハウジング本体に適正に組み付けられた状態では内周側へ弾性復帰して前記受け部に係止する弾性係止部と、
 前記弾性係止部の外周に形成され、前記筒状部材と前記ハウジング本体が不正な組付け状態のまま前記フード部と嵌合する過程では、前記フード部との干渉により前記筒状部材を適正な組付け状態に矯正する突部を備えているところに特徴を有する。
 この構成によれば、筒状部材とハウジング本体が不正な組付け状態のままフード部と嵌合する過程では、弾性係止部の外周の突部が、フード部との干渉により筒状部材を適正な組付け状態に位置矯正する。したがって、筒状部材とハウジング本体の組付け状態が不正なままで第1ハウジングと第2ハウジングが嵌合されることを回避できる。
実施例1のコネクタにおいて、第1ハウジングと第2ハウジングを適正に嵌合した状態をあらわす断面図 筒状部材とハウジング本体の組付けが不正なままで、第1ハウジングと第2ハウジングを嵌合する過程をあらわす断面図 第1ハウジングの正面図 第1ハウジングの断面図 ハウジング本体の正面図 筒状部材の斜視図 筒状部材の正面図 筒状部材の背面図 筒状部材の平面図 図7のX-X線断面図 第2ハウジングの正面図
 (1)本発明のコネクタは、適正に組み付けられた前記ハウジング本体と前記筒状部材が前記フード部内に嵌合した状態では、前記突部が前記フード部の内周に対し押圧状態で当接することにより、前記第1ハウジングと前記第2ハウジングの相対変位が規制されるようになっていてもよい。
 この構成によれば、筒状部材とハウジング本体の不正な組付けを矯正するための突部が、第1ハウジングと第2ハウジングの相対変位を規制するガタ詰め手段としての機能も兼ね備える。したがって、第1ハウジングと第2ハウジングの相対変位を規制するためのガタ詰め手段を突部とは別に設ける場合に比べると、第1ハウジングの形状の簡素化を図ることができる。
 (2)本発明のコネクタは、(1)において、前記第1ハウジングと前記第2ハウジングが嵌合した状態では、前記弾性係止部の内面のうち前記突部の形成領域が、前記ハウジング本体の外周に当接するようになっていてもよい。
 この構成によれば、ハウジング本体とフード部との間で弾性係止部と突部が挟み付けられるので、第1ハウジングと第2ハウジングの相対変位が確実に防止される。
 (3)本発明のコネクタは、(1)又は(2)において、適正に組み付けられた前記ハウジング本体と前記筒状部材が前記フード部内に嵌合した状態では、前記突部における前記フード部との対向面が、前記フード部の内周に対し面当たり状態で当接するようになっていてもよい。
 この構成によれば、突部やフード部の不正な変形を回避することができる。
 (4)本発明のコネクタは、前記弾性係止部は支点部を略中心として弾性撓みするようになっており、前記突部が前記支点部に形成されていてもよい。
 この構成によれば、突部の位置が変動し難いので、突部による位置矯正機能の信頼性に優れている。
 <実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図11を参照して説明する。本実施例1のコネクタは、雌形の第1ハウジング10と、雄形の第2ハウジング60とを備えている。第1ハウジング10と第2ハウジング60は、夫々の前面を対向させて接近させるようにして嵌合される。第2ハウジング60は、前方へ延出するフード部61を有する。
 第1ハウジング10は、合成樹脂製のハウジング本体11と、同じく合成樹脂製の筒状部材20とを組み付けて構成されている。ハウジング本体11は、ブロック状の端子収容部12と、端子収容部12を包囲する筒状嵌合部13とを一体に形成して構成されている。筒状嵌合部13は、その後端部において端子収容部12の外周に連なっている。端子収容部12の外周と筒状嵌合部13の内周との間の筒状の空間は、第1ハウジング10の前面に開放された形態であって後述するフード部61を嵌入させるための嵌合空間14となっている。
 端子収容部12内には複数の端子収容室15が形成され、各端子収容室15には、後方から複数の雌端子金具40(請求項に記載の端子金具)が挿入されている。挿入された雌端子金具40は、端子収容室15の内壁に沿って形成したランス16の係止作用により抜止めされている。端子収容部12の外面のうち嵌合空間14に臨む上面には、凹んだ形体の受け部17が形成されている。また、嵌合空間14内には、端子収容部12の外周における後端部に外嵌された状態でシールリング50が取りつけられている。
 筒状部材20は、前壁部21と、前壁部21の外周縁から後方へ片持ち状に延出する周壁部22とを一体に形成して構成されている。筒状部材20は、ハウジング本体11に対しその前方から組み付けられる。組付け状態では、前壁部21が端子収容部12の前端面を覆うとともに、周壁部22が端子収容部12を包囲する。端子収容部12の外面における筒状部材20の組付け領域は、シールリング50の取付け領域よりも前方の範囲である。したがって、筒状部材20はシールリング50が端子収容部12から前方へ離脱するためのストッパとしての機能を備える。
 また、前壁部21には、後方(周壁部22の内側)へ片持ち状に延出する撓み規制部23が形成されている。撓み規制部23は、ランス16の撓み空間18に進入し、ランス16が雌端子金具40との係止を解除する方向へ弾性変形することを規制する。したがって、筒状部材20は、ランス16と協動して雌端子金具40を確実に抜止めする機能も兼ね備える。
 周壁部22には、筒状部材20を端子収容部12に対し組付け状態にロックするための手段として、弾性係止部24が形成されている。周方向における弾性係止部24の形成位置は、ハウジング本体11の受け部17と対応する位置、つまり周壁部22のうちの上壁部25である。上壁部25における幅方向中央部には、上壁部25の前端側部分を除去した形態の前側切欠部26と、上壁部25の後端側部分を除去した形態の後側切欠部27とが形成されている。そして、上壁部25のうち前側切欠部26と後側切欠部27との間の除去せずに残した部分が、弾性係止部24となっている。
 弾性係止部24は、その前側領域の支点部29を略中心として、上下方向(つまり、ハウジング本体11に対する筒状部材20の組付け方向と交差する方向)へ弾性撓み可能となっている。したがって、弾性係止部24が弾性撓みするときには、弾性係止部24の変位量は後端部において最大となる。弾性係止部24が弾性撓みしていない自由状態であるとき、支点部29の外面(上面)は、ハウジング本体11に対する筒状部材20の組付け方向(前後方向)と平行をなしている。弾性係止部24が上方(周壁部22の外面側)へ弾性撓みするときは、支点部29の外面が後方に向かって上り勾配となるように傾斜し、弾性係止部24の後端部が最も高くなる。
 弾性係止部24の後端部には、その内面(下面)から周壁部22の内側へ突出する係止突起30が形成されている。前後方向における係止突起30の形成領域は、支点部29よりも後方である。弾性係止部24の支点部29には、その外面から上方へ突出する突部31が形成されている。前後方向における突部31の形成領域は、係止突起30よりも前方の範囲である。弾性係止部24が弾性撓みしていない状態において、突部31の上面(フード部61との対向面)は、筒状部材20とハウジング本体11の組付け方向と平行であり、且つ第1ハウジング10と第2ハウジング60の嵌合方向と平行である。また、突部31の前面は、前後方向に対して傾斜した誘導面32となっている。
 次に、本実施例の作用を説明する。第1ハウジング10においては、第2ハウジング60との嵌合を行う前に、端子収容部12に雌端子金具40を収容し、その後、筒状部材20をハウジング本体11に組み付ける。図2に示すように、筒状部材20をハウジング本体11に組み付ける過程(つまり、筒状部材20とハウジング本体11の組付けが不正な状態)では、係止突起30が端子収容部12の上面と干渉することにより、弾性係止部24が上方へ弾性撓みする。このとき、突部31を含む弾性係止部24の一部が、上壁部25(周壁部22)の外面よりも上方へ突出する。
 筒状部材20がハウジング本体11に対して適正に組み付けられると、弾性係止部24が内周側(下方)へ弾性復帰し、係止突起30が受け部17に係止する。この係止作用により、筒状部材20とハウジング本体11が適正な組付け状態にロックされる。また、筒状部材20がハウジング本体11に組み付けられると、撓み規制部23が撓み空間18に進入して、ランス16が雌端子金具40から解離することを規制する。もし、雌端子金具40の挿入が不適正である場合には、撓み空間18内に弾性変位したランス16に撓み規制部23が突き当たるので、雌端子金具40の挿入不良を検知できる。
 筒状部材20をハウジング本体11に組み付けた後は、端子収容部12と筒状部材20をフード部61内に進入させるとともに、筒状嵌合部13をフード部61に外嵌するようにして両ハウジング10,60を嵌合する。嵌合過程では、突部31の上面が、フード部61の内周に対し面当たりで押圧した状態で摺接する。また、嵌合が完了した状態でも、突部31の上面が、フード部61の内周に対し面当たりで押圧した状態で当接する。この突部31の押圧状態での当接により、ガタ詰め機能が発揮され、両ハウジング10,60は、嵌合方向と交差する上下方向及び左右方向への相対変位を規制される。
 また、突部31によってガタ詰めされた状態では、弾性係止部24の内面のうち突部31の形成されている領域(支点部29の内面)が、端子収容部12の外周に当接するようになっている。これにより、弾性係止部24が端子収容部12の外面とフード部61の内面との間で挟み付けられることになるので、両ハウジング10,60の相対変位が確実に防止される。尚、周壁部22の外周には、周方向に間隔を空けた複数位置に、前後方向の延びるリブ33が形成されている。そして、これらのリブ33が、フード部61の内周に対し、上下方向又は左右方向に押圧状態で当接している。これらのリブ33も、突部31と同様、両ハウジング10,60間をガタ詰めする機能を発揮する。
 また、筒状部材20とハウジング本体11の組付けが不適正のままで両ハウジング10,60の嵌合を行った場合は、不正な組付け状態が矯正される。即ち、筒状部材20とハウジング本体11の組付けが不正の場合には、図2に示すように、弾性係止部24の後端部と突部31が、周壁部22の外面(上面)へ突出する。したがって、この状態で端子収容部12と筒状部材20をフード部61に嵌入しようとすると、突部31がフード部61の内周前端縁と干渉する。
 この状態から、両ハウジング10,60の嵌合を進めると、突部31が、フード部61によって後方へ押される。この押し作用により、筒状部材20が、端子収容部12に対し相対的に後方へ変位する。筒状部材20は、端子収容部12に対して前方から組み付けられるので、後方へ相対変位することにより適正な組付位置へ押し動かされる。そして、筒状部材20がハウジング本体11に対し適正な組付位置に到達すると、図1に示すように、弾性係止部24が弾性復帰し、係止突起30が受け部17に係止する。これにより、筒状部材20とハウジング本体11が適正に組み付けられた状態にロックされる。
 本実施例のコネクタは、筒状部材20を構成する周壁部22に弾性係止部24を形成している。弾性係止部24は、筒状部材20がハウジング本体11に組み付けられる過程でハウジング本体11の外周との干渉により周壁部22の外周側へ突出するように弾性撓みする。また、弾性係止部24は、筒状部材20がハウジング本体11に適正に組み付けられると内周側へ弾性復帰して受け部17に係止する。そして、弾性係止部24の外周には、筒状部材20とハウジング本体11が不正な組付け状態のままフード部61と嵌合する過程で、フード部61と干渉することにより筒状部材20を適正な組付け状態に矯正する突部31が形成されている。
 この構成によれば、筒状部材20とハウジング本体11が不正な組付け状態のままフード部61と嵌合する過程では、弾性係止部24の外周の突部31が、フード部61との干渉により筒状部材20を適正な組付け状態に位置矯正する。したがって、筒状部材20とハウジング本体11の組付け状態が不正なままで両ハウジング10,60が嵌合されることを回避できる。
 また、本実施例のコネクタは、適正に組み付けられたハウジング本体11と筒状部材20がフード部61内に嵌合した状態で、突部31がフード部61の内周に対し押圧状態で当接する。そして、この当接作用により、両ハウジング10,60の相対変位が規制されるようになっている。つまり、筒状部材20とハウジング本体11の不正な組付けを矯正するための突部31が、両ハウジング10,60の相対変位を規制するガタ詰め手段としての機能も兼ね備えている。したがって、突部31とは別に、両ハウジング10,60の相対変位を規制するための専用のガタ詰め手段を設ける場合に比べると、本実施例は、第1ハウジング10の形状の簡素化を図ることができる。
 また、適正に組み付けられたハウジング本体11と筒状部材20がフード部61内に嵌合した状態では、突部31におけるフード部61との対向面(上面)が、フード部61の内周に対し面当たり状態で当接するようになっているので、突部31やフード部61の不正な変形を回避することができる。また、弾性係止部24は支点部29を略中心として弾性撓みするようになっており、突部31が支点部29に形成されている。この構成によれば、突部31が変形し難い支点部29に配されているので、突部31の位置も変動し難い。したがって、突部31による位置矯正機能の信頼性に優れている。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例では、第1ハウジングと第2ハウジングが嵌合した状態で、弾性係止部の内面のうち突部の形成領域がハウジング本体の外周に当接するようにしたが、弾性係止部の内面のうちハウジング本体の外周に当接する領域は、突部の形成領域と非対応の範囲に設定されていてもよい。
 (2)上記実施例では、突部が、第1ハウジングと第2ハウジングの相対変位を規制するガタ詰め手段としての機能も兼ね備えるようにしたが、突部がガタ詰め手段としの機能を備えない形態であってもよい。
 (3)上記実施例では、突部を弾性係止部の弾性撓みの支点となる領域に配したが、突部は、弾性係止部の弾性撓みの支点から外れた領域、即ち、弾性変形する領域に形成してもよい。
 10…第1ハウジング
 11…ハウジング本体
 17…受け部
 20…筒状部材
 22…周壁部
 24…弾性係止部
 31…突部
 40…雌端子金具(端子金具)
 60…第2ハウジング
 61…フード部

Claims (5)

  1.  雌形の第1ハウジングと、
     前記第1ハウジングを構成し、端子金具を収容するハウジング本体と、
     前記第1ハウジングを構成し、前記ハウジング本体に対し包囲するように組み付けられる筒状部材と、
     雄形の第2ハウジングと、
     前記第2ハウジングに形成され、組付け状態の前記ハウジング本体と前記筒状部材に対し包囲するように嵌合可能なフード部とを備えたコネクタであって、
     前記ハウジング本体の外周に形成された受け部と、
     前記筒状部材を構成する周壁部に形成され、前記筒状部材が前記ハウジング本体に組み付けられる過程では前記ハウジング本体の外周との干渉により前記周壁部の外周側へ突出するように弾性撓みし、前記筒状部材が前記ハウジング本体に適正に組み付けられた状態では内周側へ弾性復帰して前記受け部に係止する弾性係止部と、
     前記弾性係止部の外周に形成され、前記筒状部材と前記ハウジング本体が不正な組付け状態のまま前記フード部と嵌合する過程では、前記フード部との干渉により前記筒状部材を適正な組付け状態に矯正する突部を備えていることを特徴とするコネクタ。
  2.  適正に組み付けられた前記ハウジング本体と前記筒状部材が前記フード部内に嵌合した状態では、前記突部が前記フード部の内周に対し押圧状態で当接することにより、前記第1ハウジングと前記第2ハウジングの相対変位が規制されるようになっていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3.  前記第1ハウジングと前記第2ハウジングが嵌合した状態では、前記弾性係止部の内面のうち前記突部の形成領域が、前記ハウジング本体の外周に当接するようになっていることを特徴とする請求項2記載のコネクタ。
  4.  適正に組み付けられた前記ハウジング本体と前記筒状部材が前記フード部内に嵌合した状態では、前記突部における前記フード部との対向面が、前記フード部の内周に対し面当たり状態で当接するようになっていることを特徴とする請求項2又は請求項3記載のコネクタ。
  5.  前記弾性係止部は支点部を略中心として弾性撓みするようになっており、
     前記突部が前記支点部に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項記載のコネクタ。
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