CN108825827B - 偏心旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种偏心旋启式止回阀，包括阀板、阀座及呈中空结构的阀体，中空结构贯穿阀体并形成流体腔，流体腔的侧壁向内延出阀座，阀座的内侧壁具有环形配密面，环形配密面的中心线相对流体腔的中心线倾斜，阀板位于流体腔内并绕枢转线与阀体枢接，枢转线使阀板分隔出用于开闭流体腔的第一部分及用于对第一部分进行配重的第二部分，第一部分具有与环形配密面配合密封的环形密封面，阀板在第一部分所受到的重力相对枢转线的第一力矩与第二部分所受到的重力相对枢转线的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使环形密封面与环形配密面配合或脱离配合以关闭或打开流体腔的趋势。本发明具有结构简单、运行可靠、易启闭及适用于水平安装和竖直安装的优点。

Description

偏心旋启式止回阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种偏心旋启式止回阀。

背景技术

在有泵驱动的管道系统中，由于开阀、关阀和停泵等动作会引起管道内流体流速和压力的急剧变化，形成水锤，而水锤对管道系统产生一定的危害。为了降低水锤对管道系统的危害，通常在泵出口设置止回阀。

止回阀又称单向阀或逆止阀，是用于单向管道中防止流体倒流的自动阀门，依靠管道流体流动的压力来自行开启或关闭阀门，故止回阀广泛地应用于管道系统中。

根据中国专利CN205315784U所公开的一种机械式防水锤蝶式止回阀，其包括阀体、碟版、阀杆、缸体、活塞和活塞杆，缸体由活塞杆分隔成上、下两个腔室，上腔室中放置快关弹簧，下腔室中放置缓闭弹簧。停泵时，在快关弹簧释放的弹力、碟板的自重及水力作用下，碟板实现快速关闭，当碟板快速关闭到活塞杆接触并压缩缓闭弹簧时，缓闭弹簧产生阻碍碟板关闭的反力，使碟板缓慢关闭。该专利的止回阀通过弹簧、气缸等外加装置实现碟板的缓闭，结构复杂，降低了可靠性，且弹簧在高温介质中性能下降，故适用性差。

因此，急需要一种结构简单、运行可靠的偏心旋启式止回阀来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、运行可靠的偏心旋启式止回阀。

为实现上述目的，本发明的偏心旋启式止回阀包括阀板、呈空心结构的阀座及呈中空结构的阀体，所述中空结构贯穿所述阀体并形成流体腔，所述流体腔的侧壁向内延出所述阀座，所述阀座的内侧壁具有环形配密面，所述环形配密面的中心线相对所述流体腔的中心线倾斜，所述阀板位于所述流体腔内并绕一枢转线与所述阀体枢接，所述枢转线使所述阀板分隔出用于开闭所述流体腔的第一部分及用于对所述第一部分进行配重的第二部分，所述第一部分具有与所述环形配密面配合密封的环形密封面，所述阀板在所述第一部分所受到的重力相对所述枢转线的第一力矩与所述第二部分所受到的重力相对所述枢转线的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使所述环形密封面与所述环形配密面配合或脱离配合以对应地关闭或打开所述流体腔的趋势；其中，所述第一部分中被所述环形密封面所围的部分的横截面积大于所述第二部分的横截面积，所述第一部分中被所述环形密封面所围的部分所在的横截面与所述第二部分所在的横截面相交；所述第二部分的重量大于所述第一部分的重量以使所述第一部分在初始状态时关闭所述流体腔；或所述第一部分的重量大于所述第二部分的重量以使所述第一部分在初始状态时打开所述流体腔；当所述阀板关闭所述流体腔时，所述第一部分在上下方向高于所述第二部分；当所述阀板打开所述流体腔时，所述第一部分以所述枢转线为界与所述第二部分呈左右相对设置；所述流体腔为直通的柱形腔；所述环形密封面及环形配密面均为环形锥面；所述环形配密面的中心线与所述流体腔的中心线的夹角范围为15度至25度；所述流体腔的侧壁向内延伸出用于限制所述第一部分最大开启角度的限位块，所述限位块在所述第一部分处于最大开启角度时与所述第二部分抵挡；所述第一部分的最大开启角度范围为50度至60度。

较佳地，所述环形锥面为圆锥面，所述圆锥面的锥角范围为50度至70度。

较佳地，所述枢转线与过所述环形配密面的中心线和流体腔的中心线二者的平面相交。

较佳地，所述枢转线沿所述阀板做开启所述流体腔的旋转方向位于所述环形配密面的中心线的前方。

较佳地，所述第一部分的端部具有球状的凹陷结构，所述凹陷结构在所述阀板关闭所述流体腔时与所述流体腔相对应。

较佳地，所述阀座呈缩小所述流体腔的方向布置并形成缩颈结构。

较佳地，所述第一部分位于所述阀座对应的下方，所述第二力矩大于所述第一力矩而使所述第一部分旋至关闭所述流体腔的位置；或者，所述第二力矩小于所述第一力矩而使所述第一部分旋转至打开所述流体腔的位置。

较佳地，所述第一部分位于所述阀座的对应上方，所述第二力矩小于所述第一力矩而使所述第一部分旋转至关闭所述流体腔的位置；或者，所述第二力矩大于所述第一力矩而使所述第一部分旋转至打开所述流体腔的位置。

较佳地，所述枢转线位于所述环形配密面的上方或下方。

较佳地，本发明的偏心旋启式止回阀还包括穿置于所述阀板及阀体上的固定轴，所述枢转线位于所述固定轴上。

较佳地，所述固定轴与所述阀体间隙配合，所述固定轴与所述阀板过盈配合；或者，所述固定轴与所述阀体过盈配合，所述固定轴与所述阀板间隙配合。

较佳地，所述环形密封面的中心线在所述第一部分处于最大的开启角度时与所述流体腔的中心线之间的夹角范围为70度至80度。

较佳地，所述第一部分开设有泄压孔。

较佳地，所述第二部分内具有配重块。

与现有技术相比，本发明的偏心旋启式止回阀藉由阀座的环形配密面的中心线相对流体腔的中心线倾斜，使得阀座的环形配密面与阀体的流体腔的中心线形成一个角偏置；阀板位于流体腔内并绕一枢转线与阀体枢接，使得阀板的枢转线与阀体的流体腔的中心线形成一个尺寸偏置，枢转线将阀板分隔出第一部分及第二部分，藉由第二部分对第一部分进行配重，使得阀板的重心位于枢转线附近，第一部分具有匹配环形配密面的环形密封面，使得阀板的枢转线与环形密封面的中心线之间形成一个尺寸偏置；故使阀板在第一部分所受到的重力相对枢转线的第一力矩与第二部分所受到的重力相对枢转线的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使环形密封面与环形配密面配合或脱离配合以对应地关闭或打开流体腔的趋势，以通过对第一部分及第二部分之间进行配重就能实现第一部分关闭或打开流体腔的趋势，方式灵活、结构简单并适用不同的工况场合。当阀板在第一力矩与第二力矩的共同作用下旋转恒关闭流体腔时；若流体流入流体腔内时，此时的流体对第一部分施加一作用力，该作用力相对枢转线产生用于使阀板做打开流体腔的第三力矩，故在第一至第三力矩作用下，使得阀板十分容易地打开流体腔，故即使在小流量的情况下也能实现阀板打开流体腔的目的；当流体突然停止流动，此时的阀板在第一力矩及第二力矩的共同作用下再次关闭流体腔；当流体倒流时，则倒流的流体还对第一部分施加一反作用力，该反作用力相对枢转线产生用于使阀板做关闭流体腔运动的第四力矩，故在第一力矩、第二力矩及第四力矩的共同作用下，使得阀板更紧密地关闭流体腔，能够有效地抵御水锤。当阀板在第一力矩与第二力矩的共同作用下打开流体腔，故流体可轻易通过，当流体发生倒流时，则倒流的流体还对第一部分施加一反作用力，该反作用力相对枢转线产生用于使阀板做关闭流体腔运动的第五力矩，故在第一力矩、第二力矩及第五力矩的共同作用下，使得阀板关闭流体腔，能够有效地抵御水锤。同时，环形配密面的中心线相对流体腔的中心线倾斜，故使得第一部分密封阀座时相对流体腔倾斜，有利于流体偏向低的一方流动，更有利于第一部分的开启。所以，本发明的偏心旋启式止回阀能够有效地抵御水锤，并具有结构简单、运行可靠、易启闭及适用于水平安装场合及竖直安装场合的优点。

附图说明

图1是本发明的偏心旋启式止回阀在阀板处于关闭流体腔时的内部结构示意图。

图2是本发明的偏心旋启式止回阀在阀板处于打开流体腔时的内部结构示意图。

图3是本发明的偏心旋启式止回阀中的阀体的内部结构示意图。

图4是本发明的偏心旋启式止回阀中的阀板的结构示意图。

图5是本发明的偏心旋启式止回阀中的固定轴的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图2，本发明的偏心旋启式止回阀100包括阀板3、呈空心结构的阀座2及呈中空结构的阀体1。中空结构贯穿阀体1并形成流体腔4，流体腔4的侧壁41向内延出阀座2，阀座2的内侧壁具有环形配密面21，环形配密面22的中心线A相对流体腔4的中心线B倾斜，使得阀座2的环形配密面21与阀体1的流体腔4的中心线B形成一个角偏置；阀板3位于流体腔4内并绕一枢转线L与阀体1枢接，使得阀板3的枢转线L与阀体1的流体腔4的中心线B形成一个尺寸偏置，枢转线L使阀板3分隔出用于开闭流体腔4的第一部分31及用于对第一部分31进行配重的第二部分32，第一部分31具有与环形配密面21配合密封的环形密封面33，使得阀板3的枢转线L与环形密封面33的中心线C之间形成一个尺寸偏置；阀板3在第一部分31所受到的重力相对枢转线L的第一力矩与第二部分32所受到的重力相对枢转线L的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使环形密封面33与环形配密面21配合以关闭流体腔4的趋势。当然，于其他实施例中，阀板3在第一部分31所受到的重力相对枢转线L的第一力矩与第二部分32所受到的重力相对枢转线L的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使环形密封面33与环形配密面21脱离配合以打开流体腔4的趋势，故不以此为限。具体地，阀座2呈缩小流体腔4的方向布置并形成缩颈结构，藉由缩颈结构的阀座2，以利于阀板3与阀座2的盖合密封，还使得阀板3在盖合阀座2时不会蹭刮到流体腔4的侧腔壁41，确保阀板3相对阀盖2开合的可靠性，但不限于此。枢转线L位于环形配密面21的下方；第一部分31位于阀座2对应的下方，此时第二力矩大于第一力矩而使第一部分31旋至关闭流体腔4的位置，即是说，在第一部分31关闭流体腔4时，此时的环形密封面33与环形配密面21相配合；当然，于其他实施例中，第二力矩小于第一力矩而使第一部分31旋转至打开流体腔4的位置，即是说，在第一部分31打开流体腔4时，此时的环形密封面33与环形配密面21相互脱离配合，故使得本发明的偏心旋启式止回阀100适用于流体自上向下流动的场合。可理解的是，当将本发明的旋启式止回阀100倒装于竖直管道中，此时的枢转线L位于环形配密面21的上方，第一部分31位于阀座2的对应上方，第二力矩小于第一力矩而使第一部分31旋转至关闭流体腔4的位置；当然，于其他实施例中，第二力矩大于第一力矩而使第一部分31旋转至打开流体腔4的位置，故使得倒装于竖直管道中的偏心旋启式止回阀100适用于流体自下向上流动的场合，但不以此为限。另，本发明的偏心旋启式止回阀100也可以适用于水平安装于管道系统中。更具体地，如下：

请参阅图1至3，环形密封面33及环形配密面21均为环形锥面，以使得环形密封面33与环形配密面21的密封运动为渐出脱离和渐入压紧，避免阀板3在关闭流体腔4时对阀座2直接撞击，从而减小冲击力，降低了阀板3的关闭的噪音；具体地，环形锥面为圆锥面，当然，于其他实施例中，环形锥面可为棱锥面，故不以此为限；举例而言，圆锥面的锥角α范围为50度至70度，例如圆锥面的锥角α为60度，当然，于其它实施例中，锥角α还可以为50度、55度、65度或者70度，故不以此为限。

请参阅图3，环形配密面21的中心线A与流体腔4的中心线B相交且两者的夹角为锐角，故使得第一部分31与阀座2密封时相对流体腔4倾斜，使得流体冲开第一部分31时，恒使得流体流向低的一面，从而使得阀板3容易被打开。较优的是，环形配密面21的中心线A与流体腔4的中心线B的夹角β范围为15度至25度，例如夹角β为20度，当然，于其他实施例中，夹角β还可以为15度或25度，故不以此为限。

请参阅图1至图2，枢转线L与过环形配密面21的中心线A和流体腔4的中心线B的平面相交。具体地，枢转线L与过环形配密面21的中心线A和流体腔4的中心线B二者的平面垂直，但不以此为限。枢转线L沿阀板3做开启流体腔4的旋转方向位于环形配密面21的中心线A的前方，使得阀板3的枢转线L相对阀座2的环形配密面21的中心线A偏置，使得阀板3的旋转分为长半径旋转和短半径旋转。举例而言，如图1所示，阀板3开启流体腔4的方向为顺时针，枢转线L沿着顺时针的方向位于环形配密面21的中心线A的前方，即枢转线L偏置于环形配密面21的中心线A的左边，此时，在开启流体腔4时，此时的阀板3的长半径向下旋转，短半径向上旋转；当然，于其他实施例中，当阀板3开启流体腔4的方向为逆时针时，枢转线L沿着逆时针的方向位于环形配密面21的中心线A的前方，即枢转线L偏置于环形配密面21的中心线A的右边，此时，在开启流体腔4时，此时的阀板3的长半径向上旋转，短半径向下旋转，故不以此为限。

请参阅图4，第一部分31的端部具有球状的凹陷结构312，凹陷结构312在阀板3关闭流体腔4时与流体腔4相对应，故藉由球状的凹陷结构312，对作用于第一部分31的流体进行缓冲而减少对阀板3的第一部分31的损害，并能够有效抵御水锤冲击。第一部分31开设有泄压孔311，藉由泄压孔311，有效降低水锤效应，减小第一部分31对阀座2的冲击力。泄压孔311位于第一部分31的中心处，更有效降低水锤效应。第二部分32的重量大于第一部分31的重量，以使得第二力矩大于第一力矩，从而使得第一部分31在初始状态时关闭流体腔4。当然，于其他实施例中，第二部分32的重量小于第一部分31的重量，以使得第二力矩小于第一力矩，从而使得第一部分31在初始状态时打开流体腔4，故不以此为限。第二部分32内具有配重块321。较优的是，配重块321内嵌于第二部分32内。

请参阅图1、图2及图5，本发明的偏心旋启式止回阀100还包括穿置于阀板3及阀体1上的固定轴5，枢转线L位于固定轴5上。较优的是，枢转线L与固定轴5的轴心线相重合，但不限于此。固定轴5与阀体1过盈配合，固定轴5与阀板3间隙配合，使得固定轴5固定连接于阀体1，同时使得阀板3绕固定轴5转动，故，阀板3的转动更灵活及阻力更小。当然，根据实际需要，固定轴5与阀体1间隙配合，固定轴5与阀板3过盈配合，使得阀板3带动固定轴5一起转动，一样能达到阀板3转动更灵活及阻力更小的目的。举例而言，固定轴5轴向的每一端通过阀体轴套与阀体1连接，阀体轴套一端设有止口，另一端由法兰定位并密封，以防止阀体轴套的窜动；同时，固定轴5的中部再通过阀板轴套与阀板3连接，阀板轴套一端设有止口，另一端设有锁紧结构，以防止阀板轴套的两端面同时与阀体轴套的端面接触，避免阀板3卡滞；较优的是，固定轴5及阀体轴套上均设有螺孔，便于阀板3、阀体1与固定轴5之间的安装与拆卸。

请参阅图1至图3，流体腔3的侧壁41向内延伸出用于限制第一部分31最大开启角度的限位块6，限位块6在第一部分31处于最大开启角度时与第二部分32抵挡。较优的是，第一部分31的最大开启角度范围为50度至60度。举例而言，第一部分31的最大开启角度为55度，当然，于其他实施例中，第一部分31的最大开启角度为50度或60度，但不以此为限。环形密封面33的中心线C在第一部分31处于最大的开启角度时与流体腔4的中心线B之间的夹角Σ范围为70度至80度。举例而言，环形密封面33的中心线C在第一部分31处于最大的开启角度时与流体腔4的中心线B之间的夹角Σ为75度，当然，于其他实施例中，夹角Σ为70度或80度，但不以此为限。

结合附图，对本发明的偏心旋启式止回阀100的工作原理进行说明：本发明的偏心旋启式止回阀100处于无流量的状态时，阀板3封盖阀座2。当有流体从上往下流入流体腔4内时，流体对阀板3的第一部分31施以向下的作用力，从而使得第一部分31绕枢转线L向下旋转而打开阀座2，又由于第二部分32向上旋转时受到限位块6的阻挡而处于最大开启角度。当流体急剧减少时，第一部分31缓慢关闭阀座2，当流体发生倒流现象时，倒流的流体对阀板3的第一部分31施以向上的作用力，使得第一部分31关闭阀座2的效果更加紧密。

与现有技术相比，本发明的偏心旋启式止回阀100藉由阀座2的环形配密面21的中心线A相对流体腔4的中心线B倾斜，使得阀座2的环形配密面21与阀体1的流体腔4的中心线B形成一个角偏置；阀板3位于流体腔4内并绕一枢转线L与阀体1枢接，使得阀板3的枢转线L与阀体1的流体腔4的中心线B形成一个尺寸偏置，枢转线L将阀板3分隔出第一部分31及第二部分32，藉由第二部分32对第一部分31进行配重，使得阀板3的重心位于枢转线L附近，第一部分31具有匹配环形配密面21的环形密封面33，使得阀板3的枢转线L与环形密封面33的中心线C之间形成一个尺寸偏置；故使阀板3在第一部分31所受到的重力相对枢转线L的第一力矩与第二部分32所受到的重力相对枢转线L的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使环形密封面33与环形配密面21配合或脱离配合以对应地关闭或打开流体腔4的趋势，以通过对第一部分31及第二部分32之间进行配重就能实现第一部分31关闭或打开流体腔4的趋势，方式灵活、结构简单并适用不同的工况场合。当阀板3在第一力矩与第二力矩的共同作用下旋转恒关闭流体腔4，若流体流入流体腔4内时，此时的流体对第一部分31施加一作用力，该作用力相对枢转线L产生用于使阀板3做打开流体腔4的第三力矩，故在第一至第三力矩作用下，使得阀板3十分容易地打开流体腔4，故即使在小流量的情况下也能实现阀板3打开流体腔4的目的；当流体突然停止流动，此时的阀板3在第一力矩及第二力矩的共同作用下再次关闭流体腔4；当流体倒流时，则倒流的流体还对第一部分31施加一反作用力，该反作用力相对枢转线L产生用于使阀板3做关闭流体腔4运动的第四力矩，故在第一力矩、第二力矩及第四力矩的共同作用下，使得阀板3更紧密地关闭流体腔，能够有效地抵御水锤。当阀板3在第一力矩与第二力矩的共同作用下打开流体腔4，故流体可轻易通过，当流体发生倒流时，则倒流的流体还对第一部分31施加一反作用力，该反作用力相对枢转线L产生用于使阀板3做关闭流体腔4运动的第五力矩，故在第一力矩、第二力矩及第五力矩的共同作用下，使得阀板3关闭流体腔4，能够有效地抵御水锤。同时，环形配密面21的中心线A相对流体腔4的中心线B倾斜，故而使得第一部分31密封阀座2时相对流体腔4倾斜，有利于流体偏向低的一方流动，更有利于第一部分31的开启。所以，本发明的偏心旋启式止回阀100具有结构简单、运行可靠、易启闭及适用于水平安装场合和竖直安装场合的优点。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种偏心旋启式止回阀，其特征在于：包括阀板、呈空心结构的阀座及呈中空结构的阀体，所述中空结构贯穿所述阀体并形成流体腔，所述流体腔的侧壁向内延出所述阀座，所述阀座的内侧壁具有环形配密面，所述环形配密面的中心线相对所述流体腔的中心线倾斜，所述阀板位于所述流体腔内并绕一枢转线与所述阀体枢接，所述枢转线使所述阀板分隔出用于开闭所述流体腔的第一部分及用于对所述第一部分进行配重的第二部分，所述第一部分具有与所述环形配密面配合密封的环形密封面，所述阀板在所述第一部分所受到的重力相对所述枢转线的第一力矩与所述第二部分所受到的重力相对所述枢转线的第二力矩的共同作用下恒具有旋转至使所述环形密封面与所述环形配密面配合或脱离配合以对应地关闭或打开所述流体腔的趋势；其中，所述第一部分中被所述环形密封面所围的部分的横截面积大于所述第二部分的横截面积，所述第一部分中被所述环形密封面所围的部分所在的横截面与所述第二部分所在的横截面相交；所述第二部分的重量大于所述第一部分的重量以使所述第一部分在初始状态时关闭所述流体腔；或所述第一部分的重量大于所述第二部分的重量以使所述第一部分在初始状态时打开所述流体腔；当所述阀板关闭所述流体腔时，所述第一部分在上下方向高于所述第二部分；当所述阀板打开所述流体腔时，所述第一部分以所述枢转线为界与所述第二部分呈左右相对设置；所述流体腔为直通的柱形腔；所述环形密封面及环形配密面均为环形锥面，所述环形配密面的中心线与所述流体腔的中心线的夹角范围为15度至25度，所述流体腔的侧壁向内延伸出用于限制所述第一部分最大开启角度的限位块，所述限位块在所述第一部分处于最大开启角度时与所述第二部分抵挡，所述第一部分的最大开启角度范围为50度至60度。

2.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述环形锥面为圆锥面，所述圆锥面的锥角范围为50度至70度。

3.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述枢转线与过所述环形配密面的中心线和流体腔的中心线二者的平面相交。

4.根据权利要求3所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述枢转线沿所述阀板做开启所述流体腔的旋转方向位于所述环形配密面的中心线的前方。

5.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述第一部分的端部具有球状的凹陷结构，所述凹陷结构在所述阀板关闭所述流体腔时与所述流体腔相对应。

6.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述阀座呈缩小所述流体腔的方向布置并形成缩颈结构。

7.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述第一部分位于所述阀座对应的下方，所述第二力矩大于所述第一力矩而使所述第一部分旋至关闭所述流体腔的位置；或者，所述第二力矩小于所述第一力矩而使所述第一部分旋转至打开所述流体腔的位置。

8.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述第一部分位于所述阀座的对应上方，所述第二力矩小于所述第一力矩而使所述第一部分旋转至关闭所述流体腔的位置；或者，所述第二力矩大于所述第一力矩而使所述第一部分旋转至打开所述流体腔的位置。

9.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述枢转线位于所述环形配密面的上方或下方。

10.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，还包括穿置于所述阀板及阀体上的固定轴，所述枢转线位于所述固定轴上。

11.根据权利要求10所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述固定轴与所述阀体间隙配合，所述固定轴与所述阀板过盈配合；或者，所述固定轴与所述阀体过盈配合，所述固定轴与所述阀板间隙配合。

12.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述环形密封面的中心线在所述第一部分处于最大的开启角度时与所述流体腔的中心线之间的夹角范围为70度至80度。

13.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述第一部分开设有泄压孔。

14.根据权利要求1所述的偏心旋启式止回阀，其特征在于，所述第二部分内具有配重块。

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