WO2015004804A1 - 部品実装機 - Google Patents

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positive pressure
component
suction nozzle
command value
proportional valve
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仁哉 井村
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富士機械製造株式会社
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    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
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    • Y10T29/53178Chip component

Definitions

  • the present invention relates to a component mounting machine that supplies a positive pressure (vacuum breaking pressure) from a positive pressure source to a suction nozzle that sucks a component with a negative pressure to release the component.
  • a positive pressure vacuum breaking pressure
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2010-114378
  • a component supplied from a feeder is sucked to a suction nozzle with negative pressure and mounted on a circuit board.
  • a positive pressure vacuum breaking pressure
  • the component mounting board is produced by repeating the operation of returning the component upward to the component and adsorbing the component to the adsorption nozzle.
  • the positive pressure to be supplied is constant, depending on the part, the positive pressure may be insufficient, and the part cannot be released from the suction nozzle, and the part may be brought back to the suction nozzle due to static electricity or the like. In some cases, the positive pressure is too large, and the positive pressure blown out from the suction nozzle may shift the mounting positions of the peripheral components on the circuit board, which is a factor of reducing the mounting reliability.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a component mounting machine capable of mounting a function of supplying a positive pressure suitable for a component sucked by the suction nozzle to the suction nozzle to release the component at low cost. is there.
  • the present invention provides a component mounting machine that releases a positive pressure (vacuum breaking pressure) from a positive pressure source to a suction nozzle that sucks the component at a negative pressure, thereby releasing the positive component.
  • An electropneumatic proportional valve that adjusts the positive pressure supplied to the suction nozzle from a pressure source, an electromagnetic valve that opens and closes a positive pressure supply path between the electropneumatic proportional valve and the suction nozzle, and the electropneumatic proportional valve.
  • Control means for controlling a positive pressure adjustment operation and an opening / closing operation of the electromagnetic valve, and the control means is suitable for releasing the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve for each part adsorbed to the adsorption nozzle. It is configured to adjust to a positive pressure.
  • the positive pressure supplied to the suction nozzle when the part is released can be adjusted by the electropneumatic proportional valve, the positive pressure supplied to the suction nozzle for each part sucked by the suction nozzle
  • the positive pressure supplied to the suction nozzle for each component for example, by component size, component shape, component weight, etc.
  • the present invention may create a dedicated database in which a positive pressure command value suitable for releasing the part is set for each part.
  • a positive pressure command value suitable for releasing the component is registered in the component data, and the control means , Referring to the component data, obtaining the positive pressure command value used to release the component sucked by the suction nozzle, and outputting the positive pressure command value to the electropneumatic proportional valve
  • the output positive pressure may be adjusted. If it does in this way, the positive pressure command value for every part can be managed in association with the part using the existing part data, and the management of the positive pressure command value is easy.
  • the solenoid valve is opened.
  • a pressure sensor for detecting a positive pressure supplied to the suction nozzle from the electro-pneumatic proportional valve through the positive pressure supply path when the component is released, and when the positive pressure is supplied to the suction nozzle by the control means The positive pressure detected by the pressure sensor may be compared with the positive pressure command value, and the positive pressure command value may be corrected according to the comparison result.
  • the suction pressure is detected from the comparison result between the positive pressure detection value of the pressure sensor and the positive pressure command value. Since it can be seen how much the positive pressure supplied to the nozzle deviates from the positive pressure command value, the positive pressure command value is corrected according to the amount of deviation so that the positive pressure supplied to the suction nozzle is suitable for releasing parts.
  • the positive pressure adjustment deviation due to aging of the positive pressure supply system or the like can be corrected at any time.
  • the process of correcting the positive pressure command value by comparing the positive pressure detection value of the pressure sensor with the positive pressure command value does not need to be performed every time the part is released, or every time a predetermined period elapses or the number of parts released It may be performed once every time (the number of times the solenoid valve is opened) reaches a predetermined number, or at the start of operation of the component mounting machine.
  • control means may determine whether or not a part has been released from the suction nozzle based on a positive pressure drop behavior detected by the pressure sensor when a positive pressure is supplied to the suction nozzle. Because the suction hole of the suction nozzle communicates with the atmosphere at the moment when the part is released from the suction nozzle, the positive pressure detection value of the pressure sensor suddenly drops to atmospheric pressure. Thus, it is possible to accurately detect the timing at which the part is released from the suction nozzle. Thereby, the pressure sensor can be effectively used for both the correction of the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve and the determination of the part release timing.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a component mounter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the positive pressure supply system.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the positive pressure command value and the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the flow of processing of the component release operation control program.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the flow of processing of the positive pressure command value correction program.
  • the X-axis slide 11 is provided so as to be slidable in the X-axis direction (left-right direction in FIG. 1) by the X-axis ball screw 12, and the Y-axis slide 13 is moved by the Y-axis ball screw 14 relative to the X-axis slide 11. It is provided so as to be slidable in the Y-axis direction (perpendicular to the plane of FIG. 1).
  • a mounting head 15 is provided on the Y-axis slide 13, and a nozzle holder 16 is provided on the mounting head 15 so as to be movable up and down in the Z-axis direction (vertical direction) via a Z-axis drive mechanism (not shown).
  • the suction nozzle 17 is attached to the nozzle holder 16 so as to be replaceable downward.
  • the X-axis slide 11 is provided with a component recognition camera 22 (parts camera) that images the component 18 sucked by the suction nozzle 17 from the lower surface side through a pair of reflecting mirrors 20 and 21.
  • a ring-shaped front light 23 is provided above the reflecting mirror 20 positioned below the component 18 sucked by the suction nozzle 17 as an illumination light source for illuminating the component 18 sucked by the suction nozzle 17 from its lower surface side. .
  • a negative pressure supply system 26 that supplies negative pressure from the negative pressure source 25 and a positive pressure supply system 28 that supplies positive pressure from the positive pressure source 27 are disposed in the suction hole of the suction nozzle 17. It is connected.
  • the negative pressure supply system 26 is provided with an electromagnetic valve 29 that opens and closes the negative pressure supply path 24. When the component 18 is adsorbed to the suction nozzle 17, the electromagnetic valve 29 is opened and negative pressure is supplied to the adsorption nozzle 17. To do.
  • the positive pressure supply system 28 includes an electropneumatic proportional valve 30 (also referred to as an electropneumatic regulator or a proportional control valve) that adjusts the positive pressure supplied to the suction nozzle 17, and between the electropneumatic proportional valve 30 and the suction nozzle 17.
  • an electromagnetic valve 32 that opens and closes the positive pressure supply path 31.
  • the electromagnetic valve 32 When releasing the component 18 adsorbed to the suction nozzle 17 with negative pressure, the electromagnetic valve 32 is opened, and the positive pressure adjusted by the electropneumatic proportional valve 30 is supplied to the suction nozzle 17.
  • a pressure sensor 33 that detects the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 when the solenoid valve 32 is opened (when the component 18 is released) is provided in the positive pressure supply path 31 on the downstream side of the solenoid valve 32. .
  • the control device 35 (control means) of the component mounting machine controls the opening / closing operation of the electromagnetic valve 29 of the negative pressure supply system 26, and adjusts the positive pressure of the electropneumatic proportional valve 30 of the positive pressure supply system 28 and the electromagnetic valve 32. Controls the opening and closing operation. Further, the control device 35 reads the output signal of the pressure sensor 33 when the electromagnetic valve 32 is opened (when the component 18 is released), and detects the positive pressure supplied to the suction nozzle 17.
  • the control device 35 of the component mounting machine adjusts the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve 30 to a positive pressure suitable for releasing the component 18 for each component 18 adsorbed to the adsorption nozzle 17.
  • the relationship between the positive pressure command value to the electropneumatic proportional valve 30 and the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve 30 is measured before production, and the control device 35 is used as calibration data. Is stored in the memory.
  • the mounting head 15 is attached with a calibration nozzle (a nozzle that does not leak positive pressure) with the suction hole blocked, and a positive pressure command value to the electropneumatic proportional valve 30 is obtained.
  • a dedicated database in which a positive pressure command value suitable for releasing the component 18 is set for each component 18 may be created.
  • the component 18 sucked by the suction nozzle 17 is imaged. Focusing on the use of component data including image processing data used when processing an image, a positive pressure command value suitable for releasing the component 18 is registered in the component data,
  • the control device 35 refers to the component data of the component 18 sucked by the suction nozzle 17, acquires a positive pressure command value used for releasing the component 18 sucked by the suction nozzle 17, and uses the positive pressure command value as electropneumatic. It outputs to the proportional valve 30 and adjusts the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve 30.
  • the positive pressure command value suitable for releasing the component 18 is calibrated based on the relationship between the positive pressure command value and the detected positive pressure value of the pressure sensor 33 so that the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 becomes the target positive pressure. The selected value is used.
  • the control device 35 supplies the suction nozzle 17 to the suction nozzle 17 in consideration of the possibility that the positive pressure supply system 28 may deteriorate due to secular change or the like and the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 may shift.
  • the positive pressure detected by the pressure sensor 33 when the positive pressure is supplied is compared with a positive pressure command value (target positive pressure), and the positive pressure command value is corrected according to the comparison result.
  • the positive pressure detection value of the pressure sensor 17 is compared with the positive pressure command value.
  • the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 is corrected by correcting the positive pressure command value according to the amount of deviation.
  • the positive pressure can be adjusted to be suitable for releasing the parts, and the positive pressure adjustment deviation due to the secular change of the positive pressure supply system 28 can be corrected as needed.
  • the process of correcting the positive pressure command value by comparing the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 with the positive pressure command value does not have to be performed every time a part is released, or every time a predetermined period elapses or the part is released. It may be performed once every time the number of times (the number of times the solenoid valve 32 is opened) reaches a predetermined number or at the start of operation of the component mounting machine.
  • the control device 35 determines whether or not the component 18 has been released from the suction nozzle 17 based on the positive pressure drop behavior detected by the pressure sensor 33 when the positive pressure is supplied to the suction nozzle 17. Like to do. At the moment when the component 18 is released from the suction nozzle 17, the suction hole of the suction nozzle 17 communicates with the atmosphere, and the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 rapidly drops to atmospheric pressure. By detecting the sudden drop, the timing at which the component 18 is released from the suction nozzle 17 can be detected with high accuracy. Thereby, the pressure sensor 33 can be effectively used for both the correction of the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve 30 and the determination of the part release timing.
  • control of the component release operation and the correction of the positive pressure command value based on the detected positive pressure value of the pressure sensor 33 in the present embodiment described above are performed by the control device 35 by the component release operation control program of FIG. 4 and the positive pressure command of FIG. It is executed according to the value correction program.
  • the processing contents of these programs will be described.
  • step 101 the part data of the part 18 sucked by the suction nozzle 17 is referred to and a positive pressure command value used for releasing the part 18 is acquired. Thereafter, the process proceeds to step 102 where the positive pressure command value is output to the electropneumatic proportional valve 30 to adjust the output positive pressure of the electropneumatic proportional valve 30.
  • step 103 it is determined whether or not the component 18 sucked by the suction nozzle 17 is mounted on the circuit board, and if it is not mounted yet, it waits until it is mounted. Thereafter, when the component 18 is mounted on the circuit board, the routine proceeds to step 104 where the electromagnetic valve 32 of the positive pressure supply system 28 is opened and the positive pressure adjusted by the electropneumatic proportional valve 30 is supplied to the suction nozzle 17. To do. As a result, the component 18 is released from the suction nozzle 17.
  • the suction of the suction nozzle 17 depends on whether or not the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 is less than a predetermined value A. It is determined whether or not the pressure of the hole has dropped to near atmospheric pressure (that is, whether or not the component 18 has been released from the suction nozzle 17).
  • the predetermined value A is set to a pressure between the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 and the atmospheric pressure.
  • step 106 If it is determined in step 106 that the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 is less than the predetermined value A, the process proceeds to step 107, where it is determined that the component 18 is released from the suction nozzle 17, and in the next step 108. Then, the solenoid valve 32 of the positive pressure supply system 28 is closed. Thereafter, the process proceeds to step 109, a component suction operation program (not shown) is executed, the next component 18 is sucked to the suction nozzle 17, the process returns to step 101, and the above-described processing is repeated.
  • step 106 determines whether the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 is equal to or greater than the predetermined value A. If it is determined in step 106 that the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 is equal to or greater than the predetermined value A, the process proceeds to step 110 and it is determined that the release of the component 18 from the suction nozzle 17 has failed. . In this case, the process proceeds to step 111, the component mounter is stopped by error, and in the next step 112, the operator is warned by display or voice of the failure to release the component 18, and the program is terminated.
  • step 201 it is determined whether or not a predetermined period during which a positive pressure deviation due to aging of the positive pressure supply system 28 may occur has elapsed. If the predetermined period has not elapsed, the process waits until the predetermined period elapses. Thereafter, when a predetermined period has elapsed, the routine proceeds to step 202, where it is determined whether or not the solenoid valve 32 of the positive pressure supply system 28 has been opened, and if the solenoid valve 32 has not been opened, the solenoid valve Wait until 32 is opened.
  • the process proceeds to step 203, the positive pressure detection value of the pressure sensor 33 is read, and in the next step 204, the positive pressure detection value and the positive pressure command value of the pressure sensor 33 are obtained.
  • the amount of misalignment of the positive pressure is calculated by the following equation.
  • Positive pressure adjustment deviation positive pressure detection value ⁇ positive pressure command value
  • the positive pressure command value is a value converted into pressure, and a value obtained by combining the positive pressure detection value and the unit is used.
  • step 205 it is determined whether or not the absolute value of the positive pressure adjustment deviation amount is larger than a predetermined value B.
  • the routine proceeds to step 206, where FIG.
  • the positive pressure command value is corrected according to the amount of positive pressure adjustment deviation, and the positive pressure command value included in the component data is updated and registered. Thereafter, the process returns to step 201 and the above-described processing is repeated.
  • step 205 if it is determined in step 205 that the absolute value of the positive pressure adjustment deviation amount is equal to or less than the predetermined value B, the positive pressure adjustment deviation amount is small and there is no need to correct the deviation of the positive pressure command value. It returns to the said step 201, and repeats the process mentioned above.
  • the configuration is such that the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 when the parts are released can be adjusted by the electropneumatic proportional valve 30.
  • a function for adjusting the positive pressure supplied to the nozzle 17 to a positive pressure suitable for releasing the component 18 can be mounted on the component mounting machine at low cost, and the positive pressure supplied to the suction nozzle 17 is optimized for each component 18.
  • suction nozzle 17 is held by the mounting head 15, but the present invention can also be applied to a component mounting machine that holds a plurality of suction nozzles by the mounting head.

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Abstract

 吸着ノズル(17)には、負圧源(25)から負圧を供給する負圧供給系(26)と、正圧源(27)から正圧を供給する正圧供給系(28)が接続されている。正圧供給系(28)には、吸着ノズル(17)に供給する正圧を調整する電空比例弁(30)と、この電空比例弁(30)と吸着ノズル(17)との間の正圧供給路(31)を開閉する電磁弁(32)が設けられている。部品データに、部品(18)の解放に適した正圧指令値を登録しておき、部品実装機の制御装置(35)は、吸着ノズル(17)に吸着した部品(18)の部品データを参照して、該吸着ノズル(17)に吸着した部品(18)の解放に用いる正圧指令値を取得し、該正圧指令値を電空比例弁(30)に出力して該電空比例弁(30)の出力正圧を調整する。

Description

部品実装機
 本発明は、部品を負圧で吸着した吸着ノズルに、正圧源から正圧(真空破壊圧)を供給して該部品を解放する部品実装機に関する発明である。
 従来より、部品実装機においては、特許文献1(特開2010-114378号公報)に記載されているように、フィーダから供給される部品を、吸着ノズルに負圧で吸着して回路基板に実装した後、正圧源から該吸着ノズルに正圧(真空破壊圧)を供給して負圧吸着力を解除することで、該吸着ノズルに吸着した部品を解放してから、該吸着ノズルをフィーダの上方へ戻して該吸着ノズルに部品を吸着するという動作を繰り返すことで、部品実装基板を生産するようにしている。
特開2010-114378号公報
 ところで、吸着ノズルに吸着する部品には、形状、サイズ、重さ等の異なる様々な種類の部品が存在するが、吸着ノズルに吸着した部品を解放する際に、正圧源から該吸着ノズルに供給する正圧は一定であるため、部品によっては正圧が不足して、吸着ノズルから部品を解放できずに該部品を静電気等で吸着ノズルに付けたまま持ち帰ってしまったり、反対に、部品によっては正圧が大きすぎて、該吸着ノズルから吹き出す正圧によって回路基板上の周囲の部品の実装位置がずれてしまう可能性があり、実装信頼性を低下させる要因となっていた。
 そこで、本発明が解決しようとする課題は、吸着ノズルに吸着した部品に適した正圧を該吸着ノズルに供給して該部品を解放する機能を安価に搭載できる部品実装機を提供することである。
 上記課題を解決するために、本発明は、部品を負圧で吸着した吸着ノズルに、正圧源から正圧(真空破壊圧)を供給して該部品を解放する部品実装機において、前記正圧源から前記吸着ノズルに供給する正圧を調整する電空比例弁と、前記電空比例弁と前記吸着ノズルとの間の正圧供給路を開閉する電磁弁と、前記電空比例弁の正圧調整動作及び前記電磁弁の開閉動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記吸着ノズルに吸着した部品毎に前記電空比例弁の出力正圧を該部品の解放に適した正圧に調整するように構成したものである。
 この構成では、部品解放時に吸着ノズルに供給する正圧を電空比例弁によって調整できるように構成しているため、吸着ノズルに吸着した部品毎に該吸着ノズルに供給する正圧を該部品の解放に適した正圧に調整する機能を部品実装機に安価に搭載できると共に、吸着ノズルに供給する正圧を部品毎に、例えば部品サイズ、部品形状、部品重量等で、適正化することで、従来の問題点である、正圧不足による部品の解放不良(部品の持ち帰り)や過大な正圧による部品の実装位置のずれを未然に防止できる。
 本発明は、部品毎に該部品の解放に適した正圧の指令値を設定した専用のデータベースを作成しても良いが、部品実装機では、吸着ノズルに吸着した部品を撮像した画像を処理する際に使用される画像処理用のデータを含む部品データを使用することに着目して、該部品データに、該部品の解放に適した正圧指令値を登録しておき、前記制御手段によって、前記部品データを参照して、前記吸着ノズルに吸着した部品の解放に用いる前記正圧指令値を取得し、該正圧指令値を前記電空比例弁に出力して該電空比例弁の出力正圧を調整するようにしても良い。このようにすれば、既存の部品データを使用して部品毎の正圧指令値を該部品と関連付けて管理することができ、正圧指令値の管理が容易である。
 この場合、正圧源や電空比例弁を含む正圧供給系が経年変化等により劣化して吸着ノズルに供給する正圧がずれる可能性があることを考慮して、前記電磁弁の開弁時(部品解放時)に前記電空比例弁から前記正圧供給路を通して前記吸着ノズルに供給される正圧を検出する圧力センサを設け、前記制御手段によって、前記吸着ノズルへの正圧供給時に前記圧力センサで検出した正圧を前記正圧指令値と比較して、その比較結果に応じて該正圧指令値を修正するようにしても良い。このようにすれば、正圧供給系が経年変化等により劣化して吸着ノズルに供給する正圧がずれた場合には、圧力センサの正圧検出値と正圧指令値との比較結果から吸着ノズルに供給する正圧が正圧指令値からどの程度ずれているかが分かるため、そのずれ量に応じて正圧指令値を修正することで、吸着ノズルに供給する正圧を部品の解放に適した正圧に調整することができ、正圧供給系の経年変化等による正圧の調整ずれを随時修正することができる。尚、圧力センサの正圧検出値を正圧指令値と比較して該正圧指令値を修正する処理は、部品解放毎に毎回行う必要はなく、所定期間経過毎、或は、部品解放回数(電磁弁の開弁回数)が所定回数に達する毎、或は、部品実装機の運転開始時に1回行うようにすれば良い。
 更に、前記制御手段は、前記吸着ノズルへの正圧供給時に前記圧力センサで検出した正圧の降下挙動に基づいて該吸着ノズルから部品が解放されたか否かを判定するようにしても良い。吸着ノズルから部品が解放された瞬間に吸着ノズルの吸入孔が大気に連通して圧力センサの正圧検出値が大気圧へ急降下するため、この圧力センサの正圧検出値の急降下を検出することで吸着ノズルから部品が解放されるタイミングを精度良く検出することができる。これにより、圧力センサを電空比例弁の出力正圧の更正と部品解放タイミングの判定の両方に有効に使用することができる。
図1は本発明の一実施例の部品実装機の構成を示す縦断面図である。 図2は正圧供給系の構成を示すブロック図である。 図3は正圧指令値と電空比例弁の出力正圧との関係を示す図である。 図4は部品解放動作制御プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。 図5は正圧指令値修正プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
 以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を説明する。
 まず、図1を用いて部品実装機全体の概略構成を説明する。
 X軸スライド11は、X軸ボールねじ12によってX軸方向(図1の左右方向)にスライド移動可能に設けられ、このX軸スライド11に対して、Y軸スライド13がY軸ボールねじ14によってY軸方向(図1の紙面垂直方向)にスライド移動可能に設けられている。
 Y軸スライド13には、実装ヘッド15が設けられ、この実装ヘッド15にノズルホルダ16がZ軸駆動機構(図示せず)を介してZ軸方向(上下方向)に昇降可能に設けられ、このノズルホルダ16に吸着ノズル17が交換可能に下向きに取り付けられている。
 一方、X軸スライド11には、吸着ノズル17に吸着した部品18をその下面側から一対の反射鏡20,21を介して撮像する部品認識用カメラ22(パーツカメラ)が設けられている。吸着ノズル17に吸着した部品18の下方に位置する反射鏡20の上方には、吸着ノズル17に吸着した部品18をその下面側から照明する照明光源としてリング状のフロントライト23が設けられている。
 図2に示すように、吸着ノズル17の吸入孔には、負圧源25から負圧を供給する負圧供給系26と、正圧源27から正圧を供給する正圧供給系28とが接続されている。負圧供給系26には、負圧供給路24を開閉する電磁弁29が設けられ、吸着ノズル17に部品18を吸着するときには、電磁弁29を開弁して吸着ノズル17に負圧を供給する。正圧供給系28には、吸着ノズル17に供給する正圧を調整する電空比例弁30(電空レギュレータ、比例制御弁とも呼ばれる)と、この電空比例弁30と吸着ノズル17との間の正圧供給路31を開閉する電磁弁32とが設けられている。吸着ノズル17に負圧で吸着した部品18を解放するときには、電磁弁32を開弁して、電空比例弁30で調整した正圧を吸着ノズル17に供給する。電磁弁32の下流側の正圧供給路31には、電磁弁32の開弁時(部品18の解放時)に吸着ノズル17に供給される正圧を検出する圧力センサ33が設けられている。
 部品実装機の制御装置35(制御手段)は、負圧供給系26の電磁弁29の開閉動作を制御すると共に、正圧供給系28の電空比例弁30の正圧調整動作及び電磁弁32の開閉動作を制御する。更に、制御装置35は、電磁弁32の開弁時(部品18の解放時)に圧力センサ33の出力信号を読み込んで、吸着ノズル17に供給される正圧を検出する。
 ところで、吸着ノズル17に吸着する部品18には、形状、サイズ、重さ等の異なる様々な種類の部品が存在するため、吸着ノズル17に吸着した部品18を解放する際に、従来のように、正圧源27から吸着ノズル17に供給する正圧が一定であると、部品18によっては正圧が不足して、吸着ノズル17から部品18を解放できずに該部品18を静電気等で吸着ノズル17に付けたまま持ち帰ってしまったり、反対に、部品18によっては正圧が大きすぎて、吸着ノズル17から吹き出す正圧によって回路基板上の周囲の部品の実装位置がずれてしまう可能性がある。
 そこで、部品実装機の制御装置35は、吸着ノズル17に吸着した部品18毎に電空比例弁30の出力正圧を該部品18の解放に適した正圧に調整するようにしている。本実施例では、生産前に電空比例弁30への正圧指令値と該電空比例弁30の出力正圧との関係(図3参照)を計測してキャリブレーション用データとして制御装置35のメモリに記憶するようにしている。このキャリブレーション用データの計測方法は、実装ヘッド15に、吸入孔が塞がれたキャリブレーション用のノズル(正圧がリークしないノズル)を取り付けて、電空比例弁30への正圧指令値を最小値から最大値まで順番に増加させると共に、正圧指令値を増加させる毎に電空比例弁30の出力正圧を圧力センサ33で計測して、電空比例弁30への正圧指令値と圧力センサ33の正圧検出値との関係をキャリブレーション用データを求める。
 この場合、部品18毎に該部品18の解放に適した正圧の指令値を設定した専用のデータベースを作成しても良いが、部品実装機では、吸着ノズル17に吸着した部品18を撮像した画像を処理する際に使用される画像処理用のデータを含む部品データを使用することに着目して、該部品データに、該部品18の解放に適した正圧指令値を登録しておき、制御装置35は、吸着ノズル17に吸着した部品18の部品データを参照して、該吸着ノズル17に吸着した部品18の解放に用いる正圧指令値を取得し、該正圧指令値を電空比例弁30に出力して該電空比例弁30の出力正圧を調整するようにしている。部品18の解放に適した正圧指令値は、正圧指令値と圧力センサ33の正圧検出値との関係に基づいて、吸着ノズル17に供給する正圧が目標正圧となるようにキャリブレーションした値が用いられる。
 更に、本実施例では、正圧供給系28が経年変化等により劣化して吸着ノズル17に供給する正圧がずれる可能性があることを考慮して、制御装置35は、吸着ノズル17への正圧供給時に圧力センサ33で検出した正圧を正圧指令値(目標正圧)と比較して、その比較結果に応じて該正圧指令値を修正するようにしている。このようにすれば、正圧供給系28が経年変化等により劣化して吸着ノズル17に供給する正圧がずれた場合には、圧力センサ17の正圧検出値と正圧指令値との比較結果から吸着ノズル17に供給する正圧が正圧指令値からどの程度ずれているかが分かるため、そのずれ量に応じて正圧指令値を修正することで、吸着ノズル17に供給する正圧を部品の解放に適した正圧に調整することができ、正圧供給系28の経年変化等による正圧の調整ずれを随時修正することができる。尚、圧力センサ33の正圧検出値を正圧指令値と比較して該正圧指令値を修正する処理は、部品解放毎に毎回行う必要はなく、所定期間経過毎、或は、部品解放回数(電磁弁32の開弁回数)が所定回数に達する毎、或は、部品実装機の運転開始時に1回行うようにしても良い。
 また、本実施例では、制御装置35は、吸着ノズル17への正圧供給時に圧力センサ33で検出した正圧の降下挙動に基づいて該吸着ノズル17から部品18が解放されたか否かを判定するようにしている。吸着ノズル17から部品18が解放された瞬間に吸着ノズル17の吸入孔が大気に連通して圧力センサ33の正圧検出値が大気圧へ急降下するため、この圧力センサ33の正圧検出値の急降下を検出することで吸着ノズル17から部品18が解放されるタイミングを精度良く検出することができる。これにより、圧力センサ33を電空比例弁30の出力正圧の更正と部品解放タイミングの判定の両方に有効に使用することができる。
 以上説明した本実施例の部品解放動作の制御と圧力センサ33の正圧検出値に基づく正圧指令値の修正は、制御装置35によって図4の部品解放動作制御プログラムと図5の正圧指令値修正プログラムに従って実行される。以下、これら各プログラムの処理内容を説明する。
[部品解放動作制御プログラム]
 図4の部品解放動作制御プログラムが起動されると、まずステップ101で、吸着ノズル17に吸着した部品18の部品データを参照して、該部品18の解放に用いる正圧指令値を取得する。この後、ステップ102に進み、正圧指令値を電空比例弁30に出力して電空比例弁30の出力正圧を調整する。
 そして、次のステップ103で、吸着ノズル17に吸着した部品18が回路基板に実装されたか否かを判定し、まだ実装されていなければ、実装されるまで待機する。その後、部品18が回路基板に実装された時点で、ステップ104に進み、正圧供給系28の電磁弁32を開弁して、電空比例弁30で調整した正圧を吸着ノズル17に供給する。これにより、吸着ノズル17から部品18が解放される。
 この後、ステップ105に進み、圧力センサ33の正圧検出値を読み込み、次のステップ106で、圧力センサ33の正圧検出値が所定値A未満であるか否かで、吸着ノズル17の吸入孔の圧力が大気圧付近まで降下したか否か(つまり吸着ノズル17から部品18が解放されたか否か)を判定する。ここで、所定値Aは、吸着ノズル17に供給する正圧と大気圧との間の圧力に設定されている。
 このステップ106で、圧力センサ33の正圧検出値が所定値A未満であると判定されれば、ステップ107に進み、吸着ノズル17から部品18が解放されたと判定して、次のステップ108で、正圧供給系28の電磁弁32を閉弁する。この後、ステップ109に進み、部品吸着動作プログラム(図示せず)を実行して、吸着ノズル17に次の部品18を吸着して、上記ステップ101に戻り、上述した処理を繰り返す。
 これに対し、上記ステップ106で、圧力センサ33の正圧検出値が所定値A以上であると判定されれば、ステップ110に進み、吸着ノズル17からの部品18の解放を失敗したと判定する。この場合は、ステップ111に進み、部品実装機をエラー停止して、次のステップ112で、部品18の解放失敗を表示や音声で作業者に警告して、本プログラムを終了する。
[正圧指令値修正プログラム]
 図5の正圧指令値修正プログラムが起動されると、まずステップ201で、正圧供給系28の経年変化等による正圧のずれが発生する可能性のある所定期間が経過したか否かを判定し、該所定期間が経過していなければ、該所定期間が経過するまで待機する。その後、所定期間が経過した時点で、ステップ202に進み、正圧供給系28の電磁弁32が開弁されたか否かを判定し、該電磁弁32が開弁されていなければ、該電磁弁32が開弁されるまで待機する。
 その後、電磁弁32が開弁された時点で、ステップ203に進み、圧力センサ33の正圧検出値を読み込み、次のステップ204で、圧力センサ33の正圧検出値と正圧指令値とを比較して、正圧の調整ずれ量を次式により算出する。
     正圧の調整ずれ量=正圧検出値-正圧指令値
 ここで、正圧指令値は、圧力に換算した値で、正圧検出値と単位を合わせた値を用いる。
 この後、ステップ205に進み、正圧の調整ずれ量の絶対値が所定値Bよりも大きいか否かを判定する。その結果、正圧の調整ずれ量の絶対値が所定値Bよりも大きいと判定されれば、正圧指令値のずれを修正する必要があると判断して、ステップ206に進み、図3のキャリブレーション用データを用いて、正圧の調整ずれ量に応じて正圧指令値を修正して、部品データに含まれる正圧指令値を更新登録する。以後、上記ステップ201に戻り、上述した処理を繰り返す。
 一方、上記ステップ205で、正圧の調整ずれ量の絶対値が所定値B以下であると判定されれば、正圧の調整ずれ量が小さく、正圧指令値のずれを修正する必要がないと判断して、上記ステップ201に戻り、上述した処理を繰り返す。
 以上説明した本実施例によれば、部品解放時に吸着ノズル17に供給する正圧を電空比例弁30によって調整できるように構成しているため、吸着ノズル17に吸着した部品18毎に該吸着ノズル17に供給する正圧を該部品18の解放に適した正圧に調整する機能を部品実装機に安価に搭載できると共に、吸着ノズル17に供給する正圧を部品18毎に適正化することで、従来の問題点である、正圧不足による部品18の解放不良(部品の持ち帰り)や過大な正圧による回路基板上の部品の実装位置のずれを未然に防止できる。
 しかも、吸着ノズル17に吸着した部品18毎に最適な正圧を設定することで、部品18の解放に要する時間を部品18毎に最短化でき、サイクルタイム(スループット)を向上できる。
 尚、上記実施例では、実装ヘッド15に吸着ノズル17を1本のみ保持させるようにしたが、実装ヘッドに複数の吸着ノズルを保持させる部品実装機にも本発明を適用して実施できる。
 その他、本発明は、部品実装機の構成を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
 15…実装ヘッド、17…吸着ノズル、18…部品、24…負圧供給路、25…負圧源、26…負圧供給系、27…正圧源、28…正圧供給系、29…電磁弁、30…電空比例弁、31…正圧供給路、32…電磁弁、33…圧力センサ、35…制御装置(制御手段)

Claims (4)

  1.  部品を負圧で吸着した吸着ノズルに、正圧源から正圧を供給して該部品を解放する部品実装機において、
     前記正圧源から前記吸着ノズルに供給する正圧を調整する電空比例弁と、
     前記電空比例弁と前記吸着ノズルとの間の正圧供給路を開閉する電磁弁と、
     前記電空比例弁の正圧調整動作及び前記電磁弁の開閉動作を制御する制御手段とを備え、
     前記制御手段は、前記吸着ノズルに吸着した部品毎に前記電空比例弁の出力正圧を該部品の解放に適した正圧に調整することを特徴とする部品実装機。
  2.  前記吸着ノズルに吸着した部品を撮像した画像を処理する際に使用する画像処理用のデータを含む部品データに、該部品の解放に適した正圧指令値が登録され、
     前記制御手段は、前記部品データを参照して、前記吸着ノズルに吸着した部品の解放に用いる前記正圧指令値を取得し、該正圧指令値を前記電空比例弁に出力して該電空比例弁の出力正圧を調整することを特徴とする請求項1に記載の部品実装機。
  3.  前記電磁弁の開弁時に前記電空比例弁から前記正圧供給路を通して前記吸着ノズルに供給される正圧を検出する圧力センサを備え、
     前記制御手段は、前記吸着ノズルへの正圧供給時に前記圧力センサで検出した正圧を前記正圧指令値と比較して、その比較結果に応じて該正圧指令値を修正することを特徴とする請求項2に記載の部品実装機。
  4.  前記制御手段は、前記吸着ノズルへの正圧供給時に前記圧力センサで検出した正圧の降下挙動に基づいて該吸着ノズルから部品が解放されたか否かを判定することを特徴とする請求項3に記載の部品実装機。
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