CN217842810U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工管道技术领域，涉及一种旋启式止回阀，包括具有空腔的阀体、与阀体密封连接的阀盖、安装在阀体内壁面上的连接架、与连接架转动连接的连接杆以及与连接杆一端连接的阀瓣；阀体还设置有与空腔连通的流道，流道的内壁面安装有密封圈；阀盖设有通孔，通孔内设有阀杆，通孔与阀杆滑动且密封连接；阀杆一端位于阀体空腔内并下压连接杆以使阀瓣压紧在密封圈上，阀杆另一端位于阀体外。通过阀杆的作用能够使得卡滞的阀瓣压紧在密封圈上，达到关闭流道的效果，当流体再次流入时，由于阀杆与阀盖滑动且密封连接，阀瓣受到流体的作力后会带动阀杆向阀体外移动，从而不需要再次对阀杆进行操作，阀瓣也能在流体的冲击下自行打开。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道技术领域，更具体地，涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

在石油化工等行业，存在部分输送介质容易析出晶体结垢的情况，结晶体吸附在旋启式止回阀阀瓣的连接杆等位置，会卡滞连接杆旋转影响其自由活动，导致阀瓣无法完全闭合，导致止回阀产生内漏，无法控制输送介质单向流动，影响工艺处理效果。中国专利申请公开了一带操作装置的旋启式止回阀，包括旋启式止回阀，旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀盖、与阀体固定连接的摇座、与摇座转动连接的摇臂及安装在摇臂上的阀瓣，在所述阀盖上部安装支架，操作装置的阀杆与操作装置内的阀杆螺母螺纹连接，阀杆下端伸入旋启式止回阀的阀体内；操作装置驱动阀杆下压阀体内的摇臂。现有技术虽然也可以在旋启式止回阀的阀瓣无法完全闭合时通过阀杆下压阀瓣使阀瓣闭合，但现有技术中的方案中阀杆与阀杆螺母螺纹连接，在对阀瓣进行压紧操作之后都需要再次利用外力将压紧阀瓣的阀杆移开，如果不移开阀杆，当管道内流体再次经过止回阀时，阀瓣由于受到阀杆的压紧力，阀瓣无法正常打开。由此可见，现有的旋启式止回阀存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术旋启式止回阀中在对阀瓣进行压紧操作之后，都需要再次利用外力将压紧阀瓣的阀杆移开，存在操作繁琐的问题，提供一种旋启式止回阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋启式止回阀，包括具有空腔的阀体、与阀体密封连接的阀盖、安装在阀体内壁面上的连接架、与连接架转动连接的连接杆以及与连接杆一端连接的阀瓣；所述阀体还设置有与所述空腔连通的流道，所述流道的内壁面安装有密封圈；所述阀盖设有通孔，所述通孔内设有阀杆，所述通孔与所述阀杆滑动且密封连接；所述阀杆一端位于阀体空腔内并下压所述连接杆以使所述阀瓣压紧在所述密封圈上，所述阀杆另一端位于阀体外。

本技术方案中，在使用时，当旋启式止回阀的阀瓣、连接杆因出现卡滞而导致阀瓣与流道无法完全闭合时，可以通过对位于阀体外的阀杆一端施加压力，阀杆受到外力后向下发生位移，并将所受到的力传递到位于阀体空腔内的连接杆，进而使得连接杆围绕与其相铰接的连接架发生转动，带动安装在连接杆一端的阀瓣转动，使得阀瓣能压紧设于空腔与流道交界处的密封圈上，达到关闭流道的效果，当流体再次从阀门的入口管道流进时，由于阀杆与阀盖滑动且密封连接，阀瓣受到流体的作力后会带动阀杆向阀体外移动，从而不需要再次对阀杆进行操作，阀瓣也能在流体的冲击下自行打开。本技术方案的旋启式止回阀解决了现有技术中旋启式止回阀操作繁琐的问题。

进一步的，位于所述阀体空腔内的所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述阀体的内壁面相抵接，所述弹簧的另一端与所述阀杆相抵接。在本技术方案中，当施加在位于阀杆位于阀体外端部的压力消失后，由于位于阀体空腔内部的阀杆上套设有用于给阀瓣提供压力的弹簧，阀杆的一端在弹簧的作用下会抵住连接杆，在阀瓣的闭合过程中通过弹簧的弹力给阀瓣一个下压的力，保证了阀瓣与流道之间的有效闭合，起到防止输送介质渗漏、回流等情况，可以充分保证阀体和管道之间以及内部的内部密封性。

进一步的，所述阀杆上还设有安装部，所述安装部与所述弹簧的一端抵接。在本技术方案中，安装部的设置能够使得套设在阀杆上的弹簧处于压缩状态，弹簧具有恢复形变的弹性势能，在弹簧的作用下，弹簧对安装部具有向下的推动力，使得阀杆能够压紧在连接杆，从而实现阀瓣压紧在密封圈上。

进一步的，所述连接杆上设有用于承受所述阀杆压力的受力部。本技术方案中，连接杆上设有用于承受阀杆压力的受力部。受力部使得连接杆能够更好地承受来自阀杆的作用力。

进一步的，所述受力部为弧形结构。本技术方案中，受力部为弧形结构。弧形结构的受力部有利于增加阀杆与受力部的接触面积，进而使得从阀杆上传递到受力部上的力更加均匀，更加有利于阀瓣的闭合。

进一步的，所述阀体空腔内还设有用于限制所述连接杆旋转范围的限位结构，所述限位结构安装在所述阀体的内壁面上。本技术方案中，阀体空腔内还设有用于限制所述连接杆位置的限位结构。若管道进口压力过大时就有可能出现阀瓣被液体瞬间冲击而造成阀瓣撞击旋启式止回阀的腔体内壁，造成内壁损伤，而设于腔体内的限位结构则能限制阀瓣的摆动范围，避免阀瓣对腔体以及对阀瓣本体造成不必要的损伤。

进一步的，还包括用于密封所述阀杆与所述通孔接触面的密封装置，所述密封装置设于所述阀盖上表面。本技术方案中，使用时还包括用于密封阀杆与通孔接触面的密封装置，所述密封装置设于所述阀盖上表面，设置密封装置可以起到限制流体从阀杆与阀盖通孔间溢出的作用。

进一步的，所述密封装置包括设于所述阀盖上表面并位于所述通孔外侧的环形凸起以及设于所述环形凸起中的密封填料；所述密封填料上设有用于压紧所述密封填料的密封压盖，所述密封压盖上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有用于固定所述密封压盖的固定螺栓，所述固定螺栓的一端与所述阀盖上表面固接，所述密封压盖上还设有第二安装孔，所述阀杆伸出阀体的一端位于所述第二安装孔中。本技术方案中，所使用的密封为填料密封，填料密封结构简单，在这种低转速的使用场景具有优良的密封效果，且密封填料使用方便，易于更换，价格便宜，在出现泄漏或者损坏的情况下一般仅需压紧填料或者更换填料即可，填料的更换相对方便的。

进一步的，所述阀杆位于阀体外的一端上设有用于显示阀瓣是否压紧密封圈的示位线。本技术方案中，阀杆上设有用于显示阀瓣是否压紧密封圈的示位线。在旋启式止回阀的使用过程中，有时会存在部分输送介质容易析出晶体结垢的情况，就会造成卡滞连接杆旋转的现象进而影响阀瓣的自由活动，导致阀瓣无法完全闭合，而设于阀杆上的示位线则能清楚地提示操作人员旋启式止回阀是否关闭到位，若在关闭流程的时候阀杆下降的深度没有达到示位线的位置，则能清楚地知道旋启式止回阀是没有关闭到位的，则现场操作人员就可以对旋启式止回阀进行关闭操作。

进一步的，述阀杆位于所述阀体外的一端上设有缓冲垫。本技术方案中，阀杆位于阀体外的一端上设有缓冲垫。当旋启式止回阀在使用过程中出现卡滞连接杆旋转的情况，导致阀瓣无法完全闭合时，且在重力的作用以及所输送的液体的回流作用力和阀杆的作用力下都不能将之关闭时，操作人员就可以对设于阀杆位于腔体外的一端缓冲垫施加力，力通过缓冲垫传递到阀杆，在从阀杆传递到连接杆，最后传递到阀瓣上，起到关闭阀门的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋启式止回阀通过阀杆的作用能够使得卡滞的阀瓣压紧在流道口的密封圈上，达到关闭流道的效果，当流体再次从阀门的入口管道流进时，由于阀杆与阀盖滑动且密封连接，阀瓣受到流体的作力后会带动阀杆向阀体外移动，从而不需要再次对阀杆进行操作，阀瓣也能在流体的冲击下自行打开。本实用新型的旋启式止回阀解决了现有技术中旋启式止回阀操作繁琐的问题。

附图说明

图1是本实用新型旋启式止回阀的开启状态示意图；

图2是本实用新型旋启式止回阀的关闭状态示意图；

图3是本实用新型旋启式止回阀的密封装置的结构示意图。

附图中：1、阀体；2、阀盖；3、流道；4、密封圈；5、连接杆；6、阀瓣；21、通孔；7、阀杆；8、弹簧；71、示位线；72、缓冲垫；51、受力部；11、空腔；12、连接架；13、限位结构；9、密封装置；91、密封填料；92、密封压盖；22、环形凸起；93、固定螺栓；73、安装部。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1,2所示，一种旋启式止回阀，包括具有空腔11的阀体1、与阀体1密封连接的阀盖2、安装在阀体1内壁面上的连接架12、与连接架12转动连接的连接杆5以及与连接杆5一端连接的阀瓣6；阀体1还设置有与空腔11连通的流道3，流道3的内壁面安装有密封圈4；阀盖2设有通孔21，通孔21内设有阀杆7，通孔21与阀杆7滑动且密封连接；阀杆7一端位于阀体1空腔11内并下压连接杆5以使阀瓣6压紧在密封圈4上，阀杆7另一端位于阀体1外。

在本实施例中，在石油化工等行业，旋启式止回阀的使用场景中会存在部分输送介质容易析出晶体结垢的情况，结晶体吸附在旋启式止回阀阀瓣6的连接杆5等位置，会卡滞连接杆5旋转影响其自由活动，导致阀瓣6无法完全闭合，而无法闭合的阀瓣6则会导致止回阀产生内漏，无法控制输送介质单向流动，最终影响工艺处理效果。当旋启式止回阀的连接杆5连接部等部位出现结晶卡滞现象，阀瓣6在重力以及流体的回流时的作用力的作用下都无法到达紧密关闭的效果时，通过阀杆7给连接杆5施加一个力，这个力作用在连接杆5上，使得连接杆5绕轴向下摆动，进而带动阀瓣6移动，最终起到帮助阀瓣6回归正常闭合状态的一个效果。若连接杆5连接部或其他部位的卡滞情况更加严重，在阀杆7的作用下都无法使其达到正常的闭合状态时，操作人员可给位于腔体外一端的阀体1的端部施加一个力，比如可以使用锤子敲击位于腔体外阀杆7的一端，在这个敲击的作用下就可以让力传导到阀杆7上，进而就可以让阀杆7以更大的力抵接的连接杆5上，使得连接杆5的连接部等卡滞现象得到解决，达到令连接杆5绕轴向向下摆动的幅度更大的效果，进而就可以使得阀瓣6的关闭效果更好。起到在连接杆5连接部出现卡滞时也不必对旋启式止回阀进行拆卸维修仅需通过简单的操作，即可解决其卡滞的意外工况。且本实用新型中的旋启式止回阀阀门可根据管道尺寸和相关阀门标准进行加工制作，整体结构简单，使用便捷，易于检修维护。

需要说明的是，旋启式止回阀通过阀杆7的作用能够使得卡滞的阀瓣6压紧在流道3的密封圈4上，达到关闭流道3的效果，当流体再次从阀门的入口管道流进时，由于阀杆7与阀盖2滑动且密封连接，阀瓣6受到流体的作力后会带动阀杆7向阀体1外移动，从而不需要再次对阀杆7进行操作，阀瓣6也能在流体的冲击下自行打开。

其中，位于所述阀体1空腔11内的所述阀杆7上套设有弹簧8，弹簧8的一端与阀体1的内壁面相抵接，弹簧8的另一端与阀杆7相抵接。在本实施例中，位于阀体1空腔11内部的阀杆7上套设有用于给阀瓣6提供压力的弹簧8，当施加在位于阀杆7位于阀体1外端部的压力消失后，阀杆7的一端在弹簧8的作用下会抵住连接杆5，在阀瓣6的闭合过程中通过弹簧8的弹力给阀瓣6一个下压的力，保证了阀瓣6与流道3之间的有效闭合，起到防止输送介质渗漏、回流等情况，可以充分保证阀体1和管道之间以及内部的内部密封性。

另外，阀杆7上还设有安装部73，安装部73与弹簧8的一端抵接。在本实施例中，安装部73的设置能够使得套设在阀杆7上的弹簧8处于压缩状态，弹簧8具有恢复形变的弹性势能，在弹簧8的作用下，弹簧8对安装部73具有向下的推动力，使得阀杆7能够压紧在连接杆5，从而实现阀瓣6压紧在密封圈4上。

其中，阀体1空腔11内还设有用于限制所述连接杆5转动范围的限位结构13。在旋启式止回阀的正常使用过程中，流体会从管道进口流进阀内，阀瓣6就会在流体作用下打开，接着阀瓣6就会绕着连接杆5一端摆动，若进口压力过大时就有可能出现阀瓣6被液体瞬间冲击而造成阀瓣6撞击旋启式止回阀的腔体内壁，造成内壁损伤的情况，频繁的撞击更是会对旋启式止回阀造成巨大的损伤，这种情况也会对阀瓣6造成同样的损伤，而设于腔体内的限位结构13则能限制阀瓣6的摆动范围，避免阀瓣6对腔体以及对阀瓣6本体造成不必要的损伤。

实施例2

如图1、2所示，连接杆5上设有用于承受阀杆7压力的受力部51。当旋启式止回阀在使用过程中部分输送介质析出晶体结垢后吸附在旋启式止回阀阀瓣6的连接杆5轴等位置，而导致卡滞连接杆5旋转的现象进而影响阀瓣6的自由活动，导致阀瓣6无法完全闭合时，且在重力的作用以及所输送的液体的回流作用力都不能将之关闭时，受力部51使得连接杆5能够更好地承受来自阀杆7的作用力，从而带动阀瓣6关闭，直到完全关闭为止。这样就能防止止回阀产生内漏，达到控制输送介质单向流动，避免了旋启式止回阀在出现阀门关不紧而需要拆卸处理的情况。需要说明的是，受力部51的材料为防爆材料。在旋启式止回阀的腔体内一般的流体都是属于石油化工等高危行业的，这种行业的流体通常都是易燃易爆的，所以连接杆5的受力部51在使用时也是处于这种易燃易爆的液体中，受力部51使用防爆材料就能降低受力部51在使用过程中的碰撞造成的可能的爆炸危险。

其中，受力部51为弧形结构。弧形结构的受力部51有利于增加阀杆7与受力部51的接触面积，进而使得从阀杆7上传递到受力部51上的力更加均匀，更加有利于阀瓣6的闭合。再者，在旋启式止回阀的腔体内一般的流体都是属于石油化工等高危行业的，这种行业的流体通常都是易燃易爆的，所以连接杆5的受力部51在使用时也是处于这种易燃易爆的液体中，受力部51使用防爆材料就能降低使用过程中的碰撞造成的可能的爆炸危险。

实施例3

如图3所示，与实施例1不同之处在于，一种旋启式止回阀还包括用于密封阀杆7与通孔21接触面的密封装置9，所述密封装置9设于所述阀盖2上表面。由于本实用新型的旋启式止回阀的阀杆7一端是位于腔体内的，另一端是位于腔体外的，所以阀杆7与阀盖2之间是有间隙的，有间隙就会存在泄漏，设置密封装置9可以起到限制流体从阀杆7与阀盖2通孔21间溢出的作用。

另外，密封装置9包括设于阀盖2上表面并位于通孔21外侧的环形凸起22以及设于环形凸起22中的密封填料91；密封填料91上设有用于压紧密封填料91的密封压盖92，密封压盖92上设有第一安装孔，第一安装孔内设有用于固定密封压盖92的固定螺栓93，固定螺栓93的一端与阀盖2上表面固接，密封压盖92上还设有第二安装孔，阀杆7伸出阀体1的一端位于第二安装孔中。本实施例中所使用的密封为填料密封，填料密封结构简单，在这种低转速的使用场景具有优良的密封效果，且密封填料91使用方便，易于更换，价格便宜，在出现泄漏或者损坏的情况下一般仅需压紧填料或者更换填料即可，填料的更换相对方便的。

实施例4

如图1,2所示，与实施例1不同之处在于，阀杆7的外周面上设有用于显示阀瓣6是否压紧密封圈4的示位线71。在旋启式止回阀的使用过程中，有时会存在部分输送介质容易析出晶体结垢的情况，析出的结晶体就会吸附在旋启式止回阀阀瓣6的连接杆5轴等位置，当旋启式止回阀阀瓣6的连接杆5轴等位置被析出的结晶体所吸附住后，就会造成卡滞连接杆5旋转的现象进而影响阀瓣6的自由活动，导致阀瓣6无法完全闭合，最终止回阀出现内漏，无法控制输送介质单向流动，影响工艺处理效果。普通的止回阀是看不到阀内的阀瓣6关闭情况的，只有当流体从阀的出口端往入口端流出的时候才有可能知晓，而设于阀杆7上的示位线71则能清楚地提示操作人员旋启式止回阀是否关闭到位，若在关闭流程的时候阀杆7下降的深度没有达到示位线71的位置，则表明该旋启式止回阀关闭是没有到位的，则现场操作人员就可以对旋启式止回阀进行进一步的关闭操作。

另外，阀杆7位于阀体1外的一端上设有缓冲垫72。当旋启式止回阀在使用过程中因部分输送介质析出晶体，而所析出的晶体又附着在旋启式止回阀阀瓣6的连接杆5轴等位置时，就会出现卡滞连接杆5旋转的情况，进而影响阀瓣6的自由活动，导致阀瓣6无法完全闭合时，且在重力的作用以及所输送的液体的回流作用力以及弹簧8和阀杆7的作用力下都不能将之关闭时，操作人员就可以对设于阀杆7位于腔体外的一端缓冲垫72施加力，比如敲击阀杆7，但对阀杆7进行敲击也有可能对阀杆7造成损伤，所以设置缓冲垫72起到保护阀杆7的作用，使得力通过缓冲垫72传递到阀杆7，再从阀杆7传递到连接杆5，最后传递到阀瓣6上，最终即起到关闭阀门的作用也能保护阀杆7避免在受力时发生不必要的损伤。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋启式止回阀，包括具有空腔(11)的阀体(1)、与阀体(1)密封连接的阀盖(2)、安装在阀体(1)内壁面上的连接架(12)、与连接架(12)转动连接的连接杆(5)以及与连接杆(5)一端连接的阀瓣(6)；所述阀体(1)还设置有与所述空腔(11)连通的流道(3)，所述流道(3)的内壁面安装有密封圈(4)；其特征在于：所述阀盖(2)设有通孔(21)，所述通孔(21)内设有阀杆(7)，所述通孔(21)与所述阀杆(7)滑动且密封连接；所述阀杆(7)一端位于阀体(1)空腔内并下压所述连接杆(5)以使所述阀瓣(6)压紧在所述密封圈(4)上，所述阀杆(7)另一端位于阀体(1)外。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：位于所述阀体(1)空腔(11)内的所述阀杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与所述阀体(1)的内壁面相抵接，所述弹簧(8)的另一端与所述阀杆(7)相抵接。

3.根据权利要求2所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀杆(7)上还设有安装部(73)，所述安装部(73)与所述弹簧(8)靠近所述阀瓣(6)的一端相抵接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种旋启式止回阀，其特征在于:所述连接杆(5)上设有用于承受所述阀杆(7)压力的受力部(51)。

5.根据权利要求4所述的一种旋启式止回阀，其特征在于:所述受力部(51)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于:所述阀体(1)空腔内还设有用于限制所述连接杆(5)旋转范围的限位结构(13)，所述限位结构(13)安装在所述阀体(1)的内壁面上。

7.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于:还包括用于密封所述阀杆(7)与所述通孔(21)接触面的密封装置(9)，所述密封装置(9)设于所述阀盖(2)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述密封装置(9)包括设于所述阀盖(2)上表面并位于所述通孔(21)外侧的环形凸起(22)以及设于所述环形凸起(22)中的密封填料(91)；所述密封填料(91)上设有用于压紧所述密封填料(91)的密封压盖(92)，所述密封压盖(92)上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有用于固定所述密封压盖(92)的固定螺栓(93)，所述固定螺栓(93)的一端与所述阀盖(2)上表面固接，所述密封压盖(92)上还设有第二安装孔，所述阀杆(7)伸出阀体(1)的一端位于所述第二安装孔中。

9.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于:所述阀杆(7)位于阀体(1)外的一端的外周面上设有用于显示阀瓣(6)是否压紧密封圈(4)的示位线(71)。

10.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于:所述阀杆(7)位于所述阀体(1)外的一端上设有缓冲垫(72)。

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