CN213298919U - 一种具有缓冲装置的止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲装置的止回阀，包括阀体，所述阀体中空设有流通槽，所述流通槽内转动安装有阀板，所述阀板经转轴与所述阀体转动相连，其特征在于：所述流通槽的底部安装有一缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述阀板的右侧，所述缓冲机构包括安装块、缓冲杆及复位弹簧，所述安装块的内部设有一空腔，所述空腔内设有缓冲液体，所述安装块的左侧面设有一让位槽，所述让位槽的右侧与空腔相连通，所述缓冲杆的右侧穿过所述让位槽移动设置于空腔内，所述缓冲杆的右侧外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起设置于空腔内，所述复位弹簧的右侧与空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述缓冲杆的右侧相连。本实用新型延长了使用寿命。

Description

一种具有缓冲装置的止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种具有缓冲装置的止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。

在止回阀工作的时候，介质反向流动的时候，会推动阀瓣快速的闭合，这样就会产生较大的撞击力度，长时间使用的话，容易导致阀瓣或者阀体的损坏，影响质量，导致维修率高，成本高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有缓冲装置的止回阀，通过使用该结构，有效延长了阀体的使用寿命，降低了维修率及成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有缓冲装置的止回阀，包括阀体，所述阀体中空设有流通槽，所述流通槽内转动安装有阀板，所述阀板经转轴与所述阀体转动相连，所述阀板逆时针转动状态下，使所述阀板将所述流通槽逐渐闭合，所述阀体处于关闭状态；所述流通槽的底部安装有一缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述阀板的右侧，所述阀体关闭状态时，所述阀板的底部右侧经一推杆与所述缓冲机构相接触；

所述缓冲机构包括安装块、缓冲杆及复位弹簧，所述安装块的内部设有一空腔，所述空腔内设有缓冲液体，所述安装块的左侧面设有一让位槽，所述让位槽的右侧与所述空腔相连通，

所述缓冲杆的右侧穿过所述让位槽移动设置于所述空腔内，所述缓冲杆的右侧外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述空腔内，所述复位弹簧的右侧与所述空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述缓冲杆的右侧相连；

所述空腔包括相互连通的左侧空腔及右侧空腔，所述左侧空腔与所述右侧空腔同轴设置，所述左侧空腔的直径大于所述右侧空腔的直径，所述右侧空腔的左侧内壁为环形导向斜面，所述环形导向斜面的右侧与所述右侧空腔的内壁中部相连，所述环形导向斜面的左侧与所述左侧空腔的内壁右侧相连；

所述环形凸起的外径小于所述右侧空腔的内径。

上述技术方案中，所述安装块的前侧面及后侧面上分别设有一通孔，所述通孔与所述左侧空腔相连通，每组所述通孔上安装有一橡皮膜，所述橡皮膜将所述通孔进行密封。

上述技术方案中，所述缓冲杆的右侧中部设有一连接孔，所述连接孔与所述缓冲杆同轴设置，所述空腔的右侧面上安装有一环形套筒，所述环形套筒的左侧插设于所述连接孔内，所述复位弹簧设置于所述环形套筒内，所述复位弹簧的右侧与所述空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述连接孔的左侧面相连。

上述技术方案中，所述连接孔的左侧面上设有一环形槽，所述环形槽的外缘面与所述连接孔的内缘面齐平设置；所述复位弹簧压缩状态下，所述环形套筒的左侧插设于所述环形槽内；所述复位弹簧伸出状态下，所述环形套筒的左侧设置于所述连接孔内。

上述技术方案中，所述安装块的左侧面设有一安装槽，所述安装槽的右侧与所述空腔相连通，所述安装槽内设有一堵头，所述让位槽设置于所述堵头的中部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在阀板的右侧设置缓冲机构，这样在止回阀使用的时候，阀板的推杆会与缓冲机构的缓冲杆接触，由于缓冲机构内具有缓冲液体，而且右侧空腔的内径会小于左侧空腔的内径，这样阀板在关闭过程中，特别是快要被关闭的过程中，其关闭速度会慢，有效防止阀板的撞击，降低维修率和成本，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中缓冲机构的剖视结构示意图。

其中：1、阀体；2、流通槽；3、阀板；4、转轴；5、缓冲机构；6、安装块；7、缓冲杆；8、复位弹簧；9、让位槽；10、环形凸起；11、左侧空腔；12、右侧空腔；13、环形导向斜面；14、通孔；15、橡皮膜；16、连接孔；17、环形套筒；18、环形槽；19、安装槽；20、堵头；21、推杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种具有缓冲装置的止回阀，包括阀体1，所述阀体中空设有流通槽2，所述流通槽内转动安装有阀板3，所述阀板经转轴4与所述阀体转动相连，所述阀板逆时针转动状态下，使所述阀板将所述流通槽逐渐闭合，所述阀体处于关闭状态；所述流通槽的底部安装有一缓冲机构5，所述缓冲机构设置于所述阀板的右侧，所述阀体关闭状态时，所述阀板的底部右侧经一推杆21与所述缓冲机构相接触；

所述缓冲机构包括安装块6、缓冲杆7及复位弹簧8，所述安装块的内部设有一空腔，所述空腔内设有缓冲液体，所述安装块的左侧面设有一让位槽9，所述让位槽的右侧与所述空腔相连通，

所述缓冲杆的右侧穿过所述让位槽移动设置于所述空腔内，所述缓冲杆的右侧外缘面上设有一环形凸起10，所述环形凸起设置于所述空腔内，所述复位弹簧的右侧与所述空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述缓冲杆的右侧相连；

所述空腔包括相互连通的左侧空腔11及右侧空腔12，所述左侧空腔与所述右侧空腔同轴设置，所述左侧空腔的直径大于所述右侧空腔的直径，所述右侧空腔的左侧内壁为环形导向斜面13，所述环形导向斜面的右侧与所述右侧空腔的内壁中部相连，所述环形导向斜面的左侧与所述左侧空腔的内壁右侧相连；

所述环形凸起的外径小于所述右侧空腔的内径。其中，环形凸起的外径小于右侧空腔的内径1毫米～2毫米。这样便于环形凸起向右移动进入到右侧空腔内的时候，便于右侧空腔内的缓冲液体经过环形凸起与右侧空腔的间隙进入到左侧空腔内。

在本实施例中，流通槽内会设置两组弧形挡圈，当止回阀关闭状态下，阀板的下方的右侧面与一组弧形挡圈的左侧面接触，上方的左侧外缘面则与另外一组弧形挡圈的左侧面接触，实现阻挡密封。使用时，正常情况下，介质只能够由右向左经过流通槽，当介质向左流动的时候，会推动阀板逆时针转动，使得阀板与弧形挡圈接触进行关闭，实现止回的作用。在正常情况下，阀板的右侧面会与弧形挡圈快速接触和碰撞，会产生较大的噪音，导致容易损坏，因此，通过缓冲机构的设置，在阀板还未与弧形挡圈接触的时候，也就是止回阀还未完全关闭的时候，会通过缓冲机构缓冲，减缓阀板转动速度，使得阀板与弧形挡圈的接触和碰撞速度慢，碰撞力度也小，有效减小碰撞噪音，减小磨损，降低维修率，延长使用寿命。

在本实施例中，正常情况下，弹簧推动缓冲杆向左移动，也就是环形凸起处在左侧空腔内，在推杆与缓冲杆接触，推动缓冲杆向右移动的过程中，会推动环形凸起向右移动，在环形凸起向右移动的时候，环形凸起会移动到右侧空腔内，在这个过程中，这样环形凸起会将右侧空腔内的缓冲流体向左流动到左侧空腔内，而且右侧空腔的直径小于左侧空腔的直径，所述环形凸起的外径小于所述右侧空腔的内径，这样右侧空腔内缓冲液体向左流动的速度会比较慢，也就是缓冲杆向右移动的速度慢，这样就起到缓冲作用，缓冲效果好，有效防止阀板与阀体刚性碰撞，减小噪音和磨损，延长使用寿命，降低成本。同时，环形导向斜面的设置，环形导向斜面为左大右小的喇叭型结构，这样环形凸起向右移动的时候，速度逐渐减慢，刚刚开始快一点，后来慢一点，因为右侧空腔的缓冲液体向左流动的空间会变小，流速会变慢，也就是阻力会更大，所以速度会逐渐减慢。

参见图1所示，所述安装块的前侧面及后侧面上分别设有一通孔14，所述通孔与所述左侧空腔相连通，每组所述通孔上安装有一橡皮膜15，所述橡皮膜将所述通孔进行密封。

在本实施例中，由于环形凸起向右移动的时候，缓冲杆的右端也会进入到空腔内，在这个过程中，空腔内的面积会减小，为了保证空腔内的缓冲液体具有流动的空间，通过橡皮膜的设置，这样在缓冲杆向右移动进入到空腔内的时候，缓冲液体被挤压的时候，多余的缓冲液体则会向着通孔流动，将橡皮膜进行挤压，将橡皮膜撑开一些，给予缓冲液体具有流动的空间。当环形凸起向左移动的时候，橡皮膜恢复，将橡皮膜内的缓冲液体会自动恢复到空腔内。

参见图2所示，所述缓冲杆的右侧中部设有一连接孔16，所述连接孔与所述缓冲杆同轴设置，所述空腔的右侧面上安装有一环形套筒17，所述环形套筒的左侧插设于所述连接孔内，所述复位弹簧设置于所述环形套筒内，所述复位弹簧的右侧与所述空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述连接孔的左侧面相连。

所述连接孔的左侧面上设有一环形槽18，所述环形槽的外缘面与所述连接孔的内缘面齐平设置；所述复位弹簧压缩状态下，所述环形套筒的左侧插设于所述环形槽内；所述复位弹簧伸出状态下，所述环形套筒的左侧设置于所述连接孔内。

通过环形套筒的设置，这样便于弹簧的安装，而且，环形套筒与连接孔密封连接，缓冲液体不会进入到环形套筒及连接孔内，防止弹簧被腐蚀，保证弹簧的正常使用。

参见图2所示，所述安装块的左侧面设有一安装槽19，所述安装槽的右侧与所述空腔相连通，所述安装槽内设有一堵头20，所述让位槽设置于所述堵头的中部。通过堵头的设置，这样便于空腔的加工，也防止缓冲液体从空腔漏出。

Claims (5)

1.一种具有缓冲装置的止回阀，包括阀体，所述阀体中空设有流通槽，所述流通槽内转动安装有阀板，所述阀板经转轴与所述阀体转动相连，所述阀板逆时针转动状态下，使所述阀板将所述流通槽逐渐闭合，所述阀体处于关闭状态；其特征在于：所述流通槽的底部安装有一缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述阀板的右侧，所述阀体关闭状态时，所述阀板的底部右侧经一推杆与所述缓冲机构相接触；

所述缓冲机构包括安装块、缓冲杆及复位弹簧，所述安装块的内部设有一空腔，所述空腔内设有缓冲液体，所述安装块的左侧面设有一让位槽，所述让位槽的右侧与所述空腔相连通，

所述缓冲杆的右侧穿过所述让位槽移动设置于所述空腔内，所述缓冲杆的右侧外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述空腔内，所述复位弹簧的右侧与所述空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述缓冲杆的右侧相连；

所述空腔包括相互连通的左侧空腔及右侧空腔，所述左侧空腔与所述右侧空腔同轴设置，所述左侧空腔的直径大于所述右侧空腔的直径，所述右侧空腔的左侧内壁为环形导向斜面，所述环形导向斜面的右侧与所述右侧空腔的内壁中部相连，所述环形导向斜面的左侧与所述左侧空腔的内壁右侧相连；

所述环形凸起的外径小于所述右侧空腔的内径。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲装置的止回阀，其特征在于：所述安装块的前侧面及后侧面上分别设有一通孔，所述通孔与所述左侧空腔相连通，每组所述通孔上安装有一橡皮膜，所述橡皮膜将所述通孔进行密封。

3.根据权利要求1所述的具有缓冲装置的止回阀，其特征在于：所述缓冲杆的右侧中部设有一连接孔，所述连接孔与所述缓冲杆同轴设置，所述空腔的右侧面上安装有一环形套筒，所述环形套筒的左侧插设于所述连接孔内，所述复位弹簧设置于所述环形套筒内，所述复位弹簧的右侧与所述空腔的右侧面相连，所述复位弹簧的左侧与所述连接孔的左侧面相连。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲装置的止回阀，其特征在于：所述连接孔的左侧面上设有一环形槽，所述环形槽的外缘面与所述连接孔的内缘面齐平设置；所述复位弹簧压缩状态下，所述环形套筒的左侧插设于所述环形槽内；所述复位弹簧伸出状态下，所述环形套筒的左侧设置于所述连接孔内。

5.根据权利要求1所述的具有缓冲装置的止回阀，其特征在于：所述安装块的左侧面设有一安装槽，所述安装槽的右侧与所述空腔相连通，所述安装槽内设有一堵头，所述让位槽设置于所述堵头的中部。

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