CN215568198U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋启式止回阀，包括阀体，阀体内部设置有流体通道，流体通道内设置有用于启闭流体通道的阀瓣组件，流体通道内还设置缓流组件，缓流组件包括缓流板、滑杆、滑杆护套以及压缩弹簧，缓流板包括引导部以及导流部，引导部内设置有缓流通道，所述导流部沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮的叶轮安装孔，滑杆设置于导流部接近阀瓣组件的一侧，滑杆护套设置于阀体内壁且与滑杆位置相对应，滑杆滑动连接与滑杆护套，压缩弹簧套设于滑杆，当介质倒流时所述缓流板向阀瓣组件方向发生位移并在压缩弹簧作用下复位；本实用新型能够降低介质倒流对阀瓣造成的冲击，提高使用寿命。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种旋启式止回阀 。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，启闭件靠介质流动或自身重量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

现有旋启式止回阀存在的问题是，由于反向介质流速快，阀瓣关闭时与阀座会发生较大的冲击，造成阀座和阀瓣密封面损坏，影响旋启式止回阀的正常启闭，缩短旋启式止回阀使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种旋启式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋启式止回阀，包括阀体，阀体上端设置有阀盖，阀体内部设置有流体通道，所述流体通道内设置有用于启闭流体通道的阀瓣组件，所述流体通道内还设置缓流组件，所述缓流组件包括缓流板、滑杆、滑杆护套以及压缩弹簧，所述缓流板包括呈圆台状的引导部以及导流部，所述导流部设置于引导部远离阀瓣组件的一侧，所述引导部内设置有缓流通道，所述导流部沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮的叶轮安装孔，所述滑杆设置于导流部接近阀瓣组件的一侧，所述滑杆护套设置于阀体内壁且与滑杆位置相对应，所述滑杆滑动连接于滑杆护套，所述压缩弹簧套设于滑杆上且一端与导流部抵接，另一端与滑杆护套端面抵接，当介质倒流时所述缓流板向阀瓣组件方向发生位移并在压缩弹簧作用下复位。

通过采用上述技术方案，流体自阀瓣组件向缓流组件方向为正向流通，当流体倒流时经过导流部上的多个叶轮进行缓流，通过圆周方向设置多个能对各个方位的流体进行缓流，同时在流体的作用下，缓流板向阀瓣组件发生一定距离的位移，滑杆在滑杆护套内运动并在压缩弹簧作用下复位，保证缓流板的使用寿命，减小流体的冲击。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓流通道包括接近阀瓣组件一侧的第一通道以及第二通道，所述第一通道与第二通道连通且两者的连接处通过引导斜面过渡，所述第一通道的直径小于第二通道的直径。

通过采用上述技术方案，流体倒流时经过第二通道、第一通道，引导斜面对流体进行导向，所述第一通道直径大于第二通道直径整体呈缩口设置，控制流体进出的流量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻叶轮安装孔之间设置有通孔。

通过采用上述技术方案，流体自通孔流进与流出，减小流体对缓流板的冲击力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣组件包括摆臂、摆臂安装块以及阀瓣，所述阀体内壁接近阀盖的一端设置有限位凸筋，所述摆臂安装块通过螺栓连接于限位凸筋，所述摆臂的上端与摆臂安装块铰接，所述阀瓣通过螺栓连接于摆臂。

通过采用上述技术方案，采用摆臂安装块与限位凸筋进行固定，摆臂的上端与摆臂安装块铰接以此带动阀瓣转动，相比于现有的阀瓣采用转动销贯穿整个阀体，后期不会造成阀体的泄漏，保证密封性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣的左端面设置有密封件，所述密封件采用石墨材料制成，当阀瓣闭合时所述密封件与阀体内壁抵接形成密封配合。

通过采用上述技术方案，采用石墨与阀体内壁的石墨槽配合，保证阀瓣闭合的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆臂远离阀瓣的一侧设置有限位块，所述阀体内壁相对远离阀瓣的一侧设置挡板，所述挡板上开设有供限位块进入的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，当阀瓣完全打开时，位于摆臂上的限位块与挡板上的限位凹槽插接配合，对阀瓣起到限位的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，提高阀瓣组件的使用寿命，由于阀瓣组件经常开合，避免碰撞造成阀瓣组件损坏影响阀体工作，橡胶材料能起到很好的缓冲效果。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是图1局部A的放大图；

图3是本实施例缓流板的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、流体通道；3、阀瓣组件；4、缓流组件；5、缓流板；6、滑杆；7、滑杆护套；8、压缩弹簧；9、引导部；10、导流部；11、缓流通道；12、叶轮；13、叶轮安装孔；14、第一通道；15、第二通道；16、引导斜面；17、通孔；18、摆臂；19、摆臂安装块；20、阀瓣；21、限位凸筋；22、密封件；23、限位块；24、挡板；25、限位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至3所示的一种旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1上端设置有阀盖，阀体1内部设置有流体通道2，所述流体通道2内设置有用于启闭流体通道2的阀瓣组件3，所述流体通道2内还设置缓流组件4，所述缓流组件4包括缓流板5、滑杆6、滑杆护套7以及压缩弹簧8，所述缓流板5包括呈圆台状的引导部9以及导流部10，所述导流部10设置于引导部9远离阀瓣组件3的一侧，所述引导部9内设置有缓流通道11，所述导流部10沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮12的叶轮安装孔13，所述滑杆6设置于导流部10接近阀瓣组件3的一侧，所述滑杆护套7设置于阀体1内壁且与滑杆6位置相对应，所述滑杆6滑动连接于滑杆护套7，所述压缩弹簧8套设于滑杆6上且一端与导流部10抵接，另一端与滑杆护套7端面抵接，当介质倒流时所述缓流板5向阀瓣组件3方向发生位移并在压缩弹簧8作用下复位。

流体自阀瓣组件3向缓流组件4方向为正向流通，当流体倒流时经过导流部10上的多个叶轮12进行缓流，通过圆周方向设置多个能在各个方位上对流体进行缓流，同时在流体的作用下，缓流板5向阀瓣组件3发生一定距离的位移，滑杆6在滑杆护套7内运动并在压缩弹簧8作用下复位，保证缓流板5的使用寿命，减小流体带来的冲击。

缓流通道11包括接近阀瓣20组件3一侧的第一通道14以及第二通道15，所述第一通道14与第二通道15连通且两者的连接处通过引导斜面16过渡，所述第一通道14的直径小于第二通道15的直径。

流体倒流时经过第二通道15、第一通道14，引导斜面16对流体进行导向，所述第一通道14直径大于第二通道15直径整体呈缩口设置，控制流体倒流时的流量。

相邻叶轮安装孔13之间设置有通孔17，流体自通孔17流进与流出，减小流体对缓流板5的冲击力。

阀瓣组件3包括摆臂18、摆臂安装块19以及阀瓣20，所述阀体1内壁接近阀盖的一端设置有限位凸筋21，所述摆臂安装块19通过螺栓连接于限位凸筋21，所述摆臂18的上端与摆臂安装块19铰接，所述阀瓣20通过螺栓连接于摆臂18。

通过采用摆臂安装块19与限位凸筋21进行固定，摆臂18的上端与摆臂安装块19铰接以此带动阀瓣20转动，相比于现有的阀瓣20采用转动销贯穿整个阀体1的设计，后期不会造成阀体1泄漏，保证阀体的密封性能。

阀瓣20的左端面设置有密封件22，所述密封件22采用石墨材料制成，当阀瓣20闭合时所述密封件22与阀体1内壁抵接形成密封配合。

采用石墨与阀体1内壁的石墨槽配合，保证阀瓣20闭合的密封性。

摆臂18远离阀瓣20的一侧设置有限位块23，所述阀体1内壁相对远离阀瓣20的一侧设置挡板24，所述挡板24上开设有供限位块23进入的限位凹槽25，当阀瓣20完全打开时，位于摆臂18上的限位块23与挡板24上的限位凹槽25插接配合，对阀瓣20起到限位的作用。

限位块23采用橡胶材料制成，提高阀瓣组件3的使用寿命，由于阀瓣组件3经常开合，避免碰撞造成阀瓣组件3损坏影响阀体1工作，橡胶材料能起到很好的缓冲效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体，阀体上端设置有阀盖，阀体内部设置有流体通道，所述流体通道内设置有用于启闭流体通道的阀瓣组件，其特征在于：所述流体通道内还设置缓流组件，所述缓流组件包括缓流板、滑杆、滑杆护套以及压缩弹簧，所述缓流板包括呈圆台状的引导部以及导流部，所述导流部设置于引导部远离阀瓣组件的一侧，所述引导部内设置有缓流通道，所述导流部沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮的叶轮安装孔，所述滑杆设置于导流部接近阀瓣组件的一侧，所述滑杆护套设置于阀体内壁且与滑杆位置相对应，所述滑杆滑动连接于滑杆护套，所述压缩弹簧套设于滑杆上且一端与导流部抵接，另一端与滑杆护套端面抵接，当介质倒流时所述缓流板向阀瓣组件方向发生位移并在压缩弹簧作用下复位。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述缓流通道包括接近阀瓣组件一侧的第一通道以及第二通道，所述第一通道与第二通道连通且两者的连接处通过引导斜面过渡，所述第一通道的直径小于第二通道的直径。

3.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：相邻叶轮安装孔之间设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣组件包括摆臂、摆臂安装块以及阀瓣，所述阀体内壁接近阀盖的一端设置有限位凸筋，所述摆臂安装块通过螺栓连接于限位凸筋，所述摆臂的上端与摆臂安装块铰接，所述阀瓣通过螺栓连接于摆臂。

5.根据权利要求4所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣的左端面设置有密封件，所述密封件采用石墨材料制成，当阀瓣闭合时所述密封件与阀体内壁抵接形成密封配合。

6.根据权利要求4所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述摆臂远离阀瓣的一侧设置有限位块，所述阀体内壁相对远离阀瓣的一侧设置挡板，所述挡板上开设有供限位块进入的限位凹槽。

7.根据权利要求6所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述限位块采用橡胶材料制成。

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