WO2015003584A1

WO2015003584A1 - 一种斜板止回阀

Info

Publication number: WO2015003584A1
Application number: PCT/CN2014/081694
Authority: WO
Inventors: 黄靖; 罗建群; 桂新春; 唐爱华; 殷建国; 董真
Original assignee: 株洲南方阀门股份有限公司
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2015-01-15
Also published as: CN103334920A; US20160053904A1; CN103334920B; US10107405B2

Abstract

一种斜板止回阀，包括左阀体（1）、右阀体（2）、大阀板（3）、小阀板（4）和膜片控制组件（5），左阀体（1）与右阀体（2）之间通过斜口对接为一体，斜口倾斜方向为上部向右阀体（2）方向倾斜，膜片控制组件（5）设置在左阀体（1）上，大阀板（3）沿斜口布置，大阀板（3）处于左阀体（1）和右阀体（2）构成的阀腔内，大阀板（3）通过阀轴（6）悬挂在左阀体（1）的轴孔上，小阀板（4）与膜片控制组件（5）连接，小阀板（4）通过小阀板销轴（7）安装在大阀饭（3）的缓闭阀口处。可以实现大阀板迅速关闭，大阀板泄流孔上小阀板可调时间缓闭的二阶段关阀过程，达到减少水体倒流，消除启泵和停泵水锤的目的。

Description

一种斜板止回阀技术领域本发明涉及止回阀技术领域，特别地，涉及一种安装在水泵出水口的膜片式滑块控制斜板止回阀。背景技术止回阀是设置于管道中使得介质定向流动而不致倒流的构件，越来越广泛的用于各类管网。目前，安装在水泵出水口能够起到不需附加其他装置自动实现闭闸启动和两阶段关闭的止回阀在结构上和使用上存在很多问题：

①缓闭小阀板 (或称缓闭凸轮)与阀杆采用带滑槽的铰链（或链板）连接，存在自由行程，阀杆不能完全控制缓闭小阀板的位置，在阀门运行过程中，缓闭小阀板处于非受控状态，会受水流扰动而摆动，增大了流阻且无法向外界反映其开度状态；在小流量或小压力工况时，小阀板不是处于全开位置时，当大阀板速闭，缓闭小阀板因存在自由行程也会在重力作用下速闭，从而导致二阶段关阀的缓闭阶段形态虚设。

②大阀板的偏心设计不合理，没有经过重心校核，大阀板完全关闭需借助逆流水，导致关阀出现碰撞现象，逆流量大，水泵反转时间长，反转转速高，存在安全隐患，且因密封副存在碰撞冲击现象不能做成金属硬密封形式。

③ 在整个阀门关闭后，阀杆作为最大施力物，其所受的最大支反力与阀杆轴线成一夹角，使阀杆受到径向弯矩，易发生阀杆弯曲现象并挤压破坏阀杆导向衬套，导致阀杆失效。 ④ 缓闭小阀板 (或称缓闭凸轮)的连接零部件采用锁紧螺母、开口销等结构防脱，因其受水流扰动而摆动，常出现开口销被剪断、锁紧螺母松脱、整个缓闭凸轮脱落被水冲走的现象，导致缓闭孔不能关闭。

⑤ 大阀板的外形不符合低流阻的水滴状流线型设计，小阀板存在自由行程会因水流扰动而出现摆动，增大运行水损，是非节能产品。 ⑥ 采用直流式结构，阻力损失大。因此，研制新型的膜片控制滑块式斜板止回阀已为亟待解决的技术问题。发明内容本发明目的在于提供膜片控制滑块式斜板止回阀，以解决解决二阶段缓闭失效、纠正不合理的偏心设计、杜绝缓闭件松脱、消除关阀冲击、降低流阻和水损、防止漏油污染环境等的技术问题。为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了斜板止回阀，包括左阀体、右阀体、大阀板、小阀板和膜片控制组件，左阀体与右阀体之间通过斜口对接为一体，斜口倾斜方向为上部向右阀体方向倾斜，膜片控制组件设置在左阀体上，大阀板沿斜口布置，大阀板处于左阀体和右阀体构成的阀腔内，大阀板通过阀轴悬挂在左阀体的轴孔上，小阀板与膜片控制组件连接，小阀板通过小阀板销轴安装在大阀板的缓闭阀口处。进一步地，斜口或大阀板与水平面的夹角为 50° ~65 ° 。进一步地，膜片控制组件中设置有阀杆，阀杆与连杆和 /或滑块相连，膜片控制组件与小阀板之间通过连杆和 /或滑块进行连接，以确保膜片控制组件中的阀杆与小阀板联动。进一步地，阀轴对称设置在大阀板两侧，阀轴与阀杆配合面设置有用于大阀板开闭时起连接作用的轴承；阀轴的端面设置有止推轴承；轴承和止推轴承均为自润滑轴承。进一步地，大阀板靠右阀体的一侧的外表面设置有内凹流线形的凹陷部；大阀板还设置有配重块；采用了凹陷部和配重块的大阀板经过了重心位置校核，以使大阀板能在自重作用下完全关闭；小阀板板面面积是大阀板板面面积的 3%-10%。进一步地，的左阀体与右阀体之间设置有斜置阀座，大阀板上设置有阀板密封圈，阀板密封圈与斜置阀座形成一对大阀板密封副；大阀板密封副采用球面与锥面接触密封形式进行密封；阀板密封圈采用金属硬密封材料和 /或软密封材料。进一步地，左阀体和右阀体的斜口上均带有斜法兰，斜置阀座夹持于左阀体的斜法兰与右阀体的斜法兰之间，斜置阀座为可拆卸部件或者不可拆卸的一体化组件。进一步地，斜板止回阀底部设置有预留接口，预留接口上安装有封盖或者阻尼器。进一步地，阀轴上连接有开度指示装置，开度指示装置包括开度定位柱、开度指示杆、开度指针和开度标牌，开度定位柱设置在阀轴与大阀板连接的部位；开度指示杆设置在中空的阀轴内；开度指示杆一端连接开度定位柱，另一端露出阀轴并且穿过端盖，穿过端盖的开度指示杆上装有开度指针，开度指针指示在开度标牌上；或者开度指示装置上还安装有信号传送装置。进一步地，膜片控制组件包括膜片座、橡胶膜片和阀盖，以橡胶膜片为分界面，将膜片座与阀盖组成的腔室分为上下不通水的膜片上腔和膜片下腔两部分，膜片上腔通过上旁通管与阀门出口连通，膜片下腔通过下旁通管与阀门进口连通；膜片控制组件还包括阀杆衬套、阀杆和膜片压板，膜片压板紧贴在橡胶膜片上，阀杆衬套固定在膜片座上，阀杆上部穿过橡胶膜片和膜片压板并固定在橡胶膜片和膜片压板组成的叠合件上，阀杆中部套在阀杆衬套内，阀杆下端连接在小阀板上；阀杆下端设置有滑块和 /或连杆；阀杆与小阀板之间通过连杆进行连接，或者小阀板上还设置有滑槽，阀杆与小阀板之间通过滑块与滑槽配合进行连接，或者阀杆与小阀板之间通过滑块和连杆的组合件配合进行连接；阀杆通过滑块在滑槽内滑动或者通过连杆保持阀杆处于竖直方向；膜片上腔和膜片下腔的容积大小受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化，容积的变化驱动阀杆在阀杆衬套中作上下运动，上下运动通过滑块和 /或连杆传递给小阀板，使小阀板绕小阀板销轴作旋转运动。本发明具有以下有益效果： a、速闭大阀板加缓闭小阀板的双阀板设计，开阀时先缓开后快开，且缓开可调；关阀时大阀板在偏心重力矩和正向余流推力矩的动态平衡下，在正向水流接近零流速时全关，切断 95%的通流面积；缓闭小阀板可调缓闭，对可能存在的倒流升压进行卸荷和释放，具有最优的减消启泵和停泵水锤的功能。 b、膜片上腔具有水锤吸纳的作用。 c、速闭大阀板采用重心校核设计法，成对设置的平面滚动止推轴承对大阀板进行轴向无摩擦完全定位，结合底面挖空、背面加配重，停泵时大阀板对正向余流的下降反应灵敏、速闭动作快、靠自身重力关闭到位、不需要依靠逆流带动关闭，避免了依靠逆流带动关闭导致的关阀碰撞、密封副冲击、逆流时间长、在逆流加大时才速闭等问题，还解决了因速闭有碰撞和冲击密封副只能用橡胶软密封不能用金属硬密封等难题，同时顺流向的截面呈低流阻的水滴状设计减少了阀门最小流阻； d、设置有外部开度指示，缓闭小阀板加装开度指示完全受控。通过设置水平空心阀轴、开度指示杆，缓闭小阀板与垂直阀杆通过无自由行程的滑槽滑块相连接，设置小阀板行程指示杆等零件，实现了大小阀板开度的实时显示； e、本发明设计滑块（阀杆销轴）在滑槽中滑动，使阀杆与缓闭小阀板成为一个完全受控的滑杆机构，且使受力接触面为一个平面接触，阀杆所受支反力通过阀杆轴线，阀杆不再承受弯矩，也不会发生阀杆挤压导向衬套导致衬套破碎的现象。本发明采用滑块滑槽结构，缓闭小阀板的运动完全受控不存在摆动现象，销轴防松措施采用无外凸挂碍的骑缝螺钉防松措施，防松可靠。阀杆与缓闭小阀板采用滑槽滑块连接，小阀板的行程完全控，无自由摆动空间。 f、本发明对大阀板全开位置进行了定位，在轴向通过平面止推滚动轴承进行完全定位，避免了摆动和窜动现象的出现，以平面滚动止推轴承对大阀板进行轴向完全定位，无间隙无窜动，启闭无卡阻，关阀时对正向余流的流量和压力变化反应灵敏，关阀无碰撞，能实现零流速快关。小阀板防脱设计采用周圈骑缝紧定螺钉结构。 g、大阀板底面挖空、背面加配重，过流截面呈低流阻的水滴状设计，密封副设计为橡胶软密封和金属硬密封通用的结构。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图 1是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板止回阀的结构示意图之一；图 2是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板止回阀的结构示意图之二；图 3是本发明优选实施例的膜片控制连杆式斜板止回阀的结构示意图。图例说明：

1、左阀体， 2、右阀体， 3、大阀板， 4、小阀板， 5、膜片控制组件， 6、阀轴， 7、小阀板销轴， 8、斜置阀座， 9、膜片座， 10、橡胶膜片， 11、阀盖， 12、上旁通管， 13、下旁通管， 14、阀杆衬套， 15、阀杆， 16、膜片压板， 19、止推轴承， 20、轴承定位套， 21、轴承， 22、端盖， 23、开度定位柱， 24、开度指示杆， 25、开度指针， 26、开度标牌， 27、阀板密封圈， 28、小阀板胶圈， 29、缓闭阀座， 30、凹陷部， 31、阀杆销轴， 32、阀杆上衬套， 33、阀杆下衬套， 34、连杆。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图 1是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板止回阀的结构示意图之一，图 2 是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板止回阀的结构示意图之二，图 3是本发明优选实施例的膜片控制连杆式斜板止回阀的结构示意图，如图 1、 2、 3所示，斜板止回阀，包括左阀体 1、右阀体 2、膜片组件 5、大阀板 3和小阀板 4，左阀体 1与右阀体 2之间通过斜法兰以螺栓连接，斜法兰上部从左阀体 1向右阀体 2方向倾斜，斜置阀座 8位于右阀体 2上，且夹持于两斜法兰之间，与膜片控制滑块式斜板止回阀管道轴线成 55 ° 夹角。大阀板 3沿斜口布置，大阀板 3通过左右阀轴 6悬挂在左阀体 1的轴孔上，其轴孔位于大阀板 3中心偏上 1/3的位置，可绕左右阀轴 6作最大转角为 45 ° 的旋转运动。小阀板 4的回转中心与大阀板 3回转中心同心，通过滑块 17与膜片控制组件 5中的阀杆 15末端连接，通过密封副可以封闭大阀板 3的缓闭阀口 a。速闭大阀板加缓闭小阀板的双阀板设计，开阀时先缓开后快开，且缓开可调；关阀时大阀板 3在偏心重力矩和正向余流推力矩的动态平衡下，在正向水流下降接近零流速时全关，切断 95%的通流面积；小阀板 4可调缓闭，对可能存在的倒流升压进行卸荷和释放，同时在关阀过程中，与阀门出口通过旁通管连通的带橡胶膜片 10的膜片上腔体积缓慢增大，带对倒流升压具有很好的吸纳作用，相当于一只水锤吸纳器，使阀门具有最优的减消启泵和停泵水锤的功能。其还在于，斜口或大阀板 3与水平面的夹角为 50° ~65 ° 。膜片控制组件 5中设置有阀杆 15，阀杆 15与连杆 34和 /或滑块 17相连，膜片控制组件 5与小阀板 4之间通过连杆 34和 /或滑块 17进行连接，以确保膜片控制组件 5中的阀杆 15与小阀板 4 联动，且阀杆 15上下运动与小阀板 4旋转运动不干涉。阀轴 6对称设置在大阀板 3 两侧，阀轴 6与阀杆 15配合面设置有用于大阀板开闭时起连接作用的轴承 21 ; 阀轴 6 的端面设置有止推轴承 19; 轴承 21和止推轴承 19均为自润滑轴承。大阀板 3靠右阀体 2的一侧的外表面设置有内凹流线形的凹陷部 30，大阀板 3还设置有配重块；采用了凹陷部 30和配重块的大阀板 3经过了重心位置校核，以使大阀板 3能在自重作用下完全关闭；小阀板 4板面面积是大阀板 3板面面积的 3%-10%。的左阀体 1与右阀体 2 之间设置有斜置阀座 8，大阀板 3上设置有阀板密封圈 27，阀板密封圈 27与斜置阀座 8 形成一对大阀板密封副；大阀板密封副采用球面与锥面接触密封形式进行密封；阀板密封圈 27采用金属硬密封材料和 /或软密封材料。左阀体 1和右阀体 2的斜口上均带有斜法兰，斜置阀座 8夹持于左阀体 1的斜法兰与右阀体 2的斜法兰之间，斜置阀座 8为可拆卸部件或者不可拆卸的一体化组件。斜板止回阀底部设置有预留接口，预留接口上安装有封盖或者阻尼器。阀轴 6上连接有开度指示装置，开度指示装置包括开度定位柱 23、开度指示杆 24、开度指针 25和开度标牌 26，开度定位柱 23设置在阀轴 6与大阀板 3连接的部位；开度指示杆 24设置在中空的阀轴 6内；开度指示杆 24—端连接开度定位柱 23，另一端露出阀轴 6并且穿过端盖 22，穿过端盖 22的开度指示杆 24上装有开度指针 25，开度指针 25指示在开度标牌 26上；或者开度指示装置上还安装有信号传送装置。膜片控制组件 5包括膜片座 9、橡胶膜片 10和阀盖 11，以橡胶膜片 10为分界面，将膜片座 9与阀盖 11组成的腔室分为上下不通水的膜片上腔和膜片下腔两部分，膜片上腔通过上旁通管 12与阀门出口连通，膜片下腔通过下旁通管 13与阀门进口连通；膜片控制组件 5还包括阀杆衬套 14、阀杆 15和膜片压板 16，膜片压板 16紧贴在橡胶膜片 10上，阀杆衬套 14固定在膜片座 9上，阀杆 15上部穿过橡胶膜片 10和膜片压板 16并固定在橡胶膜片 10和膜片压板 16组成的叠合件上，阀杆 15中部套在阀杆衬套 14内，阀杆 15下端连接在小阀板 4上；阀杆 15下端设置有滑块 17和 /或连杆 34，小阀板 4上设置有滑槽 18，阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17和 /或连杆 34进行连接，阀杆 15通过滑块 17在滑槽 18内滑动或通过连杆 34保持阀杆 15处于竖直方向；膜片上腔和膜片下腔的容积大小受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化，容积的变化驱动阀杆 15在阀杆衬套 14中作上下运动，上下运动通过滑块 17传递给小阀板 4，使小阀板 4绕小阀板销轴 7作旋转运动。其还在于，膜片控制组件 5包括膜片座 9、阀杆 15、橡胶膜片 10、膜片压板 16、阀盖 11、滑块 17和阀杆衬套 14，膜片压板 16和橡胶膜片 10设置在膜片座 9和阀盖 11组成的膜片腔内，膜片压板 16分别紧贴橡胶膜片 10的上下膜面，膜片压板 16与橡胶膜片 10组成的叠合件与阀杆 15顶端固定。橡胶膜片 10将膜片腔分为上下不连通的膜片上腔和膜片下腔。通过上旁通管 12和下旁通管 13，膜片上腔与阀门出口的管道、膜片下腔与阀门进口的管道分别连通。膜片控制组件 5中的阀杆 15，在其下面的末端通过阀杆销轴 31安装有滑块 17，小阀板 4上开有滑槽 18，滑块 17位于滑槽 18 中。当阀杆 15受膜片上下腔压差变化而作上下运动时，滑块 17将在小阀板 4的滑槽 18中滑动，将阀杆 15的上下运动转换为小阀板 4绕小阀板销轴 7的回转运动，形成滑块连杆机构。该滑块连杆机构在小阀板 4处于全关位置时，滑槽 18的中心线成水平状态。滑块 17与阀杆 15的连接、小阀板 4与小阀板销轴 7的连接处，均采用无外凸、周圈骑缝螺钉的防脱防松结构。在大阀板 3的轴孔两端，安装有止推轴承 19，通过左右阀轴 6和左右端盖 22将大阀板 3在轴孔方向完全定位，使大阀板 3既拥有充分的转动灵活性，又不会被水流扰动而窜动。本发明采用滑块连杆结构，缓闭小阀板完全受控，采用周圈骑缝螺钉防松，不受水流冲击，抗振动，杜绝了在使用中的脱落现象。采用滑块连杆机构，设计上使小阀板 4在受力最大的关闭位置，所受的力垂直加载在水平滑槽面上，阀杆 15所受的反力通过其轴线，不受弯矩，克服了现有技术采用链板结构使阀杆受弯矩、衬套受挤压的现象。大阀板 3轴向完全定位无窜动、转动灵活无卡阻。本发明对大阀板 3采用止推轴承 19进行轴向完全定位，运行中大阀板 3完全无窜动，启闭无卡阻，动作灵敏，能及时精确适应瞬时水流的变化，关阀平稳无碰撞。故现有技术一般只能做成软密封形式，而本发明可以做成金属硬密封形式，且软密封与硬密封形式仅需更换阀板密封圈 27，其他零部件可以完全通用，可以真正实现零流速快关，软硬密封互换。其还在于，左阀体 1和右阀体 2上均带有斜法兰，左阀体和右阀体通过法兰和螺栓连接为一体。右阀体 2上设置有斜置阀座 8，斜置阀座 8夹持于左阀体 1的斜法兰与右阀体 2的斜法兰之间。膜片控制组件 5包括膜片座 9、橡胶膜片 10和阀盖 11，以橡胶膜片 10为分界面，将膜片座 9与阀盖 11组成的腔室分为上下不通水的膜片上腔和膜片下腔两部分，膜片上腔通过上旁通管 12与阀门出口连通，膜片下腔通过下旁通管 13与阀门进口连通。膜片控制组件 5还包括阀杆衬套 14、阀杆 15和膜片压板 16，膜片压板 16紧贴在橡胶膜片 10上，阀杆衬套 14固定在膜片座 9上，阀杆 15上部穿过橡胶膜片 10和膜片压板 16并固定在橡胶膜片 10和膜片压板 16组成的叠合件上，阀杆 15中部套在阀杆衬套 14内，阀杆 15下端连接在小阀板 4上。阀杆 15下端设置有滑块 17，小阀板 4上设置有滑槽 18或轴孔，阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17 和 /或连杆 34进行连接，阀杆 15通过滑块 17在滑槽 18内滑动保持阀杆 15处于竖直方向或阀杆 15通过连杆 34保持阀杆 15处于竖直方向。膜片上腔和膜片下腔的容积大小受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化，容积的变化驱动阀杆 15 在阀杆衬套 14中作上下运动，上下运动通过滑块 17传递给小阀板 4，使小阀板 4绕小阀板销轴 7 作旋转运动。橡胶膜片 10的上下膜面均设置有膜片压板 16。斜口、斜法兰或者斜置阀座 8与水平面夹角为 40° ~70° 。小阀板销轴 7处采用无外凸挂碍和周圈骑缝紧定的防脱机构。阀轴 6对称设置在大阀板 3两侧，设置在大阀板 3两侧的阀轴 6与小阀板销轴 7的轴线同心；阀轴 6两端分别连接在左阀体 1和大阀板 3上。阀轴 6—端通过活动轴连接在左阀体 1上，另一端通过止推轴承 19、轴承定位套 20、轴承 21和端盖 22连接在大阀板 3上，阀轴 6对大阀板 3进行定位，以使大阀板只能沿轴承 21方向转动而不发生轴向窜动。阀轴 6和左阀体 1上的限位块限制大阀板 3绕阀轴 6作最大转角为 45 ° 的旋转运动。阀轴 6上连接有开度指示装置。开度指示装置包括开度定位柱 23、开度指示杆 24、开度指针 25和开度标牌 26，开度定位柱 23设置在阀轴 6 与大阀板 3连接的部位；开度指示杆 24设置在中空的阀轴 6内；开度指示杆 24—端连接开度定位柱 23，另一端露出阀轴 6并且穿过端盖 22，穿过端盖 22的开度指示杆 24上装有开度指针 25，开度指针 25指示在开度标牌 26上。大阀板 3的迎水面外圆部位安装有阀板密封圈 27，阀板密封圈 27与斜置阀座 8形成一对大阀板密封副：小阀板 4的底面安装有小阀板胶圈 28，小阀板胶圈 28与大阀板 3缓闭阀口 a安装的缓闭阀座 29形成一对缓闭阀口密封副。大阀板 3迎水面一侧的外表面设计有流线形水滴状的凹陷部 30，所述大阀板 3还设置有配重块。采用了凹陷部 30和配重块的大阀板 3 经过了重心位置校核，使大阀板 3保证能在自重作用下完全关闭。膜片控制组件 5限制小阀板 4绕小阀板销轴 7作最大转角为 55 ° 的回转运动。阀杆衬套 14包括阀杆上衬套 32和阀杆下衬套 33，阀杆 15同时穿过阀杆上衬套 32和阀杆下衬套 33。其还在于，阀杆 15与小阀板 4之间通过连杆进行连接。小阀板 4上还设置有滑槽 18，阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17与滑槽 18配合进行连接。阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17和连杆 34的组合件配合进行连接。阀杆 15通过滑块 17在滑槽 18 内滑动或者通过连杆 34保持阀杆 15处于竖直方向。膜片上腔和膜片下腔的容积大小受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化，容积的变化驱动阀杆 15在阀杆衬套 14 中作上下运动，上下运动通过滑块 17和 /或连杆 34传递给小阀板 4，使小阀板 4绕小阀板销轴 7作旋转运动。其还在于，增设了大阀板 3的开度指示装置，且可以方便地加装小阀板 4的行程开度指示，能实时显示大小阀板的开度。其还在于，大阀板 3的底面挖空形态和背面配重参数经过三维优化设计，使大阀板 3沿水流方向的每个截面都接近于低流阻的流线型水滴状，在阀门开启后，很小的正向水流即可维持速闭大阀板 3处于全开位置，且被限位在全开位置，不随水流抖动，小阀板 4被完全定位无抖动，降低了通过阀门的水损。停泵时，能灵活转动的大阀板 3在偏心重力矩的作用下能随正向水流的减少而及时下落到相应位置，当正向水流接近于零时，大阀板 3将及时关闭，从而实现零流速关阀截断 95%以上的通流面积。受膜片控制组件 5控制的小阀板 4，采用无外凸周圈骑缝螺钉防脱防松结构，在使用中无脱落现象，无处挂碍水流中的杂物。在开启初始阶段，小阀板 4将膜片腔的水压差传递到大阀板 3，使大阀板 3的开启速度受控，实现缓开；在小阀板 4关闭终了时，它将膜片腔的水压差传递到大阀板 3上，增大大阀板 3的密封比压，使大阀板 3的关闭更严密不漏。在水泵初启动时，阀门保持关闭状态，为水泵造压，实现闭阀轻载启泵，减少水泵电机的启动电流；当水泵正常运转进水侧压力上升，利用阀板两侧的水压差驱动大小阀板开启，速闭大阀板 3的最大开启角度与流量和压力相关，小阀板 4的受膜片上下腔压差的控制，只需要 2m的压差即可以保持在最大开度不抖动。当水泵停机时正向水流流量和压力下降时，速闭大阀板 3在自重作用下下落关闭大部分通流面积，实现快关截断大量逆流，大阀板 3全关后，小阀板 4在膜片控制组件 5的控制下随阀杆 15的受控缓慢下降而关闭泄流孔，实现慢关以降低水泵反转时间和最高反转转速，防止水锤冲击，同时膜片上腔在容积扩大的过程中能起到吸能腔的作用吸收升压水头，为水泵机组和管路系统提供消锤保护。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

1. 一种斜板止回阀，包括左阀体（1)、右阀体（2)、大阀板（3)、小阀板（4)和膜片控制组件（5)，其特征在于，

所述左阀体（1) 与所述右阀体（2) 之间通过斜口对接为一体，斜口倾斜方向为所述斜口的上部向所述右阀体（2) 方向倾斜，所述膜片控制组件（5) 设置在所述左阀体（1) 上，

所述大阀板（3) 沿所述斜口布置，

所述大阀板（3) 处于所述左阀体（1) 和所述右阀体（2) 构成的阀腔内，所述大阀板（3) 通过阀轴（6) 悬挂在所述左阀体（1) 的轴孔上，所述小阀板（4) 与所述膜片控制组件（5) 连接，

所述小阀板（4)通过小阀板销轴（7)安装在所述大阀板（3) 的缓闭阀口处。

2. 根据权利要求 1所述的斜板止回阀，其特征在于，所述斜口或所述大阀板（3) 与水平面的夹角为 50° ~65° 。

3. 根据权利要求 2所述的斜板止回阀，其特征在于，所述膜片控制组件（5) 中设置有阀杆（15)，

所述阀杆（15) 与连杆（34) 和 /或滑块（17) 相连，

所述膜片控制组件（5) 与所述小阀板（4) 之间通过所述连杆（34) 和 / 或所述滑块（17)进行连接，以确保所述膜片控制组件（5)中的所述阀杆（15) 与所述小阀板（4) 联动。

4. 根据权利要求 3所述的斜板止回阀，其特征在于，所述阀轴（6) 对称设置在所述大阀板（3) 两侧，

所述阀轴（6) 与所述阀杆（15) 配合面设置有用于所述大阀板（3) 开闭时起连接作用的轴承（21);

所述阀轴（6) 的端面设置有止推轴承（19); 所述轴承（21 ) 和所述止推轴承（19) 均为自润滑轴承。

5. 根据权利要求 4所述的斜板止回阀，其特征在于，所述大阀板（3 ) 靠所述右阀体（2) 的一侧的外表面设置有内凹流线形的凹陷部 (30)；所述大阀板（3 ) 还设置有配重块；采用了所述凹陷部（30)和所述配重块的所述大阀板（3 )经过了重心位置校核，以使所述大阀板（3 ) 能在自重作用下完全关闭；

所述小阀板（4) 板面面积是所述大阀板（3 ) 板面面积的 3%-10%。

6. 根据权利要求 5所述的斜板止回阀，其特征在于，所述的左阀体（1 ) 与所述右阀体（2) 之间设置有斜置阀座（8)，所述大阀板（3 ) 上设置有阀板密封圈（27)，

所述阀板密封圈（27) 与所述斜置阀座（8) 形成一对大阀板密封副；所述大阀板密封副采用球面与锥面接触密封形式进行密封；

所述阀板密封圈（27) 采用金属硬密封材料和 /或软密封材料。

7. 根据权利要求 6所述的斜板止回阀，其特征在于，所述左阀体（1 ) 和所述右阀体（2) 的斜口上均带有斜法兰，所述斜置阀座（8)夹持于所述左阀体（1 ) 的斜法兰与所述右阀体（2) 的斜法兰之间，

所述斜置阀座（8) 为可拆卸部件或者不可拆卸的一体化组件。

8. 根据权利要求 1至 7中任一项所述的斜板止回阀，其特征在于，所述斜板止回阀底部设置有预留接口，

所述预留接口上安装有封盖或者阻尼器。

9. 根据权利要求 1至 7中任一项所述的斜板止回阀，其特征在于，所述阀轴（6) 上连接有开度指示装置，

所述开度指示装置包括开度定位柱（23 )、开度指示杆（24)、开度指针（25 ) 和开度标牌（26)，所述开度定位柱（23 ) 设置在所述阀轴（6) 与所述大阀板（3 ) 连接的部位；

所述开度指示杆（24) 设置在中空的所述阀轴（6) 内；

所述开度指示杆（24)—端连接所述开度定位柱（23 )，另一端露出所述阀轴（6) 并且穿过端盖（22)，穿过所述端盖（22) 的所述开度指示杆（24) 上装有开度指针（25 )，所述开度指针（25 ) 指示在所述开度标牌（26) 上；或者开度指示装置上还安装有信号传送装置。根据权利要求 1至 7中任一项所述的斜板止回阀，其特征在于，

所述膜片控制组件（5 ) 包括膜片座（9)、橡胶膜片（10) 和阀盖（11 )，以所述橡胶膜片（10) 为分界面，将所述膜片座（9) 与所述阀盖（11 )组成的腔室分为上下不通水的膜片上腔和膜片下腔两部分，

所述膜片上腔通过上旁通管（12) 与阀门出口连通，

所述膜片下腔通过下旁通管（13 ) 与阀门进口连通；

所述膜片控制组件（5 )还包括阀杆衬套（14)、阀杆（15 )和膜片压板（16)，所述膜片压板（16) 紧贴在所述橡胶膜片（10) 上，

所述阀杆衬套（14) 固定在所述膜片座（9) 上，

所述阀杆（15 ) 上部穿过所述橡胶膜片（10) 和所述膜片压板（16) 并固定在所述橡胶膜片（10) 和所述膜片压板（16) 组成的叠合件上，所述阀杆（15 ) 中部套在所述阀杆衬套（14) 内，

所述阀杆（15 ) 下端连接在所述小阀板（4) 上；

所述阀杆（15 ) 下端设置有滑块（17) 和 /或连杆（34);

所述阀杆（15 ) 与所述小阀板（4) 之间通过所述连杆（34) 进行连接，或者所述小阀板（4) 上还设置有滑槽（18)，所述阀杆（15 ) 与所述小阀板（4) 之间通过所述滑块（17) 与所述滑槽（18) 配合进行连接，

或者所述阀杆（15 )与所述小阀板（4)之间通过所述滑块（17)和所述连杆（34) 的组合件配合进行连接；所述阀杆（15) 通过所述滑块（17) 在所述滑槽（18) 内滑动或者通过所述连杆（34) 保持所述阀杆（15) 处于竖直方向；所述膜片上腔和所述膜片下腔的容积大小受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化，容积的变化驱动所述阀杆（15) 在所述阀杆衬套（14) 中作上下运动，上下运动通过所述滑块（17) 和 /或连杆（34) 传递给所述小阀板（4)，使所述小阀板（4) 绕所述小阀板销轴（7) 作旋转运动。

11. 根据权利要求 1至 7中任一项所述的斜板止回阀，其特征在于，

所述阀轴（6) —端通过活动轴连接在所述左阀体（1) 上，另一端通过平面止推轴承（19)、轴承定位套（20)、阀板轴承（21) 和端盖（22) 连接在所述大阀板（3) 上，

所述阀轴（6)对所述大阀板（3)进行定位，以使所述大阀板（3)只能沿所述阀板轴承（21) 方向转动而不发生轴向窜动；

所述阀轴（6) 限制所述大阀板（3) 绕所述阀轴（6) 作最大转角为 45° 的旋转运动。

12. 根据权利要求 1至 7中任一项所述的斜板止回阀，其特征在于，所述膜片控制组件（5) 还包括阀杆衬套（14);

所述阀杆衬套（14) 包括阀杆上衬套（32) 和阀杆下衬套（33)，所述阀杆（15) 同时穿过所述阀杆上衬套（32) 和所述阀杆下衬套（33)。

13. 一种斜板止回阀，包括大阀板（3) 和小阀板（4)，其特征在于，还包括膜片控制组件（5)，

所述小阀板（4) 与所述膜片控制组件（5) 连接；

所述膜片控制组件（5) 中设置有阀杆（15)，

所述阀杆（15) 下端设置有滑块（17) 和 /或连杆（34);

所述阀杆（15) 与所述小阀板（4) 之间通过所述连杆（34) 进行连接，或者所述小阀板（4) 上还设置有滑槽（18)，所述阀杆（15) 与所述小阀板（4) 之间通过所述滑块（17) 与所述滑槽（18) 配合进行连接，或者所述阀杆（15)与所述小阀板（4)之间通过所述滑块（17)和所述连杆（34) 的组合件配合进行连接。

14. 根据权利要求 13所述的斜板止回阀，其特征在于，斜板止回阀包括左阀体（1) 和右阀体（2); 所述左阀体（1) 与所述右阀体（2) 之间通过斜口对接为一体，斜口倾斜方向为所述斜口上部向所述右阀体（2) 方向倾斜，

所述膜片控制组件（5) 设置在所述左阀体（1) 上，所述大阀板（3) 沿所述斜口布置，

所述大阀板（3) 处于所述左阀体（1) 和所述右阀体（2) 构成的阀腔内，所述大阀板（3) 通过阀轴（6) 悬挂在所述左阀体（1) 的轴孔上；所述小阀板（4)通过小阀板销轴（7)安装在所述大阀板（3) 的缓闭阀口处。

15. 根据权利要求 13所述的斜板止回阀，其特征在于，所述膜片控制组件（5)包括膜片座（9)、橡胶膜片（10)、膜片压板（16)、阀盖（11)、滑块（17) 和阀杆衬套（14)，

所述膜片压板（16)和所述橡胶膜片（10)设置在所述膜片座（9)和所述阀盖（11) 组成的膜片腔内，

所述膜片压板（16) 分别紧贴所述橡胶膜片（10) 的上下膜面，所述膜片压板（16) 与橡胶膜片（10) 组成的叠合件与所述阀杆（15) 顶端固定；

所述橡胶膜片（10) 将膜片腔分为上下不连通的膜片上腔和膜片下腔；通过上旁通管（12)和下旁通管（13)，膜片上腔与阀门出口的管道、膜片下腔与阀门进口的管道分别连通。