CN201739530U - 多功能斜板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一个方面提供了一种多功能斜板阀，其包括椭圆阀体、可枢转地安装在阀体内的第一阀板，第一阀板能开启或关闭以接通或断开阀前与阀后之间的连接，本多功能斜板阀的阀体上设置有减震限位装置，减震限位装置位于第一阀板面向斜板阀的阀前的一侧。

Description

多功能斜板阀 

技术领域

本实用新型涉及液控阀领域，具体涉及一种多功能斜板阀。 

背景技术

现有技术的斜板阀中，主阀板响应于阀前与阀后的压力差而开启或关闭，且主阀板一般是快速地开启和关闭，虽然实际应用中需要主阀板具有较快的响应速度，但是主阀板快速关闭时将不可避免地产生冲击震动，这无疑会对主阀板造成有害影响，从而影响主阀板的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的斜板阀，其能够解决现有技术中存在的问题。 

针对上述目的，根据本实用新型的一个方面提供了一种多功能斜板阀，其包括阀体、可枢转地安装在阀体内的第一阀板，第一阀板能开启或关闭以接通或断开阀前与阀后之间的连接，斜板阀的阀体上设置有减震限位装置，减震限位装置位于第一阀板面向斜板阀的阀前的一侧。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，减震限位装置包括：中空壳体，一端固定在阀体上；移动构件，设置在中空壳体内并能沿壳体往复移动，移动构件的前端伸出中空壳体；弹性构件，设置在中空壳体内且位于移动构件的后方。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，移动构件的前端上设置有第一限位件，第一限位件的外周尺寸大于中空壳体内腔的周界尺寸；移动构件的侧壁上设有限位部，中空壳体上设置有与限位部配合的第二限位件。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，移动构件为前端形成有螺纹的轴状构件，第一限位件为旋拧在移动构件前端的螺母，限位部为形成在移动构件侧壁上的限位槽，第二限位件为设置在中空壳体壁上且一端延伸入限位槽的限位销钉。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，中空壳体的底部设置有柔性垫片，中空壳体的底部形成有与其内部腔室相通的流体通道，柔性垫片上具有与流体通道相通的通孔。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，第一阀板倾斜地设置在阀体内，且密封时与水平面的夹角为60°±5°。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，第一阀板通过枢轴安装并支撑在阀体上，枢轴与阀体上的对应安装孔及阀板上的对应安装孔之间设有减磨套。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀还包括可枢转地设置在第一阀板上的第二阀板，且本多功能斜板阀为两阶段开启或关闭的斜板阀，其中第一阀板先于第二阀板开启或关闭，并且，安装第一阀板的枢轴与第二阀板都设置在所述第一阀板的同侧。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，阀体具有椭圆形的横截面。 

进一步地，根据本实用新型的多功能斜板阀，其中，阀体的底部设置有可拆卸的密封堵盖，减震限位装置固定在密封堵盖上，检修堵盖内具有与减震限位装置的内部腔室和流体通道相通的通孔， 该通孔内设置有海底螺栓。 

本实用新型具有以下技术效果： 

根据本实用新型的多功能斜板阀的第一阀板的一侧设置有减震限位装置，该减震限位装置能够对第一阀板进行限位，保证第一阀板闭合到合适的位置处，同时还能够在第一阀板关闭时提供缓冲减震的作用，减少甚至消除第一阀板关闭时的震动冲击。 

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。 

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中： 

图1示出了根据本实用新型实施例的多功能斜板阀的正视剖视图； 

图2示出了根据本实用新型实施例的减震限位装置的剖视图； 

图3示出了根据本实用新型实施例的多功能斜板阀的侧视剖视图； 

图4示出了安装第一阀板的枢轴座部分的局部放大剖视图。 

具体实施方式

下面将参照附图并结合示例性实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明。 

首先参照图1，其中示出了根据本实用新型一个实施例的多功能斜板阀(其属于蝶阀的一种)的正视剖视图，如图所示，该多功能斜板阀包括阀体10(在图中所示的实施例中构造为椭圆形，但并不限于所示的形状)，具体地，该阀体由独立的左阀体11和右阀体12构成，左阀体11和右阀体12通过螺栓连接在一起，这种分体式的结构可以方便阀体内各个构件的更换和维修。进而，斜板阀10包括可枢转地安装在阀体10内的大阀板(第一阀板)13。此外，如图中所示，大阀板13上还设置有缓开缓闭的小阀板(第二阀板)14以及抵压在小阀板14的凸轮组件17上的阀杆18及滚轮19。本实施例的多功能斜板阀具有两阶段开启关闭特性，为两阶段开启斜板阀，在阀板开启时，大阀板13先开启，然后小阀板14缓慢开启，阀板关闭时的情况与开启时的类似，这些结构与现有技术中已有的结构类似，在此就不再详细描述了。特别地，本实用新型的斜板阀的阀体10上设置有减震限位装置21，该减震限位装置21位于大阀板13面向斜板阀的阀前的一侧，如图1所示。 

根据本实用新型的上述减震限位装置21的作用在于：一方面，在大阀板13关闭时对其进行限位，从而使得大阀板13关闭到合适的位置处，以断开左阀体11与右阀体12之间的连通；另一方面，能够在大阀板13快速关闭时提供缓冲减震的作用，减少甚至消除大阀板13关闭时的震动冲击，从而保护大阀板13及阀门整体免受震动冲击的损害，延长大阀板13的使用寿命，同时还可以消除刚性冲击产生的噪音。 

具体地，如图2所示，减震限位装置21包括：中空壳体27，其一端固定在阀体10的底壁上；移动构件31，设置在中空壳体27内并能沿中空壳体27往复移动，移动构件31的前端伸出中空壳体27；弹性构件32，设置在中空壳体27内且位于移动构件的后方。在本实施例中，中空壳体27内部具有圆柱形腔室，且移动构件31 可以采用柱形活塞；在其他实施例中，中空壳体27内部的腔室可以采用其他形状，相应地，可以采用其他形式的移动构件，只要保证移动构件能够在中空壳体27内顺畅地滑动即可。在本实施例中，弹性构件32套设在移动构件31后部，在其他实施例中，弹性构件32也可以直接抵压在移动构件31的端缘上，图中示出的弹性构件32为螺旋弹簧，也可以使用板簧、片簧或橡胶弹簧。 

对于上述结构的减震限位装置21，当大阀板13闭合时，大阀板13面向阀前的一侧将会压到移动构件31的前端上，移动构件31将对大阀板13进行限位，同时由于移动构件13后部设置了弹性构件32，因此在移动构件31的前端与大阀板13相接触时，弹性构件32能够吸收来自大阀板13的冲击力，从而使得刚性限位转变成自适应的弹性限位，由此起到了减震缓冲的作用。 

优选地，移动构件31的前端28上设置有第一限位件29，第一限位件29保证对大阀板13的限位，当大阀板13从上方压下时，第一限位件29卡在中空壳体27的端口处，从而限制大阀板13向下的运动。第一限位件29的限位距离可调，可以相对于移动构件31的前端28前后调节第一限位件29来限位距离的调节。进而，移动构件31的侧壁上设有限位部31a，中空壳体27上设置有与该限位部31a配合操作的第二限位件30，第二限位件30的端部可以设置限位部31a中并相对其滑动。上述配合操作的限位部31a和第二限位件30主要是用来保证移动构件31在一个合适的范围内前后移动，由于移动构件31的后部布置有弹性构件32，在弹性构件32具有预压缩量的情况下，其将对移动构件31有推压力，上述的限位部31a和第二限位件30可以确保移动构件31不会被过分向外推压。同时，由于第二限位件30可相对于限位部31a滑动，因此二者的配合还对移动构件31具有一定的导向作用。 

在图中所示的实施例中，中空壳体27为管状构件，移动构件31为轴状构件，其前端28形成有螺纹，第一限位件29为旋拧在移动构件31前端的螺母，需要调整位置时适当旋拧螺母即可，从而可以方便地进行限位。方便地，限位部31a可以设计成为限位槽的形式，第二限位件30为设置在中空壳体27壁上且一端延伸入上述限位槽的限位销钉，在采用上述轴状移动构件31的情况下，限位槽和限位销钉形式的限位部31a和第二限位件30彼此配合还可以防止移动构件31相对于中空壳体27转动。当然，任何本领域技术人员熟知的其他限位方式都可以在本实用新型中采用。 

进一步，中空壳体27的底部设置有柔性垫片33，其位于移动构件31的后端处，防止移动构件31的后端直接与中空壳体27刚性接触，能够进一步增强对移动构件31的减震缓冲作用。如图2所示中空壳体27的底部形成有将阀体10的内部环境与中空壳体27的内部腔室相连通的流体通道34，且柔性垫片33上具有与该流体通道34相通的通孔33a。在减震限位装置21的操作中，流体可以通过流体通道34以及通孔33a进入或流出中空壳体27。 

优选的，在本实施例中，大阀板13关闭时与水平面的夹角为60°±5°，如图1所示。试验证明，将大阀板13的关闭角度设置在上述范围内，有助于减少大阀板13开启或关闭时的阻力，使大阀板13的相应动作可以更加迅速。一般地，大阀板13采用键或销轴与枢轴安装连接，而在本实用新型中，大阀体13通过枢轴15安装并支撑在阀体10的安装座上，同时在枢轴15外套设减磨套37。具体地，减磨套37设置在枢轴15与阀体10上的对应安装孔之间，以及枢轴15与大阀板13上的对应安装孔之间，由此使大阀板13绕枢轴15自由地转动，很难发生意外的卡死状况。如上所述的，在根据本实用新型的多功能斜板阀中，大阀板13与枢轴15采用无销键的连接方式(即枢轴与减磨套、安装孔之间不用另设销或键来进行固定连接)，仅在大阀板13的轴孔与枢轴15之间加设减磨套37， 由此使得大阀板13与减磨套37之间可以相对转动，减磨套37与枢轴37之间也可以相对转动，从而使得大阀板13的转动更加自由。进一步，大阀板13的两侧设置有密封塞13a、13b，以使其能够实现良好的密封。 

在本实施例中，阀体10的底部设置有可拆卸的检修堵盖20，检修堵盖20可以方便地拆卸，以便清理阀体10内的杂物、维修阀门等。用于安装检修堵盖20的开口尺寸应做的足够大，以便有足够的空间进行清理维修工作。进一步，本实施例的减震限位装置21固定在检修堵盖20上，这样更加便于减震限位装置21的安装、拆卸以及维修。此外，如图2所示，检修堵盖20内具有与减震限位装置21的内部腔室和流体通道34相通的通孔36，该通孔36内设置有海底螺栓35。 

本实用新型的多功能斜板阀可以为膜片式或活塞式，当采用膜片式结构时，阀体10设计为椭圆体的结构(如图3所示)，也就是使阀体10的横截面的面积大于其公称截面的面积，由此减少因大阀板13倾斜设置而导致过流截面积减小的影响，从而确保足够的过流面积。同时，在本实用新型的多功能斜板阀中，大阀板13的枢轴15和小阀板14均位于大阀板13的同一侧，如图1中所示的，均位于大阀板13的上方(面向阀后的一侧上方)，这种设计能够有效地减少水阻，有利于大阀板13和小阀板14的顺利开启。此外，本实用新型的多功能斜板阀可以采用液控或液电双控的控制方式，而并非仅仅局限所给出的实施例。 

下面以图中所示的膜片式液控斜板阀为例，将对本实用新型的多功能斜板阀的工作方式进行简单的说明。 

起泵时，压力流体进入阀前(液控斜板阀的进液端口)，其中的一部分压力流体水进入控制室26的下腔24，在控制室26上腔25与下腔24的压力差的作用下，使膜片压板22逐渐向上运动，并 带动阀杆18同步运动，此时，压在缓闭阀板(小阀板14)上的压紧力消失，小阀板14随之开启；另一部分压力流体作用在大阀板13上，大阀板13在偏心力和流体推力的作用下逐渐打开，直至完全开启。 

停泵时，阀前流体的流速迅速降低，当流速为零时，大阀板13在偏心重力作用下，快速关闭阀口，且部分阀后介质通过大阀板13上的泄流孔(被小阀板14封闭的孔)泄压。同时，在控制室26的上腔25与下腔24的压力差的作用下，阀杆10向下移动，小阀板14在重力的作用下逐渐关闭泄流孔，直至最后完全关闭，由此实现二阶段的关闭过程，避免和消除水锤，起到保护管网的作用。 

关于小阀板14的缓闭操作的实现，现有技术中已经提供了多种方式，例如，利用连接在小阀板14和阀杆18之间的链条、链板或弹簧来实现，在此情况下，在停泵时，随着大阀板因自身重力而迅速落下关闭大部分阀口，小阀板14也会因自身重力(但不受阀杆18向下的压力)而落下，但同时，由于小阀板14与阀杆18由链板、链条或弹簧连接，由于链条、链板或弹簧的牵引力，在大阀板13因自身重力而迅速落下关闭大部分阀口后，小阀板14不会同时立即关闭大阀板13上的泄流孔，小阀板14会在重力和方向牵引力的作用下缓慢的下落，并随着阀杆18下降而逐渐关闭泄流孔。 

需要说明的是，本实用新型的液控多功能斜板阀的阀杆18底端设置有转轮19，这样阀杆18底端与小阀板14的型面不再是滑动摩擦而是滚动摩擦，从而使摩擦系数大大降低，提高了小阀板14的使用寿命。 

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种多功能斜板阀，其包括阀体(10)、可枢转地安装在所述阀体内的第一阀板(13)，所述第一阀板能开启或关闭以接通或断开阀前与阀后之间的连接，其特征在于，

所述斜板阀的阀体上设置有减震限位装置(21)，所述减震限位装置位于所述第一阀板面向斜板阀的阀前的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能斜板阀，其特征在于，所述减震限位装置包括：

中空壳体(27)，一端固定在所述阀体上；

移动构件(31)，设置在所述中空壳体内并能沿所述壳体往复移动，所述移动构件的前端伸出所述中空壳体；

弹性构件(32)，设置在所述中空壳体内且位于所述移动构件的后方。

3.根据权利要求2所述的多功能斜板阀，其特征在于，

所述移动构件的前端(28)上设置有第一限位件(29)，所述第一限位件的外周尺寸大于所述中空壳体内腔的周界尺寸；所述移动构件的侧壁上设有限位部(31a)，所述中空壳体上设置有与所述限位部配合的第二限位件(30)。

4.根据权利要求3所述的多功能斜板阀，其特征在于，

所述移动构件为前端形成有螺纹的轴状构件，所述第一限位件为旋拧在所述移动构件前端的螺母，所述限位部为形成在所述移动构件侧壁上的限位槽，所述第二限位件为设置在所述中空壳体壁上且一端延伸入所述限位槽的限位销钉。 

5.根据权利要求2-4中任一项所述的多功能斜板阀，其特征在于，所述中空壳体的底部设置有柔性垫片(33)，所述中空壳体的底部形成有与其内部腔室相通的流体通道(34)，所述柔性垫片上具有与所述流体通道(34)相通的通孔(33a)。

6.根据权利要求1所述的多功能斜板阀，其特征在于，所述第一阀板倾斜地设置在所述阀体内，且密封时与水平面的夹角为60°±5°。

7.根据权利要求1所述的多功能斜板阀，其特征在于，所述第一阀板通过枢轴(15)安装并支撑在所述阀体上，所述枢轴与所述阀体上的对应安装孔及所述阀板上的对应安装孔之间设有减磨套(37)。

8.根据权利要求7所述的多功能斜板阀，其特征在于，还包括可枢转地设置在所述第一阀板上的第二阀板(14)，且所述斜板阀为两阶段关闭斜板阀，所述第一阀板先于所述第二阀板关闭，其中，安装所述第一阀板的枢轴与所述第二阀板轴都设置在所述第一阀板的同侧。

9.根据权利要求1所述的多功能斜板阀，其特征在于，所述阀体具有椭圆形的横截面。

10.根据权利要求1所述的多功能斜板阀，其特征在于，所述阀体的底部设置有可拆卸的检修堵盖(20)，所述减震限位装置固定在所述检修堵盖上，所述检修堵盖内具有与所述减震限位装置的内部腔室和所述流体通道(34)相通的通孔(36)，该通孔内设置有海底螺栓(35)。 

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